JP3145052B2 - 容器の検査装置 - Google Patents
容器の検査装置Info
- Publication number
- JP3145052B2 JP3145052B2 JP06701197A JP6701197A JP3145052B2 JP 3145052 B2 JP3145052 B2 JP 3145052B2 JP 06701197 A JP06701197 A JP 06701197A JP 6701197 A JP6701197 A JP 6701197A JP 3145052 B2 JP3145052 B2 JP 3145052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- volume
- pressure
- gas
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F17/00—Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3209—Details, e.g. container closure devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
- G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers
Landscapes
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Cookers (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Optical Measuring Cells (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器の検査装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０３１３
６７８によれば、容器の密閉度を検査する他に、容積か
らの信号が測定値として捉えられる方法が知られてい
る。この方法では、検査される容器を検査室に入れ、検
査室と容器の間に残る容積差は容器の容積に依存する。
この容積は、予め加圧された蓄積室から弁を開くことに
よって加圧されている。弁を開く前と後の蓄積室の減圧
による差圧によって容器の容積を表す指標が得られる。
６７８によれば、容器の密閉度を検査する他に、容積か
らの信号が測定値として捉えられる方法が知られてい
る。この方法では、検査される容器を検査室に入れ、検
査室と容器の間に残る容積差は容器の容積に依存する。
この容積は、予め加圧された蓄積室から弁を開くことに
よって加圧されている。弁を開く前と後の蓄積室の減圧
による差圧によって容器の容積を表す指標が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法の不都合な点
は、上記の蓄積室から気体が検査室へ突然解放されて減
圧するので、一時的に均圧に伴う現象、例えば爆発的な
気体の膨張およびそれに伴う制御されていない気体流、
または検査する容器の時間依存性の壁の湾曲が静まるま
での比較的長い時間を要することである。さらに、次回
の検査を可能とする前に検査室をある設定値までチャー
ジする必要があることも測定サイクルを長引かせてしま
う。
は、上記の蓄積室から気体が検査室へ突然解放されて減
圧するので、一時的に均圧に伴う現象、例えば爆発的な
気体の膨張およびそれに伴う制御されていない気体流、
または検査する容器の時間依存性の壁の湾曲が静まるま
での比較的長い時間を要することである。さらに、次回
の検査を可能とする前に検査室をある設定値までチャー
ジする必要があることも測定サイクルを長引かせてしま
う。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、前記の方法に基づいて測定サイクルを大幅に短
縮することが可能な容器の検査装置を提供することを目
的とする。
あって、前記の方法に基づいて測定サイクルを大幅に短
縮することが可能な容器の検査装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】容器の検査装置に係わる
第１の手段として、開口した容器に継手を介して当該容
器の容積に依存した容積の気体を注入することにより容
器の容積を測定する装置において、前記継手は、ケーシ
ングと、該ケーシングに備えられ、圧縮気体が満たされ
て作用することにより容器の接続部の形状に依存するこ
となく容器に接続される弾力性があって曲げ易い少なく
とも１つのベローズとからなるという手段が採用され
る。 容器の検査装置に係わる第２の手段として、上記第
１の手段において、圧縮気体の供給源と、該供給源から
継手まで伸びた圧縮気体の連結管を具備する手段が採用
される。
第１の手段として、開口した容器に継手を介して当該容
器の容積に依存した容積の気体を注入することにより容
器の容積を測定する装置において、前記継手は、ケーシ
ングと、該ケーシングに備えられ、圧縮気体が満たされ
て作用することにより容器の接続部の形状に依存するこ
となく容器に接続される弾力性があって曲げ易い少なく
とも１つのベローズとからなるという手段が採用され
る。 容器の検査装置に係わる第２の手段として、上記第
１の手段において、圧縮気体の供給源と、該供給源から
継手まで伸びた圧縮気体の連結管を具備する手段が採用
される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。図１には、検査室１が概略的に
示されている。この実施例では、検査室１には密閉され
た、あるいは充填物で充填された容器３が収容されてい
る。容積Ｖ3 を有する容器３が、図示されていない密閉
蓋を通って検査室１に搬入されることによって検査室１
には差容積Ｖ1−Ｖ3が形成される。この検査室１には、
連結管７を介して圧縮気体源５が連結されている。
施例を詳細に説明する。図１には、検査室１が概略的に
示されている。この実施例では、検査室１には密閉され
た、あるいは充填物で充填された容器３が収容されてい
る。容積Ｖ3 を有する容器３が、図示されていない密閉
蓋を通って検査室１に搬入されることによって検査室１
には差容積Ｖ1−Ｖ3が形成される。この検査室１には、
連結管７を介して圧縮気体源５が連結されている。
【０００７】概略的に示されているように、圧縮気体源
５は、時間単位ごとに容積差Ｖ1−Ｖ3に対して気体量ｍ
を制御して、例えばある一定量で供給できる。これを実
現するために、圧縮気体源５には蓄積タンク９、および
例えば連続的に調整可能な弁のような圧縮気体流量制御
用操作装置１１が設けられている。
５は、時間単位ごとに容積差Ｖ1−Ｖ3に対して気体量ｍ
を制御して、例えばある一定量で供給できる。これを実
現するために、圧縮気体源５には蓄積タンク９、および
例えば連続的に調整可能な弁のような圧縮気体流量制御
用操作装置１１が設けられている。
【０００８】この極めて単純な容積測定装置は、図２か
ら図５に示されているように作動する。
ら図５に示されているように作動する。
【０００９】調べる容積、すなわち容器３が検査室１に
収納された後、圧縮気体源５から、例えば連続的に調整
可能な弁によって調整され、予め設定されている気体流
量ｍが検査室に供給される。時間ｔの経過につれて容積
差Ｖ1−Ｖ3内で圧力ｐ1-3 が上昇する。この圧力は、圧
力センサー１３で記録される。
収納された後、圧縮気体源５から、例えば連続的に調整
可能な弁によって調整され、予め設定されている気体流
量ｍが検査室に供給される。時間ｔの経過につれて容積
差Ｖ1−Ｖ3内で圧力ｐ1-3 が上昇する。この圧力は、圧
力センサー１３で記録される。
【００１０】弁１１の作動と同時にタイマー１５もスタ
ートされる。このタイマーは予め設定された時間Ｔが経
過した後に圧力センサー１３の出力を読み、その値を検
査結果として捉える。
ートされる。このタイマーは予め設定された時間Ｔが経
過した後に圧力センサー１３の出力を読み、その値を検
査結果として捉える。
【００１１】図２に示されているように、設定された時
間Ｔの経過後、容積差Ｖ1−Ｖ3を有する検査室１内で
は、大きい容積Ｖ3の場合に圧力の大きめの値ｐgに達
し、より小さい容積Ｖ3の場合には圧力の低めの値ｐkに
達する。
間Ｔの経過後、容積差Ｖ1−Ｖ3を有する検査室１内で
は、大きい容積Ｖ3の場合に圧力の大きめの値ｐgに達
し、より小さい容積Ｖ3の場合には圧力の低めの値ｐkに
達する。
【００１２】従って、設定された時間Ｔが経過した後、
測定される容積Ｖ3に依存する圧力は容積の測定結果と
して判定される。
測定される容積Ｖ3に依存する圧力は容積の測定結果と
して判定される。
【００１３】図３に示される測定方法の第２の実施例で
は、事前に設定される時間より調整可能な圧力値ｐGrが
設定される。このため、図３の左側に示されているよう
に、圧力センサー１３の出力は、指標信号として前記圧
力ｐGrに相当する信号Ｓとともに比較器１７に入力され
る。図１に示されている開始信号と同時にタイマー１９
がスタートされる。このタイマーは、比較器信号すなわ
ち圧力センサー１３に測定される値Ｓが設定されたしき
い値ｐGrに達すると同時に止められる。カウンター１９
に記録される時間τは、測定する容積に相当する指標信
号として判定される。
は、事前に設定される時間より調整可能な圧力値ｐGrが
設定される。このため、図３の左側に示されているよう
に、圧力センサー１３の出力は、指標信号として前記圧
力ｐGrに相当する信号Ｓとともに比較器１７に入力され
る。図１に示されている開始信号と同時にタイマー１９
がスタートされる。このタイマーは、比較器信号すなわ
ち圧力センサー１３に測定される値Ｓが設定されたしき
い値ｐGrに達すると同時に止められる。カウンター１９
に記録される時間τは、測定する容積に相当する指標信
号として判定される。
【００１４】図３の右側に示されているように、測定さ
れる容積Ｖ3が大きい場合に時間τgがより小さくなり、
測定される容積Ｖ3が小さい場合には時間τkが大きくな
る。
れる容積Ｖ3が大きい場合に時間τgがより小さくなり、
測定される容積Ｖ3が小さい場合には時間τkが大きくな
る。
【００１５】図４には、さらに他の測定信号を供給する
方法の実施形態が示されている。図１に破線で示されて
いる検出器２１では、容積差Ｖ1−Ｖ3に供給される気体
量すなわち流量あるいは流容量ｍが測定されて、積算器
２３で時間的に積分される。これによって測定サイクル
開始以来流れた気体量が測定される。
方法の実施形態が示されている。図１に破線で示されて
いる検出器２１では、容積差Ｖ1−Ｖ3に供給される気体
量すなわち流量あるいは流容量ｍが測定されて、積算器
２３で時間的に積分される。これによって測定サイクル
開始以来流れた気体量が測定される。
【００１６】図４においてもしきい値圧力ｐGrが設定さ
れており、測定サイクル開始以来、しきい値圧力がｐGr
に達するまでに流れた気体量が計測されている。測定さ
れる容積Ｖ3が大きいときには流れた気体量ＭgがＭkで
表された小さい測定容量の場合の流れた気体量より少な
い。図４に係るしきい値圧力ｐGrへの到達は、例えば図
３の左側に示されているように、圧力センサーの後に配
置されている比較器１７およびしきい値圧力ｐGrの設定
で行なわれる。
れており、測定サイクル開始以来、しきい値圧力がｐGr
に達するまでに流れた気体量が計測されている。測定さ
れる容積Ｖ3が大きいときには流れた気体量ＭgがＭkで
表された小さい測定容量の場合の流れた気体量より少な
い。図４に係るしきい値圧力ｐGrへの到達は、例えば図
３の左側に示されているように、圧力センサーの後に配
置されている比較器１７およびしきい値圧力ｐGrの設定
で行なわれる。
【００１７】図５に、さらに他の測定信号を供給する方
法の実施形態が示されている。ここでは、予め決められ
た測定サイクル時間Ｔがセットされ、測定サイクル開始
以来流れた気体流量が測定される。設定された時間Ｔ内
において気体源９の一定の供給圧力の下で測定した場
合、測定される容積Ｖ3が大きめであれば、気体量は供
給圧力９および容積差Ｖ1−Ｖ3に依存し、図式的にＭg
で表され、容積差Ｖ1−Ｖ3に流れ込む気体流量が比較的
少ない。同様に、測定される容積Ｖ３が小さめであれ
ば、時間Ｔ内で測定される容積差Ｖ1−Ｖ3に供給される
気体流量Ｍkが 大きい。
法の実施形態が示されている。ここでは、予め決められ
た測定サイクル時間Ｔがセットされ、測定サイクル開始
以来流れた気体流量が測定される。設定された時間Ｔ内
において気体源９の一定の供給圧力の下で測定した場
合、測定される容積Ｖ3が大きめであれば、気体量は供
給圧力９および容積差Ｖ1−Ｖ3に依存し、図式的にＭg
で表され、容積差Ｖ1−Ｖ3に流れ込む気体流量が比較的
少ない。同様に、測定される容積Ｖ３が小さめであれ
ば、時間Ｔ内で測定される容積差Ｖ1−Ｖ3に供給される
気体流量Ｍkが 大きい。
【００１８】測定サイクル開始以来流れた気体流量が、
図１に破線で示されているセンサー２１およびその後に
配置されている積算器２３で測定される。
図１に破線で示されているセンサー２１およびその後に
配置されている積算器２３で測定される。
【００１９】図６では、測定される容器３、例えばプラ
スチック瓶の内空Ｖ3が直接測定すべき容積として利用
された場合における図１と類似した装置を示している。
この場合には、必要に応じて図１と同様の圧力センサー
１３を直接容器の口に連結管と密着する継手２５と連結
管７との間に取付けることもできる。この場合、容器
は、図１に示されている実施形態とは異なり、開口した
もの、例えば生産されたばかりのプラスチック瓶であ
る。
スチック瓶の内空Ｖ3が直接測定すべき容積として利用
された場合における図１と類似した装置を示している。
この場合には、必要に応じて図１と同様の圧力センサー
１３を直接容器の口に連結管と密着する継手２５と連結
管７との間に取付けることもできる。この場合、容器
は、図１に示されている実施形態とは異なり、開口した
もの、例えば生産されたばかりのプラスチック瓶であ
る。
【００２０】測定方法は、図１ないし図５の実施例につ
いて説明したものと変わらない。
いて説明したものと変わらない。
【００２１】上記の技術は、特に図７に概略的に示され
ているように、製造中の容器３ａ，３ｂ等の連続的な流
れにおける測定に適している。この場合、例えば弾性的
な継手でコンベヤ２７上を搬送されている内に、あるい
は間欠的に容器を搬送するコンベヤか搬送装置上でそれ
ぞれの容器または図７に示されているように多数の容器
の容積検査が同時に行なわれる。
ているように、製造中の容器３ａ，３ｂ等の連続的な流
れにおける測定に適している。この場合、例えば弾性的
な継手でコンベヤ２７上を搬送されている内に、あるい
は間欠的に容器を搬送するコンベヤか搬送装置上でそれ
ぞれの容器または図７に示されているように多数の容器
の容積検査が同時に行なわれる。
【００２２】図６および図７による方法で検査される容
器の口の寸法の許容範囲内の変化に対応し、あるいは同
じラインで多種の容器を新たな装着作業なしで容器の検
査ができるように、図６および図７の継手２５を図８に
示されているように形成することが提案される。ここに
おいて、本発明の継手には、金属またはプラスチックで
できているケーシング２９が設けられており、また容器
の口、例えば瓶の首を受け入れるアップテーク３１が設
けられている。
器の口の寸法の許容範囲内の変化に対応し、あるいは同
じラインで多種の容器を新たな装着作業なしで容器の検
査ができるように、図６および図７の継手２５を図８に
示されているように形成することが提案される。ここに
おいて、本発明の継手には、金属またはプラスチックで
できているケーシング２９が設けられており、また容器
の口、例えば瓶の首を受け入れるアップテーク３１が設
けられている。
【００２３】アップテーク３１の下部には、アップテー
ク３１の軸Ａと同軸上に弾性ゴムで形成されているベロ
ーズ３３が配置されており、一つあるいは多数の箇所に
はベローズ３３に向けて開口する加圧媒体、特に圧縮気
体の供給管３５が取付けられている。
ク３１の軸Ａと同軸上に弾性ゴムで形成されているベロ
ーズ３３が配置されており、一つあるいは多数の箇所に
はベローズ３３に向けて開口する加圧媒体、特に圧縮気
体の供給管３５が取付けられている。
【００２４】本発明による継手は、さらにアップテーク
３１に開口する供給管３７が設けられている。この供給
管３７は、本発明の継手が図６および図７によって容積
測定のために使われる場合にガス供給管７と連結され
る。
３１に開口する供給管３７が設けられている。この供給
管３７は、本発明の継手が図６および図７によって容積
測定のために使われる場合にガス供給管７と連結され
る。
【００２５】継手２５は、ベローズ３３の下部を膨らま
すことによって、検査する容器の開口部あるいは瓶の首
に密着させられる。これによって、広い適用範囲内に開
口の形状と寸法にかかわりなく密着した装着が得られ
る。特に継手２５の装着時にＦで示されているように継
手２５に加えられた圧力が検査されている容器３および
その容器の底面に伝わる。この圧力はベローズ３３を膨
らまし、密着された時に、Ａに示される軸方向に検査す
べき容器の外壁まで伝わっていくので、継手２５が該当
する容器３から横に外れることが防止される。
すことによって、検査する容器の開口部あるいは瓶の首
に密着させられる。これによって、広い適用範囲内に開
口の形状と寸法にかかわりなく密着した装着が得られ
る。特に継手２５の装着時にＦで示されているように継
手２５に加えられた圧力が検査されている容器３および
その容器の底面に伝わる。この圧力はベローズ３３を膨
らまし、密着された時に、Ａに示される軸方向に検査す
べき容器の外壁まで伝わっていくので、継手２５が該当
する容器３から横に外れることが防止される。
【００２６】上記の方法では、開口した容器および密閉
した容器の容積測定が図示の測定信号を明記してはいな
いが、当業者には新たな処理を行なうことによって早く
することが明瞭であろう。測定信号が、予め設定されて
いる値より大きく、あるいは小さくなることによって、
検査されている容器が大きすぎるあるいは小さすぎるこ
とが分かり、そのような容器は取り除かれるであろう。
した容器の容積測定が図示の測定信号を明記してはいな
いが、当業者には新たな処理を行なうことによって早く
することが明瞭であろう。測定信号が、予め設定されて
いる値より大きく、あるいは小さくなることによって、
検査されている容器が大きすぎるあるいは小さすぎるこ
とが分かり、そのような容器は取り除かれるであろう。
【００２７】単位時間内にそれぞれの容量に供給される
気体量ｍが制御されるので、正確な測定を行なう前に、
均圧が得られるまでの待つ時間がなくなる。
気体量ｍが制御されるので、正確な測定を行なう前に、
均圧が得られるまでの待つ時間がなくなる。
【００２８】さらに、本発明による継手によって広い範
囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と寸法にかかわ
りなく密着な接触ができ、容器の充填あるいは容積検査
の関係で試験気体で加圧することもできる。
囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と寸法にかかわ
りなく密着な接触ができ、容器の充填あるいは容積検査
の関係で試験気体で加圧することもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる容
器の検査装置によれば、広い範囲内に、容器の口、例え
ば瓶の首の形状と寸法にかかわりなく密着な接触がで
き、容器の充填あるいは容積検査の関係で試験気体で加
圧することもできる。
器の検査装置によれば、広い範囲内に、容器の口、例え
ば瓶の首の形状と寸法にかかわりなく密着な接触がで
き、容器の充填あるいは容積検査の関係で試験気体で加
圧することもできる。
【図１】 本発明の様々な実施例に係る測定すべき容積
に依存する検査室の容積を利用する測定装置の概略図で
ある。
に依存する検査室の容積を利用する測定装置の概略図で
ある。
【図２】 第１実施例に係る主に均等的な気体の本質的
流れが測定信号として利用された、時間経過に対する圧
力変化を示すグラフである。
流れが測定信号として利用された、時間経過に対する圧
力変化を示すグラフである。
【図３】 指標信号として別の指標パラメータ、すなわ
ち所定の圧力に達するまでの時間を指標パラメータとし
て利用した場合の、図２と同様のグラフである。
ち所定の圧力に達するまでの時間を指標パラメータとし
て利用した場合の、図２と同様のグラフである。
【図４】 気体流量を別の指標パラメータとして利用し
た場合の圧力に対する関係を示すグラフである。
た場合の圧力に対する関係を示すグラフである。
【図５】 測定サイクル開始から流れた気体量が、別の
指標パラメータとして利用した場合、時間に対する関係
を示すグラフである。
指標パラメータとして利用した場合、時間に対する関係
を示すグラフである。
【図６】 本発明の他の実施例を示す図１に類似した概
略図であって、ここでは測定される容積に依存する容積
として測定される容器の容積自体が対称とされている。
略図であって、ここでは測定される容積に依存する容積
として測定される容器の容積自体が対称とされている。
【図７】 図６と同様の装置を示す概略図であって、容
器が大量生産のライン上にある時の状態を示す。
器が大量生産のライン上にある時の状態を示す。
【図８】 本発明による容器と継手の縦断面図である。
これは特に図６および図７に示されている本発明の実施
例の容積測定方法、測定装置の場合に使用される。
これは特に図６および図７に示されている本発明の実施
例の容積測定方法、測定装置の場合に使用される。
１……検査室 ３……容器 ７……連結管 ９……圧縮気体源（蓄積タンク） １１……圧縮気体源（調整可能弁） １３……圧力センサー １５……時間測定装置（タイマー） １７……比較器 １９……時間測定装置（タイマー） ２１……流量測定装置 ２３……流量測定装置 ２５……継手 ２５ａ……継手 ２５ｂ……継手 ２５ｃ……継手 ２９……ケーシング ３１……アップテーク ３３……ベローズ ３５……供給管 ３７……接続部分（供給管） Ｖ3……容積 Ｖ1−Ｖ3……容積 ｐGr……設定圧力 Ｍ……気体量 Ｔ……設定時間 ｐ……圧力 ｍ……気体量 τ……時間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 17/00 G01M 3/00 - 3/36
Claims (2)
- 【請求項１】 開口した容器に継手を介して当該容器の
容積に依存した容積の気体を注入することにより容器の
容積を測定する装置であって、 前記継手は、 ケーシングと、 該ケーシングに備えられ、圧縮気体が満たされて作用す
ることにより容器の接続部の形状に依存することなく容
器に接続される弾力性があって曲げ易い少なくとも１つ
のベローズと、 からなる容器の検査装置。 - 【請求項２】 圧縮気体の供給源と、該供給源から継手
まで伸びた圧縮気体の連結管を具備する請求項１記載の
容器の検査装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4017853A DE4017853C2 (de) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Anschluß zum Befüllen eines Behältnisses und Vorrichtung zum Prüfen des Volumens von Behältnissen |
| DE4017853.6 | 1990-06-02 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160093A Division JP2941092B2 (ja) | 1990-06-02 | 1991-06-03 | 容器の容積測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026545A JPH1026545A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3145052B2 true JP3145052B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=6407728
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160093A Expired - Fee Related JP2941092B2 (ja) | 1990-06-02 | 1991-06-03 | 容器の容積測定方法および装置 |
| JP06701197A Expired - Fee Related JP3145052B2 (ja) | 1990-06-02 | 1997-03-19 | 容器の検査装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160093A Expired - Fee Related JP2941092B2 (ja) | 1990-06-02 | 1991-06-03 | 容器の容積測定方法および装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5535624A (ja) |
| EP (3) | EP1310777B1 (ja) |
| JP (2) | JP2941092B2 (ja) |
| AT (3) | ATE237124T1 (ja) |
| CA (2) | CA2043402C (ja) |
| DE (5) | DE4042421A1 (ja) |
| DK (3) | DK1310777T3 (ja) |
| ES (3) | ES2247430T3 (ja) |
| HK (3) | HK1011724A1 (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH685887A5 (de) * | 1992-08-12 | 1995-10-31 | Martin Lehmann | Verfahren zur Pruefung von Behaeltnissen Anwendung des Verfahrens sowie Pruefanordnung |
| US6662634B2 (en) | 1994-06-15 | 2003-12-16 | Martin Lehmann | Method for testing containers, use of the method, and a testing device |
| US5915270A (en) * | 1992-08-27 | 1999-06-22 | Lehmann; Martin | Method for testing containers, use of the method, and a testing device |
| DE4335894A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Leybold Ag | Verfahren zur Untersuchung der Eigenschaften eines Prüflings mit einem Hohlraum sowie für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Einrichtung |
| DE4408053C2 (de) * | 1994-02-04 | 1997-06-19 | Michael Tolksdorf | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung des zusätzlichen Gewichtsbedarfs von Gerätetauchern |
| DE4405478A1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Lancier Masch Peter | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Ortes eines in einem Rohr steckenden Kolbens |
| JP3712761B2 (ja) * | 1994-06-21 | 2005-11-02 | オルソ−クリニカル ダイアグノスティクス，インコーポレイティド | 液体試薬の容積測定方法 |
| US6038919A (en) * | 1997-06-06 | 2000-03-21 | Applied Materials Inc. | Measurement of quantity of incompressible substance in a closed container |
| US5972117A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-26 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for monitoring generation of liquid chemical vapor |
| US6098964A (en) * | 1997-09-12 | 2000-08-08 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for monitoring the condition of a vaporizer for generating liquid chemical vapor |
| US6033479A (en) * | 1998-04-22 | 2000-03-07 | Applied Materials, Inc. | Process gas delivery system for CVD having a cleaning subsystem |
| US6082174A (en) * | 1998-08-11 | 2000-07-04 | Benchtop Machine And Instrument, Inc. | Apparatus and method for determining the amount of entrapped gas in a material |
| US6308556B1 (en) | 1999-12-17 | 2001-10-30 | Atc, Inc. | Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks |
| US6584828B2 (en) | 1999-12-17 | 2003-07-01 | Atc, Inc. | Method and apparatus of nondestructive testing a sealed product for leaks |
| EP1113361A1 (en) * | 2000-01-03 | 2001-07-04 | Wimba.Com S.A. | Process of communication between an applet and a local agent using a socket communication channel |
| ES2190690B1 (es) * | 2000-04-07 | 2004-11-01 | Vidrala S.A. | Sistema de control de la capacidad de envases. |
| US6359240B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-03-19 | Vidrala, S.A. | Container capacity control system |
| TWI277140B (en) * | 2002-07-12 | 2007-03-21 | Asm Int | Method and apparatus for the pulse-wise supply of a vaporized liquid reactant |
| US6779378B2 (en) | 2002-10-30 | 2004-08-24 | Asm International N.V. | Method of monitoring evaporation rate of source material in a container |
| EP1480008B1 (en) * | 2003-05-21 | 2014-12-31 | Prysmian Cables & Systems Limited | Method and apparatus for determining the length of a passage along which an optical fibre is to be blown |
| DK1598637T3 (en) * | 2004-05-21 | 2015-11-16 | Prysmian Cables & Systems Ltd | Method and apparatus for determining the length of a section along which an optical fiber is to be blown |
| US7594424B2 (en) * | 2006-01-20 | 2009-09-29 | Cincinnati Test Systems, Inc. | Automated timer and setpoint selection for pneumatic test equipment |
| US8366690B2 (en) * | 2006-09-19 | 2013-02-05 | Kci Licensing, Inc. | System and method for determining a fill status of a canister of fluid in a reduced pressure treatment system |
| JP4959541B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2012-06-27 | 東日本旅客鉄道株式会社 | コンクリート構造物の空洞検査方法 |
| CH704397A2 (de) | 2011-01-28 | 2012-07-31 | Tecan Trading Ag | Verfahren zum Erfassen der Befüllbarkeit eines Abfallbehälters von Mikroplatten-Waschgeräten. |
| KR101353906B1 (ko) * | 2011-08-05 | 2014-01-22 | 김학성 | 배출관 케이스가 결합된 차량용 내압용기 가스감지장치 |
| CN103206999B (zh) * | 2013-02-28 | 2016-01-13 | 韩杰 | 胶囊药粉装量的测量方法 |
| DE102013218729A1 (de) * | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von forminstabilen Kunststoffbehältern mit einem flüssigen Füllgut |
| WO2015111665A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法、製造装置、注液装置、及び注液方法 |
| WO2016007017A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | 4Subsea As | Device and method for monitoring of annulus volume in a pipe |
| KR101597691B1 (ko) * | 2014-09-15 | 2016-02-25 | 김동언 | 반제품 방수검사 장치 |
| CN105021359A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 昆明理工大学 | 一种便携式塑料检查井密封性检测装置及检测方法 |
| EP3208577B1 (en) * | 2016-02-17 | 2022-04-27 | HELLA GmbH & Co. KGaA | Method and apparatus for detecting the liquid level in a liquid reservoir |
| CN105784402A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-20 | 杭州西港低温技术有限公司 | 一种lng储罐供气性能实验装置及实验方法 |
| FR3052555B1 (fr) * | 2016-06-09 | 2019-06-28 | Tiama | Procede pour determiner la capacite de recipients en verre |
| CN106323569B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-07-31 | 河北汉光重工有限责任公司 | 一种油箱气密性检测装置及测试方法 |
| FR3102557B1 (fr) | 2019-10-25 | 2021-10-08 | Getinge La Calhene | Dispositif de test d’etancheite pour systeme de transfert a double porte |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168106A (en) * | 1936-06-18 | 1939-08-01 | Siemens App Und Maschinen Gmbh | Apparatus for measuring the quantity of fluid in vessels or containers |
| GB499400A (en) * | 1936-06-19 | 1939-01-18 | Antoine Isidore Odier | Means for measuring the quantity of liquid contained in a tank |
| GB1102401A (en) * | 1964-02-11 | 1968-02-07 | Graham Enock Mfg Company Ltd | Pneumatically operated bottle gripper |
| FR1448753A (fr) * | 1964-08-19 | 1966-03-18 | Renault | Appareil hydropneumatique pour mesure des volumes |
| DE1931583A1 (de) * | 1969-06-21 | 1970-12-23 | Vdo Schindling | Einrichtung zum kontinuierlichen Messen des Fuellgrades eines Behaelters |
| US3596510A (en) * | 1970-02-04 | 1971-08-03 | Nasa | Resonant infrasonic gauging apparatus |
| DE2134674A1 (de) * | 1971-07-12 | 1973-01-25 | Enzinger Union Werke Ag | Umlaufende flaschenetikettiermaschine |
| DE2210226C3 (de) * | 1972-03-03 | 1981-01-15 | Ernst Wilhelm 5894 Halver Steinhauer | Verfahren zum vollständigen Füllen eines Hohlraumes in einem Betonbauwerk sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
| US3744306A (en) * | 1972-06-30 | 1973-07-10 | R Krueger | Method and apparatus for measuring the ullage of a vessel |
| CA961529A (en) * | 1973-06-08 | 1975-01-21 | Molson Companies Limited (The) | Uncaser cup |
| US3895472A (en) * | 1973-11-15 | 1975-07-22 | Ernst Wilhelm Steinhauer | Method for completely filling a cavity in a concrete structure |
| US3962916A (en) * | 1974-01-23 | 1976-06-15 | Mcnay Equipment Company, Inc. | System for the measurement of a closed air space |
| US3895519A (en) * | 1974-06-25 | 1975-07-22 | Mcnay Equipment Company Inc | Electronic control system for fluid measurement of a closed air space |
| CH961374A4 (ja) * | 1974-07-12 | 1976-10-29 | ||
| FR2281554A1 (fr) * | 1974-08-05 | 1976-03-05 | Emballage Ste Gle Pour | Procede et dispositif pour le controle dimensionnel de bouteilles |
| DE2455848A1 (de) * | 1974-11-26 | 1976-06-10 | Veba Glas Ag | Vorrichtung zur ermittlung des volumens von starren verpackungsbehaeltern |
| US3982400A (en) * | 1975-11-24 | 1976-09-28 | Benkert Donald E | Distribution valve for irrigation channels |
| FR2453395A1 (fr) * | 1979-04-06 | 1980-10-31 | Bertin & Cie | Procede et dispositif pour la mesure pneumatique de volume interieur de flacons |
| DE2937966C2 (de) * | 1979-09-20 | 1983-02-17 | Bosch und Pierburg System oHG, 4040 Neuss | Vorrichtung zum Messen der Füllmenge in einem Kraftstofftank |
| DE3219499C2 (de) * | 1981-11-12 | 1986-09-25 | J.W. Froehlich Maschinenfabrik GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Messen des Volumens eines Hohlraumes oder der Volumina von mehreren Hohlräumen an einem Werkstück, insbesondere der Brennraumvolumina eines Zylinderkopfes |
| US4430891A (en) * | 1981-12-21 | 1984-02-14 | Holm Albert E | Method and apparatus for measuring volume |
| DE3206130C2 (de) * | 1982-02-20 | 1986-07-03 | Walter 2000 Hamburg Nicolai | Einrichtung zur Ermittlung und Anzeige der Menge eines flüssigen oder festen Lagergutes |
| FR2532928A1 (fr) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Dekomat Sarl | Dispositif de prehension et de pose de capsules de surbouchage |
| DE3315238A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur volumenmessung |
| DE8320684U1 (de) * | 1983-07-18 | 1983-11-17 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Vorrichtung zur druckdichten befestigung von messgeraeten, deren anschlussmittel od.dgl. auf verschlossene oder unverschlossene gefaesse, insbesondere flaschen |
| NO155717C (no) * | 1984-07-13 | 1987-05-13 | Moss Glasvaerk As | Innretning for pneumatisk kontroll av beholdere med hensyn til tetthet og sperrende defekter. |
| AU4138485A (en) * | 1984-08-23 | 1986-02-27 | National Aeronautics And Space Administration - Nasa | Volumetric fuel quantity gauge |
| GB2164453B (en) * | 1984-09-10 | 1989-05-24 | Trace Societe De Traitement Au | Apparatus for leak testing at least one wall portion and/or a volume delimited by said wall portion |
| JPS6175221A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-17 | Tokico Ltd | 容器の容積測定方法 |
| JPS61235727A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | Tekunika:Kk | 容器の充填率測定方法及びその装置 |
| JPS61251710A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | トンネル掘削における位置・姿勢検知方法 |
| JPS61251718A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Tekunika:Kk | 容器の充填率測定方法及びその装置 |
| US4778451A (en) * | 1986-03-04 | 1988-10-18 | Kamen Dean L | Flow control system using boyle's law |
| JPS62206427A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-10 | Suntory Ltd | 容器検査装置 |
| JPS62237323A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-17 | Fujita Corp | 粉粒体貯蔵サイロにおける貯蔵物量の計測装置 |
| US4720995A (en) * | 1986-04-09 | 1988-01-26 | Phillips Petroleum Company | Method of determining the volume of a section of an underground cavity |
| US4750634A (en) * | 1986-05-02 | 1988-06-14 | Charles Herman | Primer cap |
| DE3630078A1 (de) * | 1986-09-04 | 1988-03-17 | Kruse Hans Hinrich Dipl Chem | Vorrichtung zur transformation von gasmengen |
| CH672955A5 (ja) * | 1987-05-12 | 1990-01-15 | Elpatronic Ag | |
| EP0313678B1 (de) * | 1987-10-28 | 1992-06-17 | Martin Lehmann | Verfahren und Anordnung zur Dichteprüfung eines Hohlkörpers sowie Verwendung des Verfahrens |
| DE8806777U1 (de) * | 1988-05-25 | 1988-07-28 | Trinks, Hauke, Prof. Dr., 2110 Buchholz | Vorrichtung zum Messen der in einem Tank befindlichen Flüssigkeitsmenge, insbesondere der Flüssigtreibstoffmenge in Satellitentanks unter Schwerelosigkeit |
| SE467021B (sv) * | 1988-11-17 | 1992-05-11 | Ebbe Lindberg | Foerfarande och anlaeggning foer maetning av den fasta volymen hos en last, t ex en timmerlast |
| US5098221A (en) * | 1988-12-20 | 1992-03-24 | Osborne Keith J | Flexible double-containment piping system for underground storage tanks |
| US5074146B1 (en) * | 1989-11-17 | 1998-06-09 | Micromeritics Instr Corp | Gas comparison pycnometer |
| US5333492A (en) * | 1990-03-20 | 1994-08-02 | Product Suppliers Ag | Process and apparatus for leak-testing a package |
| US5228330A (en) * | 1992-02-20 | 1993-07-20 | Harris Corporation | Hermetic IC package moisture tester |
| US5265464A (en) * | 1992-09-04 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Production line O-ring test apparatus for a mass air flow sensor |
| DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
-
1990
- 1990-06-02 DE DE4042421A patent/DE4042421A1/de not_active Ceased
- 1990-06-02 DE DE4017853A patent/DE4017853C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-28 CA CA002043402A patent/CA2043402C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 EP EP03000938A patent/EP1310777B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 DK DK03000938T patent/DK1310777T3/da active
- 1991-05-28 DE DE59109268T patent/DE59109268D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 EP EP91108726A patent/EP0460511B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 AT AT97120677T patent/ATE237124T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 DK DK91108726T patent/DK0460511T3/da active
- 1991-05-28 CA CA002193346A patent/CA2193346C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 AT AT03000938T patent/ATE301278T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 ES ES03000938T patent/ES2247430T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 EP EP97120677A patent/EP0833133B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 AT AT91108726T patent/ATE167289T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 DE DE59109006T patent/DE59109006D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 DE DE59109250T patent/DE59109250D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 ES ES97120677T patent/ES2196242T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 DK DK97120677T patent/DK0833133T3/da active
- 1991-05-28 ES ES91108726T patent/ES2118068T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-03 JP JP3160093A patent/JP2941092B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-12 US US08/241,698 patent/US5535624A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-22 US US08/605,646 patent/US5760294A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-19 JP JP06701197A patent/JP3145052B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-03 HK HK98112782A patent/HK1011724A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-12-03 HK HK03108287A patent/HK1057607A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-12-03 HK HK00100279A patent/HK1021409A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3145052B2 (ja) | 容器の検査装置 | |
| JP2854534B2 (ja) | 中空体の試験方法及び装置 | |
| AU2008203815B9 (en) | Method and apparatus for leak testing closed containers | |
| CA2394293A1 (en) | Nondestructive testing a sealed product for leaks | |
| EP0383996B1 (en) | Apparatus and an associated method for leak and volume inspection of containers | |
| JP2583880B2 (ja) | パックの気密性検査方法及び装置 | |
| US4542643A (en) | Fluid leak testing method | |
| US4012945A (en) | Means for testing containers for leakage | |
| ES2038397T3 (es) | Un metodo y un aparato para la comprobacion de fugas de un paquete. | |
| WO1996029577A1 (en) | Method and apparatus for measuring volume correction using molar quantities | |
| JP2002168725A (ja) | 液体容器の検査方法及び装置 | |
| JPH06207845A (ja) | ピストン燃焼室容積計測方法およびピストン燃焼室容積計測装置 | |
| JP4154077B2 (ja) | 密閉容器のエアリーク検出方法 | |
| EP1109003A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von porösen Rohren o. dgl. auf Dichtheit | |
| KR100679992B1 (ko) | 분말시료의 밀도측정방법 및 장치 | |
| FR2767206A1 (fr) | Generateur de faibles quantites de gaz et procede de generation d'un debit constant de gaz au moyen de ce generateur | |
| SU1295244A1 (ru) | Способ испытани на герметичность замкнутых изделий | |
| JPH07167768A (ja) | 材料における圧力−容積−温度特性の同時測定法 | |
| JPS5890124A (ja) | 気体流量測定方法 | |
| RU2187085C1 (ru) | Способ контроля герметичности | |
| JPH0129250B2 (ja) | ||
| SU859842A1 (ru) | Устройство дл испытани на герметичность замкнутых изделий | |
| RU2085886C1 (ru) | Способ контроля герметичности системы космических аппаратов | |
| ES2117984T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la comprobacion de la estanqueidad de tuberias y aparatos de gas. | |
| SU1021965A1 (ru) | Способ контрол герметичности изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000328 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |