JP3094636B2 - ジェットルームにおける製織方法 - Google Patents
ジェットルームにおける製織方法Info
- Publication number
- JP3094636B2 JP3094636B2 JP04074376A JP7437692A JP3094636B2 JP 3094636 B2 JP3094636 B2 JP 3094636B2 JP 04074376 A JP04074376 A JP 04074376A JP 7437692 A JP7437692 A JP 7437692A JP 3094636 B2 JP3094636 B2 JP 3094636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- weaving
- main nozzle
- weft insertion
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 57
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 57
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 17
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 10
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緯入れ用メインノズル
の噴射作用によって緯糸を緯入れし、製織停止時には緯
入れ用メインノズルを微噴射して糸抜け防止を行なうよ
うにしたジェットルームにおける製織方法に関するもの
である。
の噴射作用によって緯糸を緯入れし、製織停止時には緯
入れ用メインノズルを微噴射して糸抜け防止を行なうよ
うにしたジェットルームにおける製織方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】緯入れ用メインノズにおける微噴射作用
は伸縮性の低い緯糸に対しては糸抜け防止に効果があ
る。しかしながら、伸縮性の高い緯糸の場合には製織時
における緯入れ用メインノズルの高い噴射圧によって引
き伸ばされており、製織停止時における低圧の微噴射作
用では伸縮性の高い緯糸はかなり縮んでしまう。そのた
め、伸縮性の高い緯糸は製織停止時には緯入れ用メイン
ノズルから抜けてしまう。微噴射の圧力を高めれば糸抜
けを防止することもできるが、微噴射の圧力を高くすれ
ばするほど微噴射作用を受ける緯糸部位が撚り戻り、破
損等の損傷し、織布に傷が生じる。
は伸縮性の低い緯糸に対しては糸抜け防止に効果があ
る。しかしながら、伸縮性の高い緯糸の場合には製織時
における緯入れ用メインノズルの高い噴射圧によって引
き伸ばされており、製織停止時における低圧の微噴射作
用では伸縮性の高い緯糸はかなり縮んでしまう。そのた
め、伸縮性の高い緯糸は製織停止時には緯入れ用メイン
ノズルから抜けてしまう。微噴射の圧力を高めれば糸抜
けを防止することもできるが、微噴射の圧力を高くすれ
ばするほど微噴射作用を受ける緯糸部位が撚り戻り、破
損等の損傷し、織布に傷が生じる。
【０００３】特開昭５１−１０２１５８号公報及び実開
昭５１−１２４１５９号公報には緯入れ用メインノズル
からの糸抜けを防止する装置が開示されている。両公報
には緯糸を挟んで積極的に把持する装置及びブラシに緯
糸を付着させて消極的に把持する装置が開示されてお
り、このような把持装置の採用によって糸抜け防止は確
実となる。
昭５１−１２４１５９号公報には緯入れ用メインノズル
からの糸抜けを防止する装置が開示されている。両公報
には緯糸を挟んで積極的に把持する装置及びブラシに緯
糸を付着させて消極的に把持する装置が開示されてお
り、このような把持装置の採用によって糸抜け防止は確
実となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の把持装置は緯入れ用メインノズルの先端から延出し
ている緯糸先端部を把持するため、緯糸先端部は緯入れ
用メインノズルの先端から長目に延出しておかねばなら
ない。このような緯糸先端部の延出状態ではエアジェッ
トルームでの緯入れは難しく、前記従来の把持装置はウ
ォータージェットルームにしか採用できない。
来の把持装置は緯入れ用メインノズルの先端から延出し
ている緯糸先端部を把持するため、緯糸先端部は緯入れ
用メインノズルの先端から長目に延出しておかねばなら
ない。このような緯糸先端部の延出状態ではエアジェッ
トルームでの緯入れは難しく、前記従来の把持装置はウ
ォータージェットルームにしか採用できない。
【０００５】本発明は、エアジェットルームにおいて糸
抜けを防止しつつ織布に傷を残さない製織方法を提供す
ることを目的とする。
抜けを防止しつつ織布に傷を残さない製織方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
製織停止時には緯入れ用メインノズルを微噴射して糸抜
け防止を行なうようにしたジェットルームを対象とし、
製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズルから
緯糸先端部を放出して延ばし、製織停止状態から製織状
態へ移行する際には製織停止時において緯入れ用メイン
ノズル内で微噴射作用を受けた緯糸部位を緯入れ用メイ
ンノズルから切断分離して経糸開口外へ廃棄し、微噴射
作用を受けた緯糸部位の緯入れを阻止した後に製織を開
始するようにした。
製織停止時には緯入れ用メインノズルを微噴射して糸抜
け防止を行なうようにしたジェットルームを対象とし、
製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズルから
緯糸先端部を放出して延ばし、製織停止状態から製織状
態へ移行する際には製織停止時において緯入れ用メイン
ノズル内で微噴射作用を受けた緯糸部位を緯入れ用メイ
ンノズルから切断分離して経糸開口外へ廃棄し、微噴射
作用を受けた緯糸部位の緯入れを阻止した後に製織を開
始するようにした。
【０００７】
【作用】製織停止状態に入ったときには緯入れ用メイン
ノズルから延出する緯糸先端部が放出され、緯入れ用メ
インノズルの噴射口から延出する緯糸先端部が緯入れ毎
の緯糸切断直後よりも長くなる。従って、伸縮性の高い
緯糸が製織停止中に縮んでも緯入れ用メインノズルから
抜けることはない。
ノズルから延出する緯糸先端部が放出され、緯入れ用メ
インノズルの噴射口から延出する緯糸先端部が緯入れ毎
の緯糸切断直後よりも長くなる。従って、伸縮性の高い
緯糸が製織停止中に縮んでも緯入れ用メインノズルから
抜けることはない。
【０００８】製織停止中には緯糸先端部は緯入れ用メイ
ンノズルの微噴射作用によって撚り戻り、破損等の損傷
を受ける。この損傷部位は製織開始前に経糸開口外へ切
断放出され、経糸開口内に緯入れされることはない。従
って、緯入れ用メインノズルの微噴射によって損傷を受
けた緯糸が織布に織りこまれることはない。又、緯糸損
傷部位の切断廃棄の際の切断位置を緯入れ用メインノズ
ルの噴射口に近づければ、製織開始時における緯入れ用
メインノズルからの緯糸先端部の延出長さが短くなり、
緯入れに支障を来すこともない。
ンノズルの微噴射作用によって撚り戻り、破損等の損傷
を受ける。この損傷部位は製織開始前に経糸開口外へ切
断放出され、経糸開口内に緯入れされることはない。従
って、緯入れ用メインノズルの微噴射によって損傷を受
けた緯糸が織布に織りこまれることはない。又、緯糸損
傷部位の切断廃棄の際の切断位置を緯入れ用メインノズ
ルの噴射口に近づければ、製織開始時における緯入れ用
メインノズルからの緯糸先端部の延出長さが短くなり、
緯入れに支障を来すこともない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図７に基づいて説明する。１は公知の巻付方式の緯糸測
長貯留装置である。緯糸チーズ２から供給される緯糸は
糸巻付面１ａの回りを回転する糸巻付管１ｂに通され、
糸巻付面１ａ上に巻付貯留される。糸巻付管１ａは機台
モータ３とは別の巻付モータ４により回転駆動される。
図７に基づいて説明する。１は公知の巻付方式の緯糸測
長貯留装置である。緯糸チーズ２から供給される緯糸は
糸巻付面１ａの回りを回転する糸巻付管１ｂに通され、
糸巻付面１ａ上に巻付貯留される。糸巻付管１ａは機台
モータ３とは別の巻付モータ４により回転駆動される。
【００１０】糸巻付面１ａ上に巻付貯留された緯糸は電
磁ソレノイド５によって駆動される係止ピン５ａの出没
によって糸巻付面１ａからの引出しを制御される。糸巻
付面１ａの近傍にある反射式光電センサ型の緯糸解舒検
出器６の解舒検出信号が検出される。この解舒検出信号
は制御コンピュータＣに送られ、制御コンピュータＣは
緯糸解舒検出器６からの緯糸解舒情報及び機台回転角度
検出用のロータリエンコーダ７からの機台回転角度情報
に基づいて電磁ソレノイド５の励消磁を制御する。この
励消磁制御によって糸巻付面１ａと係止ピン５ａとの係
合及び糸巻付面１ａからの係止ピン５ａの離間が行わ
れ、糸巻付面１ａからの巻付緯糸の引出し解舒及び解舒
阻止が行われる。
磁ソレノイド５によって駆動される係止ピン５ａの出没
によって糸巻付面１ａからの引出しを制御される。糸巻
付面１ａの近傍にある反射式光電センサ型の緯糸解舒検
出器６の解舒検出信号が検出される。この解舒検出信号
は制御コンピュータＣに送られ、制御コンピュータＣは
緯糸解舒検出器６からの緯糸解舒情報及び機台回転角度
検出用のロータリエンコーダ７からの機台回転角度情報
に基づいて電磁ソレノイド５の励消磁を制御する。この
励消磁制御によって糸巻付面１ａと係止ピン５ａとの係
合及び糸巻付面１ａからの係止ピン５ａの離間が行わ
れ、糸巻付面１ａからの巻付緯糸の引出し解舒及び解舒
阻止が行われる。
【００１１】糸巻付面１ａ上の巻付緯糸は緯入れ用メイ
ンノズル８の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ緯入れ
される。緯入れ用メインノズル８には緯入れ用エア供給
管路９、微風用エア供給管路１０とが並列接続されてお
り、緯入れ用エアの供給及び停止は電磁バルブＶ1 の励
消磁制御によって行われる。微風用エアは常時緯入れ用
メインノズル８に供給されており、この微風用エア噴射
作用によって緯糸Ｙの糸先の姿勢が整えられる。
ンノズル８の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ緯入れ
される。緯入れ用メインノズル８には緯入れ用エア供給
管路９、微風用エア供給管路１０とが並列接続されてお
り、緯入れ用エアの供給及び停止は電磁バルブＶ1 の励
消磁制御によって行われる。微風用エアは常時緯入れ用
メインノズル８に供給されており、この微風用エア噴射
作用によって緯糸Ｙの糸先の姿勢が整えられる。
【００１２】緯入れ末端側には緯糸検出器１１が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器１１の設置位置まで到達する。制御コン
ピュータＣは緯糸検出器１１が緯糸を検出しない場合に
は緯入れ異常と判断し、電磁バルブＶ1 、電磁カッター
１２及び電磁ソレノイド５の励消磁制御を停止するとと
もに、機台モータ３及び巻付モータ４の作動を停止す
る。
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器１１の設置位置まで到達する。制御コン
ピュータＣは緯糸検出器１１が緯糸を検出しない場合に
は緯入れ異常と判断し、電磁バルブＶ1 、電磁カッター
１２及び電磁ソレノイド５の励消磁制御を停止するとと
もに、機台モータ３及び巻付モータ４の作動を停止す
る。
【００１３】緯入れ用メインノズル８の直下にはブロー
ノズル１３が設置されており、直上には緯糸導入ダクト
１４が対向設置されている。緯糸導入ダクト１４の出口
の後方には吸引パイプ１５が設置されており、吸引パイ
プ１５の出口側が図示しないダストボックスに向けて湾
曲されているとともに、この湾曲部にはブローノズル１
６が接続されている。
ノズル１３が設置されており、直上には緯糸導入ダクト
１４が対向設置されている。緯糸導入ダクト１４の出口
の後方には吸引パイプ１５が設置されており、吸引パイ
プ１５の出口側が図示しないダストボックスに向けて湾
曲されているとともに、この湾曲部にはブローノズル１
６が接続されている。
【００１４】緯入れ用メインノズル８、ブローノズル１
３、緯糸導入ダクト１４、及び吸引パイプ１５はいずれ
もスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴って一
体的に揺動する。これら各部材８，１３，１４，１５の
揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ１７が設置され
ており、その上方にはエアシリンダ１８が設置されてい
る。緯糸引き取りモータ１７には駆動ローラ１９が作動
連結されており、エアシリンダ１８の駆動ロッドには被
動ローラ２０が取付られている。被動ローラ２０はエア
シリンダ１８の突出動作によって駆動ローラ１９に圧接
される。
３、緯糸導入ダクト１４、及び吸引パイプ１５はいずれ
もスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴って一
体的に揺動する。これら各部材８，１３，１４，１５の
揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ１７が設置され
ており、その上方にはエアシリンダ１８が設置されてい
る。緯糸引き取りモータ１７には駆動ローラ１９が作動
連結されており、エアシリンダ１８の駆動ロッドには被
動ローラ２０が取付られている。被動ローラ２０はエア
シリンダ１８の突出動作によって駆動ローラ１９に圧接
される。
【００１５】エアシリンダ１８の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器２１が取り付けられている。
緯糸検出器２１の検知針２１ａはエアシリンダ１８の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト１４と吸引パイプ１５と
の間の領域を掃過する。
トスイッチ型の緯糸検出器２１が取り付けられている。
緯糸検出器２１の検知針２１ａはエアシリンダ１８の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト１４と吸引パイプ１５と
の間の領域を掃過する。
【００１６】ブローノズル１３及び１６はいずれも２方
弁型の電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧力エ
ア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ１８
は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア供給
タンクに接続されている。
弁型の電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧力エ
ア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ１８
は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア供給
タンクに接続されている。
【００１７】緯入れ用メインノズル８の噴射口と緯糸導
入ダクト１４の入口との間には電磁カッター２４が配設
されている。電磁カッター２４、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4
及び緯糸引き取りモータ１７はモータ３，４、電磁ソレ
ノイド５、電磁カッター１２及び電磁バルブＶ1 ととも
に制御コンピュータＣの指令制御を受ける。図５〜図７
は製織停止時及び製織再開時の緯糸処理プログラムを表
すフローチャートであり、制御コンピュータＣはこのプ
ログラムに従って緯糸処理を遂行する。
入ダクト１４の入口との間には電磁カッター２４が配設
されている。電磁カッター２４、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4
及び緯糸引き取りモータ１７はモータ３，４、電磁ソレ
ノイド５、電磁カッター１２及び電磁バルブＶ1 ととも
に制御コンピュータＣの指令制御を受ける。図５〜図７
は製織停止時及び製織再開時の緯糸処理プログラムを表
すフローチャートであり、制御コンピュータＣはこのプ
ログラムに従って緯糸処理を遂行する。
【００１８】製織停止スイッチ２２のＯＮ操作、あるい
は経糸切断発生によって製織停止信号が発信されると、
制御コンピュータＣは電磁バルブＶ1 の励消磁制御及び
電磁カッター１２の開閉制御を停止し、同時に電磁バル
ブＶ2 の所定時間励磁を指令する。電磁バルブＶ2 の所
定時間励磁によりブローノズル１３が所定時間噴射し、
緯入れ阻止が行われる。製織停止信号発信後に緯入れ用
メインノズル８から射出された１ピック分の緯糸Ｙ1 は
図２に示すようにブローノズル１３の緯入れ阻止作用に
より緯糸導入ダクト１４内へ吹き入れられ、吸引パイプ
１５内に到達する。
は経糸切断発生によって製織停止信号が発信されると、
制御コンピュータＣは電磁バルブＶ1 の励消磁制御及び
電磁カッター１２の開閉制御を停止し、同時に電磁バル
ブＶ2 の所定時間励磁を指令する。電磁バルブＶ2 の所
定時間励磁によりブローノズル１３が所定時間噴射し、
緯入れ阻止が行われる。製織停止信号発信後に緯入れ用
メインノズル８から射出された１ピック分の緯糸Ｙ1 は
図２に示すようにブローノズル１３の緯入れ阻止作用に
より緯糸導入ダクト１４内へ吹き入れられ、吸引パイプ
１５内に到達する。
【００１９】機台モータ３の作動、電磁ソレノイド５の
励消磁制御及び巻付モータ４の作動の各停止指令は電磁
バルブＶ2 の励磁指令と略同時に行われ、機台が慣性で
停止するまでの間にブローノズル１３の緯入れ阻止作用
が行われる。機台は筬打ち直前のクランク角位置で停止
する。
励消磁制御及び巻付モータ４の作動の各停止指令は電磁
バルブＶ2 の励磁指令と略同時に行われ、機台が慣性で
停止するまでの間にブローノズル１３の緯入れ阻止作用
が行われる。機台は筬打ち直前のクランク角位置で停止
する。
【００２０】製織開始スイッチ２３のＯＮ操作によって
製織開始信号が発信されると、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、経糸Ｔが最大開口す
る。この最大開口形成状態ではスレイが最後退位置に後
退するクランク角位置であり、緯糸導入ダクト１４と吸
引パイプ１５との間の領域がローラ対１９，２０の把持
領域に重なる。
製織開始信号が発信されると、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、経糸Ｔが最大開口す
る。この最大開口形成状態ではスレイが最後退位置に後
退するクランク角位置であり、緯糸導入ダクト１４と吸
引パイプ１５との間の領域がローラ対１９，２０の把持
領域に重なる。
【００２１】スレイが最後退位置に後退後、制御コンピ
ュータＣは１ピック射出のための電磁ソレノイド５の励
消磁及び巻き付けモータ４の作動を指令する。この電磁
ソレノイド５の励消磁及び巻き付けモータ４の作動によ
り、緯糸Ｙ1 に後続する１ピック分の緯糸Ｙ2 が緯入れ
用メインノズル８の微噴射作用及びブローノズル１６の
噴射作用によって緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１
５内へ導入される。
ュータＣは１ピック射出のための電磁ソレノイド５の励
消磁及び巻き付けモータ４の作動を指令する。この電磁
ソレノイド５の励消磁及び巻き付けモータ４の作動によ
り、緯糸Ｙ1 に後続する１ピック分の緯糸Ｙ2 が緯入れ
用メインノズル８の微噴射作用及びブローノズル１６の
噴射作用によって緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１
５内へ導入される。
【００２２】緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１５側
という経糸開口外の領域へ緯糸Ｙ2を放出した後、制御
コンピュータＣは電磁バルブＶ4 を励磁する。電磁バル
ブＶ 4 の励磁によりエアシリンダ１８が突出動作し、図
３に示すように被動ローラ２０が駆動ローラ１９に圧接
する。この圧接により緯糸Ｙ2 がローラ１８，１９に挟
持される。
という経糸開口外の領域へ緯糸Ｙ2を放出した後、制御
コンピュータＣは電磁バルブＶ4 を励磁する。電磁バル
ブＶ 4 の励磁によりエアシリンダ１８が突出動作し、図
３に示すように被動ローラ２０が駆動ローラ１９に圧接
する。この圧接により緯糸Ｙ2 がローラ１８，１９に挟
持される。
【００２３】吸引パイプ１５内の緯糸Ｙ2 にはブローノ
ズル１６の噴射が作用しており、ローラ１８，１９と吸
引パイプ１５との間の緯糸Ｙ2 には張力が付与されてい
る。緯糸検出器２１の検知針２１ａは張力を付与された
緯糸Ｙ2 に当接し、緯糸検出器２１がＯＮする。制御コ
ンピュータＣはこの糸有検出に基づいて電磁カッター２
４の作動を指令する。図４に示すように電磁カッター２
４の作動により緯糸Ｙ 2 が緯入れ用メインノズル８の噴
射口と緯糸導入ダクト１４の入口との間で切断される。
ズル１６の噴射が作用しており、ローラ１８，１９と吸
引パイプ１５との間の緯糸Ｙ2 には張力が付与されてい
る。緯糸検出器２１の検知針２１ａは張力を付与された
緯糸Ｙ2 に当接し、緯糸検出器２１がＯＮする。制御コ
ンピュータＣはこの糸有検出に基づいて電磁カッター２
４の作動を指令する。図４に示すように電磁カッター２
４の作動により緯糸Ｙ 2 が緯入れ用メインノズル８の噴
射口と緯糸導入ダクト１４の入口との間で切断される。
【００２４】緯糸検出器２１が糸有を検出しなかった場
合には、制御コンピュータＣは電磁バルブＶ3 ，Ｖ4 を
消磁すると共に、機台モータ３を所定量スロー正転して
筬打ち直前のクランク角位置まで機台を正転する。その
後、製織開始信号が発信されると前記と同様の緯糸処理
が行われる。
合には、制御コンピュータＣは電磁バルブＶ3 ，Ｖ4 を
消磁すると共に、機台モータ３を所定量スロー正転して
筬打ち直前のクランク角位置まで機台を正転する。その
後、製織開始信号が発信されると前記と同様の緯糸処理
が行われる。
【００２５】電磁カッター２４の作動後、制御コンピュ
ータＣは緯糸引き取りモータ１７を作動する。緯入れ用
メインノズル８から切断分離された緯糸Ｙ2 は緯糸引き
取りモータ１７の作動により吸引パイプ１５側へ引き取
られてゆき、全ての緯糸Ｙ2がローラ１９，２０の把持
領域を通過すると緯糸検出器２１がＯＦＦする。制御コ
ンピュータＣはこの糸無検出に基づいて緯糸引き取りモ
ータ１７の作動停止、電磁バルブＶ4 ，Ｖ3 ，Ｖ2 の消
磁を指令する。ローラ１９，２０の離間及びブローノズ
ル１６，１３の噴射停止の後、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、機台が製織開始とな
るクランク角位置まで逆転する。
ータＣは緯糸引き取りモータ１７を作動する。緯入れ用
メインノズル８から切断分離された緯糸Ｙ2 は緯糸引き
取りモータ１７の作動により吸引パイプ１５側へ引き取
られてゆき、全ての緯糸Ｙ2がローラ１９，２０の把持
領域を通過すると緯糸検出器２１がＯＦＦする。制御コ
ンピュータＣはこの糸無検出に基づいて緯糸引き取りモ
ータ１７の作動停止、電磁バルブＶ4 ，Ｖ3 ，Ｖ2 の消
磁を指令する。ローラ１９，２０の離間及びブローノズ
ル１６，１３の噴射停止の後、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、機台が製織開始とな
るクランク角位置まで逆転する。
【００２６】緯糸検出器２１が所定時間糸無を検出しな
かった場合には、制御コンピュータＣは緯糸引き取りモ
ータ１７の作動を停止すると共に、電磁バルブＶ4 ，Ｖ
3 の消磁を指令し、警報装置２５を作動する。緯糸検出
器２１が糸無を検出しない場合としては電磁カッター２
４による切断ミスがある。
かった場合には、制御コンピュータＣは緯糸引き取りモ
ータ１７の作動を停止すると共に、電磁バルブＶ4 ，Ｖ
3 の消磁を指令し、警報装置２５を作動する。緯糸検出
器２１が糸無を検出しない場合としては電磁カッター２
４による切断ミスがある。
【００２７】緯糸Ｙが伸縮性の高い種類のものである場
合、従来では製織停止中における緯入れ用メインノズル
８の微噴射だけでは緯入れ用メインノズル８から糸先が
抜ける可能性が高い。本実施例では製織停止直前に緯入
れ用メインノズル８から射出される１ピック分の緯糸Ｙ
1 を経糸開口外の領域へ逸らせている。従って、製織停
止中に緯糸Ｙがかなり縮んだとしても緯糸Ｙ1 が緯入れ
用メインノズル８から抜けることはない。
合、従来では製織停止中における緯入れ用メインノズル
８の微噴射だけでは緯入れ用メインノズル８から糸先が
抜ける可能性が高い。本実施例では製織停止直前に緯入
れ用メインノズル８から射出される１ピック分の緯糸Ｙ
1 を経糸開口外の領域へ逸らせている。従って、製織停
止中に緯糸Ｙがかなり縮んだとしても緯糸Ｙ1 が緯入れ
用メインノズル８から抜けることはない。
【００２８】製織停止中には緯入れ用メインノズル８の
微噴射が緯糸Ｙ1 に後続する緯糸Ｙ 2 に作用し、緯糸Ｙ
2 が撚り戻り、破損等の損傷を受ける。製織停止状態か
ら製織状態へ移行する際には緯糸Ｙ2 は緯糸導入ダクト
１４側へ放出され、電磁カッター２４によって緯入れ用
メインノズル８から切断分離される。製織再開は微噴射
作用を受けた緯糸Ｙ2 を経糸開口内へ緯入れすることな
く行われる。従って、微噴射作用を受けて損傷した緯糸
Ｙ2 が織布Ｗに織りこまれることはない。
微噴射が緯糸Ｙ1 に後続する緯糸Ｙ 2 に作用し、緯糸Ｙ
2 が撚り戻り、破損等の損傷を受ける。製織停止状態か
ら製織状態へ移行する際には緯糸Ｙ2 は緯糸導入ダクト
１４側へ放出され、電磁カッター２４によって緯入れ用
メインノズル８から切断分離される。製織再開は微噴射
作用を受けた緯糸Ｙ2 を経糸開口内へ緯入れすることな
く行われる。従って、微噴射作用を受けて損傷した緯糸
Ｙ2 が織布Ｗに織りこまれることはない。
【００２９】又、電磁カッター２４の切断位置は緯入れ
用メインノズル８の噴射口に可及的に近づけることがで
き、製織開始時の緯糸先端部の緯入れ用メインノズル８
からの延出長さは短い。従って、製織再開直後の緯入れ
に支障を来すことはない。本発明は勿論前記実施例にの
み限定されるものではなく、例えば製織停止の際には緯
糸を切断することなく経糸開口内へ射出し、後続緯糸を
経糸開口外へ切断廃棄するときに経糸開口内に延出する
緯糸を引き出し除去するようにしてもよい。
用メインノズル８の噴射口に可及的に近づけることがで
き、製織開始時の緯糸先端部の緯入れ用メインノズル８
からの延出長さは短い。従って、製織再開直後の緯入れ
に支障を来すことはない。本発明は勿論前記実施例にの
み限定されるものではなく、例えば製織停止の際には緯
糸を切断することなく経糸開口内へ射出し、後続緯糸を
経糸開口外へ切断廃棄するときに経糸開口内に延出する
緯糸を引き出し除去するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の製織方法
は、製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズル
から緯糸先端部を放出して延ばすようにしたので、製織
停止中に緯糸先端部が緯入れ用メインノズルから抜ける
ことはなく、又、製織開始前に緯入れ用メインノズル内
で微噴射作用を受けた緯糸部位を製織開始前に経糸開口
外へ廃棄するるようにしたので、微噴射作用によって損
傷を受けた緯糸を織布に織り込むこともないという優れ
た効果を奏する。
は、製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズル
から緯糸先端部を放出して延ばすようにしたので、製織
停止中に緯糸先端部が緯入れ用メインノズルから抜ける
ことはなく、又、製織開始前に緯入れ用メインノズル内
で微噴射作用を受けた緯糸部位を製織開始前に経糸開口
外へ廃棄するるようにしたので、微噴射作用によって損
傷を受けた緯糸を織布に織り込むこともないという優れ
た効果を奏する。
【図１】 緯糸処理手段とその制御回路との組合せ図で
ある。
ある。
【図２】 製織停止状態に入った状態を示す組合せ図で
ある。
ある。
【図３】 製織開始直前の状態を示す組合せ図である。
【図４】 微噴射作用を受けた緯糸を切断廃棄する状態
を示す組合せ図である。
を示す組合せ図である。
【図５】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。
ある。
【図６】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。
ある。
【図７】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。
ある。
１…緯糸測長貯留装置、８…緯入れ用メインノズル、１
０…微風用エア供給管路、１３，１６…緯糸を廃棄する
ためのブローノズル、１４…緯糸導入ダクト、２４…緯
糸を切断廃棄するための電磁カッター、Ｃ…制御コンピ
ュータ。
０…微風用エア供給管路、１３，１６…緯糸を廃棄する
ためのブローノズル、１４…緯糸導入ダクト、２４…緯
糸を切断廃棄するための電磁カッター、Ｃ…制御コンピ
ュータ。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−252342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−85351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−102158（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−124159（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−159385（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 51/00
Claims (1)
- 【請求項１】緯入れ用メインノズルの噴射作用によって
緯糸を緯入れし、製織停止時には緯入れ用メインノズル
を微噴射して糸抜け防止を行なうようにしたジェットル
ームにおいて、 製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズルから
緯糸先端部を放出して延ばし、製織停止状態から製織状
態へ移行する際には製織停止時において緯入れ用メイン
ノズル内で微噴射作用を受けた緯糸部位を緯入れ用メイ
ンノズルから切断分離して経糸開口外へ廃棄し、微噴射
作用を受けた緯糸部位の緯入れを阻止した後に製織を開
始するジェットルームにおける製織方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04074376A JP3094636B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ジェットルームにおける製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04074376A JP3094636B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ジェットルームにおける製織方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279940A JPH05279940A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3094636B2 true JP3094636B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13545389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04074376A Expired - Lifetime JP3094636B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ジェットルームにおける製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015144595A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 株式会社大塚組 | 防鳥ネット留め具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356950B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-12-04 | 株式会社豊田中央研究所 | エアジェットルームにおける緯糸把持装置 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP04074376A patent/JP3094636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015144595A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 株式会社大塚組 | 防鳥ネット留め具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279940A (ja) | 1993-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2051229C1 (ru) | Ткацкий станок с зажимными челноками и способ устранения оборванной уточной нити на этом станке | |
| JP3094636B2 (ja) | ジェットルームにおける製織方法 | |
| JP2596231B2 (ja) | ジェットルームにおける緯入れ制御装置 | |
| JP2847971B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
| JP3094643B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理方法 | |
| JPH04241141A (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
| JP3036025B2 (ja) | ジェットルームにおける給糸処理装置 | |
| JP3180066B2 (ja) | 流体噴射式織機の給糸緯糸継ぎ目の排除方法 | |
| JP2876321B2 (ja) | 流体噴射式織機の緯糸処理装置 | |
| JPH0665840A (ja) | 織機の不良緯糸除去装置 | |
| JP2969906B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
| JP2530132B2 (ja) | 無杼織機の不良糸除去装置 | |
| JP2922681B2 (ja) | よこ糸切断方法 | |
| JP2623746B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理方法 | |
| JP2671518B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
| JPH04257348A (ja) | 織機の緯入れ不良糸除去装置 | |
| JP2893111B2 (ja) | 織機の緯糸除去方法 | |
| JP3417010B2 (ja) | ジェットルームにおける緯入れミス糸の除去処理方法 | |
| JP3206723B2 (ja) | よこ糸の受け渡し確認方法 | |
| JP2761921B2 (ja) | 空気噴射式織機の緯入れ制御装置 | |
| JP2504950Y2 (ja) | ジェットル―ムにおける給糸処理装置 | |
| JP2679431B2 (ja) | ジェットルームにおける緯系処理方法 | |
| JP2579364Y2 (ja) | 織機の緯糸貯留測長装置 | |
| JP2623699B2 (ja) | 緯糸処理装置を備えたジェットルームにおける運転制御方法 | |
| JPH0522582U (ja) | 織機の緯入れ不良糸除去装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 12 |