JP3180840B2 - 転写方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立体形状の被転写体に
転写材で転写を行なう転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家電製品、化粧品容器、装飾
品など種々の立体形状をした物品表面に絵柄、文字など
を形成するために、以下のような転写方法が知られてい
る。

【０００３】まず、図１３に示すように、載置台１上に
被転写体３を載置し、かつベースフィルム上に転写層が
形成された転写材８を被転写体３の転写領域上に配置す
る。次に、図１４に示すように、転写材８を介して被転
写体３の転写領域と対向するように可撓性シート９が支
持された支持部材１０と載置台１とを相対的に移動さ
せ、かつ可撓性シート９を加熱した後支持部材１０と可
撓性シート９との間に流体１１を供給して可撓性シート
９を加圧し、加圧状態の可撓性シート９と被転写体３と
を転写材８を介して密着させる。最後に、図１５に示す
ように、ベースフィルム６を被転写体３より剥離して被
転写体３上に転写層７を設ける。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、ベースフィルムを被転写体から剥離するためにある
程度の空間を必要とするので、せまい転写装置内でベー
スフィルムを剥離するのは困難であった。また、剥離工
程は時間がかかるので、次の転写材の送りおよび絵付け
の工程進行を妨げ、効率が非常に悪かった。また、転写
後にベースフィルムを巻き取る場合、凹凸に変形したベ
ースフィルムを巻き取りローラ１６へ巻き付けていくた
め、送り出し前の転写材のロールに比べて１０倍以上の
嵩となる。そのため、巻き取りロールのための広いスペ
ースを設けるか、あるいは頻繁な巻き取りロールの交換
を必要とした。

【０００５】したがって、本発明は以上のような問題点
を解決し、転写材の送りと絵付けの工程が速やかに進み
効率がよく、巻き取られたベースフィルムのロールのス
ペースが小さい転写方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、転写方法を、載置台上に底上げ板を敷
いてその上に被転写体を載置し被転写体の周りを枠体で
囲んで枠体と被転写体との間に溝を形成し、かつベース
フィルム上に転写層が形成された転写材を被転写体の転
写領域上に配置し、次に転写材を介して被転写体の転写
領域と対向するように可撓性シートが支持された支持部
材と載置台とを相対的に移動させ、かつ可撓性シートを
加熱した後支持部材と可撓性シートとの間に流体を供給
して可撓性シートを加圧し、次いで加圧状態の可撓性シ
ートと被転写体とを転写材を介して密着させるとともに
被転写体に転写されない部分の転写材が溝内において破
断伸度以上に伸びるような圧力を転写材に加えて切断
し、最後に被転写体を装置内より取り出した後にベース
フィルムを被転写体より剥離するように構成した。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図を用いて詳細に
説明する。図１〜４は本発明の転写方法の一実施例を示
す断面図、図５〜１２は本発明の転写方法の他の実施例
を示す断面図である

【０００８】１は載置台、２は底上げ板、３は被転写
体、４は枠体、５は溝、６はベースフィルム、８は転写
材、９は可撓性シート、１０は支持部材、１１は流体１
２は壁、１３は吸引穴、１４は吸引部材、１５は送り出
しローラ、１６は巻き取りローラ、１７は加熱部材、１
８は流体出入孔、１９は熱源、２０は流体供給部材、２
１は供給路、２２は流体排出部材、２３は排出路、２４
はシート移動部材、２５は端板部、２６はロッド、２７
はシリンダ、２８は加熱板移動部材をそれぞれ示す。

【０００９】まず、本発明の転写方法に使用する転写装
置を説明する。

【００１０】載置台１は、上面周囲に被転写体３より高
い密閉用の壁１２を備える。被転写体３および底上げ板
２を載置する上面には多数の吸引穴１３を形成してい
る。吸引穴１３は吸引部材１４に連結され、被転写体３
と転写材８および底上げ板２との間にある気体を吸引す
る。

【００１１】底上げ板２は、載置台１上に敷かれ、その
上に被転写体３を載置し、可撓性シート９を被転写体３
に押し付ける際に、被転写体３の高さ以上に転写材８を
変形させる。なお、底上げ板２の上面は、被転写体３の
下面内に収まるようにする。底上げ板２の上面が被転写
体３の下面よりはみ出ると、被転写体３の上面周囲にお
いて転写材８が密着しにくくなる。

【００１２】枠体４は、被転写体３の周りを囲んで被転
写体３との間に溝５を形成する。溝５により、転写材８
が破断する部分を被転写体３の周囲に誘導する。

【００１３】転写材８は、ベースフィルム６上に、剥離
層や図柄層、接着層などの転写層が積層され、巻き取ら
れてロール状となったものである。被転写体３に転写し
た後には、ベースフィルム６を剥離し、転写層を被転写
体３表面に形成する。転写層は、金属蒸着層を含んでい
てもよい。

【００１４】載置台１と支持部材１０との対向する領域
の両側には、それぞれ送り出しローラ１５と巻き取りロ
ーラ１６とが配置されている。ロール状の転写材８は送
り出しローラ１５から巻き取りローラ１６に向けて送り
出され、被転写体３に転写層が転写されると、所定ピッ
チだけ送り出しローラ１５から新たな転写層が送り出さ
れる、転写層の転写された部分が切断除去されたベース
フィルム６を巻き取りローラ１６により巻き取る。な
お、転写材８はロール状のものに限定されず、枚葉状の
シートより構成し、転写が一回行なわれるたびに取り替
えるものでもよい。

【００１５】可撓性シート９は、たとえば、厚さ１〜３
mm程度のシリコンラバーなど被転写体３の立体形状に沿
って弾性的に変形でき、耐熱性のあるものであればよ
い。

【００１６】支持部材１０は、箱型の本体の被転写体３
に対向する面に、板状の加熱部材１７と可撓性シート９
を有する。加熱部材１７は、表面に多数の微細孔を流体
出入孔１８として形成している。さらに加熱部材１７の
表面を粗く仕上げて凹凸面とすると、可撓性シート９を
吸引密着しやすくなる。微細孔間には熱源１９を埋設し
て、熱源１９により加熱部材１７全体を加熱するように
している。熱源１９としては、電気ヒータ、スチーム、
熱媒油などが適用できる。可撓性シート９と支持部材１
０との間に、流体１１を供給路２１を通して供給するた
めの流体供給部材２０と、供給された流体１１を排出路
２３を通して排出するための流体排出部材２２とを備え
る。流体１１としては、たとえば、水や油などの液体、
蒸気や圧縮空気などの気体が用いられる。また、流体１
１をあらかじめ加熱しておけば、加熱効率がよくなる。
流体供給部材２０から流体１１が供給されると、加熱部
材１７の流体出入孔１８から流体１１が噴きだされ、可
撓性シート９と加熱部材１７の間の空間が膨張し、可撓
性シート９が加圧状態となる。一方、可撓性シート９を
加熱するときには、加熱部材１７の流体出入孔１８から
可撓性シート９と加熱部材１７との間の流体１１を流体
排出部材２２により排出して、可撓性シート９を加熱部
材１７に吸着して接触させ、熱伝導により可撓性シート
９を加熱する。

【００１７】また、支持部材１０は、載置台１上の被転
写体３に対して図示しない駆動部材により上下動可能と
なっている。

【００１８】以上のような転写装置によれば、図１に示
すように、載置台１上に底上げ板２を敷いてその上に被
転写体３を載置し、被転写体３の周りを枠体４で囲んで
枠体４と被転写体３との間に溝５を形成し、転写材８の
転写層を被転写体３に対向させる。このとき、可撓性シ
ート９は、流体排出部材２２から流体１１を排出するこ
とにより可撓性シート９のほぼ全面が加熱部材１７の表
面に吸着し、加熱部材１７の熱源１９により可撓性シー
ト９が直接的に熱伝導で加熱される。

【００１９】次に、図２に示すように、支持部材１０を
下降させて可撓性シート９および転写材８を介して載置
台１の壁１２に圧接する。また、流体供給部材２０より
流体１１を加熱部材１７の流体出入孔１８から噴きださ
せて、加熱部材１７と可撓性シート９との間の空間を膨
張させて可撓性シート９を加圧する。可撓性シート９と
ともに転写材８を被転写体３の上面に押しつけて、可撓
性シート９と転写材８とを被転写体３の立体形状に沿わ
せる。可撓性シート９から伝わる熱および流体１１の圧
力により、転写材８の転写層を被転写体３に転写する。
このとき、被転写体３に転写されない部分の転写材８が
溝５内において破断伸度以上に伸びる圧力が転写材８に
加わり、図３に示すように、転写材８は被転写体３の周
囲で切断される。

【００２０】次いで、流体排出部材２２により流体１１
を抜き出して可撓性シート９のほぼ全面を加熱部材１７
に接触させた後、図４に示すように支持部材１０を上昇
させる。

【００２１】その後、送り出しローラ１５と巻き取りロ
ーラ１６とを駆動して切断された後の転写材８を巻き取
りローラ１６に巻き取るとともに、次の転写すべき転写
層を転写領域に位置させる。一方、被転写体３は、ベー
スフィルム６と一体化されているので、装置内より取り
出した後ベースフィルム６を剥離する。

【００２２】このようにして転写工程の１サイクルが完
了する。

【００２３】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００２４】たとえば、実施例において支持部材１０に
対して載置台１を上下動させるてもよい。

【００２５】また、流体１１を供給する時機は、可撓性
シート９が転写材８に接触する前に流体１１を供給し
て、加圧状態の可撓性シート９を転写材８に接触させる
とともに、転写材８を介して被転写体３に押しつけるよ
うにしてもよい。

【００２６】また、流体１１を排出する時機は、可撓性
シート９が転写材８から離れたのち、排出するようにし
てもよい。

【００２７】また、可撓性シート９を加熱する時機は、
可撓性シート９が転写材８に接触した後に加熱してもよ
い。

【００２８】また、図５に示すように、支持部材１０
を、被転写体３、底上げ板２および枠体４を完全に覆う
ことができる程度の容積を持ち、板状の加熱部材１７の
代わりに、流体１１を介して間接的に可撓性シート９を
加熱するヒータなどの加熱部材１７を支持部材１０の内
側底面に配置するように構成してもよい。このような支
持部材１０を用いる場合、載置台１は密閉のための壁１
２を上面周囲に必要としない。図６に示すように、支持
部材１０を下降させて被転写体３に加熱された可撓性シ
ート９を押し付けたときに、支持部材１０が被転写体３
などを完全に覆うことができるからである。また、支持
部材１０の内側底面には流体出入孔１８が形成され、流
体出入孔１８から流体供給部材２０および流体排出部材
２２によりそれぞれ供給路２１、排出路２３を通して流
体１１が出入りする。

【００２９】また、可撓性シート９自体が強制的に伸ば
されて可撓性シート９が劣化することを防止するため
に、図７〜１２のように構成してもよい。

【００３０】図７〜１０に示すように、可撓性シート９
は、支持部材１０の側面に設けられたシート移動部材２
４により移動可能に支持されている。シート移動部材２
４は、支持部材１０の側面の端板部２５と、両端板部２
５間に配置されたロッド２６と、ロッド２６の軸方向に
可撓性シート９を支持しながら移動するシリンダ２７と
から構成される。シリンダ２７が、図８および図１０に
示されるように、上側の端板部２５に接触する上端に位
置するときには、可撓性シート９が支持部材１０の開口
部端面に密着してほぼ緊張状態に保持される。また、シ
リンダ２７が、図７および図９に示されるように、下側
の端板部２５に接触する下端に位置するときには、可撓
性シート９が支持部材１０より下方に緩んだ状態とな
る。可撓性シート９が緊張状態のときには、可撓性シー
ト９が加熱部材１７に接近して加熱される。可撓性シー
ト９が緩んだ状態のときには、可撓性シート９を流体１
１で加圧して被転写体３に押し付けることにより、可撓
性シート９自体を強制的に伸ばさなくても被転写体３に
沿わすことができる。

【００３１】また、図１１〜１２は、可撓性シート９は
支持部材１０に固定され、板状の加熱部材１７は支持部
材１０に対して加熱板移動部材２８により移動可能に支
持されている。加熱板移動部材２８は、支持部材１０の
内側に設けられた端板部２５と、両端板部２５間に配置
されたロッド２６と、ロッド２６の軸方向に加熱部材１
７を支持しながら移動するシリンダ２７とから構成され
ている。シリンダ２７が、図１１に示すように、上側の
端板部２５に接触する上端に位置するときには、可撓性
シート９と加熱部材１７とが離れて可撓性シート９が緩
んだ状態となる。また、シリンダ２７が、図１２に示す
ように、下側の端板部２５に接触する下端に位置すると
きには、加熱部材１７が支持部材１０の開口部よりも載
置台１側に突出し、可撓性シート９に接触して可撓性シ
ート９が緊張状態となる。可撓性シート９が緊張状態の
ときには、加熱部材１７が可撓性シート９に接近して加
熱される。可撓性シート９が緩んだ状態のときには、可
撓性シート９を流体１１で加圧して被転写体３に押し付
けることにより、可撓性シート９自体を強制的に伸ばさ
なくても被転写体３に沿わすことができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、載置台上に底上げ板を敷いて
その上に被転写体を載置し、被転写体の周りを囲むよう
に枠体を配置し、転写材の被転写体を囲む部分が破断伸
度以上に伸びるような圧力を転写材に加えることによ
り、被転写体を包むように転写材が密着し、被転写体の
周囲の密着していない部分で転写材が切断される。

【００３３】したがって、転写材のベースフィルムの剥
離を後で行うことができるので、転写材の送りと絵付け
の工程が速やかに進み、効率が非常によい。また、転写
後のベースフィルムの変形度合いが小さいので、巻き取
りローラのためののスペースが小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図５】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図８】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図１０】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図
である。

【図１１】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図
である。

【図１２】本発明の転写方法の他の実施例を示す断面図
である。

【図１３】従来の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図１４】従来の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【図１５】従来の転写方法の一実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 載置台 ２ 底上げ板 ３ 被転写体 ４ 枠体 ５ 溝 ６ ベースフィルム ７ 転写層 ８ 転写材 ９ 可撓性シート １０ 支持部材 １１ 流体 １２ 壁 １３ 吸引穴 １４ 吸引部材 １５ 送り出しローラ １６ 巻き取りローラ １７ 加熱部材 １８ 流体出入孔 １９ 熱源 ２０ 流体供給部材 ２１ 供給路 ２２ 流体排出部材 ２３ 排出路 ２４ シート移動部材 ２５ 端板部 ２６ ロッド ２７ シリンダ ２８ 加熱板移動部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−68299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−53099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−92589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−15171（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−175747（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 16/00 B65C 1/00 - 3/26 B44C 1/17

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置台上に底上げ板を敷いてその上に被
   転写体を載置し被転写体の周りを枠体で囲んで枠体と被
   転写体との間に溝を形成し、かつベースフィルム上に転
   写層が形成された転写材を被転写体の転写領域上に配置
   し、次に転写材を介して被転写体の転写領域と対向する
   ように可撓性シートが支持された支持部材と載置台とを
   相対的に移動させ、かつ可撓性シートを加熱した後支持
   部材と可撓性シートとの間に流体を供給して可撓性シー
   トを加圧し、次いで加圧状態の可撓性シートと被転写体
   とを転写材を介して密着させるとともに被転写体に転写
   されない部分の転写材が溝内において破断伸度以上に伸
   びるような圧力を転写材に加えて切断し、最後に被転写
   体を装置内より取り出した後にベースフィルムを被転写
   体より剥離することを特徴とする転写方法。