JP3144761B2 - 巻糸パッケージ梱包システム - Google Patents
巻糸パッケージ梱包システムInfo
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- package
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績糸を筒状に巻
いた巻糸パッケージを梱包する巻糸パッケージ梱包シス
テムに関する。
いた巻糸パッケージを梱包する巻糸パッケージ梱包シス
テムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績工場においては、紡績糸を筒
状に巻いた巻糸パッケージを生産している。この巻糸パ
ッケージは、多数の巻糸装置により、紡績工程で生産さ
れた紡績糸を筒状に巻いて形成される。
状に巻いた巻糸パッケージを生産している。この巻糸パ
ッケージは、多数の巻糸装置により、紡績工程で生産さ
れた紡績糸を筒状に巻いて形成される。
【０００３】そして、作業員が車輪を有する台車を押し
て移動させながら、多数の巻糸装置を回り、巻き終わっ
た巻糸パッケージを台車に載せて集めた後、梱包場所に
運搬し、その梱包場所において、巻糸パッケージの綾ず
れなどを検査し、良品のみを箱体に詰め、封函してい
る。
て移動させながら、多数の巻糸装置を回り、巻き終わっ
た巻糸パッケージを台車に載せて集めた後、梱包場所に
運搬し、その梱包場所において、巻糸パッケージの綾ず
れなどを検査し、良品のみを箱体に詰め、封函してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、作業員が台車を押して巻糸装置と梱包場所との間を
往復して、巻糸装置で巻き終わった巻糸パッケージを梱
包場所に運搬しているため、作業効率が悪く、特に多数
の各巻糸装置で次々に巻糸パッケージが巻き終わるの
で、運搬のために多数の作業員を必要とし、巻糸パッケ
ージの梱包工程全体として効率が悪い問題がある。
は、作業員が台車を押して巻糸装置と梱包場所との間を
往復して、巻糸装置で巻き終わった巻糸パッケージを梱
包場所に運搬しているため、作業効率が悪く、特に多数
の各巻糸装置で次々に巻糸パッケージが巻き終わるの
で、運搬のために多数の作業員を必要とし、巻糸パッケ
ージの梱包工程全体として効率が悪い問題がある。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、台車による巻糸パッケージの運搬作業を削減し、
巻糸パッケージの梱包工程全体の効率を向上できる巻糸
パッケージ梱包システムを提供することを目的とする。
ので、台車による巻糸パッケージの運搬作業を削減し、
巻糸パッケージの梱包工程全体の効率を向上できる巻糸
パッケージ梱包システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の巻糸パッ
ケージ梱包システムは、紡績糸が筒状に巻かれた巻糸パ
ッケージを梱包する巻糸パッケージ梱包システムにおい
て、前記巻糸パッケージが搬出される複数の巻糸パッケ
ージ搬出部にわたって設けられた軌道と、この軌道に沿
って走行し、各巻糸パッケージ搬出部で巻糸パッケージ
の受け取りを許容するとともに、巻糸パッケージを詰め
た箱体を搬出する搬出手段を有する走行体と、この走行
体の移動領域に沿って配設されるとともに搬送方向下流
側が梱包次工程の領域に連設され、走行体から搬出され
る箱体を受け入れて梱包次工程へ搬送する収集コンベヤ
とを具備しているものである。そして、各巻糸パッケー
ジ搬出部に対して走行体が移動され、各巻糸パッケージ
搬出部において、走行体上での巻糸パッケージの箱詰め
が可能とされ、巻糸パッケージを収納した箱体は走行体
の移動領域に沿って配設された収集コンベヤに搬出する
ことにより、その収集コンベヤで梱包次工程へ搬送され
る。
ケージ梱包システムは、紡績糸が筒状に巻かれた巻糸パ
ッケージを梱包する巻糸パッケージ梱包システムにおい
て、前記巻糸パッケージが搬出される複数の巻糸パッケ
ージ搬出部にわたって設けられた軌道と、この軌道に沿
って走行し、各巻糸パッケージ搬出部で巻糸パッケージ
の受け取りを許容するとともに、巻糸パッケージを詰め
た箱体を搬出する搬出手段を有する走行体と、この走行
体の移動領域に沿って配設されるとともに搬送方向下流
側が梱包次工程の領域に連設され、走行体から搬出され
る箱体を受け入れて梱包次工程へ搬送する収集コンベヤ
とを具備しているものである。そして、各巻糸パッケー
ジ搬出部に対して走行体が移動され、各巻糸パッケージ
搬出部において、走行体上での巻糸パッケージの箱詰め
が可能とされ、巻糸パッケージを収納した箱体は走行体
の移動領域に沿って配設された収集コンベヤに搬出する
ことにより、その収集コンベヤで梱包次工程へ搬送され
る。
【０００７】請求項２記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムは、請求項１記載の巻糸パッケージ梱包システムにお
いて、梱包次工程は、箱体を封函する封函装置を具備し
ているものである。そして、収集コンベヤで集められる
箱体が封函装置によって封函される。
ムは、請求項１記載の巻糸パッケージ梱包システムにお
いて、梱包次工程は、箱体を封函する封函装置を具備し
ているものである。そして、収集コンベヤで集められる
箱体が封函装置によって封函される。
【０００８】請求項３記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムは、請求項１または２記載の巻糸パッケージ梱包シス
テムにおいて、走行体は、軌道に沿って移動する移動台
と、この移動台上に配設され巻糸パッケージを詰めた箱
体を収集コンベヤに搬出する搬出手段と、巻糸パッケー
ジ搬出部からの巻糸パッケージ受取位置から搬出手段に
わたって前記移動台上に配設され巻糸パッケージを詰め
た箱体を搬出手段に送り込むコンベヤとを具備している
ものである。そして、移動台上の巻糸パッケージ受取位
置で巻糸パッケージが詰められた箱体がコンベヤで搬出
手段に送り込まれ、この搬出手段で巻糸パッケージが詰
められた箱体が収集コンベヤに搬出される。
ムは、請求項１または２記載の巻糸パッケージ梱包シス
テムにおいて、走行体は、軌道に沿って移動する移動台
と、この移動台上に配設され巻糸パッケージを詰めた箱
体を収集コンベヤに搬出する搬出手段と、巻糸パッケー
ジ搬出部からの巻糸パッケージ受取位置から搬出手段に
わたって前記移動台上に配設され巻糸パッケージを詰め
た箱体を搬出手段に送り込むコンベヤとを具備している
ものである。そして、移動台上の巻糸パッケージ受取位
置で巻糸パッケージが詰められた箱体がコンベヤで搬出
手段に送り込まれ、この搬出手段で巻糸パッケージが詰
められた箱体が収集コンベヤに搬出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の巻糸パッケージ梱
包システムの一実施の形態を図面を参照して説明する。
包システムの一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】図５は巻糸パッケージ梱包システムを適用
した紡績工場の概略を示す平面図である。紡績工場の第
１の建物１と第２の建物２とが隣接して設置され、各建
物１，２内には建物１，２の隣接方向に沿って複数の巻
糸装置３が並設されている。この各巻糸装置３は、並設
方向に対して直交する方向に長く、その長手方向に沿っ
て、紡績糸を筒状に巻いて巻糸パッケージ４（図２およ
び図３に示す）を形成する図示しない複数のドラムが並
設されているとともに、形成された巻糸パッケージ４を
載せて一端方向に搬出する搬出コンベヤ５（図２および
図３に示す）が配設されている。
した紡績工場の概略を示す平面図である。紡績工場の第
１の建物１と第２の建物２とが隣接して設置され、各建
物１，２内には建物１，２の隣接方向に沿って複数の巻
糸装置３が並設されている。この各巻糸装置３は、並設
方向に対して直交する方向に長く、その長手方向に沿っ
て、紡績糸を筒状に巻いて巻糸パッケージ４（図２およ
び図３に示す）を形成する図示しない複数のドラムが並
設されているとともに、形成された巻糸パッケージ４を
載せて一端方向に搬出する搬出コンベヤ５（図２および
図３に示す）が配設されている。
【００１１】したがって、巻糸装置３は、オートワイン
ダおよび空気紡績機を含み、なおかつ、巻糸装置３の端
まで巻糸パッケージ４を搬出コンベヤ５で搬送するもの
であり、各搬出コンベヤ５の一端部が巻糸パッケージ搬
出部６として構成される。
ダおよび空気紡績機を含み、なおかつ、巻糸装置３の端
まで巻糸パッケージ４を搬出コンベヤ５で搬送するもの
であり、各搬出コンベヤ５の一端部が巻糸パッケージ搬
出部６として構成される。
【００１２】各建物１，２の巻糸装置３の一端側全域に
沿って軌道としての一対のレール７が平行に敷かれ、こ
のレール７上に２台の走行体８が走行可能に配置されて
いる。走行体８には作業員が乗り込み、各巻糸パッケー
ジ搬出部６において巻糸パッケージ４を箱体に詰める作
業が行なわれる。
沿って軌道としての一対のレール７が平行に敷かれ、こ
のレール７上に２台の走行体８が走行可能に配置されて
いる。走行体８には作業員が乗り込み、各巻糸パッケー
ジ搬出部６において巻糸パッケージ４を箱体に詰める作
業が行なわれる。
【００１３】レール７の側方には走行体８から搬出され
る箱体を搬送する収集コンベヤ９が配設されており、第
１の建物１の収集コンベヤ９は第２の建物２の方向へ搬
送し、第２の建物２の収集コンベヤ９は第１の建物１の
方向へ搬送する。
る箱体を搬送する収集コンベヤ９が配設されており、第
１の建物１の収集コンベヤ９は第２の建物２の方向へ搬
送し、第２の建物２の収集コンベヤ９は第１の建物１の
方向へ搬送する。
【００１４】各収集コンベヤ９の搬送方向端部にはリフ
タ10a ，10b がそれぞれ配設され、それらリフタ10a ，
10b の上部間を連結するようにコンベヤ11が両建物１，
２間に架設されている。第２の建物２のリフタ10b は収
集コンベヤ９から箱体を受け取ってコンベヤ11に移載
し、第１の建物１のリフタ10a は収集コンベヤ９および
コンベヤ11から箱体を受け取って梱包次工程に連なるコ
ンベヤ12に移載する。
タ10a ，10b がそれぞれ配設され、それらリフタ10a ，
10b の上部間を連結するようにコンベヤ11が両建物１，
２間に架設されている。第２の建物２のリフタ10b は収
集コンベヤ９から箱体を受け取ってコンベヤ11に移載
し、第１の建物１のリフタ10a は収集コンベヤ９および
コンベヤ11から箱体を受け取って梱包次工程に連なるコ
ンベヤ12に移載する。
【００１５】なお、図６に示すように、コンベヤ11は、
建物１，２間をトラックなどの車両が通過可能とする高
さに架設される。
建物１，２間をトラックなどの車両が通過可能とする高
さに架設される。
【００１６】梱包次工程は、図１に示すように、コンベ
ヤ12に沿って、重量検査装置13、封函装置14、バンド掛
け装置15、貯留部16、糸蒸機17、パレタイジング装置18
がある。
ヤ12に沿って、重量検査装置13、封函装置14、バンド掛
け装置15、貯留部16、糸蒸機17、パレタイジング装置18
がある。
【００１７】重量検査装置13は、搬送されてくる箱体の
重量を計ることによって箱体内に所定量の巻糸パッケー
ジ４が収納されているか検査する。
重量を計ることによって箱体内に所定量の巻糸パッケー
ジ４が収納されているか検査する。
【００１８】封函装置14は、箱体の蓋部分などの開閉部
分を接着テープで閉じて封函する。
分を接着テープで閉じて封函する。
【００１９】バンド掛け装置15は、箱体の周囲にバンド
を掛け回す。
を掛け回す。
【００２０】貯留部16は、巻糸パッケージ４の品種毎に
対応した複数のアキュームコンベヤ19を備え、対応する
品種の梱包済みの箱体をアキュームコンベヤ19上に受け
入れて貯留するとともに、貯留した箱体をコンベヤ20に
順次搬出する。
対応した複数のアキュームコンベヤ19を備え、対応する
品種の梱包済みの箱体をアキュームコンベヤ19上に受け
入れて貯留するとともに、貯留した箱体をコンベヤ20に
順次搬出する。
【００２１】糸蒸機17は、糸蒸容器21を備え、この糸蒸
容器21内に複数の箱体を挿入して密閉し、糸蒸工程を行
なう。
容器21内に複数の箱体を挿入して密閉し、糸蒸工程を行
なう。
【００２２】パレタイジング装置18は、ロボット形のパ
レタイザ22を有し、このパレタイザ22によって糸蒸工程
を終えた箱体または糸蒸工程を行なわずにコンベヤ20で
直接的に搬送されてくる箱体をパレット23上に積載し、
パレットコンベヤ24で搬出する。
レタイザ22を有し、このパレタイザ22によって糸蒸工程
を終えた箱体または糸蒸工程を行なわずにコンベヤ20で
直接的に搬送されてくる箱体をパレット23上に積載し、
パレットコンベヤ24で搬出する。
【００２３】図２ないし図４は走行体８の構成を示し、
この走行体８は、移動台31を備え、この移動台31の下面
にはレール７上を転動する複数の車輪32が回転自在に取
り付けられ、この車輪32の回転軸33に図示しないモータ
からの駆動力が伝達されて走行する。
この走行体８は、移動台31を備え、この移動台31の下面
にはレール７上を転動する複数の車輪32が回転自在に取
り付けられ、この車輪32の回転軸33に図示しないモータ
からの駆動力が伝達されて走行する。
【００２４】移動台31上には、巻糸装置３側から収集コ
ンベヤ９側にかけて、コンベヤ34、送出コンベヤ35、搬
出手段36が配設されている。
ンベヤ９側にかけて、コンベヤ34、送出コンベヤ35、搬
出手段36が配設されている。
【００２５】コンベヤ34は、フリーローラーコンベヤか
らなり、箱体を載置して巻糸パッケージ４を詰める作業
台として構成される。そして、巻糸パッケージ４を詰め
た箱体をコンベヤ34上を移動させて、送出コンベヤ35上
に移載する。なお、移動台31上のコンベヤ34の配設位置
が、巻糸パッケージ搬出部６からの巻糸パッケージ受取
位置Ａとして構成される。
らなり、箱体を載置して巻糸パッケージ４を詰める作業
台として構成される。そして、巻糸パッケージ４を詰め
た箱体をコンベヤ34上を移動させて、送出コンベヤ35上
に移載する。なお、移動台31上のコンベヤ34の配設位置
が、巻糸パッケージ搬出部６からの巻糸パッケージ受取
位置Ａとして構成される。
【００２６】送出コンベヤ35は、ベルトコンベヤやロー
ラコンベヤからなり、モータ37の駆動によって搬出手段
36とタイミングを合わせて箱体を搬出手段36へ送り込
む。
ラコンベヤからなり、モータ37の駆動によって搬出手段
36とタイミングを合わせて箱体を搬出手段36へ送り込
む。
【００２７】搬出手段36は、搬出コンベヤ38およびこの
搬出コンベヤ38を昇降させるリフタ39を備えている。搬
出コンベヤ38は、モータ40で駆動されるベルトコンベヤ
からなり、下部位置において、送出コンベヤ35と同じ高
さとなってその送出コンベヤ35の端部に臨み、送出コン
ベヤ35から送出される箱体を受け入れ、また、上部位置
において、上部位置に配設されている収集コンベヤ９と
同じ高さとなってその収集コンベヤ９の側部に臨み、箱
体を収集コンベヤ９に搬出する。
搬出コンベヤ38を昇降させるリフタ39を備えている。搬
出コンベヤ38は、モータ40で駆動されるベルトコンベヤ
からなり、下部位置において、送出コンベヤ35と同じ高
さとなってその送出コンベヤ35の端部に臨み、送出コン
ベヤ35から送出される箱体を受け入れ、また、上部位置
において、上部位置に配設されている収集コンベヤ９と
同じ高さとなってその収集コンベヤ９の側部に臨み、箱
体を収集コンベヤ９に搬出する。
【００２８】リフタ39は、移動台31上に立設されたフレ
ーム41を有し、このフレーム41に沿って搬出コンベヤ38
を搭載したフォーク42が上下方向にスライド自在に支持
されている。フレーム41の上下部にそれぞれ一対ずつ回
転自在に軸支されたスプロケット43間に一対のチェーン
44が張設され、このチェーン44にフォーク42が連結され
ている。そして、モータ45の駆動によって下側のスプロ
ケット43を介してチェーン44が回動され、フォーク42と
一体に搬出コンベヤ38が昇降される。
ーム41を有し、このフレーム41に沿って搬出コンベヤ38
を搭載したフォーク42が上下方向にスライド自在に支持
されている。フレーム41の上下部にそれぞれ一対ずつ回
転自在に軸支されたスプロケット43間に一対のチェーン
44が張設され、このチェーン44にフォーク42が連結され
ている。そして、モータ45の駆動によって下側のスプロ
ケット43を介してチェーン44が回動され、フォーク42と
一体に搬出コンベヤ38が昇降される。
【００２９】また、移動台31上には、操作部や表示部な
どを備えた制御盤46が配設され、さらに、折り畳まれた
状態の箱体の段ボールシートが収納される複数の収納箱
47、ビニール袋が収納される収納箱48が配設されてい
る。
どを備えた制御盤46が配設され、さらに、折り畳まれた
状態の箱体の段ボールシートが収納される複数の収納箱
47、ビニール袋が収納される収納箱48が配設されてい
る。
【００３０】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３１】各巻糸装置３において、紡績糸を筒状に巻
いて巻糸パッケージ４を形成し、この巻糸パッケージ４
を搬出コンベヤ５によって巻糸パッケージ搬出部６に搬
送する。
いて巻糸パッケージ４を形成し、この巻糸パッケージ４
を搬出コンベヤ５によって巻糸パッケージ搬出部６に搬
送する。
【００３２】走行体８には１人の作業員が乗り込み、複
数の巻糸パッケージ４が形成された巻糸装置３の巻糸パ
ッケージ搬出部６に走行体８を移動させて停止させる。
数の巻糸パッケージ４が形成された巻糸装置３の巻糸パ
ッケージ搬出部６に走行体８を移動させて停止させる。
【００３３】そして、走行体８上の作業員は、収納箱47
から段ボールシートを１つ取り出して組み立て、組み立
てた箱体をコンベヤ34上に載置する。巻糸パッケージ搬
出部６から巻糸パッケージ４を取り出し、傷、綾ずれな
どなどを検査して良品のみをビニール詰めした後、箱体
内に箱詰めする。箱体内に所定数の巻糸パッケージ４が
収納されたら、箱体を送出コンベヤ35上へ移載し、制御
盤46の搬出スイッチをオンする。
から段ボールシートを１つ取り出して組み立て、組み立
てた箱体をコンベヤ34上に載置する。巻糸パッケージ搬
出部６から巻糸パッケージ４を取り出し、傷、綾ずれな
どなどを検査して良品のみをビニール詰めした後、箱体
内に箱詰めする。箱体内に所定数の巻糸パッケージ４が
収納されたら、箱体を送出コンベヤ35上へ移載し、制御
盤46の搬出スイッチをオンする。
【００３４】それにより、搬出手段36の搬出コンベヤ38
が下部位置にあるとき、送出コンベヤ35および搬出コン
ベヤ38がそれぞれ駆動され、送出コンベヤ35上の巻糸パ
ッケージ４を収納した箱体を搬出コンベヤ38上に移載
し、その移載の完了時点で送出コンベヤ35および搬出コ
ンベヤ38がそれぞれ停止される。
が下部位置にあるとき、送出コンベヤ35および搬出コン
ベヤ38がそれぞれ駆動され、送出コンベヤ35上の巻糸パ
ッケージ４を収納した箱体を搬出コンベヤ38上に移載
し、その移載の完了時点で送出コンベヤ35および搬出コ
ンベヤ38がそれぞれ停止される。
【００３５】続いて、リフタ39が動作され、搬出コンベ
ヤ38が上部位置に上昇する。上部位置に上昇した搬出コ
ンベヤ38が駆動されて、搬出コンベヤ38上の箱体を収集
コンベヤ９に搬出する。
ヤ38が上部位置に上昇する。上部位置に上昇した搬出コ
ンベヤ38が駆動されて、搬出コンベヤ38上の箱体を収集
コンベヤ９に搬出する。
【００３６】なお、巻糸パッケージ４を収納した箱体を
送出コンベヤ35上へ移載し、制御盤46の搬出スイッチを
オンした時点で次の箱詰め作業が可能となり、同じ巻糸
装置３の巻糸パッケージ４を箱詰めする場合には、走行
体８を移動させずに前述のように箱詰めを行ない、ま
た、別の巻糸装置３の巻糸パッケージ４を箱詰めする場
合には、その巻糸装置３に走行体８を移動させて前述の
ように箱詰めを行なう。
送出コンベヤ35上へ移載し、制御盤46の搬出スイッチを
オンした時点で次の箱詰め作業が可能となり、同じ巻糸
装置３の巻糸パッケージ４を箱詰めする場合には、走行
体８を移動させずに前述のように箱詰めを行ない、ま
た、別の巻糸装置３の巻糸パッケージ４を箱詰めする場
合には、その巻糸装置３に走行体８を移動させて前述の
ように箱詰めを行なう。
【００３７】このような箱詰め作業は、第１の建物１お
よび第２の建物２で行なわれ、第１の建物１の収集コン
ベヤ９によって搬送される箱体はリフタ10a に送り、第
２の建物２の収集コンベヤ９によって搬送される箱体は
リフタ10b およびコンベヤ11を介してリフタ10a に送
り、それらリフタ10a に送られる箱体をコンベヤ12に移
載して、梱包次工程へ送る。
よび第２の建物２で行なわれ、第１の建物１の収集コン
ベヤ９によって搬送される箱体はリフタ10a に送り、第
２の建物２の収集コンベヤ９によって搬送される箱体は
リフタ10b およびコンベヤ11を介してリフタ10a に送
り、それらリフタ10a に送られる箱体をコンベヤ12に移
載して、梱包次工程へ送る。
【００３８】梱包次工程では、重量検査装置13によって
箱体の重量を計って箱体内に所定量の巻糸パッケージ４
が収納されているか検査し、封函装置14によって箱体の
蓋部分などの開閉部分を接着テープで閉じて封函し、バ
ンド掛け装置15によって箱体の周囲にバンドを掛け回
し、箱体を梱包する。
箱体の重量を計って箱体内に所定量の巻糸パッケージ４
が収納されているか検査し、封函装置14によって箱体の
蓋部分などの開閉部分を接着テープで閉じて封函し、バ
ンド掛け装置15によって箱体の周囲にバンドを掛け回
し、箱体を梱包する。
【００３９】梱包済みの箱体は、貯留部16のアキューム
コンベヤ19上に貯留し、所定のタイミングで貯留された
箱体をコンベヤ20に順次搬出する。
コンベヤ19上に貯留し、所定のタイミングで貯留された
箱体をコンベヤ20に順次搬出する。
【００４０】コンベヤ20に搬出した箱体のうち糸蒸工程
を行なうものについては、糸蒸機17の糸蒸容器21内に複
数の箱体を挿入して糸蒸工程を行なう。
を行なうものについては、糸蒸機17の糸蒸容器21内に複
数の箱体を挿入して糸蒸工程を行なう。
【００４１】糸蒸工程を終えた箱体または糸蒸工程を行
なわない箱体をパレタイジング装置18に送り、このパレ
タイジング装置18によって箱体をパレット23上に積載
し、パレットコンベヤ24で搬出する。
なわない箱体をパレタイジング装置18に送り、このパレ
タイジング装置18によって箱体をパレット23上に積載
し、パレットコンベヤ24で搬出する。
【００４２】以上のように、作業員が乗り込んだ走行体
８が各巻糸装置３の巻糸パッケージ搬出部６に移動する
ことにより、各巻糸パッケージ搬出部６において、巻糸
パッケージ４の受け取り、検査、ビニール詰めおよび箱
詰めを行なえ、複数の巻糸装置３に対して１人の作業員
で対応できる。しかも、走行体８の移動領域に沿って収
集コンベヤ９が配設されているため、各巻糸パッケージ
搬出部６において巻糸パッケージ４を収納した箱体を収
集コンベヤ９によって梱包次工程へ搬送することができ
る。そのため、従来のように、作業員が台車を押して巻
糸パッケージ４を梱包場所に運搬する必要がない。これ
らによって、巻糸パッケージの梱包工程全体の効率を向
上できる。
８が各巻糸装置３の巻糸パッケージ搬出部６に移動する
ことにより、各巻糸パッケージ搬出部６において、巻糸
パッケージ４の受け取り、検査、ビニール詰めおよび箱
詰めを行なえ、複数の巻糸装置３に対して１人の作業員
で対応できる。しかも、走行体８の移動領域に沿って収
集コンベヤ９が配設されているため、各巻糸パッケージ
搬出部６において巻糸パッケージ４を収納した箱体を収
集コンベヤ９によって梱包次工程へ搬送することができ
る。そのため、従来のように、作業員が台車を押して巻
糸パッケージ４を梱包場所に運搬する必要がない。これ
らによって、巻糸パッケージの梱包工程全体の効率を向
上できる。
【００４３】さらに、移動台31上の巻糸パッケージ受取
位置Ａで巻糸パッケージ４が詰められた箱体を送出コン
ベヤ35により搬出手段36に自動的に送り込むことがで
き、箱体の搬出作業の効率を向上できる。
位置Ａで巻糸パッケージ４が詰められた箱体を送出コン
ベヤ35により搬出手段36に自動的に送り込むことがで
き、箱体の搬出作業の効率を向上できる。
【００４４】
【発明の効果】請求項１記載の巻糸パッケージ梱包シス
テムによれば、各巻糸パッケージ搬出部に対して走行体
が移動し、各巻糸パッケージ搬出部において走行体上で
巻糸パッケージの箱詰めを行なえるため、１つの走行体
によって複数の巻糸パッケージ搬出部に対応でき、さら
に、走行体の移動領域に沿って収集コンベヤが配設され
ているため、各巻糸パッケージ搬出部において巻糸パッ
ケージを収納した箱体を収集コンベヤによって梱包次工
程へ搬送することができ、したがって、台車による巻糸
パッケージの運搬作業を削減でき、巻糸パッケージの梱
包工程全体の効率を向上できる。
テムによれば、各巻糸パッケージ搬出部に対して走行体
が移動し、各巻糸パッケージ搬出部において走行体上で
巻糸パッケージの箱詰めを行なえるため、１つの走行体
によって複数の巻糸パッケージ搬出部に対応でき、さら
に、走行体の移動領域に沿って収集コンベヤが配設され
ているため、各巻糸パッケージ搬出部において巻糸パッ
ケージを収納した箱体を収集コンベヤによって梱包次工
程へ搬送することができ、したがって、台車による巻糸
パッケージの運搬作業を削減でき、巻糸パッケージの梱
包工程全体の効率を向上できる。
【００４５】請求項２記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムによれば、請求項１記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムの効果に加えて、収集コンベヤで集められる箱体を封
函装置によって自動的に封函できる。
ムによれば、請求項１記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムの効果に加えて、収集コンベヤで集められる箱体を封
函装置によって自動的に封函できる。
【００４６】請求項３記載の巻糸パッケージ梱包システ
ムによれば、請求項１または２記載の巻糸パッケージ梱
包システムの効果に加えて、移動台上の巻糸パッケージ
受取位置で巻糸パッケージが詰められた箱体をコンベヤ
によって搬出手段に送り込むことができ、箱体の搬出作
業の効率を向上できる。
ムによれば、請求項１または２記載の巻糸パッケージ梱
包システムの効果に加えて、移動台上の巻糸パッケージ
受取位置で巻糸パッケージが詰められた箱体をコンベヤ
によって搬出手段に送り込むことができ、箱体の搬出作
業の効率を向上できる。
【図１】本発明の巻糸パッケージ梱包システムの一実施
の形態を示す一部の平面図である。
の形態を示す一部の平面図である。
【図２】同上実施の形態の移動台の平面図である。
【図３】同上実施の形態の移動台の移動方向の側面図で
ある。
ある。
【図４】同上実施の形態の移動台の移動方向と直交する
方向の側面図である。
方向の側面図である。
【図５】同上実施の形態の巻糸パッケージ梱包システム
を適用した紡績工場の概略を示す平面図である。
を適用した紡績工場の概略を示す平面図である。
【図６】同上実施の形態の紡績工場の一部概略を示す側
面図である。
面図である。
４ 巻糸パッケージ ６ 巻糸パッケージ搬出部 ７ 軌道としてのレール ８ 走行体 ９ 収集コンベヤ 14 封函装置 35 送出コンベヤ 36 搬出手段 Ａ 巻糸パッケージ受取位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 網田 真也 兵庫県加古川市野口町古大内900番地 オークラ輸送機株式会社内 (72)発明者 中原 英武 兵庫県加古川市野口町古大内900番地 オークラ輸送機株式会社内 (72)発明者 金 海坤 大韓民国大田廣域市儒城區元内洞一番地 忠南紡績株式會社内 (56)参考文献 特開 平６−255886（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−227748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−97884（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 67/06 B65B 25/14 B65G 1/00 501 D01H 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 紡績糸が筒状に巻かれた巻糸パッケージ
を梱包する巻糸パッケージ梱包システムにおいて、 前記巻糸パッケージが搬出される複数の巻糸パッケージ
搬出部にわたって設けられた軌道と、 この軌道に沿って走行し、各巻糸パッケージ搬出部で巻
糸パッケージの受け取りを許容するとともに、巻糸パッ
ケージを詰めた箱体を搬出する搬出手段を有する走行体
と、 この走行体の移動領域に沿って配設されるとともに搬送
方向下流側が梱包次工程の領域に連設され、走行体から
搬出される箱体を受け入れて梱包次工程へ搬送する収集
コンベヤとを具備していることを特徴とする巻糸パッケ
ージ梱包システム。 - 【請求項２】 梱包次工程は、箱体を封函する封函装置
を具備していることを特徴とする請求項１記載の巻糸パ
ッケージ梱包システム。 - 【請求項３】 走行体は、軌道に沿って移動する移動台
と、この移動台上に配設され巻糸パッケージを詰めた箱
体を収集コンベヤに搬出する搬出手段と、巻糸パッケー
ジ搬出部からの巻糸パッケージ受取位置から搬出手段に
わたって前記移動台上に配設され巻糸パッケージを詰め
た箱体を搬出手段に送り込むコンベヤとを具備している
ことを特徴とする請求項１または２記載の巻糸パッケー
ジ梱包システム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32761695A JP3144761B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-12-15 | 巻糸パッケージ梱包システム |
| KR1019960011702A KR100232717B1 (ko) | 1995-07-18 | 1996-04-18 | 권사패키지의 패킹시스템 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18128595 | 1995-07-18 | ||
| JP7-181285 | 1995-07-18 | ||
| JP32761695A JP3144761B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-12-15 | 巻糸パッケージ梱包システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986803A JPH0986803A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3144761B2 true JP3144761B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=26500531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32761695A Expired - Lifetime JP3144761B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-12-15 | 巻糸パッケージ梱包システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144761B2 (ja) |
| KR (1) | KR100232717B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110371788A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-25 | 武汉裕大华纺织服装集团有限公司 | 一种智能纺纱生产线输送装置 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32761695A patent/JP3144761B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-18 KR KR1019960011702A patent/KR100232717B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110371788A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-25 | 武汉裕大华纺织服装集团有限公司 | 一种智能纺纱生产线输送装置 |
| CN110371788B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-08-17 | 武汉裕大华纺织服装集团有限公司 | 一种智能纺纱生产线输送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100232717B1 (ko) | 1999-12-01 |
| JPH0986803A (ja) | 1997-03-31 |
| KR970006571A (ko) | 1997-02-21 |
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