JP3080462B2 - 印刷用下敷ブランケット及びその製造方法 - Google Patents
印刷用下敷ブランケット及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷用下敷ブランケット
及びその製造方法に関し、詳しくは印刷する時適性印圧
を得るためにブランケットの厚さ調整用として使用され
る印刷用下敷ブランケットに関するものである。
及びその製造方法に関し、詳しくは印刷する時適性印圧
を得るためにブランケットの厚さ調整用として使用され
る印刷用下敷ブランケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、印刷する場合、ブランケッ
トをシリンダ−に貼り付ける（仕立てる）が、その際適
正印圧を得るために厚さ調整として下敷ブランケットが
使用されている。ここで、下敷ブランケットは、硬さに
よってハ−ド仕立てとソフト仕立ての２種類に大別され
る。
トをシリンダ−に貼り付ける（仕立てる）が、その際適
正印圧を得るために厚さ調整として下敷ブランケットが
使用されている。ここで、下敷ブランケットは、硬さに
よってハ−ド仕立てとソフト仕立ての２種類に大別され
る。
【０００３】前者のハ−ド仕立ての下敷ブランケット
は、図２のように胴張用紙１（又は高硬度樹脂フィル
ム）等を数枚重ねた基材２を使用してその上に高硬度ゴ
ム３を合わせる場合と、図３のように基材２を布４にし
て表面に高硬度ゴム３を合わせた場合とがある。
は、図２のように胴張用紙１（又は高硬度樹脂フィル
ム）等を数枚重ねた基材２を使用してその上に高硬度ゴ
ム３を合わせる場合と、図３のように基材２を布４にし
て表面に高硬度ゴム３を合わせた場合とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
下敷ブランケットは、下記に述べる問題点を有する。 （１）図２のように胴張用紙を数枚組み合わせる場合、
厚さの誤差調整に時間がかかりすぎる。
下敷ブランケットは、下記に述べる問題点を有する。 （１）図２のように胴張用紙を数枚組み合わせる場合、
厚さの誤差調整に時間がかかりすぎる。
【０００５】（２）図３のように基材として布を用いる
場合、下敷ブランケットの硬度を上げることが困難であ
る、使用中の布のヘタリが大きくて適性印圧が保持され
ず、印刷物の品質が変化し満足な結果が得られない等の
問題点がある。
場合、下敷ブランケットの硬度を上げることが困難であ
る、使用中の布のヘタリが大きくて適性印圧が保持され
ず、印刷物の品質が変化し満足な結果が得られない等の
問題点がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、伸びの小さい圧縮永久歪の少ない紙又は樹脂等を、
必要厚さの弾性のあるゴムシ−ト又は樹脂シ−ト接着さ
せて１枚仕立て構造にすることにより、作業性を改善で
きるとともに、使用中のヘタリが小さく適性印圧が保持
でき、もって満足な印刷物の品質が得られる印刷用下敷
ブランケットを提供することを目的とする。
で、伸びの小さい圧縮永久歪の少ない紙又は樹脂等を、
必要厚さの弾性のあるゴムシ−ト又は樹脂シ−ト接着さ
せて１枚仕立て構造にすることにより、作業性を改善で
きるとともに、使用中のヘタリが小さく適性印圧が保持
でき、もって満足な印刷物の品質が得られる印刷用下敷
ブランケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、紙、
又は樹脂あるいは金属からなり，０．２％伸長時の応力
が１Ｋｇ／ｃｍ以上のシ−ト状基材と、前記紙又はシ−
ト状基材上に接着された，加硫されたゴム又は樹脂から
なるシ−トとを具備することを特徴とする印刷用下敷ブ
ランケットである。
又は樹脂あるいは金属からなり，０．２％伸長時の応力
が１Ｋｇ／ｃｍ以上のシ−ト状基材と、前記紙又はシ−
ト状基材上に接着された，加硫されたゴム又は樹脂から
なるシ−トとを具備することを特徴とする印刷用下敷ブ
ランケットである。
【０００８】本願第２の発明は、紙、又は樹脂あるいは
金属からなり，０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以
上のシ−ト状基材上に接着剤を塗布し、所定厚さの弾性
のあるゴム又は樹脂からなるシ−トを合せ、室温で接着
させる工程と、前記ゴム又は樹脂からなるシ−トの主面
を研磨して平滑にする工程とを具備することを特徴とす
る印刷用下敷ブランケットの製造方法である。
金属からなり，０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以
上のシ−ト状基材上に接着剤を塗布し、所定厚さの弾性
のあるゴム又は樹脂からなるシ−トを合せ、室温で接着
させる工程と、前記ゴム又は樹脂からなるシ−トの主面
を研磨して平滑にする工程とを具備することを特徴とす
る印刷用下敷ブランケットの製造方法である。
【０００９】本発明において、紙が最も望ましい。これ
は、紙の伸びが小さく、かつ圧縮永久歪が少ないからで
ある。具体的な例としては、胴張用紙が挙げられる。ま
た、樹脂からなるシ−ト状基材の具体的な例としては、
ポリエステルフィルム（ＰＥＴ），高硬度塩化ビニ−ル
（ＰＶＣ）等が挙げられる。更に、シ−ト状基材の伸び
を０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以上となるよう
にするのは、１Ｋｇｆ／ｃｍ未満では十分な応力特性が
得られないからである。
は、紙の伸びが小さく、かつ圧縮永久歪が少ないからで
ある。具体的な例としては、胴張用紙が挙げられる。ま
た、樹脂からなるシ−ト状基材の具体的な例としては、
ポリエステルフィルム（ＰＥＴ），高硬度塩化ビニ−ル
（ＰＶＣ）等が挙げられる。更に、シ−ト状基材の伸び
を０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以上となるよう
にするのは、１Ｋｇｆ／ｃｍ未満では十分な応力特性が
得られないからである。
【００１０】本発明において、加硫されたゴムからなる
シ−トとしてはニトリルゴム（ＮＢＲ），天然ゴム（Ｎ
Ｒ），スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリウレ
タン，その他の合成ゴムからなるシ−ト、また樹脂から
なるシ−トとしてはＰＶＣ等の樹脂からなるシ−トが挙
げられる。前記シ−トの硬さは、印圧を変化させる目的
で２０度〜９５度（ＪＩＳＡ型硬度計）くらいの幅で変
えることができる。前記シ−トは、ブランケットの硬さ
（圧縮性）との関係で組合わせて最適な印圧を選ぶこと
ができる。
シ−トとしてはニトリルゴム（ＮＢＲ），天然ゴム（Ｎ
Ｒ），スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリウレ
タン，その他の合成ゴムからなるシ−ト、また樹脂から
なるシ−トとしてはＰＶＣ等の樹脂からなるシ−トが挙
げられる。前記シ−トの硬さは、印圧を変化させる目的
で２０度〜９５度（ＪＩＳＡ型硬度計）くらいの幅で変
えることができる。前記シ−トは、ブランケットの硬さ
（圧縮性）との関係で組合わせて最適な印圧を選ぶこと
ができる。
【００１１】図４は、印刷用ブランケット11を印刷用下
敷ブランケット12を介してシリンダ13の所定の位置の凹
部14にセットした状態を示す。図４において、15はアン
ダ−カットであり、前記シリンダ13の凹部14の底面から
シリンダ13の頂部までの距離を示す。16は印圧であり、
より具体的にはシリンダ13の頂部から印刷用ブランケッ
ト11の表面までの距離を示す。
敷ブランケット12を介してシリンダ13の所定の位置の凹
部14にセットした状態を示す。図４において、15はアン
ダ−カットであり、前記シリンダ13の凹部14の底面から
シリンダ13の頂部までの距離を示す。16は印圧であり、
より具体的にはシリンダ13の頂部から印刷用ブランケッ
ト11の表面までの距離を示す。
【００１２】
【作用】本発明においては、伸びの小さい圧縮永久歪の
少ない紙又は樹脂等を、必要厚さの弾性のあるゴムシ−
ト又は樹脂シ−ト接着させて１枚仕立て構造にすること
により、 (1) 印刷用下敷ブランケットの硬さを上げることがで
き、圧縮性ブランケットでも適性な印圧を得ることがで
き、最良の印刷物をすることができる。 (2) 布を基材とした従来の下敷ブランケットのようにヘ
タリがなく、適性な印圧を持続することができる。 (3) 弾性シ−トの硬さを下げても、伸びを防止できる。
従って、下敷ブランケットの硬さを色々変化することが
でき、細い印圧調整ができる。
少ない紙又は樹脂等を、必要厚さの弾性のあるゴムシ−
ト又は樹脂シ−ト接着させて１枚仕立て構造にすること
により、 (1) 印刷用下敷ブランケットの硬さを上げることがで
き、圧縮性ブランケットでも適性な印圧を得ることがで
き、最良の印刷物をすることができる。 (2) 布を基材とした従来の下敷ブランケットのようにヘ
タリがなく、適性な印圧を持続することができる。 (3) 弾性シ−トの硬さを下げても、伸びを防止できる。
従って、下敷ブランケットの硬さを色々変化することが
でき、細い印圧調整ができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る印刷用下敷
ブランケットの断面図を示す。
ブランケットの断面図を示す。
【００１４】図中の21は、厚さ０．１６mmの胴張用紙で
ある。この胴張用紙21の上に、厚さ約０．１mmの常温硬
化型の接着剤層22を介して加硫されたゴムシ−ト23が接
着されている。ここで、ゴムシ−ト23は、材質がニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）で、硬さ８０度、厚さ０．８mmであ
る。なお、本願発明の印刷用下敷ブランケットは、ゴム
シ−ト23を胴張用紙21上に接着剤層22を介して室温で１
日放置して接着を行った後、ゴムシ−ト23の表面を研磨
機に掛けて研磨することにより得た。
ある。この胴張用紙21の上に、厚さ約０．１mmの常温硬
化型の接着剤層22を介して加硫されたゴムシ−ト23が接
着されている。ここで、ゴムシ−ト23は、材質がニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）で、硬さ８０度、厚さ０．８mmであ
る。なお、本願発明の印刷用下敷ブランケットは、ゴム
シ−ト23を胴張用紙21上に接着剤層22を介して室温で１
日放置して接着を行った後、ゴムシ−ト23の表面を研磨
機に掛けて研磨することにより得た。
【００１５】このように、本実施例に係る印刷用下敷ブ
ランケット24は、厚さ０．１６mmの胴張用紙21上に、硬
さ８０度、厚さ０．８mmのＮＢＲからなるゴムシ−ト23
が厚さ約０．１mmの接着剤層22を介して接着された構成
になっている。しかるに、この実施例では、圧縮永久歪
の少ない胴張用紙21を基材として用いているため、次に
列挙する利点を有する。 (1) 印刷用下敷ブランケットの硬さを上げることがで
き、圧縮性ブランケットでも適性な印圧を得ることがで
き、最良の印刷物をすることができる。 (2) 布を基材とした従来の下敷ブランケットのようにヘ
タリがなく、適性な印圧を持続することができる。 (3) 弾性シ−トの硬さを下げても、伸びを防止できる。
従って、下敷ブランケットの硬さを色々変化することが
でき、細い印圧調整ができる。
ランケット24は、厚さ０．１６mmの胴張用紙21上に、硬
さ８０度、厚さ０．８mmのＮＢＲからなるゴムシ−ト23
が厚さ約０．１mmの接着剤層22を介して接着された構成
になっている。しかるに、この実施例では、圧縮永久歪
の少ない胴張用紙21を基材として用いているため、次に
列挙する利点を有する。 (1) 印刷用下敷ブランケットの硬さを上げることがで
き、圧縮性ブランケットでも適性な印圧を得ることがで
き、最良の印刷物をすることができる。 (2) 布を基材とした従来の下敷ブランケットのようにヘ
タリがなく、適性な印圧を持続することができる。 (3) 弾性シ−トの硬さを下げても、伸びを防止できる。
従って、下敷ブランケットの硬さを色々変化することが
でき、細い印圧調整ができる。
【００１６】事実、こうした印刷用下敷ブランケットを
小森印刷機械株式会社の印刷機（商品名；LITHRONE 22
6）で印刷テストした結果、従来の下敷ブランケットと
比較して、印圧、ヘタリとも改良されたことが確認され
た。
小森印刷機械株式会社の印刷機（商品名；LITHRONE 22
6）で印刷テストした結果、従来の下敷ブランケットと
比較して、印圧、ヘタリとも改良されたことが確認され
た。
【００１７】図５は、本発明に係る印刷用下敷ブランケ
ット（曲線（イ），（ロ））と従来に係る印刷用下敷ブ
ランケットの圧縮曲線（曲線（ハ），（ニ））を示す。
図中の（イ）は基材が胴張用紙で硬度８６度、（ロ）は
基材が胴張用紙で硬度９８度、（ハ）は基材が布で硬度
９２度、（ニ）は基材が布で硬度８９度の場合を示す。
図５より、従来品は本発明品に比べてヘタリが大きくな
ることが判明した。従って、従来品によれば、印刷中に
印圧不足になり満足な印刷をすることができなくなる。
ット（曲線（イ），（ロ））と従来に係る印刷用下敷ブ
ランケットの圧縮曲線（曲線（ハ），（ニ））を示す。
図中の（イ）は基材が胴張用紙で硬度８６度、（ロ）は
基材が胴張用紙で硬度９８度、（ハ）は基材が布で硬度
９２度、（ニ）は基材が布で硬度８９度の場合を示す。
図５より、従来品は本発明品に比べてヘタリが大きくな
ることが判明した。従って、従来品によれば、印刷中に
印圧不足になり満足な印刷をすることができなくなる。
【００１８】図６は、本発明に係る印刷用下敷ブランケ
ットにおいて、ゴムシ−トの硬度を９０度（曲線
（イ）），８０度（曲線（ロ）），７０度（曲線
（ハ）），５０度（曲線（ニ））と変化させたときの特
性図を示す。但し、基材としては厚さ0.16mmの胴張用紙
を用い、ブランケットの厚みは1.2mm とした。図６よ
り、圧縮量を同じとすれば、ゴムシ−トの硬度が小さく
なるほど、大きな応力を加える必要があることが明らか
である。
ットにおいて、ゴムシ−トの硬度を９０度（曲線
（イ）），８０度（曲線（ロ）），７０度（曲線
（ハ）），５０度（曲線（ニ））と変化させたときの特
性図を示す。但し、基材としては厚さ0.16mmの胴張用紙
を用い、ブランケットの厚みは1.2mm とした。図６よ
り、圧縮量を同じとすれば、ゴムシ−トの硬度が小さく
なるほど、大きな応力を加える必要があることが明らか
である。
【００１９】図７は、印刷用下敷ブランケットの伸びと
応力との関係を示す特性図であり、曲線（イ）は図１の
ブランケットに対応した特性曲線（本発明）、曲線
（ロ）は図３のブランケットに対応した特性曲線（従
来）を夫々示す。
応力との関係を示す特性図であり、曲線（イ）は図１の
ブランケットに対応した特性曲線（本発明）、曲線
（ロ）は図３のブランケットに対応した特性曲線（従
来）を夫々示す。
【００２０】また、ヘタリテスト（圧縮永久歪）を試験
条件（Ａ：室温で２４時間圧縮、Ｂ：２０％圧縮）で行
なったところ、従来品１，従来品２が−９．０％、−
７．７％（夫々基材は布）であるのに対し、本発明品
（基材は胴張用紙）は−３．０％であった。この結果に
より、本発明品が従来品に比べてヘタリが著しく小さい
ことが判明した。次に、上記構成の印刷下敷用ブランケ
ットの製法について説明する。
条件（Ａ：室温で２４時間圧縮、Ｂ：２０％圧縮）で行
なったところ、従来品１，従来品２が−９．０％、−
７．７％（夫々基材は布）であるのに対し、本発明品
（基材は胴張用紙）は−３．０％であった。この結果に
より、本発明品が従来品に比べてヘタリが著しく小さい
ことが判明した。次に、上記構成の印刷下敷用ブランケ
ットの製法について説明する。
【００２１】まず、ＮＢＲで硬さ８０度、厚さ０．８mm
の加硫されたゴムシ−ト13を用意する。つづいて、厚さ
０．１６mmの胴張用紙11上に、室温硬化型の接着剤を約
０．１mmコ−ティングした。次に、室温で１日放置し、
胴張用紙11上に接着剤層12を介してゴムシ−ト13を接着
した。この後、前記ゴムシ−ト13の主面を研磨機で研磨
し、厚さ０．８mmの下敷ブランケット14を得た。
の加硫されたゴムシ−ト13を用意する。つづいて、厚さ
０．１６mmの胴張用紙11上に、室温硬化型の接着剤を約
０．１mmコ−ティングした。次に、室温で１日放置し、
胴張用紙11上に接着剤層12を介してゴムシ−ト13を接着
した。この後、前記ゴムシ−ト13の主面を研磨機で研磨
し、厚さ０．８mmの下敷ブランケット14を得た。
【００２２】なお、本発明に係る印刷用下敷ブランケッ
トは、図１のように胴張用紙上に接着剤層を介してゴム
シ−トを設けた構成のものに限らず、例えば樹脂，金属
等の伸びの小さい材料からなるシ−ト状基材上に接着剤
層を介して加硫されたゴム又は樹脂からなるシ−トを設
けたものでもよい。
トは、図１のように胴張用紙上に接着剤層を介してゴム
シ−トを設けた構成のものに限らず、例えば樹脂，金属
等の伸びの小さい材料からなるシ−ト状基材上に接着剤
層を介して加硫されたゴム又は樹脂からなるシ−トを設
けたものでもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、伸び
の小さい圧縮永久歪の少ない紙又は樹脂等を、必要厚さ
の弾性のあるゴムシ−ト又は樹脂シ−ト接着させて１枚
仕立て構造にすることにより、作業性を改善できるとと
もに、使用中のヘタリが小さく適性印圧が保持でき、も
って満足な印刷物の品質が得られる印刷用下敷ブランケ
ット及びその製造方法を提供できる。
の小さい圧縮永久歪の少ない紙又は樹脂等を、必要厚さ
の弾性のあるゴムシ−ト又は樹脂シ−ト接着させて１枚
仕立て構造にすることにより、作業性を改善できるとと
もに、使用中のヘタリが小さく適性印圧が保持でき、も
って満足な印刷物の品質が得られる印刷用下敷ブランケ
ット及びその製造方法を提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係る印刷用下敷ブランケッ
トの断面図。
トの断面図。
【図２】基材として布を用いた印刷用下敷ブランケット
の断面図。
の断面図。
【図３】基材として胴張用紙を用いた従来の印刷用下敷
ブランケットの断面図。
ブランケットの断面図。
【図４】印刷用下敷ブランケットをシリンダ−にセット
した状態の説明図。
した状態の説明図。
【図５】従来及び本発明に係る下敷ブランケットにおけ
る圧縮量と応力との関係を示す特性図。
る圧縮量と応力との関係を示す特性図。
【図６】各種の硬度をもつ本発明に係る下敷ブランケッ
トにおける圧縮量と応力との関係を示す特性図。
トにおける圧縮量と応力との関係を示す特性図。
【図７】従来及び本発明に係る下敷ブランケットにおけ
る伸びと応力との関係を示す特性図。
る伸びと応力との関係を示す特性図。
２１…胴張用紙、２２…接着剤層、２３…ゴムシ−ト、
２４…印刷用下敷ブランケット。
２４…印刷用下敷ブランケット。
フロントページの続き (72)発明者 能田 智裕 東京都品川区大崎１丁目３番24号 株式 会社金陽社内 (56)参考文献 実開 平３−50469（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−97961（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 10/00 - 10/06 B41N 6/00
Claims (2)
- 【請求項１】 紙、又は樹脂あるいは金属からなり，
０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以上のシ−ト状基
材と、前記紙又はシ−ト状基材上に接着された，加硫さ
れたゴム又は樹脂からなるシ−トとを具備することを特
徴とする印刷用下敷ブランケット。 - 【請求項２】 紙、又は樹脂あるいは金属からなり，
０．２％伸長時の応力が１Ｋｇ／ｃｍ以上のシ−ト状基
材上に接着剤を塗布し、所定厚さの弾性のあるゴム又は
樹脂からなるシ−トを合せ、室温で接着させる工程と、
前記ゴム又は樹脂からなるシ−トの主面を研磨して平滑
にする工程とを具備することを特徴とする印刷用下敷ブ
ランケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04010998A JP3080462B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 印刷用下敷ブランケット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04010998A JP3080462B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 印刷用下敷ブランケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201168A JPH05201168A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3080462B2 true JP3080462B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=11765808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04010998A Expired - Fee Related JP3080462B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 印刷用下敷ブランケット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080462B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800002260A1 (it) * | 2018-01-31 | 2019-07-31 | Pavan Forniture Grafiche S P A | Unità strutturale sotto blanket per cilindri porta-blanket di macchine da stampa e procedimento per regolare una distanza di un blanket da una parete di un cilindro porta-blanket |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20040041A1 (it) * | 2004-01-15 | 2004-04-15 | Printgraph Waterless S P A | Sottorivestimento autolivellante per macchine da stampa |
| US7498274B2 (en) * | 2004-05-14 | 2009-03-03 | Day International, Inc. | Composite packing material for use in offset lithography and method of making |
| ITMI20110807A1 (it) * | 2011-05-10 | 2012-11-11 | Printgraph Waterless S P A | Sottorivestimento di un tessuto gommato per un cilindro di una macchina da stampa offset |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP04010998A patent/JP3080462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800002260A1 (it) * | 2018-01-31 | 2019-07-31 | Pavan Forniture Grafiche S P A | Unità strutturale sotto blanket per cilindri porta-blanket di macchine da stampa e procedimento per regolare una distanza di un blanket da una parete di un cilindro porta-blanket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05201168A (ja) | 1993-08-10 |
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