JP3114598B2

JP3114598B2 - フラットケーブルの製造方法及びその方法に使用される位置合わせ治具及び切断台

Info

Publication number: JP3114598B2
Application number: JP07316791A
Authority: JP
Inventors: 弘之米川; 憲治水谷; 和生伊藤; 武石垣
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 2000-12-04
Anticipated expiration: 2015-12-05
Also published as: JPH09161569A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＡ機器、家電
製品、自動車の内部配線等に使用されるフィルム状のフ
ラットケーブルの製造方法及びその方法に使用される位
置合わせ治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフラットケーブルとしては、図
１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ラミネートされる
ベースフィルム５１とカバーレイフィルム５３との間
に、線状導体５２ａ等によって形成された所定の回路パ
ターン５２を挟み込んだものがあり、通常、その両端部
には、機器やコネクタとの接続のために前記ベースフィ
ルム５１又はカバーレイフィルム５３の一方が切除され
て、前記導体パターン５２の一部が露出した導体露出部
５４が形成されると共に、前記ベースフィルム５１又は
カバーレイフィルム５３の他方側に補強板５５が固着さ
れている。

【０００３】ところで、このようなタイプのフラットケ
ーブルは、一般に以下のような工程を経て製造される。
まず、図１５（ａ）に示すように、ベースフィルム５１
上に線状導体５２ａを布線することにより、複数の回路
パターン５２が一方向に連なった導体パターンＡを複数
列形成し、これにカバーレイフィルム５３を貼着するこ
とで、同図（ｂ）に示すように、複数列の導体パターン
Ａがベースフィルム５１とカバーレイフィルム５３とに
挟み込まれたラミネートフィルムｆを形成する。

【０００４】次に、このラミネートフィルムｆの各回路
パターン５２の端部に補強板５５を固着するため、図１
５（ｂ）に示すように、隣接した回路パターン５２の境
界線上に位置合わせ用のラインマークＢを施した後、図
１６に示すように、このラインマークＢと補強板５５の
幅方向の中心線上に施されたラインマークＣが一致する
ように位置合わせを行いながら補強板５５をラミネート
フィルムｆに順次固着していく。なお、この補強板５５
のラミネートフィルムｆへの固着は熱プレス機によって
熱融着させることによって行う。

【０００５】そして、図１７に示すように、補強板５５
のラインマークＣでラミネートフィルムｆ及び補強板５
５を切断した後、図１８に示すように、各回路パターン
５２毎に所定形状に切断し、その両端部の補強板５５が
固着されていないほうのベースフィルム５１又はカバー
レイフィルム５３をはぎ取って導体露出部５４を形成す
ると、図１４に示すようなフラットケーブルが完成す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな方法で、フラットケーブルを製造する場合は、ラミ
ネートフィルムのみならず補強板５５についても位置合
わせ用のマーキングを施す必要があるため、工数が多く
なり、生産性が低下するといった問題がある。

【０００７】また、補強板５５をラミネートフィルムに
固着する際に位置ズレを起こしたり、ラミネートフィル
ムに固着された補強板５５をその中心線で切断する際に
位置ズレを起こし易く、不良品の発生率が高いという問
題もあった。

【０００８】そこで、この発明の課題は、工数を少なく
すると共に不良品の発生の低減を図ることのできるフラ
ットケーブルの製造方法及びその方法に使用される位置
合わせ治具および切断台を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ベースフィルム上に線状導体を布線す
ることによって、複数の回路パターンがつながった導体
パターンを形成する工程と、前記導体パターンが形成さ
れたベースフィルム上にカバーレイフィルムを貼着する
ことにより、前記導体パターンが挟み込まれたラミネー
トフィルムを形成する工程と、このラミネートフィルム
の端縁に、各回路パターンに対応して一定間隔で位置合
わせ用の係合部を形成する工程と、前記係合部に係合し
て前記ラミネートフィルムの位置決めを行う被係合部
と、位置決めされたラミネートフィルムに対して各回路
パターンの端部に補強板を位置決めするために形成され
た補強板が嵌まり込む切欠部とを備えた位置合わせ治具
を用いて補強板を順次ラミネートフィルム上の所定位置
に位置合わせしながらラミネートフィルムに固着する工
程と、このようにして補強板が固着されたラミネートフ
ィルムを、前記ラミネートフィルムの係合部に係合する
被係合部と補強板が嵌まり込む切欠部とを備えた切断台
に載せることで、ラミネートフィルムの所定の切断位置
が切断部に一致するように位置決めしながら、一連の導
体パターンを含むラミネートフィルムを回路パターン毎
に順次切断する工程と、このように回路パターン毎に切
断されたラミネートフィルムの各々を、回路パターンの
外形に沿って切断すると共に、両端部の補強板が固着さ
れていないベースフィルム又はカバーレイフィルムをは
ぎ取る工程とを備えたフラットケーブルの製造方法を提
供するものである。また、前記ラミネートフィルムに
は、複数の前記導体パターンを並列的に挟み込むように
してもよい。また、前記係合部としては、突片、凹状の
切欠または孔等が考えられ、特に係合部として突片を形
成する場合は、突片の形状を三角形にすることが望まし
い。

【００１０】また、上述したフラットケーブルの製造方
法において使用される位置合わせ治具としては、複数の
回路パターンがつながった導体パターンが挟み込まれた
ラミネートフィルムの端縁に各回路パターン毎に一定間
隔で形成された位置合わせ用の係合部に係合して前記ラ
ミネートフィルムの位置決めを行う被係合部と、位置決
めされたラミネートフィルムに対して各回路パターンの
端部に補強板を位置決めするために形成された、補強板
が嵌まり込む切欠部とを備える構成を採用することがで
きる。

【００１１】さらに、上述したフラットケーブルの製造
方法において使用される切断台としては、複数の回路パ
ターンがつながった導体パターンが挟み込まれたラミネ
ートフィルムの端縁に各回路パターン毎に一定間隔で形
成された位置合わせ用の係合部に係合して前記ラミネー
トフィルムの位置決めを行う被係合部と、前記ラミネー
トフィルムの各回路パターンの端部に固着された補強板
が嵌まり込む切欠部とを備え、前記被係合部と前記切欠
部とを、ラミネートフィルムの切断位置が切断部に一致
するように配置する構成を採用することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、このフラットケーブル１は、ラミネートされるベー
スフィルム１１とカバーレイフィルム１３との間に、線
状導体１２ａ等によって形成された所定の回路パターン
１２を挟み込んだものであり、その両端部には、機器や
コネクタとの接続のために前記ベースフィルム１１又は
カバーレイフィルム１３の一方が切除されて、前記導体
パターン１２の一部が露出した導体露出部１４が形成さ
れると共に、前記ベースフィルム１１又はカバーレイフ
ィルム１３の他方側に補強板１５が固着されている。

【００１３】以上のように構成されたフラットケーブル
１の製造方法について、以下に詳細に説明する。まず、
上面に接着層を介して離型紙１１ａが貼着された１枚の
ベースフィルム１１を準備し、図１に示すように、前記
フラットケーブル１の導体露出部１４に相当する部分に
切れ目１１ｂを入れ、その部分の離型紙１１ａを残すよ
うに、それ以外の部分の離型紙１１ａを剥離する。

【００１４】次に、このベースフィルム１１を導体布線
装置（図示せず）にセットし、導体布線装置によって線
状導体１２ａを前記ベースフィルム１１上に布線するこ
とで、複数の回路パターン１２が一方向に連なった導体
パターンＡを複数列形成する。なお、詳細に図示してい
ないが、この各導体パターンＡは平行に布線された７本
の線状導体１２ａによって構成されており、６列の導体
パターンＡが１つのブロックを構成している。

【００１５】このようにして複数列の導体パターンＡが
形成されたベースフィルム１１には、片面に接着層を備
えたカバーレイフィルム１３を、その接着層が前記ベー
スフィルム１１の接着層と接触するように重ね合わせ、
加熱プレスによってプレスすることで、図３に示すよう
に、前記ベースフィルム１１とカバーレイフィルム１３
とをラミネートする。

【００１６】次に、このラミネートフィルムｆを、図４
に示すように、１ブロック毎に切断して、６列の導体パ
ターンＡが挟み込まれた複数のシートｓを形成するが、
この時、各シートｓの切断された一方の端縁には、各回
路パターン１２の長さ方向の中央部分に対応して一定間
隔で、係合部としての三角形の突片１６が形成されてお
り、他方の端縁には前記突片１６に対応する位置に、係
合部としての同一形状の三角形の切欠１７が形成される
ように切断する。

【００１７】そして、図７に示すように、前記各シート
ｓに含まれる６列の導体パターンＡにわたって、対応す
る各回路パターン１２の境界部分に補強板１５を順次固
着して行くが、この時、図５に示すような位置合わせ治
具２０を、熱プレス機３０にセットし（図６参照）、前
記位置合わせ治具２０によって各シートｓに対する補強
板１５の位置合わせを行う。

【００１８】前記位置合わせ治具２０は、図５に示すよ
うに、前記熱プレス機３０にビス止めされる平板２１上
に前記シートｓが嵌まり込む溝部２２が形成されてお
り、この溝部２２の両側周縁部には前記シートｓに形成
された係合部としての突片１６及び切欠１７がそれぞれ
係合する被係合部としての切欠部２３及び突部２４が形
成されている。従って、シートｓの突片１６及び切欠１
７が切欠部２３及び突部２４に係合することで、この位
置合わせ治具２０上でシートｓが位置決めされる。

【００１９】また、この溝部２２の両側周縁部には前記
補強板１５を前記シートｓに対する位置合わせを行うた
め、その補強板１５の両端部が係合する切欠部２５が形
成されており、この切欠部２５に補強板１５を係合させ
ることで、シートｓ内の各回路パターン１２の境界部分
に補強板１５位置決めすることができる。従って、前記
切欠部２３及び突部２４に対する切欠部２５の相対位置
は、作成されるフラットケーブルに合わせて決定する必
要がある。

【００２０】このように構成された位置合わせ治具２０
が、図６に示すように、ビス止めされた前記熱プレス機
３０では、まず、位置合わせ治具２０の切欠部２５に補
強板１５を係合させて位置決めした後、前記シートｓの
突片１６及び切欠１７をそれぞれ位置合わせ治具２０の
前記切欠部２３及び突部２４に係合させることによっ
て、前記シートｓを位置決めした状態で、そのカバーレ
イフィルム１３側を前記補強板１５に重ね合わせると、
上述したように、補強板１５が、シートｓの各回路パタ
ーン１２の境界部分に位置するので、この状態で、熱プ
レス３１によって補強板１５部分をシートｓ上から加圧
して、補強板１５をシートｓの所定位置に固着する。

【００２１】そして、次の補強板１５を隣接する次の回
路パターン１２の境界部分に固着するには、一旦、シー
トｓを位置合わせ治具２０から外し、次の補強板１５を
切欠部２５に係合させて位置決めした後、シートｓの位
置をずらせて次の突片１６及び切欠１７を前記切欠部２
３及び突部２４に係合させてシートｓの位置決めを行
い、熱プレス機３０によって補強板１５をシートｓの所
定位置に固着する。これを、次々と繰返すことによっ
て、複数の補強板１５を順次シートｓに固着していく。
この時、補強板１５を切欠部２５に、シートｓの突片１
６及び切欠１７を切欠部２３及び突部２４に係合させる
だけで補強板１５のシートｓに対する位置合わせが行え
るので、位置合わせが容易に行え、しかも位置合わせ状
態で熱プレス機３０による固着作業が行えるので、固着
作業の際に位置ズレが生じにくく、補強板１５の固着精
度が向上する。

【００２２】このようにして導体パターンＡにおける各
回路パターン１２の境界部分に補強板１５が固着された
シートｓは、図８に示す切断機４０によって、固着され
た各補強板１５の幅方向の中心線上で順次切断してい
く。

【００２３】前記切断機４０は、可動刃４１と、固定刃
４３を有する切断台４２とから構成されている。前記切
断台４２は、前記位置合わせ治具２０と同様に、シート
ｓが嵌まり込む溝部４２ａ、切欠部４２ｂ、突部４２ｃ
及び、補強板１５が嵌まり込む切欠部４２ｄを備えてお
り、前記シートｓの突片１６及び切欠１７が前記切欠部
４２ｂ、突部４２ｃに、前記補強板１５が前記切欠部４
２ｄに係合することで、複数の補強板１５が固着された
シートｓを位置決めできるようになっている。また、前
記溝部４２ａの一方の端部には補強板１５の幅方向の半
分だけが嵌まり込む切欠部４２ｄが形成されており、こ
の切欠部４２ｄとこれにつながる前記溝部４２ａとにわ
たって、その端縁に固定刃４３が形成されている。

【００２４】従って、図９に示すように、この切断台４
２によって、複数の補強板１５が固着されたシートｓを
位置決めし、前記可動刃４１と前記固定刃４３とによっ
てシートｓを切断すると、自然に補強板１５の幅方向の
中心線上で切断されるので、シートｓを矢印方向に順次
ずらしながら切断すると、６つの回路パターン１２が６
列に並列的に並び、その回路パターン１２の両側に補強
板１５が固着されたものが次々に形成される。

【００２５】このような切断台４２を使用することで、
目視によってシートｓの切断位置（補強板１５の中心線
上）と固定刃４３とを一致させる必要がなく、しかも、
切断台４２によって位置決めされた状態で切断が行える
ので、位置ズレがなく、切断精度が向上する。

【００２６】このようにして、切断されたシートｓを、
各回路パターン１２毎に、図１０に１点鎖線で示すよう
に、回路パターン１２の外形に沿って切断すると、図１
１に示すような両端部に補強板１５が固着されたフラッ
トケーブルが出来上がる。

【００２７】最後に、両端部の補強板１５が固着されて
いないベースフィルム１１側を、残存する離型紙１１ａ
と共にはぎ取ると、図１２に示すようなフラットケーブ
ル１が出来上がる。

【００２８】なお、この実施形態においては、シートｓ
の両端縁に形成された突片１６及び切欠１７の形状を三
角形にしているが、例えば、図１３（ａ）及び（ｂ）に
示すように、半円形や矩形にすることもできる。しか
し、突片１６及び切欠１７の形状は、角部が多くなるほ
ど、シートｓの位置合わせ治具２０に対する着脱が困難
になり、逆に角部が全くなくなると、作業中の位置ズレ
が生じ易くなるので、この実施形態のように、三角形に
するのが好ましいといえる。

【００２９】また、この実施形態においては、１枚のラ
ミネートフィルムｆを切断して複数のシートｓを形成す
ることから、その切断回数を少なくするため、一方を突
片１６にし、他方をその突片１６と同一形状の切欠１７
にしているが、例えば、図１３（ｃ）及び（ｄ）に示す
ように、双方とも突片１６、又は双方とも切欠１７にす
ることもできる。さらに、図１３（ｅ）に示すように、
シートｓの突片１６や切欠１７に代えて孔１８を設け、
位置合わせ治具２０や切断台４２には、その孔１８に挿
入されるピンを設けるようにしてもよい。

【００３０】以上のように、シートｓに形成する係合部
は、突片、切欠、孔等種々の形態が考えられるが、いず
れの形態を採用するにしても、これに対応して位置合わ
せ治具２０や切断台４２に形成される被係合部はシート
ｓに形成された係合部の形状に合わせる必要があるのは
いうまでもない。

【００３１】また、この実施形態では、６段の導体パタ
ーンＡを１シートｓとし、この１シートｓの両端部に係
合部を形成するようにしているが、１つの導体パターン
Ａ毎に１のシートｓを形成することもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明のフラットケー
ブルの製造方法によれば、ラミネートフィルム及び補強
板にラインマークを施す必要がないので、工数が少なく
なり、生産性が向上する。

【００３３】また、位置合わせ治具を用いてラミネート
フィルムに対する補強板の位置合わせを行い、その状態
で補強板をラミネートフィルムに固着するので、補強板
のラミネートフィルムに対する位置合わせを目視によっ
て行う必要がなく、位置ズレもなくなり、補強板の取付
け精度が向上する。

【００３４】さらに、ラミネートフィルムを切断する際
においても、切断台を使用することで、目視によってラ
ミネートフィルムの切断位置と切断部とを一致させる必
要がなく、切断台によって位置決めされた状態で切断が
行えるので、位置ズレがなく、切断精度が向上する。

【００３５】従って、全体として製品の寸法精度が向上
すると共に、位置合わせ作業が容易になるので、さらに
生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるフラットケーブルの製造方法
の一実施形態を示す工程図である。

【図２】同上の製造方法を示す工程図である。

【図３】同上の製造方法を示す工程図である。

【図４】同上の製造方法を示す工程図である。

【図５】位置合わせ治具を示す斜視図である。

【図６】熱プレス機を示す斜視図である。

【図７】同上の製造方法を示す工程図である。

【図８】切断機を示す斜視図である。

【図９】同上の製造方法を示す工程図である。

【図１０】同上の製造方法を示す工程図である。

【図１１】同上の製造方法を示す工程図である。

【図１２】同上の製造方法を示す図である。

【図１３】係合部の他の形態を示す平面図である。

【図１４】従来の製造方法によって製造されたフラット
ケーブルを示す工程図である。

【図１５】従来のフラットケーブルの製造方法を示す工
程図である。

【図１６】同上の製造方法を示す工程図である。

【図１７】同上の製造方法を示す工程図である。

【図１８】同上の製造方法を示す工程図である。

【符号の説明】

１フラットケーブル１１ベースフィルム１１ａ離型紙１１ｂ切れ目１２回路パターン１２ａ線状導体１３カバーレイフィルム１４導体露出部１５補強板１６突片１７切欠１８孔２０位置合わせ治具２１平板２２溝部２３、２５切欠部２４突部３０熱プレス機３１熱プレス４０切断機４１可動刃４２切断台４２ａ溝部４２ｂ、４２ｄ切欠部４２ｃ突部４３固定刃ｆラミネートフィルムＡ導体パターンｓシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石垣武三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内 (56)参考文献特開平４−56012（ＪＰ，Ａ) 特開平３−187109（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上に線状導体を布線する
ことによって、複数の回路パターンがつながった導体パ
ターンを形成する工程と、前記導体パターンが形成されたベースフィルム上にカバ
ーレイフィルムを貼着することにより、前記導体パター
ンが挟み込まれたラミネートフィルムを形成する工程
と、このラミネートフィルムの端縁に、各回路パターンに対
応して一定間隔で位置合わせ用の係合部を形成する工程
と、前記係合部に係合して前記ラミネートフィルムの位置決
めを行う被係合部と、位置決めされたラミネートフィル
ムに対して各回路パターンの端部に補強板を位置決めす
るために形成された補強板が嵌まり込む切欠部とを備え
た位置合わせ治具を用いて補強板を順次ラミネートフィ
ルム上の所定位置に位置合わせしながらラミネートフィ
ルムに固着する工程と、このようにして補強板が固着されたラミネートフィルム
を、前記ラミネートフィルムの係合部に係合する被係合
部と補強板が嵌まり込む切欠部とを備えた切断台に載せ
ることで、ラミネートフィルムの所定の切断位置が切断
部に一致するように位置決めしながら、一連の導体パタ
ーンを含むラミネートフィルムを回路パターン毎に順次
切断する工程と、このように回路パターン毎に切断されたラミネートフィ
ルムの各々を、回路パターンの外形に沿って切断すると
共に、両端部の補強板が固着されていないベースフィル
ム又はカバーレイフィルムをはぎ取る工程とを備えたフ
ラットケーブルの製造方法。
【請求項２】前記ラミネートフィルムには、複数の前
記導体パターンを並列的に挟み込むようにした請求項１
記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項３】前記係合部が突片である請求項１又は２
に記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項４】前記突片の形状が三角形である請求項３
記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】前記係合部が凹状の切欠である請求項１
又は２に記載のフラットケーブルの製造方法。
【請求項６】前記係合部が孔であり、前記被係合部が
前記孔に挿入されるピンである請求項１又は２に記載の
フラットケーブルの製造方法。
【請求項７】複数の回路パターンがつながった導体パ
ターンが挟み込まれたラミネートフィルムの端縁に各回
路パターン毎に一定間隔で形成された位置合わせ用の係
合部に係合して前記ラミネートフィルムの位置決めを行
う被係合部と、位置決めされたラミネートフィルムに対
して各回路パターンの端部に補強板を位置決めするため
に形成された、補強板が嵌まり込む切欠部とを備えた位
置合わせ治具。
【請求項８】複数の回路パターンがつながった導体パ
ターンが挟み込まれたラミネートフィルムの端縁に各回
路パターン毎に一定間隔で形成された位置合わせ用の係
合部に係合して前記ラミネートフィルムの位置決めを行
う被係合部と、前記ラミネートフィルムの各回路パター
ンの端部に固着された補強板が嵌まり込む切欠部とを備
え、前記被係合部と前記切欠部とが、ラミネートフィルムの
切断位置が切断部に一致するように配置されている切断
台。