JP3140990B2 - 可動ループ形成プレートを備えた横編機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも前後一対
のニードルベッドを有する横編機において、前後両ニー
ドルベッド間の開口部の中心に向いた歯口側にループ形
成縁が形成され、ループ形成縁が前後両ニードルベッド
間の開口部の中心に向かい最進出した進出位置と、ルー
プ形成縁が最後退した後退位置間で進退動可能に保持さ
れる可動ループ形成プレートを編針間に設けた横編機に
関する。

【０００２】ニードルベッドを前後一対に対向配置した
二枚ベッド横編機において、前側編地と後側編地がその
両端で連結された状態で編成される筒状編地を編成する
際に、ニードルベッド上に前側編地編成用の編針と後側
編地編成用の編針を交互に配置し、対向する前後一対の
編針の内、一方の編針のみがループを係止した状態で編
成を行う編成方法が特公平３−７５６５６号公報で開示
されている。該編成方法では、前側ニードルベッドの一
本置きの編針を利用して前側編地を編成し、後側ニード
ルベッドの一本置きの編針を利用して後側編地を編成
し、ループの形成に使用する一本置きの編針間に配置し
た空針を利用して前後ニードルベッド間で目移し行いつ
つ筒状編地の成形編を行い、成形した編地同士を編成上
で接続することで、編成完了後の縫製工程を不要または
大幅に軽減することのできる無縫製ニットと呼ばれる編
地を編成可能である。該編成方法では前側編地および後
側編地の編成にニードルベッド上の一本置きの編針を使
用して編成がおこなわれる。本明細書ではこれをハーフ
編成と呼び、全ての編針を使用して行う編成をフル編成
と呼ぶ。ハーフ編成では一方の編地の編成に使用される
編針間にもう一方の編地（前側編地又は後側編地）の編
成に使用する編針と、２枚のシンカープレートが設けら
れているため、編成された編地はニードルループに比べ
シンカーループが拡大され編地の商品価値が低下する。

【０００３】上記した課題を解決するため、特開平７−
２５８９４５号公報では、前後一対のニードルベッドを
有する横編機において、隣接する一対のシンカープレー
ト間に第１、第２の編針を配置し、前側編地の編成に第
１の編針を、後側編地の編成に第２の編針を使用して編
成を行う横編機が開示されている。特開平７−２５８９
４５号公報に開示される横編機では、編針２本置きにシ
ンカープレートが設けられるため、ハーフ編成を行って
もシンカーループに２枚のシンカープレートが作用する
ことがなく、シンカーループとニードルループのバラン
スの崩れを抑えてハーフ編成を行える。しかしながら、
特開平７−２５８９４５号公報に開示される横編機で
は、ハーフ編成を行うことでニードルループとシンカー
ループのバランスがとれるように構成されており、フル
編成ではウエール間の間隔が不均一となるという問題が
発生する。

【０００４】また、従来の固定式シンカーまたは可動式
シンカーを有する編機では、一方のニードルベッドのみ
を使用して編成する平編み組織等の編組織と、前後両ニ
ードルベッドの針を使用して編成するリブ編組織等の編
組織が同一コース内に混在する場合、一方のニードルベ
ッドのみを使用して編成される編組織部分のシンカール
ープに比べ、前後のニードルベッドを使用して編成され
る編組織部分のシンカーループが大きくなるという問題
があった。上記した問題は、前後両ニードルベッドの編
針を使用して編成される編組織では、前後両ニードルベ
ッドの歯口間に渡っている編糸がシンカーループに吸収
されるのに対し、一方のニードルベッドの針のみを使用
して編成される編組織では、この歯口間に渡る編糸に相
当する部分がなく、その差がシンカーループ長の差とし
て現れることにより発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した問題
に鑑み、ハーフ編成とフル編成の両方をシンカーループ
とニードルループの大きさのバランスが崩れるのを抑え
て編成することのできる横編機を開示することを目的と
する。

【０００６】また、平編組織のように前後何れか一方の
ニードルベッドのみを使用して編成する編組織と、リブ
編み組織のように前後両方のニードルベッドを使用して
編成する編組織を同一コース内で編成する場合でも、編
組織の異なる部分間のシンカーループの大きさに差が発
生するのを抑えることのできる横編機を開示することも
目的の一つである。

【０００７】また、本発明の横編機は、前後何れか一方
のニードルベッドを使用する編成コースと、前後両方の
ニードルベッドを使用する編成コースをコース方向に組
み合わせて編成するミラノリブ編組織のような編組織を
編成する際に、一方のニードルベッドを使用する編成コ
ースと両方のニードルベッドを使用する編成コースにお
いて形成されるループのシンカーループ長のバランス
を、ニードルベッドの取付位置を変えることなく調整可
能な横編機を開示することも目的の一つである。

【０００８】また、本発明の横編機は編成に使用する編
糸の性質やその他の編成条件に応じ可動ループ形成縁の
位置を制御することで、シンカーループの押し出し量を
調整することで所望の風合いを実現することのできる横
編機を開示することも目的の一つである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ため、本発明の可動ループ形成プレートを備えた横編機
は、少なくとも前後一対のニードルベッドを有し、その
何れか一方又は双方のニードルベッドがその長手方向に
摺動可能に構成されるとともに、ニードルベッド上面に
形成される針溝内に編針を進退自在に保持し、前後両ニ
ードルベッド間の開口部の中心に向かい、編針の頭部が
対向する状態で前後のニードルベッドを対向配置してな
る横編機において、前後両ニードルベッド間の開口部の
中心に向いた歯口側にシンカーループに押し出し作用す
るループ形成縁が形成され、ニードルベッド間の歯口下
方に設けた支点を中心に歯口先端部に形成した揺動溝内
で揺動可能に枢支されるとともに、ループ形成縁が針溝
内の編針の進退方向に進退動してシンカーループに押し
出し作用する作用位置と、押し出し作用しない不作用位
置間で揺動可能であって、前後ニードルベッド間の歯口
下方に設けた支点からループ形成縁と反対側に延びる一
端が、前後両ニードルベッド間の開口部の中心からルー
プ形成縁が後退する方向に付勢する付勢手段としての弾
性脚が形成される可動ループ形成プレートと、ループ形
成縁を前記弾性脚の付勢力に抗し前後両ニードルルベッ
ド間の開口部の中心に向けて進出させる可動ループ形成
プレート制御手段とを備えたことを特徴とする。上記し
た発明の構成によれば、可動ループ形成プレートのルー
プ形成縁を編針の進退方向に移動する方向に沿って進退
動させることにより、可動ループ形成プレートの進退時
にシンカーループの押し出しに最適な編針の進退方向に
沿うループ形成縁の進退軌道を容易に実現でき、かつ、
可動ループ形成プレートの揺動支点をニードルベッドの
歯口の下方に設け、ニードルベッド歯口先端部に形成し
た揺動溝内で揺動自在に保持することにより、編成上障
害となる構成をニードルベッド上や編地の引き下げ軌跡
内に発生させることなく可動ループ形成プレートを設け
ることができる。また、可動ループ形成プレートが可動
ループ形成プレート制御手段により制御されない状態に
おいて、可動ループ形成プレートが前後両ニードルベッ
ド間の開口部の中心を越えて進出するのを防止し、対向
するニードルベッド先端部との干渉を防ぐとともに、可
動ループ形成プレート進出時のループ形成縁の位置を揃
えることができる。ま た、ループ形成縁を後退させる方
の制御手段を別個に設ける必要がなく構成を簡略化でき
る。

【００１０】また、少なくとも前後一対のニードルベッ
ドを有し、その何れか一方又は双方のニードルベッドが
その長手方向に摺動可能に構成されるとともに、ニード
ルベッドの上面に形成される針溝内に編針を進退自在に
保持し、前後両ニードルベッド間の開口部の中心を挟
み、編針の頭部が対向する状態で前後のニードルベッド
を対向配置してなる横編機において、前後両ニードルベ
ッド間の開口部の中心に向いた歯口側にシンカーループ
に押し出し作用するループ形成縁が形成され、ループ形
成縁が前後ニードルベッド間の開口部の中心に向かい最
進出した進出位置と、ループ形成縁が最後退した後退位
置間で進退動可能に保持され、編針間に交互に配置され
る第１、第２の可動ループ形成プレートと、第１の可動
ループ形成プレートと、第１の可動ループ形成プレート
を制御する第１の可動ループ形成プレート制御手段と、
第２可動ループ形成プレートと、第２の可動ループ形成
プレート制御手段を備え、第１の可動ループ形成プレー
トのループ形成縁を作用位置に、第２の可動ループ形成
プレートのループ形成縁を不作用位置に制御し、一本置
きの編針に給糸して編成を行うハーフ編成と、第１、第
２の可動ループ形成プレートのループ形成縁を共に作用
位置に制御し、全針に給糸して編成を行うフル編成に切
り換えて編成を行うことも特徴の一つである。上記した
構成によればフル編成およびハーフ編成の両方をシンカ
ーループとニードルループのバランスが崩れるのを抑え
て編成できる。

【００１１】また、少なくとも前後一対のニードルベッ
ドを有し、その何れか一方又は双方のニードルベッドが
その長手方向に摺動可能に構成されるとともに、ニード
ルベッドの上面に形成される針溝内に編針を進退自在に
保持し、前後両ニードルベッド間の開口部の中心を挟
み、編針の頭部が対向する状態で前後のニードルベッド
を対向配置してなる横編機において、先端にループ形成
縁が形成される固定ループ形成プレートと、前後両ニー
ドルベッド間の開口部の中心に向いた歯口側にシンカー
ループに押し出し作用するループ形成縁が形成され、ル
ープ形成縁が前後両ニードルベッド間の開口部の中心に
向かい最進出した進出位置と、ループ形成縁が最後退し
た後退位置間で進退動可能に保持される可動ループ形成
プレートを編針間に交互に配置し、可動ループ形成プレ
ートを前後両ニードルベッド間の中心に向かい進退動さ
せる可動ループ形成プレート制御手段とを備え、可動ル
ープ形成プレートのループ形成縁を固定ループ形成プレ
ートのループ形成縁が不作用となる進出位置に制御し、
一本置きの編針に給糸して編成を行うハーフ編成と、可
動ループ形成プレートのループ形成縁を可動ループ形成
プレートおよび固定ループ形成プレートのループ形成縁
が共に作用する後退位置に制御し、全針に給糸して編成
を行うフル編成に切り換えて編成を行うことも特徴の一
つである。上記した発明の構成によればフル編成および
ハーフ編成の両方をシンカーループとニードルループの
バランスが崩れるのを抑えて編成できる。

【００１２】また、先端に編針間に渡る編糸を係止する
編糸係止部が形成されるとともに、前後両ニードルベッ
ド間の開口部の中心に向かい進退動可能に構成され、編
針が上昇に伴う旧ループの上昇を防止する可動シンカー
プレートを、可動ループ形成プレートまたは／可動ルー
プ形成プレートおよび固定ループ形成プレートと積層配
置するとともに、可動シンカープレートの編糸係止部の
揺動軌跡と、可動ループ形成プレートのループ形成縁の
軌跡が側面視において交差するように配置したことも特
上の一つである。上記した発明の構成によれば、可動ル
ープ形成プレートの編糸係止部に係止される編糸を可動
シンカープレートの編糸係止部に確実に捉えることがで
きるとともに、可動シンカープレートからループ形成縁
としての機能を省き、ループの引き下げの目的のみに利
用できるため、可動シンカープレートの形状・移動軌跡
をループの引き下げに最適な条件で設けることができる

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の横編機の実施の形態
を図面とともに詳細に説明する。なお、本実施の形態に
おいては、説明を簡略化するため、ニット編成またはミ
ス編成のみが可能な横編機を使用して説明を行うが、本
実施の形態で示す構成の横編機に限らず目移し機能やタ
ック編成機能を備えた一般的な横編機において実施可能
である。本実施の形態においては、片面編組織、両面編
組織を問わず、ニードルループ間に延びる部分をシンカ
ーループと呼ぶ。

【００１７】＜第一実施例＞まず、図１〜６を使用して
本発明の第一の実施の形態を説明する。第一の実施の形
態の横編機では、第１、第２の可動ループ形成プレート
１５ａ, １５ｂを作用位置と不作用位置の間で進退動さ
せて編成を行うことで、全ての編針をループの形成に使
用するフル編成と一本置きの編針をループの形成に使用
するハーフ編成の両方をシンカーループとニードルルー
プのバランスが崩れるのを抑えて編成することを目的と
する。図１はハーフ編成時のニードルベッド１の上面
図、図２Ａは図１のＸ−Ｘ線箇所における矢視方向の断
面図であり、図２Ｂ、図２Ｃは図２Ａから可動ループ形
成プレートと可動ループ形成プレート制御部材を抜き出
した図である。図３はカムユニットおよびバットの軌跡
を示した図である。なお、図１及び図３においては、分
かり易くするためニードルプレートおよび可動ループ形
成プレートを切り欠いた状態を示す。

【００１８】第一の実施の形態の横編機は、ニードルベ
ッド基板３上に一定間隔で刻設した溝５内にニードルプ
レート７を立設し、隣接する一対のニードルプレート
７，７の側面と、ニードルベッド基板３の上面により構
成される凹状の針溝９内に編針１１を進退摺動自在に保
持するニードルベッド１を、編針１１の先端が近接する
状態で前後一対に対向配置している。ニードルベッド１
の歯口先端には、ニードルベッド１の長手方向の全域に
亘り形状の異なる第１、第２の可動ループ形成プレート
１５ａ, １５ｂを編針間に交互に配置する。

【００１９】可動ループ形成プレート１５ａ, １５ｂ
は、図２Ｂ、図２Ｃに示すように前後両ニードルベッド
間の開口部の中心Ｃ−Ｃに向いた歯口側に形成され、編
針間に渡る編糸に対し押し出し作用するループ形成縁１
７ａ, １７ｂと、ニードルベッド１の長手方向に挿通し
たワイヤ１９に軸支され、可動ループ形成プレート１７
ａ，１７ｂの揺動の支点となる軸支孔２１と、湾曲した
弾性脚２３から構成され、ニードルベッド先端の揺動溝
２４内に装着される。（第１、第２の可動ループ形成プ
レートおよび第１、第２の可動ループ形成プレート制御
部材の共通部分には共通の符号を付す）可動ループ形成
プレート１５ａ, １５ｂは弾性脚２３先端の凹部２５を
ニードルベッド長手方向に亘って装着したワイヤ２７に
係合することでループ形成縁１７ａ, １７ｂが前後ニー
ドルベッド間の開口部の中心Ｃ−Ｃから後退する方向に
付勢している。本実施の形態の横編機では、可動ループ
形成プレートの揺動支点をニードルベッドの歯口の下方
に設けることで、ループ形成縁１７ａ, １７ｂが編針１
１の進退方向に進退動する方向の軌跡を容易に実現でき
るとともに、可動ループ形成プレート１５ａ, １５ｂを
歯口から後退する方向に付勢する付勢手段をニードルベ
ッドの裏面に設けることで、ニードルベッド上面や編成
された編地の引き下げ経路内に設ける必要をなくすこと
ができる。

【００２０】第１、第２の可動ループ形成プレート１５
ａ, １５ｂは、バット位置を異ならせて設けられる第
１、第２の可動ループ形成プレート制御部材２９ａ, ２
９ｂとその後端において当接し、可動ループ形成プレー
ト制御部材が進退動されことで開口部の中心Ｃ−Ｃに向
かって進退動される。可動ループ形成プレート制御部材
２９ａ, ２９ｂは、後述する編針１１のスライダー制御
ジャック３１の上方で進退摺動可能に装着され、ニード
ルベッド１の長手方向に亘って形成した蟻状溝３３に押
さえ板３５を装着することで、進退方向摺動可能であっ
て、針溝内から脱落することなく保持する。

【００２１】第１、第２の可動ループ形成プレート１５
ａ, １５ｂの内、第１の可動ループ形成プレート１５ａ
は先端に直線状のループ形成縁１７ａが形成され、第２
の可動ループ形成プレート１５ｂは凹状のループ形成縁
１７ｂが形成される。可動ループ形成プレート制御部材
２９ａには制御バット３７ａが形成され、第２の可動ル
ープ形成プレート制御部材２９ｂには第１の可動ループ
形成プレート制御部材よりも後方位置に制御用バット３
７ｂが形成される。なお、３９、４１は可動ループ形成
プレート制御部材２９ａ, ２９ｂの移動範囲を規定する
規制片である。

【００２２】第１の可動ループ形成プレート１５ａおよ
び第２の可動ループ形成プレート１５ｂは、最後退位置
に位置する第１の可動ループ形成プレート１５ａのルー
プ形成縁１７ａと、最前進位置に位置する第２の可動ル
ープ形成プレート１５ｂのループ形成縁１７ｂの編針進
退方向の最後部が側面視において重なるように設けられ
る。可動ループ形成プレート制御部材２９ａ，２９ｂは
図１に示すように先端部において左側に湾曲され、その
先端で可動ループ形成プレート１５ａ，１５ｂと接して
いる。

【００２３】本実施の形態の横編機の編針１１は、スラ
イダー４３を溝４５内で摺動自在に保持し、後方におい
てセレクトジャック４７の連結部４９と連結用凹部５１
で連結されるとともに、先端にフック５４が形成される
針本体部５３と、先端にループ係止部５５が、後方部に
制御バット５７が形成されるスライダー４３と、スライ
ダー４３と一体に連結され制御バット５９で進退動され
るスライダー制御ジャック３１からなる。セレクトジャ
ック４７はその上面にキャリッジ６１に設けられる図示
せぬプレッサー機構により制御される制御バット６３を
有し、該制御バット６３がプレッサーにより押圧される
ことでニッティングカム９３に係合しない針溝内へと没
入させる。セレクトジャック４７は図示しない公知の選
択手段によりニット編成またはミス編成に選択される。
なお６７はニードルベッド基板１とニードルプレート５
を固定するワイヤであり、６９はセレクトジャック４７
を針溝内に保持するためのワイヤである。なお、以下の
実施の形態において使用する編針１１は全て同じ構成で
あるが、説明を分かり易くするため、図１において第１
の可動ループ形成プレート１５ａの左側に配置され、ハ
ーフ編成時に進出される編針１１ａを第１の編針、第２
の可動ループ形成プレート１５ｂの左側に配置され、ハ
ーフ編成時に後退位置に保持される編針１１ｂを第２の
編針と表現し、第１の編針１１ａと第２の編針１１ｂは
交互に配置されるものとする。

【００２４】第一の実施の形態の横編機のカムユニット
７１を図３を用いて説明する。図中の失印Ｌはキャリッ
ジの進行方向を示し、図２は図３のＶ−Ｖ線箇所に達し
た状態を示す。図３はフル編成時の第１の可動ループ形
成プレート制御部材２９ａのバット３７ａを黒バット
で、第２の可動ループ形成プレート制御部材２９ｂのバ
ット３７ｂを白バットで示し、同様にスライダー制御ジ
ャック３１およびセレクトジャック４７のバットの内、
ハーフ編成においてニット編成に選択された第１の編針
１１ａと同じ針溝内に装着されるスライダー制御ジャッ
ク３１ａおよびセレクトジャック４７ａのバット５９
ａ、６３ａを黒バットで、ミス編成に選択された第２の
編針１１ｂと同じ針溝内に装着されるスライダー制御ジ
ャック３１ｂおよびセレクトジャック４７ｂのバット５
９ｂ、６３ｂを白バットで示す。

【００２５】ニードルベッド上をその長手方向に往復移
動するキャリッジ６１上に設けられるカムユニット７１
には、第１、第２の可動ループ形成プレート制御部材２
９ａ,２９ｂを制御する可動ループ形成プレート制御カ
ム群、スライダー制御ジャックを制御するスライダーカ
ム群、セレクトジャックを制御するニッティングカム群
が設けられ、これらのカムにより、上方から第１の可動
ループ形成部材の通路（Ｉ）、第２の可動ループ形成プ
レート制御部材の通路（ＩＩ）、スライダー制御ジャッ
クの通路（ＩＩＩ）、セレクトジャックの通路（ＩＶ）
が構成される。可動ループ形成プレート制御カム群は固
定式のアッパーカム７５、ミドルカム７７、ボトムカム
７９と、第１の可動ループ形成プレート制御部材２９ａ
を進退動する可動ループ形成プレート制御カム８１ａ,
８１ｂと、第２の可動ループ形成プレート制御部材２９
ｂを進退動する可動ループ形成プレート制御カム８３
ａ,８３ｂからなる。スライダー制御カム群は固定式の
スライダーガイドカム８５と左右一対のスライダーカム
８７ａ, ８７ｂからなる。ニッティングカム群は固定式
のセンターレイジングカム８９、ガイドカム９１と、両
矢印方向に沿って移動可能に構成される左右一対のニッ
ティングカム９３ａ, ９３ｂ、およびその他のガイドカ
ム９５ａ, ９５ｂ、９７ａ, ９７ｂからなる。本実施の
形態の横編機の他の構成は一般的な横編機と共通である
ため、これ以上の詳細な説明を省略する。

【００２６】次に上記した第一の実施の形態の横編機の
作用を説明する。ハーフ編成を行う場合から説明する。
ハーフ編成においては、第１の可動ループ形成プレート
１５ａを編糸９９に押し出し作用する作用位置に、第２
の可動ループ形成プレート１５ｂを編糸に押し出し作用
しない不作用位置に制御するため、第１の可動ループ形
成プレート制御カム８１ａ, ８１ｂを作用位置、第２の
可動ループ形成プレート制御カム８３ａ, ８３ｂを不作
用位置に制御する。これにより第１の可動ループ形成プ
レート１５ａを進出位置に、第２ループ形成プレート１
５ｂを後退位置に制御し、第１の編針１１ａをニット編
成、第２の編針１１ｂをミス編成とし、第１の編針１１
ａに連続して給糸しハーフ編成を行う。ハーフ編成にお
いて、ミス編成に選針された第２の編針１１ｂは図示せ
ぬプレッサー機構によりセレクトジャック４７のバット
６３が針溝内に没入され、図３に示すようにカム群と当
接することなく移動し、ニット編成に選針された第１の
編針１１ａはセンターレイジングカム８９により最上昇
位置へ上昇された後、ガイドカム９１および後行側のニ
ッティングカム９３ｂにより引き下げられる。なお、実
際の編成においては、キャリッジの進行方向において先
行側に位置する可動ループ形成プレート制御カム８１
ａ, ８３ａにより可動ループ形成プレート１５ａ, １５
ｂが開口部の中心Ｃ−Ｃに向かって進退動されるのであ
るが、先行側の可動ループ形成プレート制御カム８１
ａ、８３ａによる可動ループ形成プレート１５ａ, １５
ｂの進退動は編成上の意味を持たないため、本実施の形
態においては、後行側の可動ループ形成プレート制御カ
ム８１ｂ、８３ｂによる進退動についてのみ説明する。

【００２７】ニッティングカム９３ｂにより編針が引き
下げられる過程において給糸口９８により編針１１のフ
ック５４に編糸が給糸され、フック５４内に編糸９９を
係止した編針１１ａが下降される。この時、作用位置に
制御された第１の可動ループ形成プレート制御カム８１
ｂにより第１の可動ループ形成プレート１５ａが前進位
置へと前進されるため、第１の編針１１ａにより引き込
まれた編糸９９は作用位置にある第１の可動ループ形成
プレート１５ａに当接した後、後退位置にある第２の可
動ループ形成プレート１５ｂに当接する。この時、第２
の可動ループ形成プレート１５ｂは不作用位置に位置
し、第２の可動ループ形成プレート１５ｂによる編糸に
対し殆ど押し出し作用することなく、上記従来の技術で
説明した特開平７−２５８９４５号公報に開示される横
編機と同様の構成となる。したがって、シンカーループ
とニードルループのバランスが崩れるのを抑えて編成で
きる。

【００２８】次に図１〜図３に対応する図４〜図６を使
用してフル編成の場合を説明する。図４はフル編成時の
ニードルベッドの上面図、図５は図４のＹ−Ｙ線箇所の
矢視方向の断面図、図６はカムユニットとバットの軌跡
を示し、図４は図６のＷ−Ｗ線箇所に達した時の状態を
示す。フル編成においては、第１の可動ループ形成プレ
ート１５ａおよび第２の可動ループ形成プレート１５ｂ
を共に作用位置に制御するため、第１の可動ループ形成
プレート１５ａを進退動する第１の可動ループ形成プレ
ート制御カム８１ａ，８１ｂを第１の可動ループ形成プ
レート１５ａの制御バットに当接しない不作用位置に、
第２の可動ループ形成プレート制御カム８３ｂを第２の
可動ループ形成プレート１５ｂの制御バットに当接する
作用位置に制御する。これにより、第１の可動ループ形
成プレートを後退位置に、第２ループ形成プレートを前
進位置に制御し、第１の可動ループ形成プレートと第２
の可動ループ形成プレートのループ形成縁が側面視にお
いて重なる状態で第１、第２の編針をともにニット編成
する。キャリッジ６１の移動により、センターレイジン
グ８９にセレクトジャック４７のバット６３が当接し、
針本体５３が上昇され、針本体５３と一体に保持される
スライダー４３が上昇される。これにより第１および第
２の編針１１ａ，１１ｂのスライダー制御ジャック３１
のバット５９がスライダーガイドカム８７ａに当接し、
それ以上の上昇を制限されスライダー４３が針本体１１
に対し相対的に下降し編針１１ａ，１１ｂのフック５４
が開く

【００２９】編針１１ａ, １１ｂはセンターレイジング
カム８９により最上昇位置へと上昇された後、ガイドカ
ム９１およびキャリッジの進行方向後方側のニッティン
グカム９３ｂにより引き下げられる。この時、第２の可
動ループ形成プレート制御カム８３ｂにより、第２の可
動ループ形成プレート１５ｂが進出位置へと進出されて
おり、この状態でキャリッジ６１と同行する給糸口によ
り給糸が行われ編針１１のフック５４内に編糸９９が給
糸される。更なるキャリッジ６１の移動によりニッティ
ングカム９３ｂにより編針１１ａ, １１ｂが下降される
が、この時、編針１１ａ, １１ｂにより引き込まれた編
糸９９は、第１の可動ループ形成プレート１５ａが後退
位置に、第２の可動ループ形成プレート１５ｂが進出位
置に制御され、第１、第２の可動ループ形成プレートの
ループ形成縁が側面視において重なる位置に制御されて
いるため、第１の可動ループ形成プレート１５ａと第２
の可動ループ形成プレート１５ｂによるシンカーループ
の押し出し量が等しく、第１、第２の編針１１ａ，１１
ｂでシンカーループ長の等しいループが形成される。

【００３０】上記したように本実施の形態の横編機で
は、前後両ニードルベッド間の開口部の中心Ｃ−Ｃに向
いた歯口側にループ形成縁１７ａ, １７ｂが形成され、
ニードルベッドの歯口下方に設けた支点を中心にループ
形成縁１７ａ, １７ｂが前後ニードルベッド間の開口部
の中心に向かい最進出した進出位置と、ループ形成縁１
７ａ, １７ｂが最後退した後退位置間で、ニードルベッ
ドの歯口先端部に形成した揺動溝２４内で進退動可能に
枢支したので、可動ループ形成プレート１５ａ,１５ｂ
の進退時にシンカーループの押し出しに最適な編針の進
退方向に沿う方向のループ形成縁１７ａ, １７ｂの進退
軌跡を容易に実現でき、かつ、可動ループ形成プレート
１５ａ, １５ｂの揺動支点をニードルベッドの歯口の下
方に設け、ニードルベッドの歯口側に形成した揺動溝２
４内で揺動自在に保持することにより、編成上障害とな
る構成をニードルベッド上や編地の引き下げ軌跡内に発
生させることなく可動ループ形成プレート１５ａ, １５
ｂを設けることができる。さらに、第１の可動ループ形
成プレートを作用位置に、第２の可動ループ形成プレー
トを不作用位置に制御して行うハーフ編成と、第１, 第
２の可動ループ形成プレートを共に作用位置に制御して
行うフル編成に切り換えて編成を行うことで、ハーフ編
成およびフル編成の両方をシンカーループとニードルル
ープのバランスが崩れるのを抑えて編成できる。

【００３１】なお、上記した実施の形態においては、第
１の可動ループ形成プレート１５ａの最後退位置と第２
の可動ループ形成プレート１５ｂの最進出位置を同位置
とし、第１の可動ループ形成プレート１５ａと第２の可
動ループ形成プレート１５ｂの移動範囲を編針の進出方
向の異ならせ、第１の可動ループ形成プレートにおいて
は、進出位置および後退位置の両方で作用位置をとり、
第２の可動ループ形成プレートにおいては、進出位置で
作用位置、後退位置で不作用位置をとるように構成する
ことで可動ループ形成プレート制御部材の移動量を小さ
くしている。しかしながら必ずしも上記のように構成す
る必要はなく、例えば、第１、第２の可動ループ形成プ
レート１５ａ, １５ｂの進出位置を共に第１の可動ルー
プ形成プレートの最進出位置とし、後退位置を第２の可
動ループ形成プレートの最後退位置とするとともに、可
動ループ形成プレート制御カムの進出量を調整可能に構
成することで、第１, 第２の可動ループ形成プレート１
５ａ, １５ｂの作用・不作用を切り換えるようにするこ
とも可能である。

【００３２】また、上記した実施の形態においては、ハ
ーフ編成においてニードルループとシンカーループの差
が許容範囲となる範囲で編糸９９が第２の可動ループ形
成プレート１５ｂのループ形成縁１７ｂと接する位置に
第２の可動ループ形成プレート１５ｂの後退位置を設定
したためループ形成縁１７ｂが編糸に僅かに押し出し作
用するが、第２の可動ループ形成プレート１５ｂのルー
プ形成縁１７ｂを編糸９９に全く当接しない位置まで後
退可能に構成してもよい。また、フル編成において第１
の可動ループ形成プレート１５ａと第２の可動ループ形
成プレート１５ｂのループ形成縁１７ａ, １７ｂが側面
視において同位置になるように制御して編成を行った
が、シンカーループとニードルループの差が許容範囲と
なる範囲で第１の可動ループ形成プレート１５ａのルー
プ形成縁１７ａと第２の可動ループ形成プレート１５ｂ
のループ形成縁１７ｂを異なる位置に制御して編成を行
うことも可能である。さらに、上記した実施の形態にお
いては第１、第２の可動ループ形成プレート１５ａ, １
５ｂとしてループ形成縁１７ａ, １７ｂの形状が異なる
可動ループ形成プレート１５ａ, １５ｂを使用する場合
を説明したが、ループ形成縁１７ａ, １７ｂが同形状の
可動ループ形成プレートを第１、第２の可動ループ形成
プレートとして使用することもできる。

【００３３】＜第二の実施の形態＞次に第二の実施の形
態を図７から図９を使用して説明する。第二の実施の形
態においては、単一種の可動ループ形成プレート１０１
と固定式のループ形成プレート１０３を編針間に交互に
配置することを特徴とし、第一の実施の形態と同様に、
ハーフ編成とフル編成の両方をシンカーループとニード
ルループのバランスが崩れるのを抑えて編成することを
目的とする。なお、第二の実施の形態以降の各実施例の
基本的な構成は第一の実施の形態と共通であるため、第
一の実施の形成と同じ部分には第１の実施の形態で使用
した符号と同じ符号を用いて説明する。第二の実施の形
態の横編機の側面図を図７に示す。図７Ａは第二の実施
の形態の横編機のニードルベッド１０５の断面図であ
り、図７Ｂおよび図７Ｃは図７Ａから固定ループ形成プ
レート１０３と可動ループ形成プレート１０１と可動ル
ープ形成プレート制御部材１０７を抜き出した図であ
る。図８は針抜き編成時のカムユニット１０８を示し、
図９はフル編成時のカムユニットを示す。

【００３４】第二の実施の形態の横編機においては、第
一の実施の形態で使用した第１の可動ループ形成プレー
ト１５ａと同形状のループ形成縁１２７が形成され、最
後退位置を第１の実施の形態より後方に設定した可動ル
ープ形成プレート１０１と、第一の実施の形態におい
て、第２の可動ループ形成プレート１５ｂと形状のルー
プ形成縁１０９が形成されるとともに、第２の可動ルー
プ形成プレートの最後退位置と同位置に設けられる固定
式ループ形成プレート１０３を交互に編針間に配置す
る。可動ループ形成プレート１０１は可動ループ形成プ
レート制御部材１０７のバット１１０がカムユニット１
０８で進退操作される。固定ループ形成プレート１０３
は、凹部１１３、１１９をニードルベッドの長手方向に
装着したワイヤ１１１、１１７に係合することで固定す
る。固定ループ形成プレート１０３が装着される針溝１
１５内には、スペーサー１２０が編針１２５の上面と押
さえ板１２２の間に装着される。第二の実施の形態にお
いては、ベラ１２１の回動によりフック１２３を開閉す
るベラ針１２５を使用する場合を説明するが、第一の実
施の形態で使用したコンパウンドニードルも使用可能で
あり、本発明の他の実施の形態においてもベラ針とコン
パウンドニードルの両方が使用可能である。

【００３５】第二の実施の形態のカムユニットは、図８
および図９に示すように第一の実施の形態のカムユニッ
ト７１から第２の可動ループ形成プレートを進退動させ
るカム、およびスライダー制御用のカムの構成を省略す
るとともに、第１の可動ループ形成プレート制御カムよ
りもストロークが拡大された可動ループ形成プレート制
御カム１２７ａ, １２７ｂが設けられる。なお、図８は
ハーフ編成時を示し、図９はフル編成時を示す。

【００３６】上記した第二の実施の形態の横編機の作用
を説明する。ハーフ編成の場合には、可動ループ形成プ
レート制御カム１２７ａ, １２７ｂを作用位置に制御
し、可動ループ形成プレート１０１のループ形成縁１２
９を固定ループ形成プレート１０３のループ形成縁１０
９よりも進出した進出位置に制御する。そして、第１の
編針１１ａをニット編成し、第２の編針１１ｂをミス編
成とし一本置きの第１の編針１１ａに給糸しニット編成
を行う。これにより第１の編針１１ａに給糸された編糸
により形成されたループは、固定ループ形成プレート１
０３が第一の実施の形態の第２の可動ループ形成プレー
ト１５ｂの最後退位置と同位置に位置し、固定ループ形
成プレート１０３によるループの押し出しが僅かである
ため、シンカーループとニードルループのバランスが崩
れるのを抑えて編成できる。フル編成の場合には、可動
ループ形成プレート制御カム１２７ａ, １２７ｂを不作
用位置に制御し、可動ループ形成プレート１０１を同じ
く作用位置である後退位置に制御することで、可動ルー
プ形成プレート１０１のループ形成縁１２９を固定ルー
プ形成プレート１０３のループ形成縁が側面視において
重ならせて編成する。これにより、可動ループ形成プレ
ート１０１と固定式ループ形成プレート１０３によるシ
ンカーループの押し出し量を等しくし、第１、第２の編
針１１ａ, １１ｂで等しいシンカーループ長のループを
形成する。

【００３７】＜第三の実施の形態＞次に本発明の横編機
の第三の実施の形態を図１０を使用して説明する。図１
０Ａは第三の実施の形態の横編機のニードルベッド２０
３の断面図であり、図１０Ｂは図１０Ａから可動ループ
形成プレート２０１および可動ループ形成プレート制御
部材２０５を抜き出した図である。第三の実施の形態で
は、全ての編針間に単一種の可動ループ形成プレート２
０１を配置することを特徴とし、片側のニードルベッド
上の編針を使用して編成される片面編組織と前後両ニー
ドルベッドの針を使用して編成される両面編組織を同一
コース内で形成する場合や、片面編組織と両面編組織を
コース方向に連続して編成する場合に、片面編組織部分
と両面編組織部分のループのバランスが崩れるのを抑え
て編成することを目的とする。本実施の形態で使用する
可動ループ形成プレート２０１および可動ループ形成プ
レート制御部材２０５は、第二の実施の形態の可動ルー
プ形成プレート１０１および可動ループ形成プレート制
御部材１０７と共通の構成を有する。第３の実施の形態
で使用されるカムユニットは第二の実施の形態のカムユ
ニット１０８と同じ構成のカムユニットが使用される。
したがって、以下の説明においては第二の実施の形態で
使用した符号を使用して説明を行う。

【００３８】上記した第三の実施の形態の横編機の作用
を説明する。第三の実施の形態ではフル編成を行う際
に、片面編組織により編成されるコース列においては可
動ループ形成プレート制御カム１２７ａ，１２７ｂを不
作用位置に制御し、両面編組織により編成される編成コ
ース、および同一コース内に片面編組織と両面編組織が
混在する編成コース、片面編組織と両面編組織がコース
方向に連続して編成される編成コースにおいては可動ル
ープ形成プレート制御カム１２７ａ，１２７ｂを作用位
置に制御する。上記の編成により、編針の引き込み量が
同じ場合、両面編組織に比べシンカーループが小さくな
る片面編組織のシンカーループを大きくし、片面編組織
部分と両面編組織部分のシンカーループ長の差を小さく
できる。したがって、片面編組織で編成された部分と両
面編組織で編成された部分のシンカーループの差を少な
くし、編地の全域に亘り風合いが揃った商品価値の高い
編地を編成できる。また、可動ループ形成プレート制御
カム１２７ａ，１２７ｂの移動量を可変に設け、編成に
使用する編糸の性質等の編成条件に応じ可動ループ形成
プレートの位置を調整することで、編糸が編針から払わ
れる際のノックオーバータイミングを調整することが可
能となり、編糸の性質に左右されずに所望の風合いを実
現できる。

【００３９】＜第四の実施の形態＞次に本発明の横編機
の第四の実施の形態を図１１を使用して説明する。図１
１Ａは第４の実施の形態の横編機のニードルベッド３０
１の上面図、図１１Ｂは図１１ＡのＺ−Ｚ線箇所の矢視
方向の断面図であり、図１１Ｃは図１１Ａから可動シン
カープレート３０３を抜き出した図、図１１Ｄは可動ル
ープ形成プレート３０５、可動ループ形成プレート制御
部材３０７、保持プレート３０９を抜き出した図であ
る。第四の実施の形態の横編機では、ニードルベッド先
端部に編針の上昇に伴う旧ループの付き上がりを防止す
る公知の可動シンカープレート３０３を可動ループ形成
プレート３０５と積層配置する。可動シンカープレート
３０３はニードルプレート３１１に形成した溝３１３内
でＪ字状の脚部３１５を支点とし、可動シンカープレー
ト３０３の係止部３１７に係合するスプリング３１９に
より前後両ニードルベッドの歯口間にループを押し込む
方向に付勢される。可動シンカープレート３０３の上部
には揺動制御用の前後一対の制御バット３２１ａ,３２
１ｂが形成され、該制御バット３２１ａ, ３２１ｂ間に
おいてニードルベッド長手方向に形成した溝３２３内に
押さえ板３２５を装着することで揺動可能に保持され
る。可動シンカープレート３０３の先端部３２９はニー
ドルプレート基板３３１に形成される溝３３３内で揺動
される。可動ループ形成プレートの端部３３７を針溝側
に屈曲して、後端を針溝内に位置させることで、針溝に
装着される可動ループ形成プレート制御部材３０７によ
り進退制御される。

【００４０】可動ループ形成プレート３０５はその一端
に形成したＵ字状部分３３５をニードルベッドの下面３
３９に当接することで、ループ形成縁３４１が前後両ニ
ードルベッド間の開口部の中心に向かって進出する方向
に付勢している。可動ループ形成プレート３０５の中間
部にはニードルベッド長手方向に挿通したワイヤ３４７
を揺動支点として可動ループ形成プレート３０５を保持
する凹部３４３が形成される。なお、３４５は可動シン
カー揺動溝３３３内における可動ループ形成プレート３
０５の上方への移動および最後退位置を規制するための
ワイヤである。ワイヤ３４７はニードルベッド下面に装
着したワイヤ３４５、３４９間に掛け渡した保持プレー
ト３５１により保持される。本実施の形態のカムユニッ
トは第二の実施の形態のカムユニット１０８に公知の可
動シンカー制御用のカムを追加した構成となる。

【００４１】本実施の形態の横編機の作用を説明する。
本実施の形態の横編機では、可動ループ形成プレート３
０５および可動シンカープレート３０３のそれぞれを編
針３５３に合わせ進退動させ編成を行う。本実施の形態
の横編機では、編針３５３が上昇する際の旧ループの付
け上がりを可動シンカープレート３０３により防止する
が、可動シンカープレート３０３が前後両ニードルベッ
ド間の開口部の中心にに向かって進出する際に、可動ル
ープ形成プレート３０５のループ形成縁３４１に当接し
ている編糸が可動シンカープレート３０３の編糸係止部
３２７に確実に捉えられる。本実施の形態の横編機で
は、ループ形成時のループ形成縁としての機能を可動ル
ープ形成プレートに集中させることにより、可動シンカ
ープレートをループの押し下げに適した形状・移動軌跡
等を設定することが可能となる。

【００４２】また、上記した実施の形態においては、前
後一対のニードルベッドのみを備えた二枚ベッド横編機
において実施する場合を例に説明したが、前後一対の下
部ニードルベッド上にそれぞれ上部ベッドを備えた四枚
ベッド横編機においても実施可能である。また、上記し
た各実施の形態においては、可動ループ形成プレートを
前後両ニードルベッドの開口部の中心から後退する方向
に付勢する付勢手段を設けたが、該付勢手段は省略する
ことも可能であり、上記した実施の形態で説明した編機
の構成は本発明の実施の一例を示したものであり、本発
明は上記の実施の形態に示した構成に限られるものでは
ない。

【００４３】

【発明の効果】上記したように本発明の横編機において
は、可動ループ形成プレートのループ形成縁を編針の進
退方向に移動する方向に沿って進退動させることによ
り、可動ループ形成プレートの進退時にシンカーループ
の押し出しに最適な編針の進退方向に沿うループ形成縁
の進退軌道を容易に実現でき、かつ、可動ループ形成プ
レートの揺動支点をニードルベッドの歯口の下方に設
け、ニードルベッド歯口先端部に形成した揺動溝内で揺
動自在に保持することにより、編成上障害となる構成を
ニードルベッド上や編地の引き下げ軌跡内に発生させる
ことなく可動ループ形成プレートを設けることができ
る。また、可動ループ形成プレートが可動ループ形成プ
レート制御手段により制御されない状態において、可動
ループ形成プレートが前後両ニードルベッド間の開口部
の中心を越えて進出するのを防止し、対向するニードル
ベッド先端部との干渉を防ぐとともに、可動ループ形成
プレート進出時のループ形成縁の位置を揃えることがで
きる。また、ループ形成縁を後退させる方の制御手段を
別個に設ける必要がなく構成を簡略化できる。

【００４４】また、先端にループ形成縁が形成され、前
後両ニードルベッド間の開口部の中心に向かって進退動
可能に構成される第１、第２の可動ループ形成プレート
を編針間に交互に配置するとともに、ループ形成プレー
トを前後両ニードルベッド間の開口部の中心に向かって
可動ループ形成プレートを進退動させる可動ループ形成
プレート制御手段を備えた横編機で、第１の可動ループ
形成プレートのループ形成縁を作用位置に、第２の可動
ループ形成プレートのループループ形成縁を不作用位置
に制御し、一本置きの編針に給糸して編成を行うハーフ
編成と、第１、第２の可動ループ形成プレートのループ
形成縁を共に作用位置に制御し、全針に給糸して編成を
行うフル編成に切り換えて編成を行うことで、フル編成
およびハーフ編成の両方をシンカーループとニードルル
ープのバランスが崩れるのを抑えて編成できる。

【００４５】また、可動ループ形成プレートのループ形
成縁を固定ループ形成プレートの９ループ形成縁が不作
用となる進出位置に制御し、一本置きの編針に給糸して
編成を行うハーフ編成と、可動ループ形成プレートのル
ープ形成縁を可動ループ形成プレートおよび固定ループ
形成プレートのループ形成縁が共に作用する後退位置に
制御し全針に給糸して編成を行うフル編成に切り換えて
編成を行うことで、フル編成およびハーフ編成の両方を
シンカーループとニードルループのバランスが崩れるの
を抑えて編成できる。

【００４６】また、前後のコースの編組織またはそのコ
ース内の編組織に応じて可動ループ形成プレートの進出
量を変化させることで、異なる編組織間のシンカールー
プ長の差を小さくし、編組織の異なる部分間において編
地の風合いが急激に変化したり部分的に風合いの異なる
部分が形成されるのを防ぎ商品価値の高い編地を編成で
きる。

【００４７】可動ループ形成プレートの編糸係止部に係
止される編糸を可動シンカープレートの編糸係止部に確
実に捉えることができるとともに、可動シンカープレー
トからループ形成縁としての機能を省き、ループの引き
下げの目的のみに利用できるため、可動シンカープレー
トの形状・移動軌跡をループの引き下げに最適な条件で
設けることが可能となる。

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態のニードルベッドのハーフ編
成時の上面図である。

【図２】図２Ａは図１のＸ−Ｘ線箇所における矢視方向
の断面図であり、図２Ｂ, 図２Ｃは図２Ａの可動ルー
プ形成プレートと可動ループ形成プレート制御部材を抜
き出した図である。

【図３】ハーフ編成時のカムユニットおよびバットの軌
跡を示す図である。

【図４】第一の実施の形態のニードルベッドのフル編成
時の上面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ線箇所箇所における矢視方向の断
面図である。

【図６】フル編成時のカムユニットおよびバットの軌跡
を示す図である。

【図７】図２Ａは第二の実施の形態のニードルベッドの
断面図、図２Ｂおよび図２Ｃは図２Ａの固定ループ形成
プレートと可動ループ形成プレートを抜き出した図であ
る。

【図８】第二の実施の形態におけるハーフ編成時のカム
ユニットおよびバットの軌跡を示す図である。

【図９】第二の実施の形態におけるフル編成時のカムユ
ニットおよびバットの軌跡を示す図である。

【図１０】図１０Ａは第三の実施の形態のニードルベッ
ドの断面図であり、図１０Ｂは図１０Ａの可動ループ形
成プレートを抜き出した図である。

【図１１】図１１Ａは第四の実施の形態のニードルベッ
ドの上面図であり、図１１Ｂは図１１ＡのＺ−Ｚ線箇所
における矢視方向の断面図であり、図１１Ｃは図１１Ｂ
の可動ループ形成プレートを抜き出した図であり、図１
１Ｄは図１１Ｂの可動ループ形成プレート、可動ループ
形成プレート制御部材、保持プレートを抜き出した図で
ある。

【符号の説明】

１…ニードルベッド、７…ニードルプレート、１１…編
針、１５ａ…第１の可動ループ形成プレート、１５ｂ…
第２の可動ループ形成プレート、１７ａ…ループ形成
縁、１７ｂ…ループ形成縁、２３…弾性脚、２９ａ…第
１の可動ループ形成プレート制御部材、２９ｂ…第２の
可動ループ形成プレート制御部材、３１…スライダー制
御ジャック、３５…押さえ板、４３…スライダー、４７
…セレクトジャック、５４…フック、６１…キャリッ
ジ、６５…ニッティングカム、７５…アッパーカム、７
７…ミドルカム、７９…ボトムカム、８１ａ, ８１ｂ…
第１の可動ループ形成プレート制御カム、８３ａ, ８３
ｂ…第２の可動ループ形成プレート制御カム、８９…セ
ンターレイジングカム、９３ａ, ９３ｂ…ニッティング
カム、９８…給糸口、９９…編糸、１０１…可動ループ
形成プレート、１０３…固定ループ形成プレート、１０
７…可動ループ形成プレート制御部材、１０８…カムユ
ニット、１０９…ループ形成縁、１２０…スペーサー、
１２１…ベラ、１２３…フック、１２５…ベラ針、２０
１…可動ループ形成プレート、２０５…可動ループ形成
プレート制御部材、３０３…可動シンカープレート、３
０５…可動ループ形成プレート、３０７…可動ループ形
成プレート制御部材、３２７…編糸係止部、３３３…シ
ンカー揺動溝、３４１…ループ形成縁、３５３…編針

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも前後一対のニードルベッドを有
   し、その何れか一方又は双方のニードルベッドがその長
   手方向に摺動可能に構成されるとともに、ニードルベッ
   ド上面に形成される針溝内に編針を進退自在に保持し、
   前後両ニードルベッド間の開口部の中心に向かい、編針
   の頭部が対向する状態で前後のニードルベッドを対向配
   置してなる横編機において、 前後両ニードルベッド間の開口部の中心に向いた歯口側
   にシンカーループに押し出し作用するループ形成縁が形
   成され、ニードルベッド間の歯口下方に設けた支点を中
   心に歯口先端部に形成した揺動溝内で揺動可能に枢支さ
   れるとともに、ループ形成縁が針溝内の編針の進退方向
   に進退動してシンカーループに押し出し作用する作用位
   置と、押し出し作用しない不作用位置間で揺動可能であ
   って、前後ニードルベッド間の歯口下方に設けた支点か
   らループ形成縁と反対側に延びる一端が、前後両ニード
   ルベッド間の開口部の中心からループ形成縁が後退する
   方向に付勢する付勢手段としての弾性脚が形成される可
   動ループ形成プレートと、 ループ形成縁を前記弾性脚の付勢力に抗し前後両ニード
   ルルベッド間の開口部の中心に向けて進出させる可動ル
   ープ形成プレート制御手段と、 を備えた横編機。
2. 【請求項２】少なくとも前後一対のニードルベッドを有
   し、その何れか一方又は双方のニードルベッドがその長
   手方向に摺動可能に構成されるとともに、ニードルベッ
   ドの上面に形成される針溝内に編針を進退自在に保持
   し、前後両ニードルベッド間の開口部の中心を挟み、編
   針の頭部が対向する状態で前後のニードルベッドを対向
   配置してなる横編機において、 前後両ニードルベッド間の開口部に向いた歯口側にシン
   カーループに押し出し作用するループ形成縁が形成さ
   れ、ループ形成縁が前後ニードルベッド間の開口部の中
   心に向かい最進出した進出位置と、ループ形成縁が最後
   退した後退位置間で進退動可能に保持され、編針間に交
   互に配置される第１、第２の可動ループ形成プレート
   と、 第１の可動ループ形成プレートと、第１の可動ループ形
   成プレートを制御する第１の可動ループ形成プレート制
   御手段と、第２可動ループ形成プレートと、第２の可動
   ループ形成プレート制御手段を備え、 第１の可動ループ形成プレートのループ形成縁を作用位
   置に、第２の可動ループ形成プレートのループ形成縁を
   不作用位置に制御し、一本置きの編針に給糸して編成を
   行うハーフ編成と、第１、第２の可動ループ形成プレー
   トのループ形成縁を共に作用位置に制御し、全針に給糸
   して編成を行うフル編成に切り換えて編成を行うことを
   特徴とする可動ループ形成プレートを備えた横編機。
3. 【請求項３】少なくとも前後一対のニードルベッドを有
   し、その何れか一方又は双方のニードルベッドがその長
   手方向に摺動可能に構成されるとともに、ニードルベッ
   ドの上面に形成される針溝内に編針を進退自在に保持
   し、前後両ニードルベッド間の開口部の中心を挟み、編
   針の頭部が対向する状態で前後のニードルベッドを対向
   配置してなる横編機において、 先端にループ形成縁が形成される固定ループ形成プレー
   トと、前後両ニードルベッド間の開口部の中心に向いた
   歯口側にシンカーループに押し出し作用するループ形成
   縁が形成され、ループ形成縁が前後両ニードルベッド間
   の歯口の中心に向かい最進出した進出位置と、ループ形
   成縁が最後退した後退位置間で進退動可能に保持される
   可動ループ形成プレートを編針間に交互に配置し、 可動ループ形成プレートを前後両ニードルベッド間の開
   口部の中心に向かい進退動させる可動ループ形成プレー
   ト制御手段とを備え、 可動ループ形成プレートのループ形成縁を固定ループ形
   成プレートのループ形成縁が不作用となる進出位置に制
   御し、一本置きの編針に給糸して編成を行うハーフ編成
   と、可動ループ形成プレートのループ形成縁を可動ルー
   プ形成プレートおよび固定ループ形成プレートのループ
   形成縁が共に作用する後退位置に制御し、全針に給糸し
   て編成を行うフル編成に切り換えて編成を行うことを特
   徴とする可動ループ形成プレートを備えた横編機。
4. 【請求項４】先端に編針間に渡る編糸を係止する編糸係
   止部が形成されるとともに、前後両ニードルベッド間の
   開口部の中心に向かい進退動可能に構成され、編針が上
   昇に伴う旧ループの上昇を防止する可動シンカープレー
   トを、可動ループ形成プレートまたは／可動ループ形成
   プレートおよび固定ループ形成プレートと積層配置する
   とともに、可動シンカープレートの編糸係止部の揺動軌
   跡と、可動ループ形成プレートのループ形成縁の軌跡が
   側面視において交差するように配置したことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３の何れか一つの項に記載の可動
   ループ形成プレートを備えた横編機。