JP3086156B2

JP3086156B2 - Ｒｄｆ焼却・排ガス処理装置

Info

Publication number: JP3086156B2
Application number: JP07142934A
Authority: JP
Inventors: 輝雄渡部; 建夫田中; 剛花田; 行一島崎
Original assignee: Electric Power Development Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Electric Power Development Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JPH08332343A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＲＤＦ焼却・排ガス処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴミを焼却するための焼却炉に
は、ストーカ焚（だ）き炉が使用され、該ストーカ焚き
炉内においてゴミを焼却し、焼却の際に発生させられた
排ガスを廃熱ボイラに送り、該廃熱ボイラによって熱回
収を行ったり、発電を行ったりしてエネルギーを回収す
るようになっている。

【０００３】そして、廃熱ボイラから排出された排ガス
は、予熱器、反応塔、バグフィルタ、脱硝塔等から成る
排ガス処理装置に送られ、該排ガス処理装置において処
理されるようになっている。図２は従来のゴミ焼却・排
ガス処理装置の一例を示す概略図である。図において、
１１はゴミを焼却するための焼却炉、１２は該焼却炉１
１の排ガスによって熱回収を行ったり、発電を行ったり
してエネルギーを回収する廃熱ボイラ、１４は該廃熱ボ
イラ１２から排出された排ガスによって燃焼用空気を予
熱する予熱器、１５は、排ガスに消石灰（水酸化カルシ
ウム）のスラリーをノズル、アトマイザ等によって噴射
し、硫黄酸化物、ハロゲン化合物等を除去する反応塔で
ある。

【０００４】また、１６はバグフィルタ、１７は熱交換
器、１８は脱硝塔であり、該脱硝塔１８においては、排
ガス中のハロゲン化合物、硫黄酸化物、窒素酸化物等の
通常の燃焼排ガス成分が除去される。なお、１９は排風
機、２０は煙突である。ところで、石炭焚きボイラにお
いては、ボイラ内に流動媒体として石灰石を投入して、
流動床を形成したものが提供されている。この種の流動
床ボイラにおいては、石炭が流動媒体によって激しく攪
拌（かくはん）され、石炭の表面に形成される水蒸気、
炭酸ガス等の膜が除去される。したがって、石炭の周囲
に理想的な燃焼環境が形成されるので、排ガス処理装置
を小型化するとともに、エネルギー効率を高くすること
ができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のゴミ焼却・排ガス処理装置においては、ゴミが多量
の水分を含有しているので、焼却炉内に流動床を形成す
ることができない。また、ゴミを焼却した場合、排ガス
中に、粉塵、硫黄酸化物、窒素酸化物等のほかに、塩化
水素、フッ化水素等のハロゲン化合物、水銀、セレン、
砒素（ひそ）等の重金属、ダイオキシン等を含んでいる
ことが多いが、水銀、ダイオキシン、セレン、砒素等に
ついては、前記排ガス処理装置によって除去することは
できない。

【０００６】さらに、前記反応塔１５においては、消石
灰を噴射するようになっているので、塩化カルシウム、
石膏（せっこう）、未反応の消石灰等が排出される。し
たがって、それら粉塵以外の物質を大量に処理する必要
が生じる。本発明は前記従来のゴミ焼却・排ガス処理装
置の問題点を解決して、排ガス中の硫黄酸化物、窒素酸
化物及びハロゲン化合物だけでなく、水銀、ダイオキシ
ン、セレン、砒素等を除去することができ、粉塵（ふん
じん）以外の物質を大量に処理する必要がないＲＤＦ焼
却・排ガス処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のＲ
ＤＦ焼却・排ガス処理装置においては、燃料としてＲＤ
Ｆを使用する流動床焼却炉と、該流動床焼却炉から排出
された排ガス中の粉塵を除去する集塵器と、該集塵器か
ら排出された排ガス中の粉塵及び有害成分を除去する排
ガスクリーンアップ装置とを有する。そして、該排ガス
クリーンアップ装置によって除去された有害成分を脱離
ガスとして受け、該脱離ガスの少なくとも一部を前記排
ガスクリーンアップ装置の入口側に還流させ、残りを、
前記ＲＤＦを使用して焼却が行われている前記流動床焼
却炉に還流させる。

【０００８】本発明の他のＲＤＦ焼却・排ガス処理装置
においては、さらに、前記排ガスクリーンアップ装置
は、排ガス中の粉塵を捕集し、有害成分を除去する吸着
塔、及び該吸着塔によって除去された有害成分を分解す
る脱離塔を備える。そして、該脱離塔によって有害成分
が分解された後の脱離ガスは、脱離ガス精製装置に送ら
れる。

【０００９】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記吸着塔において、前記粉
塵及び有害成分を除去するために炭素質吸着剤が使用さ
れ、アンモニアが注入される。

【００１０】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記脱離ガス精製装置は、前
記脱離ガス中からハロゲン化合物及び重金属を除去す
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記のようにＲＤＦ焼却・排
ガス処理装置においては、燃料としてＲＤＦを使用する
流動床焼却炉と、該流動床焼却炉から排出された排ガス
中の粉塵を除去する集塵器と、該集塵器から排出された
排ガス中の粉塵及び有害成分を除去する排ガスクリーン
アップ装置とを有する。そして、該排ガスクリーンアッ
プ装置によって除去された有害成分を脱離ガスとして受
け、該脱離ガスの少なくとも一部を前記排ガスクリーン
アップ装置の入口側に還流させ、残りを、前記ＲＤＦを
使用して焼却が行われている前記流動床焼却炉に還流さ
せる。

【００１２】この場合、前記ＲＤＦは、ゴミと比べて水
分の含有量が少ないので、焼却炉内に流動床を形成した
流動床焼却炉によって焼却される。そして、流動床焼却
炉から排出された排ガスは、集塵器に送られ、該集塵器
によって排ガス中の粉塵が除去される。次に、集塵器か
ら排出された排ガスは、排ガスクリーンアップ装置に送
られ、該排ガスクリーンアップ装置によって、集塵器で
除去されなかった粉塵及び有害成分が除去される。

【００１３】続いて、前記排ガスクリーンアップ装置に
よって除去された有害成分は脱離ガスとして排出され、
脱離ガスの少なくとも一部は前記排ガスクリーンアップ
装置の入口側に還流させられ、残りは、前記ＲＤＦを使
用して焼却が行われている前記流動床焼却炉に還流させ
られる。

【００１４】この場合、排ガスクリーンアップ装置の入
口側に還流させられた脱離ガスによって、排ガスクリー
ンアップ装置内が活性化される。また、前記流動床焼却
炉に還流させられた脱離ガスは、流動床焼却炉内におい
て脱硫される。

【００１５】本発明の他のＲＤＦ焼却・排ガス処理装置
においては、さらに、前記排ガスクリーンアップ装置
は、排ガス中の粉塵を捕集し、有害成分を除去する吸着
塔、及び該吸着塔によって除去された有害成分を分解す
る脱離塔を備える。そして、該脱離塔によって有害成分
が分解された後の脱離ガスは、脱離ガス精製装置に送ら
れる。この場合、排ガス中の粉塵及び有害成分は、吸着
塔によって除去され、脱離塔によって分解される。

【００１６】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記吸着塔において、前記粉
塵及び有害成分を除去するために炭素質吸着剤が使用さ
れ、アンモニアが注入される。この場合、アンモニア
は、還元剤として使用され、炭素質吸着剤を活性化す
る。

【００１７】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記脱離ガス精製装置は、前
記脱離ガス中からハロゲン化合物及び重金属を除去す
る。この場合、ハロゲン化合物及び重金属が除去された
後の脱離ガスの少なくとも一部が吸着塔に還流させら
れ、炭素質吸着剤を活性化する。また、脱離ガスの残り
は、前記流動床焼却炉に還流させられ、該流動床焼却炉
内において脱硫される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
ＲＤＦ焼却・排ガス処理装置の要部説明図、図３は本発
明の実施例におけるＲＤＦ焼却・排ガス処理装置の概略
図である。図において、３１はゴミを焼却するための流
動床焼却炉である。この場合、流動床焼却炉３１は、生
ゴミ、紙ゴミ、廃プラスチック等を細かく砕き、乾燥
し、成形することによって製造された固形燃料（Ｒｅｆ
ｕｓｅＤｅｌｉｖｅｄＦｕｅｌ）（以下「ＲＤＦ」
という。）を燃料として使用するようにしている。該Ｒ
ＤＦは、ゴミと比べて水分の含有量が少ないので、焼却
炉内に流動床を形成した流動床焼却炉によって焼却する
ことができる。そして、焼却の際に、流動床を構成する
流動媒体によって激しく攪乱され、ＲＤＦの表面に形成
される水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去される。したがっ
て、ＲＤＦの周囲に理想的な燃焼環境が形成されるの
で、装置を小型化するとともに、エネルギー効率を高く
することができる。前記流動床焼却炉３１は、サイクロ
ン３２及び対流伝熱部３３と共に焼却装置３４を構成す
る。

【００１９】前記流動床焼却炉３１から排出された排ガ
スは、サイクロン３２及び対流伝熱部３３を経て空気予
熱器３６に送られる。該空気予熱器３６は、焼却装置３
４から排出された排ガスによって流動床焼却炉３１用の
燃焼用空気を予熱する。その結果、前記流動床焼却炉３
１から排出された３００〜４００〔℃〕の温度の排ガス
を１２０〜１７０〔℃〕の温度にすることができ、ダイ
オキシンの発生を抑制することができるとともに、熱を
回収することができる。

【００２０】そして、前記空気予熱器３６において温度
が低下させられた排ガスは、集塵器３７に送られ、該集
塵器３７によって排ガス中の粉塵が除去される。続い
て、集塵器３７から排出された排ガスは、ＩＤＦ３８を
経て排ガスクリーンアップ装置４０に送られる。ところ
で、前記流動床焼却炉３１から排出された排ガスは、粉
塵、硫黄酸化物、窒素酸化物等のほかに、塩化水素、フ
ッ化水素等のハロゲン化合物、水銀、セレン、砒素等の
重金属、ダイオキシン等を含む。このうち、粉塵の大部
分は集塵器３７によって除去されるが、一部の粉塵及び
硫黄酸化物、窒素酸化物、ハロゲン化合物、重金属、ダ
イオキシン等の有害成分は排ガス中に残留したまま排ガ
スクリーンアップ装置４０に送られる。

【００２１】該排ガスクリーンアップ装置４０は、吸着
塔４３及び脱離塔４４を有する。前記吸着塔４３は、排
ガスを供給する排ガス供給部４５、排ガスを排出する排
ガス排出部４６、炭素質吸着剤移送装置５２を介して供
給された炭素質吸着剤等を落下させる上部ホッパ４７、
炭素質吸着剤等を下方に移動させる移動層４８、及び炭
素質吸着剤等を排出する下部ホッパ４９から成る。した
がって、移動層４８内を移動する炭素質吸着剤等によっ
て、粉塵及び有害成分が除去され排ガスから除去され
る。

【００２２】この場合、吸着塔４３内において排ガス中
の硫黄酸化物は硫酸になる。そして、吸着塔４３にアン
モニアが注入される場合、前記硫黄酸化物は、アンモニ
ウム塩（硫酸アンモニウム、酸性硫酸アンモニウム等）
になり、また、塩化水素、フッ化水素等は、塩化アンモ
ニウム、フッ化アンモニウム等になる。また、前記硫
酸、硫酸アンモニウム、酸性硫酸アンモニウム、塩化水
素、フッ化水素、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウ
ム等は混合物として炭素質吸着剤に吸着される。

【００２３】そして、排ガス中の窒素酸化物は、吸着塔
４３にアンモニアが注入されると、分解されて窒素及び
水蒸気になり、排ガス排出部４６を経て煙突５３に送ら
れ、該煙突５３から排出される。また、排ガス中のダイ
オキシンも炭素質吸着剤に吸着される。ところで、前記
下部ホッパ４９から排出された炭素質吸着剤には、除去
された粉塵及び有害成分が吸着されている。そこで、炭
素質吸着剤から粉塵及び有害成分を分離し、炭素質吸着
剤を再生するようにしている。そのために、前記下部ホ
ッパ４９に炭素質吸着剤移送装置５１が接続され、炭素
質吸着剤は脱離塔４４に送られる。

【００２４】該脱離塔４４においてダイオキシンは熱分
解及び脱塩化され、無害な物質にされる。また、硫黄酸
化物、ハロゲン化合物、重金属等は脱離ガスとして炭素
質吸着剤から分離され、脱離ガス精製装置５５に送られ
る。なお、前記脱離塔４４においては、熱脱離法が採用
され、脱離塔４４内の温度を徐々に上昇させることによ
って、これら有害成分を分離させることができる。この
場合、フッ素、塩素、硫黄酸化物の順で分離させられ、
脱離温度を４００〔℃〕以上にすると、有害成分をほぼ
完全に分離させることができる。また、重金属を分離す
るためには脱離温度を４５０〔℃〕以上で、炭素質吸着
剤を１時間以上保持する必要がある。なお、本実施例に
おいては、脱離温度を４５０〜５００〔℃〕とし、３時
間以上加熱する。

【００２５】また、粉塵は、脱離塔４４の下部に設け
た、篩分（ふるいわけ）機５３ａによって篩い分けら
れ、ＲＤＦ焼却・排ガス処理装置の系外に排出される。
そして、前記脱離ガス精製装置５５は、脱離ガス洗浄塔
５７、該脱離ガス洗浄塔５７より下流側に配設された重
金属除去装置５８から成る。そして、前記脱離ガス洗浄
塔５７において脱離ガスが洗浄水によって冷却されると
ともに、洗浄され、塩化水素、フッ化水素等のハロゲン
化合物が水系に分離させられ、排水処理装置６０によっ
て処理される。この場合、洗浄水は、脱離ガス中に含有
される水分の凝縮水及び補給水を使用することができ
る。

【００２６】また、前記重金属除去装置５８において
は、脱離ガス中から重金属のうちの水銀等が除去され
る。そのために、前記重金属除去装置５８においては硫
黄を担持した活性炭等が使用される。そして、前記脱離
ガス精製装置５５から排出された精製ガスの少なくとも
一部は、リターンライン６２を経て排ガスクリーンアッ
プ装置４０の入口側に還流され、排ガス中の硫黄酸化物
の濃度を高くする。吸着塔４３内において有害成分の除
去効率（例えば、炭素質吸着剤が１〔ｇ〕の硫黄酸化物
の吸着量を３０〜５０〔ｍｇ／ｇ・ＡＣ〕にする。）を
維持するためには、硫黄酸化物が一定以上の濃度を保つ
必要があることが分かっている。すなわち、硫黄酸化物
の濃度が低い場合は、炭素質吸着剤１〔ｇ〕中の硫黄酸
化物の吸着量が２０〔ｍｇ／ｇ・ＡＣ〕以下になってし
まう。この場合、精製ガス中の硫黄酸化物を排ガスに加
え、排ガス中の硫黄酸化物の濃度を高くすることができ
るので、炭素質吸着剤を活性化することができ、吸着塔
４３における有害成分の除去効率を高く維持することが
できる。

【００２７】また、前記精製ガスの残りは、ライン６３
を経て流動床焼却炉３１に還流させられ、該流動床焼却
炉３１内において前記硫黄酸化物は脱硫される。したが
って、副生品の回収装置を不要にすることができる。こ
のように、排ガスクリーンアップ装置４０を配設したこ
とによって、排ガス中から粉塵及び有害成分を除去し、
脱離塔４４においてダイオキシンを熱分解及び脱塩化し
て、無害な物質にし、脱離ガス精製装置５５においてハ
ロゲン化合物及び重金属が除去されるとともに、脱離ガ
スの少なくとも一部を、排ガスクリーンアップ装置４０
の入口側に還流し、残りを流動床焼却炉３１に還流する
ようになっているので、排ガスを無害なものにして排出
することができる。

【００２８】また、通常のゴミの焼却炉において発生す
る排ガスの温度は２００〜３００〔℃〕であり、この温
度範囲の排ガスを電気集塵器に送って処理を施すと、ダ
イオキシンが発生させられる。ところが、本実施例にお
いては、空気予熱器３６の出口の温度を１２０〜１７０
〔℃〕にすることができるので、発生させられるダイオ
キシンの量は少なく、たとえ発生したとしても、前記排
ガスクリーンアップ装置４０によって除去することがで
きる。

【００２９】そして、粉塵に付着したダイオキシンは脱
離塔４４に送られ、該脱離塔４４において還元雰囲気に
よって分解され、無害化される。なお、この場合、粉塵
だけを加熱し、ダイオキシンを分解することができるだ
けでなく、炭素質吸着剤と共に分解することもできる。
さらに、消石灰等を排ガスに加える必要がないので、塩
化カルシウム、石膏、未反応の消石灰等が排出されるこ
とがない。したがって、粉塵以外の物質を処理する必要
がなくなる。

【００３０】次に、吸着塔４３におけるダイオキシンの
除去効率について説明する。図４は本発明の実施例にお
けるダイオキシンの除去効率を示す第１の図、図５は本
発明の実施例におけるダイオキシンの除去効率を示す第
２の図である。図において、Ａ〜Ｅはダイオキシンの同
族体を示す。図に示すように、アンモニアを排ガスクリ
ーンアップ装置４０（図１）の入口側に注入すると、ダ
イオキシンの除去効率を高くすることができる。

【００３１】次に、脱離塔４４におけるダイオキシンの
熱分解率について説明する。図６は本発明の実施例にお
けるダイオキシンの分解率を示す図である。図におい
て、Ａ〜Ｅはダイオキシンの同族体を示す。この場合、
炭素質吸着剤に吸着されたダイオキシンを熱分解するた
めに、脱離塔４４（図１）内を還元雰囲気（Ｏ₂濃度が
０．５〔％〕以下）にし、温度を４００〔℃〕以上にし
て、炭素質吸着剤を２時間以上処理した。

【００３２】ところで、前記吸着塔４３においては、ダ
イオキシン及び重金属のほか、硫黄酸化物、窒素酸化物
及びハロゲン化合物を炭素質吸着剤によって除去するこ
ともできる。この場合、ダイオキシン及び重金属と、硫
黄酸化物、窒素酸化物及びハロゲン化合物とは、排ガス
中の濃度の単位が異なる。そこで、有害成分としてダイ
オキシン及び重金属以外の、硫黄酸化物、窒素酸化物及
びハロゲン化合物を除去したときの除去効率について説
明する。

【００３３】図７は本発明の実施例における硫黄酸化
物、窒素酸化物及びハロゲン化合物の除去効率を示す図
である。なお、図において、横軸に時間を、縦軸に除去
効率を採ってある。図において、Ｌ１は硫黄酸化物の平
均の除去効率を、Ｌ２は窒素酸化物の平均の除去効率
を、Ｌ３は塩化水素の平均の除去効率を、Ｌ４はフッ化
水素の平均の除去効率を示す。

【００３４】すなわち、吸着塔４３（図１）において、
脱硫、脱硝、脱塩及び脱フッ素の処理を施すことが可能
である。また、窒素酸化物の除去効率をさらに高くする
ために、金属脱硝装置（ＳＣＲ）を配設することができ
る。次に、吸着塔４３における他の有害成分の除去効率
について説明する。図８は本発明の実施例における他の
有害成分の除去効率を示す図である。

【００３５】この場合、セレン、シアン化水素及び水銀
の除去効率を示す。成分によって除去効率は異なるが、
水銀の場合、ほぼ１００〔％〕の除去効率で除去するこ
とができる。次に、吸着塔４３における粉塵の除去効率
について説明する。図９は本発明の実施例における集塵
効率を示す図である。なお、図において横軸に入口ダス
ト量〔ｍｇ／ｍ³Ｎ〕を、縦軸に集塵効率〔％〕を採っ
てある。

【００３６】本実施例においては、排ガスの流れ方向に
おける空気予熱器３６（図３）の下流側に集塵器３７が
配設され、該集塵器３７において排ガス中のほとんどの
粉塵を捕集し、除去することができる。そして、吸着塔
４３（図１）の排ガス供給部４５における排ガスの含塵
量は５〜２００〔ｍｇ／ｍ³Ｎ〕である。

【００３７】また、排ガス排出部４６における粉塵の組
成は、流動床焼却炉３１の粉塵成分と異なり、炭素質吸
着剤が１０〜７０〔％〕を占める。すなわち、集塵器３
７によって流動床焼却炉３１から送られたままの排ガス
から７５〔％〕以上の粉塵を捕集することができる。そ
して、排ガス排出部４６における排ガスの含塵量は５〜
２０〔ｍｇ／ｍ³Ｎ〕になる。

【００３８】そこで、排ガス中の粉塵を更に除去する必
要がある場合には、排ガスクリーンアップ装置４０の出
口に別の集塵器を取り付ける。なお本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種
々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ＲＤＦ焼却・排ガス処理装置においては、燃料と
してＲＤＦを使用する流動床焼却炉と、該流動床焼却炉
から排出された排ガス中の粉塵を除去する集塵器と、該
集塵器から排出された排ガス中の粉塵及び有害成分を除
去する排ガスクリーンアップ装置とを有する。そして、
該排ガスクリーンアップ装置によって除去された有害成
分を脱離ガスとして受け、該脱離ガスの少なくとも一部
を前記排ガスクリーンアップ装置の入口側に還流させ、
残りを、前記ＲＤＦを使用して焼却が行われている前記
流動床焼却炉に還流させる。

【００４０】この場合、前記ＲＤＦは、焼却の際に、流
動床を構成する流動媒体によって激しく攪乱され、ＲＤ
Ｆの表面に形成される水蒸気、炭酸ガス等の膜が除去さ
れる。したがって、ＲＤＦの周囲に理想的な燃焼環境が
形成されるので、ＲＤＦ焼却・排ガス処理装置を小型化
するとともに、エネルギー効率を高くすることができ
る。

【００４１】また、前記脱離ガスの少なくとも一部が前
記排ガスクリーンアップ装置の入口側に還流させられ、
残りが、前記ＲＤＦを使用して焼却が行われている前記
流動床焼却炉に還流させられるので、脱離ガスの一部に
よって排ガスクリーンアップ装置内が活性化される。し
たがって、粉塵及び有害成分の除去効率を高くすること
ができる。また、前記脱離ガスの残りが流動床焼却炉内
において脱硫されるので、副生品の回収装置を不要にす
ることができる。

【００４２】本発明の他のＲＤＦ焼却・排ガス処理装置
においては、さらに、前記排ガスクリーンアップ装置
は、排ガス中の粉塵を捕集し、有害成分を除去する吸着
塔、及び該吸着塔によって除去された有害成分を分解す
る脱離塔を備える。そして、該脱離塔によって有害成分
が分解された後の脱離ガスは、脱離ガス精製装置に送ら
れる。

【００４３】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記吸着塔において、前記粉
塵及び有害成分を除去するために炭素質吸着剤が使用さ
れ、アンモニアが注入される。この場合、アンモニアを
注入することによって、炭素質吸着剤を活性化し、有害
成分の除去効率を高くすることができる。

【００４４】本発明の更に他のＲＤＦ焼却・排ガス処理
装置においては、さらに、前記脱離ガス精製装置は、脱
離ガス中からハロゲン化合物及び重金属を除去する。こ
の場合、ハロゲン化合物及び重金属が除去された後の脱
離ガスの少なくとも一部が吸着塔に還流させられ、炭素
質吸着剤を活性化する。また、脱離ガスの残りは、前記
流動床焼却炉に還流させられ、流動床焼却炉内において
脱硫される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるＲＤＦ焼却・排ガス処
理装置の要部説明図である。

【図２】従来のゴミ焼却・排ガス処理装置の一例を示す
概略図である。

【図３】本発明の実施例におけるＲＤＦ焼却・排ガス処
理装置の概略図である。

【図４】本発明の実施例におけるダイオキシンの除去効
率を示す第１の図である。

【図５】本発明の実施例におけるダイオキシンの除去効
率を示す第２の図である。

【図６】本発明の実施例におけるダイオキシンの分解率
を示す図である。

【図７】本発明の実施例における硫黄酸化物、窒素酸化
物及びハロゲン化合物の除去効率を示す図である。

【図８】本発明の実施例における他の有害成分の除去効
率を示す図である。

【図９】本発明の実施例における集塵効率を示す図であ
る。

【符号の説明】

３１流動床焼却炉３７電気集塵器４０排ガスクリーンアップ装置４３吸着塔４４脱離塔５５脱離ガス精製装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者花田剛東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (72)発明者島崎行一東京都中央区銀座六丁目15番１号電源開発株式会社内 (56)参考文献特開昭62−80411（ＪＰ，Ａ) 特開平５−220338（ＪＰ，Ａ) 特開平６−178915（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/68 B01D 53/34 B01D 53/64

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）燃料としてＲＤＦを使用する流動
床焼却炉と、（ｂ）該流動床焼却炉から排出された排ガス中の粉塵を
除去する集塵器と、（ｃ）該集塵器から排出された排ガス中の粉塵及び有害
成分を除去する排ガスクリーンアップ装置とを有すると
ともに、（ｄ）該排ガスクリーンアップ装置によって除去された
有害成分を脱離ガスとして受け、該脱離ガスの少なくと
も一部を前記排ガスクリーンアップ装置の入口側に還流
させ、残りを、前記ＲＤＦを使用して焼却が行われてい
る前記流動床焼却炉に還流させることを特徴とするＲＤ
Ｆ焼却・排ガス処理装置。
【請求項２】（ａ）前記排ガスクリーンアップ装置
は、排ガス中の粉塵を捕集し、有害成分を除去する吸着
塔、及び該吸着塔によって除去された有害成分を分解す
る脱離塔を備え、（ｂ）該脱離塔によって有害成分が分解された後の脱離
ガスは、脱離ガス精製装置に送られる請求項１に記載の
ＲＤＦ焼却・排ガス処理装置。
【請求項３】前記吸着塔において、前記粉塵及び有害
成分を除去するために炭素質吸着剤が使用され、アンモ
ニアが注入される請求項２に記載のＲＤＦ焼却・排ガス
処理装置。
【請求項４】前記脱離ガス精製装置は、前記脱離ガス
中からハロゲン化合物及び重金属を除去する請求項２に
記載のＲＤＦ焼却・排ガス処理装置。