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JP3176647B2 - 帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法 - Google Patents

帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法

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JP3176647B2
JP3176647B2 JP09620891A JP9620891A JP3176647B2 JP 3176647 B2 JP3176647 B2 JP 3176647B2 JP 09620891 A JP09620891 A JP 09620891A JP 9620891 A JP9620891 A JP 9620891A JP 3176647 B2 JP3176647 B2 JP 3176647B2
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ヨット・エム・フォイト・ゲーエムベーハー
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古い帯状体の終端部と
新たな帯状体巻取ロールの始端部とを接続するための粘
着層を一方の面に有する接続片を有し、該粘着層の一部
をもって新たな帯状体巻取ロールＡの始端部に結合され
るべき接続構造であって、接続片及びそのような接続構
造を形成するための方法並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばカレンダー塗布装置など巻取装置
上において搬送される帯状体に接続構造を形成するため
の従来の方法に於ては、ドラムに巻き取られた帯状体の
端部に両面粘着テープを接着するようにしていた。この
ようにして帯状体の端部がドラムに固定されていると、
接続片の第２の剥離片が引き剥され、該帯状体を古いド
ラム上を通過する帯状体に対して押し付けることによ
り、帯状体の２つの端部同士を接続するための構造が形
成される。このような従来の技術は、その下流側に設け
られた、例えば塗布装置などに於ける、削ぎ落し用のブ
レードに対して接続された帯状体の前端部が強く衝突す
るという問題が生じる。更に、接続部分に小さな塗布材
料の滞留部が発生し、これは、その後段側の変向ロール
などを汚染する傾向を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、上記したような欠
点を伴うことなく、帯状体を接続し、帯状体を接続した
後に発生する段差を小さくし、それにより生ずる衝撃を
減少させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明の一側面によれば、背面に少なくとも１つの両面粘着
片６、７、６′、７′を有し、表面に新たな巻取ロール
の始端部Ｃと古い帯状体とを接続する粘着層３が設けら
れたテープ部材２、２´を含み、前記した両面粘着片に
より新たな巻取ロールの外面Ｂに接着される接続構造
（接続片）であって、前記両面性粘着片の前記テープ部
材の前記背面に付着する側の粘着力が他方の側の粘着力
より弱く、前記粘着層３が長手方向分割線により分割さ
れた剥離片４、５により覆われていることを特徴とする
該接続構造を提供することにより達成される。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
【０００６】図１及び図４乃至図６に於いて、粘着層が
それぞれ破線により示されており、各実施例に於て対応
する部分については同様の符号を付した。又、図１に示
された接続片１は、粘着層３のためのキャリア（テープ
部材）２と、粘着層３上に接着され、かつ長手方向に対
して分割線９により２分割された剥離片４、５と、別の
剥離片８により覆われた更に別の細幅の両面粘着片７と
を有する。粘着片７は、点状或いは面状の粘着層により
置換することもできる。
【０００７】剥離片８の下側に位置する粘着片７の粘着
層の粘着力は、粘着片７の他方の面に設けられた粘着層
の粘着力よりも強い。図２に示されるように、この粘着
層をもって、接続片１は、ドラム即ち巻取りロールＡに
固定される。接続片１によってロールＡの帯状体端部Ｃ
と古い帯状体とが接続され、古い帯状体の搬送に伴って
帯状体端部ＣがロールＡから引き離される際、粘着片７
はロールＡに付着したままとなり、接続片１から引き離
される。そのため、図３に示されるように、削ぎ落し用
のブレード部材Ｓに衝当する段差部分の厚さを小さくす
ることができる。また、このような段差部分に残留する
塗布材料の量を減らすこともできる。
【０００８】粘着層のみからなるものであっても良い粘
着片６、７（或いは１０）の表面に設けられた粘着層
は、テープ部材２に向けられた側の方が、その他方の側
よりも弱い粘着力を有するようにしている。両面の粘着
力を等しくした場合には、両面の粘着層の大きさを異な
るものとすることによっても同様の結果を得ることがで
きる。
【０００９】粘着片７（或いは図４に於ける、６、１
０、図５に於ける６′、７′）は、ドラムの外周分だけ
接続部分に対して間隔をおいて位置しており、従って、
場合によっては、削ぎ落し用のブレードに付着してい
る、古い帯状体から発生した残滓を除去することによ
り、塗布される塗膜の品質を高めるという効果を発揮す
ることもできる。ここで、帯状体の端部Ｃは、ドラム或
いは巻取りロールＡの始端部をなしている。
【００１０】図２に示されている状態に於いて、接続片
１は、一方の面に於いてドラムＡの帯状体端部Ｃのドラ
ムの中心側を向いた面に接着し、他方の面に於いて帯状
体端部Ｃと同じ周の帯状体の外向き面Ｂに接着されてい
る。これは、破線により示されたループＧを形成するよ
うに、帯状体Ｃの端部を例えば手動により折り返し、こ
の部分を、接着片Ｐを用いてドラムの表面に仮止めする
ことにより達成することができる。図２に示された構造
に於ては、接続片１の片面に設けられた剥離片５が既に
引き剥されている。図３に示されるように、帯状体の端
部同士を接続するためには、他方の剥離片４を接続片１
から引き剥す。このようにして、この部分に於て新たな
帯状体の端部Ｃを古い帯状体Ｄと接続することができ
る。図３に示された矢印は、帯状体が搬送される方向を
示している。図３において、細幅の粘着片７は、接続片
１から引き離され、ドラム上に付着したまま残った状態
で示されている。また、粘着片７が帯状体始端部から確
実に引き剥されるように、粘着片７は、ドラム上に設け
られた補強片７０を介して接着されている。
【００１１】上記した接続片は、接続構造を形成するた
めの１つの方法を与えるが、様々な態様の接続片を応用
して接続構造を形成することもできる。そのような方法
について以下に説明する。この場合、粘着片６、７を用
いたり、対応する１つの広幅（前後幅）の粘着片を用い
ることもできる。
【００１２】上記したように、新たな巻取りロールＡの
始端部を、ループＧをなすように、小さい接着片Ｐを用
いて巻取りロール上に固定する。次に、テープ部材２の
剥離片５を引き剥し、それにより露出した粘着層をもっ
て、帯状体端縁部に平行をなす即ち軸線方向端縁に対し
て平行をなすように帯状体に接着する。続いて、剥離片
４により覆われた、接着されてない端部の領域に、図１
に示したような剥離片８により覆われた、細幅の両面粘
着片７を接着する。これらは、手動により実施すること
も或いは、巻取りロールの軸線に対して平行をなすレー
ルによりガイドされる取付装置により行うこともでき
る。ここで、用いられる細幅の粘着片或いは粘着フィル
ムとは、テープ部材２、２′の全体に亘って延在するの
ではなく、テープ部材２、２′の幅の８０％以下の（前
後）幅を占めるものであることを意味する。本発明の構
造に於ては、このような細幅の粘着片を用いるのが有利
である。
【００１３】図４に示される実施例に於いて、テープ部
材２は、その粘着性を有していない側の面に、剥離片
８、８′及び８′′により覆われた複数の小さな粘着片
６、７、１０を備えている。
【００１４】このような接続片の他の実施例が図５に示
されており、この接続片は、両端縁部に設けられた粘着
片６′、７′に加えて、テープ部材２′と同様の幅を有
する、剥離片１２により粘着性を有する面が覆われた別
のテープ部材１１を備えており、この剥離片１２は、剥
離片４、５或いは、４′、５′を分割していたものと同
様の分割線Ｅにより２分割されている。順次、剥離片１
２を引き剥し、テープ部材１１をもって、テープ部材
２′を、巻取りロールの始端部Ｃと共に、巻取りロール
に対して緩みなく固定することができる。
【００１５】図６は、両面に粘着層を備えるテープ部材
２′′を含む接続片を示している。その一方の面には上
記したような、２分割された剥離片４′′及び５′′を
有し、その他方には、破線により示されるように、列状
をなす粘着層が設けられ、これらの粘着層のそれぞれが
剥離片１０１〜１０４により覆われている。帯状体の始
端部を巻取りロール上に緩みなく固定する際、これらの
剥離片を順次引き剥し、テープ部材２′′を巻取りロー
ル上に固定することができる。
【００１６】場合によっては、図８に示されるように片
面に粘着層を有する補助テープ部材７０′が帯状体の巻
取りロール上に固定される。この補助テープ部材７０′
は、ドラム上の帯状体が水分の作用により、軸線方向に
ついて波打っている場合に適用される。補助テープ部材
７０′が強い粘着力をもってドラムＡ上の突部に接着さ
れると、この補助テープ部材７０′に細幅の粘着片６、
７、１０または粘着層を有するテープ部材１１（図５）
或いは２′′（図６）を接着させることにより、それら
の良好な接着が可能となる。
【００１７】図８に示したように波打ったドラムの表面
に直接固定される補助テープ部材７０′としては、図３
に示されるように比較的広幅ものを用い、細幅の粘着層
６、７が全て補助テープ部材７０′に付着することがで
きるとよい。これらの補助的なテープ部材７０、７０′
は、極めて強い粘着力を有する粘着層を備えており、接
続プロセスにおいて新たな帯状体（即ちドラムＡ）の始
端部が高速で古い帯状体Ｄの端部に接続されるとき、補
助テープ部材７０、７０′及びそれに付着した粘着片
６、７はドラムＡ上に留まり、主テープ部材２から分離
される。
【００１８】図７は、図５に示された接続片に対する変
形実施例を示すもので、この接続片は、必要な接続片の
幅の２倍の幅を有し、その中央部には、ミシン目Ｈが設
けられている。接続片を矢印Ｆに示される向きに折り返
すことにより、図５に示されたような接続片を形成する
ことができる。そのため、図７の実施例でも、細幅の粘
着片６′、７′が用いられている。図７の接続片は、長
手方向に分割された剥離片により覆われており、剥離片
の構造も図５の実施例に対応したものとなっている。
【００１９】後にフライングスプライス（ｆｌｙｉｎｇ
ｓｐｌｉｃｅ）と呼ばれる装置を用いて、搬送される
帯状体を欠陥なく接続するために、剥離片４、５、
４′、５′或いは４′′、５′′により覆われる粘着層
は比較的大きく定められている。
【００２０】接続片が帯状体の始端部Ｃのまっすぐな端
縁にぴったりと整合して接着されていないような場合に
発生するテール（尾部）９０と呼ばれる突出部分は、残
って いる剥離片４、４′の軸線方向端縁部に沿って、例
えば単に手で切除してもよい。
【００２１】図１、図４〜７に示した接続片が工業的に
製造され市販されることも考えられる。この場合、以下
に詳しく述べるようにして上記した方法を簡略化するこ
とができる。
【００２２】図２に示される場合に於て、接続片１を、
ループＧではなく、部分的に後続の帯状体Ｂに接着する
ようにして、直接巻取りロールＡに固定する。このと
き、テープ部材２の背面側に設けられた細幅の粘着片７
若しくは粘着片６、７、１０をもって固定する。云うま
でもなく、剥離片８、８′、８′′は予め引き剥されて
いる。ここで、図２に示されるように、帯状体始端部の
ループＧの大きさは、ループを解除したとき、剥離片５
から離れた部分において始端部を固定することができる
ように十分大きく定められている。端部には、テール９
０が形成されることとなるが、これは、例えば粘着層の
端縁部に沿って或いは残された剥離片４の端縁部に沿っ
て、例えば手動により切除することができる。このよう
にして、高価な装置を用いることなく、接続構造を簡単
に形成することが可能となる。接続構造の形成に、接続
片を巻取りロールに向けて供給するための直線的なガイ
ドを備える単純な装置を用いることも可能である。ま
た、ループＧを形成することなく、図２に対応する場合
に於いて、帯状体の端部を、鉛直方向に垂れ下がったま
まとすることもできる。
【００２３】外側から接続片をループＧ上に接着するこ
とも可能であり、図２にはそのような状態が想像線によ
り示されている。
【００２４】図９は、上記した方法を実施するのに適す
る、巻取りロールのためのリワインド装置の原理を示し
ており、この装置は、１つの新たな巻取りロールを支持
すると共に、当然、同時に古いロールをも支持すること
になる。前記したような接続片１或いは、図４〜７に示
されている別の形式の接続片が、矢印１により示される
ように、背面をもって巻取りロールに接着されている。
その表面は、剥離片４、５、４′、５′、或いは
４′′、５′′により覆われている。先ず、一方の剥離
片、例えば剥離片５、５′、５′′が引き剥される。更
に、巻取りロールは、円形の矢印により示される向き
に、接続片１がプレスロール７１と巻取りロールとの間
のプレスニップ間を通過するまで、回転させられる。接
続片がこのプレスニップを通過すると、巻取りロールの
帯状体始端部となる部分が、接続片１により固定され
る。続いて、符号７２により示される切断ブレードによ
り新たな巻取りロールを古いロール７３から切り離す。
新たな巻取りロールＡから垂れ下がるテール部分は、上
記したように、例えば手により両剥離片４、５の境目に
沿って切除される。上記したように、剥離片４は、依然
として接続片上に残されており、巻取りロールの加工処
理において、最終的に接続構造を形成しようとする時
に、引き剥される。
【００２５】この方法を様々に変更することができる。
一方の剥離片を引き剥した後に、接続片を、その表面を
もってプレスロール７１の近傍の帯状体始端部に接着
し、次に細幅の粘着片６、７、１０の剥離片８、８′、
８′′を引き剥し、これらの細幅の粘着片をもって、新
たな帯状体の始端部Ｃを、新たな巻取りロールＡに接続
する。これは、新たな巻取りロールＡを巻取り方向に更
に回転させ、接続片を、プレスロール７１と、新たな巻
取りロールＡとの間のプレスニップを通過させることに
より達成される。
【００２６】図１０は、ドラムキャリア８０を単純化し
て示しており、このキャリア８０は、フレーム８１上に
ドラムＡの巻取り芯８４の中心軸８３のための支持板８
２を有している。フレーム８１上にはドラムＡの巻取り
軸線即ちその周面に対して直交しかつ概ね水方向を向く
ブラケット８５が、ドラムＡの両側に設けられている。
これらは、支持バー８７に支持されており、この支持バ
ー８７は、ブラケット８５を上下に摺動させるためのガ
イドを備えている。ブラケット８５には、ガイドバー８
６が設けられており、該ガイドバーは、ガイド８８の方
向に水平に摺動することができる。ガイドバーには、接
続片を供給するためのカセット或いは繰出し装置が設け
られており、該カセットは、ドラムＡの軸線に沿ってガ
イドされるように支持されている。想像線により示した
ガイドバー８６′用に、巻取りロールの軸線に関して概
ね半径方向に設けられたブラケット８５′を、ドラムキ
ャリアに支持されたドラムの両側に設けてもよい。図示
省略されているが、カセット或いは、接続片の供給装置
は、ばね式の保持体をもってガイドバー８６に対してガ
イドされたものであってよく、例えばカセットを、ガイ
ドバー８６のガイド８９上を摺動可能であるように設け
られた摺動片にばね装置を介して結合してもよい。
【００２７】図１１及び図１２は、カセットＫが、摺動
片９１及び保持レール９２を介してガイドバー８６によ
り支持される様子を示しており、カセットＫは、ガイド
バー８６に沿って運動することができる。保持レール９
２は、ばね９３及び保持ボルト９４を介して摺動片９１
に結合されている。ボルト９４は、ねじボルトであっ
て、それによって、保持レール９２をカセットととも
に、所定の幅に合うように交換することが可能となって
いる。またそのため、保持プレート９５は、蝶ナット９
７を用いて、保持レール９２に固定されている。図示省
略されているが、小さな薄い駒片９６を用いることによ
り、接続片ロールＲを繰り出し、接続片を切断する間
に、剥離片を引き剥すことができる。
【００２８】 図１３は、接続片１を帯状体の端部Ｃに
仮止めするための装置を示している。揺動装置２２が設
けられており、その上端部には、軸受３３により支持さ
れたガイド／保持ロール１３が設けられている。保持ロ
ールの外板は、多数の通孔３４が設けられた中空円筒体
からなり、その内部は、大気圧以下の負圧源に連通して
いる。これにより、帯状体Ｃが保持ロール１３上に保持
される。保持ロール１３の下側には、枢支部２０を介し
て揺動自在にされた揺動アーム１５に支持された作動テ
ーブル１４が設けられており、該作動テーブルには作動
板１６が設けられている。揺動アーム１５は、油圧シリ
ンダ２９のピストンロッド３０により、想像線により示
される位置に向けて揺動することができる。想像線によ
り示された位置に於ては、保持ロール１３の外面が作動
板１６に当接している。油圧シリンダ２９の基端部は、
枢支部３２を介して揺動装置２２に支持されている。揺
動装置は、それ自身油圧シリンダ２１により揺動可能に
されており、このシリンダの基端は、枢支部２４を介し
てベースプレート１９に連結され、その遊端部は、枢支
部２３を介して揺動装置に連結されている。揺動装置２
２は、枢支部２７を介してベースプレート１９により揺
動自在に支持されている。
【００２９】図１４は、作動板１６を備える作動テーブ
ル１４を拡大して示している。この作動板１６は、列を
なして設けられた保持ピン２５を有し、これにより接続
片を作動板１６上に於いて整列させることができる。更
に、作動板１６は通孔２６を有する。作動テーブル１４
は、中空の箱状に形成されており、ホース４１を介して
大気圧以下の負圧源に連通しており、通孔２６に供給さ
れる負圧をもって、接続片を作動板１６上に固定し、作
動板１６が保持ロール１３に向けて揺動した場合でも、
接続片をそのまま保持することできる。
【００３０】図１に示されるような構造を有するのであ
ってよい接続片は、作動板上に配置され、作動テーブル
１４を揺動させることにより、該接続片を帯状体Ｃの端
部に接着する。ガイド／保持ロール１３と共に、ドラム
Ａを回転させることにより、帯状体Ｃの端部をドラムＡ
との関係に於て接着位置に導き出す。更に、予め細幅の
粘着片７から剥離片８を引き剥しておく。
【００３１】図１４は、作動板１０に設けられた切断エ
ッジ１８をも示しており、これは、帯状体端部Ｃの接続
端縁部に対応する。作動テーブル１４が図１３における
想像線により示された位置にある時，このエッジは、不
必要な帯状体を帯状体の端縁部から切除することができ
る。図示されたような帯状体を切断するために、他の構
造を用いることもできる。
【００３２】図１６は、接続片１が作動テーブル１４か
ら図４に示された帯状体端部に向けて接着された状態を
示している。図１５は、図１３の作動テーブル１４に示
されたのとは異なるガイドロール１３を示している。こ
の場合には、固定された作動板１７が設けられており、
作動板１７は、揺動装置２２′そのものに固定されてい
る。この場合、帯状体Ｃの端部に対して、接続片１を手
動により接着させる。
【００３３】 図１７は、概ね四角形の断面を有する箱
状をなす作動テーブル５０を示している。粘着層の下側
に位置するべき作動板が符号１６′により示されてい
る。作動テーブル５０の内部は、少なくとも作動板１
６′に対応する部分が、中空で、しかも大気圧以下の負
圧源に連通している。この場合にも図１４に示された実
施例の場合と同様にホース４１′が設けられている。こ
の作動板１６′には図１４に示された実施例と同様通孔
２６が設けられている。図１４に基づき鋸歯状の接続構
造を形成するために、ばねその他により、負荷を受けた
時に没入し得るように固定ピン２５を有する。
【００３４】帯状体は、その端部が保持ロール１３上を
想像線により示されるように垂れ下がる。まず作動テー
ブル５０が揺動し、切断ブレード５４が接続端部に沿っ
て帯状体を切断する。そのため、保持ロール１３の外面
には、ゴム系材料層が設けられているのが好ましい。作
動板１６′上に置かれた接続片は、負圧により保持さ
れ、揺動アーム１５′を介する作動テーブル５０の揺動
運動に伴い、図示されるように、作動板１６′が保持ロ
ール１３に当接するような位置を占める。制御された作
動テーブル５０の揺動運動により、接続片は、帯状体端
縁部に対してジグザク状をなして接着される。このよう
な揺動運動は、制御回路により制御されたステップモー
タ或いは図１３に示したようなシリンダ２１、２９など
と同様な油圧シリンダにより達成することができる。図
１３と同様の揺動装置には、符号２２′′が付されてい
る。
【００３５】図１８では、作動テーブルは、中空円筒体
として構成されたロール５２をなしている。このロール
にも切断エッジ５４が設けられている。作動面は、図１
３に示された作動テーブルの場合と同様の位置を占め
る。この場合も、作動テーブルとして構成されたロール
５２が、所要の揺動或いは回転運動をし得るように、揺
動或いは回転駆動手段を備えている。
【００３６】この場合、保持ロール１３の曲げモーメン
トに対する強度は、作動テーブル１６、５０、５２の場
合よりも大きいのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく接続片の側面図。
【図２】重ね合せ部分を有する帯状体のドラムの側面
図。
【図３】接続構造と削ぎ落し用ブレードＳとの関係を示
す側面図。
【図４】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図５】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図６】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図７】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図８】帯状体始端部領域に於けるドラムの軸線に直交
する方向から見た模式図。
【図９】リワインド装置に於ける接続装置。
【図１０】接続片を貯容するカセットのためのガイドを
備えるドラムキャリアの側面図。
【図１１】図１０の一部を示す詳細図
【図１２】図１１の一点鎖線についてみた断面図。
【図１３】帯状体の端部をガイドし、ドラムの表面に向
けて移動させるための保持／ガイド装置の側面図。
【図１４】本発明に基づく装置に於ける作動テーブルの
実施例を示す斜視図。
【図１５】異なる保持装置の実施例を示す側面図。
【図１６】図１３に示された帯状体の端部に設けられた
接続部の側面図。
【図１７】自動的接続片接着装置の異なる実施例を示す
図１３と同様の図。
【図１８】自動的接続片接着装置の更に異なる実施例を
示す図１３と同様の図。
【符号の説明】
１ 接続片 ３ 粘着層 ４、５ 剥離片 ６、７、８、１０ 粘着片 ９ 分割線 １１、１２ 剥離片 １３ 保持ロール １４ 作動テーブル １５ 揺動アーム １６、１７ 作動板 １８ 切断エッジ １９ ベースプレート ２０ 枢支部 ２１ 油圧シリンダ ２２ 搖動装置 ２３、２４ 枢支部 ２５ 保持ピン ２６ 通孔 ２７ 枢支部 ２９ 油圧シリンダ ３０ ピストンロッド ３２ 枢支部 ３３ 軸受 ３４ 通孔 ４１ ホース ５０ 作動テーブル ５２ ロール ５４ 切断ブレード ７１ プレスロール ７２ 切断ブレード ７３ ロール ８０ ドラムキャリア ８１ フレーム ８２ 支持板 ８３ 中心軸線 ８４ 巻取り芯 ８５ コンソール ８６ ガイドバー ８７ 支持バー ８８、８９ ガイド ９１ 摺動片 ９２ 保持レール ９３ ばね ９４ 保持ボルト ９５ 保持プレート ９６ 駒片 ９７ 蝶ナット
フロントページの続き (72)発明者 ベルント・カウフマン ドイツ国・デー−7924 シュタインハイ ム １・ステューベンタルシュトラーセ 15 (56)参考文献 特開 平１−315478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−47252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−136459（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/18

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状体巻取ロールにおいて帯状体の接続
    をなすための接続片（１）であって、 表面と背面とを有し且つ長手方向端縁（Ｌ、Ｍ）を有す
    るテープ部材（２）であって、該テープ部材（２）の前
    記表面は１つの粘着層（３）または狭いスペースによっ
    て離隔された互いに平行な２つの粘着層を含み、前記１
    または２つの粘着層（３）は複数の剥離片部材（４、
    ５、４′、５′、４′′、５′′）を含む剥離片を支持
    しており、前記剥離片部材（４、５、４′、５′、
    ４′′、５′′）は長手方向分割線（９）または前記ス
    ペースによって分離されている該テープ部材（２）と、 ２つの面を有しこれらの面の各々に粘着層を有する少な
    くとも一つの粘着片（６、７、１０、６′、７′）であ
    って、該粘着片（６、７、１０、６′、７′）は前記２
    つの面の一方の粘着層によって前記テープ部材（２）の
    前記背面に付着し、該粘着片（６、７、１０、６′、
    ７′）の前記テープ部材（２）の前記背面に付着する側
    の面の粘着力が該粘着片（６、７、１０、６′、７′）
    の他方の面の粘着力より弱く、該粘着片（６、７、１
    ０、６′、７′）は前記テープ部材（２）の前記長手方
    向端縁（Ｌ、Ｍ）に対して平行に延在する該粘着片
    （６、７、１０、６′、７′）とを含むことを特徴とす
    る接続片（１）。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも一つの粘着片（６、７、
    １０）の他方の面が剥離片（８、８′、８″）によって
    覆われていることを特徴とする請求項１に記載の接続片
    （１）。
  3. 【請求項３】 前記少なくとも一つの粘着片（６′、
    ７′）が前記テープ部材（２′）の前記長手方向端縁
    （Ｌ、Ｍ）の各々に概ね隣接して且つこれら端縁（Ｌ、
    Ｍ）に概ね平行に整合して配置されており、前記接続片
    （１）はさらに別のテープ部材（１１）を含んでおり、
    該別のテープ部材（１１）は粘着性の表面と非粘着性の
    背面とを有し、該非粘着性背面が前記粘着片（６′、
    ７′）の各々の前記他方の面によって付着され、該別の
    テープ部材（１１）の前記表面はさらなる剥離片（１
    ２）で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の
    接続片（１）。
  4. 【請求項４】 帯状体巻取ロールにおいて帯状体の接続
    をなすための接続片（１）であって、 当該接続片（１）はテープ部材（２′′）を含み、 前記テープ部材（２′′）は２つの面を有し、これら２
    つの面の一方には第１の粘着層が設けられ他方には第２
    の粘着層が設けられ、前記第１粘着層は長手方向分割線
    （９）によって２つの部分（４′′、５′′）に分割さ
    れた剥離片によって覆われており、前記第２粘着層は前
    記他方の面に渡って列状に配置されていることを特徴と
    する接続片（１）。
  5. 【請求項５】 前記第２の粘着層が前記他方の面に渡っ
    て列状に配置された少なくとも一つのフィルム状粘着片
    を含み、前記フィルム状粘着片の各々が剥離片（１０１
    〜１０４）によって覆われていることを特徴とする請求
    項４に記載の接続片。
  6. 【請求項６】 帯状体巻取ロールにおいて帯状体の接続
    をなすための両面粘着性の接続片であって、 当該両面粘着性接続片はテープ部材（２′′′）を含ん
    でおり、 前記テープ部材（２′′′）は、概ね該テープ部材を貫
    通して延在する連続したミシン目（Ｈ）を長手方向分割
    線として中間領域に有し且つ２つの面を有しており、各
    面はそれぞれの長手方向端縁を有するとともにこれら２
    つの面の一方は粘着層を有しており、該粘着層は剥離片
    （４、５、４′′′、５′′′）により覆われ、前記剥
    離片（４、５、４′′′、５′′′）に覆われた前記粘
    着層は前記ミシン目（Ｈ）の少なくとも一方の側におい
    て分割線によって２つの部分に分割されており、 当該両面粘着性接続片は更に複数の粘着片（６′、
    ７′）を含んでおり、該粘着片（６′、７′）の各々は
    ２つの面を有し且つこれらの面の各々に粘着層が設けら
    れており、これら粘着片（６′、７′）は前記２つの面
    の一方の粘着層によって前記テープ部材（２′′′）の
    前記面の他方に付着し前記長手方向端縁に概ね平行に配
    置され、前記複数の粘着片（６′、７′）の一つは長手
    方向端縁の近傍に配置されており、更に、前記複数の粘
    着片（６′、７′）の別の一つは前記ミシン目（Ｈ）に
    隣接して配置され、前記複数の粘着片（６′、７′）は
    前記ミシン目（Ｈ）の同じ側に設けられていることを特
    徴とする両面粘着性接続片。
  7. 【請求項７】 前記粘着片（６′、７′）の各々の前記
    ２つの面の他方の粘着層が剥離片によって覆われている
    ことを特徴とする請求項６に記載の両面粘着性接続片。
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