JP3076255B2 - 糊付け装置の糊液絞り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、糊付け機の糊付け装置に
おいて、糊付け機の停止時に糸の過剰な伸びを防止する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】糊付け機の糊付け装置として、シングル
スクイズ方式とダブルスクイズ方式とがある。

【０００３】図１は、糊付け機において、シングルスク
イズ方式の糊付け装置１を示している。シート状の糸２
は、糸供給部において第１のガイドローラ３および第２
のガイドローラ４によってフィードローラ５に接し、糊
付け部の方向に供給される。糊付け部で、糸２は、イマ
ーションローラ６に接することによって、糊箱９に収納
されている所定レベルの糊液１０に浸された後、サイジ
ングローラ７とスクイズローラ８との間の圧接点に導か
れ、そこで余剰の糊液１０を絞り込まれた状態として、
乾燥工程に送り込まれる。また、糊付け機の停止時に
は、ドレンチング糊液１１が供給されスクイズローラ
８、サイジングローラ７および糸２の乾燥を防止する。

【０００４】このようなシングルスクイズ方式では、糸
２の速度を上げて運転することができず、生産性が悪か
った。すなわち、糸２の速度を高速にすると、イマーシ
ョンローラ６の回転によって、糊液１０が吹き上げら
れ、糊箱９に落下して、糊液１０が泡立ち、糸２の糊液
１０の浸潤に支障をきたすという問題があった。

【０００５】これを解決すべく、ダブルスクイズ方式の
装置が提案された。図２は、ダブルスクイズ方式の糊付
け装置１の一例を示している。シート状の糸２は、糸供
給部で第１のガイドローラ３および第２のガイドローラ
４によってフィードローラ５に接し、糊付け部の方向に
供給される。糊付け部で、糸２は、イマーションローラ
６に接することによって、糊箱９に収納されている所定
レベルの糊液１０に浸された後、イマーションローラ６
とサイジングローラ７との間の圧接点を経て、サイジン
グローラ７とスクイズローラ８との間の圧接点に導か
れ、そこで余剰の糊液１０を絞り込まれた状態として、
乾燥工程に送り込まれる。

【０００６】このダブルスクイズ方式によれば、糊液１
０に浸れた糸２がイマーションローラ６とサイジングロ
ーラ７との間の圧接点で絞り込まれた後、サイジングロ
ーラ７とスクイズローラ８との圧接点でも絞り込まれる
ため、糸２の速度を高速化しても、イマーションローラ
６とサイジングローラ７との間の圧接部分で糊液１０の
吹き上がり、および泡立ちが防止できる。

【０００７】ところで、このダブルスクイズ方式のもの
では、一方で次のような問題点がある。一般に、糸２に
加わる張力により糸伸びが発生する。すなわち、糸２が
糊付け装置１で高温の糊液１０に浸され、絞る途中にあ
る糸２では、糸伸びが顕著である。糸種により伸び度合
いも異なるが、フィラメント繊維、特にレーヨンなどで
は顕著に現れる。しかし、ローラの２つの圧接点の間
で、糸２は、所定の接触圧力のもとに保持され、拘束さ
れているため、またその圧接点の間隔が短いことも影響
して、糊液１０が完全に絞られていないこの箇所にも糸
伸びが生じて張力が著しく低下する。また、糸２そのも
のも加撚されていることもあって、糸姿の乱れ（糸同士
の絡み）が生じる。一旦、乱れた糸姿は、その後の再運
転で張力を復帰させても解消されず、後の工程（乾燥、
製織）において、この箇所で糸切れが発生するという問
題があった。

【０００８】

【発明の目的】本発明の目的は、糸を糊液に浸潤させて
過剰な糊液をローラの２点圧接で絞るダブルスクイズ方
式の糊付け装置で、糊付け装置の停止時に、２つの圧接
点間で糸が過剰に伸びて糸姿が乱れることを防止するこ
とである。

【０００９】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、サイジ
ングローラと、糊液に浸潤するとともに上記サイジング
ローラに圧接するイマーションローラと、上記サイジン
グローラに圧接するスクイズローラとを備え、糸をイマ
ーションローラおよびサイジングローラに巻き掛けて糊
液に浸潤させるべく案内するとともに、上記イマーショ
ンローラとサイジングローラとの間、上記サイジングロ
ーラとスイイズローラとの間を順次通過させて余剰の糊
液を絞る糊付け機の糊付け装置において、上記イマーシ
ョンローラと上記サイジングローラの軸間距離を変更す
る軸間距離変更手段を備え、糊付け装置の停止時毎にお
ける所定の期間に、上記軸間距離変更手段により軸間距
離を拡げるようにしている。

【００１０】糊付け装置の停止時に、サイジングローラ
とイマーションローラの軸間距離を拡げるようにしたか
ら、サイジングローラに対するイマーションローラの接
圧力の低下により、糸の圧接が開放される。したがっ
て、仮に浸潤した糊液で糸伸びが生じても、糸張力が均
一化するので、従来のように部分的な張力差を生じて糸
姿が乱れるようなことはなく、その後の糸切れを発生し
ない。しかも、サイジングローラとスクイズローラ間の
接圧は、適切に設定されており、その後も適切に糊液を
絞ることができるから、糸の糊付け品質が維持される。

【００１１】

【発明の実施の形態】図３は、本発明の糊液絞り方法を
実施するためのダブルスクイズ方式の糊付け装置１で、
各種ローラの支持構造を示しており、また図４は、複数
のローラとの関係で、シート状の糸２の通過経路を示し
ている。

【００１２】これらの図３、図４において、糊付け装置
１は、糸供給部１２、糊付け部１３からなる。糸供給部
１２は、回転自在に支持される第１のガイドローラ３、
第２のガイドローラ４、積極的に駆動されるフィードロ
ーラ５からなる。糸２の送り方向上流側に配置されてい
る第１のガイドローラ３は、単独でフレーム１４に対し
て回転自在に支持されている。フィードローラ５は、フ
レーム１４に対して回転自在に支持され、モータなどの
回転駆動源１５、タイミングプーリ１６、タイミングベ
ルト１７、テンションプーリ１８などによって所定の速
度で、糸２の供給（送り）方向に回転する。また、第２
のガイドローラ４は、フィードローラ５に圧接するよう
に配置されると共にフレーム１４に対して回転自在に支
持され、シート状の糸２を挟み込んで、それを送り方向
に供給する。

【００１３】次に、糊付け部１３は、イマーションロー
ラ６、サイジングローラ７、スクイズローラ８、糊液１
０を収容する糊箱９からなる。イマーションローラ６
は、軸間距離変更手段を介してフレーム１４に支持され
ている。軸間距離変更手段は、イマーションローラを支
持する支持部材ならびにこれを揺動駆動する駆動手段と
を備える。より具体的には、イマーションローラ６は、
支持部材すなわちレバー状のベアリングケース１９に対
し回転自在に支持されている。ベアリングケース１９
は、フレーム１４に対し揺動軸２０によって揺動可能な
状態で支持されている。

【００１４】そして、駆動手段として、エアシリンダ２
１、プレスレバー２３およびプレスロール２４を備え
る。フレーム１４に取り付けられているエアシリンダ２
１は、フレーム１４に固定されている支点軸２２を中心
として回動自在のＬ字状のプレスレバー２３の一端に連
結されている。このプレスレバー２３は、他端部分に固
定されたプレスロール２４によって、ベアリングケース
１９の側面に当たり、イマーションローラ６をサイジン
グローラ７に圧接、または離間させる。

【００１５】また、サイジングローラ７は、糊液１０に
接する位置で、フレーム１４に対し定位置で回転自在に
支持されており、回転駆動源１５、タイミングプーリ２
５、タイミングベルト２６、テンションプーリ２７など
によって、フィードローラ５と同期した状態で糸２の走
行方向に駆動されるようになっている。

【００１６】次に、スクイズローラ８は、サイジングロ
ーラ７の上面に接する位置で、レバー状のベアリングケ
ース２８の一端で回転自在に支持されている。ベアリン
グケース２８は、支点軸３０によって、フレーム１４に
固定されたブラケット２９に対しほぼ中間位置で揺動自
在に支持されており、他端部分でフレーム１４に取り付
けられたエアシリンダ３１に連結されている。ここで、
糊液１０は、糊箱９の中に所定の液面レベルで収容され
ており、イマーションローラ６およびサイジングローラ
７は、その糊液１０に浸潤されている。

【００１７】糊付け装置１の運転時に、エアシリンダ２
１のピストンロッドが前進するために、これに連結され
たプレスレバー２３が回動してプレスロール２４がベア
リングケース１９の側面を押圧する。この結果、ベアリ
ングケース１９に支持されたイマーションローラ６は、
揺動軸２０を支点に回動してサイジングローラ７に圧接
する。糸２は、第１のガイドローラ３に案内されて、積
極駆動されるフィードローラ５に巻き掛けられ、第２の
ガイドローラ４に案内され、イマーションローラ６に接
して、糊液１０に浸され、サイジングローラ７の外周面
に沿って、サイジングローラ７とスクイズローラ８との
間で絞り込まれて、乾燥工程の方向に送り込まれる。

【００１８】なお、フィードローラ５およびサイジング
ローラ７は、積極的に駆動される。そして、残りの第１
のガイドローラ３、第２のガイドローラ４、イマーショ
ンローラ６、スクイズローラ８は、積極駆動される上記
ローラまたは糸２に圧接することによって、従動的に駆
動されるようになっている。なお、第１のガイドローラ
３、第２のガイドローラ４、イマーションローラ６およ
びスクイズローラ８の表面に、必要に応じてゴムなどの
弾性部材が張り付けられている。

【００１９】フィードローラ５とサイジングローラ７と
は、糸２に対して、適切なストレッチ（張力）を与える
ために、適切な回転比で同期状態で駆動される。糸２
は、イマーションローラ６の位置で、糊液１０に浸さ
れ、イマーションローラ６とサイジングローラ７との
間、およびサイジングローラ７とスクイズローラ８との
間の２つの圧接作用で、過剰な糊液１０を絞り込まれた
状態で、次の工程に送り出される。スクイズローラ８の
圧接力は、エアシリンダ３１によって設定される。エア
シリンダ３１の内部圧力は、公知の制御手段によって、
糸速に応じて所定の圧力流体を供給することによって設
定される。

【００２０】糊付け装置１の停止時に、エアシリンダ２
１のピストンロッドが後退するために、イマーションロ
ーラ６は、プレスロール２４からの押圧力を失って、重
力により、第１の圧接点でサイジングローラ７から離れ
る方向に移動する。すなわちプレスロール２４がベアリ
ングケース１９の側面の押圧をやめると、イマーション
ローラ６は、自重あるいは図示しないスプリングなどの
付勢手段の付勢力作用で回動し、サイジングローラ７よ
り離間する。

【００２１】イマーションローラ６がサイジングローラ
７から離れると、圧接状態の糸２が開放されるから、仮
に糸伸びが生じても糸張力が均一になる。このため従来
のように圧接が開放されないことにより部分的な張力差
を生じることがないので、糸姿の乱れは生じない。イマ
ーションローラ６の移動量は、糸長さが変化しないよう
に、あるいは糸長さが微小長さだけ伸びるように予め設
定されている。

【００２２】第２の圧接点すなわちサイジングローラ７
とスクイズローラ８との圧接点は、そのまま圧接を維持
してもよく、またエアシリンダ３１を働かせて、その圧
接力を弱い方向に変化させるか、あるいは完全に離し
て、圧接力を０の状態に設定してもよい。そして、糊付
け装置１の再起動後、糊液１０の絞りが適切になるよう
に第１および第２の圧接点での接触圧力が設定される。
もちろん、糊付け装置１の再起動時には、イマーション
ローラ６を元の位置に復帰させる。

【００２３】図５は、糊付け装置１の停止中の接触圧力
設定（接合設定）の具体例を示している。糊付け装置１
の状態信号に応じて、運転→停止→運転が繰り返される
過程で、それに応じて、糸速度は所定の立ち下がりある
いは立ち上がり状態のもとに変化する。そして、例ａ
は、糊付け装置１の停止中に全期間で、イマーションロ
ーラ６をサイジングローラ７から継続的に離間させる例
であり、例ｂは、糊付け装置１の停止中に所定の周期
で、圧接と離間とを時間ｔ１、ｔ２により繰り返す例で
あり、また例ｃは、糊付け装置１の停止後、所定の時間
ｔ１の経過後に、所定の期間にわたって継続して離間状
態を保つ例であり、さらに例ｄは、糊付け装置１の停止
後も継続的に接触状態を維持し、起動前から起動後にか
けて所定の時間ｔ３だけイマーションローラ６を離間さ
せる例である。上記駆動パターンの具体例は、糸種や糊
付け条件などに対応して決められる。このように、軸間
距離変更手段は、糊付け装置１の停止毎における所定の
期間に、イマーションローラ６とサイジングローラ７と
の軸間距離を拡げ、シート状の糸２の過剰の伸びや糸姿
の乱れを防止する。

【００２４】ここで、引き離し量は、接触圧力とも関係
しているため、この制御には、離間させる量を目標量と
せず、イマーションローラ６とサイジングローラ７との
接触圧力を目標とすれば、離間に代えて接触圧力の大き
さを加減することもできる。そして、接触圧力は、０に
限定されず、ローラを完全に離間させない程度の微小な
接触圧力でもよく、ローラ表面の「つぶれ」が解消され
て糸２の拘束が開放され、糸伸びによる圧接点前後の張
力バランスを緩和できればよい。図５で、点線は、圧接
力を低く設定するときのレベルを示している。

【００２５】変位させるローラは、イマーションローラ
６に代えて、サイジングローラ７としてもよく、また双
方を移動させるものであってもよい。エアシリンダ２
１、３１の制御は、進出・後退の２つの位置決めに限定
されず、位置決め点を複数用意し、糸伸び状況などに応
じて適切な位置決め点を選択することもできる。また、
エアシリンダ２１の制御は、位置決め制御に限定され
ず、電気制御可能な比例弁を使用して、エアシリンダ２
１に対する供給流体圧力を任意に設定し、これによっ
て、イマーションローラ６とサイジングローラ７との間
の接触圧力を自在に設定できる。

【００２６】また、軸間距離変更手段を構成する駆動手
段、すなわちエアシリンダ２１に代えてモータなどの公
知のアクチュエータを適用し、そのときの駆動量（接触
圧力）も適切に設定できるものであればよい。また、ロ
ーラを移動させるための構成は、ベアリングケース１９
をプレスレバー２３を介して駆動する構成に限定され
ず、これに代わる公知の機構を用いてもよく、また、ベ
アリングケース１９を、間接駆動せず、アクチュエータ
を直結し、直接駆動してもよい。

【００２７】さらに糊付け装置１の停止中に、ローラの
移動を監視するようにしてもよい。例えばローラ駆動系
に移動を監視するセンサを設け、センサの検知信号とア
クチュエータの駆動指令信号を入力として、駆動異常の
判断をする判断手段を付設すれば、ローラの離間が不完
全な状態を検知できるから、糸姿が乱れたまま運転する
ことがなくなる。

【００２８】糊付け中、あるいは停止中に、ローラの位
置、接触圧を検出するようにしてもよい。このために、
ローラが所望の位置・接圧になるようにアクチュエータ
を駆動する。設定した位置、接圧になるようにアクチュ
エータが駆動できるから、ローラを確実に駆動できるこ
とになる。

【００２９】

【発明の効果】本発明では、糊付け装置の停止時毎にお
ける所定の期間に、サイジングローラとイマーションロ
ーラとの軸間距離を拡げるようにしたから、サイジング
ローラに対するイマーションローラの接圧力の低下によ
り、糸の圧接が開放される。したがって、仮に浸潤した
糊液で糸伸びが生じても、糸張力が均一化するので、従
来のように部分的な張力差を生じて糸姿が乱れるような
ことがなく、その後の糸切れを発生しない。しかも、サ
イジングローラとスクイズローラとの間の接圧は、適切
に設定されており、その後の再起動時にも適切に糊液を
絞ることができるから、糸の糊付け品質が維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なシングルスクイズ方式の糊付け装置の
概略的な側面図である。

【図２】一般的なダブルスクイズ方式の糊付け装置の概
略的な側面図である。

【図３】本発明による糊付け装置の側面図である。

【図４】本発明による糊付け装置における糸の走行経路
に沿った各種ローラの配置状況の側面図である

【図５】糊付け装置の停止状態でのサイジングローラに
対するイマーションローラの接圧設定状況の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 糊付け装置 ２ 糸 ３ 第１のガイドローラ ４ 第２のガイドローラ ５ フィードローラ ６ イマーションローラ ７ サイジングローラ ８ スクイズローラ ９ 糊箱 １０ 糊液 １１ ドレッチング糊液 １２ 糸供給部 １３ 糊付け部 １４ フレーム １５ 回転駆動源 １９ ベアリングケース ２０ 揺動軸 ２１ エアシリンダ ２２ 支点軸 ２３ プレスレバー ２８ ベアリングケース ２９ ブラケット ３０ 支点軸 ３１ エアシリンダ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06B 1/00 - 23/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイジングローラと、 糊液に浸潤するとともに上記サイジングローラに圧接す
   るイマーションローラと、 上記サイジングローラに圧接するスクイズローラとを備
   え、 糸をイマーションローラおよびサイジングローラに巻き
   掛けて糊液に浸潤させるべく案内するとともに、 上記イマーションローラとサイジングローラとの間、上
   記サイジングローラとスクイズローラとの間を順次通過
   させて余剰の糊液を絞る糊付け機の糊付け装置におい
   て、 上記イマーションローラと上記サイジングローラの軸間
   距離を変更する軸間距離変更手段を備え、糊 付け装置の停止時毎における所定の期間に、上記軸間
   距離変更手段により軸間距離を拡げることを特徴とする
   糊付け装置の糊液絞り方法。
2. 【請求項２】 上記軸間距離変更手段は、イマーション
   ローラを揺動可能に支持する支持部材と、この支持部材
   を揺動駆動する駆動手段とを備えることを特徴とする請
   求項１に記載の糊付け装置の糊液絞り方法。