JP3180902B2 - 電解製錬における異常電極の検出方法及び異常電極検出システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極板の異常位置
を特定して検出する電解製錬における異常電極の検出方
法及び異常電極検出システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】初めに、電解製錬設備の概要について説
明する（図７参照）。電解槽３０は、上に向って解放し
た直方体形状の槽で、その長側壁３０ｃの上面に共通導
体３２（ブスバー）を設置する。電解槽３０は、図６に
最も良く示されているように縦方向及び横方向に複数隣
接して設置されており、その総数は数百槽にも及ぶ。各
電解槽３０の電解液には、複数（Ｃｕの場合、通常、２
０枚から５０枚程度）の陰極種板（カソード板）Ｋ及び
陽極耳付き型（アノード板）Ａが交互に平行になるよう
にして浸漬される。各カソード板Ｋは、陰極支持用竿
（クロスバー）３４に吊り下げられている。クロスバー
３４の両端及びアノード板Ａの耳部は、左右いずれか一
方の電解槽側壁３０ｃの上面及び他方の電解槽側壁３０
ｃに設けられた共通導体３２にそれぞれ支持されてい
る。

【０００３】図６に示されたウオルカ式電流供給方式で
は、縦横２つずつ合計４つの電解槽３０を一組として各
電解槽３０の全アノード板Ａから全カソード板Ｋにそれ
ぞれ電流が流れるように配線されている。電解製錬用電
源としては、低電圧、大電流を必要とし、大容量であり
ながら電解操業の条件に応じて広い範囲の電圧調節が可
能であるため、サイリスタ方式又はダイオード方式の半
導体整流器が用いられる。

【０００４】このような電解製錬における正常操業を妨
げる要因として、陰極面での樹枝状晶やコブの発生、陰
極の湾曲、大きな陽極破片による橋渡しなどがある。例
えば、陰極面に局部的にコブが発生し肥大化すると、ア
ノード板Ａとカソード板Ｋが短絡（ショート）を起こ
し、電解電流が短絡部分に集中するため、電解製錬が妨
げられてしまう（図５（ａ）、（ｂ）参照）。このよう
な異常を発見するための検槽作業は、作業員が毎日、電
解槽上を歩行しながら行なっているが、検査箇所が膨大
であるため多大な労力を要すると共に、作業員が電解槽
上を歩行することによる電極板の位置ズレを誘発する原
因にもなっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの異常を発見す
る方法としては、陰極支持用竿（クロスバー）やアノー
ドの耳部に流れる電流を測定して異常を検出する方法
や、短絡部分の温度が局所的に上昇することに着目して
赤外線センサを使用して異常を測定する方法があるが、
前者の方法では電流そのもの変動を直接測定監視するこ
とは精度の点で難点があり、後者の方法では電解槽の上
に被われた保温用シートの上からでは正確な検出が出来
難い上に、短絡部分の温度が高くなるまでには時間がか
かるため早期に発見できない。その上、電極板に電流が
流れないという異常（接触不良、不動態化）に対しては
それを検出できないという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明は、電流の増減と磁束の変
化に一定の関係があることを利用し、磁気センサを用い
てカソード板Ｋ及びアノード板Ａの磁束密度を測定して
電流の変化を検出することにより、電極板の異常位置を
特定することができる電極板の異常を検出する方法を提
供すると共に、この方法を実施するための異常検出シス
テムを提供することを目的とする。また、磁束の測定を
夜間又は作業が行なわれていない間に自動的に行なうこ
とできるシステムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、請求項１に記載の本発明は、電解液が溜められた電
解槽に、電解槽の対向する両側壁上面に固定された導体
の陰極側には陰極板が、陽極側には陽極板が、それぞれ
導電可能に支持された状態で交互に浸漬され、導体と複
数の陰極板との接点近傍及び導体と複数の陽極板との接
点近傍の磁気を測定することにより電極板の異常位置を
特定して検出する電解製錬における異常電極の検出方法
であって、水平移動可能な頭上移動形クレーンに吊具装
置を昇降可能に吊り下げ設置する工程と、吊具装置に、
取り付けフレームを該取付フレームの長手方向を軸とし
て、揺動かつ直線移動可能に取り付ける工程と、取付フ
レームに複数の磁気検出装置を配置する工程と、頭上移
動形クレーンを作動して吊具装置を目標とする電解槽の
上方に移動させた後、降下させ、磁気検出装置を導体に
より支持される各陰極板又は各陽極板との接点近傍に位
置させて磁気を測定する工程と、吊具装置を上昇させ、
取付フレームを揺動且つ直線移動させた後、各磁気検出
装置が反対側の各陽極板又は各陰極板と接点近傍に位置
するように吊具装置を降下させ、磁気を測定する工程
と、を備えて構成されてなる。

【０００８】上記課題を解決する為に、請求項２に記載
の本発明は、請求項１に記載の電解製錬の異常電極の検
出方法において、さらに、磁気検出装置により測定され
た電流値をデータ処理して、電解槽が設置されている場
所から隔離された管理室内に設けられた出力装置に伝送
する工程と、伝送された処理データに基いて、プリント
アウトする及び／又はモニタに表示する工程と、を備え
て構成されてなる。

【０００９】上記課題を解決する為に、請求項３に記載
の本発明は、請求項１又は２に記載の電解製錬における
異常電極の検出方法において、データ処理装置からの磁
気データの信号伝達は、光ファイバによる有線光通信に
より又は高周波による無線通信によって行うことを特徴
する。

【００１０】上記課題を解決する為に、請求項４に記載
の本発明は、電解液が溜められた電解槽に、電解槽の対
向する両側壁上面に固定された導体の陰極側には陰極板
が、陽極側には陽極板が、それぞれ導電可能に支持され
た状態で交互に浸漬され、導体と複数の陰極板との接点
近傍及び導体と複数の陽極板との接点近傍の磁気を測定
することにより電極板の異常位置を特定して検出する電
解製錬における異常電極の検出システムであって、水平
移動可能な頭上移動形クレーンと、頭上移動形クレーン
に吊り下げられた吊具装置と、吊具装置に揺動かつ直線
移動可能に取り付けられた取付フレームと、取付フレー
ムに配置された複数の磁気検出手段と、を含み構成され
る。

【００１１】上記課題を解決する為に、請求項５に記載
の本発明は、請求項４に記載の電解製錬における異常電
極の検出システムにおいて、磁気検出手段が、フラック
スゲート型磁力計で構成されていることを特徴とする。

【００１２】上記課題を解決する為に、請求項６に記載
の本発明は、請求項４又は５に記載の電解製錬における
異常電極の検出システムにおいて、磁気検出装置により
測定された電流値をデータ処理して、電解槽が設置され
ている場所から隔離された管理室内に設けられた出力装
置に伝送するデータ処理装置と、データ処理装置からの
処理データに基いて異常状態を検出して、プリントアウ
トする及び／又はモニタに表示する出力装置と、をさら
に含んで構成されていることを特徴とする。

【００１３】上記課題を解決する為に、請求項７に記載
の本発明は、請求項４−６のいずれか１項に記載の電解
製錬における異常電極の検出システムにおいて、さら
に、磁気検出装置を導体により支持される各陰極板又は
各陽極板との接点近傍に位置させて行なう磁気の測定を
自動的に行なう手段を備えて構成されていることを特徴
とする。

【００１４】上記課題を解決する為に、請求項８に記載
の本発明は、請求項７に記載の電解製錬における異常電
極の検出システムにおいて、さらに、通常運転と自動運
転とを切り替えるための切替スイッチと、各電解槽のう
ち異常電極の検出を行なう電解槽を予め選択するための
制御装置と、を備えて構成され、制御装置により予め選
択された電解槽について夜間又は作業が行なわれていな
い間に磁気の測定を自動的に行なうことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電解製錬にお
ける異常電極の検出方法及びその方法を実施するための
システムについて図示された好ましい実施形態に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る電解製錬におけ
る異常電極の検出方法を実施するためのシステムの一実
施形態を示す概略斜視図である。

【００１６】多数配列されたＣｕ精錬のための電解槽３
０は、希硫酸等の電解液を溜める槽であり、全体を枠組
み固定され複数の脚３５によりがたつかないように床に
置かれている。それぞれの電解槽３０にはアノード側電
極であるアノ−ド板Ａとカソード側電極であるカソ−ド
板Ｋが交互に並列支持して配置される。そして、電解槽
３０の側面上部には、位置決め手段２０が取り付けられ
ている。

【００１７】頭上移動形クレーン１８は、複数並列配置
された電解槽３０の縦方向Ｘ又は横方向Ｙ（図１におい
ては横方向Ｙのみ連続して複数の電解槽３０を描いた）
に水平移動する装置であり、レール１８ｂ上をＸ軸方向
に移動するスライド本体１８ｃを有し、このスライド本
体１８ｃにはモータ１８ａが設置されている。レール１
８ｂは図示しないフレーム内に敷設されており、このフ
レームがＹ軸方向に移動するようになっている。スライ
ド本体１８ｃの下面には、その下部にフレア状の拡開部
を有する一対の第１筒状ガイド部材１８ｄが取り付けら
れていると共に、第１ワイヤ１６ｂにより昇降可能とさ
れた懸垂部材１６が吊り下げられている。

【００１８】懸垂部材１６の上面には、一対の第１ガイ
ド棒１６ａが、第１筒状ガイド部材１８ｄの内側に入れ
子式に挿入されるようになっている。これは、頭上移動
形クレーン１８を水平移動させたときに、その慣性力に
よって吊り下げられている懸垂部材１６が揺れるのを防
止するためである。懸垂部材１６の下面には、下端部が
フレア状に拡開された筒状の一対の第２筒状ガイド部材
１６ｄが取り付けられていると共に、吊具装置１５が、
第２ワイヤ１５ｂにより昇降可能に吊り下げられてい
る。尚、本実施例においては、電解槽３０上にある障害
物を避けて吊具装置１５を移動させるために頭上移動形
クレーン１８と吊具装置１５の中間に懸垂部材１６を介
在させているが、もちろんこれに限られるものではな
く、頭上移動形クレーン１８に直接吊具装置１５を取り
付けたものであってもよい。

【００１９】吊具装置１５の上面には、一対の第２ガイ
ド棒１５ａが第２筒状ガイド部材１６ｄの内側に入れ子
式に挿入されて取り付けられている。これは、上述した
ように、頭上移動形クレーン１８を水平移動させたとき
の吊具装置１５の揺れ防止を図るためである。この第２
ガイド棒１５ａの上部先端部は、吊具装置１５が所定位
置に到達して下降することにより位置案内手段１０が位
置決め手段２０に係合し始めた直後に、第２筒状ガイド
部材１６ｄのフレア状に拡開された部分に位置するよう
になっている。そして、位置案内手段１０と位置決め手
段２０の係合が完了するまでの間は、第２ガイド棒１５
ａの上部先端部は第２筒状ガイド部材１６ｄのフレア状
に拡開された部分の内側を移動可能となっている。ま
た、吊具装置１５の両側面には、電解槽３０の側面上部
に設けられた位置決め手段２０と係合するための位置案
内手段１０が取り付けられている（図２では図示されて
いない）。

【００２０】吊具装置１５の下面には、長手方向（Ｘ軸
方向）に取付軸１５ｃが取り付けられ、磁気センサ取付
フレーム１５ｄが、この取付軸１５ｃを中心として揺動
し且つ長手方向に直線移動可能となるように取付けられ
ている。そして、カソードＫ側又はアノードＡ側の磁気
を一度に測定するために、磁気センサ取付フレーム１５
ｄには複数の磁気センサ１３が設置されている。ここ
で、このような構造としたのは、図７に示したように、
クロスバー３４の両端及びアノード板Ａの耳部は、左右
いずれか一方の電解槽側壁３０ｃの上面及び他方の電解
槽側壁３０ｃに設けられた共通導体３２にそれぞれ支持
されているため、カソードＫの磁束を測定する箇所とア
ノードＡの磁束を測定する箇所はそれぞれ対向する位置
の電解槽側壁３０ｃで測定する必要がある。吊具装置１
５に、カソードＫの磁束を測定するセンサとアノードＡ
の磁束を測定するセンサをそれぞれ取り付けることも可
能であるが、磁気センサ１３の取付数が約倍になりコス
トがかかると共に、重量も増加して好ましくない。そこ
で、Ｘ軸方向で揺動可能な取付軸１５ｃを設け、これに
磁気センサ取付フレーム１５ｄを取り付けて複数の磁気
センサ１３を配置し、カソードＫとアノードＡの両側の
磁束をそれぞれ測定できるようにしたものである。

【００２１】但し、カソードＫとアノードＡが共通導体
３２に支持されている位置は、Ｘ軸方向で約５ｃｍ程の
ズレがあるので、例えば、カソードＫ側を測定した後、
磁気センサ１３を単に揺動しただけでは磁気センサ１３
はアノードＡ側の測定位置近接されない。そのため、Ｘ
軸方向への移動を可能とするように磁気センサ取付フレ
ーム１５ｄに直線移動案内機構を設けている。また、各
磁気センサ１３は、テフロン製の丸棒の先端に取り付け
られている。これは、万が一、磁気センサ１３が陰極支
持用竿３４や電解槽側壁３０ｃ等に接触し乗り上げたよ
うな場合にテフロン製の丸棒を撓ませることにより磁気
センサ１３の損傷を回避するためである。さらに、各磁
気センサ１３は、カソード板Ｋ又はアノ−ド板Ａに近接
した所定位置に正確に配置されることが必要であるた
め、磁気センサ取付フレーム１５ｄへの取り付け位置が
微動ネジにより調整可能とされている。尚、本実施例に
おいては、この磁気センサ１３は、カソード板Ｋの数だ
け設置されている。

【００２２】本実施例において磁気センサ１３には、
「フラックスゲート型磁力計」を用いている。このフラ
ックスゲート型磁力計は電解製錬における異常電極の検
出には使用された事例は見当たらないが、素子の信号処
理が簡明であり、汎用型であるため価格も安いというメ
リットがあるからである。

【００２３】また、吊具装置１５の下部に取り付けられ
た磁気センサ取付フレーム１５ｄには停止装置２５が取
り付けられている。停止装置２５は、概略として、係止
部材２５ａ、ストッパ２５ｂ、円盤２６、検出体２７、
減速センサ２９ａ、停止センサ２９ｂ、非常停止センサ
２９ｃを有して構成されている。電解槽３０の左右のい
ずれの電解槽側壁３０ｃ上面の磁束を測定することがで
きるように磁気センサ１３を揺動可能としたことから、
本実施例においては、図３に示すように、磁気センサ１
３に対して取付軸１５ｃを中心にそれぞれ４５度方向に
位置するように係止部材２５ａが磁気センサ取付フレー
ム１５ｄに摺動可能に２つ取り付けられていると共に、
磁気センサ取付フレーム１５ｄの長手方向ほぼ両端部の
２箇所に取り付けられている。このような構造にするこ
とにより、磁気センサ１３が左右のいずれの電解槽側壁
３０ｃに向けられても、どちらかの係止部材２５ａを垂
直方向に位置させることが可能となる。すなわち、磁気
センサ１３を右４５度方向へ位置させた場合にはｂが動
作し、磁気センサ１３を左４５度方向に位置させた場合
にはａが動作する（図３参照）。従って、本実施例にお
いては係止部材２５ａは、磁気センサ取付フレーム１５
ｄのほぼ両端２箇所にそれぞれ２つずつの合計４つ設置
されている。このように係止部材２５ａを磁気センサ取
付フレーム１５ｄの左右の両端２箇所に取り付けたの
は、吊具装置１５を昇降させる２つのモータ（図示され
ていない）を独立して制御することにより吊具装置１５
の傾きをなくすためである。

【００２４】係止部材２５ａの上端部には、係止部材２
５ａが脱落しないように落下防止用のストッパ２５ｂが
設けられている。一方、係止部材２５ａの下端部には、
位置決めの起点となる参照位置に接触するようための当
接手段として円盤２６が取り付けられている。この円盤
２６は、複数の陰極支持用竿３４に接触することができ
るような大きさで、且つ、円周方向に自由に回転するよ
うになっている。また、係止部材２５ａの所定位置に
は、非接触形の近接スイッチに感知される検出体２７が
取り付けられている。

【００２５】係止部材２５ａ近傍の磁気センサ取付フレ
ーム１５ｄには、検出体２７の接近を感知して作動する
近接スイッチである減速センサ２９ａ、停止センサ２９
ｂ、非常停止センサ２９ｃがそれぞれ下方から順番に所
定位置に取り付けられており、各センサが検出体２７の
接近を感知すると作動してその信号が図示しない昇降モ
ータに送られ、モータが減速、停止、非常停止するよう
になっている。

【００２６】図示された好ましい実施形態では、各磁気
センサ１３により測定された磁気データは、吊具装置１
５の上面に固定されたデータ処理装置１１によってデー
タ処理され、電解槽３０の設置されている場所から隔離
された管理室内に設置されたプリンタでプリントアウト
及び／又はモニタに表示される。このときの磁気データ
の伝達は、高周波による無線通信によって行なわれてい
る。無線通信は伝送できるデータ量は光通信より少ない
が、配線が不要であるというメリットがある。もちろん
光ファイバによる光通信とすることもできる。

【００２７】また、図示されていないが、磁気センサ１
３を共通導体３２により支持される各カソード板Ｋ又は
各アノード板Ａとの接点近傍に位置させて行なう磁気の
測定をコンピュータを用いて制御することにより自動化
することもできる。そして、自動運転とシステムを手動
により操作する通常運転とを切り替えるための切替スイ
ッチを設けると共に、各電解槽３０のうち異常電極の検
出を行なう電解槽３０を予め選択するための制御装置を
各電解槽３０から離れた場所に設置する。この制御装置
には各電解槽３０に対応した押しボタンが設けられ、こ
のボタンで磁気を測定する電解槽３０を選択するように
なっている。尚、自動運転中は頭上移動形クレーン１８
の移動範囲内に人間が立ち入ることは危険なので、頭上
移動形クレーン１８の移動範囲外に起動スイッチを設
け、この起動スイッチを押すことにより自動運転を開始
させるようにするとよい。

【００２８】次に、前述した電解製錬における異常電極
の検出システムの動作について説明する。まず、自動運
転による場合には、制御装置の押しボタンで予め磁気の
測定を行なう電解槽３０を選択し、切替スイッチを自動
運転側に切り替える。そして、起動スイッチを押す。す
ると、図示しないフレーム及び／又はスライド本体１８
ｃを水平移動して目標とする電解槽３０上方に吊具装置
１５を移動する。この移動の際に障害物等がある場合に
は、第２ワイヤ１５ｂを巻き上げると共に、第１ワイヤ
１６ｂを巻き上げて高さの調整をする。移動装置１８が
所定位置に到達したら移動を停止する。この際第１筒状
ガイド部材１８ｄ及び第２筒状ガイド部材１６ｄが存在
するため、移動装置１８の移動に伴う慣性力による吊具
装置１５の揺れが抑制される。その後、図示しない昇降
モータを作動させて、第２ワイヤ１５ｂ巻き下げ、吊具
装置１５を降下させる。

【００２９】吊具装置１５が降下すると、磁気センサ取
付フレーム１５ｄのほぼ両端部２箇所の係止部材２５ａ
の下部に取り付けられた円盤２６がそれぞれ陰極支持用
竿３４に接近し（図４（ａ））、その後当接する（図４
（ｂ））。円盤２６が陰極支持用竿３４に当接すると、
係止部材２５ａの下降は停止するが、磁気センサ取付フ
レーム１５ｄとの取り付け部分は摺動可能となっている
ため吊具装置１５はなおも下降を続ける。吊具装置１５
が下降を続けると、磁気センサ取付フレーム１５ｄに取
り付けられた各種センサのうち、まず最下部に取り付け
られた減速センサ、２９ａが検出体２７に接近する（図
４（ｃ））。そして、検出体２７の接近を感知した減速
センサ２９ａは昇降モータを減速させるように信号を発
する。この信号を受けた昇降モータは減速を始め、吊具
装置１５の下降速度が減速する。

【００３０】さらに吊具装置１５が降下を続けると、今
度は停止センサ２９ｂが検出体２７の接近を感知して、
昇降モータを停止させるように信号を発する。そして、
この信号を受けた昇降モータは停止し、吊具装置１５の
下降が停止する。万が一、昇降モータが停止しない場合
には、検出体２７は非常停止センサ２９ｃに接近するの
で、非常停止センサ２９ｃが検出体２７の接近を感知
し、昇降モータを非常停止させるための信号を発する。
そして、この信号を受けた昇降モータは非常停止させら
れ、吊具装置１５が非常停止する。これら一連の動作
は、磁気センサ取付フレーム１５ｄの両端２箇所でそれ
ぞれ独立して行なわれる。

【００３１】上述の動きと連動して、位置案内手段１０
のフレア状の拡開部が位置決め手段２０に取り付けられ
た係合部材２０ａに接近し、やがて係合が開始される。
吊具装置１５がさらに降下を続けると、位置案内手段
１０のフレア状の拡開部が円錐形状の係合部材２０ａの
側面を沿うように摺動し、多数の磁気センサ１３が予め
定められたカソード板Ｋに近接した所定位置に正確に配
置されるように吊具装置１５が水平方向に微移動して位
置制御が行なわれて係合され、その後、カソードＫ側の
磁束を測定する。

【００３２】所定位置で磁束を測定した後は、第２ワイ
ヤ１５ｂを巻き上げて吊具装置１５を上昇させ、磁気セ
ンサ取付フレーム１５ｄをアノード板Ａ方向に９０度揺
動すると共に、磁気センサ１３がアノード板Ａの磁束測
定位置に位置するようにＸ軸方向へ移動させる。そし
て、吊具装置１５を降下させてアノードＡ側の磁束を測
定する。その後、第２ワイヤ１５ｂを巻き上げて吊具装
置１５を上昇させ、移動装置１８を水平移動して次の目
標とする電解槽３０上方に吊具装置１５を移動して、こ
の作業を繰り返す。

【００３３】データ処理装置１１では、各磁気センサ１
３によって測定された磁束密度から電流値を求めて平均
値を算出する。そして、この平均値から一定以上大きな
値又は小さな値を示す電極板を異常と判断する。この磁
気データはデータ処理装置１１から無線通信により、電
解槽３０の設置されている場所から隔離された図示しな
い管理室内に設置されたプリンタでプリントアウト及び
／又はモニタに表示される。

【００３４】電極板の異常位置の特定は次のように行な
う。まず、図５に示すように、初めに磁気センサ１３で
陰極側の磁束密度を測定すると、複数のカソード板Ｋの
うち、短絡が起こっている「Ｃ」に大量の電流が流れて
いるため「Ｃ」が異常であると判断される。しかし、陰
極側の磁束密度だけを測定したのでは、異常のあるカソ
ード板Ｋ（ここでは、「Ｃ」）は特定できるが、アノー
ド板Ａ「Ｂ」又は「Ｄ」のうちどちらの面と短絡が起こ
っているかまではわからない。そこで、陽極側の磁束密
度を測定すると、「Ｄ」には大量の電流が流れているこ
とから「Ｄ」は異常値を示し、「Ｂ」は正常値を示す。
従って、「Ｃ」と「Ｄ」の間で短絡が起こっていること
がわかるので、「Ｃ」を引き上げて「Ｄ」と隣り合う面
に発生したコブの除去を行なう。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る電解製錬の異常電極の検出
方法によれば、複数の磁気検出装置を用いてカソード板
Ｋ及びアノード板Ａの磁束密度を一度に測定するので、
異常箇所を瞬時に特定することが可能となる。また、多
大な労力を必要とする検槽作業から作業員を開放するこ
とできると共に、作業員が電解槽上を歩行することがな
くなるので、歩行に伴う電極板の位置ズレを誘発するこ
とも回避できる。さらに、予め選択された電解槽につい
て、夜間又は作業が行なわれていない間に磁気の測定を
自動的に行なうことができるので、作業開始時に異常電
極の有無を判断することができ、もし異常が発見されれ
ば直ちに適切な処置を取ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電解製錬における異常電極の検出
方法を実施するためのシステムの一実施形態を示す概略
斜視図である。

【図２】図１の異常電極の検出システムの部分拡大斜視
図である。

【図３】係止部材の取り付け位置を示す概略側面図であ
る。

【図４】係止部材の動作を示す断面図である。

【図５】図５（ａ）は短絡を起こした電極を特定する方
法を説明するための平面図であり、図５（ｂ）は（ａ）
の側面の断面図である。

【図６】電解槽への給電方法を説明するための概略平面
図である。

【図７】電解製錬におけるアノード板及びカソード板へ
の給電部の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ アノード Ｋ カソード １０ 位置案内手段 １１ データ処理装置 １３ 磁気センサ １５ 吊具装置 １５ａ 第２ガイド棒 １５ｂ 第２ワイヤ １５ｃ 取付軸 １５ｄ 磁気センサ取付フレーム １６ 懸垂部材 １６ａ 第１ガイド棒 １６ 第１ワイヤ １６ｄ 第２筒状ガイド部材 １８ 移動装置 １８ａ モータ １８ｂ レール １８ｃ スライド本体 １８ｄ 第１筒状ガイド部材 ２０ 位置決め手段 ２０ａ 係合部材 ２５ａ 係止部材 ２５ｂ ストッパ ２６ 円盤 ２７ 検出体 ２９ａ 減速センサ ２９ｂ 停止センサ ２９ｃ 非常停止センサ ３０ 電解槽 ３０ｃ 長側壁 ３２ 共通導体 ３４ 陰極支持用竿 ３５ 脚 ４０ コブ

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解液が溜められた電解槽に、該電解槽
   の対向する両側壁上面に固定された導体の陰極側には陰
   極板が、陽極側には陽極板が、それぞれ導電可能に支持
   された状態で交互に浸漬され、前記導体と複数の前記陰
   極板との接点近傍及び前記導体と複数の前記陽極板との
   接点近傍の磁気を測定することにより電極板の異常位置
   を特定して検出する電解製錬における異常電極の検出方
   法であって、 水平移動可能な頭上移動形クレーンに吊具装置を昇降可
   能に吊り下げ設置する工程と、 前記吊具装置に、取り付けフレームを該取付フレームの
   長手方向を軸として、揺動かつ直線移動可能に取り付け
   る工程と、 前記取付フレームに複数の磁気検出装置を配置する工程
   と、 前記頭上移動形クレーンを作動して吊具装置を目標とす
   る電解槽の上方に移動させた後、降下させ、前記磁気検
   出装置を前記導体により支持される各前記陰極板又は各
   前記陽極板との接点近傍に位置させて磁気を測定する工
   程と、 前記吊具装置を上昇させ、前記取付フレームを揺動且つ
   直線移動させた後、各前記磁気検出装置が反対側の各前
   記陽極板又は各前記陰極板と接点近傍に位置するように
   前記吊具装置を降下させ、磁気を測定する工程と、 を備えて構成されてなる電解製錬の異常電極の検出方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電解製錬の異常電極の
   検出方法において、さらに、 前記磁気検出装置により測定された電流値をデータ処理
   して、前記電解槽が設置されている場所から隔離された
   管理室内に設けられた出力装置に伝送する工程と、 伝送された処理データに基いて、プリントアウトする及
   び／又はモニタに表示する工程と、 を備えて構成されてなる電解製錬における異常電極の検
   出方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電解製錬におけ
   る異常電極の検出方法において、 前記データ処理装置からの前記磁気データの信号伝達
   は、光ファイバによる有線光通信により又は高周波によ
   る無線通信によって行うことを特徴する電解製錬の異常
   検出方法。
4. 【請求項４】 電解液が溜められた電解槽に、該電解槽
   の対向する両側壁上面に固定された導体の陰極側には陰
   極板が、陽極側には陽極板が、それぞれ導電可能に支持
   された状態で交互に浸漬され、前記導体と複数の前記陰
   極板との接点近傍及び前記導体と複数の前記陽極板との
   接点近傍の磁気を測定することにより電極板の異常位置
   を特定して検出する電解製錬における異常電極の検出シ
   ステムであって、 水平移動可能な頭上移動形クレーンと、 前記頭上移動形クレーンに吊り下げられた吊具装置と、 前記吊具装置に揺動かつ直線移動可能に取り付けられた
   取付フレームと、 前記取付フレームに配置された複数の磁気検出装置と、
   を含み構成される極板の異常位置を特定して検出する電
   解製錬における異常電極の検出システム。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電解製錬における異常
   電極の検出システムにおいて、 前記磁気検出装置が、フラックスゲート型磁力計で構成
   されていることを特徴とする電解製錬における異常電極
   の検出システム。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載の電解製錬におけ
   る異常電極の検出システムにおいて、 前記磁気検出装置により測定された電流値をデータ処理
   して、前記電解槽が設置されている場所から隔離された
   管理室内に設けられた出力装置に伝送するデータ処理装
   置と、 前記データ処理装置からの処理データに基いて異常状態
   を検出して、プリントアウトする及び／又はモニタに表
   示する出力装置と、をさらに含んで構成されていること
   を特徴とする電解製錬における異常電極の検出システ
   ム。
7. 【請求項７】 請求項４−６のいずれか１項に記載の電
   解製錬における異常電極の検出システムにおいて、さら
   に、 前記磁気検出装置を前記導体により支持される各前記陰
   極板又は各前記陽極板との接点近傍に位置させて行なう
   磁気の測定を自動的に行なう手段を備えて構成されてい
   ることを特徴とする電解製錬における異常電極の検出シ
   ステム。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の電解製錬における異常
   電極の検出システムにおいて、さらに、 通常運転と自動運転とを切り替えるための切替スイッチ
   と、 各前記電解槽のうち異常電極の検出を行なう前記電解槽
   を予め選択するための制御装置と、 を備えて構成され、前記制御装置により予め選択された
   前記電解槽について夜間又は作業が行なわれていない間
   に磁気の測定を自動的に行なうことを特徴とする電解製
   錬における異常電極の検出システム。