JP3103025U - 滑走用あるいは転動用の板材 - Google Patents

Abstract

【課題】滑走用あるいは転動用の板材の操作をよくすること、とりわけ板材を方向転換させる場合に板材の操作を容易にする。
【解決手段】第一の端部２から第二の端部３までの間に、第一の端部区域８と、中央区域９と、第二の端部区域１０を有する滑走用あるいは転動用の板材１であってこの板材１は、或る一定の高さを有する少なくとも１の第一の補強材２２を有する。中央区域９では、補強材２２、２４の少なくとも一方が、その補強材２２、２４の構造の残余部分よりも機械的に弱められた少なくとも１の部分３０を有する。
【選択図】図１

Description

本考案は雪上あるいは水上サーフィン、雪上あるいは水上スキー、スケートボード等を行うために用いる滑走板の分野に属する。

この板材は、常套的には、第一の端部と第二の端部との間で長手方向に沿って測った長さと、第一の縁部と第二の縁部との間で横断方向に沿って測った幅と、滑走面（あるいは転動面）と受け面との間で測った高さとを有する。

この板材（ボード）は、第一の端部から第二の端部まで、第一の端部区域と、中央区域と、第二の端部区域とを有する。

この板材は、最終的には、第一の補強材と第二の補強材とで形成し、その間に第一の芯部を配設したサンドイッチ状のパネルから成る。これらの補強材は板材の大部分に機械的特性を付与し、また芯部はこれら２の補強材間に在る空隙を充填する役目をする。なお、１または複数個の補強材を有するこれ以外の構造の板材を考えてもよい。

板材を操作するために、その使用者は該板材を付勢する。このような操作はとりわけスノーボードにより雪上サーフィンを行う場合、例えば、板材の縁部が斜面に乗り掛かっている場合に必要となる。方向転換を開始したい場合、使用者は自分の体の重心を一端へ向けてずらしてもよい。すると、使用者の体重により、板材の端部は大地を押圧して、斜面の方向に滑走しようとする。

同時に、細長く伸びた別の端部もまた、縁部の箇所で地面に引っ掛かり、板材全体はほぼ長手方向軸に沿って可逆的に捩れ変形する。一方の端部は斜面に沿って滑動し、他方の端部は滑動しないので、該板材は回動して方向転換を行う。

方向転換を始める場合のように、板材を捩れ変形させて操縦することは必ずしも容易でないことは明らかである。体重の軽い使用者は、体重の重い使用者のように板材を力強く付勢することはない。また、背の低い使用者は、背の高い使用者よりも重心が余りずれていないので、板材の縁部は斜面の傾きに従うようには引っ掛からない。

本考案の目的の一つは、板材の操作を容易にすること、とりわけ板材を方向転換させる場合に、該板材の操作を容易にすることにある。

この目的のために、本考案は、以下のような滑走用あるいは転動用の板材を提案する。すなわち、第一の端部と第二の端部との間にあって長手方向に沿って測った或る一定の長さと、第一の縁部と第二の縁部との間にあって横断方向に沿って測った或る一定の幅と、また滑走面と足部受け面との間で測った或る一定の高さを有するものであって、該板材は、上部に、少なくとも第一の補強材を備え、また、この板材は第一の端部から第二の端部まで、第一の端部区域と、中央区域と、第二の端部区域とを有するものである。

本考案によるこの板材の特徴は、該中央区域において、該補強材の少なくとも１が、該補強材の構造の残余部分よりも機械的に弱められた少なくとも１の構造部分を有することにある。

該補強材の構造が軟弱であれば、板部材が所定の付勢でより大きく変形可能になるか、あるいはより少ない付勢で同一の変形が可能になる。したがって、種々の付勢に対して該板材の変形がより容易になる。とりわけ、方向転換の開始時に、可逆的な捩れをより容易に生じさせることができる。

これにより、全体として、板材の操作がより容易となる。

本考案の他の特徴ならびに利点は、本考案がどのようにして実現できるかを非限定的な例で示す添付の図面を参照して以下に記載の説明を読むことによって、より良く理解することができよう。

ここに示す実施態様はスノーボード用の板材に関するものであるけれども、前述したような各種スポーツの実施に適合した他の板材にも当て嵌まり得ると理解すべきである。

図１ないし図３を参照して本考案の第一実施態様につき以下に記載する。

とりわけ図１から分かるように、スノーボード用の板材１は、公知のやり方で、第一の端部２と第二の端部３の間で長手方向Ｌに沿って測った長さを有する。また、この板材１は第一の側縁部４と第二の側縁部５との間で横断方向に沿って測った幅ならびに滑走面６と足部受け面７との間で測った高さを有する。

もちろん、この横断方向は長手方向Ｌに対して垂直であるとともに、滑走面６に対して平行である。

この板材１はまた、第一の端部２から第二の端部３まで、第一の端部区域８と、第一の接触線Ｗ１と、中央区域９と、第二の接触線Ｗ２と、第二の端部区域１０とを有する。該中央区域９自体は、該接触線Ｗ１とＷ２の間に、第一の中間区域１５と、第一の保持区域１６と、第二の中間区域１７と、第二の保持区域１８と、第三の中間区域１９とを連続して有する。

各保持区域１６、１８は、使用者の足部を保持するための装置を受け入れるために設けられている。図には示さないが、この足保持装置は、ねじ等の手段により板材１に一体的に取り付けられている。この目的のために、各保持区域１６、１８はねじ切りを施した孔２０を備えている。

各々の接触線Ｗ１、Ｗ２は、該板材１が外部からの影箸を受けることなく地面に乗っているとき、その滑走面６が平面と接触する箇所で、該板材１のほぼ横断方向に延在する線分である。

該板材１の高さは図２および図３に断面で示す通りである。

滑走面６から足部受け面７までの間に、該板材１は底部２１と、第一の補強材２２と、芯部２３と、第二の補強材２４と、保護層２５とを有する。

板材の型式によっては、補強材の数を変えてもよい。すなわち、２以下であっても、あるいは２以上であってもよい。

底部２１は、例えば、ポリエチレンを含むプラスチック材で製作してもよい。保護層２５は、例えば、アセチル−ブタヂ工ン−スチレンを含むプラスチック材で製作してもよい。

各補強材２２、２４は樹脂を含浸させた繊維で作るのが好ましい。繊維はどのような材質で作ってもよい。すなわち、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維、等で作ってもよい。芯部２３は、木材あるいは合成発泡材などの低密度材料を含み、軽質量のものである。もちろん、木材と発泡材とを一緒に用いてもよい。

補強材２２、２４と芯部２３とでサンドイッチ状のパネルを形成する。このパネルは板材の面積の少なくとも５０％、好ましくは該面積のほぼ全体に亙って延在するのが好ましい。これにより、該板材の構造を均質なものにする。

本考案によれば、中央区域９にて、補強材２２、２４の少なくとも１は、該補強材の少なくとも一部分の構造がその残余部分よりも機械的に弱められた構造部分を有する。この機械的に弱められた構造部分により、板材１を可逆的に変形させることが容易となる。

図１ないし図３から分かるように、本考案の第一実施態様によれば、機械的に弱められた構造の第一部分３０を有するのは２番目の補強材２４である。この第一部分３０は、保持区域１６と１８の間に存在する第二の中間区域１７内にある。該第一部分は、第一の縁部４から第二の縁部５まで、また二組のねじ切りを施した孔２０の間で、該第二の中間区域１７のほぼ全体に沿って延在する。このような弱められた部分を局在させることにより、該保持区域１６と１８（したがって、使用者の両足）の間で、可逆的な変形が容易となる。

この第一部分３０の機械的軟弱牲は、第二の補強材２４を構成する材料の使用量を減らすことによって実現される。この材料の減少は、例えば機械加工によって材料を取り除くことにより行われる。それゆえ、該板材１を製作するためには、在来の補強材を使用し、次いで該板材を、例えばフライス盤を用いて機械加工するだけで十分である。保護層２５は補強材と同時に加工する。この技術は製作が簡単であるという利点を有する。

もちろん、他の技術を用いてもよい。例えば、板材の構成部材を組み立てる前に、該補強材２４を切り出すようにしても良かろう。

本考案の第一実施態様によれば、材料の削減は溝切り加工を施すことにより行われる。

第二の補強材２４は、第一の側縁部４の近傍に位置する第一の溝３１と、ほぼ側縁部４、５の間に位置する第二の溝３２と、ほぼ第二の側縁部５の近くに位置する第三の溝３３とを有するが、この態様に限定されるものではない。溝３１、３２、３３の各々はほぼ直線的な形状をしており、また該板材１のほぼ長手方向Ｌに沿って方向づけられている。

この配置は、横断方向に該補強材２４の面積を僅かに減少させるが、長手方向の面積を顕著に減少させる。このため、該板材１は、第二の中間区域内で、横断方向紬に沿ってその撓曲抵抗を顕著に保持し続けるが、第二の中間区域内では、長手方向軸に沿って捩じれ抵抗を僅かに失う。それゆえ、長手方向に沿って板材を捩れるのがより容易となる。この捩れは、保持区域１６、１８同士、あるいは第一中間区域１５と第三中間区域１９とを互いに異なる角度で傾斜させるという、板材の操作におけるより優れた性能となって現れる。このため、板材の端部２、３で使用者の重心の移動により、該端部２、３の一方の滑りが良好となり、それと相まって他端部のフッキングが良好となる。したがって、カーブを切る際の板材１の内接がより易しくなる。

溝の長さは５ないし５０ｃｍ、幅は数１０ｍｍないし数センチメートル、また深さは数１０ｍｍないし数センチメートルあればよい。

各溝３１、３２、３３は補強材２４を貫通するが、これは必須のことではない。

各溝３１、３２、３３は正方形あるいは長方形の断面形状を取るのが好ましいが、これ以外の形状（例えば、丸みを帯びた形状）であってもよい。

長さ方向において、各溝は直線状あるいは非直線状であってもよい。例えば、この溝は長手方向に湾曲していてもよく、また一連の線分を成していてもよいが、互いに離間しているか、あるいは湾曲部分と直線部分とを同時に含んでいてもよい。

溝の本数は３本に限らず、３本より多くても少なくてもよい。

これらの溝は同じ長さであってもよく、あるいは互いに長さが異なっていてもよい。

複数本の溝を別々に並べてもよく、また一直線上に並べてもよい。

図３からよく分かるように、３個の取付具３４、３５、３６をそれぞれ３本の溝３１、３２、３３に設ける。各取付具は保護層２５、第二の補強材２４、および芯部２３の箇所にまで延在する。各取付具は受け面７の仕上がり状態を良好にする。各取付具３４、３５、３６は、とりわけ芯部２３と補強材２４との間に水が侵入しないよう該板材１の構造を水蜜なものとする。

取付具３４、３５、３６は、例えばアセチル−ブタヂエン−スチレンや、ポリウレタン等のプラスチック材料で作ることができる。

該取付具３４、３５、３６は、好ましくは糊付けにより板材の構造体に付加する。なぜなら、糊材は溝３１、３２、３３を水蜜にするからである。しかしながら、他の技術（例えば、強制的に取付られて継ぎ目を形成する柔軟な取付具を用いる技術など）を考えることもできる。

該取付具３４、３５、３６はＵ字状、中実状、中空状等、何れの断面形状であってもよい。この取付具は雪が溝３１、３２、３３に充満するのを減じたり、あるいは回避したりする働きをする。何れの場合にも、この取付具は板材に加わる振動をも緩和できるようにする。

本考案の別の実施態様を以下に記載する。説明の便宜上、上述した第一実施態様に比べて特異点を主に記す。

第二実施態様について、図４を参照して説明する。

板材５０は、底部５１、第一の補強材５２、芯部５３、第二の補強材５４、および保護層５５から成る積層部材により或る一定の高さに形成される。本考案によれば、溝５６は、保護層５５、第二の補強材５４、および芯部５３の一部分を貫通して、板材５０の上部に設けられる。第一実施態様に比べて、取付具５７は芯部に沿ってのみ延在し、該芯部５３の近くで第二の補強材５４と同じ高さになることによって該溝５６の底部を形成する。

上に示した板材の構造は以下に述べる手順により製作することができる。

芯部５３だけを形成して、取付具５７を付ける。次いで、先に述べた積層部材を形成して鋳型内に配設する。温度と圧力を上げていくと、板材５０を構成する諸部材を互いに一体連結する。最後に、例えば機械加工等で材料を取り除くことにより、溝５６を形成する。この製作方法に従えば、取付具５７は中間作業時に所定の位置に配置される。なお、この取付具５７を溝５６と同時に機械加工してもよく、その場合、溝自体は機械加工しなくてもよい。

図５を用いて本考案の第三実施態様を説明する。

板材７０は、底部７１、第一の補強材７２、芯部７３、第二の補強材７４、および保護層７５から成る積層部材により或る一定の高さに形成される。本考案によれば、溝７６は、底部７１と第一の補強材７２とを貫通して、板材７０の下部に設けられる。溝７６は、とりわけ水の侵入を防ぐ取付具７７で閉塞される。この取付具は底部７１を構成する材料と同一あるいは類似の材料で製作してもよい。この取付具は底部７１の滑走を良好に保とうとする傾向をもつ。第一の補強材７２が有する軟弱性によって得られる技術的効果は第二の補強材の軟弱性によって得られる技術的効果と同じである。

図６から図９を参照して本考案の第四実施態様を説明する。

図６で分かるように、板材９０は第一の端部９１、第二の端部９２、第一の側縁部９３、第二の側縁部９４、滑走面９５、および受け面９６を有する。

板材９０は第一の端部区域９７、第一の接触線Ｗ３、中央区域９８、第二の接触線Ｗ４、および第二の端部区域９９を有する。

中央区域９８で、板材９０は第一の中間区域１０５、第一の保持区域１０６、第二の中間区域１０７、第二の保持区域１０８、および第三の中間区域１０９を有する。各保持区域１０６、１０８はねじ切りを施した孔１１０を有する。

図７および図８に示すように、板材９０は、その高さ方向に、底部１１１と、第一の補強材１１２と、芯部１１３と、第二の補強材１１４と、保護層１１５とを含む。

更に、本考案によれば、中央区域９８において、補強材１１２、１１４の少なくとも一方には、該補強材の構造体の残余部分より機械的に弱められた少なくとも１の構造部分が設けられる。この軟弱性により板材９０の可逆的な変形が容易になる。

図６、図７および図８から分かるように、本考案の第四実施態様によると、機械的に弱められた構造の第一部分１２０を有するのは第二の補強材１１４である。この第一の部分１２０は、保持区域１０６、１０８の間にある第二の中間区域内に含まれる。第一の部分１２０は、ほぼ第一の側縁部９３から第二の側縁部９４まで、またねじ切りを施した２対の孔部１１０間で、第二の中間区域１０７のほぼ全体に亙って延在する。この軟弱部分の配置により、保持区域１０６、１０８間（したがって、使用者の足部間）での可逆的な変形が可能になる。

第二の補強材１１４は畝溝１２１を有し、この畝溝は機械的な軟弱牲を第一の部分１２０に付与する。

各畝溝１２１は補強材１１４が伸び出る方向の厚みを減少させる。

この畝溝１２１は、板材９０のほぼ長手方向に延在する。これら畝溝の或るものは板材の側縁部９３、９４の近くにあり、その他の畝溝はこれら側縁部９３、９４の間にある。

これらの畝溝１２１は異なる長さと、異なる深さと、異なる形状を有してもよい。

図８から良く分かるように、該畝溝１２１は丸みを帯びた形状をしている。この形状により、補強材１１４の破損の発端となる危険を回避するか、あるいは少なくとも減少させる。丸みを帯びた形状に限らず、これ以外の形状の畝溝を採用してもよい。

図６から良く分かるように、該畝溝１２１の配置は「ディアボロ（空中独楽）」の形状を想起させるような図柄にしたがって作られる。この配置は例示的なものであり、他の任意の配置であってもよい。

板材９０は、図９を参照すればより良く理解できるような方法で製作される。

底部１１１、第一の補強材１１２、芯部１１３、第二の補強材１１４、および保護層１１５は鋳型１３０内で積層される。鋳型は台座１３１と蓋１３２とを含む。鋳型１３０を閉鎖し、鋳型を加圧し、また鋳型に対する温度を上昇させることより、板材９０に結合力を付与する。鋳型１３０の蓋内に配置したランゲット（小舌状部）１３３により畝溝１２１を作り上げる。ランゲット１３３が押し当たる場所で、該補強材１１４は変形して畝溝１２１となる。この現象は、ランゲット１３３が圧力上昇を生ずることにより、材料を切断するナイフのような働きをする。そのうえ、固化に先立って、該補強材１１４は容易に変形可能となる。実際、該補強材１１４は粘度の高い樹脂と繊維の混合物である。このようにして、過圧力が局在する。樹脂の固化に先立って、補強材１１４内で繊維の移動を生じさせ、それにより畝溝１２１を形成する。該繊維は畝溝１２１の両側を押圧する。

ほぼ一定の厚みを保ちつづけることによって、該保護層１１５が自然と該補強材１１４の形状に合致することは明らかである。

畝溝１２１の構造は、補強材１１４の横断方向における広がりを僅かしか減少させないが、その長手方向における広がりを著しく減少させる。このことにより、板材９０は、横断方向軸に沿って、第二の中間区域１０７における撓曲抵抗をほぼ完全に保存する。しかしながら、該板材９０は、長手方向軸に沿って、第二の中間区域１０７における捩れ抵抗を僅かしか失わない。それゆえ、長手方向紬に捩れがより容易となる。このことは、カーブを切る際の該板材９０の内接を改善する。

上述した実施態様の全てにつき、本考案は種々の材料を用いて、また当業者に公知となっている諸技術にしたがって実施することができる。

もちろん、本考案は上述した各種の実施態様に限定されるものではなく、冒頭に記載した実用新案登録請求の範囲に入り得るあらゆる均等物を含むものとする。

特に板材に関して、軟弱加工を行う箇所は、第一の補強材、あるいは第二の補強材、またはその両者のいずれであってもよい。

同一の板材については、軟弱加工技術は全て均一であってもよいし、あるいはまた異なっていてもよい。

軟弱加工を施した一部分は保持区域内に広がってもよく、あるいは該保持区域を越えて広がってもよい。

本考案はスノーボードに限らず、解決すべき同一または類似の問題を抱えているあらゆる種類の滑走用あるいは転動用の板材にも応用することができる。

本考案の第一実施態様による板材（ボード）を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た断面図である。 本考案の第二実施態様を示す、図３と同様の部分拡大断面図である。 本考案の第三実施態様を示す、図３と同様の部分拡大断面図である。 本考案の第四実施態様による板材を示す斜視図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って見た断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って見た断面図である。 本考案の第四実施態様による板材の製作用鋳型を示す概略横断面図である。

符号の説明

１、５０、７０、９０ ・・・・ 滑走（転動）用の板材
２、３、９１、９２ ・・・・・ 端部
４、５、９３、９４ ・・・・・ 縁部
６、９５ ・・・・・・・・・・ 滑走面
７、９６ ・・・・・・・・・・ 受け面
８、１０、９７、９９ ・・・・ 端部区域
９、９８ ・・・・・・・・・・ 中央区域
１６、１８、１０６、１０８・・ 保持区域
１７、１０７ ・・・・・・・・ 中間区域
２２、２４、５２、５４、７２、７４、１１２、１１４・・ 補強材
２３、５３ ・・・・・・・・・ 芯部
３０、１２０ ・・・・・・・・ 機械的に柔軟な部分
３１、３２、３３、５６、７６ ・・・ 溝
３４、３５、３６、５７、７７ ・・・ 取付具
１２１ ・・・・・・・・・・・ 畝溝

Claims (10)

1. 第一の端部（２、９１）と第二の端部（３、９２）間で長手方向（Ｌ）に沿って測った長さと、第一の縁部（４、９３）と第二の縁部（５、９４）間で横断方向に沿って測った幅と、滑走面（６、９５）と受け面（７、９６）間で測った高さとを有する滑走用あるいは転動用の板材（１、５０、７０、９０）であって、該板材（１、５０、７０、９０）は、上部に、少なくとも第一の補強材（２２、５２、７２、１１２）を有し、また第一の端部（２、９１）から第二の端部（３、９２）まで第一の端部区域（８、９７）と、中央区域（９、９８）と、第二の端部区域（１０、９９）とを有するものにおいて、
   前記中央区域（９、９８）に、補強材（２２、２４、５２、５４、７２、７４、１１２、１１４）のうち少なくとも１が、該補強材の構造体の残余部分よりも機械的に軟弱な構造を付与された少なくとも１の部分（３０、１２０）を有することを特徴とする滑走板あるいは転動板。
2. 前記中央区域（９、９８）が、第一の保持区域（１６、１０６）と、第二の中間区域（１７、１０７）と、第二の保持区域（１８、１０８）とを含むこと；および軟弱な構造を付与された部分（３０、１２０）が前記第二の中間区域内にあることを特徴とする請求項１による板材（１、５０、７０、９０）。
3. 前記部分（３０）の機械軟弱性が、前記補強材（２２、２４、５２、５４、７２、７４）を構成する材料の減量により得られることを特徴とする請求項１または２による板材（１、５０、７０）。
4. 前記補強材（２２、２４、５２、７２、７４）が少なくとも１の溝（３１、３２、３３）を有し、各溝はほぼ直線形状をしていて前記板材（１、５０、７０）のほぼ長手方向（Ｌ）に沿って方向づけられていることを特徴とする請求項１、２または３による板材（１、５０、７０）。
5. 取付具（３４、３５、３６）が前記溝（３１、３２、３３）の内側を画定し、前記取付具は前記補強材（２２、２４）および芯部（２３）と向き合って延在することを特徴とする請求項４による板材（１）。
6. 芯部（５３）が取付具（５７）用の受け溝を有し、前記取付具（５７）は、前記芯部（５３）の側で前記補強材（５２、５４）と同じ高さに設定されることにより、前記補強材（５２、５４）の溝（５６）の基部を形成することを特徴とする請求項４による板材（５０）。
7. 前記補強材（７２、７４）の溝（７６）が取付具（７７）により閉塞されることを特徴とする請求項４による板材（７０）。
8. 前記補強材（１１２、１１４）が少なくとも１の畝溝（１２１）を有し、前記畝溝（１２１）は前記補強材（１１２、１１４）が延在する箇所で、該補強材の厚みを減少させることを特徴とする請求項１または２による板材（９０）。
9. 前記畝溝（１２１）が、前記板材（９０）に対してほぼ長手方向に向けられていることを特徴とする請求項８による板材（９０）。
10. 前記畝溝が丸みを帯びた形状をしていることを特徴とする請求項８または９による板材（９０）。
    

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