JP3100790B2 - 画像記録装置及び方法 - Google Patents
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の記録要素を有す
る記録ヘッドを走査して記録媒体に画像を記録する画像
記録方法及び装置及びその記録物及び加工品に関するも
のである。
る記録ヘッドを走査して記録媒体に画像を記録する画像
記録方法及び装置及びその記録物及び加工品に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の捺染装置としては代表的なものと
して、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷す
るシルクスクリーン捺染方式がある。このようなスクリ
ーン捺染法では、印刷すべき原画像に対し、その原画像
に使われている色毎にスクリーン版を作成しシルクの目
を通してインクを直接布帛に転写して染色を行ってい
る。
して、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷す
るシルクスクリーン捺染方式がある。このようなスクリ
ーン捺染法では、印刷すべき原画像に対し、その原画像
に使われている色毎にスクリーン版を作成しシルクの目
を通してインクを直接布帛に転写して染色を行ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
なスクリーン捺染方式においては、スクリーン版を作成
するに当たって多大な工数と日数を要する他に、実際の
印刷に要する各色のインクの調合、スクリーン版の位置
合わせ等の面倒な作業も必要となる。更に、このような
印刷装置は印刷に使用する色の数に比例して大型化し、
大きな設置スペースを要するほか、上記スクリーン版の
保存スペースも必要となる。
なスクリーン捺染方式においては、スクリーン版を作成
するに当たって多大な工数と日数を要する他に、実際の
印刷に要する各色のインクの調合、スクリーン版の位置
合わせ等の面倒な作業も必要となる。更に、このような
印刷装置は印刷に使用する色の数に比例して大型化し、
大きな設置スペースを要するほか、上記スクリーン版の
保存スペースも必要となる。
【０００４】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、布帛の種類に応じて最適な画像記録を行って、布帛
の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られる画像
記録方法及び装置を提供することを目的とする。
で、布帛の種類に応じて最適な画像記録を行って、布帛
の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られる画像
記録方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。
即ち、複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布
帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置で
あって、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの
大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応
じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、
これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択
されたテーブルに基づき、前記記録ヘッドを駆動して布
帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、 前記記録制御
手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき
濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録
ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調
を有する画像の記録を行わせることを特徴とする。
に本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。
即ち、複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布
帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置で
あって、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの
大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応
じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、
これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択
されたテーブルに基づき、前記記録ヘッドを駆動して布
帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、 前記記録制御
手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき
濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録
ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調
を有する画像の記録を行わせることを特徴とする。
【０００６】上記目的を達成するために本発明の画像記
録方法は以下のような工程を備える。即ち、複数の記録
要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する
画像を記録するための画像記録方法であって、 記録すべ
き濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドッ
ト数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように
規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行
おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択し、 前
記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小
に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を
求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画
像記録を行うことを特徴とする。
録方法は以下のような工程を備える。即ち、複数の記録
要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する
画像を記録するための画像記録方法であって、 記録すべ
き濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドッ
ト数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように
規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行
おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択し、 前
記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小
に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を
求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画
像記録を行うことを特徴とする。
【０００７】
【０００８】なお、本明細書において「記録」とは「捺
染」の意味を含むものであり、広く布帛や紙等の被記録
媒体に画像を付与することを言う。
染」の意味を含むものであり、広く布帛や紙等の被記録
媒体に画像を付与することを言う。
【０００９】
【作用】以上の構成において、記録すべき濃度の大小に
対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が
複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数
のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛
の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録
すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じ
た記録ドット数を求め、記録ヘッドを駆動して布帛に階
調を有する画像の記録を行わせるように動作する。
対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が
複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数
のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛
の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録
すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じ
た記録ドット数を求め、記録ヘッドを駆動して布帛に階
調を有する画像の記録を行わせるように動作する。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明を適用した一実施例の複写シ
ステムの構成を模式的に示した図である。
ステムの構成を模式的に示した図である。
【００１２】この複写システムの構成は、デザイナ等が
作成した原画像を読取る読取部１、読取った原画データ
を加工する画像処理部２、画像処理部２で作成されたイ
メージデータを２値化処理する２値化処理部３、及び２
値化されたイメージデータに基づいて記録媒体である布
帛上に印刷を施す画像印刷部４を備えている。
作成した原画像を読取る読取部１、読取った原画データ
を加工する画像処理部２、画像処理部２で作成されたイ
メージデータを２値化処理する２値化処理部３、及び２
値化されたイメージデータに基づいて記録媒体である布
帛上に印刷を施す画像印刷部４を備えている。
【００１３】読取部１では、ＣＣＤイメージセンサによ
り原画像が読み取られ電気信号として画像処理部２へ出
力される。画像処理部２においては、入力された原画デ
ータから後述するマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエ
ロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを吐出す
るインクジェット記録部５を駆動するための記録データ
を作成する。この記録データの作成の際には、原画像を
インクのドットで再現するための画像処理、色調を決定
する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大
きさの選択がなされる。
り原画像が読み取られ電気信号として画像処理部２へ出
力される。画像処理部２においては、入力された原画デ
ータから後述するマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエ
ロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを吐出す
るインクジェット記録部５を駆動するための記録データ
を作成する。この記録データの作成の際には、原画像を
インクのドットで再現するための画像処理、色調を決定
する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大
きさの選択がなされる。
【００１４】画像印刷部４においては、記録データによ
りインクを吐出させるインクジェット記録部５と、この
インクジェット記録部５へ布帛を給送する布帛給送部
６、さらに前記インクジェット記録部５に対向して設け
られ、布帛を精密搬送する記録搬送部７、更には記録済
みの布帛に対し後処理を行うと共に、その記録済みの布
帛を収納する後処理部８より構成される。
りインクを吐出させるインクジェット記録部５と、この
インクジェット記録部５へ布帛を給送する布帛給送部
６、さらに前記インクジェット記録部５に対向して設け
られ、布帛を精密搬送する記録搬送部７、更には記録済
みの布帛に対し後処理を行うと共に、その記録済みの布
帛を収納する後処理部８より構成される。
【００１５】以下、まずインクジェット記録部５につい
て説明する。このインクジェット記録部５は、図４及び
図５に示すように、布帛の搬送方向に対して上下２箇所
にインクジェットヘッド９，９’が配置されているが、
これらの構成及び動作は基本的に同じであるため、図２
及び図３では一方の記録部３１（下方）について説明す
る。
て説明する。このインクジェット記録部５は、図４及び
図５に示すように、布帛の搬送方向に対して上下２箇所
にインクジェットヘッド９，９’が配置されているが、
これらの構成及び動作は基本的に同じであるため、図２
及び図３では一方の記録部３１（下方）について説明す
る。
【００１６】インクジェットヘッド９による記録部は、
図２に示したように、大別して２本のガイドレール１５
ａ，１５ｂ、インクジェットヘッド（記録ヘッド）９と
そのキャリッジ４４、インク供給装置とヘッド回復装置
２０及び図示していない電装系を有している。インク供
給装置は、インクを貯留し記録ヘッド９に必要な量のイ
ンクを供給するためのものであり、インクタンク１４や
インクポンプ１３などを有する。このインク供給装置と
記録ヘッド９とはインク供給チューブ１２により接続さ
れており、通常は毛細管作用により記録ヘッド９から吐
出された分だけ自動的に記録ヘッド９にインクが供給さ
れる。また、後述するようなヘッド回復動作の時には、
インクポンプ１３を用いて強制的にインクを記録ヘッド
９に供給する。
図２に示したように、大別して２本のガイドレール１５
ａ，１５ｂ、インクジェットヘッド（記録ヘッド）９と
そのキャリッジ４４、インク供給装置とヘッド回復装置
２０及び図示していない電装系を有している。インク供
給装置は、インクを貯留し記録ヘッド９に必要な量のイ
ンクを供給するためのものであり、インクタンク１４や
インクポンプ１３などを有する。このインク供給装置と
記録ヘッド９とはインク供給チューブ１２により接続さ
れており、通常は毛細管作用により記録ヘッド９から吐
出された分だけ自動的に記録ヘッド９にインクが供給さ
れる。また、後述するようなヘッド回復動作の時には、
インクポンプ１３を用いて強制的にインクを記録ヘッド
９に供給する。
【００１７】これら記録ヘッド９及びインク供給装置は
それぞれヘッドキャリッジ４４、インクキャリッジの各
々に搭載されている。このキャリッジ４４は、プーリ１
７ａ，１７ｂの間に張設されたベルト１６に固定されて
おり、このキャリッジ４４はキャリッジモータ１９の回
転軸１８に取り付けられたプーリ１７ｂの回転に伴って
ガイドレール１５ａ，１５ｂに沿って矢印Ｓ方向へ往復
移動を行うように構成されている。
それぞれヘッドキャリッジ４４、インクキャリッジの各
々に搭載されている。このキャリッジ４４は、プーリ１
７ａ，１７ｂの間に張設されたベルト１６に固定されて
おり、このキャリッジ４４はキャリッジモータ１９の回
転軸１８に取り付けられたプーリ１７ｂの回転に伴って
ガイドレール１５ａ，１５ｂに沿って矢印Ｓ方向へ往復
移動を行うように構成されている。
【００１８】ヘッド回復装置２０は、記録ヘッド９の安
定性を維持するために、ホームポジションＨＰにおける
記録ヘッド９に対向して設けられており、具体的には次
に述べるような動作を行う。即ち、非動作時に矢印ｆ方
向に前進移動させて、記録ヘッド９のノズル内からイン
クの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて記録ヘ
ッド９のキャッピングを行う（キャッピング動作）、或
いは画像記録を開始する前にノズル内の気泡やゴミなど
を排出するためにインクポンプを用いて記録ヘッド９の
インク流路を加圧してノズルから強制的にインクを排出
するといった動作を行う必要があるが（加圧回復動
作）、その際に排出インクを回収するなどの機能を果た
す。
定性を維持するために、ホームポジションＨＰにおける
記録ヘッド９に対向して設けられており、具体的には次
に述べるような動作を行う。即ち、非動作時に矢印ｆ方
向に前進移動させて、記録ヘッド９のノズル内からイン
クの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて記録ヘ
ッド９のキャッピングを行う（キャッピング動作）、或
いは画像記録を開始する前にノズル内の気泡やゴミなど
を排出するためにインクポンプを用いて記録ヘッド９の
インク流路を加圧してノズルから強制的にインクを排出
するといった動作を行う必要があるが（加圧回復動
作）、その際に排出インクを回収するなどの機能を果た
す。
【００１９】図３は、このようなインクジェット記録ヘ
ッド９の概略構成を示した斜視図で、このヘッド９は、
エッチング・蒸着・スパッタリング等の半導体製造プロ
セス行程を経て、基板２１上に製膜された電気熱変換体
２２、電極２３、ノズル壁２４、天板２５等から構成さ
れている。
ッド９の概略構成を示した斜視図で、このヘッド９は、
エッチング・蒸着・スパッタリング等の半導体製造プロ
セス行程を経て、基板２１上に製膜された電気熱変換体
２２、電極２３、ノズル壁２４、天板２５等から構成さ
れている。
【００２０】記録用インクは、図２のインクタンク１４
からインク供給チューブ１２を通して記録ヘッド９の共
通液室２６内に供給される。図３において、２７は供給
管用コネクタである。こうして共通液室２６内に供給さ
れたインクは、毛管現象によりノズル２８内に供給さ
れ、ノズル先端の吐出口面でメニスカスを形成すること
により安定に保持される。ここで、電気熱変換体２２に
通電することにより、電気熱変換体面上のインクが加熱
されて発泡現象が発生し、その発泡のエネルギーにより
吐出口面２９からインク液滴が吐出する。
からインク供給チューブ１２を通して記録ヘッド９の共
通液室２６内に供給される。図３において、２７は供給
管用コネクタである。こうして共通液室２６内に供給さ
れたインクは、毛管現象によりノズル２８内に供給さ
れ、ノズル先端の吐出口面でメニスカスを形成すること
により安定に保持される。ここで、電気熱変換体２２に
通電することにより、電気熱変換体面上のインクが加熱
されて発泡現象が発生し、その発泡のエネルギーにより
吐出口面２９からインク液滴が吐出する。
【００２１】上述したような構成により、ノズル密度、
１６ノズル／mmといった高密度のノズル配置で、１２８
ノズル或いは２５６ノズルというマルチノズルのインク
ジェット記録ヘッドを製造することが可能となる。
１６ノズル／mmといった高密度のノズル配置で、１２８
ノズル或いは２５６ノズルというマルチノズルのインク
ジェット記録ヘッドを製造することが可能となる。
【００２２】更に、以下の態様の記録装置において本発
明を実施することにより、吸水性が極めて低い記録媒体
においても高品質な画像を得ることができる。図４は、
特に本発明方法に好ましい記録装置の概要を示す模式図
である。この記録装置は、大きく分けて、捺染用の前処
理を施されたロール状の布帛等の記録媒体を送り出す給
布部Ｂと、送られてきた布帛を精密に行送りして、イン
クジェットヘッドでプリントを行う本体部と、プリント
された布帛を乾燥させ巻取る巻取り部Ｃとからなる。そ
して、本体部Ａは更にプラテンを含む布帛の精密送り部
Ａ−１とプリントユニットＡ−２とからなる。図５は、
プリントユニットＡ−２の構成の詳細を示す斜視図であ
る。
明を実施することにより、吸水性が極めて低い記録媒体
においても高品質な画像を得ることができる。図４は、
特に本発明方法に好ましい記録装置の概要を示す模式図
である。この記録装置は、大きく分けて、捺染用の前処
理を施されたロール状の布帛等の記録媒体を送り出す給
布部Ｂと、送られてきた布帛を精密に行送りして、イン
クジェットヘッドでプリントを行う本体部と、プリント
された布帛を乾燥させ巻取る巻取り部Ｃとからなる。そ
して、本体部Ａは更にプラテンを含む布帛の精密送り部
Ａ−１とプリントユニットＡ−２とからなる。図５は、
プリントユニットＡ−２の構成の詳細を示す斜視図であ
る。
【００２３】以下、記録媒体として前処理された布帛を
用い捺染を実施する場合を例にとってこの装置の動作を
説明する。
用い捺染を実施する場合を例にとってこの装置の動作を
説明する。
【００２４】前処理されたロール状の布帛３６は給布部
の方に送り出され、本体部Ａに送られる。本体部には精
密にステップ駆動される薄い無端のベルト３７が駆動ロ
ーラ４７、巻回ローラ４９に架け回されている。駆動ロ
ーラ４７は、高分解能のステッピングモータ（図示せ
ず）でダイレクトにステップ駆動されてそのステップ量
だけベルト３７をステップ送りする。送られてきた布３
６は巻回ローラ４９によってバックアップされたベルト
３７の表面に、押付けローラ４０によって押し付けら
れ、貼り付けられる。
の方に送り出され、本体部Ａに送られる。本体部には精
密にステップ駆動される薄い無端のベルト３７が駆動ロ
ーラ４７、巻回ローラ４９に架け回されている。駆動ロ
ーラ４７は、高分解能のステッピングモータ（図示せ
ず）でダイレクトにステップ駆動されてそのステップ量
だけベルト３７をステップ送りする。送られてきた布３
６は巻回ローラ４９によってバックアップされたベルト
３７の表面に、押付けローラ４０によって押し付けら
れ、貼り付けられる。
【００２５】ベルト３７によってステップ送りをされて
きた布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト
背面のプラテン３２によって定位され表側からインクジ
ェットヘッド９によってプリントされる。１行のプリン
トが終るごとに、所定量ステップ送りされ、次いでベル
ト３７の背面からの加熱プレート３４による加熱と、温
風ダクト３５によって供給／排出される、表面からの温
風によって乾燥される。続いて第２のプリント部３１’
において、記録ヘッド９’を用いて第１のプリント部３
１と同様な方法で重ねプリントがなされる。
きた布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト
背面のプラテン３２によって定位され表側からインクジ
ェットヘッド９によってプリントされる。１行のプリン
トが終るごとに、所定量ステップ送りされ、次いでベル
ト３７の背面からの加熱プレート３４による加熱と、温
風ダクト３５によって供給／排出される、表面からの温
風によって乾燥される。続いて第２のプリント部３１’
において、記録ヘッド９’を用いて第１のプリント部３
１と同様な方法で重ねプリントがなされる。
【００２６】プリントを終った布帛はベルト３７より引
き剥されて加熱プレートと温風ダクトと同様な後乾燥部
４６で再度乾燥され、ガイドロール４１に導かれて巻取
りロール４８に巻取られる。そして、巻取りロール３９
に巻取られた布帛は本装置から取り外され、バッチ処理
で発色、洗浄、乾燥後の後処理工程を経て製品となる。
き剥されて加熱プレートと温風ダクトと同様な後乾燥部
４６で再度乾燥され、ガイドロール４１に導かれて巻取
りロール４８に巻取られる。そして、巻取りロール３９
に巻取られた布帛は本装置から取り外され、バッチ処理
で発色、洗浄、乾燥後の後処理工程を経て製品となる。
【００２７】次にプリントユニットＡ−２の詳細につい
て図５を参照して説明する。
て図５を参照して説明する。
【００２８】ここでの好ましい態様は、第１プリント部
のヘッドにより、ドット数を間引いて情報を記録し、乾
燥工程を経て、第２プリント部のヘッドにより、第１プ
リント部で間引かれた情報を補完するようにインク滴を
吐出するものである。
のヘッドにより、ドット数を間引いて情報を記録し、乾
燥工程を経て、第２プリント部のヘッドにより、第１プ
リント部で間引かれた情報を補完するようにインク滴を
吐出するものである。
【００２９】図５において、記録媒体である布帛３６は
ベルト３７に貼り付けられて図中、上方向にステップ送
りされる。図中、下方の第１のプリント部３１にはＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェッ
トヘッドを搭載した第１のキャリッジ４４がある。本例
におけるインクジェットヘッド（記録ヘッド）は、イン
クを吐出するために利用されるエネルギーとして、イン
クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する発熱素
子を有するものを用いてあり、また４００ｄｐｉ（ドッ
ト／インチ）の密度で１２８個の吐出口を配列したもの
を用いている。
ベルト３７に貼り付けられて図中、上方向にステップ送
りされる。図中、下方の第１のプリント部３１にはＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェッ
トヘッドを搭載した第１のキャリッジ４４がある。本例
におけるインクジェットヘッド（記録ヘッド）は、イン
クを吐出するために利用されるエネルギーとして、イン
クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する発熱素
子を有するものを用いてあり、また４００ｄｐｉ（ドッ
ト／インチ）の密度で１２８個の吐出口を配列したもの
を用いている。
【００３０】第１のプリント部３１の下流側にはベルト
の背面から加熱する加熱プレート３４と、表側から乾燥
させる温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設けられ
ている。加熱プレート３４の熱伝達面は、強くテンショ
ンをかけられた無端ベルト３７に押し当てられ、中空に
なっている内側を通してある高温高圧の蒸気によって、
ベルト３７を背面から強力に加熱する。このベルト３７
は、貼り付けられている布帛３６を熱伝導によって直接
に効果的に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のた
めのフィン３４’が設けられていて熱を効率的にベルト
３７の背面に集中できるようにしてある。ベルト３７に
接しない側は断熱材４３でカバーしてあり、放熱による
熱損失を防いでいる。
の背面から加熱する加熱プレート３４と、表側から乾燥
させる温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設けられ
ている。加熱プレート３４の熱伝達面は、強くテンショ
ンをかけられた無端ベルト３７に押し当てられ、中空に
なっている内側を通してある高温高圧の蒸気によって、
ベルト３７を背面から強力に加熱する。このベルト３７
は、貼り付けられている布帛３６を熱伝導によって直接
に効果的に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のた
めのフィン３４’が設けられていて熱を効率的にベルト
３７の背面に集中できるようにしてある。ベルト３７に
接しない側は断熱材４３でカバーしてあり、放熱による
熱損失を防いでいる。
【００３１】表側では下流側の供給ダクト３０から乾燥
温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布帛
に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにし
ている。そして布帛の搬送方向とは逆に流れて充分に水
分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹き
付けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによっ
て、蒸発水分が漏れて周囲の機構装置に結露しないよう
にしてある。温風の供給源は図５の奥側にあり、吸引は
手前側から行うようになっていて、布に対向している吹
き出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全域に
わたって均一になるようにしてある。空気の吹き付け／
吸引部は背面の加熱プレートの中心に対して下流側にオ
フセットされており、充分に加熱された所に空気が当る
ようにしてある。これらによって第１のプリント部３１
が布帛が受容した、薄め液も含むインク中の多量の水分
を強力に乾燥させる。
温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布帛
に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにし
ている。そして布帛の搬送方向とは逆に流れて充分に水
分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹き
付けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによっ
て、蒸発水分が漏れて周囲の機構装置に結露しないよう
にしてある。温風の供給源は図５の奥側にあり、吸引は
手前側から行うようになっていて、布に対向している吹
き出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全域に
わたって均一になるようにしてある。空気の吹き付け／
吸引部は背面の加熱プレートの中心に対して下流側にオ
フセットされており、充分に加熱された所に空気が当る
ようにしてある。これらによって第１のプリント部３１
が布帛が受容した、薄め液も含むインク中の多量の水分
を強力に乾燥させる。
【００３２】その下流（上方）には第２のプリント部３
１’があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２キャ
リッジ４４’で第２のプリント部を形成している。
１’があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２キャ
リッジ４４’で第２のプリント部を形成している。
【００３３】次に、インクジェット捺染記録方法の好適
な例を説明する。布帛３６はインクジェット印捺工程を
経た後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引き
続き布帛繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維への染料を
反応定着させる工程を施す。この工程により、充分な発
色性と染料の固着による堅牢性を得ることができる。こ
の拡散、反応定着工程は従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法が挙げられる。なお、この場合、印
捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を施しても良
い。
な例を説明する。布帛３６はインクジェット印捺工程を
経た後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引き
続き布帛繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維への染料を
反応定着させる工程を施す。この工程により、充分な発
色性と染料の固着による堅牢性を得ることができる。こ
の拡散、反応定着工程は従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法が挙げられる。なお、この場合、印
捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を施しても良
い。
【００３４】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロンし上げ等の整理仕上げ工程を
経て記録が完成する。
料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロンし上げ等の整理仕上げ工程を
経て記録が完成する。
【００３５】記録媒体としては、布帛、壁紙、紙、ＯＨ
Ｐ用シート等が挙げられる。特に布帛、壁紙等のよう
な、低吸水性の記録媒体に対して本発明は好適である。
尚、本発明において、布帛とは素材、織り方、編み方を
問わず、一切の織物、不織布及びその他の布地を含むも
のとする。また、本明細書において壁紙とは、紙、布
地、或いはポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートを素材と
する壁用貼付け材を含むものとする。
Ｐ用シート等が挙げられる。特に布帛、壁紙等のよう
な、低吸水性の記録媒体に対して本発明は好適である。
尚、本発明において、布帛とは素材、織り方、編み方を
問わず、一切の織物、不織布及びその他の布地を含むも
のとする。また、本明細書において壁紙とは、紙、布
地、或いはポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートを素材と
する壁用貼付け材を含むものとする。
【００３６】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、 （１）インクを充分な濃度に発色させ得ること。 （２）インクの染着率が高いこと。 （３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること。 （４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ない
こと。 （５）装置内での搬送性に優れていること。 等の性能が要求される。これら要求性能を満足させるた
めに、必要に応じて布帛に対し、予め前処理を施してお
くことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公
報においてはインク受容層を有する布帛類が開示され、
また特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素及びチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙
げることができる。
は、 （１）インクを充分な濃度に発色させ得ること。 （２）インクの染着率が高いこと。 （３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること。 （４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ない
こと。 （５）装置内での搬送性に優れていること。 等の性能が要求される。これら要求性能を満足させるた
めに、必要に応じて布帛に対し、予め前処理を施してお
くことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公
報においてはインク受容層を有する布帛類が開示され、
また特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素及びチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙
げることができる。
【００３７】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチーミン
グ及び乾燥下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料に染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチーミン
グ及び乾燥下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料に染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。
【００３８】水溶性高分子としては、トウモロコシ、小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、
ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グアガム、
タマリンド種子等の多糖性、ゼラチン、カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、
ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グアガム、
タマリンド種子等の多糖性、ゼラチン、カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
【００３９】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイゾ系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
ビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイゾ系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
【００４０】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
Ｏ4 ，ＫＣｌ及びＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 及びＭｇＣ
ｌ2 等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が
好ましい。
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
Ｏ4 ，ＫＣｌ及びＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 及びＭｇＣ
ｌ2 等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が
好ましい。
【００４１】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、バッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、バッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。
【００４２】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反
応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このよう
な反応定着工程は、従来公知の方法で良く、例えば、ス
チーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス
法、あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合
は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチ
ーム法、アルカリショック法、アルカリコールドフィッ
クス法等が挙げられる。
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反
応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このよう
な反応定着工程は、従来公知の方法で良く、例えば、ス
チーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス
法、あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合
は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチ
ーム法、アルカリショック法、アルカリコールドフィッ
クス法等が挙げられる。
【００４３】さらに未反応の染料の除去及び前処理に用
いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の
方法に準じ、洗浄により行うことができる。尚、この洗
浄の際に、従来のフィックス処理を併用することが好ま
しい。
いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の
方法に準じ、洗浄により行うことができる。尚、この洗
浄の際に、従来のフィックス処理を併用することが好ま
しい。
【００４４】図６はシーケンシャル・マルチスキャンに
より記録される記録データを説明するための図である。
より記録される記録データを説明するための図である。
【００４５】図６において、点線で囲まれた各矩形領域
が１ドット（画素）に対応し、例えば記録密度が４００
ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合は、各矩形の面積は約
（６３．５μｍ）2 となる。黒いまるで示された部分が
ドットが打たれた場所で、黒丸が存在していない箇所が
記録が行われない部分を示している。ヘッド９が矢示Ｆ
方向に移動し、インク吐出用ノズルより所定のタイミン
グでインクが吐出される。このシーケンシャル・マルチ
スキャンは、各ノズルの吐出するインク滴の大きさのば
らつきや、インク吐出方向のばらつきによって生ずる各
ノズル間の濃度ばらつきを補正するために行われ、同一
のライン（ヘッド移動方向）を複数のノズルで記録す
る。このように複数個のノズルで１つのラインを形成す
ることにより、ヘッドの各ノズルの特性のランダム性を
利用し、濃度ムラの低減を図っている。即ち、２度スキ
ャンによるシーケンシャル・マルチスキャンの場合、１
回目の走査でヘッド９の上半分のノズルを用いて記録を
行い、２回目の走査ではヘッド９の下半分のノズルを用
いて記録を行う。
が１ドット（画素）に対応し、例えば記録密度が４００
ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合は、各矩形の面積は約
（６３．５μｍ）2 となる。黒いまるで示された部分が
ドットが打たれた場所で、黒丸が存在していない箇所が
記録が行われない部分を示している。ヘッド９が矢示Ｆ
方向に移動し、インク吐出用ノズルより所定のタイミン
グでインクが吐出される。このシーケンシャル・マルチ
スキャンは、各ノズルの吐出するインク滴の大きさのば
らつきや、インク吐出方向のばらつきによって生ずる各
ノズル間の濃度ばらつきを補正するために行われ、同一
のライン（ヘッド移動方向）を複数のノズルで記録す
る。このように複数個のノズルで１つのラインを形成す
ることにより、ヘッドの各ノズルの特性のランダム性を
利用し、濃度ムラの低減を図っている。即ち、２度スキ
ャンによるシーケンシャル・マルチスキャンの場合、１
回目の走査でヘッド９の上半分のノズルを用いて記録を
行い、２回目の走査ではヘッド９の下半分のノズルを用
いて記録を行う。
【００４６】このシーケンシャル・マルチスキャンによ
る記録例を示したのが図７と図８である。
る記録例を示したのが図７と図８である。
【００４７】いま、例えば図６に示したデータを記録す
る場合には、まず図７に示すように、ヘッド９の移動方
向に発生するデータの奇数番目の記録データのみを、ヘ
ッド９の上半分のノズルで記録する。次に、ヘッド（キ
ャリッジ）がホーム位置方向に戻され、布帛がヘッドの
幅の半分だけ送られて、図８に示すように今度はインク
ジェットヘッドの移動方向の偶数番目のドットをヘッド
の下半分のノズルを用いて記録する。こうして２度のス
キャンにより図６に示すようなデータが布帛上に記録さ
れる。
る場合には、まず図７に示すように、ヘッド９の移動方
向に発生するデータの奇数番目の記録データのみを、ヘ
ッド９の上半分のノズルで記録する。次に、ヘッド（キ
ャリッジ）がホーム位置方向に戻され、布帛がヘッドの
幅の半分だけ送られて、図８に示すように今度はインク
ジェットヘッドの移動方向の偶数番目のドットをヘッド
の下半分のノズルを用いて記録する。こうして２度のス
キャンにより図６に示すようなデータが布帛上に記録さ
れる。
【００４８】更に、図９は通常の２回マルチスキャンで
の印刷例を示している。第１のプリント部３１のヘッド
９で印刷したエリアを（下１）７０１，（下２）７０
２，（下３）７０３で示し、第２のプリント部３１’の
ヘッド９’で印刷したエリアを（上１）７０４，（上
２）７０５，（上３）７０６で示す。
の印刷例を示している。第１のプリント部３１のヘッド
９で印刷したエリアを（下１）７０１，（下２）７０
２，（下３）７０３で示し、第２のプリント部３１’の
ヘッド９’で印刷したエリアを（上１）７０４，（上
２）７０５，（上３）７０６で示す。
【００４９】布帛の送り方向は図示矢印の通りであり、
布帛３６の１回のステップ送り量はヘッド９，９’の記
録幅に対応している。図９から明らかなように、記録さ
れた領域の全ては、第２のプリント部３１’のヘッド
９’の上半分と第１のプリント部３１のヘッド９の下半
分か、第２のプリント部３１’のヘッド９’の下半分と
第１のプリント部３１のヘッド９の上半分とを用いて記
録されている。ここで、各ヘッドで記録されるデータ
は、前述の図７及び図８に示すように間引かれており、
これら２つのヘッド９，９’で重ね合わせて記録された
結果、７０７で示す印刷濃度が得られる。
布帛３６の１回のステップ送り量はヘッド９，９’の記
録幅に対応している。図９から明らかなように、記録さ
れた領域の全ては、第２のプリント部３１’のヘッド
９’の上半分と第１のプリント部３１のヘッド９の下半
分か、第２のプリント部３１’のヘッド９’の下半分と
第１のプリント部３１のヘッド９の上半分とを用いて記
録されている。ここで、各ヘッドで記録されるデータ
は、前述の図７及び図８に示すように間引かれており、
これら２つのヘッド９，９’で重ね合わせて記録された
結果、７０７で示す印刷濃度が得られる。
【００５０】図１０は、布帛における形成画像の濃度の
変化を示した図である。
変化を示した図である。
【００５１】図１０において、例えば８ビットのイメー
ジデータに従って、同じ濃度の画像データをインクジェ
ットヘッドにより記録した場合でも、その記録媒体であ
る布帛Ａと布帛Ｂによって記録画像の濃度ＤA ，ＤB に
大きな差が生じてしまい、記録画像の品位に大きな優劣
が発生してしまうといった問題がある。また、布帛の種
類によってはインクジェットヘッドより吐出されたイン
クが布帛に吸収しきれずに布帛上であふれてしまい、記
録画像がにじんでしまって記録画像品位が著しく劣化し
てしまうという問題が発生する場合がある。
ジデータに従って、同じ濃度の画像データをインクジェ
ットヘッドにより記録した場合でも、その記録媒体であ
る布帛Ａと布帛Ｂによって記録画像の濃度ＤA ，ＤB に
大きな差が生じてしまい、記録画像の品位に大きな優劣
が発生してしまうといった問題がある。また、布帛の種
類によってはインクジェットヘッドより吐出されたイン
クが布帛に吸収しきれずに布帛上であふれてしまい、記
録画像がにじんでしまって記録画像品位が著しく劣化し
てしまうという問題が発生する場合がある。
【００５２】また、図１１（Ａ），（Ｂ）に示したよう
に、布帛の種類によっては、インクあふれによる記録画
像の劣化が発生しなくても、インクジェットヘッドから
吐出されたインク滴により形成された布帛上の記録ドッ
ト径が異なってしまうことがある。例えば、図１１
（Ａ）に示すように、記録密度４００ｄｐｉで布帛上に
記録した際、理想的なドット径ｄ0 ＝８９．８μｍに対
して、布帛Ａの場合のように記録ドット径ｄA が小さく
なってしまったり（ｄ0 ＞ｄA ）、逆に図１１（Ｂ）に
示す布帛Ｂの場合のように、記録ドット径ｄB がｄ0 よ
り大きくなってしまったりして（ｄ0 ＜ｄB ）、記録画
像の鮮鋭性に優劣が生じてしまう場合がある。このた
め、高品位で安定した画像記録が行なえる布帛の種類が
限定されてしまうという問題が発生する。
に、布帛の種類によっては、インクあふれによる記録画
像の劣化が発生しなくても、インクジェットヘッドから
吐出されたインク滴により形成された布帛上の記録ドッ
ト径が異なってしまうことがある。例えば、図１１
（Ａ）に示すように、記録密度４００ｄｐｉで布帛上に
記録した際、理想的なドット径ｄ0 ＝８９．８μｍに対
して、布帛Ａの場合のように記録ドット径ｄA が小さく
なってしまったり（ｄ0 ＞ｄA ）、逆に図１１（Ｂ）に
示す布帛Ｂの場合のように、記録ドット径ｄB がｄ0 よ
り大きくなってしまったりして（ｄ0 ＜ｄB ）、記録画
像の鮮鋭性に優劣が生じてしまう場合がある。このた
め、高品位で安定した画像記録が行なえる布帛の種類が
限定されてしまうという問題が発生する。
【００５３】そこで、本実施例においては、より数多く
の種類の布帛に対して、同じ高品質の記録画像が得られ
るように、布帛の種類によって記録ヘッドによる記録条
件を切換え、記録する布帛に対して最も適した条件で記
録ヘッドによる画像記録を行うようにしている。そし
て、この実施例では、記録ヘッドによる記録条件とし
て、布帛の種類に応じて記録ヘッドの各ノズルから吐出
するインク滴量Ｐを制御するようにしている。
の種類の布帛に対して、同じ高品質の記録画像が得られ
るように、布帛の種類によって記録ヘッドによる記録条
件を切換え、記録する布帛に対して最も適した条件で記
録ヘッドによる画像記録を行うようにしている。そし
て、この実施例では、記録ヘッドによる記録条件とし
て、布帛の種類に応じて記録ヘッドの各ノズルから吐出
するインク滴量Ｐを制御するようにしている。
【００５４】つまり、図３に示した本実施例のインクジ
ェットヘッド９，９’からインク滴を吐出させる場合、
各ノズルの電気熱変換体２２に図１２に示したような電
圧Ｖ（Ｖ）で、パルス幅がＷ（μｓｅｃ）のパルス信号
を印加し、電気熱変換体面上での発泡現象により、各ノ
ズルからインク滴を吐出させている。
ェットヘッド９，９’からインク滴を吐出させる場合、
各ノズルの電気熱変換体２２に図１２に示したような電
圧Ｖ（Ｖ）で、パルス幅がＷ（μｓｅｃ）のパルス信号
を印加し、電気熱変換体面上での発泡現象により、各ノ
ズルからインク滴を吐出させている。
【００５５】そして、図１３に示したように記録ヘッド
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス電圧値を高くするにつれて、記録ヘッド９，９’の
各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐｌ）を増加させるこ
とができることから、布帛の種類によって記録ヘッド
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電
圧値を切換えている。例えば、図１１（Ａ）に示すよう
な記録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス電圧をＶA
（ＶA ＞ＶB ：ＶB は例えば図１１（Ｂ）に示す布帛Ｂ
に対するパルス電圧）と高く設定して、記録ヘッド９，
９’から吐出させるインク滴量をＰA （ＰA ＞ＰB ：Ｐ
B はパルス電圧ＶB に対するインク吐出量）と増加させ
るようにして、その布帛に適したインク量のインク滴を
布帛上に記録する。これにより、前述したような記録画
像濃度の低下や、インクあふれといった問題を発生させ
ることなく、しかも最適ドット径で高品質の記録画像を
布帛上に形成させることができるようになる。
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス電圧値を高くするにつれて、記録ヘッド９，９’の
各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐｌ）を増加させるこ
とができることから、布帛の種類によって記録ヘッド
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電
圧値を切換えている。例えば、図１１（Ａ）に示すよう
な記録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス電圧をＶA
（ＶA ＞ＶB ：ＶB は例えば図１１（Ｂ）に示す布帛Ｂ
に対するパルス電圧）と高く設定して、記録ヘッド９，
９’から吐出させるインク滴量をＰA （ＰA ＞ＰB ：Ｐ
B はパルス電圧ＶB に対するインク吐出量）と増加させ
るようにして、その布帛に適したインク量のインク滴を
布帛上に記録する。これにより、前述したような記録画
像濃度の低下や、インクあふれといった問題を発生させ
ることなく、しかも最適ドット径で高品質の記録画像を
布帛上に形成させることができるようになる。
【００５６】この時の制御部９０の処理を示したのが図
１４のフローチャートである。このフローチャートで
は、インクジェットヘッド９による記録処理を示してい
るが、第２のプリント部３１’のインクジェットヘッド
９’による記録処理もこのフローチャートと同様にして
行われるので、その説明を省略する。
１４のフローチャートである。このフローチャートで
は、インクジェットヘッド９による記録処理を示してい
るが、第２のプリント部３１’のインクジェットヘッド
９’による記録処理もこのフローチャートと同様にして
行われるので、その説明を省略する。
【００５７】この処理は記録データが準備されることに
より開始され、まずステップＳ１でキャリッジ４４の走
査を開始し、ステップＳ２で記録データを記録ヘッド９
に出力する。そしてステップＳ３で記録対象である布帛
の種類を調べる。これは例えば操作パネル或いはディッ
プスイッチ等により設定しても良く、或いは後述するよ
うに光学的或いは機械的に検知しても良い。ここでは布
帛の種類を、記録濃度が低く記録される布帛Ａと、記録
濃度が実際の画像データの濃度よりも高く記録される布
帛Ｂの場合とし、布帛Ａの時はステップＳ４に進み、パ
ルス電圧ＶA で記録ヘッド９を駆動する。一方、布帛Ｂ
の時はステップＳ５に進み、パルス電圧ＶB で記録ヘッ
ド９を駆動する。尚、この駆動タイミングは記録ヘッド
９の走査に同期して行われる。
より開始され、まずステップＳ１でキャリッジ４４の走
査を開始し、ステップＳ２で記録データを記録ヘッド９
に出力する。そしてステップＳ３で記録対象である布帛
の種類を調べる。これは例えば操作パネル或いはディッ
プスイッチ等により設定しても良く、或いは後述するよ
うに光学的或いは機械的に検知しても良い。ここでは布
帛の種類を、記録濃度が低く記録される布帛Ａと、記録
濃度が実際の画像データの濃度よりも高く記録される布
帛Ｂの場合とし、布帛Ａの時はステップＳ４に進み、パ
ルス電圧ＶA で記録ヘッド９を駆動する。一方、布帛Ｂ
の時はステップＳ５に進み、パルス電圧ＶB で記録ヘッ
ド９を駆動する。尚、この駆動タイミングは記録ヘッド
９の走査に同期して行われる。
【００５８】次にステップＳ６に進み、キャリッジ４４
の１ライン分の走査が終了したかどうかを調べ、１走査
の終了でない時はステップＳ２に戻り、前述の処理を繰
返し実行する。こうして１走査の記録が終了するとステ
ップＳ７に進み、布帛を記録幅に応じた長さだけ搬送
し、ステップＳ８でキャリッジ４４をホーム位置に戻す
キャリッジリターンを行う。次にステップＳ９に進み、
記録が終了したかどうかを調べ、終了でない時はステッ
プＳ１に戻り、前述の処理を実行する。こうして記録が
終了すると、この記録処理を終了する。 ＜第２実施例＞図１５は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）
を制御する第２の実施例を説明する図である。この第２
実施例においては、記録ヘッド９，９’の各ノズルから
のインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御するために、図１６
に示すように、記録ヘッド９の温度を上昇させるための
ヘッド加熱用ヒータ５０１と、記録ヘッド９の温度を検
出するためのサーミスタ５０２を設け、更に記録ヘッド
９’の温度を上昇させるためのヘッド加熱用ヒータ５０
３と、記録ヘッド９’の温度を検出するためのサーミス
タ５０４を設けている。そして、布帛の種類に応じてヘ
ッド加熱用ヒータ５０１，５０３による記録ヘッド９，
９’の加熱状態を制御し、記録動作時における記録ヘッ
ドの設定温度を制御することにより、記録ヘッドの各ノ
ズルからのインク吐出量Ｐを制御するようにしている。
例えば前述のような記録濃度の低い布帛Ａに対しては、
記録ヘッド９，９’の温度ＴをＴA （ＴA ＞ＴB ：ＴB
は記録濃度が高くなる布帛Ｂに対するヘッド温度）とな
るように高く設定して、記録ヘッド９，９’から吐出す
るインク滴量ＰA を増加させる（ＰA ＞ＰB ：ＰB は温
度ＴB におけるインク吐出量）ようにしている。
の１ライン分の走査が終了したかどうかを調べ、１走査
の終了でない時はステップＳ２に戻り、前述の処理を繰
返し実行する。こうして１走査の記録が終了するとステ
ップＳ７に進み、布帛を記録幅に応じた長さだけ搬送
し、ステップＳ８でキャリッジ４４をホーム位置に戻す
キャリッジリターンを行う。次にステップＳ９に進み、
記録が終了したかどうかを調べ、終了でない時はステッ
プＳ１に戻り、前述の処理を実行する。こうして記録が
終了すると、この記録処理を終了する。 ＜第２実施例＞図１５は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）
を制御する第２の実施例を説明する図である。この第２
実施例においては、記録ヘッド９，９’の各ノズルから
のインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御するために、図１６
に示すように、記録ヘッド９の温度を上昇させるための
ヘッド加熱用ヒータ５０１と、記録ヘッド９の温度を検
出するためのサーミスタ５０２を設け、更に記録ヘッド
９’の温度を上昇させるためのヘッド加熱用ヒータ５０
３と、記録ヘッド９’の温度を検出するためのサーミス
タ５０４を設けている。そして、布帛の種類に応じてヘ
ッド加熱用ヒータ５０１，５０３による記録ヘッド９，
９’の加熱状態を制御し、記録動作時における記録ヘッ
ドの設定温度を制御することにより、記録ヘッドの各ノ
ズルからのインク吐出量Ｐを制御するようにしている。
例えば前述のような記録濃度の低い布帛Ａに対しては、
記録ヘッド９，９’の温度ＴをＴA （ＴA ＞ＴB ：ＴB
は記録濃度が高くなる布帛Ｂに対するヘッド温度）とな
るように高く設定して、記録ヘッド９，９’から吐出す
るインク滴量ＰA を増加させる（ＰA ＞ＰB ：ＰB は温
度ＴB におけるインク吐出量）ようにしている。
【００５９】この処理を示したのが図１７のフローチャ
ートで、ここでは記録ヘッド９の制御の場合で示してい
るが、記録ヘッド９’の場合も同様にして行われる。こ
れは制御部９０に設けられたタイマ（図示せず）により
発生する所定時間間隔（例えば、１００ｍｓ）のタイマ
割込みにより起動され、まずステップＳ１１でサーミス
タ５０２よりの温度情報を入力し、ステップＳ１２でセ
ットされている布帛の種類を判別する。この判別処理に
より布帛Ａと判別されるとステップＳ１３に進み、現在
のヘッド９の温度ＴがＴA 以下かどうかをみる。ＴA 以
下であればステップＳ１４に進み、ヒータ５０１をオン
するが、ＴA に等しいか、それ以上であればステップＳ
１６に進み、ヒータ５０１をオフする。同様に、布帛Ｂ
の場合はステップＳ１５に進み、ヘッド９の温度ＴとＴ
B とを比較し、ＴB 以下であればステップＳ１４でヒー
タ５０１をオンし、ＴB に等しいか、それ以上であれば
ステップＳ１６でヒータ５０１をオフする。 ＜第３実施例＞図１８は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐを
制御するための第３の実施例を説明するための図であ
る。
ートで、ここでは記録ヘッド９の制御の場合で示してい
るが、記録ヘッド９’の場合も同様にして行われる。こ
れは制御部９０に設けられたタイマ（図示せず）により
発生する所定時間間隔（例えば、１００ｍｓ）のタイマ
割込みにより起動され、まずステップＳ１１でサーミス
タ５０２よりの温度情報を入力し、ステップＳ１２でセ
ットされている布帛の種類を判別する。この判別処理に
より布帛Ａと判別されるとステップＳ１３に進み、現在
のヘッド９の温度ＴがＴA 以下かどうかをみる。ＴA 以
下であればステップＳ１４に進み、ヒータ５０１をオン
するが、ＴA に等しいか、それ以上であればステップＳ
１６に進み、ヒータ５０１をオフする。同様に、布帛Ｂ
の場合はステップＳ１５に進み、ヘッド９の温度ＴとＴ
B とを比較し、ＴB 以下であればステップＳ１４でヒー
タ５０１をオンし、ＴB に等しいか、それ以上であれば
ステップＳ１６でヒータ５０１をオフする。 ＜第３実施例＞図１８は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐを
制御するための第３の実施例を説明するための図であ
る。
【００６０】この第３実施例では、記録ヘッドの各ノズ
ルからのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッ
ドの各ノズルの電気熱変換体２２（図３）に印加するパ
ルス信号のパルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば記
録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス幅ＷをＷA （Ｗ
A ＞ＷB ：ＷB は記録濃度の高い布帛Ｂに対するパルス
幅）と高く設定することにより、記録ヘッド９から吐出
させるインク滴量ＰAを増加させる（ＰA ＞ＰB ：ＰB
はパルス幅ＷB に対するインク滴量）ようにしている。 ＜第４実施例＞図２０は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出されるインクの吐出量Ｐ
を制御するための第４実施例を説明するための図であ
る。この第４実施例においては、記録ヘッドの各ノズル
からのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッド
の各ノズルの電気熱変換体２２に、図１９に示したよう
な２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加するよう
にしている。
ルからのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッ
ドの各ノズルの電気熱変換体２２（図３）に印加するパ
ルス信号のパルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば記
録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス幅ＷをＷA （Ｗ
A ＞ＷB ：ＷB は記録濃度の高い布帛Ｂに対するパルス
幅）と高く設定することにより、記録ヘッド９から吐出
させるインク滴量ＰAを増加させる（ＰA ＞ＰB ：ＰB
はパルス幅ＷB に対するインク滴量）ようにしている。 ＜第４実施例＞図２０は、布帛の種類に応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出されるインクの吐出量Ｐ
を制御するための第４実施例を説明するための図であ
る。この第４実施例においては、記録ヘッドの各ノズル
からのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッド
の各ノズルの電気熱変換体２２に、図１９に示したよう
な２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加するよう
にしている。
【００６１】そして、このパルス電圧のうち最初に電気
熱変換体２２に印加する第１のパルス電圧としては、電
気熱変換体面上でインクの発泡現象が発生しない程度の
エネルギーを与えるパルス幅ｗを設定し、電気熱変換体
上のインクがこのサブヒートパルスとしての第１のパル
ス電圧によって加熱されて温度が上昇した後に、第２の
パルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞ｗ）のパルス電圧を
電気熱変換体２２に印加してインクを発泡させ、記録ヘ
ッドからインク滴を吐出させるようにしている。
熱変換体２２に印加する第１のパルス電圧としては、電
気熱変換体面上でインクの発泡現象が発生しない程度の
エネルギーを与えるパルス幅ｗを設定し、電気熱変換体
上のインクがこのサブヒートパルスとしての第１のパル
ス電圧によって加熱されて温度が上昇した後に、第２の
パルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞ｗ）のパルス電圧を
電気熱変換体２２に印加してインクを発泡させ、記録ヘ
ッドからインク滴を吐出させるようにしている。
【００６２】そしてこの時、サブヒートパルスとしての
第１のパルス電圧幅ｗを制御することにより、電気熱変
換体２２面上のインク温度を制御することができる。即
ち、第２のパルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出
させるインク滴量を増加させたり、減少させたりするこ
とができる。加えて前述の第３の実施例に示したよう
に、インクの発泡現象を引き起こさせる第２のパルス電
圧のパルス幅Ｗと第１のパルス電圧のパルス幅ｗの両方
のパルス幅を制御することにより、記録ヘッドの各ノズ
ルからの吐出インク滴のインク量Ｐの制御幅をより広く
選択できるようになる。このようにして記録できる布帛
の種類の選択の自由の幅をより広くすることができるよ
うになる。
第１のパルス電圧幅ｗを制御することにより、電気熱変
換体２２面上のインク温度を制御することができる。即
ち、第２のパルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出
させるインク滴量を増加させたり、減少させたりするこ
とができる。加えて前述の第３の実施例に示したよう
に、インクの発泡現象を引き起こさせる第２のパルス電
圧のパルス幅Ｗと第１のパルス電圧のパルス幅ｗの両方
のパルス幅を制御することにより、記録ヘッドの各ノズ
ルからの吐出インク滴のインク量Ｐの制御幅をより広く
選択できるようになる。このようにして記録できる布帛
の種類の選択の自由の幅をより広くすることができるよ
うになる。
【００６３】尚、この場合の処理も、前述の実施例と同
様にして行うことができる。即ち、前述の図１４のフロ
ーチャートのステップＳ４及びＳ５において、布帛の種
類に応じて記録ヘッド９，９’に印加するパルス電圧の
幅を制御することにより実現できる。 ＜第５実施例＞次に第５実施例を説明する。布帛上にイ
メージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッ
チ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，
９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なる。図
２１に示すように、例えば前述の図１１（Ａ）（Ｂ）で
示す布帛Ａと布帛Ｂとでは、単位面積あたりのインク吸
収可能な量Ｑ（ｐｌ／ｍｍ2 ）の時間的変化特性に差が
生じている。例えば記録密度４００ｄｐｉでの全面積記
録分である単位面積当たりＱ0 （ｐｌ／ｍｍ2 ）のイン
クを吸収し、布帛上にインクが定着されるまでの時間
は、布帛Ａの場合はｔA （ｓｅｃ）以上、又、インクの
吸収性の悪い布帛Ｂの場合は時間ｔB （ｓｅｃ）以上
（ｔA ＜ｔB ）の時間が必要となってしまう。これによ
り、画像記録が布帛Ａに対して問題のない記録速度で行
われたとしても、これと同じ記録速度で布帛Ｂに対して
画像記録を行った場合には、記録ヘッドにより吐出され
たインクが布帛Ｂに吸収しきれずに溢れてしまい記録画
像が滲んでしまって画像品位が低下する場合がある。
様にして行うことができる。即ち、前述の図１４のフロ
ーチャートのステップＳ４及びＳ５において、布帛の種
類に応じて記録ヘッド９，９’に印加するパルス電圧の
幅を制御することにより実現できる。 ＜第５実施例＞次に第５実施例を説明する。布帛上にイ
メージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッ
チ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，
９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なる。図
２１に示すように、例えば前述の図１１（Ａ）（Ｂ）で
示す布帛Ａと布帛Ｂとでは、単位面積あたりのインク吸
収可能な量Ｑ（ｐｌ／ｍｍ2 ）の時間的変化特性に差が
生じている。例えば記録密度４００ｄｐｉでの全面積記
録分である単位面積当たりＱ0 （ｐｌ／ｍｍ2 ）のイン
クを吸収し、布帛上にインクが定着されるまでの時間
は、布帛Ａの場合はｔA （ｓｅｃ）以上、又、インクの
吸収性の悪い布帛Ｂの場合は時間ｔB （ｓｅｃ）以上
（ｔA ＜ｔB ）の時間が必要となってしまう。これによ
り、画像記録が布帛Ａに対して問題のない記録速度で行
われたとしても、これと同じ記録速度で布帛Ｂに対して
画像記録を行った場合には、記録ヘッドにより吐出され
たインクが布帛Ｂに吸収しきれずに溢れてしまい記録画
像が滲んでしまって画像品位が低下する場合がある。
【００６４】そこで、この第５実施例では、インク吸収
性の異なる数多くの種類の布帛に対して同等に高品質の
レベルの記録がを記録できるように、布帛の種類によっ
て記録ヘッドによる記録条件として、記録ヘッドより布
帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量
の多少を制御することにより、布帛に対して最も適した
条件でインクジェット記録ヘッドによる画像記録を行う
ようにしている。
性の異なる数多くの種類の布帛に対して同等に高品質の
レベルの記録がを記録できるように、布帛の種類によっ
て記録ヘッドによる記録条件として、記録ヘッドより布
帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量
の多少を制御することにより、布帛に対して最も適した
条件でインクジェット記録ヘッドによる画像記録を行う
ようにしている。
【００６５】つまり図２２に示したように、記録ヘッド
９，９’によるインク滴の吐出駆動周波数をＦ（Ｈ
ｚ）、布帛上の記録画素ピッチをＬ（ｍｍ）（記録画素
密度が４００ｄｐｉの時はＬ＝６３．５ｍｍ）とした場
合、記録ヘッドを搭載したキャリッジ４４，４４’の主
走査方向の走査速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）は、ｖ＝Ｌ・Ｆ
（ｍｍ／ｓ）となる。ここで本実施例では、インク吸収
性の異なる布帛の種類に対応して、記録ヘッドにより布
帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量
の大小を制御するために、記録ヘッドの駆動周波数Ｆ
（Ｈｚ）の大小を布帛の種類により制御することによ
り、インクの吸収性の異なる各々の布帛上への単位面
積、単位時間当りの記録インク量の多少を制御するよう
にしている。
９，９’によるインク滴の吐出駆動周波数をＦ（Ｈ
ｚ）、布帛上の記録画素ピッチをＬ（ｍｍ）（記録画素
密度が４００ｄｐｉの時はＬ＝６３．５ｍｍ）とした場
合、記録ヘッドを搭載したキャリッジ４４，４４’の主
走査方向の走査速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）は、ｖ＝Ｌ・Ｆ
（ｍｍ／ｓ）となる。ここで本実施例では、インク吸収
性の異なる布帛の種類に対応して、記録ヘッドにより布
帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量
の大小を制御するために、記録ヘッドの駆動周波数Ｆ
（Ｈｚ）の大小を布帛の種類により制御することによ
り、インクの吸収性の異なる各々の布帛上への単位面
積、単位時間当りの記録インク量の多少を制御するよう
にしている。
【００６６】即ち、比較的インク吸収性の良い布帛Ａに
記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録を行う場合には、布帛
Ａ上でのインク吸収時間ｔA （ｓｅｃ）よりも長い時間
ＴA（ＴA ≧ｔA ）間隔で記録ヘッドによる画像記録を
行えば良いため、記録ヘッドの駆動を駆動周波数ＦA
（＝１／ＴA ）（Ｈｚ）で駆動する。そして、キャリッ
ジの主走査方向への走査速度ｖA をｖA ＝Ｌ・ＦA とし
て布帛Ａ上へ画像を記録するようにしている。
記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録を行う場合には、布帛
Ａ上でのインク吸収時間ｔA （ｓｅｃ）よりも長い時間
ＴA（ＴA ≧ｔA ）間隔で記録ヘッドによる画像記録を
行えば良いため、記録ヘッドの駆動を駆動周波数ＦA
（＝１／ＴA ）（Ｈｚ）で駆動する。そして、キャリッ
ジの主走査方向への走査速度ｖA をｖA ＝Ｌ・ＦA とし
て布帛Ａ上へ画像を記録するようにしている。
【００６７】一方、インク吸収性が布帛Ａよりも悪い布
帛Ｂに記録を行う場合には、布帛Ｂ上でのインク吸収時
間（ｔB ）よりも長い時間ＴB （ＴB ≧ｔB ≧ｔA ）間
隔で記録ヘッド９による画像記録を行えば良いため、記
録ヘッド９の駆動を駆動周波数ＦB （＝１／ＴB ）で駆
動し、キャリッジの主走査方向への走査速度ｖB をｖ B
＝Ｌ・ＦB （ｖA ＞ｖB ）として布帛Ｂ上への画像記録
を行うようにする。これによりそれぞれインク吸収性の
異なる布帛Ａ、布帛Ｂに対して最適な条件で高品質の画
像記録が行えるようになる。このための処理は図１４の
フローチャートで、ステップＳ１のキャリッジ４４の走
査開始時、記録する布帛の種類に応じてその走査速度を
設定し、ステップＳ３〜Ｓ５における記録ヘッドの駆動
タイミングを布帛の種類に応じて変更することにより実
現できるため、この処理のフローチャートを省略する。 ＜第６実施例＞図２３はインク吸収性の異なる数多くの
種類の布帛に対しても同様に高品質の画像を記録できる
ように、布帛の種類によって記録ヘッド９，９’による
記録条件として、単位面積、単位時間当たりの記録イン
ク量の多少を制御するために、記録ヘッドを搭載したキ
ャリッジの主走査方向への走査回数を制御し、記録ヘッ
ドよる布帛上への記録を複数回に分割して行うようにし
ている。
帛Ｂに記録を行う場合には、布帛Ｂ上でのインク吸収時
間（ｔB ）よりも長い時間ＴB （ＴB ≧ｔB ≧ｔA ）間
隔で記録ヘッド９による画像記録を行えば良いため、記
録ヘッド９の駆動を駆動周波数ＦB （＝１／ＴB ）で駆
動し、キャリッジの主走査方向への走査速度ｖB をｖ B
＝Ｌ・ＦB （ｖA ＞ｖB ）として布帛Ｂ上への画像記録
を行うようにする。これによりそれぞれインク吸収性の
異なる布帛Ａ、布帛Ｂに対して最適な条件で高品質の画
像記録が行えるようになる。このための処理は図１４の
フローチャートで、ステップＳ１のキャリッジ４４の走
査開始時、記録する布帛の種類に応じてその走査速度を
設定し、ステップＳ３〜Ｓ５における記録ヘッドの駆動
タイミングを布帛の種類に応じて変更することにより実
現できるため、この処理のフローチャートを省略する。 ＜第６実施例＞図２３はインク吸収性の異なる数多くの
種類の布帛に対しても同様に高品質の画像を記録できる
ように、布帛の種類によって記録ヘッド９，９’による
記録条件として、単位面積、単位時間当たりの記録イン
ク量の多少を制御するために、記録ヘッドを搭載したキ
ャリッジの主走査方向への走査回数を制御し、記録ヘッ
ドよる布帛上への記録を複数回に分割して行うようにし
ている。
【００６８】例えば、インクの吸収性が良好である布帛
Ａの場合は、記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録する場
合、布帛Ａによるインク吸収時間ｔA （ｓｅｃ）より長
い時間ＴA （ＴA ≧ｔA ）間隔で記録ヘッドよりインク
を吐出して画像記録を行う。これにより記録ヘッドは駆
動周波数ＦA （＝１／ＴA ）（Ｈｚ）で駆動され、この
時のキャリッジの主走査方向の走査速度をｖA をｖA ＝
Ｌ・ＦA とする。こうして記録画素列ｋ，ｋ＋１，Ｋ＋
２，…の各画素に対して、キャリッジを主走査方向へ１
回走査するだけで布帛Ａ上への画像記録を行うことがで
きる。
Ａの場合は、記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録する場
合、布帛Ａによるインク吸収時間ｔA （ｓｅｃ）より長
い時間ＴA （ＴA ≧ｔA ）間隔で記録ヘッドよりインク
を吐出して画像記録を行う。これにより記録ヘッドは駆
動周波数ＦA （＝１／ＴA ）（Ｈｚ）で駆動され、この
時のキャリッジの主走査方向の走査速度をｖA をｖA ＝
Ｌ・ＦA とする。こうして記録画素列ｋ，ｋ＋１，Ｋ＋
２，…の各画素に対して、キャリッジを主走査方向へ１
回走査するだけで布帛Ａ上への画像記録を行うことがで
きる。
【００６９】一方、インク吸収性が布帛Ａよりも低い布
帛Ｂに対しても布帛Ａの場合と同様に画像記録を行う
と、隣接した画素がくっついたり、あふれて流れ出した
りする場合があるため、この実施例では、例えばインク
吸収時間ｔB がＴA ＜ｔB ≦２ＴA を満たしている布帛
Ｂに対しては、記録ヘッドによる画像記録を２回に分割
している。即ち、キャリッジを走査速度ｖA で走査させ
ながら１回目の主走査動作により画素列ｋ，ｋ＋２，ｋ
＋４…の記録を行う。そして、２回目の主走査により残
りの画素列ｋ＋１，ｋ＋３，ｋ＋５…を記録する。この
場合、布帛Ｂへの記録動作は、布帛Ｂのインク吸収時間
ｔB よりも長い２ＴA （≧ｔB ）間隔で行うことによ
り、キャリッジの主走査方向への走査速度を変更しなく
ても、布帛Ｂ上での記録インク滴のあふれ出し等の問題
の発生が防止できる。
帛Ｂに対しても布帛Ａの場合と同様に画像記録を行う
と、隣接した画素がくっついたり、あふれて流れ出した
りする場合があるため、この実施例では、例えばインク
吸収時間ｔB がＴA ＜ｔB ≦２ＴA を満たしている布帛
Ｂに対しては、記録ヘッドによる画像記録を２回に分割
している。即ち、キャリッジを走査速度ｖA で走査させ
ながら１回目の主走査動作により画素列ｋ，ｋ＋２，ｋ
＋４…の記録を行う。そして、２回目の主走査により残
りの画素列ｋ＋１，ｋ＋３，ｋ＋５…を記録する。この
場合、布帛Ｂへの記録動作は、布帛Ｂのインク吸収時間
ｔB よりも長い２ＴA （≧ｔB ）間隔で行うことによ
り、キャリッジの主走査方向への走査速度を変更しなく
ても、布帛Ｂ上での記録インク滴のあふれ出し等の問題
の発生が防止できる。
【００７０】そして、布帛Ｂよりも更にインク吸収性の
低い布帛に記録する場合は、記録ヘッドによる記録動作
回数を３回、４回…と分割して行うことにより、どんな
にインクの吸収性が悪い布帛に対してもキャリッジ４
４，４４’の移動速度を変更することなく高画質の画像
を記録できる。 ＜第７実施例＞図２４は布帛の種類によって、記録ヘッ
ドにより記録される単位面積、単位時間当りの記録イン
ク量を制御する第７実施例を説明するための図である。
低い布帛に記録する場合は、記録ヘッドによる記録動作
回数を３回、４回…と分割して行うことにより、どんな
にインクの吸収性が悪い布帛に対してもキャリッジ４
４，４４’の移動速度を変更することなく高画質の画像
を記録できる。 ＜第７実施例＞図２４は布帛の種類によって、記録ヘッ
ドにより記録される単位面積、単位時間当りの記録イン
ク量を制御する第７実施例を説明するための図である。
【００７１】この実施例では、キャリッジ４４ａに複数
の記録ヘッド９B ，９C …を搭載し、これら複数の記録
ヘッドによりインク吸収性の異なる布帛上に画像を記録
している。この際、記録ヘッドによる布帛上の同一画素
上への記録タイミングを制御するために、複数の記録ヘ
ッドのヘッド間隔を制御している。
の記録ヘッド９B ，９C …を搭載し、これら複数の記録
ヘッドによりインク吸収性の異なる布帛上に画像を記録
している。この際、記録ヘッドによる布帛上の同一画素
上への記録タイミングを制御するために、複数の記録ヘ
ッドのヘッド間隔を制御している。
【００７２】図２４（Ａ）に示すように、インク吸収性
の良好な布帛Ａ上に複数の記録ヘッド９B ，９C …によ
り画像記録を行う際は、第１の記録ヘッド９B により布
帛Ｂ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９C
によりインク滴を記録した時のインク滴が吸収される時
間を△ＴA （ｓｅｃ）とすると、第１の記録ヘッド９ B
により布帛Ａ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘ
ッド９C により記録するまでの時間間隔が△ＴA ≦ｔ1
＝ｘA ／ｖとなるように、記録ヘッド９B と９ C との間
の距離ｘA （ｍｍ）を設定すれば良い。尚、ここで、記
録ヘッド９B ，９C …を搭載したキャリッジ４４ａの主
走査方向の走査速度をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）としている。
の良好な布帛Ａ上に複数の記録ヘッド９B ，９C …によ
り画像記録を行う際は、第１の記録ヘッド９B により布
帛Ｂ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９C
によりインク滴を記録した時のインク滴が吸収される時
間を△ＴA （ｓｅｃ）とすると、第１の記録ヘッド９ B
により布帛Ａ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘ
ッド９C により記録するまでの時間間隔が△ＴA ≦ｔ1
＝ｘA ／ｖとなるように、記録ヘッド９B と９ C との間
の距離ｘA （ｍｍ）を設定すれば良い。尚、ここで、記
録ヘッド９B ，９C …を搭載したキャリッジ４４ａの主
走査方向の走査速度をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）としている。
【００７３】又、布帛Ａよりもインク吸収性の低い布帛
Ｂ上に複数の記録ヘッド９B ，９C…により画像記録を
行う際には、第１の記録ヘッド９B により布帛Ｂ上にイ
ンク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９C によりイン
ク滴を記録した時のインク滴が吸収される時間が△ＴB
（ｓｅｃ）とすると、△ＴB ＞△ＴA の関係になる。そ
こで、布帛Ｂの同一画素に記録ヘッド９B による画像記
録を行った後に、記録ヘッド９C による画像記録を行う
までの時間差ｔ2 （ｓｅｃ）を、△ＴB ≦ｔ2＝ｘB ／
ｖとなるように、記録ヘッド９B と９C との間の距離ｘ
B （ｍｍ）（ｘ A ＞ｘA ）を設定すれば良いことにな
る。
Ｂ上に複数の記録ヘッド９B ，９C…により画像記録を
行う際には、第１の記録ヘッド９B により布帛Ｂ上にイ
ンク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９C によりイン
ク滴を記録した時のインク滴が吸収される時間が△ＴB
（ｓｅｃ）とすると、△ＴB ＞△ＴA の関係になる。そ
こで、布帛Ｂの同一画素に記録ヘッド９B による画像記
録を行った後に、記録ヘッド９C による画像記録を行う
までの時間差ｔ2 （ｓｅｃ）を、△ＴB ≦ｔ2＝ｘB ／
ｖとなるように、記録ヘッド９B と９C との間の距離ｘ
B （ｍｍ）（ｘ A ＞ｘA ）を設定すれば良いことにな
る。
【００７４】ここで、複数の記録ヘッド９B ，９C …の
間のヘッド間距離ｘ（ｍｍ）を切り換える方法として
は、キャリッジ４４ａ上に記録ヘッドを装着する場所を
記録ヘッドの数よりも多く設け、ユーザが布帛の種類に
応じてこれら記録ヘッドの装着場所を変更して、ヘッド
間距離を変更しても良い。或いは、キャリッジ４４ａ上
に図示しないレール等を設け、各記録ヘッドがこのレー
ルに沿ってキャリッジ４４ａの主走査方向に摺動できる
ような構成とし、布帛の種類を指定する信号に応じて制
御部９０が、モータ等により各記録ヘッドをレール上で
スライドさせて、記録ヘッド間距離を調整しても良い。 ＜第８実施例＞図２５は布帛の種類に応じて記録ヘッド
９，９’により布帛上に記録する単位面積、単位時間当
りの記録インク量の多少を制御するため、第８実施例を
説明した図である。この第８実施例では、インク吸収性
の低い布帛でインクが吸収されずにあふれてしまわない
ように、インクの吸収性の低い布帛に対して記録ヘッド
９，９’から吐出するインク滴数を制御している。
間のヘッド間距離ｘ（ｍｍ）を切り換える方法として
は、キャリッジ４４ａ上に記録ヘッドを装着する場所を
記録ヘッドの数よりも多く設け、ユーザが布帛の種類に
応じてこれら記録ヘッドの装着場所を変更して、ヘッド
間距離を変更しても良い。或いは、キャリッジ４４ａ上
に図示しないレール等を設け、各記録ヘッドがこのレー
ルに沿ってキャリッジ４４ａの主走査方向に摺動できる
ような構成とし、布帛の種類を指定する信号に応じて制
御部９０が、モータ等により各記録ヘッドをレール上で
スライドさせて、記録ヘッド間距離を調整しても良い。 ＜第８実施例＞図２５は布帛の種類に応じて記録ヘッド
９，９’により布帛上に記録する単位面積、単位時間当
りの記録インク量の多少を制御するため、第８実施例を
説明した図である。この第８実施例では、インク吸収性
の低い布帛でインクが吸収されずにあふれてしまわない
ように、インクの吸収性の低い布帛に対して記録ヘッド
９，９’から吐出するインク滴数を制御している。
【００７５】即ち、例えばインクの吸収性が低い布帛Ｂ
でインクが吸収しきれなくなるのは、画像データが大き
く、記録ヘッドによる記録ドット数比率Ｎ（％）が１０
０％に近い領域でより顕著となる。よって、この実施例
では、例えばインクの吸収性の低い布帛Ｂに対しては、
画像データに対する記録ドット数比率Ｎを減少させるこ
とにより記録ドット数の総数を少なくして、布帛Ｂ上で
のインクのあふれを防止している。この場合、画像処理
部２に、画像データと記録ドット比率Ｎを変換するため
の複数のテーブルを記憶させたＲＯＭを設け、制御部９
０により布帛の種類に応じて選択するＲＯＭテーブルを
切り換えることにより、各布帛に対する最大インク記録
量を切り換えるようにしている。
でインクが吸収しきれなくなるのは、画像データが大き
く、記録ヘッドによる記録ドット数比率Ｎ（％）が１０
０％に近い領域でより顕著となる。よって、この実施例
では、例えばインクの吸収性の低い布帛Ｂに対しては、
画像データに対する記録ドット数比率Ｎを減少させるこ
とにより記録ドット数の総数を少なくして、布帛Ｂ上で
のインクのあふれを防止している。この場合、画像処理
部２に、画像データと記録ドット比率Ｎを変換するため
の複数のテーブルを記憶させたＲＯＭを設け、制御部９
０により布帛の種類に応じて選択するＲＯＭテーブルを
切り換えることにより、各布帛に対する最大インク記録
量を切り換えるようにしている。
【００７６】以上説明したように本実施例によれば、微
小のインクを飛翔させて画像を記録するインクジェット
記録方式を用いて直接布帛上に印刷することにより、ス
クリーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、
布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮できる
他、装置の小型化もでき、更により多くの種類の布帛上
に同様に高品質な画像を記録することができる。 ＜第９実施例＞次に第９実施例を説明する。布帛上にイ
メージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッ
チ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，
９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なり、図
２６（Ａ）（Ｂ）に示すように、例えば厚みがＬA の布
帛Ａ上に記録されたドット径がｄA となる場合、厚みが
ＬB （ＬA ＜ＬB ）である布帛Ｂの場合は、記録された
インク滴が厚み方向に吸収され易く、布帛Ｂに記録され
たドット径ｄB は、布帛Ａ上のドット径ｄA に比べて小
さくなってしまう。
小のインクを飛翔させて画像を記録するインクジェット
記録方式を用いて直接布帛上に印刷することにより、ス
クリーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、
布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮できる
他、装置の小型化もでき、更により多くの種類の布帛上
に同様に高品質な画像を記録することができる。 ＜第９実施例＞次に第９実施例を説明する。布帛上にイ
メージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッ
チ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，
９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なり、図
２６（Ａ）（Ｂ）に示すように、例えば厚みがＬA の布
帛Ａ上に記録されたドット径がｄA となる場合、厚みが
ＬB （ＬA ＜ＬB ）である布帛Ｂの場合は、記録された
インク滴が厚み方向に吸収され易く、布帛Ｂに記録され
たドット径ｄB は、布帛Ａ上のドット径ｄA に比べて小
さくなってしまう。
【００７７】その結果、図２７に示すように、同じイメ
ージデータを記録しても、布帛Ａと布帛Ｂとでは、その
記録濃度に差が生じてしまう。又、記録されるドット径
が異なってしまうため、記録された画像の先鋭度が異な
ってしまい、記録画像の品位に大きな差が生じることに
なる。又、前述したように、布帛の種類によっては、記
録ヘッドで記録されたインクが布帛に吸収されず、あふ
れる等の問題が発生する虞がある。
ージデータを記録しても、布帛Ａと布帛Ｂとでは、その
記録濃度に差が生じてしまう。又、記録されるドット径
が異なってしまうため、記録された画像の先鋭度が異な
ってしまい、記録画像の品位に大きな差が生じることに
なる。又、前述したように、布帛の種類によっては、記
録ヘッドで記録されたインクが布帛に吸収されず、あふ
れる等の問題が発生する虞がある。
【００７８】そこで、この第９実施例では、布帛の種類
を自動的に検出することにより、或いはユーザが適宜切
り換えスイッチ等により布帛の種類を指示することによ
り、記録条件を切り換えて、その布帛に最も適した記録
条件で記録することができるようにしている。
を自動的に検出することにより、或いはユーザが適宜切
り換えスイッチ等により布帛の種類を指示することによ
り、記録条件を切り換えて、その布帛に最も適した記録
条件で記録することができるようにしている。
【００７９】図２８は布帛の厚みを検知するために、押
付けローラ４０の上流側でベルト３７に当接するように
配置された布帛種検知手段としての接触センサ５８を設
けっている。図２８（Ａ）に示したように、接触センサ
５８は矢示Ｆ方向に移動可能な当接ピン５９を有し、こ
のピン５９をベルト３７に当接させた後、図２８（Ｂ）
に示すように布帛３６（厚みＬ）をベルト３７上まで搬
送する。こうしてベルト３７上の布帛３６に当接ピン５
９を当接させることにより、布帛３６の厚みＬを測定す
るようにしている。
付けローラ４０の上流側でベルト３７に当接するように
配置された布帛種検知手段としての接触センサ５８を設
けっている。図２８（Ａ）に示したように、接触センサ
５８は矢示Ｆ方向に移動可能な当接ピン５９を有し、こ
のピン５９をベルト３７に当接させた後、図２８（Ｂ）
に示すように布帛３６（厚みＬ）をベルト３７上まで搬
送する。こうしてベルト３７上の布帛３６に当接ピン５
９を当接させることにより、布帛３６の厚みＬを測定す
るようにしている。
【００８０】そして、この実施例では、記録ヘッド９，
９’による記録条件として、布帛３６の厚みＬに応じて
記録ヘッドの各ノズルから吐出するインク滴量Ｐを制御
するようにしている。即ち、図３に示したこの実施例で
用いるインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出さ
せる各ノズルの電気熱変換体２２に、前述の図１２に示
したような電圧がＶ（Ｖ）でパルス幅がＷ（μｓ）のパ
ルス信号を印加する。これにより電気熱変換体２２面上
での発泡現象により各ノズルからインク滴を吐出させて
いる。
９’による記録条件として、布帛３６の厚みＬに応じて
記録ヘッドの各ノズルから吐出するインク滴量Ｐを制御
するようにしている。即ち、図３に示したこの実施例で
用いるインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出さ
せる各ノズルの電気熱変換体２２に、前述の図１２に示
したような電圧がＶ（Ｖ）でパルス幅がＷ（μｓ）のパ
ルス信号を印加する。これにより電気熱変換体２２面上
での発泡現象により各ノズルからインク滴を吐出させて
いる。
【００８１】ここで図２９に示したように、記録ヘッド
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス電圧値Ｖを高くすることにより、記録ヘッドの各ノ
ズルから吐出されるインク量（Ｐ）を増加させることが
できる。従って、記録する布帛の厚みによって、記録ヘ
ッドの電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電圧値
Ｖを切り換えて、例えば図２６（Ｂ）に示すような厚い
布帛Ｂに対してはパルス電圧ＶB を（ＶB ＞ＶA ）と高
く設定し、記録ヘッドより吐出されるインク量をＰB
（ＰB ＞ＰA ）として増加させる。逆に、図２６（Ａ）
に示すような薄い布帛Ａに対してはパルス電圧ＶA を
（ＶA ＜ＶB ）と低く設定し、記録ヘッドより吐出され
るインク量をＰA （ＰA ＜ＰB ）として減少させる。こ
うしてその布帛の厚みに適したインク滴で記録すること
により、前述したような布帛の厚みによる記録画像の画
質の低下や、インクあふれといった問題を解決でき、最
適なドット径で記録できる。 ＜第１０実施例＞図３０は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐ
（ｐｌ）を制御する第１０実施例を説明する。ここで
は、インクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッドの
各ノズルの電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば図２６に示すよ
うな厚い布帛Ｂに対しては、パルス幅ＷをＷB （ＷB ＞
ＷA ：ＷA は薄い布帛Ａに対するパルス幅）と長く設定
することにより、記録ヘッドから吐出するインク滴の量
ＰB を増加させる（ＰB ＞ＰA ：ＰA はパルス幅ＷA に
対するインク吐出量）ようにしている。 ＜第１１実施例＞図３１は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量を制御する
実施例を説明した図で、ここでは前述の図１９に示す様
な２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加してい
る。
９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス電圧値Ｖを高くすることにより、記録ヘッドの各ノ
ズルから吐出されるインク量（Ｐ）を増加させることが
できる。従って、記録する布帛の厚みによって、記録ヘ
ッドの電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電圧値
Ｖを切り換えて、例えば図２６（Ｂ）に示すような厚い
布帛Ｂに対してはパルス電圧ＶB を（ＶB ＞ＶA ）と高
く設定し、記録ヘッドより吐出されるインク量をＰB
（ＰB ＞ＰA ）として増加させる。逆に、図２６（Ａ）
に示すような薄い布帛Ａに対してはパルス電圧ＶA を
（ＶA ＜ＶB ）と低く設定し、記録ヘッドより吐出され
るインク量をＰA （ＰA ＜ＰB ）として減少させる。こ
うしてその布帛の厚みに適したインク滴で記録すること
により、前述したような布帛の厚みによる記録画像の画
質の低下や、インクあふれといった問題を解決でき、最
適なドット径で記録できる。 ＜第１０実施例＞図３０は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐ
（ｐｌ）を制御する第１０実施例を説明する。ここで
は、インクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッドの
各ノズルの電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパ
ルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば図２６に示すよ
うな厚い布帛Ｂに対しては、パルス幅ＷをＷB （ＷB ＞
ＷA ：ＷA は薄い布帛Ａに対するパルス幅）と長く設定
することにより、記録ヘッドから吐出するインク滴の量
ＰB を増加させる（ＰB ＞ＰA ：ＰA はパルス幅ＷA に
対するインク吐出量）ようにしている。 ＜第１１実施例＞図３１は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量を制御する
実施例を説明した図で、ここでは前述の図１９に示す様
な２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加してい
る。
【００８２】これらパルス電圧の内、最初に印加される
第１のパルス電圧としては、電気熱変換体２２上でのイ
ンクの発泡現象が発生しない程度のエネルギーを印加す
るパルス幅ｗとし、この第１のパルスによりインクが加
熱された後、第２のパルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞
ｗ）のパルス電圧を印加している。これにより、インク
が発泡し、記録ヘッドからインク滴が吐出される。この
とき、サブヒートパルスとしての第１パルス電圧のパル
ス幅ｗを制御することにより、電気熱変換体２２上のイ
ンクの温度を制御することができる。そして、第２のパ
ルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出されるインク
滴の量を増加させたり、減少させたりすることができ、
加えて前述の第１０実施例に示したように、インクの発
泡現象を引き起こす第２のパルス電圧のパルス幅Ｗと第
１のパルス電圧のパルス幅ｗとを制御することにより、
記録ヘッドから出力されるインク時の量をより広く選択
して制御できる。これにより、布帛の厚みに応じた記録
制御がより広く行えることになる。 ＜第１２実施例＞図３２は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインク量Ｐ（ｐｌ）
を制御する第１２実施例を説明するための図である。
第１のパルス電圧としては、電気熱変換体２２上でのイ
ンクの発泡現象が発生しない程度のエネルギーを印加す
るパルス幅ｗとし、この第１のパルスによりインクが加
熱された後、第２のパルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞
ｗ）のパルス電圧を印加している。これにより、インク
が発泡し、記録ヘッドからインク滴が吐出される。この
とき、サブヒートパルスとしての第１パルス電圧のパル
ス幅ｗを制御することにより、電気熱変換体２２上のイ
ンクの温度を制御することができる。そして、第２のパ
ルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出されるインク
滴の量を増加させたり、減少させたりすることができ、
加えて前述の第１０実施例に示したように、インクの発
泡現象を引き起こす第２のパルス電圧のパルス幅Ｗと第
１のパルス電圧のパルス幅ｗとを制御することにより、
記録ヘッドから出力されるインク時の量をより広く選択
して制御できる。これにより、布帛の厚みに応じた記録
制御がより広く行えることになる。 ＜第１２実施例＞図３２は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’の各ノズルから吐出するインク量Ｐ（ｐｌ）
を制御する第１２実施例を説明するための図である。
【００８３】ここでは、前述の図１６に示すように、記
録ヘッド９，９’の各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐ
ｌ）を制御するために、各記録ヘッドの温度を上昇させ
るためのヘッド加熱手段としてのヒータ５０１，５０３
と、各記録ヘッドの温度を検出するためのサーミスタ５
０２，５０４とを設けている。布帛の種類に応じて加熱
ヒータ５０１，５０３による各記録ヘッドの加熱状態を
制御し、記録動作時における各記録ヘッドの温度を制御
する。例えば、厚い布帛Ｂに対しては記録ヘッドの温度
ＴをＴB （ＴB ＞ＴA ）と高く設定し、記録ヘッドから
出力するインク量ＰB を増加させるようにしている。 ＜第１３実施例＞図３３は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’から吐出するインク量を制御する第１３実施
例を説明するための図である。
録ヘッド９，９’の各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐ
ｌ）を制御するために、各記録ヘッドの温度を上昇させ
るためのヘッド加熱手段としてのヒータ５０１，５０３
と、各記録ヘッドの温度を検出するためのサーミスタ５
０２，５０４とを設けている。布帛の種類に応じて加熱
ヒータ５０１，５０３による各記録ヘッドの加熱状態を
制御し、記録動作時における各記録ヘッドの温度を制御
する。例えば、厚い布帛Ｂに対しては記録ヘッドの温度
ＴをＴB （ＴB ＞ＴA ）と高く設定し、記録ヘッドから
出力するインク量ＰB を増加させるようにしている。 ＜第１３実施例＞図３３は布帛の厚みに応じて記録ヘッ
ド９，９’から吐出するインク量を制御する第１３実施
例を説明するための図である。
【００８４】ここでは、前述したように、布帛の厚みが
厚いと布帛上の記録ドット径が小さくなるため、図２６
（Ｂ）に示す様な厚い布帛Ｂの場合は、画像データに対
する記録ドット数比率Ｎを増加させる図３３に示すテー
ブルｔB を選択して、布帛Ｂに記録するインク滴数を増
加させる。逆に、布帛の厚みが薄く、記録された記録ド
ット径が大きくなってしまうような布帛Ａ（図２６）に
対しては、前述の記録ドット数比率Ｎを減少させるテー
ブルｔA を選択して、布帛Ａに記録するインク滴数を減
少させることにより、布帛の厚みの薄い布帛Ａに対して
も、布帛Ｂの場合と同様に高品質の記録画像が得られる
ことになる。
厚いと布帛上の記録ドット径が小さくなるため、図２６
（Ｂ）に示す様な厚い布帛Ｂの場合は、画像データに対
する記録ドット数比率Ｎを増加させる図３３に示すテー
ブルｔB を選択して、布帛Ｂに記録するインク滴数を増
加させる。逆に、布帛の厚みが薄く、記録された記録ド
ット径が大きくなってしまうような布帛Ａ（図２６）に
対しては、前述の記録ドット数比率Ｎを減少させるテー
ブルｔA を選択して、布帛Ａに記録するインク滴数を減
少させることにより、布帛の厚みの薄い布帛Ａに対して
も、布帛Ｂの場合と同様に高品質の記録画像が得られる
ことになる。
【００８５】ここで、画像データと記録ドット数比率Ｎ
を変換するための複数のテーブルは、前述の実施例と同
様に、画像処理部２にこれらのテーブルを記憶させたＲ
ＯＭを設け、制御部９０により布帛の種類に応じて選択
するテーブルを切り換えれば良い。又、変換テーブルと
しては図３３に示したように、線形タイプの変換テーブ
ル以外に、布帛の種類によっては非線形のテーブルを用
いても良い。 ＜第１４実施例＞図３４は布帛の厚みを自動的に検知す
る第１４実施例を示した図で、押付けローラ４０の下流
側でベルト３７の近傍に光学的検知手段６１を設けてい
る。この実施例では、それぞれＬＥＤやパイロットラン
プで構成された発光部６４，６６と受光部６５、６７と
を有する光学センサ対６２，６３で光学検知手段６１を
構成している。そして光学センサ６２の発光部６４から
照射され、ベルト３７で反射された後、受光部６５に到
達した光量分に相当する光学センサ６２の出力と、光学
センサ６３の発光部６６から照射され、布帛３６の表面
で反射された後、受光部６６に到達した光量分に相当す
る光学センサ６３の出力の差分量から図３５に示したよ
うにして、布帛３６の厚みを検知している。
を変換するための複数のテーブルは、前述の実施例と同
様に、画像処理部２にこれらのテーブルを記憶させたＲ
ＯＭを設け、制御部９０により布帛の種類に応じて選択
するテーブルを切り換えれば良い。又、変換テーブルと
しては図３３に示したように、線形タイプの変換テーブ
ル以外に、布帛の種類によっては非線形のテーブルを用
いても良い。 ＜第１４実施例＞図３４は布帛の厚みを自動的に検知す
る第１４実施例を示した図で、押付けローラ４０の下流
側でベルト３７の近傍に光学的検知手段６１を設けてい
る。この実施例では、それぞれＬＥＤやパイロットラン
プで構成された発光部６４，６６と受光部６５、６７と
を有する光学センサ対６２，６３で光学検知手段６１を
構成している。そして光学センサ６２の発光部６４から
照射され、ベルト３７で反射された後、受光部６５に到
達した光量分に相当する光学センサ６２の出力と、光学
センサ６３の発光部６６から照射され、布帛３６の表面
で反射された後、受光部６６に到達した光量分に相当す
る光学センサ６３の出力の差分量から図３５に示したよ
うにして、布帛３６の厚みを検知している。
【００８６】このように、第１４実施例によれば、非接
触で布帛３６の厚みを検出できるので、布帛３６の損傷
を防止できる。尚、これ以外にも、例えば１組の発光部
と受光部とで光学検知手段６１を構成し、この光学検知
手段６１を各記録ヘッドに搭載し、走査方向Ｓと平行に
移動させて、その反射光量を測定することにより、布帛
３６の厚さを検知しても良い。
触で布帛３６の厚みを検出できるので、布帛３６の損傷
を防止できる。尚、これ以外にも、例えば１組の発光部
と受光部とで光学検知手段６１を構成し、この光学検知
手段６１を各記録ヘッドに搭載し、走査方向Ｓと平行に
移動させて、その反射光量を測定することにより、布帛
３６の厚さを検知しても良い。
【００８７】又、発光部を半導体レーザ等で構成し、発
光部からパルス状の光線をベルト３７及び布帛３６上に
照射し、反射されたパルス状光線が受光部に到達するま
での時間差から、布帛３６の厚さを検知することもでき
る。 ＜第１５実施例＞図３６及び図３７は布帛の繊維の太さ
Ｒや織り込みピッチが異なる場合の、記録ヘッドによる
記録特性の違いを説明するための図である。例えば図３
６（Ａ）（Ｂ）に示すように、繊維の太さＲが同じで、
織り込みピッチが異なる布帛Ｃ，Ｄ上に、記録ヘッドに
よりインク滴を吐出して記録動作を行う場合を考える。
いま布帛Ｄのように織り込みピッチｎd が大きいと記録
ヘッド９から吐出されたインク滴の内、布帛Ｄの繊維６
８上に付着するインク滴の数は、布帛Ｃのように布帛Ｄ
に比較して織り込みピッチｎc の小さい（ｎc ＜ｎd ）
布帛の繊維６８上に付着するインク滴の数より少なくな
る。その結果、図３７に示すように布帛Ｄのほうが布帛
Ｃに比べて記録画像の濃度Ｄd が低下する。同様に、織
り込みピッチｎが同じで、繊維太さＲが異なる布帛の場
合にも、繊維の太さが細い布帛の方が記録画像の濃度が
低下する。よって、布帛の繊維太さや織り込みピッチを
検知し、それに応じて記録ヘッドによる記録条件を変更
する。
光部からパルス状の光線をベルト３７及び布帛３６上に
照射し、反射されたパルス状光線が受光部に到達するま
での時間差から、布帛３６の厚さを検知することもでき
る。 ＜第１５実施例＞図３６及び図３７は布帛の繊維の太さ
Ｒや織り込みピッチが異なる場合の、記録ヘッドによる
記録特性の違いを説明するための図である。例えば図３
６（Ａ）（Ｂ）に示すように、繊維の太さＲが同じで、
織り込みピッチが異なる布帛Ｃ，Ｄ上に、記録ヘッドに
よりインク滴を吐出して記録動作を行う場合を考える。
いま布帛Ｄのように織り込みピッチｎd が大きいと記録
ヘッド９から吐出されたインク滴の内、布帛Ｄの繊維６
８上に付着するインク滴の数は、布帛Ｃのように布帛Ｄ
に比較して織り込みピッチｎc の小さい（ｎc ＜ｎd ）
布帛の繊維６８上に付着するインク滴の数より少なくな
る。その結果、図３７に示すように布帛Ｄのほうが布帛
Ｃに比べて記録画像の濃度Ｄd が低下する。同様に、織
り込みピッチｎが同じで、繊維太さＲが異なる布帛の場
合にも、繊維の太さが細い布帛の方が記録画像の濃度が
低下する。よって、布帛の繊維太さや織り込みピッチを
検知し、それに応じて記録ヘッドによる記録条件を変更
する。
【００８８】この実施例では、これら布帛の繊維太さや
織り込みピッチを検知するために、押付けローラ４０の
下流側でベルト３７に対向する位置に複数の光電変換素
子から形成されるＣＣＤセンサを設け、蛍光灯やハロゲ
ンランプ等の光源から照射されて布帛上で反射された反
射光強度を、このＣＣＤセンサで読み取ることにより、
布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知するようにして
いる。
織り込みピッチを検知するために、押付けローラ４０の
下流側でベルト３７に対向する位置に複数の光電変換素
子から形成されるＣＣＤセンサを設け、蛍光灯やハロゲ
ンランプ等の光源から照射されて布帛上で反射された反
射光強度を、このＣＣＤセンサで読み取ることにより、
布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知するようにして
いる。
【００８９】つまり、図３８に示したように、ベルト３
７により織り込みピッチがｎである布帛３６を搬送した
後、光源からその布帛３６に光を照射する。この布帛３
６よりの反射光強度は、布帛３６に対向する位置に配置
されたＣＣＤセンサにより検出される。これにより、Ｃ
ＣＤセンサの出力信号には布帛３６の織り込みピッチに
対応した周期のピーク信号３３０が表れる。従って、図
３９に示したように、ＣＣＤセンサのピーク信号３３０
のピッチｎに応じて、記録ヘッドよりのインク吐出量Ｐ
を変更する。こうして布帛Ｄのように織り込みピッチｎ
d が大きいと、ＣＣＤセンサの出力信号のピッチが長く
なる。これにより、布帛Ｄの織り込みピッチｎd が布帛
Ｃの場合のピッチｎc よりも大きいと判断し、記録ヘッ
ドよりのインクの吐出量をＰd というように大きくす
る。
７により織り込みピッチがｎである布帛３６を搬送した
後、光源からその布帛３６に光を照射する。この布帛３
６よりの反射光強度は、布帛３６に対向する位置に配置
されたＣＣＤセンサにより検出される。これにより、Ｃ
ＣＤセンサの出力信号には布帛３６の織り込みピッチに
対応した周期のピーク信号３３０が表れる。従って、図
３９に示したように、ＣＣＤセンサのピーク信号３３０
のピッチｎに応じて、記録ヘッドよりのインク吐出量Ｐ
を変更する。こうして布帛Ｄのように織り込みピッチｎ
d が大きいと、ＣＣＤセンサの出力信号のピッチが長く
なる。これにより、布帛Ｄの織り込みピッチｎd が布帛
Ｃの場合のピッチｎc よりも大きいと判断し、記録ヘッ
ドよりのインクの吐出量をＰd というように大きくす
る。
【００９０】又、ＣＣＤセンサの出力信号に表れる周期
的な振幅の信号幅Ｒから、布帛の繊維の太さを検出する
ことも可能である。例えば、図４０に示すように、布帛
ＣのようにＣＣＤセンサの出力信号幅Ｒc が、布帛Ｄの
場合の出力信号幅Ｒd よりも小さい時には、布帛Ｃの繊
維の太さが布帛Ｄよりも細いとして、記録ヘッドのイン
ク吐出量をＰc と大きくして、布帛Ｃに記録する時の記
録濃度を高くしている。
的な振幅の信号幅Ｒから、布帛の繊維の太さを検出する
ことも可能である。例えば、図４０に示すように、布帛
ＣのようにＣＣＤセンサの出力信号幅Ｒc が、布帛Ｄの
場合の出力信号幅Ｒd よりも小さい時には、布帛Ｃの繊
維の太さが布帛Ｄよりも細いとして、記録ヘッドのイン
ク吐出量をＰc と大きくして、布帛Ｃに記録する時の記
録濃度を高くしている。
【００９１】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。
【００９２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【００９３】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、優れた記録を行うことができる。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、優れた記録を行うことができる。
【００９４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成としても良い。加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収
する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５
９−１３８４６１号公報に基づいた構成とすることもで
きる。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成としても良い。加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収
する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５
９−１３８４６１号公報に基づいた構成とすることもで
きる。
【００９５】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
【００９６】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【００９７】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。
【００９８】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもで
きる。
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもで
きる。
【００９９】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温
度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるよう
に温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号
付与時にインクが液状をなすものであればよい。
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温
度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるよう
に温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号
付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【０１００】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１０１】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、上述のようなワードプロセッサやコンピュ
ータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または
別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複
写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置
の形態を取るものであっても良い。
態としては、上述のようなワードプロセッサやコンピュ
ータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または
別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複
写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置
の形態を取るものであっても良い。
【０１０２】以上説明したように本実施例によれば、微
小のインクを飛翔させて画像を形成するインクジェット
記録方式を用いて布帛上に印刷することにより、スクリ
ーン印刷に用いられるスクリーン版を必要とすることな
く、布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮でき
る。又、装置の小型化も達成できる。更に布帛上に高品
質な画像を形成できる効果がある。
小のインクを飛翔させて画像を形成するインクジェット
記録方式を用いて布帛上に印刷することにより、スクリ
ーン印刷に用いられるスクリーン版を必要とすることな
く、布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮でき
る。又、装置の小型化も達成できる。更に布帛上に高品
質な画像を形成できる効果がある。
【０１０３】尚、記録媒体としては、布帛や織布に限定
されるものでなく、不織布であっても、更には紙やプラ
スチック等であっても良い。
されるものでなく、不織布であっても、更には紙やプラ
スチック等であっても良い。
【０１０４】なお、以上述べた後処理工程が施された記
録物は、その後、所望の大きさに切り離され、切り離さ
れた片は縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るた
めの工程が施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水
着等の衣類やふとんカバー、ソファカバー、ハンカチ、
カーテン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣
類やその他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット
縫製マニュアル」：センイジャーナル社発行や月刊誌
「装宛」：文化出版局発行等、公知の書籍に多数記載さ
れている。
録物は、その後、所望の大きさに切り離され、切り離さ
れた片は縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るた
めの工程が施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水
着等の衣類やふとんカバー、ソファカバー、ハンカチ、
カーテン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣
類やその他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット
縫製マニュアル」：センイジャーナル社発行や月刊誌
「装宛」：文化出版局発行等、公知の書籍に多数記載さ
れている。
【０１０５】また、本発明は複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
しても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発
明を実施するプログラムを供給することによって達成さ
れる場合にも適用できることは言うまでもない。
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
しても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発
明を実施するプログラムを供給することによって達成さ
れる場合にも適用できることは言うまでもない。
【０１０６】以上説明したように本実施例によれば、微
少のインクを飛翔させ画像形成を行う、インクジェット
記録方式を用い直接布帛上に印刷することにより、スク
リーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、布
帛に印刷するまでの行程、日数が大幅に短縮できるほ
か、装置の小型化もでき、さらに布帛上に高品質な画像
を記録することができるようになる。
少のインクを飛翔させ画像形成を行う、インクジェット
記録方式を用い直接布帛上に印刷することにより、スク
リーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、布
帛に印刷するまでの行程、日数が大幅に短縮できるほ
か、装置の小型化もでき、さらに布帛上に高品質な画像
を記録することができるようになる。
【０１０７】また本実施例によれば、多階調で、滲みや
ざらつき、或いは筋部分のない高品位の画像を記録でき
る効果がある。
ざらつき、或いは筋部分のない高品位の画像を記録でき
る効果がある。
【０１０８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、布
帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られると
いう効果がある。
帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られると
いう効果がある。
【図１】本発明の実施例の染色装置のシステム構成図で
ある。
ある。
【図２】本実施例の染色装置のインクジェット記録部の
概略図である。
概略図である。
【図３】実施例のインクジェット記録ヘッドの概略図で
ある。
ある。
【図４】本実施例の染色装置の構成を示す構造断面図で
ある。
ある。
【図５】本実施例の染色装置の記録部の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本実施例の捺染装置における記録例を示す図で
ある。
ある。
【図７】本実施例の捺染装置における間引き記録処理を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図８】本実施例の捺染装置における間引き記録処理を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図９】本実施例の捺染装置における通常濃度での記録
動作を説明するための図である。
動作を説明するための図である。
【図１０】インクの吸収状態の異なる布帛に応じた記録
濃度を示す図である。
濃度を示す図である。
【図１１】インクの吸収状態の異なる布帛上の記録ドッ
ト状態を示す図である。
ト状態を示す図である。
【図１２】記録ヘッドに印加するパルス信号を示す図で
ある。
ある。
【図１３】本発明の第１実施例における記録ヘッドへの
印加電圧とインク吐出量との関係を示す図である。
印加電圧とインク吐出量との関係を示す図である。
【図１４】本発明の第１実施例における記録処理を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図１５】本発明の第２実施例における記録ヘッドの温
度とインク吐出量との関係を示す図である。
度とインク吐出量との関係を示す図である。
【図１６】本発明の第２実施例における制御部と記録ヘ
ッドの構成を示す該略図である。
ッドの構成を示す該略図である。
【図１７】本発明の第２実施例における温度制御処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図１８】本発明の第３実施例における記録ヘッドへの
印加パルス幅とインク吐出量との関係を示す図である。
印加パルス幅とインク吐出量との関係を示す図である。
【図１９】本発明の第４実施例における記録ヘッドに印
加するパルス信号を示す図である。
加するパルス信号を示す図である。
【図２０】本発明の第４実施例における記録ヘッドより
のインク吐出量とパルス幅との関係を示す図である。
のインク吐出量とパルス幅との関係を示す図である。
【図２１】本発明の第５実施例におけるインクの吸収状
態の異なる布帛に応じたインク定着時間を示す図であ
る。
態の異なる布帛に応じたインク定着時間を示す図であ
る。
【図２２】本発明の第５実施例における記録ヘッドによ
るインク量を制御する例を示す図である。
るインク量を制御する例を示す図である。
【図２３】本発明の第６実施例における記録ヘッドによ
る記録を複数回に分けて記録する例を示す図である。
る記録を複数回に分けて記録する例を示す図である。
【図２４】本発明の第７実施例における複数の記録ヘッ
ドによる記録例を説明するための図である。
ドによる記録例を説明するための図である。
【図２５】本発明の第８実施例の布帛の種類に応じて記
録ヘッドにより記録する記録ドット比率と記録濃度との
関係を示す図である。
録ヘッドにより記録する記録ドット比率と記録濃度との
関係を示す図である。
【図２６】本発明の第９実施例の布帛の厚みに応じたイ
ンク吸収状態を示す図である。
ンク吸収状態を示す図である。
【図２７】本発明の第９実施例の布帛の厚みに応じた記
録画像濃度を示す図である。
録画像濃度を示す図である。
【図２８】本発明の第９実施例の布帛の厚みを検出する
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２９】本発明の第９実施例における布帛の厚みとヘ
ッドへの印加電圧及びインク吐出量との関係を示す図で
ある。
ッドへの印加電圧及びインク吐出量との関係を示す図で
ある。
【図３０】本発明の第１０実施例における布帛の厚みと
ヘッドへの印加パルス幅及びインク吐出量との関係を示
す図である。
ヘッドへの印加パルス幅及びインク吐出量との関係を示
す図である。
【図３１】本発明の第１１実施例における布帛の厚みと
ヘッドへの印加サブヒートパルス幅及びインク吐出量と
の関係を示す図である。
ヘッドへの印加サブヒートパルス幅及びインク吐出量と
の関係を示す図である。
【図３２】本発明の第１２実施例における布帛の厚みと
記録ヘッドの温度及びインク吐出量との関係を示す図で
ある。
記録ヘッドの温度及びインク吐出量との関係を示す図で
ある。
【図３３】本発明の第１３実施例における布帛の厚みと
記録ドット比率及び記録画像濃度との関係を示す図であ
る。
記録ドット比率及び記録画像濃度との関係を示す図であ
る。
【図３４】本発明の第１４実施例の布帛の厚みを自動的
に検知する例を示した図である。
に検知する例を示した図である。
【図３５】本発明の第１４実施例の布帛の厚みとセンサ
の出力差との関係を示す図である。
の出力差との関係を示す図である。
【図３６】本発明の第１５実施例の布帛の繊維の太さＲ
や織り込みピッチが異なる状態を示す図である。
や織り込みピッチが異なる状態を示す図である。
【図３７】本発明の第１５実施例の布帛の繊維の太さＲ
や織り込みピッチが異なる場合の記録ヘッドによる記録
特性の違いを説明するための図である。
や織り込みピッチが異なる場合の記録ヘッドによる記録
特性の違いを説明するための図である。
【図３８】本発明の第１５実施例における布帛よりの反
射光強度例を示す図である。
射光強度例を示す図である。
【図３９】本発明の第１５実施例におけるＣＣＤセンサ
の出力信号のピークピッチとインク吐出量との関係を示
す図である。
の出力信号のピークピッチとインク吐出量との関係を示
す図である。
【図４０】本発明の第１５実施例におけるＣＣＤセンサ
の出力信号幅とインク吐出量との関係を示す図である。
の出力信号幅とインク吐出量との関係を示す図である。
１ 読取部 ２ 画像処理部 ３ ２値化処理部 ４ 画像印刷部 ５ インクジェット記録部 ６ 布帛給送部 ７ 記録搬送部 ８ 後処理部 ９，９’，９B ，９C ’ 記録ヘッド（インクジェット
ヘッド） ２２ 電気熱変換体 ２８ ノズル ２９ 吐出口 ３１，３１’ 記録部 ３５，４６ 乾燥部 ３６ 布帛 ３７ ベルト（ベルト） ４２ 接触センサ ４４，４４’ キャリッジ ５８ 接触センサ ６１ 光学的検知手段 ９０ 制御部 ５０１，５０３ 加熱用ヒータ ５０２，５０４ サーミスタ
ヘッド） ２２ 電気熱変換体 ２８ ノズル ２９ 吐出口 ３１，３１’ 記録部 ３５，４６ 乾燥部 ３６ 布帛 ３７ ベルト（ベルト） ４２ 接触センサ ４４，４４’ キャリッジ ５８ 接触センサ ６１ 光学的検知手段 ９０ 制御部 ５０１，５０３ 加熱用ヒータ ５０２，５０４ サーミスタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 緒方 信彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高中 康之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−6366（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 D06B 11/00 D06P 5/00 111
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の記録要素を有する記録ヘッドを走
査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記
録装置であって、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと
記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異な
るように規定された複数のテーブルの中から、これから
記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテ
ーブルに基づき、前記記録ヘッドを駆動して布帛に記録
を行わせる記録制御手段を備え、 前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づ
き、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大き
さに応じた記録ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動
して布帛に階調を有する画像の記録を行わせる ことを特
徴とする画像記録装置。 - 【請求項２】 前記複数のテーブルを記憶した記憶手段
を更に有することを特徴とする請求項１に記載の画像記
録装置。 - 【請求項３】 前記複数種類の布帛の中から、これらか
ら記録を行おうとする布帛の種類を指定する指定手段を
更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画
像記録装置。 - 【請求項４】 前記複数のテーブルの中から、前記指定
手段により指定された布帛の種類に対応したテーブルを
選択する選択手段を更に有することを特徴とする請求項
３に記載の画像記録装置。 - 【請求項５】 前記複数の布帛の種類は、布帛の繊維の
太さ、織り込みピッチ、布帛の厚さの少なくとも一つが
異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
に記載の画像記録装置。 - 【請求項６】 前記記録ヘッドはインクを吐出して記録
を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像記録装
置。 - 【請求項７】 前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用
してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与
える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体
を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像記録装
置。 - 【請求項８】 複数の記録要素を有する記録ヘッドを走
査して布帛に階調を 有する画像を記録するための画像記
録方法であって、 記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと
記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異な
るように規定された複数のテーブルの中から、これから
記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選
択し、 前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大
小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数
を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する
画像記録を行う ことを特徴とする画像記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/936,621 US6151040A (en) | 1992-02-26 | 1997-09-24 | Image recording apparatus for a cloth recording medium |
Applications Claiming Priority (2)
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