JP3159342B2 - 回転ドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＶＴＲ装置に設
けられる回転ドラムの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転ドラムに用いられるフラン
ジは、図５および図６のような形状を有している。この
フランジ１０は、４つの厚肉部１４と、４つの薄肉部１
２、そして円筒部１８を有している。中心を通る孔２２
には図示しない回転軸が通され、この回転軸とフランジ
１０は一体となって回転するようになっている。

【０００３】フランジ１０には、これらの厚肉部１４と
薄肉部１２が交互に形成されている。このようにして薄
肉部１２が厚肉部１４の間に形成されているのは、この
薄肉部１２のところに形成されるスペース１２ａに、そ
れぞれ回転ヘッドを位置させるためである。このように
回転ヘッドをこのスペース１２ａに位置させることによ
り、回転ドラムの大きさを軸方向に小さくすることがで
きる。

【０００４】また、このフランジ１０に対してはロータ
リトランスを一体化して使用する。このロータリトラン
スは、回転ヘッドの信号を外部とやりとりするために用
いるもので、円筒形の内側のコアと、円筒形の外側のコ
アを有している。また、フランジ１０の円筒部１８の軸
方向に沿って、３つの接着溝１６ａ，１６がを形成され
ている。

【０００５】上記内側のコアは、円筒部１８に対して次
のようにして接着して固定される。すなわち、内側のコ
アをこの円筒部１８の外周に外挿して、そして接着溝１
６ａ，１６，１６に対して接着剤を充填する。これによ
り、この接着溝１６ａ，１６，１６に充填された接着剤
を介して、ロータリトランスの内側のコアを円筒部１８
に対して接着して固定できるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このフラン
ジ１０は回転するので、フランジの面がどれだけ平面で
あるか、すなわち振れがいかに少ないかが、特に業務用
のＶＴＲ装置においては問題になる。通常、この回転軸
振れを抑えるために、固定下ドラムとこのフランジを組
立てた状態の時に、このフランジを切削している。この
切削により、回転時における振れは小さく抑えられてい
る。

【０００７】しかし、このフランジ１０は、温度信頼性
（＋７０℃で４８時間，−４０℃で４８時間）を行う
と、図７に示すようにフランジが変形してしまう。この
変形の度合は数μｍ程度である。このようにフランジが
変形してしまうと、このフランジ１０に締結されている
回転上ドラムもしくは回転中ドラムもつられて変形して
しまう。従って、この回転上ドラムもしくは回転中ドラ
ム上に精度良く調整して設定された回転ヘッドの高さの
方向の精度が狂ってしまう。この回転ヘッドは通常±１
μｍ以内の精度で設定されている。

【０００８】つまり、温度信頼性試験後のフランジの変
形を抑えることが、精密なフランジを提供する上で必要
不可欠である。そこで、温度信頼性試験時、特に高温試
験時にフランジ１０が変形する要因を調べてみたとこ
ろ、上記接着溝１６ａ，１６，１６がフランジ１０の変
形に影響を及ぼしていることが判明した。

【０００９】すなわち、フランジ１０において、厚肉部
１４および薄肉部１２が存在しており、かつ図５と図６
に示すように、特に１つの薄肉部１２の真ん中に対応す
るようにして１つの接着溝１６ａが形成されている場合
に、温度信頼性試験時に温度をかけると、接着溝１６ａ
内の接着剤が変質して膨張し、内側のコアを外側に広げ
るとともに、フランジ１０の円筒部１８に内側への力を
かける。これにより、薄肉部１２が図５と図６において
矢印Ｆ２で示すように下向きに引張られる。

【００１０】このため、薄肉部１２の両側の２つの厚肉
部１４，１４が、矢印Ｆ１で示すように、内側に倒れる
ように変形する。図７では−で示す部分が内側に倒れる
部分であり＋で示す部分が逆に突出する部分となる。本
発明は上記問題を解消するためになされたものであっ
て、温度信頼性試験を行っても、フランジの変形を抑え
ることができる回転ドラムを提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】固定ドラムと、回転ドラ
ムと、回転軸と、磁気ヘッドと、前記回転軸に固定され
るフランジと、前記フランジに固定されるロータリトラ
ンスの回転側コアと、前記固定ドラムに固定され、前記
回転側コアと対向配置されるロータリトランスの固定側
コアとを備えた回転ドラム装置において、前記フランジ
は、円筒部と、前記円筒部の先端に厚肉部と薄肉部を設
けた円盤状の部分を一体で備え、前記フランジの円筒部
の外周には、前記回転側コアを接着するための前記回転
軸方向にほぼ平行な接着溝を有し、前記接着溝は、前記
フランジの厚肉部と薄肉部を設けた円盤状の部分の厚肉
部の下方に配され、前記磁気ヘッドが前記フランジの前
記薄肉部に配置されたことを特徴とする回転ドラム装置
である。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、上記接着溝は、上記厚肉部
の下方に対応して配されているので、温度信頼性試験に
より温度をかけて、フランジの接着溝にある接着剤が変
質して膨張しても、接着溝が配されているのは厚肉部の
下方であり、この厚肉部は変形の影響を受けにくい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００１４】 図１は、本発明の回転ドラムのフランジの
好ましい実施例を備える回転ドラムの断面を示す図であ
る。図１において、回転ドラム１００は、好ましくは業
務用の精密なＶＴＲ装置に用いられるものであり、テー
プに信号を記録したりテープの信号を再生するのに用い
られる。

【００１５】 この回転ドラム１００は、固定上ドラム１
１０、回転中ドラム１２０、フランジ５０、ロータリト
ランス２００、固定下ドラム１５０、ヘッド１８０およ
びモータ１６０を有している。

【００１６】このモータ１６０の回転軸１７０は、フラ
ンジ５０の孔６２を通っていて、この回転軸１７０とフ
ランジ５０は相互に固定されている。固定上ドラム１１
０の中にこのフランジ５０と、回転中ドラム１２０と、
ロータリトランス２００およびヘッド１８０が内蔵され
ている。この回転中ドラム１２０は、フランジ５０に対
して固定されていて、回転中ドラム１２０にはヘッド１
８０が固定されている。このヘッド１８０は好ましくは
ダイレクトトラッキングヘッドでありたとえば２つもし
くは４つ設けられている。

【００１７】ロータリトランス２００は、いわゆる円筒
型のロータリトランスである。このロータリトランス２
００は、外側の固定側のコア１３０と内側の回転側のコ
ア１４０から構成されている。このロータリトランス２
００は、ヘッド１８０の信号を外部とやりとりするため
に用いられる。ロータリトランス２００の内側のコア１
４０と外側のコア１３０は共に円筒状である。

【００１８】図１と図２に示すように、内側のコア１４
０は、フランジ５０の円筒部５６の外周に接着剤Ｂによ
り固定されるようになっている。一方、固定側のコア１
３０は、部材１３５を介して固定下ドラム１５０側に固
定されている。これにより、モータ１６０を駆動するこ
とにより回転軸１７０が回転すると、この回転軸１７０
とフランジ５０および内側のコア１４０が一体となって
回転し、内側のコア１４０が外側のコア１３０に対して
回転して移動するようになっている。

【００１９】図２は、このフランジ５０と内側の回転側
のコア１４０の組立てた状態を示している。溝５８には
接着剤Ｂが充填されており、この接着剤Ｂにより、フラ
ンジ５０の円筒部５６に対してロータリトランスの内側
のコア１４０が接着して固定されている。

【００２０】図３と図４を参照する。図３は図１と図２
に示したフランジ５０を示す斜視図であり、図４はフラ
ンジ５０を上から見た図である。フランジ５０は、４つ
の厚肉部５４および４つの薄肉部５２を設けた円盤状の
部分を一体で備えている。これら厚肉部５４は、薄肉部
５２と交互に円周方向に９０度毎に均等配置されてい
る。厚肉部５４と隣りの厚肉部５４の間には、薄肉部５
２が形成されているが、この薄肉部５２の上側のスペー
ス６６には、図１で示したヘッド１８０が配置もしくは
位置されるようになっている。このようにこのスペース
６６にヘッド１８０を収納もしくは位置させることによ
り、図１の回転ドラムの軸方向の長さを小さくすること
ができる。また、厚肉部５４の上面は、フランジ受け面
６０となっている。

【００２１】図３と図４に示す円筒部５６は、その外周
に接着剤Ｂを充填するための接着溝５８が４つ形成され
ている。図４で示すように、これらの接着溝５８は、ラ
インＬ１とＬ２に沿って配置されている。このラインＬ
１とラインＬ２は、フランジ５０の中心を通ると共に互
いに直角となっている。図４において接着溝５８は２本
線で省略して示している。これらの４つの接着溝５８
は、それぞれ厚肉部５４に対応して形成されて位相を合
わせて９０度の角度毎に形成されている。このように各
接着溝５８を厚肉部５４に対応して形成することによ
り、次のような利点がある。

【００２２】例えば、図３のフランジ５０に対して接着
剤Ｂを介して図１に示す内側のコア１４０を接着して固
定し、さらにこのフランジ５０に対して図１に示すよう
に回転中ドラム１２０を固定した状態において、温度信
頼性の試験を行う場合では、次のような挙動を示す。

【００２３】この場合に、温度をかけると接着剤Ｂが変
質して膨張し、内側のコア１４０を外側に広げしかもフ
ランジ５０の円筒部５６に内側への力をかける。これに
より各厚肉部５４は下向きの力を受ける。しかし、従来
例とは異なり、薄肉部５２よりはずっと厚い厚肉部５４
であるために、厚肉部５４は下向きの変形を起こしにく
い。

【００２４】よって、結果としてフランジ５０の変形を
抑えることが可能である。例えば０．５μｍ以内の変形
に抑えることができる。これにより、図１の回転中ドラ
ム１２０がつられて変形することがなく、もしくは変形
が少なく、回転中ドラム１２０上に精度良く調整して設
定された各ヘッド１８０の高さ方向の精度に狂いが生じ
にくい。

【００２５】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、厚肉部と薄肉部の数は上記実施例の数に限
定されない。また、接着溝の数も限定されない。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように本発明の回転ドラムに
よれば、温度信頼性試験を行ってもフランジの変形を抑
えてフランジの変形量を小さくすることができる。つま
り、フランジの接着溝にある接着剤が変質して膨張して
も、接着溝が配されているのは厚肉部の下方であり、フ
ランジの変形を抑えることが可能であり、フランジの薄
肉部に配置されている磁気ヘッドの高さ方向の精度を保
つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ヘッドのフランジの好ましい実施
例を備えた回転ドラムを示す断面図。

【図２】図１におけるフランジとそしてロータリトラン
スの内側の回転側のコアを組立てて接着し固定した状態
を示す断面図。

【図３】図２のフランジを示す斜視図。

【図４】図３のフランジを上から見た平面図。

【図５】従来のフランジを示す斜視図。

【図６】図５の従来のフランジを上から見た平面図。

【図７】図６における従来のフランジの変形を示す図。

【符号の説明】

５０ フランジ ５２ 薄肉部 ５４ 厚肉部 ５６ 円筒部 ５８ 接着溝 ６２ 孔 １００ 回転ドラム １１０ 固定上ドラム １２０ 回転中ドラム １３０ ロータリトランスの固定側（外側）のコア １４０ ロータリトランスの回転側（内側）のコア １５０ 固定下ドラム １６０ モータ １７０ 回転軸 １８０ ヘッド ２００ ロータリトランス

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、回転ドラムと、回転軸
   と、磁気ヘッドと、前記回転軸に固定されるフランジ
   と、前記フランジに固定されるロータリトランスの回転
   側コアと、前記固定ドラムに固定され、前記回転側コア
   と対向配置されるロータリトランスの固定側コアとを備
   えた回転ドラム装置において、 前記フランジは、円筒部と、前記円筒部の先端に厚肉部
   と薄肉部を設けた円盤状の部分を一体で備え、 前記フランジの円筒部の外周には、前記回転側コアを接
   着するための前記回転軸方向にほぼ平行な接着溝を有
   し、 前記接着溝は、前記フランジの厚肉部と薄肉部を設けた
   円盤状の部分の厚肉部の下方に配され、前記磁気ヘッド
   が前記フランジの前記薄肉部に配置されたことを特徴と
   する回転ドラム装置。