JP3174606B2 - 混合器の洗浄方法及び装置 - Google Patents
混合器の洗浄方法及び装置Info
- Publication number
- JP3174606B2 JP3174606B2 JP00303592A JP303592A JP3174606B2 JP 3174606 B2 JP3174606 B2 JP 3174606B2 JP 00303592 A JP00303592 A JP 00303592A JP 303592 A JP303592 A JP 303592A JP 3174606 B2 JP3174606 B2 JP 3174606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- cleaning
- component
- mixture
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 143
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 41
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 22
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 20
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 206010003210 Arteriosclerosis Diseases 0.000 description 2
- 208000011775 arteriosclerosis disease Diseases 0.000 description 2
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
- B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2113—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
- B29B7/325—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7605—Mixers with stream-impingement mixing head having additional mixing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7673—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having additional mixing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合及び吐出システム
に係わり、二成分混合及び吐出システムに特に使用され
る混合器から、硬化した材料及び部分的に硬化した材料
を掃除する方法及び装置に関する。
に係わり、二成分混合及び吐出システムに特に使用され
る混合器から、硬化した材料及び部分的に硬化した材料
を掃除する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応性の接着剤や塗料やガスケット材料
やコーキング材料等の二成分ポリマー材料は、別個の二
種の成分から成り、これらの二成分は、混合されると互
いに化学反応を起こす。例えば、接着剤分野で使用され
る二成分のホットメルト・ポリマー材料は、ポリマー材
料と硬化剤のような第２材料とから成る。この種のホッ
トメルト接着剤やその他の二成分ポリマー材料は、シス
テムから吐出されるが、この際に二成分が所定の割合で
混合器／吐出機に供給され、この混合器／吐出機で互い
に混合された後に基材に向けて吐出される。
やコーキング材料等の二成分ポリマー材料は、別個の二
種の成分から成り、これらの二成分は、混合されると互
いに化学反応を起こす。例えば、接着剤分野で使用され
る二成分のホットメルト・ポリマー材料は、ポリマー材
料と硬化剤のような第２材料とから成る。この種のホッ
トメルト接着剤やその他の二成分ポリマー材料は、シス
テムから吐出されるが、この際に二成分が所定の割合で
混合器／吐出機に供給され、この混合器／吐出機で互い
に混合された後に基材に向けて吐出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような二成分シス
テムの問題は、二材料が特に間欠的に吐出される時に混
合器／吐出機内で硬化しがちであり、この為、この硬化
した材料が混合器を完全に詰らせたり、混合効率を大幅
に低下させることである。このような問題は動脈や心臓
を流れる血に関する動脈硬化症の問題に非常によく似て
いる。「コールド」又は周囲温度で使用の二成分システ
ムについての上述の詰り問題の一つの解決策は、詰って
しまったら捨てることができるような比較的安価な使い
捨て混合器を使用することである。しかしながら、この
解決策の問題は、詰った混合器を取り外して新しい混合
器を取り付ける間、システムを停止しなければならない
ことである。更に、この種の混合器は通常、プラスチッ
ク材料で構成されているので、吐出の為に高温に加熱し
て固体から液体に変換される二成分ホットメルト接着剤
やその他の高温二成分系の混合用には使用することがで
きない。
テムの問題は、二材料が特に間欠的に吐出される時に混
合器／吐出機内で硬化しがちであり、この為、この硬化
した材料が混合器を完全に詰らせたり、混合効率を大幅
に低下させることである。このような問題は動脈や心臓
を流れる血に関する動脈硬化症の問題に非常によく似て
いる。「コールド」又は周囲温度で使用の二成分システ
ムについての上述の詰り問題の一つの解決策は、詰って
しまったら捨てることができるような比較的安価な使い
捨て混合器を使用することである。しかしながら、この
解決策の問題は、詰った混合器を取り外して新しい混合
器を取り付ける間、システムを停止しなければならない
ことである。更に、この種の混合器は通常、プラスチッ
ク材料で構成されているので、吐出の為に高温に加熱し
て固体から液体に変換される二成分ホットメルト接着剤
やその他の高温二成分系の混合用には使用することがで
きない。
【０００４】コールド又は周囲温度で使用の二成分系を
吐出するのに使用する為に提案されている別の解決策
は、比較的高温に耐えることができるステンレス鋼やそ
の他の使い捨て不可の材料製の混合器を使用することで
ある。この種の混合器が硬化した二成分材料で詰ってし
まった時には、通常、この混合器を吐出システムから取
り外し、この取り外した混合器を硬化材料の分解温度に
少なくとも等しい温度の炉内で加熱する。このような温
度では、硬化材料は酸化し比較的少量の灰となるので、
混合器を吐出システムに戻す前にこの灰を取り除けばよ
い。
吐出するのに使用する為に提案されている別の解決策
は、比較的高温に耐えることができるステンレス鋼やそ
の他の使い捨て不可の材料製の混合器を使用することで
ある。この種の混合器が硬化した二成分材料で詰ってし
まった時には、通常、この混合器を吐出システムから取
り外し、この取り外した混合器を硬化材料の分解温度に
少なくとも等しい温度の炉内で加熱する。このような温
度では、硬化材料は酸化し比較的少量の灰となるので、
混合器を吐出システムに戻す前にこの灰を取り除けばよ
い。
【０００５】上述した方法によって、硬化した二成分ホ
ットメルト接着剤をステンレス鋼製又は同様の本質的に
永久使用可能な混合器から除去する場合の問題は、時間
を要する作業となる点である。例えば二成分ホットメル
ト接着剤の分解温度は９００°Ｆ〜１０００°Ｆのオー
ダとなることがあり、従って、まず混合器を吐出システ
ムから取り外し、この取り外した混合器を上述の分解温
度まで加熱し、その後にこの混合器を、取扱い可能でか
つ吐出機システムに再装填可能な温度まで冷却するの
に、かなり多くの時間を必要とする。そこで、本発明の
諸目的は、硬化した又は部分的に硬化した二成分材料を
二成分吐出システムの混合器から掃除又は取り除き、混
合器の詰りを遅らせかつ混合器掃除の時間及び作業を短
縮する方法及び装置を提供することである。
ットメルト接着剤をステンレス鋼製又は同様の本質的に
永久使用可能な混合器から除去する場合の問題は、時間
を要する作業となる点である。例えば二成分ホットメル
ト接着剤の分解温度は９００°Ｆ〜１０００°Ｆのオー
ダとなることがあり、従って、まず混合器を吐出システ
ムから取り外し、この取り外した混合器を上述の分解温
度まで加熱し、その後にこの混合器を、取扱い可能でか
つ吐出機システムに再装填可能な温度まで冷却するの
に、かなり多くの時間を必要とする。そこで、本発明の
諸目的は、硬化した又は部分的に硬化した二成分材料を
二成分吐出システムの混合器から掃除又は取り除き、混
合器の詰りを遅らせかつ混合器掃除の時間及び作業を短
縮する方法及び装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】高粘度のホットメルト・
ポリマー材料等の二成分反応性ポリマー材料は、二成分
吐出機システムに使用される混合器内でどうしても硬化
してしまい、この結果、混合器の流通路を制限し詰らせ
ることが判明した。尚、本明細書に使用した用語「硬
化」は二つのポリマーが互いに架橋結合するプロセスを
意味する。本発明の一態様は、凝固を開始したがまだ混
合器の内壁に付着していない部分的硬化材料を混合器か
ら掃除することによって、特に吐出システムが間欠運転
された時に混合器の詰りの発生を遅らせるという概念に
基づくものである。本発明の別の態様は、ついに混合器
に詰りが生じた時には、混合器を吐出システムに装着し
た状態のままで、硬化したポリマー材料を混合器の内部
壁から効率的に掃除又は洗い落とすものである。
ポリマー材料等の二成分反応性ポリマー材料は、二成分
吐出機システムに使用される混合器内でどうしても硬化
してしまい、この結果、混合器の流通路を制限し詰らせ
ることが判明した。尚、本明細書に使用した用語「硬
化」は二つのポリマーが互いに架橋結合するプロセスを
意味する。本発明の一態様は、凝固を開始したがまだ混
合器の内壁に付着していない部分的硬化材料を混合器か
ら掃除することによって、特に吐出システムが間欠運転
された時に混合器の詰りの発生を遅らせるという概念に
基づくものである。本発明の別の態様は、ついに混合器
に詰りが生じた時には、混合器を吐出システムに装着し
た状態のままで、硬化したポリマー材料を混合器の内部
壁から効率的に掃除又は洗い落とすものである。
【０００７】二成分吐出システムは一般に別個の２個の
弁を具備し、各弁は夫々成分を混合器／吐出機に導入
し、ここで二成分が合流されその後に或る基材に向けて
吐出される。本発明の方法の実施では、二つの成分アプ
リケータの一方が停止され、他方の成分用のアプリケー
タが掃除運転の為に使用される。二種のホットメルト・
ポリマー材料が吐出システムから吐出されている場合に
は、例えば大量使用のポリマー材料が洗浄用材料として
使用され、掃除運転が行われる。
弁を具備し、各弁は夫々成分を混合器／吐出機に導入
し、ここで二成分が合流されその後に或る基材に向けて
吐出される。本発明の方法の実施では、二つの成分アプ
リケータの一方が停止され、他方の成分用のアプリケー
タが掃除運転の為に使用される。二種のホットメルト・
ポリマー材料が吐出システムから吐出されている場合に
は、例えば大量使用のポリマー材料が洗浄用材料として
使用され、掃除運転が行われる。
【０００８】本発明の一態様によると、洗浄用材料を混
合器内にパルス状に流入することによって、部分的硬化
材料を混合器からうまく洗い落とし又は掃除できること
が判明した。例えば、大量の洗浄用材料が約２秒間、混
合器内に導入され、その後、２秒間、中断される。この
流れが停止している間、混合器内の洗浄用材料は静止す
るか又は少なくとも前よりも低速で流れる。洗浄用材料
の流入が再開された時、混合器内に存在していた洗浄用
材料は、静止していた又は少なくとも低速で流れていた
ので、有効粘度が大きくなっている。この結果、混合器
内の洗浄用材料が、システム運転中に部分的に硬化した
二成分反応性材料に加える剪断応力が増大する。こうし
て、吐出運転の再開に先立って行われる洗浄運転の間
に、部分的硬化の二成分反応性材料、又はその一部がパ
ルス状の洗浄用材料によって混合器から外に運ばれる。
合器内にパルス状に流入することによって、部分的硬化
材料を混合器からうまく洗い落とし又は掃除できること
が判明した。例えば、大量の洗浄用材料が約２秒間、混
合器内に導入され、その後、２秒間、中断される。この
流れが停止している間、混合器内の洗浄用材料は静止す
るか又は少なくとも前よりも低速で流れる。洗浄用材料
の流入が再開された時、混合器内に存在していた洗浄用
材料は、静止していた又は少なくとも低速で流れていた
ので、有効粘度が大きくなっている。この結果、混合器
内の洗浄用材料が、システム運転中に部分的に硬化した
二成分反応性材料に加える剪断応力が増大する。こうし
て、吐出運転の再開に先立って行われる洗浄運転の間
に、部分的硬化の二成分反応性材料、又はその一部がパ
ルス状の洗浄用材料によって混合器から外に運ばれる。
【０００９】本発明の一態様で使用した上述のパルス状
洗浄運転は、混合器の詰りの発生を遅らせるのに有効で
あるが、しかしながら、この洗浄運転にも拘らず、混合
器はついには硬化材料によって或る程度、制限され又は
詰ってしまい、二成分を効率的には混合できなくなる。
この状態は、適宜の市販の圧力センサを使用して、混合
器での圧力降下を検知することによって測定される。こ
の圧力降下が所定レベルを越えた時に、本発明の第２の
態様を使用して硬化材料を混合器の内壁から取り除く。
現時点での好適実施例では、混合器の外側に加熱コイル
が固定され、この加熱コイルは、混合器に導入されるポ
リマー材料の塗布温度とこのような材料の分解温度との
間の温度まで混合器壁を加熱することができる。本明細
書に使用される用語「壁」は、混合器の外壁と二成分を
合流するのに使用される内部混合部材とを意味する。ま
た、上述の外壁や内部混合部材はいずれも、ステンレス
鋼やその他の良伝熱性材料から作られている。これらの
壁は加熱コイルからの熱を急速に混合器全体に伝えるこ
とができ、このような壁での熱伝達は、吐出運転中に混
合器に付着した硬化反応性材料の層または被膜への熱伝
達よりもはるかに急速に起こる。この結果、硬化材料の
うち、混合器壁に接触している最外側部分がかなり急速
に加熱されるが、他方、硬化層の中央部は比較的低温で
ある。
洗浄運転は、混合器の詰りの発生を遅らせるのに有効で
あるが、しかしながら、この洗浄運転にも拘らず、混合
器はついには硬化材料によって或る程度、制限され又は
詰ってしまい、二成分を効率的には混合できなくなる。
この状態は、適宜の市販の圧力センサを使用して、混合
器での圧力降下を検知することによって測定される。こ
の圧力降下が所定レベルを越えた時に、本発明の第２の
態様を使用して硬化材料を混合器の内壁から取り除く。
現時点での好適実施例では、混合器の外側に加熱コイル
が固定され、この加熱コイルは、混合器に導入されるポ
リマー材料の塗布温度とこのような材料の分解温度との
間の温度まで混合器壁を加熱することができる。本明細
書に使用される用語「壁」は、混合器の外壁と二成分を
合流するのに使用される内部混合部材とを意味する。ま
た、上述の外壁や内部混合部材はいずれも、ステンレス
鋼やその他の良伝熱性材料から作られている。これらの
壁は加熱コイルからの熱を急速に混合器全体に伝えるこ
とができ、このような壁での熱伝達は、吐出運転中に混
合器に付着した硬化反応性材料の層または被膜への熱伝
達よりもはるかに急速に起こる。この結果、硬化材料の
うち、混合器壁に接触している最外側部分がかなり急速
に加熱されるが、他方、硬化層の中央部は比較的低温で
ある。
【００１０】このような温度勾配が硬化材料層を横切っ
て生ずると、例えば二成分材料の一方の成分を用いた掃
除用材料が混合器の内部へ高水圧で導入される。この高
圧の洗浄用即ち掃除用成分は硬化材料に大きな剪断力を
加える。更に、混合器に導入する掃除用成分の温度を低
温、即ち混合器温度に比べて低温にして掃除用材料の，
粘度を高くすれば、上述の剪断力が増大する。硬化材料
の温度は混合器壁の所で最も高いので、硬化材料の剪断
強度はその混合器壁の所で最も低くなり、従って硬化材
料層は、破損が混合器壁の所で起こり、混合器壁から離
れる。硬化材料層は、掃除用成分によって混合器壁から
剥がされた後に、掃除用成分により混合器の外へ運ばれ
る。
て生ずると、例えば二成分材料の一方の成分を用いた掃
除用材料が混合器の内部へ高水圧で導入される。この高
圧の洗浄用即ち掃除用成分は硬化材料に大きな剪断力を
加える。更に、混合器に導入する掃除用成分の温度を低
温、即ち混合器温度に比べて低温にして掃除用材料の，
粘度を高くすれば、上述の剪断力が増大する。硬化材料
の温度は混合器壁の所で最も高いので、硬化材料の剪断
強度はその混合器壁の所で最も低くなり、従って硬化材
料層は、破損が混合器壁の所で起こり、混合器壁から離
れる。硬化材料層は、掃除用成分によって混合器壁から
剥がされた後に、掃除用成分により混合器の外へ運ばれ
る。
【００１１】上述の加熱・洗浄運転は、混合器を吐出機
システムから取り外すことなしに、行われる。混合器
は、二成分の塗布温度と分解温度との間の温度まで加熱
されるにすぎない。従って、この温度まで昇温しかつシ
ステムの運転再開温度まで冷却するのに要する時間は、
掃除運転の為に混合器を分解温度まで加熱し、そこに保
持する方法に比べて短縮される。この為、本発明の方法
の掃除運転の速度および効率は、次の二点で改善され
る。即ち混合器が掃除運転中もシステム内に設置された
状態のままでよい点、および混合器の加熱温度がより低
温でよく、この低温でうまく掃除を行うことができる点
である。本発明の現時点での好適実施例の構造や作用や
種々の利点は、添付の図面を参照した以下の説明から更
によく理解されるであろう。
システムから取り外すことなしに、行われる。混合器
は、二成分の塗布温度と分解温度との間の温度まで加熱
されるにすぎない。従って、この温度まで昇温しかつシ
ステムの運転再開温度まで冷却するのに要する時間は、
掃除運転の為に混合器を分解温度まで加熱し、そこに保
持する方法に比べて短縮される。この為、本発明の方法
の掃除運転の速度および効率は、次の二点で改善され
る。即ち混合器が掃除運転中もシステム内に設置された
状態のままでよい点、および混合器の加熱温度がより低
温でよく、この低温でうまく掃除を行うことができる点
である。本発明の現時点での好適実施例の構造や作用や
種々の利点は、添付の図面を参照した以下の説明から更
によく理解されるであろう。
【００１２】
【実施例】図１は２種類のポリマー材料を混合し吐出す
る好適の二成分システム１０を示すものである。このシ
ステム１０の構造と動作の詳細は、以下に述べる点を除
き、本発明の一部をも構成するものではない。従って、
システム１０全体の詳細な説明は、本願と同時に出願さ
れ、本発明の譲受人が所有する、発明の名称が「二成分
吐出システムの流量計量方法及び装置」である米国特許
出願第６４０，０６０号を参照すべきである。尚、この
米国特許出願はこの引用により本明細書の一部を構成す
る。
る好適の二成分システム１０を示すものである。このシ
ステム１０の構造と動作の詳細は、以下に述べる点を除
き、本発明の一部をも構成するものではない。従って、
システム１０全体の詳細な説明は、本願と同時に出願さ
れ、本発明の譲受人が所有する、発明の名称が「二成分
吐出システムの流量計量方法及び装置」である米国特許
出願第６４０，０６０号を参照すべきである。尚、この
米国特許出願はこの引用により本明細書の一部を構成す
る。
【００１３】本発明の方法を説明する目的の為に、接着
剤の分野に使用される「ホットメルト」ポリマー材料の
吐出に関連してシステム１０を説明する。「ホットメル
ト」材料は、室温または周囲温度では固体であるが、加
熱時に液体状態に変わる材料である。本発明の方法及び
システム１０は、塗料やガスケット材料やコーキング材
料などの、接着剤以外の材料並びに非加熱使用の材料の
混合及び吐出にも、ホットメルトの場合と同様に適用可
能である。二成分混合及び吐出システム１０は、２個の
ホットメルト・アプリケータ１２，１４と、２個の計量
ポンプ１６，１８と、吐出機２０とを具備する。更に各
計量ポンプ１６，１８は夫々背圧制御手段２２，２４と
して表された背圧調整器を有する。
剤の分野に使用される「ホットメルト」ポリマー材料の
吐出に関連してシステム１０を説明する。「ホットメル
ト」材料は、室温または周囲温度では固体であるが、加
熱時に液体状態に変わる材料である。本発明の方法及び
システム１０は、塗料やガスケット材料やコーキング材
料などの、接着剤以外の材料並びに非加熱使用の材料の
混合及び吐出にも、ホットメルトの場合と同様に適用可
能である。二成分混合及び吐出システム１０は、２個の
ホットメルト・アプリケータ１２，１４と、２個の計量
ポンプ１６，１８と、吐出機２０とを具備する。更に各
計量ポンプ１６，１８は夫々背圧制御手段２２，２４と
して表された背圧調整器を有する。
【００１４】図１の実施例では、ホットメルト・アプリ
ケータ１２，１４は異なった二種類のアプリケータであ
り、夫々異なった容積の材料を溶融しかつ接続導管２
６，２８を介して計量ポンプ１６，１８に圧送する。ホ
ットメルト・アプリケータ１２は、第１のポリメリック
材料を溶融し、これを内蔵ポンプから加圧状態で供給す
ることができる。尚、この第１のポリメリック材料の使
用量はバルク・ホットメルト・アプリケータ１４から供
給される成分よりも少ない。本願の少量のポンプ成分を
溶融し圧送するのに適したホットメルト・アプリケータ
１２は、１９７６年６月２２日に特許発行され、本願の
譲受人に譲渡された米国特許第３，９６４，６４５号に
全て開示されている。同様に、本願で使用される主た
る、即ち大量のポリマー成分を溶融し加圧状態で供給す
るのに適したバルク溶融器１４は、１９７８年２月１４
日に特許発行された米国特許第４，０７３，４０９号に
全て開示されている。
ケータ１２，１４は異なった二種類のアプリケータであ
り、夫々異なった容積の材料を溶融しかつ接続導管２
６，２８を介して計量ポンプ１６，１８に圧送する。ホ
ットメルト・アプリケータ１２は、第１のポリメリック
材料を溶融し、これを内蔵ポンプから加圧状態で供給す
ることができる。尚、この第１のポリメリック材料の使
用量はバルク・ホットメルト・アプリケータ１４から供
給される成分よりも少ない。本願の少量のポンプ成分を
溶融し圧送するのに適したホットメルト・アプリケータ
１２は、１９７６年６月２２日に特許発行され、本願の
譲受人に譲渡された米国特許第３，９６４，６４５号に
全て開示されている。同様に、本願で使用される主た
る、即ち大量のポリマー成分を溶融し加圧状態で供給す
るのに適したバルク溶融器１４は、１９７８年２月１４
日に特許発行された米国特許第４，０７３，４０９号に
全て開示されている。
【００１５】計量ポンプ１６，１８は、歯車形のモータ
駆動式ポンプを使用することができ、溶融ポリマー材料
を夫々導管２６，２８を介して吐出機２０に供給する。
この吐出機２０に供給される各成分の量は、ポンプ１
６，１８の歯車１６ｂ，１８ｂを駆動するモータ１６
ａ，１８ａの速度によって制御される。ホットメルト・
アプリケータ１２からの溶融ポリマー材料は、歯車ポン
プ１６によって、導管３０を通って吐出機２０の空気作
動式のソレノイド弁３２に供給される。同様に、主たる
又は大量のポリマー材料は、計量ポンプ１８によって導
管３４を介して吐出機２０の別の空気作動式のソレノイ
ド弁３６に供給される。
駆動式ポンプを使用することができ、溶融ポリマー材料
を夫々導管２６，２８を介して吐出機２０に供給する。
この吐出機２０に供給される各成分の量は、ポンプ１
６，１８の歯車１６ｂ，１８ｂを駆動するモータ１６
ａ，１８ａの速度によって制御される。ホットメルト・
アプリケータ１２からの溶融ポリマー材料は、歯車ポン
プ１６によって、導管３０を通って吐出機２０の空気作
動式のソレノイド弁３２に供給される。同様に、主たる
又は大量のポリマー材料は、計量ポンプ１８によって導
管３４を介して吐出機２０の別の空気作動式のソレノイ
ド弁３６に供給される。
【００１６】図２に示したように、これらの弁３２と３
６は、吐出機２０の混合室３８に流入する二つの異なっ
た成分の流れを個々に制御することができ、この二つの
異なった材料はこのち混合室３８で最初に合流される。
混合室３８から、二つの材料は静的混合器４０を流通す
る。この静的混合器４０は外壁４１と内部混合部材４３
とを有し、この内部混合部材４３は二つの材料流体が混
合器４０を流通する間にその二つの材料流体の分流及び
再合流を繰り返し、これによって二成分を、吐出機２０
の放出オリフィス４２への到達までに充分に混合する。
尚、本発明の掃除運転を説明するために、一つの静的混
合器を図示したが、本発明の方法や装置は動的混合器を
含む他のタイプの混合器をも使用することができること
は言うまでもない。
６は、吐出機２０の混合室３８に流入する二つの異なっ
た成分の流れを個々に制御することができ、この二つの
異なった材料はこのち混合室３８で最初に合流される。
混合室３８から、二つの材料は静的混合器４０を流通す
る。この静的混合器４０は外壁４１と内部混合部材４３
とを有し、この内部混合部材４３は二つの材料流体が混
合器４０を流通する間にその二つの材料流体の分流及び
再合流を繰り返し、これによって二成分を、吐出機２０
の放出オリフィス４２への到達までに充分に混合する。
尚、本発明の掃除運転を説明するために、一つの静的混
合器を図示したが、本発明の方法や装置は動的混合器を
含む他のタイプの混合器をも使用することができること
は言うまでもない。
【００１７】図２に示した現時点での好適実施例による
と、電気抵抗ケーブル・ヒータ４５は、混合器４０の外
壁４１のまわりに螺旋状に巻かれており、高溶融点のろ
う付け合金（不図示）によって所定位置に永久的にろう
付けされている。このケーブル・ヒータ４５は、好まし
くは、図１に部番７５によって概略的に示した「電気制
御装置」の一部を構成する閉ループ・フィードバック制
御系に熱電対用の導線によって接続された内部形の熱電
対を含む。電源用導線と接地用導線もケーブル・ヒータ
４５と電気制御装置７５との間に接続されている。この
熱電対は、図２に示したように電気制御装置７５に信号
を送る。この信号は混合器４０の温度を表し、ケーブル
・ヒータ４５の動作を制御するのに使用される。図７に
示した代替の実施例では、加熱コイル４９が混合器４０
の外壁４１のまわりに巻かれ、外側ジャケット５１内に
内蔵されている。外側ジャケット５１内には、ＲＴＤ
（抵抗温度検知器）やその他の適宜の温度センサ５３が
混合器４０の外壁４１に取付けられ、この温度センサ５
３は加熱コイル４９の巻きの間の空間に位置している。
センサ５３は上述の図２の実施例の熱電対と同じ目的の
為に図７に示したように「ＲＴＤ用導線」によって電気
制御装置７５に接続されている。電源用導線も加熱コイ
ル４９と電気制御装置７５との間に接続されている。混
合器２０を通過する間に二つのポリマー材料の間に化学
反応が生じ、この化学反応は両成分が混合器２０の出口
４２から吐出された後にも続いている。多くの場合、二
成分系のうちの一成分は硬化剤であり、この硬化剤が他
方の成分に混合されると、その他方の成分は、所望の特
性を発揮する。例えば塗料の場合には所望の乾燥時間を
作り、また二成分接着剤の場合には急速硬化及び接着特
性を発揮させる。
と、電気抵抗ケーブル・ヒータ４５は、混合器４０の外
壁４１のまわりに螺旋状に巻かれており、高溶融点のろ
う付け合金（不図示）によって所定位置に永久的にろう
付けされている。このケーブル・ヒータ４５は、好まし
くは、図１に部番７５によって概略的に示した「電気制
御装置」の一部を構成する閉ループ・フィードバック制
御系に熱電対用の導線によって接続された内部形の熱電
対を含む。電源用導線と接地用導線もケーブル・ヒータ
４５と電気制御装置７５との間に接続されている。この
熱電対は、図２に示したように電気制御装置７５に信号
を送る。この信号は混合器４０の温度を表し、ケーブル
・ヒータ４５の動作を制御するのに使用される。図７に
示した代替の実施例では、加熱コイル４９が混合器４０
の外壁４１のまわりに巻かれ、外側ジャケット５１内に
内蔵されている。外側ジャケット５１内には、ＲＴＤ
（抵抗温度検知器）やその他の適宜の温度センサ５３が
混合器４０の外壁４１に取付けられ、この温度センサ５
３は加熱コイル４９の巻きの間の空間に位置している。
センサ５３は上述の図２の実施例の熱電対と同じ目的の
為に図７に示したように「ＲＴＤ用導線」によって電気
制御装置７５に接続されている。電源用導線も加熱コイ
ル４９と電気制御装置７５との間に接続されている。混
合器２０を通過する間に二つのポリマー材料の間に化学
反応が生じ、この化学反応は両成分が混合器２０の出口
４２から吐出された後にも続いている。多くの場合、二
成分系のうちの一成分は硬化剤であり、この硬化剤が他
方の成分に混合されると、その他方の成分は、所望の特
性を発揮する。例えば塗料の場合には所望の乾燥時間を
作り、また二成分接着剤の場合には急速硬化及び接着特
性を発揮させる。
【００１８】各背圧制御手段２２，２４は、歯車ポンプ
１６，１８のまわりにバイパス流路４６，４８を有す
る。このバイパス流路４６，４８は、歯車ポンプの放出
側とそれの導管３０，３４とから歯車ポンプの入力側と
その入力導管２６，２８へ延在した流路導管を具備す
る。この流路中には、気圧作動式の流量制御弁５２，５
２′と調整可能な圧力調整器手段５４，５４′とが直列
に接続されている。各バイパス流路４６，４８は更に、
圧力逃がし弁５６，５６′の形の過負荷圧力調整器を具
備し、これらの圧力逃がし弁５６，５６′は流量制御弁
５２，５２′と調整可能な圧力制御手段５４，５４′と
に並列に接続されている。過負荷圧力逃がし弁５６，５
６′の機能は、計量ポンプ１６，１８の放出側の圧力が
計量ポンプ１６，１８から吐出機２０へ供給される成分
の作動圧よりもかなり大きいプリセット圧力を越えた場
合に、計量ポンプの放出側からその入口側に液体をバイ
パスすることである。
１６，１８のまわりにバイパス流路４６，４８を有す
る。このバイパス流路４６，４８は、歯車ポンプの放出
側とそれの導管３０，３４とから歯車ポンプの入力側と
その入力導管２６，２８へ延在した流路導管を具備す
る。この流路中には、気圧作動式の流量制御弁５２，５
２′と調整可能な圧力調整器手段５４，５４′とが直列
に接続されている。各バイパス流路４６，４８は更に、
圧力逃がし弁５６，５６′の形の過負荷圧力調整器を具
備し、これらの圧力逃がし弁５６，５６′は流量制御弁
５２，５２′と調整可能な圧力制御手段５４，５４′と
に並列に接続されている。過負荷圧力逃がし弁５６，５
６′の機能は、計量ポンプ１６，１８の放出側の圧力が
計量ポンプ１６，１８から吐出機２０へ供給される成分
の作動圧よりもかなり大きいプリセット圧力を越えた場
合に、計量ポンプの放出側からその入口側に液体をバイ
パスすることである。
【００１９】吐出機２０の空気圧作動式ソレノイド３
２，３６と背圧制御手段２２，２４の気圧作動式流量制
御弁５２，５２′とには択一的に空気圧が供給される。
即ち、空気圧が吐出機２０のソレノイド３２，３６に供
給されてこれらの弁が開弁され吐出機の混合室３８への
液体の流入を許容した時に、背圧制御手段２２，２４の
流量制御弁５２，５２′が閉弁される。他方、流量制御
弁５２，５２′が開弁されて液体がバイパス流路を流通
可能になると、ソレノイド３２，３６が閉弁され混合室
３８への液体の流入が遮断される。
２，３６と背圧制御手段２２，２４の気圧作動式流量制
御弁５２，５２′とには択一的に空気圧が供給される。
即ち、空気圧が吐出機２０のソレノイド３２，３６に供
給されてこれらの弁が開弁され吐出機の混合室３８への
液体の流入を許容した時に、背圧制御手段２２，２４の
流量制御弁５２，５２′が閉弁される。他方、流量制御
弁５２，５２′が開弁されて液体がバイパス流路を流通
可能になると、ソレノイド３２，３６が閉弁され混合室
３８への液体の流入が遮断される。
【００２０】次に図１に示したシステム１０の動作を説
明する。第１の、即ち少量成分のポリマー材料が固体の
形でホットメルト・アプリケータ１２に供給される。本
例では、この成分は少量成分と称するが、第２成分と同
量を供給することもでき、この場合も本発明の実施の範
囲内である。アプリケータ１２内では、上述の材料が溶
融されて固体から液体状態に変換される。この液体の少
量成分、即ち成分Ｎｏ．１は、アプリケータ１２に内蔵
のポンプによって計量ポンプ１６に圧送される。この計
量ポンプ１６は溶融液体成分Ｎｏ．１を所望の流量でそ
の放出側に供給する。吐出機２０の流量制御弁３２が閉
弁されていると、計量ポンプ１６の出力流は、バイパス
流路４６に配置された開弁状態の流量制御弁５２と圧力
調整器手段５４とを介して流通し、歯車ポンプ１６の入
力側に戻る。この成分Ｎｏ．１のバイパス流は、吐出機
流量制御弁３２が開弁するまで続く。同様に、大量の主
成分、即ちＮｏ．２の固体材料は、バルク・ホットメル
ト・アプリケータ１４によって溶融されこのバルク溶融
機１４に内蔵のポンプによって計量ポンプ１８に圧送さ
れる。吐出機の流量制御弁３６が閉弁されている間、上
記材料は計量ポンプ１８を通った後にバイパス流路４８
に入り、開弁状態の流量制御弁５２′と圧力調整器手段
５４′とを通って、計量ポンプ１８の入力側に戻る。吐
出機の流量制御弁３２，３６が開弁されると、計量ポン
プのバイパス流路中の流量制御弁５２，５２′が同時に
閉弁される。これによって、各成分は、計量ポンプから
導管３０，３４を介して吐出機２０の混合室３８に流入
し、混合室４０を通って吐出機の放出オリフィス４２に
流れる。
明する。第１の、即ち少量成分のポリマー材料が固体の
形でホットメルト・アプリケータ１２に供給される。本
例では、この成分は少量成分と称するが、第２成分と同
量を供給することもでき、この場合も本発明の実施の範
囲内である。アプリケータ１２内では、上述の材料が溶
融されて固体から液体状態に変換される。この液体の少
量成分、即ち成分Ｎｏ．１は、アプリケータ１２に内蔵
のポンプによって計量ポンプ１６に圧送される。この計
量ポンプ１６は溶融液体成分Ｎｏ．１を所望の流量でそ
の放出側に供給する。吐出機２０の流量制御弁３２が閉
弁されていると、計量ポンプ１６の出力流は、バイパス
流路４６に配置された開弁状態の流量制御弁５２と圧力
調整器手段５４とを介して流通し、歯車ポンプ１６の入
力側に戻る。この成分Ｎｏ．１のバイパス流は、吐出機
流量制御弁３２が開弁するまで続く。同様に、大量の主
成分、即ちＮｏ．２の固体材料は、バルク・ホットメル
ト・アプリケータ１４によって溶融されこのバルク溶融
機１４に内蔵のポンプによって計量ポンプ１８に圧送さ
れる。吐出機の流量制御弁３６が閉弁されている間、上
記材料は計量ポンプ１８を通った後にバイパス流路４８
に入り、開弁状態の流量制御弁５２′と圧力調整器手段
５４′とを通って、計量ポンプ１８の入力側に戻る。吐
出機の流量制御弁３２，３６が開弁されると、計量ポン
プのバイパス流路中の流量制御弁５２，５２′が同時に
閉弁される。これによって、各成分は、計量ポンプから
導管３０，３４を介して吐出機２０の混合室３８に流入
し、混合室４０を通って吐出機の放出オリフィス４２に
流れる。
【００２１】本発明の一実施例によると、吐出機２０の
入力側の少量成分Ｎｏ．１の圧力は、二成分が吐出機２
０で混合され放出されている時の吐出機の定常流状態
（ｓｔｅａｄｙ ｓｔａｔｅ ｆｌｏｗ ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎ）である。吐出機２０の流量制御弁３２，３６が
閉弁されかつ流量制御弁５２，５２′が開弁状態である
と、圧力調整器手段５４，５４′は、吐出機の入口の圧
力を以下に述べる値に保つように調整される。即ち、圧
力調整器手段は、吐出機２０の流量制御弁３２，３６が
開弁状態で流量制御弁５２，５２′が閉弁状態であった
時、即ち定常流状態の時に吐出機２０の入力側の圧力変
換器及び／又は圧力読取計６０が記録した圧力と同一値
に吐出機の入口圧力を保つように調整される。
入力側の少量成分Ｎｏ．１の圧力は、二成分が吐出機２
０で混合され放出されている時の吐出機の定常流状態
（ｓｔｅａｄｙ ｓｔａｔｅ ｆｌｏｗ ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎ）である。吐出機２０の流量制御弁３２，３６が
閉弁されかつ流量制御弁５２，５２′が開弁状態である
と、圧力調整器手段５４，５４′は、吐出機の入口の圧
力を以下に述べる値に保つように調整される。即ち、圧
力調整器手段は、吐出機２０の流量制御弁３２，３６が
開弁状態で流量制御弁５２，５２′が閉弁状態であった
時、即ち定常流状態の時に吐出機２０の入力側の圧力変
換器及び／又は圧力読取計６０が記録した圧力と同一値
に吐出機の入口圧力を保つように調整される。
【００２２】実際には、圧力調整器手段５４，５４′は
手動的に設定・操作されるものでもよいし、自動的に調
整されるものでもよい。圧力調整器手段５４，５４′
は、手動設定されるものである場合には、吐出機の流量
制御弁３２，３６が開弁されかつ背圧制御手段２２，２
４の流量制御弁５２，５２′が閉弁されている時、及び
その逆の時に、吐出機２０の入口側の圧力（圧力計又は
圧力変換器６０の示度）を一定に保つように調整され
る。また、調整可能な圧力調整手段５４，５４′は、自
動的に操作される場合には、電気制御装置７５の一部と
してコンピュータ又はプログラマブル・コントローラを
含む閉ループ制御回路を使用することによって調整する
ことができる。即ち、この閉ループ制御回路は、流量制
御弁３２，３６の閉弁後の吐出機の入口圧力をその流量
制御弁３２，３６の閉弁直前の圧力と同一値に保つよう
に、圧力調整器手段５４，５４′を調整する。好ましく
は、このような自動制御にあっては定常状態圧力が各サ
イクルの間に測定され、これに従って弁５４，５４′を
調整する。これは、計器６０，６２用の圧力変換器を使
用して入力信号をライン６６，６８を介して電気制御装
置７５に送出することによって行うことができる。その
後に電気制御装置７５は信号を導線７１，７３を介して
圧力調整器手段５４，５４′に送り、それらの圧力調整
器手段５４，５４′の圧力設定を調整する。
手動的に設定・操作されるものでもよいし、自動的に調
整されるものでもよい。圧力調整器手段５４，５４′
は、手動設定されるものである場合には、吐出機の流量
制御弁３２，３６が開弁されかつ背圧制御手段２２，２
４の流量制御弁５２，５２′が閉弁されている時、及び
その逆の時に、吐出機２０の入口側の圧力（圧力計又は
圧力変換器６０の示度）を一定に保つように調整され
る。また、調整可能な圧力調整手段５４，５４′は、自
動的に操作される場合には、電気制御装置７５の一部と
してコンピュータ又はプログラマブル・コントローラを
含む閉ループ制御回路を使用することによって調整する
ことができる。即ち、この閉ループ制御回路は、流量制
御弁３２，３６の閉弁後の吐出機の入口圧力をその流量
制御弁３２，３６の閉弁直前の圧力と同一値に保つよう
に、圧力調整器手段５４，５４′を調整する。好ましく
は、このような自動制御にあっては定常状態圧力が各サ
イクルの間に測定され、これに従って弁５４，５４′を
調整する。これは、計器６０，６２用の圧力変換器を使
用して入力信号をライン６６，６８を介して電気制御装
置７５に送出することによって行うことができる。その
後に電気制御装置７５は信号を導線７１，７３を介して
圧力調整器手段５４，５４′に送り、それらの圧力調整
器手段５４，５４′の圧力設定を調整する。
【００２３】こうして、吐出機の入口に配置された圧力
計又は変換器６０の圧力示度は、吐出機の両状態時、即
ち二成分が吐出機内を流通している吐出機の運転時と、
吐出機の流量制御弁が閉弁され吐出機を材料が流れない
時との両方で実質的に同一圧力となる。同様に、吐出機
の入口に配置された圧力変換器又は圧力計６２の圧力示
度は、吐出機２０の両状態時、即ち二成分が吐出機内を
流通する吐出機の運転時と吐出機の流量制御弁が閉弁さ
れ吐出機を材料が流れない時との両方で実質的に同一圧
力となるであろう。図２及び図３において、ホットメル
ト・アプリケータ１２からの成分Ａとホットメルト・ア
プリケータ１４からの成分Ｂとは、夫々弁３２，３６を
流通し、吐出機２０の混合室３８内に流入する。この混
合室３８は静的混合器４０の内部混合部材４３の上流側
であって、静的混合器４０の内部４９の入口に配置され
ている。上述のように、内部混合部材４３は成分ＡとＢ
とを繰返し分流しかつ再合流して、この両成分を放出オ
リフィス４２への到達時に、完全に混合する。図３に示
したように、静的混合器４０が最初に運転を開始する
と、互いに混合された成分ＡとＢとが、静的混合器４０
の螺旋形状の内部混合部材４３によって形成される、障
害物の無いきれいな流路７２と７４を流通する。或る期
間経過すると、特にシステム１０が間欠的に運転された
場合に、成分ＡとＢとが静的混合器４０の内部４９内で
互いに化学反応して少なくとも一部が混合器４０内で硬
化し粘度の高い混合物が生成される。本発明の一態様の
方法は、部分的に硬化した成分ＡとＢの混合物を混合器
内部４９から定期的に洗浄又は掃除して、図４に示した
後述する種類の硬化材料層７６の生成開始を遅らせるも
のである。
計又は変換器６０の圧力示度は、吐出機の両状態時、即
ち二成分が吐出機内を流通している吐出機の運転時と、
吐出機の流量制御弁が閉弁され吐出機を材料が流れない
時との両方で実質的に同一圧力となる。同様に、吐出機
の入口に配置された圧力変換器又は圧力計６２の圧力示
度は、吐出機２０の両状態時、即ち二成分が吐出機内を
流通する吐出機の運転時と吐出機の流量制御弁が閉弁さ
れ吐出機を材料が流れない時との両方で実質的に同一圧
力となるであろう。図２及び図３において、ホットメル
ト・アプリケータ１２からの成分Ａとホットメルト・ア
プリケータ１４からの成分Ｂとは、夫々弁３２，３６を
流通し、吐出機２０の混合室３８内に流入する。この混
合室３８は静的混合器４０の内部混合部材４３の上流側
であって、静的混合器４０の内部４９の入口に配置され
ている。上述のように、内部混合部材４３は成分ＡとＢ
とを繰返し分流しかつ再合流して、この両成分を放出オ
リフィス４２への到達時に、完全に混合する。図３に示
したように、静的混合器４０が最初に運転を開始する
と、互いに混合された成分ＡとＢとが、静的混合器４０
の螺旋形状の内部混合部材４３によって形成される、障
害物の無いきれいな流路７２と７４を流通する。或る期
間経過すると、特にシステム１０が間欠的に運転された
場合に、成分ＡとＢとが静的混合器４０の内部４９内で
互いに化学反応して少なくとも一部が混合器４０内で硬
化し粘度の高い混合物が生成される。本発明の一態様の
方法は、部分的に硬化した成分ＡとＢの混合物を混合器
内部４９から定期的に洗浄又は掃除して、図４に示した
後述する種類の硬化材料層７６の生成開始を遅らせるも
のである。
【００２４】現時点での好適実施例では、成分ＡとＢの
部分硬化混合物の洗浄又は掃除は次のように行われる。
ホットメルト・アプリケータ１２からの少量流は、ま
ず、歯車ポンプ１６を遮断することによって又は上述の
ように流量制御弁５２の動作により流れを導管３０から
バイパスすることによって、中断される。このように導
管３０を通る成分Ａの流れを遮断した後に、導管３４を
通る成分Ｂの大量流を使用して混合器内部４９を洗浄又
は掃除する。この成分Ｂは上述のように静的混合器４０
に流入するが、この成分Ｂの流れは、計量歯車ポンプ１
８のオン・オフによって、又は成分Ｂの流れを上述のよ
うに導管３４に流す代りにバイパス流路４８に交互に流
すことなどによって、パルス状にするか間欠的に中断す
ることが好ましい。いずれの方法の場合でも、導管３４
を通って静的混合器４０の内部４９へ流入する成分Ｂの
流れは、所定時間間隔、例えば約２秒間、継続し、その
後所定時間間隔、例えば約２秒間、中断させ、これによ
り、成分Ｂをパルス流体の形で混合器内部４９に導入す
ることが好ましい。
部分硬化混合物の洗浄又は掃除は次のように行われる。
ホットメルト・アプリケータ１２からの少量流は、ま
ず、歯車ポンプ１６を遮断することによって又は上述の
ように流量制御弁５２の動作により流れを導管３０から
バイパスすることによって、中断される。このように導
管３０を通る成分Ａの流れを遮断した後に、導管３４を
通る成分Ｂの大量流を使用して混合器内部４９を洗浄又
は掃除する。この成分Ｂは上述のように静的混合器４０
に流入するが、この成分Ｂの流れは、計量歯車ポンプ１
８のオン・オフによって、又は成分Ｂの流れを上述のよ
うに導管３４に流す代りにバイパス流路４８に交互に流
すことなどによって、パルス状にするか間欠的に中断す
ることが好ましい。いずれの方法の場合でも、導管３４
を通って静的混合器４０の内部４９へ流入する成分Ｂの
流れは、所定時間間隔、例えば約２秒間、継続し、その
後所定時間間隔、例えば約２秒間、中断させ、これによ
り、成分Ｂをパルス流体の形で混合器内部４９に導入す
ることが好ましい。
【００２５】混合器内部４９内に流入する成分Ｂ又はそ
の他の掃除用材料のパルス流体又は間欠流は、混合器４
０内で部分的に硬化した成分ＡとＢとの混合物の少なく
とも一部を洗い落せることが判明した。混合器４０内へ
の成分Ｂのパルス流体は、この材料の「有効粘度」を増
大する効果を有し、これは、成分Ｂの洗浄材料が混合器
内部４９内の部分硬化混合物に加える剪断力を増大す
る。洗浄用材料は、約２秒間、静的混合器４０内に注入
された後に、次の２秒間、停止又は少なくとも減速され
る。混合器内部４９内での成分Ｂの流れの上述の減速又
は停止は、その有効粘度を増大させる。その後に、成分
Ｂのパルス流体が混合器内部４９に新たに導入される
と、この混合器４０内に前もって導入されていた成分Ｂ
の洗浄用材料が前方に押され、この押された材料は有効
粘度が高いので、混合器内部４９内の成分ＡとＢとの部
分的硬化混合物の少なくとも一部に比較的大きな剪断力
を加える。成分Ｂの洗浄用材料の複数のパルスは、所定
時間、継続し、これによって成分ＡとＢの部分的硬化混
合物の少なくとも一部を混合器内部４９から放出出口４
２を介して押し出す。例えば、上述の掃除運転は、約３
０秒の間運転することによって、又は約１／１０〜１／
８ポンドの成分Ｂを混合器４０に流して洗浄することに
よって、うまく目的を達成した。システム１０の運転の
再開時には、混合器４０は、そこに生成されていた成分
ＡとＢとの部分的硬化混合物の少なくとも一部が除去さ
れている。
の他の掃除用材料のパルス流体又は間欠流は、混合器４
０内で部分的に硬化した成分ＡとＢとの混合物の少なく
とも一部を洗い落せることが判明した。混合器４０内へ
の成分Ｂのパルス流体は、この材料の「有効粘度」を増
大する効果を有し、これは、成分Ｂの洗浄材料が混合器
内部４９内の部分硬化混合物に加える剪断力を増大す
る。洗浄用材料は、約２秒間、静的混合器４０内に注入
された後に、次の２秒間、停止又は少なくとも減速され
る。混合器内部４９内での成分Ｂの流れの上述の減速又
は停止は、その有効粘度を増大させる。その後に、成分
Ｂのパルス流体が混合器内部４９に新たに導入される
と、この混合器４０内に前もって導入されていた成分Ｂ
の洗浄用材料が前方に押され、この押された材料は有効
粘度が高いので、混合器内部４９内の成分ＡとＢとの部
分的硬化混合物の少なくとも一部に比較的大きな剪断力
を加える。成分Ｂの洗浄用材料の複数のパルスは、所定
時間、継続し、これによって成分ＡとＢの部分的硬化混
合物の少なくとも一部を混合器内部４９から放出出口４
２を介して押し出す。例えば、上述の掃除運転は、約３
０秒の間運転することによって、又は約１／１０〜１／
８ポンドの成分Ｂを混合器４０に流して洗浄することに
よって、うまく目的を達成した。システム１０の運転の
再開時には、混合器４０は、そこに生成されていた成分
ＡとＢとの部分的硬化混合物の少なくとも一部が除去さ
れている。
【００２６】成分Ｂ又はその他の掃除用材料のパルス流
体を混合器４０に導入する上述の掃除運転の場合でさえ
も、混合器壁４１の内面や内部混合部材４３の表面は、
硬化部材７６又は硬化材料と非硬化材料の混合物と思わ
れる堆積材料層で被覆されてしまう。図４に示したよう
に、この現象は、人間の動脈硬化現象、即ち層が動脈の
内壁に生成し血流の流れを制限する現象に類似してい
る。本願のシステム１０では、成分ＡとＢとの混合物が
静的混合器４０内で硬化することを防止できず、堆積、
又は硬化材料が混合器４０の複数の内壁に層状に徐々に
生成を始める。尚、本明細書で使用する用語「壁」は外
壁４１の内面と内部混合部材４３の表面との両方を意味
するものである。
体を混合器４０に導入する上述の掃除運転の場合でさえ
も、混合器壁４１の内面や内部混合部材４３の表面は、
硬化部材７６又は硬化材料と非硬化材料の混合物と思わ
れる堆積材料層で被覆されてしまう。図４に示したよう
に、この現象は、人間の動脈硬化現象、即ち層が動脈の
内壁に生成し血流の流れを制限する現象に類似してい
る。本願のシステム１０では、成分ＡとＢとの混合物が
静的混合器４０内で硬化することを防止できず、堆積、
又は硬化材料が混合器４０の複数の内壁に層状に徐々に
生成を始める。尚、本明細書で使用する用語「壁」は外
壁４１の内面と内部混合部材４３の表面との両方を意味
するものである。
【００２７】堆積又は硬化した材料が混合器の壁に一旦
作られると、その後にこの混合器４０に導入される成分
ＡとＢとの混合物はその壁に蓄積を続ける傾向にある。
この原因は、流通路７２，７４内の混合物の速度分布に
ある。即ち、通路７２，７４の中央が最大速度で、壁の
付近が零に近い速度であり、この零に近い速度では、混
合器壁に材料が既に付着している状態で堆積が行われ
る。この結果、硬化材料層７６は厚さが徐々に増大し続
け、ついに、混合器内部４９の流通路７２と７４が詰ま
り狭くなり、これにより混合器４０内の流通がほとんど
なくなり、成分ＡとＢがうまく混合されなくなる。この
ような状態は、任意の市販の圧力センサ７７により静的
混合器４０の圧力を検出することにより測定することが
できる。
作られると、その後にこの混合器４０に導入される成分
ＡとＢとの混合物はその壁に蓄積を続ける傾向にある。
この原因は、流通路７２，７４内の混合物の速度分布に
ある。即ち、通路７２，７４の中央が最大速度で、壁の
付近が零に近い速度であり、この零に近い速度では、混
合器壁に材料が既に付着している状態で堆積が行われ
る。この結果、硬化材料層７６は厚さが徐々に増大し続
け、ついに、混合器内部４９の流通路７２と７４が詰ま
り狭くなり、これにより混合器４０内の流通がほとんど
なくなり、成分ＡとＢがうまく混合されなくなる。この
ような状態は、任意の市販の圧力センサ７７により静的
混合器４０の圧力を検出することにより測定することが
できる。
【００２８】静的混合器４０の内部４９が図４に示した
ような状態であり、混合器４０での圧力降下が所定の上
限に達すると、本発明の第２の態様の方法を用いて混合
器壁からの硬化材料層７６の除去が行われる。まず最初
に、混合器４０への成分ＡとＢとの両方の流入が、計量
ポンプ１６，１８の停止によって又は上述したようにバ
イパス流路４６，４８による成分Ａ及びＢの循環によっ
て、中断される。その後に、ケーブル・ヒータ４５又は
加熱コイル４９が通電されて混合器４０の外壁４１を加
熱する。ケーブル・ヒータ４５又は加熱コイル４９は、
電気制御装置７５によって、成分Ａ及びＢの塗布温度よ
り高いが、成分Ａ及びＢの分解温度よりも低い温度で動
作されることが好ましい。混合器４０の内部混合部材４
３と外壁４１は好ましくはステンレス鋼か又はその他の
適宜の良伝熱性金属材料から構成されているので、ケー
ブル・ヒータ４５又は加熱コイル４９からの熱は、混合
器４０の全壁に急速かつ効率的に伝達される。
ような状態であり、混合器４０での圧力降下が所定の上
限に達すると、本発明の第２の態様の方法を用いて混合
器壁からの硬化材料層７６の除去が行われる。まず最初
に、混合器４０への成分ＡとＢとの両方の流入が、計量
ポンプ１６，１８の停止によって又は上述したようにバ
イパス流路４６，４８による成分Ａ及びＢの循環によっ
て、中断される。その後に、ケーブル・ヒータ４５又は
加熱コイル４９が通電されて混合器４０の外壁４１を加
熱する。ケーブル・ヒータ４５又は加熱コイル４９は、
電気制御装置７５によって、成分Ａ及びＢの塗布温度よ
り高いが、成分Ａ及びＢの分解温度よりも低い温度で動
作されることが好ましい。混合器４０の内部混合部材４
３と外壁４１は好ましくはステンレス鋼か又はその他の
適宜の良伝熱性金属材料から構成されているので、ケー
ブル・ヒータ４５又は加熱コイル４９からの熱は、混合
器４０の全壁に急速かつ効率的に伝達される。
【００２９】従って、混合器４０の壁は、そこに付着し
た硬化材料層７６よりもはるかに早く加熱される。この
理由は、これらの壁が硬化材料層７６を構成するポリマ
ー成分ＡとＢよりもはるかに伝熱性が高いからである。
この結果、硬化材料層７６のうち、混合器４０の外壁４
１の内面又は内部混合部材４３に接触している部分は、
急速に高温に温度上昇するが、他方、硬化材料層７６の
内側部分は低温のままである。硬化材料７６のうち、混
合器壁に接触している部分は、上述のように温度上昇し
たので、そこの材料の剪断強度がそれに応じて低下し、
これにより、混合器壁への硬化材料層７６の接着力又は
付着力が低下する。
た硬化材料層７６よりもはるかに早く加熱される。この
理由は、これらの壁が硬化材料層７６を構成するポリマ
ー成分ＡとＢよりもはるかに伝熱性が高いからである。
この結果、硬化材料層７６のうち、混合器４０の外壁４
１の内面又は内部混合部材４３に接触している部分は、
急速に高温に温度上昇するが、他方、硬化材料層７６の
内側部分は低温のままである。硬化材料７６のうち、混
合器壁に接触している部分は、上述のように温度上昇し
たので、そこの材料の剪断強度がそれに応じて低下し、
これにより、混合器壁への硬化材料層７６の接着力又は
付着力が低下する。
【００３０】混合器内部が或る時間、所望温度になって
おり、これにより混合器壁への硬化材料層７６の付着力
又は剪断強度が低下すると、洗浄用即ち掃除用の材料流
体が混合器内部４９に導入される。好ましくは、混合器
４０内への成分Ｂの流入を、高液圧かつ正規の塗布温度
で再開して、洗浄運転を行う。この成分Ｂが混合器４０
に流入する時の液圧は、硬化材料層７６による流通路７
２と７４の制限（詰り）の程度に応じて変化される。成
分Ｂは一定流量、例えば約１０ポンド／時間で導入さ
れ、最初に混合器４０に流入した時のその液圧はかなり
高圧、例えば約１８００ｐｓｉのオーダの高圧である。
この圧力は、その後に、硬化材料が混合器４０から流出
すると、約２００ｐｓｉのオーダのレベルに低下する。
この時、成分Ｂは一定流量で供給されている。
おり、これにより混合器壁への硬化材料層７６の付着力
又は剪断強度が低下すると、洗浄用即ち掃除用の材料流
体が混合器内部４９に導入される。好ましくは、混合器
４０内への成分Ｂの流入を、高液圧かつ正規の塗布温度
で再開して、洗浄運転を行う。この成分Ｂが混合器４０
に流入する時の液圧は、硬化材料層７６による流通路７
２と７４の制限（詰り）の程度に応じて変化される。成
分Ｂは一定流量、例えば約１０ポンド／時間で導入さ
れ、最初に混合器４０に流入した時のその液圧はかなり
高圧、例えば約１８００ｐｓｉのオーダの高圧である。
この圧力は、その後に、硬化材料が混合器４０から流出
すると、約２００ｐｓｉのオーダのレベルに低下する。
この時、成分Ｂは一定流量で供給されている。
【００３１】図５及び図６に示したように、成分Ｂ等の
洗浄用材料流体は、まず硬化材料層７６を混合器４０の
外壁４１及び内部混合部材４３から剥がすことができ
る。硬化材料層７６は、上述したようにその剪断強度が
混合器壁の所で低下しているので、その厚さ方向の内側
部分ではなく、混合器壁の所で壊れ又は分離される。更
に、比較的低温の成分Ｂは、混合器４０への導入時に、
有効粘度が高いので、この成分Ｂが硬化材料層７６に作
用する剪断力も増大する。硬化材料層７６が混合器壁か
ら分離された後に、成分Ｂの洗浄材料がスラグ（ｓｌｕ
ｇ）として硬化材料７６を混合器４０内で移送して放出
出口４２から排出する。図６参照。この洗浄又は掃除運
転が終了すると、混合器４０の温度が正規のレベルに戻
され、その後にシステム１０の運転を再開することがで
きる。
洗浄用材料流体は、まず硬化材料層７６を混合器４０の
外壁４１及び内部混合部材４３から剥がすことができ
る。硬化材料層７６は、上述したようにその剪断強度が
混合器壁の所で低下しているので、その厚さ方向の内側
部分ではなく、混合器壁の所で壊れ又は分離される。更
に、比較的低温の成分Ｂは、混合器４０への導入時に、
有効粘度が高いので、この成分Ｂが硬化材料層７６に作
用する剪断力も増大する。硬化材料層７６が混合器壁か
ら分離された後に、成分Ｂの洗浄材料がスラグ（ｓｌｕ
ｇ）として硬化材料７６を混合器４０内で移送して放出
出口４２から排出する。図６参照。この洗浄又は掃除運
転が終了すると、混合器４０の温度が正規のレベルに戻
され、その後にシステム１０の運転を再開することがで
きる。
【００３２】例 硬化材料層７６を混合器４０の内部からうまく除去した
上述の洗浄又は掃除運転の一具体例を以下に記す。 材料 成分Ａ： ＨＬ−９６０１−Ｂ 成分Ｂ： ＨＬ−９６０２−Ａ ミネアポリス州 Ｓｔ．ＰａｕｌのＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅ
ｒ社 静的混合器： シリーズＮｏ．１００ ニュージャージ州のＩｍｌａｙｓｔｏｗｎのＴａｈ Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社 掃除材料の温度：３００〜３５０°Ｆ 加熱コイルの温度：６５０〜８００°Ｆ 掃除材料の液圧：２００〜１，８００ｐｓｉ 掃除材料の流量：１０ポンド／時間 掃除材料流体の継続時間：約１５〜３０秒 このような運転条件及び材料の下で、材料の硬化混合物
層が混合器４０から除去される。
上述の洗浄又は掃除運転の一具体例を以下に記す。 材料 成分Ａ： ＨＬ−９６０１−Ｂ 成分Ｂ： ＨＬ−９６０２−Ａ ミネアポリス州 Ｓｔ．ＰａｕｌのＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅ
ｒ社 静的混合器： シリーズＮｏ．１００ ニュージャージ州のＩｍｌａｙｓｔｏｗｎのＴａｈ Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社 掃除材料の温度：３００〜３５０°Ｆ 加熱コイルの温度：６５０〜８００°Ｆ 掃除材料の液圧：２００〜１，８００ｐｓｉ 掃除材料の流量：１０ポンド／時間 掃除材料流体の継続時間：約１５〜３０秒 このような運転条件及び材料の下で、材料の硬化混合物
層が混合器４０から除去される。
【００３３】以上では、本発明を好適実施例を参照して
説明したが、当業者は、本発明の範囲から逸脱すること
なく、種々の変更を加えたり、部材を均等物に置換する
ことができるであろう。更に、本発明の本質的な範囲か
ら逸脱することなく、本発明の教示に特別な状況や材料
を適用する為にいろいろな変更を施すこともできるであ
ろう。例えば、本願の方法の動作は、ホットメルト・ポ
リマー材料である成分Ａ及びＢを使って説明されたが、
この方法は、同様に他の材料にも適用できるし、上述以
外の吐出システムにも使用することができる。従って、
本発明は、本発明の最良の実施態様として開示された特
別の実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求
の範囲内のすべての実施例を包含するものである。
説明したが、当業者は、本発明の範囲から逸脱すること
なく、種々の変更を加えたり、部材を均等物に置換する
ことができるであろう。更に、本発明の本質的な範囲か
ら逸脱することなく、本発明の教示に特別な状況や材料
を適用する為にいろいろな変更を施すこともできるであ
ろう。例えば、本願の方法の動作は、ホットメルト・ポ
リマー材料である成分Ａ及びＢを使って説明されたが、
この方法は、同様に他の材料にも適用できるし、上述以
外の吐出システムにも使用することができる。従って、
本発明は、本発明の最良の実施態様として開示された特
別の実施例に限定されるものではなく、添付の特許請求
の範囲内のすべての実施例を包含するものである。
【図１】本発明の方法を実施する為の或る種の加熱コイ
ルを有する静的混合器を具備した二成分混合及び吐出シ
ステムを示した概略図。
ルを有する静的混合器を具備した二成分混合及び吐出シ
ステムを示した概略図。
【図２】図１のシステムに使用された静的混合器を示し
た断面図。
た断面図。
【図３】硬化材料が完全に除去された状態の静的混合器
を示した図２の線３−３の断面図。
を示した図２の線３−３の断面図。
【図４】混合器の或る期間の運転後に、混合器壁に硬化
材料層が蓄積された状態を示した図３と同様の図。
材料層が蓄積された状態を示した図３と同様の図。
【図５】静的混合器の加熱後に、洗浄用材料を静的混合
器に導入して硬化材料を剥がした状態を示した図３及び
図４と同様の図。
器に導入して硬化材料を剥がした状態を示した図３及び
図４と同様の図。
【図６】硬化材料が洗浄用材料によって静的混合器から
運ばれる状態を示した図５と同様の図。
運ばれる状態を示した図５と同様の図。
【図７】代替の加熱部材を示す為に一部破断混合器を示
した正面図。
した正面図。
１０ 二成分混合・吐出システム １２ ホットメルト・アプリケータ １４ ホットメルト・アプリケータ １６ 計量ポンプ １８ 計量ポンプ ２０ 吐出機 ２２ 背圧制御手段 ２４ 背圧制御手段 ３８ 混合室 ４０ 静的混合器 ４１ 外壁 ４３ 内部混合部材 ４５ ヒータ ７６ 硬化材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード ピー．プライス アメリカ合衆国．44130 オハイオ，パ ーマ ハイツ，ハルシオン ドライヴ 10461 (56)参考文献 特開 昭53−39559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−127132（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 15/00
Claims (10)
- 【請求項１】材料を混合器から掃除する方法であって、 上記混合器の壁を上記混合器を流通する材料の塗布温度
とその材料の分解温度との間の掃除温度まで加熱して、
上記混合器の上記壁に堆積した上記材料の剪断強度を低
下させる工程と、 掃除用材料を上記混合器内に或る液圧で導入して、上記
堆積材料を上記混合器壁から除去すると共にこの堆積材
料を上記混合器の外へ移送する工程と、 を具備することを特徴とする方法。 - 【請求項２】部分的に硬化した材料を混合器から掃除す
る方法であって、 掃除用材料流体を上記混合器内に、この混合器内の部分
的に硬化材料に接触するように導入する工程と、 上記混合器内へ流入する上記掃除用材料流体を間欠的に
断ち、これによって、上記部分的硬化材料に接触する上
記掃除用材料の剪断力を増大させ、上記混合器からの上
記部分的硬化材料の除去を助長させる工程と、 を具備することを特徴とする方法。 - 【請求項３】硬化した及び部分的に硬化した材料を混合
器から掃除する方法であって、 掃除用材料流体を上記混合器内に、この混合器内の部分
的硬化材料に接触するように、導入する工程と、 上記混合器内へ流入する上記掃除用材料流体を間欠的に
断ち、これによって、上記混合器内の上記掃除用材料が
上記部分的硬化材料に及ぼす剪断力を増大させて上記混
合器からの上記部分的硬化材料の除去を助長する工程
と、 上記混合器内の硬化材料の存在を検知する工程と、 上記混合器内の硬化材料の存在を検知した際に、上記混
合器を或る温度まで加熱し、上記混合器の壁における上
記硬化材料の剪断強度を低下させる工程と、 掃除用材料を上記混合器内に或る液圧で導入して、上記
硬化材料を上記混合器壁から剥がすと共にこの剥がした
硬化材料を上記混合器の外へ移送する工程と、 を具備することを特徴とする方法。 - 【請求項４】上記加熱工程は、上記硬化材料を構成する
複数の成分の塗布温度とそれの分解温度との間の掃除温
度まで、上記混合器の壁を加熱することを特徴とする請
求項３に記載の方法。 - 【請求項５】上記加熱工程は、上記混合器の壁に位置す
る上記硬化材料の部分の温度が上記混合器の壁から離間
した所に位置する上記硬化材料の部分の温度よりも高温
となるような温度勾配を上記混合器内の上記硬化材料の
厚さ方向に発生させるように、上記混合器の壁を加熱す
る工程を具備することを特徴とする請求項３に記載の方
法。 - 【請求項６】混合器の外壁の内面と内部混合部材とから
ポリマー材料の二成分混合物の層を掃除する装置であっ
て、 上記混合器の上記外壁と上記内部混合部材とがそれらに
付着した上記混合物層よりも急速に加熱されるように上
記外壁に熱を加えて、上記外壁の内面と上記内部混合部
材とに付着している上記混合物層の部分の剪断強度を上
記混合物層の厚さ方向の残部よりも早い速度で低減させ
る手段と、 掃除用材料を上記混合器内に或る液圧で導入して、これ
によって上記外壁の上記内面と上記内部混合部材との所
において上記混合物層を壊して上記材料層を剥がし、こ
の剥がされた混合物層を上記掃除用材料によって上記混
合器の外に移送する手段と、 を具備することを特徴とする装置。 - 【請求項７】部分的に硬化した材料を混合器から掃除す
る装置であって、 掃除用材料流体を上記混合器内に、この混合器内の部分
的硬化材料に接触するように、導入する手段と、 上記混合器へ流入する上記掃除用材料流体を間欠的に断
つことにより、上記部分的硬化材料に接触する上記掃除
用材料の剪断力を増大させ、上記混合器からの上記部分
的硬化材料の除去を助長する手段と、 を具備することを特徴とする装置。 - 【請求項８】互いに合流時に化学反応する異なった成分
の材料を混合して吐出する方法であって、 （ａ）第１の加圧液体成分材料流体を吐出機に供給する
工程と、 （ｂ）第２の液体成分材料流体を上記吐出機に供給する
工程と、 （ｃ）上記吐出機に保持された混合器内で上記第１及び
第２成分材料を混合してこの混合物を上記吐出機から吐
出する工程と、 （ｄ）部分的に硬化した混合物が上記混合器内に蓄積し
た後に、上記吐出機に流入する上記第１成分材料流体を
中断すると共に上記吐出機に流入する上記第２成分材料
流体をパルス状にして、この第２成分材料のパルス流体
によって上記部分的硬化混合物の少なくとも一部を剥が
して、上記混合器から上記第２成分材料と部分的硬化混
合物とを吐出する工程と、 を具備する方法。 - 【請求項９】互いに合流時に化学反応する異なった成分
の材料を混合して吐出する方法であって、 （ａ）第１の加圧液体成分材料流体を吐出機に供給する
工程と、 （ｂ）第２の加圧液体成分材料流体を上記吐出機に供給
する工程と、 （ｃ）上記吐出機に保持された混合器内で上記第１及び
第２成分材料を混合してこの混合物を上記吐出機から吐
出する工程と、 （ｄ）上記混合器内の堆積混合物の存在を検知した際
に、上記複数の成分材料流体を中断する工程と、 （ｅ）上記混合器に熱を加えて上記堆積混合物の付着力
を低減させる工程と、 （ｆ）上記吐出機への上記第２成分材料流体の流入を再
開して、堆積混合物を剥がし、それを移送する工程と、 （ｇ）上記第２成分材料と上記堆積混合物とを上記吐出
機から吐出する工程と、 （ｈ）両成分材料の正規の流入を再開する工程と、 を具備することを特徴とする方法。 - 【請求項１０】互いに合流時に化学反応する異なった成
分の材料を混合して吐出する方法であって、 （ａ）第１の加圧液体成分材料流体を吐出機に供給する
工程と、 （ｂ）第２の加圧液体成分材料流体を上記吐出機に供給
する工程と、 （ｃ）上記吐出機に保持された混合器内で上記第１及び
第２成分材料を混合してこの結果生じた混合物を上記吐
出機から吐出する工程と、 （ｄ）定期的に上記吐出機への上記第１成分材料の流入
を中断すると共に上記第２成分材料をパルス流体とし、
この第２成分材料のパルス流体により部分的硬化の混合
物を剥がし、上記第２成分材料と部分的硬化混合物を吐
出し、その後に両成分材料の正規の流入を再開する工程
と、 （ｅ）上記混合器内での堆積混合物の存在を検知した際
に、（１）上記両成分材料の流入を中断しかつ上記混合
器に熱を加えて上記堆積混合物の付着力を低減させ、
（２）その後に上記吐出機への上記第１及び第２成分材
料の少なくとも一方の流入を再開し、上記混合物を剥が
してそれを移送し、（３）上記第２成分材料と上記剥が
された混合物とを上記吐出機から吐出する工程と、 を具備することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US64004391A | 1991-01-11 | 1991-01-11 | |
| US640043 | 1996-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305240A JPH04305240A (ja) | 1992-10-28 |
| JP3174606B2 true JP3174606B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=24566604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00303592A Expired - Fee Related JP3174606B2 (ja) | 1991-01-11 | 1992-01-10 | 混合器の洗浄方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5733379A (ja) |
| EP (1) | EP0494451A1 (ja) |
| JP (1) | JP3174606B2 (ja) |
| KR (1) | KR920014510A (ja) |
| AU (1) | AU646713B2 (ja) |
| CA (1) | CA2057956C (ja) |
| MX (1) | MX9200111A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5271521A (en) * | 1991-01-11 | 1993-12-21 | Nordson Corporation | Method and apparatus for compensating for changes in viscosity in a two-component dispensing system |
| US6254813B1 (en) | 1998-02-28 | 2001-07-03 | Battenfeld Gmbh | Method and apparatus for injection molding plastic objects comprised of at least two different materials |
| DE19808620C1 (de) * | 1998-02-28 | 1999-04-08 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von aus mindestens zwei unterschiedlichen Materialien bestehenden Kunststoffgegenständen |
| US6036106A (en) * | 1999-02-04 | 2000-03-14 | Nordson Corporation | Dispenser having liquid discharge assembly with high wear and thermal conductivity properties |
| ITPC20000016A1 (it) * | 2000-05-08 | 2001-11-08 | Giordano Villa | Apparecchiatura erogatrice-posatrice per adesivo bicomponente o mono-componente. |
| WO2011123503A1 (en) | 2010-04-01 | 2011-10-06 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Extrusion application system |
| DE102011110022B4 (de) * | 2010-09-08 | 2013-09-12 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr |
| DE102015121535B4 (de) | 2015-12-10 | 2018-12-06 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen |
| JP7133823B1 (ja) * | 2022-03-11 | 2022-09-09 | 日本リニューアル株式会社 | 管内洗浄方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB929998A (en) * | 1959-12-16 | 1963-06-26 | Philips Electrical Ind Ltd | Improvements in or relating to cleaning moulds |
| US3026183A (en) * | 1960-02-05 | 1962-03-20 | Dayco Corp | Mixing apparatus |
| GB981021A (en) * | 1961-10-19 | 1965-01-20 | Bx Plastics Ltd | Method of cleaning machinery for processing plastics |
| US3119720A (en) * | 1962-06-21 | 1964-01-28 | Nat Distillers Chem Corp | Polyolefin removal method |
| US3457108A (en) * | 1964-08-03 | 1969-07-22 | Dow Chemical Co | Method of removing adherent materials |
| FR1542154A (fr) * | 1967-10-31 | 1968-10-11 | Schwarza Chemiefaser | Procédé de nettoyage de dispositifs et appareils encrassés par de la matière plastique fondue |
| US3806030A (en) * | 1970-04-27 | 1974-04-23 | Svenska Plastic Protection | Apparatus for simultaneous flush cleaning mixing chambers |
| US3776774A (en) * | 1972-05-01 | 1973-12-04 | Eastman Kodak Co | Process for internal cleaning of extruders |
| US3865628A (en) * | 1973-02-26 | 1975-02-11 | Cesco Inc | Removal of polymer residue from surfaces of processing equipment |
| US4485840A (en) * | 1982-05-03 | 1984-12-04 | Ashland Oil, Inc. | Flushing system for a meter-mix-dispensing device |
| US4549676A (en) * | 1983-09-16 | 1985-10-29 | Horst Gerich | Liquid mixing and purging apparatus |
| US4522504A (en) * | 1983-12-08 | 1985-06-11 | Pyles Division | Linear in-line mixing system |
| JPS6227127A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Unitika Ltd | 原着ポリエステル成形溶融押出機の洗浄法 |
| DE3906577C1 (ja) * | 1989-03-02 | 1990-06-13 | Mgv-Moest-Spritzgeraete Produktions- Und Vertriebs-Gmbh, 8910 Landsberg, De | |
| US5012839A (en) * | 1990-03-01 | 1991-05-07 | The Hanson Group Ltd. | Heated plastic flow control valve |
| US5318637A (en) * | 1990-06-01 | 1994-06-07 | Foamtek, Inc. | Method of cleaning urethane foam dispensers using heated water |
-
1991
- 1991-12-18 CA CA002057956A patent/CA2057956C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-28 EP EP91122340A patent/EP0494451A1/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-01-07 AU AU10099/92A patent/AU646713B2/en not_active Ceased
- 1992-01-10 JP JP00303592A patent/JP3174606B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 KR KR1019920000247A patent/KR920014510A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-01-10 MX MX9200111A patent/MX9200111A/es not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-10-12 US US08/542,033 patent/US5733379A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9200111A (es) | 1992-07-01 |
| AU1009992A (en) | 1992-07-16 |
| JPH04305240A (ja) | 1992-10-28 |
| CA2057956C (en) | 2003-09-09 |
| EP0494451A1 (en) | 1992-07-15 |
| CA2057956A1 (en) | 1992-07-12 |
| KR920014510A (ko) | 1992-08-25 |
| US5733379A (en) | 1998-03-31 |
| AU646713B2 (en) | 1994-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3512836B2 (ja) | ２成分配量機構における粘度変化を補償する方法および装置 | |
| JP3174606B2 (ja) | 混合器の洗浄方法及び装置 | |
| KR100195775B1 (ko) | 2성분 분배 시스템의 유동 계량 방법 및 장치 | |
| US5046548A (en) | Device for preparing putty and similar masses | |
| CA1165123A (en) | System for dispensing curable compositions | |
| JP6530159B2 (ja) | 可変周波数駆動部及び閉ループフィードバック制御部を備える計量システムを有する接着剤吐出システム | |
| US4917296A (en) | Spraying apparatus with flow alarm | |
| JPH1028917A (ja) | 接着剤塗布装置のノズル洗浄方法 | |
| JP2000220888A (ja) | 流体加熱方法及びその装置 | |
| US20150314318A1 (en) | Thermal break for hot melt system fluid line | |
| US20140193277A1 (en) | Method for preventing pack-out in pumping system | |
| JP4071509B2 (ja) | トイレ装置 | |
| NL1019224C2 (nl) | Werkwijze, stelsel en apparatuur voor het aanbrengen van een coating op de wand van een tunnel, pijp, buis en dergelijke. | |
| JP3452634B2 (ja) | 溶融樹脂と硬化剤との混合方法およびその装置 | |
| CN222625047U (zh) | 保护溶液涂覆设备 | |
| JP3746257B2 (ja) | 液体混合方法及び装置 | |
| US6056829A (en) | Milk tank cleaning method and storage facility for carrying out that method | |
| JP2544853B2 (ja) | ダイコ―ティングにおける塗布液の切替方法 | |
| JPH062778Y2 (ja) | ホットメルト用ホイールコーティング装置 | |
| US6901939B2 (en) | Mobile enrober cleaning apparatus | |
| JP2001149838A (ja) | ２液混合硬化型シール材の塗布装置及び現場成形ガスケットの形成方法 | |
| JP3034249B1 (ja) | パイプ内面のライニング方法 | |
| JP3715583B2 (ja) | 流体混合装置 | |
| JP2007066849A (ja) | 電磁誘導流体加熱装置及び同電磁誘導流体加熱装置の制御方法 | |
| JPS61157377A (ja) | 塗料加温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010228 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |