JP3098384B2 - コールドスラグ除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールド後のフー
プ状をなすリードフレームからコールドスラグを除去に
コールドスラグ除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、半導体樹脂封止装置において
は、素子形成が終了したペレットをリードフレームのベ
ット上に固着した後、このペレット上のボンディングパ
ッドとリードフレームとをワイヤボンディングして電気
的に接続し、その後ペレットとリードフレームとのボン
ディング部を樹脂モールド成形により封止するようにし
ている。

【０００３】この樹脂モード成形において、リードフレ
ームに樹脂のコールドスラグが残存する。このコールド
スラグは除去する必要があるが、リードフレームがフー
プ状をなすものにおいては、図９ないし図１４に示すよ
うにしてコールドスラグを除去するようになっている。
今、図９ないし図１１には、樹脂モールド後のフープ状
をなすリードフレーム１を示している。このリードフレ
ーム１は樹脂モールドにより２列のパッケージ２が形成
されているものであり、コールドスラグとしては、リー
ドフレーム１の両側にカル３およびランナ４があり、そ
して、このランナ４にはゲート５が連続している。さら
にこのリードフレーム１にはガイド孔６が列設されてい
る。

【０００４】図１２に示すフィードローラ７は矢印Ａ方
向に回転されるものであり、これには、図１３からも分
かるように、前記ガイド孔６に噛み合うガイド歯部８が
形成されていると共に、リードフレーム１のパッケージ
２を逃げる凹部９が形成されている。また、このフィー
ドローラ７にはこれと対をなす保持ローラ１０が設けら
れており、これは矢印Ｂ方向に回転する。さらに、この
保持ローラ１０には、前記フィードローラ７と対をなし
ほぼ９０°の角度ずれて押さえローラ１１が設けられて
いる。

【０００５】しかして、コールドスラグが残存するリー
ドフレーム１は、図１２に示すようにフィードローラ７
と保持ローラ１０との間に通されると共に、保持ローラ
１０と押さえローラ１１との間を通されている。そし
て、このリードフレーム１は、そのガイド孔６にフィー
ドローラ７のガイド歯部８が噛み合ってフィードローラ
７が回転されることにより、上記各ローラ７，１０，１
１間を撓み変形しながら移動される。このときコールド
スラグはフィードローラ７と保持ローラ１０との間を出
た後直進するから、このコールドスラグがリードフレー
ム１から剥離除去される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の場合、コールドスラグのうち、カル３およびランナ
４は除去されるが、図１４に示すように、ゲート５が残
ってしまうことがたびたびあり、その後の残存ゲート５
の除去処理が極めて面倒であった。また、リードフレー
ム１におけるパッケージ列をさらに増やして生産性の向
上を図ることが考えられているが、この場合、ゲート
や、パッケージ間のスルーゲートがさらに増えることが
予想される。

【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、コールドスラグを確実に除去で
き、残存コールドスラグの後処理をなくすことができる
と共に、リードフレームにおけるパッケージ列の増加に
も支障なく寄与できるコールドスラグ除去装置を提供す
るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の手段は、樹脂モー
ルド後のフープ状をなすリードフレームからカル、ラン
ナー、ゲートおよびスルーゲート等のコールドスラグを
除去するものにおいて、前記リードフレームに形成され
たガイド孔に噛み合うガイド歯部を有すると共にリード
フレームにおけるパッケージを逃げるための凹部を有す
るフィードローラと、このフィードローラと対をなし前
記リードフレームを間に挟んで移動させる保持ローラ
と、この保持ローラと対をなし前記リードフレームを所
定角度方向変換させる押さえローラと、前記フィードロ
ーラに前記リードフレームのゲートに対応するように形
成されこのフィードローラの回転に伴ってこのゲートを
押圧して除去するゲート用ポンチ部と、前記フィードロ
ーラに前記リードフレームのスルーゲートに対応するよ
うに形成されこのフィードローラの回転に伴ってこのス
ルーゲートを押圧して除去するスルーゲート用ポンチ部
と、前記保持ローラに形成され前記スルーゲートを排出
する排出孔部とを備えてなる（請求項１の発明）。

【０００９】第２の手段は、第１の手段において、ゲー
ト用ポンチ部およびスルーゲート用ポンチ部が、それぞ
れリードフレームのパッケージとの隙間が０．０３〜
０．０５ｍｍとなるように設けられているところに特徴
を有する（請求項２の発明）。

【００１０】第３の手段は、第１の手段において、フィ
ードローラに、エアブロー用の通気路を形成し、排出孔
部から吸塵するようにしたところに特徴を有する（請求
項３の発明）。第４の手段は、第１の手段において、フ
ィードローラに、凹部に外部から通じるレーザ用孔部を
形成したところに特徴を有する（請求項４の発明）。

【００１１】

【作用】第１の手段においては、フィードローラに、リ
ードフレームのゲートに対応するようにゲート用ポンチ
部を形成すると共に、リードフレームのスルーゲートに
対応するようにスルーゲート用ポンチ部を形成し、フィ
ードローラの回転に伴ってゲート用ポンチ部およびスル
ーゲート用ポンチ部により、それぞれゲートおよびスル
ーゲートを押圧して除去するようにしたから、ゲートお
よびスルーゲートを確実にリードフレームから除去でき
るようになり、そして、保持ローラにスルーゲートを排
出する排出孔部を形成したから、カルやゲートから分離
して除去されるスルーゲートを良好に排出できるように
なる。

【００１２】第２の手段においては、ゲート用ポンチ部
およびスルーゲート用ポンチ部が、それぞれリードフレ
ームのパッケージとの隙間が０．０３〜０．０５ｍｍと
なるように設けられているから、ゲートおよびスルーゲ
ートがゲート用ポンチ部およびスルーゲート用ポンチ部
により押圧されたときにパッケージから確実に切断され
るようになる。

【００１３】第３の手段においては、フィードローラ
に、エアブロー用の通気路を形成し、排出孔部から吸塵
するようにしたから、コールドスラグ除去時でのスルー
ゲートを含めたコールドスラグ細片等のごみを良好に回
収することが可能となる。

【００１４】第４の手段においては、フィードローラ
に、凹部に外部から通じるレーザ用孔部を形成したか
ら、コールドスラグ除去時にこのレーザ用孔部を通して
パッケージにレーザーを照射して刻印を付すことも可能
となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例につき図１ない
し図５を参照しながら説明する。今、図２ないし図３に
は、樹脂モールド後のフープ状をなすリードフレーム２
１を示している。このリードフレーム２１は４列のペレ
ット（図示せず）が設けられており、このペレットはそ
れぞれ樹脂モールドにより設けられたパッケージ２２に
より外囲されている。この場合、樹脂モールドによるコ
ールドスラグとしては、リードフレーム２１の両側にカ
ル２３およびランナ２４があり、そして、このランナ２
４にはゲート２５が連続し、さらに、図２の上側のパッ
ケージ２２，２２間、下側のパッケージ２２，２２間に
は、それぞれスルーゲート２６，２６が連続している。
また、このリードフレーム２１にはガイド孔２７が列設
されている。

【００１６】次に図１において、フィードローラ２８は
矢印Ａ方向に回転されるものであり、これには、図４な
いし図６からも分かるように、前記ガイド孔２７に噛み
合うガイド歯部２９が形成されていると共に、リードフ
レーム２１のパッケージ２２を逃げるための凹部３０が
形成されている。さらに、このフィードローラ２８に
は、前記リードフレーム２１のゲート２５に対応するよ
うにゲート用ポンチ部３１が形成されていると共に、ス
ルーゲート２６に対応するようにスルーゲート用ポンチ
部３２が形成されている。この場合、図５に示すよう
に、ゲート用ポンチ部３１およびスルーゲート用ポンチ
部３２は、それぞれリードフレーム２１のパッケージ２
２との隙間ＬａおよびＬｂが０．０３〜０．０５ｍｍと
なるように設けられている。

【００１７】また、このフィードローラ２８にはこれと
対をなす保持ローラ３３が設けられており、これは矢印
Ｂ方向に回転する。この保持ローラ３３は、中心部に排
出用空間部３３ａが形成されており、ほぼ十字状の軸支
持部材３４を介して回転可能に軸支されている。上記排
出用空間部３３ａは軸支持部材３４がほぼ十字状をなす
ことによって外部と連通している。さらに、この保持ロ
ーラ３３には、前記スルーゲート３２と対向するように
排出孔部３５が径方向に形成されている。この排出孔部
３５は前記排出用空間部３３ａに連通している。この保
持ローラ３３には、前記フィードローラ２８と対をなし
ほぼ９０°の角度ずれて押さえローラ３６が設けられて
いる。

【００１８】上記構成の作用について述べる。カル２
３、ランナー２４、ゲート２５およびスルーゲート２６
といったコールドスラグが残存するリードフレーム２１
は、図１に示すようにフィードローラ２８と保持ローラ
３３との間に通されると共に、保持ローラ３３と押さえ
ローラ３６との間を通されている。そして、このリード
フレーム２１は、そのガイド孔２７にフィードローラ２
８のガイド歯部２９が噛み合ってフィードローラ２８が
回転されることにより、上記各ローラ２８，３３，３６
間を撓み変形しながら移動される。

【００１９】この場合、リードフレーム２１がフィード
ローラ２８および保持ローラ３３間を通るとき、図４に
示すように、ゲート用ポンチ部３１およびスルーゲート
用ポンチ部３２により、ゲート２５およびスルーゲート
２６が打ち抜かれるように剥離除去される。ここで除去
されたスルーゲート２６は、排出孔部３５を通し、排出
用空間部３３ａに出て、この空間部３３ａから外部に排
出される。

【００２０】リードフレーム２１は、このフィードロー
ラ２８および保持ローラ３３間を出た後、保持ローラ３
３および押さえローラ３６間に移動するが、このときリ
ードフレーム２１と分離状態にあるカル２３およびラン
ナ２４並びにゲート２５といったコールドスラグは直進
するから、このコールドスラグがリードフレーム２１か
ら剥離除去される。

【００２１】このような本実施例においては、フィード
ローラ２８に、リードフレーム２１のゲート２５に対応
するようにゲート用ポンチ部３１を形成すると共に、リ
ードフレーム２１のスルーゲート２６に対応するように
スルーゲート用ポンチ部３２を形成し、フィードローラ
２８の回転に伴ってゲート用ポンチ部３１およびスルー
ゲート用ポンチ部３２により、それぞれゲート２５およ
びスルーゲート２６を押圧して除去するようにしたか
ら、ゲート２５およびスルーゲート２６を確実にリード
フレーム２１から除去できるようになり、そして、保持
ローラ３３にスルーゲート２６を排出する排出孔部３５
を形成したから、カル２３やゲート２５から分離された
スルーゲート２６を保持ローラ３３に残すことなく良好
に排出できる。

【００２２】従って、残存ゲートおよび残存スルーゲー
トの除去処理を不要にでき、この結果、リードフレーム
２１におけるパッケージ列をさらに増やしてもゲートお
よびスルーゲートの残存を確実になくし得、もって、生
産性の向上を図ることができる。

【００２３】特に本実施例によれば、ゲート用ポンチ部
３１およびスルーゲート用ポンチ部３２が、それぞれリ
ードフレーム２１のパッケージ２２との隙間が０．０３
〜０．０５ｍｍとなるように設けられているから、ゲー
ト２５およびスルーゲート２６がゲート用ポンチ部３１
およびスルーゲート用ポンチ部３２により押圧されたと
きにパッケージ２２から確実に切断することができる。

【００２４】次に図６には、本発明の第２の実施例を示
している。この実施例においては、フィードローラ２８
に、エアブロー用の通気路４１を形成し、この通気路４
１を通して圧縮空気を送り込み、この圧縮空気を排出孔
部３５から逃がすことにより、この排出孔部３５を通し
て吸塵するようにしている。このような第２の実施例に
よれば、コールドスラグ除去時でのスルーゲート２６を
含めたコールドスラグ細片等のごみを良好に回収するこ
とが可能である。

【００２５】図７には、本発明の第３の実施例を示して
いる。この実施例においては、フィードローラ２８に、
凹部３０に外部から通じるレーザ用孔部５１を形成して
いる。これによれば、コールドスラグ除去時にこのレー
ザ用孔部５１を通してパッケージ２２にレーザーを照射
して刻印を付すことも可能となる。

【００２６】なお、リードフレームは第１の実施例のリ
ードフレーム２１に限られず、本発明の第４の実施例と
して示す図８のようにしても良い。この実施例では、リ
ードフレーム６１，６２を二列に並べて移動させるよう
にしており、各リードフレーム６１，６２のガイド孔６
３，６４、ゲート６５，６６、スルーゲート６７，６８
等に対応させてガイド歯部、ゲート用ポンチ部、スルー
ゲート用ポンチ部等を形成すれば良い。また、押えロー
ラ３６の保持ローラ３３に対する角度は９０°に限られ
ず、６０°、あるいは６０°〜９０°の範囲の角度であ
っても良い。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、フィードローラに、リードフレームのゲートに対
応するようにゲート用ポンチ部を形成すると共に、リー
ドフレームのスルーゲートに対応するようにスルーゲー
ト用ポンチ部を形成し、フィードローラの回転に伴って
ゲート用ポンチ部およびスルーゲート用ポンチ部によ
り、それぞれゲートおよびスルーゲートを押圧して除去
するようにしたから、ゲートおよびスルーゲートを確実
にリードフレームから除去でき、そして、保持ローラに
スルーゲートを排出する排出孔部を形成したから、カル
やゲートから分離して除去されるスルーゲートを良好に
排出できる。

【００２８】従って、残存ゲートおよび残存スルーゲー
トの除去処理を不要にでき、この結果、リードフレーム
におけるパッケージ列をさらに増やしてもゲートおよび
スルーゲートの残存を確実になくし得、もって、生産性
の向上を図ることができる。

【００２９】請求項２の発明によれば、ゲート用ポンチ
部およびスルーゲート用ポンチ部が、それぞれリードフ
レームのパッケージとの隙間が０．０３〜０．０５ｍｍ
となるように設けられているから、ゲートおよびスルー
ゲートがゲート用ポンチ部およびスルーゲート用ポンチ
部により押圧されたときにパッケージから確実に切断さ
れる。

【００３０】請求項３の発明によれば、フィードローラ
に、エアブロー用の通気路を形成し、排出孔部から吸塵
するようにしたから、コールドスラグ除去時でのスルー
ゲートを含めたコールドスラグ細片等のごみを良好に回
収することが可能となる。

【００３１】請求項４の発明によれば、フィードローラ
に、凹部に外部から通じるレーザ用孔部を形成したか
ら、コールドスラグ除去時にこのレーザ用孔部を通して
パッケージにレーザーを照射して刻印を付すことも可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す側面図

【図２】樹脂モールド状態のリードフレームの部分的平
面図

【図３】同状態のリードフレームの縦断側面図

【図４】作用説明のための要部の縦断側面図

【図５】スルーゲート用パンチ部の拡大縦断側面図

【図６】本発明の第２の実施例を示す図４相当図

【図７】本発明の第３の実施例を示す図４相当図

【図８】本発明の第４の実施例を示す図２相当図

【図９】従来例を示す樹脂モールド状態のリードフレー
ムの部分的平面図

【図１０】従来例を示す図２相当図

【図１１】従来例を示す図３相当図

【図１２】従来例を示す図１相当図

【図１３】従来例を示す図４相当図

【図１４】コールドスラグ残存状態を示すリードフレー
ムの平面図

【符号の説明】

２１はリードフレーム、２２はパッケージ、２３はカ
ル、２４はランナ、２５はゲート、２６はスルーゲー
ト、２７はガイド孔、２８はフィードローラ、２９はガ
イド歯部、３０は凹部、３１はゲート用ポンチ部、３２
はスルーゲート用ポンチ部、３３は保持ローラ、３５は
排出孔部、３６は押えローラ、４１は通気路、５１はレ
ーザ用孔部を示す。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂モールド後のフープ状をなすリード
   フレームからカル、ランナー、ゲートおよびスルーゲー
   ト等のコールドスラグを除去するものにおいて、 前記リードフレームに形成されたガイド孔に噛み合うガ
   イド歯部を有すると共にリードフレームにおけるパッケ
   ージを逃げるための凹部を有するフィードローラと、 このフィードローラと対をなし前記リードフレームを間
   に挟んで移動させる保持ローラと、 この保持ローラと対をなし前記リードフレームを所定角
   度方向変換させる押さえローラと、 前記フィードローラに前記リードフレームのゲートに対
   応するように形成されこのフィードローラの回転に伴っ
   てこのゲートを押圧して除去するゲート用ポンチ部と、 前記フィードローラに前記リードフレームのスルーゲー
   トに対応するように形成されこのフィードローラの回転
   に伴ってこのスルーゲートを押圧して除去するスルーゲ
   ート用ポンチ部と、 前記保持ローラに形成され前記スルーゲートを排出する
   排出孔部とを備えてなるコールドスラグ除去装置。
2. 【請求項２】 ゲート用ポンチ部およびスルーゲート用
   ポンチ部は、それぞれリードフレームのパッケージとの
   隙間が０．０３〜０．０５ｍｍとなるように設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載のコールドスラグ除
   去装置。
3. 【請求項３】 フィードローラには、エアブロー用の通
   気路が形成され、排出孔部から吸塵するようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載のコールドスラグ除去装置。
4. 【請求項４】 フィードローラには、凹部に外部から通
   じるレーザ用孔部が形成されていることを特徴とする請
   求項１記載のコールドスラグ除去装置。