JP3096557B2 - 歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具 - Google Patents
歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数箇所で歯車を研削
する研削歯面を有する砥石母材、特にねじ状の研削歯面
を有する砥石母材表面に超硬砥粒を電着せしめた歯車研
削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具に関する。
する研削歯面を有する砥石母材、特にねじ状の研削歯面
を有する砥石母材表面に超硬砥粒を電着せしめた歯車研
削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯車研削用砥石は、一般に、ねじ研削盤
等により表面にねじ状の研削歯面が精密仕上げ加工され
た金属砥石母材に、超硬砥粒（例えばＣＢＮ砥粒）をメ
ッキ層を介して電着することにより形成されるものであ
るが、電着の過程でメッキ液の粘度のばらつきに起因し
てメッキ層からの砥粒の突き出し量にばらつきが生じ、
複数条の研削歯面の中で良好な精度で砥粒が電着されて
いるのは軸方向の一部分となる場合がある。このような
場合には、複数の歯車を研削するに際して砥石の軸方向
の全域を有効に使用することができず砥石の軸方向の一
部分のみが繰り返して使用されるため、該部分の磨耗に
より砥石の寿命が短くなるという不都合がある。
等により表面にねじ状の研削歯面が精密仕上げ加工され
た金属砥石母材に、超硬砥粒（例えばＣＢＮ砥粒）をメ
ッキ層を介して電着することにより形成されるものであ
るが、電着の過程でメッキ液の粘度のばらつきに起因し
てメッキ層からの砥粒の突き出し量にばらつきが生じ、
複数条の研削歯面の中で良好な精度で砥粒が電着されて
いるのは軸方向の一部分となる場合がある。このような
場合には、複数の歯車を研削するに際して砥石の軸方向
の全域を有効に使用することができず砥石の軸方向の一
部分のみが繰り返して使用されるため、該部分の磨耗に
より砥石の寿命が短くなるという不都合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、砥石の研削歯面
全域を有効に使用できるようにして、砥石の寿命の向上
を図ることができる歯車研削用砥石の研削歯面の整形方
法及び整形工具を提供することを目的とする。
を解消するためになされたものであり、砥石の研削歯面
全域を有効に使用できるようにして、砥石の寿命の向上
を図ることができる歯車研削用砥石の研削歯面の整形方
法及び整形工具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、複数箇所で歯車を研削する研削歯面を
有する砥石母材と、該砥石母材の研削歯面に電着された
超硬砥粒とを備えた歯車研削用砥石の前記研削歯面を整
形する方法であって、前記研削歯面の複数箇所で研削さ
れた各歯車について、それぞれの歯面を測定する歯面測
定工程と、該歯面測定工程によって測定された各歯車の
内で歯面精度が許容範囲内にある歯車を選択する歯車選
択工程と、該歯車選択工程によって選択された歯車が前
記砥石のどの位置の研削歯面で研削されたものであるか
を見い出す研削位置検出工程とを備え、前記歯車選択工
程によって選択された歯車の歯面に、前記超硬砥粒より
硬度が高く且つ該超硬砥粒より砥粒径の小さい砥粒を電
着して整形工具とし、該整形工具の歯面を前記研削位置
検出工程で見い出された研削歯面以外の研削歯面に噛合
させて該研削歯面を整形することを特徴とするものであ
る。
達成するために、複数箇所で歯車を研削する研削歯面を
有する砥石母材と、該砥石母材の研削歯面に電着された
超硬砥粒とを備えた歯車研削用砥石の前記研削歯面を整
形する方法であって、前記研削歯面の複数箇所で研削さ
れた各歯車について、それぞれの歯面を測定する歯面測
定工程と、該歯面測定工程によって測定された各歯車の
内で歯面精度が許容範囲内にある歯車を選択する歯車選
択工程と、該歯車選択工程によって選択された歯車が前
記砥石のどの位置の研削歯面で研削されたものであるか
を見い出す研削位置検出工程とを備え、前記歯車選択工
程によって選択された歯車の歯面に、前記超硬砥粒より
硬度が高く且つ該超硬砥粒より砥粒径の小さい砥粒を電
着して整形工具とし、該整形工具の歯面を前記研削位置
検出工程で見い出された研削歯面以外の研削歯面に噛合
させて該研削歯面を整形することを特徴とするものであ
る。
【０００５】また、本発明は、前記砥石母材はねじ状の
研削歯面を有することを特徴とするものである。
研削歯面を有することを特徴とするものである。
【０００６】さらに、本発明は、前記整形工具の砥粒は
ダイヤモンド砥粒であることを特徴とするものである。
ダイヤモンド砥粒であることを特徴とするものである。
【０００７】さらに、本発明は、複数箇所で歯車を研削
するねじ状の研削歯面を有する砥石母材と、該砥石母材
の研削歯面に電着された超硬砥粒とを備えた歯車研削用
砥石の前記研削歯面を整形する工具であって、前記研削
歯面の複数箇所で研削された各歯車についてそれぞれの
歯面を測定して各歯車の内で歯面精度が許容範囲内にあ
る歯車を選択し、選択された歯車のインボリュート歯面
と歯底に、前記超硬砥粒より硬度が高く且つ該超硬砥粒
より砥粒径の小さいダイヤモンド砥粒をニッケルメッキ
層を介して電着して形成されたことを特徴とするもので
ある。
するねじ状の研削歯面を有する砥石母材と、該砥石母材
の研削歯面に電着された超硬砥粒とを備えた歯車研削用
砥石の前記研削歯面を整形する工具であって、前記研削
歯面の複数箇所で研削された各歯車についてそれぞれの
歯面を測定して各歯車の内で歯面精度が許容範囲内にあ
る歯車を選択し、選択された歯車のインボリュート歯面
と歯底に、前記超硬砥粒より硬度が高く且つ該超硬砥粒
より砥粒径の小さいダイヤモンド砥粒をニッケルメッキ
層を介して電着して形成されたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明によれば、前記砥石の研削歯面の複数箇
所で研削された各歯車についてそれぞれの歯面を測定
し、該測定によって各歯車の内で歯面精度が許容範囲内
にある歯車を選択するとともに、選択された歯車が前記
砥石のどの位置の研削歯面で研削されたものであるかを
見い出す。そして、選択された歯車の歯面に、前記超硬
砥粒より硬度が高く且つ該超硬砥粒より砥粒径の小さい
砥粒を電着して整形工具とし、該工具を上述した歯車の
選択時に見出された研削歯面と異なる研削歯面、即ち、
精度が許容範囲外で研削に不適当な位置の研削歯面に噛
み合わせて該工具の砥粒で砥石側の超硬砥粒の突き出し
先端部を粉砕する。これにより研削に不適当な位置の研
削歯面が良好な研削歯面が転写された整形工具によって
整形される。
所で研削された各歯車についてそれぞれの歯面を測定
し、該測定によって各歯車の内で歯面精度が許容範囲内
にある歯車を選択するとともに、選択された歯車が前記
砥石のどの位置の研削歯面で研削されたものであるかを
見い出す。そして、選択された歯車の歯面に、前記超硬
砥粒より硬度が高く且つ該超硬砥粒より砥粒径の小さい
砥粒を電着して整形工具とし、該工具を上述した歯車の
選択時に見出された研削歯面と異なる研削歯面、即ち、
精度が許容範囲外で研削に不適当な位置の研削歯面に噛
み合わせて該工具の砥粒で砥石側の超硬砥粒の突き出し
先端部を粉砕する。これにより研削に不適当な位置の研
削歯面が良好な研削歯面が転写された整形工具によって
整形される。
【０００９】この場合、整形工具の砥粒としてダイヤモ
ンド砥粒を用いると、研削歯面の仕上げ状態を良好なも
のとすることが可能となる。
ンド砥粒を用いると、研削歯面の仕上げ状態を良好なも
のとすることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。図１は本発明の実施の一例である歯車研
削用砥石の研削面整形方法を説明するための説明的平面
図、図２は整形工具の部分的斜視図、図３は整形工具製
作工程を説明するための説明的平面図、図４は前記整形
方法を説明するためのフローチャート図である。
して説明する。図１は本発明の実施の一例である歯車研
削用砥石の研削面整形方法を説明するための説明的平面
図、図２は整形工具の部分的斜視図、図３は整形工具製
作工程を説明するための説明的平面図、図４は前記整形
方法を説明するためのフローチャート図である。
【００１１】図１において符号１は歯車研削盤（図示せ
ず。）の砥石軸２に軸方向に移動可能に装着された歯車
研削用砥石（以下、単に「砥石」という。）、３は歯車
研削盤のワーク取付軸４に装着されて該砥石１の研削歯
面１ａに噛合する整形工具である。
ず。）の砥石軸２に軸方向に移動可能に装着された歯車
研削用砥石（以下、単に「砥石」という。）、３は歯車
研削盤のワーク取付軸４に装着されて該砥石１の研削歯
面１ａに噛合する整形工具である。
【００１２】砥石１は、軸方向で複数の歯車を研削する
ためにねじ状に形成された研削歯面１ａを有する砥石母
材５と、該研削歯面１ａの全域にニッケルメッキ層（図
示せず。）を介して電着された超硬砥粒（ＣＢＮ砥粒）
６とを備えたもので、砥石用駆動モータ７によって正逆
回転される。ここで、本実施例では、超硬砥粒６として
粒径がＪＩＳ規格Ｂ４１３１に規定する♯３００相当の
６５〜８５μｍのものを用いる。
ためにねじ状に形成された研削歯面１ａを有する砥石母
材５と、該研削歯面１ａの全域にニッケルメッキ層（図
示せず。）を介して電着された超硬砥粒（ＣＢＮ砥粒）
６とを備えたもので、砥石用駆動モータ７によって正逆
回転される。ここで、本実施例では、超硬砥粒６として
粒径がＪＩＳ規格Ｂ４１３１に規定する♯３００相当の
６５〜８５μｍのものを用いる。
【００１３】整形工具３は、砥石１の研削歯面１ａを整
形するものであり、研削歯面１ａによって研削された歯
車（はすば歯車）８のインボリュート歯面８ａ及び歯底
８ｂ（図２及び図３参照）に、前記超硬砥粒６より硬度
が高いダイヤモンド砥粒９をニッケルメッキ層（図示せ
ず。）を介して電着したものである。整形工具３は、砥
石用駆動モータ７と同期制御されるワーク用駆動モータ
１０によって正逆回転される。ここで、本実施例では、
ダイヤモンド砥粒９の粒径としてＪＩＳ規格Ｒ６００１
に規定する♯８００相当の１８〜３５μｍのものを用い
る。
形するものであり、研削歯面１ａによって研削された歯
車（はすば歯車）８のインボリュート歯面８ａ及び歯底
８ｂ（図２及び図３参照）に、前記超硬砥粒６より硬度
が高いダイヤモンド砥粒９をニッケルメッキ層（図示せ
ず。）を介して電着したものである。整形工具３は、砥
石用駆動モータ７と同期制御されるワーク用駆動モータ
１０によって正逆回転される。ここで、本実施例では、
ダイヤモンド砥粒９の粒径としてＪＩＳ規格Ｒ６００１
に規定する♯８００相当の１８〜３５μｍのものを用い
る。
【００１４】次に、本発明の実施の一例である歯車研削
用砥石の研削面整形方法を図１〜図４を参照して説明す
る。該整形方法は、上述した整形工具３を製作する整形
工具製作工程と、該整形工具３によって砥石１の研削歯
面１ａを整形する研削歯面整形工程とに大別される。
用砥石の研削面整形方法を図１〜図４を参照して説明す
る。該整形方法は、上述した整形工具３を製作する整形
工具製作工程と、該整形工具３によって砥石１の研削歯
面１ａを整形する研削歯面整形工程とに大別される。
【００１５】まず、整形工具製作工程から説明すると、
該整形工具製作工程は、図４に示すように、歯車研削工
程、歯面測定工程、歯車選択工程、研削位置検出工程及
び電着工程を備える。以下、工程順に説明する。
該整形工具製作工程は、図４に示すように、歯車研削工
程、歯面測定工程、歯車選択工程、研削位置検出工程及
び電着工程を備える。以下、工程順に説明する。
【００１６】歯車研削工程 ワーク取付軸４に、ワーク（研削前の歯車）を装着して
該ワークの歯面を砥石１の研削歯面１ａに噛み合わせ、
この状態で砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モータ
１０を同期駆動させてワークの歯面を砥石１の超硬砥粒
６で研削し、研削仕上げされた歯車８を得る（図３参
照）。次に、他の複数のワークに対してもこのような研
削を砥石１の軸方向の複数箇所で行い（砥石１を軸方向
に移動させて行う。）、研削仕上げされた歯車８を得
る。
該ワークの歯面を砥石１の研削歯面１ａに噛み合わせ、
この状態で砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モータ
１０を同期駆動させてワークの歯面を砥石１の超硬砥粒
６で研削し、研削仕上げされた歯車８を得る（図３参
照）。次に、他の複数のワークに対してもこのような研
削を砥石１の軸方向の複数箇所で行い（砥石１を軸方向
に移動させて行う。）、研削仕上げされた歯車８を得
る。
【００１７】歯面測定工程 歯車研削工程で研削仕上げされた各歯車８について、そ
れぞれ歯丈方向あるいは歯すじ方向等においてインボリ
ュート歯面８ａを測定器（図示せず。）により測定して
うねり、凹凸、面粗度等の誤差を検出する。
れぞれ歯丈方向あるいは歯すじ方向等においてインボリ
ュート歯面８ａを測定器（図示せず。）により測定して
うねり、凹凸、面粗度等の誤差を検出する。
【００１８】歯車選択工程 歯面測定工程で測定された各歯車８の内で誤差が許容範
囲内で且つ誤差が最も少ない歯車８を選択する。
囲内で且つ誤差が最も少ない歯車８を選択する。
【００１９】研削位置検出工程 歯車選択工程によって選択された歯車（以下、「選択歯
車」という。）８が砥石１の軸方向のどの位置の研削歯
面１ａで研削されたものであるかを見い出し、これによ
り最も精度の高い研削歯面１ａの位置を検出する。
車」という。）８が砥石１の軸方向のどの位置の研削歯
面１ａで研削されたものであるかを見い出し、これによ
り最も精度の高い研削歯面１ａの位置を検出する。
【００２０】電着工程 選択歯車８をメッキ槽（図示せず。）に入れ、電気メッ
キ法によりダイヤモンド砥粒９をインボリュート歯面８
ａ及び歯底８ｂ（図２参照）にニッケルメッキ層を介し
て電着する。これにより、整形工具３が製作される。
キ法によりダイヤモンド砥粒９をインボリュート歯面８
ａ及び歯底８ｂ（図２参照）にニッケルメッキ層を介し
て電着する。これにより、整形工具３が製作される。
【００２１】次に、該整形工具３によって砥石１の研削
歯面１ａを整形する研削歯面整形工程について説明す
る。
歯面１ａを整形する研削歯面整形工程について説明す
る。
【００２２】研削歯面整形工程 まず、図１に示すように、整形工具３をワーク取付軸４
に装着し、砥石１を軸方向に移動させて前記研削位置検
出工程で見い出された研削歯面１ａと異なる位置の研削
歯面１ａ、即ち、精度が許容範囲外で研削に不適当な位
置の研削歯面１ａに整形工具３の歯面８ａを噛み合わせ
る。噛合に際しては、整形工具３の歯面８ａと砥石１の
研削歯面１ａとをノーバックラッシに近い状態で噛み合
わせる。この状態で砥石用駆動モータ７及びワーク用駆
動モータ１０を低回転（本実施例では３０〜６０ｒｐ
ｍ）で同期駆動させて、砥石１側を数回正転・逆転させ
る。これにより、整形工具３側のダイヤモンド砥粒９に
よって砥石１側の超硬砥粒６の突き出し先端部が粉砕さ
れ、研削に不適当な位置の研削歯面１ａが良好に研削仕
上げされて整形される。
に装着し、砥石１を軸方向に移動させて前記研削位置検
出工程で見い出された研削歯面１ａと異なる位置の研削
歯面１ａ、即ち、精度が許容範囲外で研削に不適当な位
置の研削歯面１ａに整形工具３の歯面８ａを噛み合わせ
る。噛合に際しては、整形工具３の歯面８ａと砥石１の
研削歯面１ａとをノーバックラッシに近い状態で噛み合
わせる。この状態で砥石用駆動モータ７及びワーク用駆
動モータ１０を低回転（本実施例では３０〜６０ｒｐ
ｍ）で同期駆動させて、砥石１側を数回正転・逆転させ
る。これにより、整形工具３側のダイヤモンド砥粒９に
よって砥石１側の超硬砥粒６の突き出し先端部が粉砕さ
れ、研削に不適当な位置の研削歯面１ａが良好に研削仕
上げされて整形される。
【００２３】そして、該研削歯面１ａの整形が終了した
後、砥石１を軸方向に移動させて研削に不適当な他の研
削歯面１ａを上記同様にして整形する。これにより、砥
石１の軸方向の全域において研削に不適当な位置の研削
歯面１ａが良好に整形され、軸方向全域において高い精
度の研削歯面１ａを形成することができる。この結果、
複数の歯車を研削するに際して砥石１の軸方向の全域を
有効に使用することが可能となり、従来のように、砥石
の軸方向の一部分のみを繰り返して使用する場合に比べ
て砥石１の寿命を大幅に向上させることができる。
後、砥石１を軸方向に移動させて研削に不適当な他の研
削歯面１ａを上記同様にして整形する。これにより、砥
石１の軸方向の全域において研削に不適当な位置の研削
歯面１ａが良好に整形され、軸方向全域において高い精
度の研削歯面１ａを形成することができる。この結果、
複数の歯車を研削するに際して砥石１の軸方向の全域を
有効に使用することが可能となり、従来のように、砥石
の軸方向の一部分のみを繰り返して使用する場合に比べ
て砥石１の寿命を大幅に向上させることができる。
【００２４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、整形工具３に
よる砥石１の研削歯面１ａの整形を、該整形工具３の製
作に関与した歯車研削盤の砥石１を対象にしているが、
これに代えて、整形工具３の製作に関与した該歯車研削
盤と同一機種の歯車研削盤に装着された別の砥石（砥石
１と同形状）の研削歯面も該整形工具３によって整形す
ることができる。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、整形工具３に
よる砥石１の研削歯面１ａの整形を、該整形工具３の製
作に関与した歯車研削盤の砥石１を対象にしているが、
これに代えて、整形工具３の製作に関与した該歯車研削
盤と同一機種の歯車研削盤に装着された別の砥石（砥石
１と同形状）の研削歯面も該整形工具３によって整形す
ることができる。
【００２５】また、上記実施例では、砥石１としてねじ
状の研削歯面１ａを有するものを採用しているが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、例えば、ラック状
の研削歯面を有する砥石に本発明を適用してもよい。
状の研削歯面１ａを有するものを採用しているが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、例えば、ラック状
の研削歯面を有する砥石に本発明を適用してもよい。
【００２６】さらに、上記実施例では、研削歯面１ａの
仕上げ状態を良好なものとするために、整形工具３側の
砥粒としてダイヤモンド砥粒９を採用しているが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、砥石１側の超硬砥
粒６の突き出し先端部を粉砕可能な範囲においてその他
の砥粒、例えば、ＣＢＮ砥粒等を用いてもよい。
仕上げ状態を良好なものとするために、整形工具３側の
砥粒としてダイヤモンド砥粒９を採用しているが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、砥石１側の超硬砥
粒６の突き出し先端部を粉砕可能な範囲においてその他
の砥粒、例えば、ＣＢＮ砥粒等を用いてもよい。
【００２７】さらに、上記実施例では、研削歯面整形工
程において、砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モー
タ１０を同期回転させているが、必ずしも同期させる必
要はなく、砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モータ
１０を独立して回転させてもよい。
程において、砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モー
タ１０を同期回転させているが、必ずしも同期させる必
要はなく、砥石用駆動モータ７及びワーク用駆動モータ
１０を独立して回転させてもよい。
【００２８】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、砥石の研削歯面で複数の歯車を研削するに際
して、該砥石の研削歯面全域を有効に使用することがで
きるので、従来のように、研削歯面の一部分のみを繰り
返して使用していた場合に比べて砥石の寿命を長くする
ことができるとともに、該砥石で研削された歯車の精度
を安定したものとすることができる。
によれば、砥石の研削歯面で複数の歯車を研削するに際
して、該砥石の研削歯面全域を有効に使用することがで
きるので、従来のように、研削歯面の一部分のみを繰り
返して使用していた場合に比べて砥石の寿命を長くする
ことができるとともに、該砥石で研削された歯車の精度
を安定したものとすることができる。
【００２９】また、整形工具の砥粒としてダイヤモンド
砥粒を用いた場合には、研削歯面の仕上げ状態を良好な
ものとすることができるので、該研削歯面の精度の向
上、ひいては該研削歯面によって研削された歯車の精度
のより向上を図ることができる。
砥粒を用いた場合には、研削歯面の仕上げ状態を良好な
ものとすることができるので、該研削歯面の精度の向
上、ひいては該研削歯面によって研削された歯車の精度
のより向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施の一例である歯車研削用砥石の研
削面整形方法を説明するための説明的平面図である。
削面整形方法を説明するための説明的平面図である。
【図２】整形工具の部分的斜視図である。
【図３】整形工具製作工程を説明するための説明的平面
図である。
図である。
【図４】前記整形方法を説明するためのフローチャート
図である。
図である。
１…歯車研削用砥石、１ａ…研削歯面、３…整形工具、
５…砥石母材、６…超硬砥粒、８ａ…インボリュート歯
面、８…選択歯車、９…ダイヤモンド砥粒
５…砥石母材、６…超硬砥粒、８ａ…インボリュート歯
面、８…選択歯車、９…ダイヤモンド砥粒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高品 憲一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 新 秀治 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−146660（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−71620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−71620（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 53/00 B23F 21/02
Claims (4)
- 【請求項１】複数箇所で歯車を研削する研削歯面を有す
る砥石母材と、該砥石母材の研削歯面に電着された超硬
砥粒とを備えた歯車研削用砥石の前記研削歯面を整形す
る方法であって、 前記研削歯面の複数箇所で研削された各歯車について、
それぞれの歯面を測定する歯面測定工程と、 該歯面測定工程によって測定された各歯車の内で歯面精
度が許容範囲内にある歯車を選択する歯車選択工程と、 該歯車選択工程によって選択された歯車が前記砥石のど
の位置の研削歯面で研削されたものであるかを見い出す
研削位置検出工程とを備え、 前記歯車選択工程によって選択された歯車の歯面に、前
記超硬砥粒より硬度が高く且つ該超硬砥粒より砥粒径の
小さい砥粒を電着して整形工具とし、該整形工具の歯面
を前記研削位置検出工程で見い出された研削歯面以外の
研削歯面に噛合させて該研削歯面を整形することを特徴
とする歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法。 - 【請求項２】前記砥石母材はねじ状の研削歯面を有する
ことを特徴とする請求項１記載の歯車研削用砥石の研削
歯面の整形方法。 - 【請求項３】前記整形工具の砥粒はダイヤモンド砥粒で
あることを特徴とする請求項１又は２記載の歯車研削用
砥石の研削歯面の整形方法。 - 【請求項４】複数箇所で歯車を研削するねじ状の研削歯
面を有する砥石母材と、該砥石母材の研削歯面に電着さ
れた超硬砥粒とを備えた歯車研削用砥石の前記研削歯面
を整形する工具であって、 前記研削歯面の複数箇所で研削された各歯車についてそ
れぞれの歯面を測定して各歯車の内で歯面精度が許容範
囲内にある歯車を選択し、選択された歯車のインボリュ
ート歯面と歯底に、前記超硬砥粒より硬度が高く且つ該
超硬砥粒より砥粒径の小さいダイヤモンド砥粒をニッケ
ルメッキ層を介して電着して形成されたことを特徴とす
る歯車研削用砥石の研削歯面の整形工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034329A JP3096557B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06034329A JP3096557B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241768A JPH07241768A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3096557B2 true JP3096557B2 (ja) | 2000-10-10 |
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ID=12411122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06034329A Expired - Fee Related JP3096557B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 歯車研削用砥石の研削歯面の整形方法及び整形工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096557B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057596B4 (de) * | 2004-04-22 | 2009-06-04 | Reishauer Ag | Profilierzahnrad und Verfahren zum Profilieren einer Schleifschnecke |
| JP2009083097A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-23 | Mitsubishi Materials Corp | ネジ状電着工具の歯形精度検査方法 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP06034329A patent/JP3096557B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07241768A (ja) | 1995-09-19 |
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