JP3135468B2 - 現像ローラの再生方法 - Google Patents
現像ローラの再生方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置の現像装置に用いられる現像ローラーの再
生方法に関する。
画像形成装置の現像装置に用いられる現像ローラーの再
生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、レーザビームプリンタ等の画像
形成装置において、感光体ドラムと他のプロセス手段、
例えばクリーニングユニットや現像ユニットとを一体的
にカートリッジ化して、プロセスカートリッジを構成
し、該プロセスカートリッジを着脱自在に画像形成装置
本体に着脱することにより、メインテナンスフリーを実
現したものが知られている。
形成装置において、感光体ドラムと他のプロセス手段、
例えばクリーニングユニットや現像ユニットとを一体的
にカートリッジ化して、プロセスカートリッジを構成
し、該プロセスカートリッジを着脱自在に画像形成装置
本体に着脱することにより、メインテナンスフリーを実
現したものが知られている。
【０００３】従来、現像ユニット内のトナーが無くなる
と、新しいプロセスカートリッジに交換している。
と、新しいプロセスカートリッジに交換している。
【０００４】この新しいプロセスカートリッジは全部品
が新品からなっていたが、近年、省資源化のために構成
部品をリサイクルすることが行なわれている。
が新品からなっていたが、近年、省資源化のために構成
部品をリサイクルすることが行なわれている。
【０００５】寿命に達したプロセスカートリッジを分解
し、現像剤担持体については、エアーブロー等で現像剤
担持体表面の汚れ（トナー、ゴミ）を簡単に清掃し、表
面状態等を、目視にて検査し、良品と判定されたものは
再びプロセスカートリッジに組み込まれ、不良品と判定
されたものは、材料として再生されてきた。
し、現像剤担持体については、エアーブロー等で現像剤
担持体表面の汚れ（トナー、ゴミ）を簡単に清掃し、表
面状態等を、目視にて検査し、良品と判定されたものは
再びプロセスカートリッジに組み込まれ、不良品と判定
されたものは、材料として再生されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、検査により良
品と判定される率は低く省資源化は十分ではない。
品と判定される率は低く省資源化は十分ではない。
【０００７】また、良品と判断された現像剤担持体を再
利用したプロセスカートリッジは画像濃度の低下が発生
し易い。
利用したプロセスカートリッジは画像濃度の低下が発生
し易い。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
する本発明は、現像剤を搬送するローラー部と、このロ
ーラー部の端部に結合しローラー部に駆動力を伝達する
プラスチックからなるフランジ部と、を有する現像ロー
ラーの再生方法であって、上記フランジ部と上記ローラ
ー部を分解した後、フランジ部の結合によるローラー部
の変形部を除去し、長さが短くなったローラー部に軸方
向の長さが長いフランジ部を結合させることを特徴とす
るものである。
する本発明は、現像剤を搬送するローラー部と、このロ
ーラー部の端部に結合しローラー部に駆動力を伝達する
プラスチックからなるフランジ部と、を有する現像ロー
ラーの再生方法であって、上記フランジ部と上記ローラ
ー部を分解した後、フランジ部の結合によるローラー部
の変形部を除去し、長さが短くなったローラー部に軸方
向の長さが長いフランジ部を結合させることを特徴とす
るものである。
【０００９】この本発明によれば、一度使用された現像
ローラーで新品同様の性能を得ることができる。
ローラーで新品同様の性能を得ることができる。
【００１０】
〈実施例１〉以下、図面に沿って、本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】｛プロセスカートリッジ及び画像形成装置
の全体構成｝本発明の詳細な説明に入る前に、感光体ド
ラム及びクリーニングブレードが組み込まれたプロセス
カートリッジの構成の概略、さらに該プロセスカートリ
ッジを装着するレーザビームプリンタ（画像形成装置）
の構成の概略について説明する。
の全体構成｝本発明の詳細な説明に入る前に、感光体ド
ラム及びクリーニングブレードが組み込まれたプロセス
カートリッジの構成の概略、さらに該プロセスカートリ
ッジを装着するレーザビームプリンタ（画像形成装置）
の構成の概略について説明する。
【００１２】図１は、プロセスカートリッジＣの概略を
示す縦断面である。プロセスカートリッジＣは、まず、
大きくは４つのユニット、すなわち上枠（カートリッジ
カバー）１、一次帯電ユニット（帯電手段）２、現像ユ
ニット（現像手段）３及びクリーニングユニット（クリ
ーニング手段）４に分解可能となっている。また、現像
ユニット３及びクリーニングユニット４は、後述の各構
成部材を収納しまたは支持するトナー現像フレーム（Ｔ
−Ｄフレーム）３Ａ及びドラムフレーム４Ａを備えてい
る。なお、プロセスカートリッジＣをこの４つのユニッ
トに分解した場合には、感光体ドラム（電子写真感光体
ドラム）４１は、クリーニングユニット４に含まれる構
成となっている。
示す縦断面である。プロセスカートリッジＣは、まず、
大きくは４つのユニット、すなわち上枠（カートリッジ
カバー）１、一次帯電ユニット（帯電手段）２、現像ユ
ニット（現像手段）３及びクリーニングユニット（クリ
ーニング手段）４に分解可能となっている。また、現像
ユニット３及びクリーニングユニット４は、後述の各構
成部材を収納しまたは支持するトナー現像フレーム（Ｔ
−Ｄフレーム）３Ａ及びドラムフレーム４Ａを備えてい
る。なお、プロセスカートリッジＣをこの４つのユニッ
トに分解した場合には、感光体ドラム（電子写真感光体
ドラム）４１は、クリーニングユニット４に含まれる構
成となっている。
【００１３】上枠１は、一次帯電ユニット２、現像ユニ
ット３及びクリーニングユニット４を上方から覆うフレ
ームによって構成され、前後方向（図１の矢印Ｋ１、Ｋ
２方向）のほぼ中央には、露光光、前露光光をそれぞれ
通過させるための透孔１１ａ、１１ｂが上下方向に貫通
するように穿設されている。
ット３及びクリーニングユニット４を上方から覆うフレ
ームによって構成され、前後方向（図１の矢印Ｋ１、Ｋ
２方向）のほぼ中央には、露光光、前露光光をそれぞれ
通過させるための透孔１１ａ、１１ｂが上下方向に貫通
するように穿設されている。
【００１４】一次帯電ユニット２は、コ字型の断面を有
しその開口部を感光体ドラム４１に向けたシールド２１
と、該シールド２１の内側に配置された放電ワイヤ２２
と、シールド２１の開口部に配置されたグリッド２３と
を備えている。
しその開口部を感光体ドラム４１に向けたシールド２１
と、該シールド２１の内側に配置された放電ワイヤ２２
と、シールド２１の開口部に配置されたグリッド２３と
を備えている。
【００１５】現像ユニット３は、トナー（現像剤）収容
部を有するトナーフレーム３１、該トナーフレーム３１
に隣接して配置されトナーが通過するトナーフレーム３
１に設けられた開口部３１ａ及び現像フレーム３２に設
けられた開口３２ａを介して該トナーフレーム３１に連
通された現像室を有する現像フレーム３２、該現像フレ
ーム３２に前記感光体ドラム４１に対向するようにして
配置された現像ローラ３３が取り付けられている。現像
ローラ３３は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持され、ま
た現像ローラ３３の上方には、現像ローラ３３表面に塗
布されたトナーの層厚を規制する現像ブレード３５が配
置されている。なお、３２ｆは現像ローラ３３を取り付
けるための取付部で、現像ローラ３３はこの取付部３２
ｆに左右のアーム３６ｃ、３６ｄによって取り付ける。
また３２ｇは端部シール、３３ａはギヤである。
部を有するトナーフレーム３１、該トナーフレーム３１
に隣接して配置されトナーが通過するトナーフレーム３
１に設けられた開口部３１ａ及び現像フレーム３２に設
けられた開口３２ａを介して該トナーフレーム３１に連
通された現像室を有する現像フレーム３２、該現像フレ
ーム３２に前記感光体ドラム４１に対向するようにして
配置された現像ローラ３３が取り付けられている。現像
ローラ３３は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持され、ま
た現像ローラ３３の上方には、現像ローラ３３表面に塗
布されたトナーの層厚を規制する現像ブレード３５が配
置されている。なお、３２ｆは現像ローラ３３を取り付
けるための取付部で、現像ローラ３３はこの取付部３２
ｆに左右のアーム３６ｃ、３６ｄによって取り付ける。
また３２ｇは端部シール、３３ａはギヤである。
【００１６】現像ローラはアルミニウム、ｓｕｓ等の金
属上にカーボン等の導電材を含有する表面樹脂層（以下
カーボンコート）を有している。
属上にカーボン等の導電材を含有する表面樹脂層（以下
カーボンコート）を有している。
【００１７】これによりトナーの摩擦帯電量をコントロ
ールする。
ールする。
【００１８】クリーニングユニット４は、感光体ドラム
４１及びクリーニング装置４２を備えている。感光体ド
ラム４１は、矢印Ｒ２方向に回転自在に支持されてお
り、その下方には感光体ドラム４１を不要な露光や傷か
ら保護するための保護板（ドラムシャッター）が配置さ
れている。なお、この保護板４３は、退避可能に構成さ
れていて、プロセスカートリッジＣを後述の装置本体に
装着したときには、自動的に退避し、感光体ドラム４１
の下部を露出するように構成されている。クリーニング
装置４２は、感光体ドラム４１表面に摺擦して該表面に
付着している残留トナーを除去する弾性クリーニングブ
レード（例えばウレタンゴム製）４５、該クリーニング
ブレード４５にて掻き落とされた残留トナーを捕獲する
スクイシート４６、スクイシート４６によって捕獲され
た残留トナーを前方（矢印Ｋ１方向）に移動させる廃ト
ナー送り部材４７、移動された残留トナーを溜める廃ト
ナー溜め４９を備えている。
４１及びクリーニング装置４２を備えている。感光体ド
ラム４１は、矢印Ｒ２方向に回転自在に支持されてお
り、その下方には感光体ドラム４１を不要な露光や傷か
ら保護するための保護板（ドラムシャッター）が配置さ
れている。なお、この保護板４３は、退避可能に構成さ
れていて、プロセスカートリッジＣを後述の装置本体に
装着したときには、自動的に退避し、感光体ドラム４１
の下部を露出するように構成されている。クリーニング
装置４２は、感光体ドラム４１表面に摺擦して該表面に
付着している残留トナーを除去する弾性クリーニングブ
レード（例えばウレタンゴム製）４５、該クリーニング
ブレード４５にて掻き落とされた残留トナーを捕獲する
スクイシート４６、スクイシート４６によって捕獲され
た残留トナーを前方（矢印Ｋ１方向）に移動させる廃ト
ナー送り部材４７、移動された残留トナーを溜める廃ト
ナー溜め４９を備えている。
【００１９】このように構成されたプロセスカートリッ
ジＣは、図２に図示するレーザビームプリンタ５０に装
着される。レーザビームプリンタ５０は、装置本体５１
及び装置本体５１前側（矢印Ｋ１方向）下端に回動中心
５１ａを有するカバー５２を備えている。このカバー５
２は、平常時は、閉鎖されており（同図の実線）、プロ
セスカートリッジＣの交換時や、画像形成対象となる紙
等の転写材Ｐのジャム処理時等には開放される（同図の
二点鎖線）構成となっている。プロセスカートリッジＣ
は、開放状態のカバー５２によって一旦保持され、この
カバー５２を閉鎖することにより、装置本体５１内の所
定の位置（同図の実線）に配置される。なお、所定の位
置に配置されたプロセスカートリッジＣは、感光体ドラ
ム４１、現像ローラ３３等が装置本体５１側の駆動手段
（不図示）に接続されて、それぞれ矢印Ｒ２、Ｒ１方向
（図１参照）に回転駆動され、また一次帯電ユニット２
の放電ワイヤ２２、現像ローラ３３は同じく装置本体５
１側の高圧電源に接続されるようになっている。
ジＣは、図２に図示するレーザビームプリンタ５０に装
着される。レーザビームプリンタ５０は、装置本体５１
及び装置本体５１前側（矢印Ｋ１方向）下端に回動中心
５１ａを有するカバー５２を備えている。このカバー５
２は、平常時は、閉鎖されており（同図の実線）、プロ
セスカートリッジＣの交換時や、画像形成対象となる紙
等の転写材Ｐのジャム処理時等には開放される（同図の
二点鎖線）構成となっている。プロセスカートリッジＣ
は、開放状態のカバー５２によって一旦保持され、この
カバー５２を閉鎖することにより、装置本体５１内の所
定の位置（同図の実線）に配置される。なお、所定の位
置に配置されたプロセスカートリッジＣは、感光体ドラ
ム４１、現像ローラ３３等が装置本体５１側の駆動手段
（不図示）に接続されて、それぞれ矢印Ｒ２、Ｒ１方向
（図１参照）に回転駆動され、また一次帯電ユニット２
の放電ワイヤ２２、現像ローラ３３は同じく装置本体５
１側の高圧電源に接続されるようになっている。
【００２０】次に、図１、図２を参照してレーザビーム
プリンタ５０による画像形成プロセスを説明する。スタ
ートボタン（不図示）を介して、画像形成開始が指令さ
れると、感光体ドラム４１が矢印Ｒ２方向に回転駆動さ
れ、感光体ドラム４１表面は、一次帯電ユニット２によ
って一様に帯電される。感光体ドラム４１表面は、レー
ザユニット５３、反射ミラー５５等を備えた露光手段に
よって露光Ｌを受け、画像情報に応じた静電潜像が形成
される。静電潜像は、現像ユニット３の現像ローラ３３
を介してトナーが付着されてトナー像となる。感光体ド
ラム４１上に形成されたトナー像は、転写装置５６を介
して転写材Ｐ上に転写される。この転写材Ｐは、装置本
体５１の後側（矢印Ｋ２方向）に装着された給紙カセッ
ト５７に収納されていたものが給紙ローラ５９によって
給紙され、さらにレジストローラ対６０によって感光体
ドラム４１の回転に同期して供給されたものである。ト
ナー像が転写された転写材Ｐは、搬送ガイド６１に沿っ
て搬送され、定着装置６２に到達する。転写材Ｐは、こ
こで定着ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂとによる加熱
加圧を受けて、トナー像が表面に固着（定着）される。
トナー像が定着された転写材Ｐは、その後、排紙ローラ
６３によって、カバー５２の上面に形成された排紙トレ
イ６５上に排出される。
プリンタ５０による画像形成プロセスを説明する。スタ
ートボタン（不図示）を介して、画像形成開始が指令さ
れると、感光体ドラム４１が矢印Ｒ２方向に回転駆動さ
れ、感光体ドラム４１表面は、一次帯電ユニット２によ
って一様に帯電される。感光体ドラム４１表面は、レー
ザユニット５３、反射ミラー５５等を備えた露光手段に
よって露光Ｌを受け、画像情報に応じた静電潜像が形成
される。静電潜像は、現像ユニット３の現像ローラ３３
を介してトナーが付着されてトナー像となる。感光体ド
ラム４１上に形成されたトナー像は、転写装置５６を介
して転写材Ｐ上に転写される。この転写材Ｐは、装置本
体５１の後側（矢印Ｋ２方向）に装着された給紙カセッ
ト５７に収納されていたものが給紙ローラ５９によって
給紙され、さらにレジストローラ対６０によって感光体
ドラム４１の回転に同期して供給されたものである。ト
ナー像が転写された転写材Ｐは、搬送ガイド６１に沿っ
て搬送され、定着装置６２に到達する。転写材Ｐは、こ
こで定着ローラ６２ａと加圧ローラ６２ｂとによる加熱
加圧を受けて、トナー像が表面に固着（定着）される。
トナー像が定着された転写材Ｐは、その後、排紙ローラ
６３によって、カバー５２の上面に形成された排紙トレ
イ６５上に排出される。
【００２１】｛プロセスカートリッジの分解工程｝次に
使用済のプロセスカートリッジＣを再生再利用する場合
について説明する。尚、通常、使用済のプロセスカート
リッジは市場から消費者の協力によって回収される。こ
こで、交換が必要な部材として、長期使用に伴い表面の
感光層が劣化した感光体ドラム４１をはじめとして、寿
命に達した、或いは何かの要因によって損傷した部材等
があげられる。
使用済のプロセスカートリッジＣを再生再利用する場合
について説明する。尚、通常、使用済のプロセスカート
リッジは市場から消費者の協力によって回収される。こ
こで、交換が必要な部材として、長期使用に伴い表面の
感光層が劣化した感光体ドラム４１をはじめとして、寿
命に達した、或いは何かの要因によって損傷した部材等
があげられる。
【００２２】本実施例に係るプロセスカートリッジＣ
は、トナーを再充填したり、上述の部材を交換したりす
る際に、はじめに４つの大きなユニットに分解し、つづ
いて各ユニットと必要に応じて細部に分解するように構
成されている。
は、トナーを再充填したり、上述の部材を交換したりす
る際に、はじめに４つの大きなユニットに分解し、つづ
いて各ユニットと必要に応じて細部に分解するように構
成されている。
【００２３】（分解手順）そこで、まず、プロセスカー
トリッジＣ全体を前述の４つの大きなユニット、すなわ
ち上枠１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリ
ーニングユニット４に分解する手順から説明する。
トリッジＣ全体を前述の４つの大きなユニット、すなわ
ち上枠１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリ
ーニングユニット４に分解する手順から説明する。
【００２４】はじめに、分解対象となるプロセスカート
リッジＣをエアダクト（不図示）内にセットし、エアを
吹き付けて、表面に付着しているトナーや塵埃を除去す
る。
リッジＣをエアダクト（不図示）内にセットし、エアを
吹き付けて、表面に付着しているトナーや塵埃を除去す
る。
【００２５】次に、図３に示すように、上枠１の左右
（矢印Ｋ１方向を前方とする）の壁部１ａ、１ｂを、ク
リーニングユニット４に固定している左右２本ずつ、計
４本のピン１２を外す。ピン１２の頭部は、中央に凹部
を有するフランジ状に形成されており、このフランジ部
を例えばラジオペンチでつかみ、回しながら外側に引き
抜く。ピン１２は、樹脂性で、先端側に係合部を有する
が、引き抜き時にこの係合部や、ラジオペンチでつかん
だフランジ部が破損しやすく、再組立時には、新品と交
換する。また、プロセスカートリッジＣを使用する前、
トナーフレーム３１と現像フレーム３２を密閉している
シールフィルム（不図示）を保護するシールフィルムカ
バー１３を、例えばラジオペンチで引き抜く。シールフ
ィルムカバー１３の固定もピン１２と同様に行っている
ため、再組み立て時には新品と交換する。
（矢印Ｋ１方向を前方とする）の壁部１ａ、１ｂを、ク
リーニングユニット４に固定している左右２本ずつ、計
４本のピン１２を外す。ピン１２の頭部は、中央に凹部
を有するフランジ状に形成されており、このフランジ部
を例えばラジオペンチでつかみ、回しながら外側に引き
抜く。ピン１２は、樹脂性で、先端側に係合部を有する
が、引き抜き時にこの係合部や、ラジオペンチでつかん
だフランジ部が破損しやすく、再組立時には、新品と交
換する。また、プロセスカートリッジＣを使用する前、
トナーフレーム３１と現像フレーム３２を密閉している
シールフィルム（不図示）を保護するシールフィルムカ
バー１３を、例えばラジオペンチで引き抜く。シールフ
ィルムカバー１３の固定もピン１２と同様に行っている
ため、再組み立て時には新品と交換する。
【００２６】次に、図３に示すように、上枠１の左右両
側を左右の手でつかみ（二点鎖線）左右の親指を同図上
方の２箇所の斜線部にそれぞれ当て、これらの部分を下
方に押しながら、他の指で上枠１の左右の壁部１ａ、１
ｂの下部の斜線部（一方の斜線部のみ図示）をそれぞれ
左右外側に開くようにして全体を持ちあげる。これによ
って、図４に示すように、クリーニングユニット４の上
面の２箇所に突出されて、上枠１の係合孔１ｃ、１ｄに
係止されている爪４ａ、４ｂの係合を解除し、上枠１を
クリーニングユニット４から外す。これで４つのユニッ
トのうち上枠１の取外しを完了する。上枠１は、エアダ
クト内でエアを吹き付け、表面や内側に付着したトナ
ー、埃等の異物を除去することにより、そのまま、再利
用する。
側を左右の手でつかみ（二点鎖線）左右の親指を同図上
方の２箇所の斜線部にそれぞれ当て、これらの部分を下
方に押しながら、他の指で上枠１の左右の壁部１ａ、１
ｂの下部の斜線部（一方の斜線部のみ図示）をそれぞれ
左右外側に開くようにして全体を持ちあげる。これによ
って、図４に示すように、クリーニングユニット４の上
面の２箇所に突出されて、上枠１の係合孔１ｃ、１ｄに
係止されている爪４ａ、４ｂの係合を解除し、上枠１を
クリーニングユニット４から外す。これで４つのユニッ
トのうち上枠１の取外しを完了する。上枠１は、エアダ
クト内でエアを吹き付け、表面や内側に付着したトナ
ー、埃等の異物を除去することにより、そのまま、再利
用する。
【００２７】次に、クリーニングユニット４の上部に嵌
合されている一次帯電ユニット２を外す。一次帯電ユニ
ット２は、図４、図５に示すように、一方の端部に脚部
２５を有し、脚部２５と反対側に配置されたクリーニン
グユニット４の付勢部材（不図示）によって、脚部２５
側に付勢された状態で、係合されている。脚部２５を手
でつかみ、横方向（矢印方向）に軽く押しながら脚部２
５を上方に持ち上げる。これにより、一次帯電器ユニッ
ト２の取外しが完了する。
合されている一次帯電ユニット２を外す。一次帯電ユニ
ット２は、図４、図５に示すように、一方の端部に脚部
２５を有し、脚部２５と反対側に配置されたクリーニン
グユニット４の付勢部材（不図示）によって、脚部２５
側に付勢された状態で、係合されている。脚部２５を手
でつかみ、横方向（矢印方向）に軽く押しながら脚部２
５を上方に持ち上げる。これにより、一次帯電器ユニッ
ト２の取外しが完了する。
【００２８】現像ユニット３とクリーニングユニット４
とを分解するに先立ち、図６に図示するように、現像フ
レーム３Ａ側の凸部３ｃ及びドラムフレーム４Ａ側の凸
部４ｃに係合させ、両者の間に張設された圧縮ばね（ば
ね部材）４１ａを取り外す。この圧縮ばね４１ａとほぼ
同様の圧縮ばね４１ａが現像ユニット３及びクリーニン
グユニット４の反対側の端部にも張設されており、この
圧縮ばねも同様に取り外す。なお、これらの圧縮ばね４
１ａ等は、現像ユニット３側の現像ローラ３３をクリー
ニングユニット４側の感光体ドラム４１に向けて付勢す
るものであり、これにより、現像ローラ３３の両端部の
外周に装着したスペーサ（不図示）が感光体ドラム４１
両端部の非画像形成領域に当接し、感光体ドラム４１表
面と、現像ローラ３３表面とが所定の間隙で対向するよ
うに構成されている。なお、上述の圧縮ばね４１ａは、
検査者が検査して所定の基準に達していれば再組み立て
時に、再使用する。
とを分解するに先立ち、図６に図示するように、現像フ
レーム３Ａ側の凸部３ｃ及びドラムフレーム４Ａ側の凸
部４ｃに係合させ、両者の間に張設された圧縮ばね（ば
ね部材）４１ａを取り外す。この圧縮ばね４１ａとほぼ
同様の圧縮ばね４１ａが現像ユニット３及びクリーニン
グユニット４の反対側の端部にも張設されており、この
圧縮ばねも同様に取り外す。なお、これらの圧縮ばね４
１ａ等は、現像ユニット３側の現像ローラ３３をクリー
ニングユニット４側の感光体ドラム４１に向けて付勢す
るものであり、これにより、現像ローラ３３の両端部の
外周に装着したスペーサ（不図示）が感光体ドラム４１
両端部の非画像形成領域に当接し、感光体ドラム４１表
面と、現像ローラ３３表面とが所定の間隙で対向するよ
うに構成されている。なお、上述の圧縮ばね４１ａは、
検査者が検査して所定の基準に達していれば再組み立て
時に、再使用する。
【００２９】この状態では、現像ユニット３とクリーニ
ングユニット４とは、左右両端部にて回転可能な状態で
係合されている。この係合を解除するには、現像ユニッ
ト３とクリーニングユニット４とを結合しているピン４
ｄをラジオペンチで引き抜く。そして、図６の矢印方向
に現像ユニット３を約８０度程回転させた上、現像ユニ
ット３の図７中右端側を上方に少し持ち上げると、右端
側の係合が解除され、現像ユニット３とクリーニングユ
ニット４とが分離される。
ングユニット４とは、左右両端部にて回転可能な状態で
係合されている。この係合を解除するには、現像ユニッ
ト３とクリーニングユニット４とを結合しているピン４
ｄをラジオペンチで引き抜く。そして、図６の矢印方向
に現像ユニット３を約８０度程回転させた上、現像ユニ
ット３の図７中右端側を上方に少し持ち上げると、右端
側の係合が解除され、現像ユニット３とクリーニングユ
ニット４とが分離される。
【００３０】これで、プロセスカートリッジＣは、上枠
１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリーニン
グ４の４つの大きなユニットに分解されたことになる。
１、一次帯電ユニット２、現像ユニット３、クリーニン
グ４の４つの大きなユニットに分解されたことになる。
【００３１】（現像ユニット分解）次に、現像ユニット
３の分解方法について説明する。クリーニングユニット
４と分離した現像ユニット３を細部に分解する。その手
順は、図８、図９、図１０に示すように、ねじ３５ａ、
３５ｂを外して、現像ブレード３５を取り外し、さらに
左右両端のねじ３６ａ、３６ｂを外して左右のアーム３
６ｃ、３６ｄを引き抜く。さらにギア３３ｂ、軸受３３
ｃ、３３ｈを左右に分解する。現像ローラ３３及びその
内側の磁石３３ａを前方（矢印Ｋ１方向）に取り外す。
さらに、現像ローラ３３を圧縮エアーによる清掃後、磁
石３３ａ、現像ローラ本体３３ｅ、ころ３３ｄ、３３
ｄ、ローラ電極付フランジ５０を引き抜き分解する。
３の分解方法について説明する。クリーニングユニット
４と分離した現像ユニット３を細部に分解する。その手
順は、図８、図９、図１０に示すように、ねじ３５ａ、
３５ｂを外して、現像ブレード３５を取り外し、さらに
左右両端のねじ３６ａ、３６ｂを外して左右のアーム３
６ｃ、３６ｄを引き抜く。さらにギア３３ｂ、軸受３３
ｃ、３３ｈを左右に分解する。現像ローラ３３及びその
内側の磁石３３ａを前方（矢印Ｋ１方向）に取り外す。
さらに、現像ローラ３３を圧縮エアーによる清掃後、磁
石３３ａ、現像ローラ本体３３ｅ、ころ３３ｄ、３３
ｄ、ローラ電極付フランジ５０を引き抜き分解する。
【００３２】（現像ローラーの分解）さらに現像ローラ
ー３３を、プラスチックのフランジ５１と金属ローラー
５２に分解し、金属ローラー５２を再生する方法を述べ
る。これは、プラスチックのフランジ５１が使用により
表面が削れ、そのまま再使用するとピッチムラ等の画像
不良が発生しやすくなり、かつ、フランジがついたまま
たと、その後のカーボンコートの焼きつけ工程で、雰囲
気温度がフランジ５１に用いているプラスチックの熱変
形温度以上に上昇し、フランジを変形させ、それをさけ
るため２つを分解する。
ー３３を、プラスチックのフランジ５１と金属ローラー
５２に分解し、金属ローラー５２を再生する方法を述べ
る。これは、プラスチックのフランジ５１が使用により
表面が削れ、そのまま再使用するとピッチムラ等の画像
不良が発生しやすくなり、かつ、フランジがついたまま
たと、その後のカーボンコートの焼きつけ工程で、雰囲
気温度がフランジ５１に用いているプラスチックの熱変
形温度以上に上昇し、フランジを変形させ、それをさけ
るため２つを分解する。
【００３３】まず金属ローラー５２表面の非カーボンコ
ート部に融着しているトナーをたとえばイソプロピルア
ルコール（ＩＰＡ）で湿らせた不織布で拭きとる。次
に、工具旋盤等を用い、フランジ５１と、金属ローラー
５２の固定を行っているカシメ爪５３を図１１に示すよ
うに切削バイト５４を黒ぬり矢印方向に動作させ、フラ
ンジごと削りとる。金属ローラーを回転し削りとる巾ａ
（金属ローラー５２端面からの距離）は、カシメによ
り、金属ローラーが塑性変形している巾を設定する。
ート部に融着しているトナーをたとえばイソプロピルア
ルコール（ＩＰＡ）で湿らせた不織布で拭きとる。次
に、工具旋盤等を用い、フランジ５１と、金属ローラー
５２の固定を行っているカシメ爪５３を図１１に示すよ
うに切削バイト５４を黒ぬり矢印方向に動作させ、フラ
ンジごと削りとる。金属ローラーを回転し削りとる巾ａ
（金属ローラー５２端面からの距離）は、カシメによ
り、金属ローラーが塑性変形している巾を設定する。
【００３４】次に、図１２に示すようにブラスト装置に
非カーボンコーティング部を部材５５にてマスキング
し、金属ローラーをセッティングする。ブラスト砥粒を
吹きつけながら、フランジをとった金属ローラー５７を
回転させ、カーボンコート層をはぎとり、規定の表面粗
さを出す。砥粒径、圧力、時間等の条件は、実験的に簡
単に設定できる。以下は、新品の現像ローラーを作る工
程と同様に、金属ローラーに付着した汚れ、切削油等を
洗浄し、規定の位置にカーボンコーティングを行い、図
１３に示すように、カシメ爪を削りとった巾ａの分つば
部６０の長手寸法が長い新品プラスチックのフランジ５
８を圧入、カシメを行い固定する。ただし、圧入、カシ
メにより金属ローラー５７表面は塑性変形をおこすため
コロが当接し、再生現像ローラー６１と、感光ドラム４
１の距離を一定に保持している位置に、塑性変形領域が
かからないように、かつ、再生現像ローラー６１の駆動
トルクに耐えうるフランジ５８の固定強度をたもつよう
に（例えば１０ｋｇｆｃｍ以上）カシメ爪の巾、長さ、
位置を設定する（例えば巾３ｍｍ、長さ１ｍｍ、９０°
ごと４ヶ所）次に、マグネットローラー３３ａを再生現
像ローラー６１に組み込み電極付フランジ５０を反対側
に圧入する。
非カーボンコーティング部を部材５５にてマスキング
し、金属ローラーをセッティングする。ブラスト砥粒を
吹きつけながら、フランジをとった金属ローラー５７を
回転させ、カーボンコート層をはぎとり、規定の表面粗
さを出す。砥粒径、圧力、時間等の条件は、実験的に簡
単に設定できる。以下は、新品の現像ローラーを作る工
程と同様に、金属ローラーに付着した汚れ、切削油等を
洗浄し、規定の位置にカーボンコーティングを行い、図
１３に示すように、カシメ爪を削りとった巾ａの分つば
部６０の長手寸法が長い新品プラスチックのフランジ５
８を圧入、カシメを行い固定する。ただし、圧入、カシ
メにより金属ローラー５７表面は塑性変形をおこすため
コロが当接し、再生現像ローラー６１と、感光ドラム４
１の距離を一定に保持している位置に、塑性変形領域が
かからないように、かつ、再生現像ローラー６１の駆動
トルクに耐えうるフランジ５８の固定強度をたもつよう
に（例えば１０ｋｇｆｃｍ以上）カシメ爪の巾、長さ、
位置を設定する（例えば巾３ｍｍ、長さ１ｍｍ、９０°
ごと４ヶ所）次に、マグネットローラー３３ａを再生現
像ローラー６１に組み込み電極付フランジ５０を反対側
に圧入する。
【００３５】これ以降は、新品の現像ローラー３３を使
ったプロセスカートリッジＣを組み立てるのと同じ部品
を使い、同じ工程（分解時と逆の順序）を経て、現像ユ
ニット３が組み立てられ、さらに、上枠１、一次帯電ユ
ニット２、クリーニングユニット４と組み合わされ、プ
ロセスカートリッジＣが完成する。
ったプロセスカートリッジＣを組み立てるのと同じ部品
を使い、同じ工程（分解時と逆の順序）を経て、現像ユ
ニット３が組み立てられ、さらに、上枠１、一次帯電ユ
ニット２、クリーニングユニット４と組み合わされ、プ
ロセスカートリッジＣが完成する。
【００３６】ここで、組み立てに用いられる部品は、検
査により再使用可と判断されたら再使用部品でも新品で
もかまわない。ただし、再生現像ローラー６１に使用さ
れるフランジ５８は、新しく再使用金属ローラー５７用
に設計された部品が用いられる。
査により再使用可と判断されたら再使用部品でも新品で
もかまわない。ただし、再生現像ローラー６１に使用さ
れるフランジ５８は、新しく再使用金属ローラー５７用
に設計された部品が用いられる。
【００３７】以上の工程により、従来現像ローラーのカ
ーボンコート面の表面の傷等で、検査で再使用不可と判
断されていた現像ローラーも、金属ローラーは再使用可
となり、収率が向上する。
ーボンコート面の表面の傷等で、検査で再使用不可と判
断されていた現像ローラーも、金属ローラーは再使用可
となり、収率が向上する。
【００３８】〈実施例２〉図１４に示すように、実施例
１のカーボンコーティングの後金属ローラーと線膨膨係
数のほぼ同じ金属材料の新品の金属ローラーの短くなっ
た巾ａの分がつば部８０がａだけ長いフランジ６２を用
意する。カーボンコーティングが完了した金属ローラー
５７にフランジ６２を冷間圧入する。この圧入のみで駆
動力に耐えうることができ、圧入により金属ローラーに
塑性変形域が発生するが、実施例１に比べカシメ結合を
行なわない分コロが当接し、再生現像ローラー６３と感
光ドラム４の距離を一定に保持している位置からは遠く
なり、設計上のマージンが向上する。
１のカーボンコーティングの後金属ローラーと線膨膨係
数のほぼ同じ金属材料の新品の金属ローラーの短くなっ
た巾ａの分がつば部８０がａだけ長いフランジ６２を用
意する。カーボンコーティングが完了した金属ローラー
５７にフランジ６２を冷間圧入する。この圧入のみで駆
動力に耐えうることができ、圧入により金属ローラーに
塑性変形域が発生するが、実施例１に比べカシメ結合を
行なわない分コロが当接し、再生現像ローラー６３と感
光ドラム４の距離を一定に保持している位置からは遠く
なり、設計上のマージンが向上する。
【００３９】上記以降は実施例１と同工程によってプロ
セスカートリッジＣが完成される。以上のようにして、
従来検査工程で再使用不可と判断された現像ローラー３
３も金属ローラー５７として再使用可となる。
セスカートリッジＣが完成される。以上のようにして、
従来検査工程で再使用不可と判断された現像ローラー３
３も金属ローラー５７として再使用可となる。
【００４０】〈実施例３〉次に現像ローラー３３表面を
新品の表面と同じにする別工程について説明する。
新品の表面と同じにする別工程について説明する。
【００４１】実施例１と同様にして、カシメ爪部５３を
削りとった後、実施例２で述べた金属ローラーと線膨張
係数がほぼ同じ金属材料の新品のフランジ６２を冷間圧
入する。図１５に示すようにセンタレス円筒研削盤を通
し、金属ローラー表面を一定量磨き、表面のカーボンコ
ート層および融着トナー、圧入によって表面が膨らんだ
部分を磨きとる。磨き量はプロセスカートリッジの画像
に影響を与えないマージンの範囲内とする。
削りとった後、実施例２で述べた金属ローラーと線膨張
係数がほぼ同じ金属材料の新品のフランジ６２を冷間圧
入する。図１５に示すようにセンタレス円筒研削盤を通
し、金属ローラー表面を一定量磨き、表面のカーボンコ
ート層および融着トナー、圧入によって表面が膨らんだ
部分を磨きとる。磨き量はプロセスカートリッジの画像
に影響を与えないマージンの範囲内とする。
【００４２】その後は、フランジ６２の取付以外は新品
の工程と同様に、現像ユニット３に組立られ、プロセス
カートリッジＣとして完成させられる。フランジ圧入工
程をカーボンコーティングの後にもっていっても、圧入
による金属ローラーの膨らみが、前実施例で述べたよう
に、コロの当接位置に及ばず、駆動力に耐えうることが
可能ならば問題はない。
の工程と同様に、現像ユニット３に組立られ、プロセス
カートリッジＣとして完成させられる。フランジ圧入工
程をカーボンコーティングの後にもっていっても、圧入
による金属ローラーの膨らみが、前実施例で述べたよう
に、コロの当接位置に及ばず、駆動力に耐えうることが
可能ならば問題はない。
【００４３】また、プラスチックのフランジ５８を用い
実施例１のような工程にしてもカーボンコーティングの
後に固定（カシメ）し、塑性変形域が前記当接位置に及
ばなければ同様である。また、金属ローラー５７表面が
新品と同じあるため、金属ローラー５２を短くした巾ａ
の分を、フランジの取りつけと対向する側の対向フラン
ジで巾ａだけ長い不図示新品対向フランジを使い、フラ
ンジは従来と同じ長さでもよい。
実施例１のような工程にしてもカーボンコーティングの
後に固定（カシメ）し、塑性変形域が前記当接位置に及
ばなければ同様である。また、金属ローラー５７表面が
新品と同じあるため、金属ローラー５２を短くした巾ａ
の分を、フランジの取りつけと対向する側の対向フラン
ジで巾ａだけ長い不図示新品対向フランジを使い、フラ
ンジは従来と同じ長さでもよい。
【００４４】以上により、実施例１、２のようにブラス
トによる金属ローラー５２のカーボンコート面の再生で
不可能だった非カーボンコート面のＩＰＡ清掃で清掃し
きれないものや傷等のある現像ローラーも金属ローラー
として再使用が可能となる。
トによる金属ローラー５２のカーボンコート面の再生で
不可能だった非カーボンコート面のＩＰＡ清掃で清掃し
きれないものや傷等のある現像ローラーも金属ローラー
として再使用が可能となる。
【００４５】〈実施例４〉また、プラスチックフランジ
５１のカシメ爪部５３の外し方について別の方法とし
て、９０°毎４ヶ所にある爪５３を、図１７に示す用に
フランジのＨ形のカット部にて治具上で位置決めを行な
い、爪の部分に刃物をもつハンドプレスあるいはエアー
プレス等で、爪５３部分をカットする。爪５３をカット
すればフランジは、図１７の黒ぬり矢印方向に簡単に引
き抜くことが可能になる。
５１のカシメ爪部５３の外し方について別の方法とし
て、９０°毎４ヶ所にある爪５３を、図１７に示す用に
フランジのＨ形のカット部にて治具上で位置決めを行な
い、爪の部分に刃物をもつハンドプレスあるいはエアー
プレス等で、爪５３部分をカットする。爪５３をカット
すればフランジは、図１７の黒ぬり矢印方向に簡単に引
き抜くことが可能になる。
【００４６】または、図１６に示すようにフランジの軸
方向の止め部６９を旋盤にて削り低温（−２０°以下）
に保存し、その環境内でフランジと金属ローラーの線膨
張係数の違いにより、フランジを収縮させ圧入されてい
るフランジ５１と金属ローラー内面の嵌合にガタをもた
せ、フランジを黒ぬり矢印方向に押し、軸方向対向端よ
り抜き取る。
方向の止め部６９を旋盤にて削り低温（−２０°以下）
に保存し、その環境内でフランジと金属ローラーの線膨
張係数の違いにより、フランジを収縮させ圧入されてい
るフランジ５１と金属ローラー内面の嵌合にガタをもた
せ、フランジを黒ぬり矢印方向に押し、軸方向対向端よ
り抜き取る。
【００４７】その後爪の切欠部に合わせ、新しいフラン
ジ７０に位置決め７１をもたせれば（爪を残してあるな
らフランジに逃げをもうける）金属ローラー固定可能と
なる。
ジ７０に位置決め７１をもたせれば（爪を残してあるな
らフランジに逃げをもうける）金属ローラー固定可能と
なる。
【００４８】こうして分解された金属ローラーは、前記
実施例のブラストによるカーボンコートをはがす方法を
用いれば、再カーボンコーティング後、新しい位置決め
をもつフランジと、金属ローラーの固定は新品金属ロー
ラーと、カシメ位置を４５°ずらして、Ｈカット部で位
置決めし、新品金属ローラーをカシメルのと同条件で固
定することができ、爪の条件を新しく設定する必要はな
い。
実施例のブラストによるカーボンコートをはがす方法を
用いれば、再カーボンコーティング後、新しい位置決め
をもつフランジと、金属ローラーの固定は新品金属ロー
ラーと、カシメ位置を４５°ずらして、Ｈカット部で位
置決めし、新品金属ローラーをカシメルのと同条件で固
定することができ、爪の条件を新しく設定する必要はな
い。
【００４９】また、カーボンコーティング部はブラスト
によりはがさず旧コート層の上にそのまま再コートして
もよい。この際、カーボンコート層厚が厚くなる分、コ
ロの肉厚を厚くし、感光ドラムと、現像ローラーの距離
を新品現像ローラーの場合と変えていない。
によりはがさず旧コート層の上にそのまま再コートして
もよい。この際、カーボンコート層厚が厚くなる分、コ
ロの肉厚を厚くし、感光ドラムと、現像ローラーの距離
を新品現像ローラーの場合と変えていない。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば画像
濃度を低下させることなく新品と同様の品質で現像ロー
ラーをリサイクルできる。
濃度を低下させることなく新品と同様の品質で現像ロー
ラーをリサイクルできる。
【図１】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
断面図。
断面図。
【図２】本発明の実施例１による画像形成装置断面図。
【図３】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
分解図。
分解図。
【図４】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
分解図。
分解図。
【図５】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
分解図。
分解図。
【図６】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
分解図。
分解図。
【図７】本発明の実施例１によるプロセスカートリッジ
分解図。
分解図。
【図８】現像ユニット分解図。
【図９】現像ユニット分解図。
【図１０】現像ユニット、現像ローラー分解図。
【図１１】現像ローラー分解図。
【図１２】金属ローラーブラスト再生図。
【図１３】現像ローラー組立図。
【図１４】本発明の現像ローラー組立図。
【図１５】金属ローラー研磨図。
【図１６】本発明の現像ローラー分解図。
【図１７】本発明の現像ローラー分解図。
【図１８】本発明のフランジ正面図。
ａ 削りとり巾 Ｃ プロセスカートリッジ ３３ 現像ローラー ５１ フランジ ５２ 金属ローラー ５３ カシメ爪 ５４ バイト ５６ ブラスト噴射装置 ５７ 再生された金属ローラー ５８ フランジ ５９ つば部 ６０ つば部 ６１ 再生された現像ローラー ６２ 金属フランジ ６３ 再生された現像ローラー ６４ 砥石 ６５ 研磨により再生された金属ローラー ６６ レール ６７ 駆動ローラー ６８ 工具油 ６９ スラスト止つば部 ７０ フランジ ７１ 位置決め ７２ カシメ用凹
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−308820（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−102754（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−362976（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−274036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−116177（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−130738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−161509（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11917（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−27655（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−12007（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−302033（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095 G03G 15/00 550 F16C 13/00
Claims (7)
- 【請求項１】 現像剤を搬送するローラー部と、このロ
ーラー部の端部に結合しローラー部に駆動力を伝達する
プラスチックからなるフランジ部と、を有する現像ロー
ラーの再生方法であって、 上記フランジ部と上記ローラー部を分解した後、フラン
ジ部の結合によるローラー部の変形部を除去し、長さが
短くなったローラー部に軸方向の長さが長いフランジ部
を結合させることを特徴とする現像ローラーの再生方
法。 - 【請求項２】 上記ローラー部は表面樹脂層を有し、フ
ランジ部が外されたローラー部に表面樹脂をコーティン
グした後、フランジ部を結合させることを特徴とする請
求項１の現像ローラーの再生方法。 - 【請求項３】 ローラー部に表面樹脂層をコーティング
する前にローラ部表面の樹脂層を除去する工程を有する
ことを特徴とする請求項１もしくは２の現像ローラーの
再生方法。 - 【請求項４】 現像ローラー表面に微粒子による衝撃を
与えることにより表面樹脂層を除去することを特徴とす
る請求項３の現像ローラーの再生方法。 - 【請求項５】 現像ローラー表面を研磨することにより
表面樹脂層を除去することを特徴とする請求項３の現像
ローラーの再生方法。 - 【請求項６】 再生前の現像ローラーはローラー部とフ
ランジ部はかしめ、もしくは、圧入により結合されてい
ることを特徴とする請求項１〜３の現像ローラーの再生
方法。 - 【請求項７】 再生に用いるフランジ部はローラー部の
基材の材料と線膨張係数が略等しいことを特徴とする請
求項１〜６の現像ローラーの再生方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06313279A JP3135468B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 現像ローラの再生方法 |
| US08/571,463 US5765286A (en) | 1994-12-16 | 1995-12-13 | Reconditioning method for developing roller |
| CN95113129A CN1168494A (zh) | 1994-12-16 | 1995-12-15 | 显影辊的修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06313279A JP3135468B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 現像ローラの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171274A JPH08171274A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3135468B2 true JP3135468B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18039303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06313279A Expired - Fee Related JP3135468B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 現像ローラの再生方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5765286A (ja) |
| JP (1) | JP3135468B2 (ja) |
| CN (1) | CN1168494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7224473B2 (ja) | 2019-03-11 | 2023-02-17 | 広汽本田汽車有限公司 | 自動車のフロントガラスの接着剤塗布システム |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6289587B1 (en) * | 1997-06-12 | 2001-09-18 | Xerox Corporation | Method to renew a spent fuser member |
| US6248170B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-06-19 | Cf Technologies | Swab device for coating an element |
| US6858082B2 (en) * | 1999-09-13 | 2005-02-22 | Cf Technologies | Device for coating an element and coating process |
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