JP2592873Y2 - 長尺物集出荷施設 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、胡瓜、人
参、長芋、長茄子等の長尺青果物を機械的に箱詰めする
作業に用いられるような長尺物集出荷施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする
方法としては、例えば、生産者側から持込まれる多数本
の各胡瓜を等階級別に選別処理した後、同一等階級の各
胡瓜を複数人の作業者が手で１本ずつ保持して、上面開
放形態に組立てられた段ボール箱に箱詰めする方法があ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のように
多数本の各胡瓜を作業者の手で箱詰めする場合、生産者
側から持込まれる多数本の各胡瓜を連続して箱詰めする
ので、箱詰め作業に複数人の作業者が必要であり、箱詰
め作業に手間及び時間が掛かる。且つ、作業者の熟練度
によって作業能力が異なるため、単位時間当りの作業能
率が不安定であるという問題点を有している。

【０００４】また、多数本の各胡瓜を適宜吸着手段で吸
着保持して箱詰めする方法もあるが、例えば、各胡瓜の
向き及び間隔に不揃いがあると、同各胡瓜を適宜吸着手
段で吸着保持することが困難であり、吸着直前に於い
て、各胡瓜の向き及び間隔を作業者の手で揃えなければ
ならず、人為的作業の介入が必要であるため、箱詰め作
業を機械的に行うことが困難であるという問題点を有し
ている。

【０００５】この考案は上記問題に鑑み、等階級別に選
別された各長尺青果物の供給から箱詰めに至るまでの全
作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率アッ
プを図ることができる長尺物集出荷施設の提供を目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の長尺物集出荷
施設は、上記多数本の各長尺青果物が整列投入された各
コンテナを搬送経路上の放出位置に搬送する荷受け用コ
ンベアを設け、上記荷受け用コンベア上の放出位置に、
上記各コンテナに投入された各長尺青果物を放出する長
尺物放出手段を設け、上記荷受け用コンベア上の放出位
置側部に、上記長尺物放出手段により放出された多数本
の各長尺青果物を適宜前後間隔に分離して整列搬送する
分離用コンベアを設け、上記分離用コンベアの終端側下
部に所定本数の各長尺青果物が並列載置される大きさに
形成した多数台の各長尺物整列台を供給して、該各長尺
物整列台を周回経路上の投入位置から整列位置に周回移
動する周回用コンベアを設け、上記周回用コンベア上の
整列位置に、上記各長尺物整列台上に載置された所定本
数の各長尺青果物を箱詰め間隔に吸着パッドで吸着保持
して箱体内部に箱詰めする長尺物箱詰め手段を設けた長
尺物集出荷施設であることを特徴とする。

【０００７】

【作用】この考案の長尺物集出荷施設は、多数本の各長
尺青果物が整列投入された各コンテナを荷受け用コンベ
ア上の放出位置に順次搬送し、長尺物放出手段を駆動し
て、同各コンテナに投入された多数本の各長尺青果物を
分離用コンベア上に順次放出する。分離用コンベア上に
放出された多数本の各長尺青果物を適宜前後間隔に分離
しながら整列搬送して、同分離用コンベアの終端側下部
に搬送される各長尺物整列台に対して所定本数の各長尺
青果物を順次移載する。周回用コンベア上の投入位置か
ら整列位置に各長尺物整列台を順次移動し、長尺物箱詰
め手段を駆動して、各長尺物整列台上に整列載置された
所定本数の各長尺青果物を箱詰め間隔に吸着パッドで吸
着保持して箱体内部に箱詰めするので、人為的作業の介
入が不要となる。

【０００８】

【考案の効果】この考案によれば、等階級別に選別され
た各長尺青果物を適宜間隔に分離して各長尺物整列台に
夫々移載し、同各長尺物整列台上に整列載置した状態の
まま長尺物箱詰め手段に各長尺青果物を搬送供給するの
で、従来例のように作業者の手で長尺青果物を箱詰めす
るような手間及び作業が省け、長尺青果物の向き及び間
隔を揃える必要が無くなる。人為的作業の介入が不要と
なるため、長尺青果物の供給から箱詰めに至るまでの全
作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率アッ
プを図ることができる。しかも、所定本数の各長尺青果
物を包装容器等で一括包装する箱詰め方法よりも包装単
価が安くなり、箱詰め作業に要する時間及び包装コスト
を削減することができる。

【０００９】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別
された多数本の各胡瓜を箱詰めする胡瓜集出荷施設を示
し、図１に於いて、この胡瓜集出荷施設１は、荷受け用
コンベア２上の横転位置に生産者側から持込まれる多数
個の各運搬用コンテナＣ…を順次搬送し、同位置に配設
したコンテナ横転機３を駆動して、二つの各運搬用コン
テナＣ，Ｃに投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コ
ンベア４上に向けて一括放出する。分離用コンベア４上
に放出された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離
しながら２列に整列搬送して、２本並列した各周回用コ
ンベア５，５上の投入位置に夫々搬送される各整列用ト
レイＴ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を順次移載する。
各周回用コンベア５，５上の整列位置に二つの各整列用
トレイＴ…を夫々搬送した後、同位置に配設した各胡瓜
箱詰め機６，６を夫々駆動して、二つの各整列用トレイ
Ｔ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボール
箱Ｂに夫々箱詰めする構成である。

【００１０】上述の荷受け用コンベア２は、同荷受け用
コンベア２上に設定した横転位置にコンテナ横転機３を
配設し、同位置側部のコンテナ横転側に分離用コンベア
４を直交して配設している。すなわち、多数本の各胡瓜
Ｋ…を長手方向に揃えて各運搬用コンテナＣ…に夫々投
入しておき、荷受け用コンベア２の送り方向に対して胡
瓜Ｋの長手方向が平行する状態に各運搬用コンテナＣ…
を搬送すると共に、コンテナ横転時に於いて、分離用コ
ンベア４の送り方向に対して胡瓜Ｋの長手方向が直交す
る状態に各運搬用コンテナＣ…を横転する。

【００１１】前述の分離用コンベア４は、３本の各コン
ベア４ａ，４ｂ，４ｃを搬送経路上に順次配設すると共
に、同各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを送り方向に対して
上段、中段、下段となる高さ位置に夫々架設している。
すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力によ
り各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを低速、中速、高速とな
る送り速度に夫々回転して、各コンベア４ａ，４ｂ，４
ｃに移載された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分
離しながら２列に整列搬送すると共に、同コンベア４ｃ
の終端側下部に２本並設した各ローラコンベア７，７の
各送りローラ１０…間に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長
手方向に整列して１本ずつ移載する。

【００１２】上述のローラコンベア７は、図２に示すよ
うに、送り側始端部に軸支した各スプロケット８ａ，８
ａと、送り側終端部に軸支した各スプロケット８ｂ，８
ｂとの間に各周回用チェーン９，９を張架し、同各周回
用チェーン９，９の間に、例えば、合成ゴム又は合成樹
脂等の軟質部材を周設した多数本の各送りローラ１０…
を送り方向に対して所定等間隔に隔てて軸支している。
且つ、ローラコンベア７の終端側下部に、各周回用コン
ベア５，５により搬送される整列用トレイＴの各凹状載
置部Ｔｂ…と対向して各シュータ１１，１１を配設して
いる。

【００１３】すなわち、減速機付きモータ（図示省略）
の駆動力によりローラコンベア７を送り方向に周回し
て、上述の分離用コンベア４から供給される多数本の各
胡瓜Ｋ…を長手方向に整列してローラコンベア７の各送
りローラ１０…間に順次移載する。且つ、ローラコンベ
ア７の終端側下部に２本並設した各周回用コンベア５，
５上の投入位置に各整列用トレイＴ…を順次搬送して、
上述のローラコンベア７から供給される各胡瓜Ｋ…を各
シュータ１１，１１で落下ガイドして各周回用コンベア
５，５上に載置された整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔ
ｂ…に１本ずつ移載する。

【００１４】前述の周回用コンベア５は、４本の各コン
ベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを周回経路上に順次配設す
ると共に、同各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを周回
方向に対して水平となる高さ位置に夫々架設している。
すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力によ
り各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを適宜送り速度に
夫々回転して、同各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ上
に載置された多数個の各整列用トレイＴ…を周回経路上
の投入位置から整列位置に向けて順次搬送すると共に、
上述のローラコンベア７から供給される胡瓜Ｋに対して
整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…が平行する状態に
搬送する。

【００１５】且つ、各コンベア５ａ，５ｃの経路途中に
整列用トレイＴの一側角隅部と対向して各ガイド板５
ｅ，５ｆを架設し、同各コンベア５ａ，５ｃにより搬送
される各整列用トレイＴ…の一側角隅部と各ガイド板５
ｅ，５ｆとを当接することで、周回用コンベア５の送り
方向に対して整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…が平
行となる姿勢に９０度方向転換する。

【００１６】且つ、周回用コンベア５上の整列位置直前
にストッパ１２を出没自在に設け、後続する各整列用ト
レイＴ…をストッパ１２で整列位置直前に一旦停止し、
先行する二つの各整列用トレイＴ，Ｔを整列位置に搬送
停止する。且つ、二つの各整列用トレイＴ，Ｔをストッ
パ１２で搬送停止したとき、前列側の整列用トレイＴに
載置された各胡瓜Ｋ…の前端部と、後列側の整列用トレ
イＴに載置された各胡瓜Ｋ…の後端部とを後述する胡瓜
揃え機４５で横一線に揃える。

【００１７】上述の整列用トレイＴは、例えば、９本分
の各胡瓜Ｋ…が並列載置される大きさ及び形状に形成し
たトレイ本体Ｔａの上面側短手方向に、１本分の胡瓜Ｋ
が載置される大きさ及び形状の凹状載置部Ｔｂを形成
し、同トレイ本体Ｔａの上面側長手方向に９本分の各胡
瓜Ｋ…を並列載置するための各凹状載置部Ｔｂ…を連続
形成すると共に、同トレイ本体Ｔａの長手側両縁部に各
凹状載置部Ｔｂ…の前後端部と対向して各整列板Ｔｃ，
Ｔｃを起立形成している。なお、く字形に変形した各胡
瓜Ｋ…を載置する場合、各凹状載置部Ｔｂ…の底面中央
部が長手方向に対して谷形又は山形に形成された整列用
トレイＴを選択使用する。

【００１８】前述の胡瓜箱詰め機６は、図４、図５、図
６、図７に示すように、周回用コンベア５上に設定した
整列位置上方と、同位置側部に設定した箱詰め位置上方
との間に各ガイドレール１３，１３を平行架設し、各ガ
イドレール１３，１３間に取付けた移動枠１４と、同位
置上部に水平配設した移動用シリンダ１５のピストンロ
ッドとを連結固定して、同移動用シリンダ１５の作動に
より移動枠１４を整列位置上方と箱詰め位置上方とに水
平移動する。且つ、移動枠１４下部に取付けた昇降枠１
６と、同枠上部に垂直配設した昇降用シリンダ１７のピ
ストンロッドとを連結固定して、同昇降用シリンダ１７
の作動により昇降枠１６を整列位置直上と箱詰め位置直
上とで垂直昇降する。

【００１９】上述の昇降枠１６には、同枠両側部に架設
した各ガイドレール１８，１８上に各スライダ１９，１
９を夫々取付け、前後の各スライダ１９，１９間に架設
した各ガイド軸２０…上に９個の各可動子２１…を取付
け、同各可動子２１…に垂設した各吸気管２２…の下端
部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形
成した各吸着パッド２３…を夫々固定している。且つ、
同枠後部に配設した各進退用シリンダ２４，２４のピス
トンロッドを後端側の各スライダ１９，１９に連結固定
して、同各進退用シリンダ２４，２４の作動により、前
端側に固定した各スライダ１９，１９を基準として、二
つの各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置された前後列の各胡
瓜Ｋ…を各吸着パッド２３…で吸着保持する分離間隔
と、同各吸着パッド２３…で吸着保持した前後列の各胡
瓜Ｋ…を上下段違いに一部重合する集合間隔とに後端側
の各スライダ１９，１９を前後移動する。

【００２０】且つ、一方のガイドレール１８上に取付け
た各スライダ１９，１９と各可動子２１…とを固定ネジ
２５及び固定ナット２６で夫々固定し、左右の各可動子
２１…間を調節ネジ２７及び調節ナット２８で拡縮自在
に夫々連結して、他方に配設した各拡縮用シリンダ２
９，２９のピストンロッドを同側各可動子２１…に連結
固定して、同各拡縮用シリンダ２９，２９の作動によ
り、固定側の各可動子２１…を基準として、二つの各整
列用トレイＴ，Ｔ上に載置された前後列の各胡瓜Ｋ…を
各吸着パッド２３…で吸着保持する分離間隔と、同各吸
着パッド２３…で吸着保持した前後列の各胡瓜Ｋ…を並
列に相互接触する集合間隔とに各可動子２１…を左右移
動する。且つ、各吸気管２２…の下端部に固定した各取
付け板３０…の前後端部に、例えば、合成ゴム又は合成
樹脂等の軟質部材で形成した各支持パッド３１，３２を
夫々取付けている。

【００２１】前述の箱詰め位置には、同位置の前後及び
左右に４枚の各開放板３３…を開閉自在に軸支し、同各
板の軸端部に固定した傘形の各ギャ３４…を互いに噛合
し、同位置側部に配設した開閉用シリンダ３５のピスト
ンロッドを開放板３３の軸端部に連結して、同開閉用シ
リンダ３５の作動により、箱詰め位置に供給された段ボ
ール箱Ｂの各フラップＢａ…を開放する開位置と、同段
ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と対向する閉位置とに各
開放板３３…を連動開閉する。

【００２２】且つ、同位置下部に箱昇降台３６を昇降自
在に設け、同台下部に固定したナット部３７と、同位置
下部に垂直軸受したネジ軸３８とを螺合して、同位置側
部に配設した減速機付き昇降用モータ３９の駆動力によ
り、各スプロケット４０，４１及び駆動チェーン４２を
介してネジ軸３８を正逆回転させ、後述する箱搬入用コ
ンベア４３及び箱搬出用コンベア４４と水平となる降下
位置と、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂを箱
詰め位置に供給する上昇位置とに箱昇降台３６を垂直昇
降する。

【００２３】且つ、各胡瓜箱詰め機６，６下部の箱搬入
側に配設した箱搬入用コンベア４３を介して、前工程
（例えば、箱製函工程、袋敷設工程）から供給される段
ボール箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給し、同各胡瓜箱
詰め機６，６下部の箱搬出側に配設した箱搬出用コンベ
ア４４を介して、箱詰め済みの段ボール箱Ｂを後工程
（例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する。
なお、上述の段ボール箱Ｂは、上面開放形態に組立てら
れた段ボール箱Ｂの内部に、例えば、合成樹脂製又は紙
製等で形成された包装袋Ｐを上向きに開口して敷設する
と共に、同段ボール箱Ｂの開口側縁部に起立した各フラ
ップＢａ…に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに折返して被
覆している。

【００２４】前述の胡瓜揃え機４５は、図３に示すよう
に、周回用コンベア５上に設定した整列位置直前の左右
両側部に支持板４６と固定板４７とを配設すると共に、
同位置左側部に配設した固定用シリンダ４８のピストン
ロッドを固定板４７に連結固定している。且つ、同位置
直前の前後上部に配設した各後退用シリンダ４９，４９
のピストンロッドを各支持板５０，５０に連結固定し、
同各支持板５０，５０に垂直固定した各押圧用シリンダ
５１，５１のピストンロッドを各押圧板５２，５２に連
結固定すると共に、同各押圧板５２，５２の下面側に、
例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した
各押圧パッド５３，５３を貼着している。 すなわち、
周回用コンベア５上に設定した整列位置直前に二つの各
整列用トレイＴ，Ｔを搬送停止したとき、固定用シリン
ダ４８を作動して、後列側の整列用トレイＴを支持板４
６と固定板４７とで位置固定する。直後、前後部に配設
した後退用シリンダ４９及び押圧用シリンダ５１を夫々
作動して、前列側の整列用トレイＴに載置された各胡瓜
Ｋ…を押圧パッド５３で一括前進させ、同整列用トレイ
Ｔの長手側前端部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の
前端部を当接して横一線に揃える。且つ、後列側の整列
用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…を押圧パッド５３で
一括後退させ、同整列用トレイＴの長手側後端部に形成
した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して横一線
に揃える。

【００２５】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、胡瓜集出荷施設１による胡瓜Ｋの箱詰め動作
を説明する。先ず、図１、図２に示すように、生産者側
から持込まれる多数個の各運搬用コンテナＣ…を荷受け
用コンベア２上の横転位置に順次搬送し、同時に、コン
テナ横転機３を駆動して、二つの各運搬用コンテナＣ，
Ｃに投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベア４
上に一括放出する。なお、放出済みの空運搬用コンテナ
Ｃ…は回収工程（図示省略）に搬送供給する。

【００２６】次に、分離用コンベア４上に放出された多
数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離しながら２列に
整列搬送して、同分離用コンベア４の終端側下部に並設
した各ローラコンベア７，７の各送りローラ１０…間に
対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ移載する。同時
に、同各ローラコンベア７，７の終端側下部に並設した
各周回用コンベア５，５上の投入位置に多数個の各整列
用トレイＴ…を１個ずつ搬送して、同各ローラコンベア
７，７から供給される各胡瓜Ｋ…を各シュータ１１，１
１で落下ガイドして、各周回用コンベア５，５上の投入
位置に搬送される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…
に対して１本ずつ移載する。

【００２７】次に、各周回用コンベア５，５上の経路途
中に架設した各ガイド板５ｅ，５ｅで各整列用トレイＴ
…の向きを９０度方向転換して、同各周回用コンベア
５，５上の整列位置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを夫
々搬送する。図３に示すように、各周回用コンベア５上
の整列位置直前に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停
止したとき、各胡瓜揃え機４５，４５を夫々駆動して、
前列側の整列用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…の前端
部と、後列側の整列用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…
の後端部とを横一線に揃える。

【００２８】次に、各周回用コンベア５，５上の整列位
置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを夫々搬送した後、図
４、図５、図７に示すように、各胡瓜箱詰め機６，６を
夫々駆動して、二つの各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置さ
れた各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド２３…で吸着保持し、同
各吸着パッド２３…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を一旦持
上げて整列位置から箱詰め位置に水平移動すると共に、
同各吸着パッド２３…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を箱詰
め間隔に集合する。

【００２９】一方、箱搬入用コンベア４３上に載置され
た段ボール箱Ｂを各胡瓜箱詰め機６，６の下部位置に搬
送供給し、箱昇降台３６を垂直上昇して、同台に載置さ
れた段ボール箱Ｂを箱詰め位置に夫々供給する。同時
に、同台に載置された段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…
を４枚の各開放板３３…で夫々開放した後、各吸着パッ
ド２３…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内に
一括収納して吸着解除することで、１段分の各胡瓜Ｋ…
の箱詰め作業が完了する。上述と同様にして、並設した
各胡瓜箱詰め機６，６を夫々駆動し、次の各整列用トレ
イＴ，Ｔ上に載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド２３
…で吸着保持して段ボール箱Ｂ内に順次箱詰めする。且
つ、各周回用コンベア５，５上の回帰途中に架設した各
ガイド板５ｆ，５ｆで空の各整列用トレイＴ…の向きを
９０度方向転換して周回搬送する。

【００３０】次に、適宜数箱詰めした後、箱昇降台３６
を垂直降下して、同台に載置された箱詰め済みの段ボー
ル箱Ｂを箱搬出用コンベア４４で後工程（例えば、袋封
函工程、箱封函工程）に搬送供給する。以下同様に、コ
ンテナ横転機３を駆動して、二つの各運搬用コンテナ
Ｃ，Ｃに投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベ
ア４上に放出し、同分離用コンベア４上に放出された多
数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離して各ローラコ
ンベア７，７上に移載し、同各ローラコンベア７，７上
に移載された多数本の各胡瓜Ｋ…を各周回用コンベア
５，５上に載置された整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔ
ｂ…に順次移載し、各胡瓜箱詰め機６，６を夫々駆動し
て、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ
…を吸着保持して段ボール箱Ｂに順次箱詰めする。

【００３１】以上、上述するように、等階級別に選別さ
れた多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜間隔に分離した各整列用
トレイＴ…に移載し、同各整列用トレイＴ…に整列載置
した状態のまま胡瓜箱詰め機６に各胡瓜Ｋ…を搬送供給
するので、従来例のように作業者の手で胡瓜Ｋを箱詰め
するような手間及び作業が省け、胡瓜Ｋの向き及び間隔
を揃える必要が無くなる。人為的作業の介入が不要とな
るため、胡瓜Ｋの供給から箱詰めに至るまでの全作業が
機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率アップを図
ることができる。しかも、所定本数の各胡瓜Ｋ…を包装
容器等で一括包装する箱詰め方法よりも包装単価が安く
なり、箱詰め作業に要する時間及び包装コストを削減す
ることができる。

【００３２】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の長尺物集出荷施設は、実施例の胡
瓜集出荷施設に対応し、以下同様に、長尺青果物は、胡
瓜Ｋに対応し、コンテナは、運搬用コンテナＣに対応
し、箱体は、段ボール箱Ｂに対応し、長尺物整列台は、
整列用トレイＴに対応し、荷受け用コンベアは、荷受け
用コンベア２に対応し、長尺物放出手段は、コンテナ横
転機３に対応し、分離用コンベアは、分離用コンベア４
及びローラコンベア７に対応し、周回用コンベアは、周
回用コンベア５に対応し、長尺物箱詰め手段は、胡瓜箱
詰め機６及び各吸着パッド２３…に対応するも、この考
案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。

【００３３】上述の実施例では、多数個の各整列用トレ
イＴ…を周回用コンベア５上に載置して連続搬送する
が、例えば、例えば、チェーンコンベア、ベルトコンベ
ア等で構成される適宜コンベア（図示省略）の搬送面上
に多数個の各整列用トレイＴ…を一体的に連結固定し
て、ローラコンベア７から供給される各胡瓜Ｋ…を適宜
コンベア（図示省略）に連結した整列用トレイＴの各凹
状載置部Ｔｂ…に１本ずつ移載するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 胡瓜集出荷施設の胡瓜搬送経路を示す全体構
成図。

【図２】 ローラコンベアの胡瓜投入動作を示す側面
図。

【図３】 胡瓜揃え機の胡瓜揃え動作を示す側面図。

【図４】 胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着状態を示す側面図。

【図５】 胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着状態を示す正面図。

【図６】 吸着パッドの拡縮機構を示す底面図。

【図７】 胡瓜箱詰め機の胡瓜箱詰め動作を示す正面
図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｃ…運搬用コンテナ Ｋ…胡瓜 Ｔ…整列用トレイ １…胡瓜集出荷施設 ２…荷受け用コンベア ３…コンテナ横転機 ４…分離用コンベア ５…周回用コンベア ６…胡瓜箱詰め機 ７…ローラコンベア ２３…吸着パッド

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−58647（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−213111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 25/00 - 25/24 B65B 35/00 - 35/56 B65G 47/00 - 47/96

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された多数本の各長尺青果
   物を並列に整列して箱体内部に箱詰めする長尺物集出荷
   施設であって、 上記多数本の各長尺青果物が整列投入された各コンテナ
   を搬送経路上の放出位置に搬送する荷受け用コンベアを
   設け、 上記荷受け用コンベア上の放出位置に、上記各コンテナ
   に投入された各長尺青果物を放出する長尺物放出手段を
   設け、 上記荷受け用コンベア上の放出位置側部に、上記長尺物
   放出手段により放出された多数本の各長尺青果物を適宜
   前後間隔に分離して整列搬送する分離用コンベアを設
   け、 上記分離用コンベアの終端側下部に所定本数の各長尺青
   果物が並列載置される大きさに形成した多数台の各長尺
   物整列台を供給して、該各長尺物整列台を周回経路上の
   投入位置から整列位置に周回移動する周回用コンベアを
   設け、 上記周回用コンベア上の整列位置に、上記各長尺物整列
   台上に載置された所定本数の各長尺青果物を箱詰め間隔
   に吸着パッドで吸着保持して箱体内部に箱詰めする長尺
   物箱詰め手段を設けた長尺物集出荷施設。