JP3064849B2 - 圧力鋳込成形装置 - Google Patents
圧力鋳込成形装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陶磁器の生素地成形体を
成形するための圧力鋳込成形装置に係り、特に型合わせ
時の押圧力を制御するようにした圧力鋳込成形装置に関
する。
成形するための圧力鋳込成形装置に係り、特に型合わせ
時の押圧力を制御するようにした圧力鋳込成形装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】圧力鋳込成形法においては、吸水性の成
形型で囲まれた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共
に、成形型内の排水路を減圧し、成形型に吸収された水
分を成形型外に排出する。成形型の内面に十分な量の素
地が付着した（即ち、着肉した）後、脱型する。
形型で囲まれた鋳込空間内に泥漿を加圧注入すると共
に、成形型内の排水路を減圧し、成形型に吸収された水
分を成形型外に排出する。成形型の内面に十分な量の素
地が付着した（即ち、着肉した）後、脱型する。
【０００３】この成形型は複数個の割型よりなり、これ
らを型合わせして構成される。
らを型合わせして構成される。
【０００４】第３図は成形型の一例を示す断面図であ
る。
る。
【０００５】成形型１０は、便器に洗浄水を供給するた
めのロータンクを成形するためのものであり、下型１２
と上型１４とで構成されている。下型１２は、外殻を構
成するカプセル１６内にバックアップ材１８及び多孔質
樹脂２０を配置してなるものである。カプセル１６の底
面には泥漿の受入口２２が設けられている。
めのロータンクを成形するためのものであり、下型１２
と上型１４とで構成されている。下型１２は、外殻を構
成するカプセル１６内にバックアップ材１８及び多孔質
樹脂２０を配置してなるものである。カプセル１６の底
面には泥漿の受入口２２が設けられている。
【０００６】上型１４は、フレーム２４の外周にバック
アップ材２６を介して多孔質樹脂２８を設けたものであ
る。
アップ材２６を介して多孔質樹脂２８を設けたものであ
る。
【０００７】図示の通り、上型１４と下型１２との型合
わせ面においては、多孔質樹脂２０が型合わせ面から突
出している。これは、多孔質樹脂２０を上型１４の型合
わせ面に密着させることにより、成形体の表面にバリが
発生することを防止するためである。
わせ面においては、多孔質樹脂２０が型合わせ面から突
出している。これは、多孔質樹脂２０を上型１４の型合
わせ面に密着させることにより、成形体の表面にバリが
発生することを防止するためである。
【０００８】成形型の型合わせ面からの泥漿の漏出を防
止するために、押圧装置により割型を型合わせ方向に押
圧する。
止するために、押圧装置により割型を型合わせ方向に押
圧する。
【０００９】この押圧装置としては、従来より油圧シリ
ンダが用いられているが、可動割型の全体を均一に押圧
できるようにするためにダイヤフラム押圧装置を可動割
型と圧力鋳込成形装置のマシンフレームとの間に介在さ
せることが提案されている（特開平５−１３１４１２号
公報）。
ンダが用いられているが、可動割型の全体を均一に押圧
できるようにするためにダイヤフラム押圧装置を可動割
型と圧力鋳込成形装置のマシンフレームとの間に介在さ
せることが提案されている（特開平５−１３１４１２号
公報）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来、割型の型合わせ
方向への押圧力は一定とされている。そして、この押圧
力は、高圧で泥漿を注入した場合でも泥漿漏れが生じな
いようにするために相当の高圧とされている。
方向への押圧力は一定とされている。そして、この押圧
力は、高圧で泥漿を注入した場合でも泥漿漏れが生じな
いようにするために相当の高圧とされている。
【００１１】このようなことから、従来にあっては、成
形型の型合わせ面の多孔質樹脂突出部に常に大きな型合
わせ押圧力が加えられることになり、該多孔質樹脂が早
期に欠損し易いという問題があった。
形型の型合わせ面の多孔質樹脂突出部に常に大きな型合
わせ押圧力が加えられることになり、該多孔質樹脂が早
期に欠損し易いという問題があった。
【００１２】なお、型合わせ押圧力が高すぎるために、
成形型の型合わせ面の欠損が生じ易いという問題は、多
孔質樹脂を有した樹脂型に限らず、石膏型の場合におい
ても生じていた。
成形型の型合わせ面の欠損が生じ易いという問題は、多
孔質樹脂を有した樹脂型に限らず、石膏型の場合におい
ても生じていた。
【００１３】本発明は、成形型の耐久性を向上すること
ができる圧力鋳込成形装置を提供することを目的とす
る。
ができる圧力鋳込成形装置を提供することを目的とす
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の圧力鋳込成形装
置は、マシンフレームと、該マシンフレームに対し保持
された、複数個の割型よりなる成形型と、該マシンフレ
ームに対し支持された型進退装置と、該型進退装置の先
端に取り付けられた型ホルダとを備えてなり、複数個の
該割型のうち少なくとも一部のものは、該型ホルダに対
し型合わせ型バラシ方向に進退可能に保持されており、
該型ホルダと該型ホルダに保持された割型との間に、該
割型を型合わせ方向に押圧するダイヤフラム押圧装置が
設けられている圧力鋳込成形装置において、該ダイヤフ
ラム押圧装置による押圧力を前記成形型内への泥漿の注
入圧力に応じて制御する制御装置を設けると共に、前記
型ホルダとマシンフレームとの間に出し入れ可能なブロ
ックを設けたことを特徴とするものである。
置は、マシンフレームと、該マシンフレームに対し保持
された、複数個の割型よりなる成形型と、該マシンフレ
ームに対し支持された型進退装置と、該型進退装置の先
端に取り付けられた型ホルダとを備えてなり、複数個の
該割型のうち少なくとも一部のものは、該型ホルダに対
し型合わせ型バラシ方向に進退可能に保持されており、
該型ホルダと該型ホルダに保持された割型との間に、該
割型を型合わせ方向に押圧するダイヤフラム押圧装置が
設けられている圧力鋳込成形装置において、該ダイヤフ
ラム押圧装置による押圧力を前記成形型内への泥漿の注
入圧力に応じて制御する制御装置を設けると共に、前記
型ホルダとマシンフレームとの間に出し入れ可能なブロ
ックを設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】型合わせ時の押圧力を泥漿注入圧力に応じて制
御することにより、泥漿注入圧力が低いときには型合わ
せ押圧力が小さいものとなり、型合わせ面に対する荷重
負荷が小さくなる。本発明の圧力鋳込成形装置において
は、ダイヤフラム押圧装置内への作動媒体の注入圧力を
制御することにより型合わせ押圧力が制御される。本発
明の圧力鋳込成形装置においては、型合わせした成形型
内に泥漿を圧入するときにはブロックを型ホルダとマシ
ンフレームとの間に介在させ、型ホルダを バックアップ
する。
御することにより、泥漿注入圧力が低いときには型合わ
せ押圧力が小さいものとなり、型合わせ面に対する荷重
負荷が小さくなる。本発明の圧力鋳込成形装置において
は、ダイヤフラム押圧装置内への作動媒体の注入圧力を
制御することにより型合わせ押圧力が制御される。本発
明の圧力鋳込成形装置においては、型合わせした成形型
内に泥漿を圧入するときにはブロックを型ホルダとマシ
ンフレームとの間に介在させ、型ホルダを バックアップ
する。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は実施例装置によって実行される圧力鋳込方
法を説明する系統図である。
る。第１図は実施例装置によって実行される圧力鋳込方
法を説明する系統図である。
【００１７】本実施例で用いられている成形型１０は第
３図に示すものと同一のものであり、下型１２と上型１
４とからなる。この下型１２のフランジ１２ａが可動フ
レーム３０に載置されている。この可動フレーム３０
は、マシンフレームに設置されたレール（図示略）によ
って水平方向に移動可能とされている。
３図に示すものと同一のものであり、下型１２と上型１
４とからなる。この下型１２のフランジ１２ａが可動フ
レーム３０に載置されている。この可動フレーム３０
は、マシンフレームに設置されたレール（図示略）によ
って水平方向に移動可能とされている。
【００１８】マシンフレームの梁３２には油圧シリンダ
３４が取り付けられており、この油圧シリンダ３４のピ
ストンロッド３４ａの下端にベースプレート３６が固着
されている。このベースプレート３６と上型１４との間
にダイヤフラム押圧装置３８が介在されている。
３４が取り付けられており、この油圧シリンダ３４のピ
ストンロッド３４ａの下端にベースプレート３６が固着
されている。このベースプレート３６と上型１４との間
にダイヤフラム押圧装置３８が介在されている。
【００１９】このダイヤフラム押圧装置３８は、耐圧バ
ッグ４０と、耐圧バッグ４０を挟むように配置された上
ピース４２と下ピース４４とからなり、該耐圧バッグ４
０内に作動媒体（本実施例では水）を供給することによ
り上ピース４２，４４を離反方向に付勢し、これによっ
て上型１４を下型１２に向かって押圧するよう構成され
ている。水タンク４６内の水は、ポンプ４８、圧力制御
弁５０、圧力センサ５２を有する給水ライン５４によっ
てダイヤフラム押圧装置３８に供給される。この圧力制
御弁５０の開度を制御することにより、ダイヤフラム押
圧装置３８への給水圧力を制御する。
ッグ４０と、耐圧バッグ４０を挟むように配置された上
ピース４２と下ピース４４とからなり、該耐圧バッグ４
０内に作動媒体（本実施例では水）を供給することによ
り上ピース４２，４４を離反方向に付勢し、これによっ
て上型１４を下型１２に向かって押圧するよう構成され
ている。水タンク４６内の水は、ポンプ４８、圧力制御
弁５０、圧力センサ５２を有する給水ライン５４によっ
てダイヤフラム押圧装置３８に供給される。この圧力制
御弁５０の開度を制御することにより、ダイヤフラム押
圧装置３８への給水圧力を制御する。
【００２０】成形型１０内には泥漿タンク５６内の泥漿
が供給される。泥漿タンク５６内の泥漿は、ポンプ５８
及び弁６０を有する循環ライン６２によって常時循環さ
れ、流動状態に置かれている。循環ライン６２から分岐
した泥漿供給ライン６６の弁６４を開放し、弁６０を閉
じることにより、泥漿タンク５６内の泥漿が成形型１０
に供給される。この際、ポンプ５８の回転数を制御する
ことにより、成形型１０への泥漿の供給圧力を制御する
ことができる。
が供給される。泥漿タンク５６内の泥漿は、ポンプ５８
及び弁６０を有する循環ライン６２によって常時循環さ
れ、流動状態に置かれている。循環ライン６２から分岐
した泥漿供給ライン６６の弁６４を開放し、弁６０を閉
じることにより、泥漿タンク５６内の泥漿が成形型１０
に供給される。この際、ポンプ５８の回転数を制御する
ことにより、成形型１０への泥漿の供給圧力を制御する
ことができる。
【００２１】前記圧力センサ５２の検出圧力は制御装置
６８に入力されており、制御装置６８は予め設定された
パターンとなるように泥漿の供給圧力及びダイヤフラム
押圧装置３８の押圧力を制御するようにポンプ４８，５
８、弁５０，６０，６４を制御する。
６８に入力されており、制御装置６８は予め設定された
パターンとなるように泥漿の供給圧力及びダイヤフラム
押圧装置３８の押圧力を制御するようにポンプ４８，５
８、弁５０，６０，６４を制御する。
【００２２】本実施例では、制御装置６８は、成形型１
０への泥漿の供給圧力に正比例してダイヤフラム押圧装
置３８の押圧力を増大させるようにプログラムが組まれ
ている。これにより、成形型１０への泥漿の供給圧力が
低い時には上型１４は低い押圧力にて下型１２に押し付
けられ、成形型１０への泥漿の注入圧力が大きくなるほ
ど上型１４が下型１２に強力に押し付けられるようにな
る。この結果、上型１４と下型１２との型合わせ面に加
えられる荷重負荷が軽減され、成形型１０の耐久性が向
上される。もちろん、下型１２と上型１４との型合わせ
面からの泥漿の漏出も確実に防止される。
０への泥漿の供給圧力に正比例してダイヤフラム押圧装
置３８の押圧力を増大させるようにプログラムが組まれ
ている。これにより、成形型１０への泥漿の供給圧力が
低い時には上型１４は低い押圧力にて下型１２に押し付
けられ、成形型１０への泥漿の注入圧力が大きくなるほ
ど上型１４が下型１２に強力に押し付けられるようにな
る。この結果、上型１４と下型１２との型合わせ面に加
えられる荷重負荷が軽減され、成形型１０の耐久性が向
上される。もちろん、下型１２と上型１４との型合わせ
面からの泥漿の漏出も確実に防止される。
【００２３】第２図は本発明の実施例装置を示す縦断面
図である。本実施例装置は、第１図に示す成形型１０を
マシンフレーム７０内に配置し、ダイヤフラム押圧装置
３８によって上型１４を下型１２に押し付けるように構
成したものである。
図である。本実施例装置は、第１図に示す成形型１０を
マシンフレーム７０内に配置し、ダイヤフラム押圧装置
３８によって上型１４を下型１２に押し付けるように構
成したものである。
【００２４】前記油圧シリンダ３４の下端に固着された
ベースプレート３６の側面には、ピストンロッド７２ａ
を上下方向に進退させるように油圧シリンダ７２が取り
付けられており、このピストンロッド７２ａの下端に上
型１４を把持するためのチャック７４が取り付けられて
いる。このチャック７４とベースプレート３６との間に
ダイヤフラム押圧装置３８が介在されている。
ベースプレート３６の側面には、ピストンロッド７２ａ
を上下方向に進退させるように油圧シリンダ７２が取り
付けられており、このピストンロッド７２ａの下端に上
型１４を把持するためのチャック７４が取り付けられて
いる。このチャック７４とベースプレート３６との間に
ダイヤフラム押圧装置３８が介在されている。
【００２５】このマシンフレーム７０には、ピストンロ
ッド７４ａを水平方向に進退させる油圧シリンダ７４が
取り付けられており、このピストンロッド７４ａの先端
にブロック７６が固着されている。油圧シリンダ７４
は、このブロック７６をベースプレート３６と梁３２と
の間に侵入させた姿勢と、両者の間から回避した姿勢と
を採らせる。
ッド７４ａを水平方向に進退させる油圧シリンダ７４が
取り付けられており、このピストンロッド７４ａの先端
にブロック７６が固着されている。油圧シリンダ７４
は、このブロック７６をベースプレート３６と梁３２と
の間に侵入させた姿勢と、両者の間から回避した姿勢と
を採らせる。
【００２６】この圧力鋳込成形装置においても、成形型
１０内への泥漿注入圧力に応じてダイヤフラム押圧装置
３８内への作動媒体（水）の注入圧力が制御され、これ
により成形型１０の耐久性が高められている。なお、ダ
イヤフラム押圧装置３８によって上型１４を下型１２に
押し付けるに際しては、油圧シリンダ７２を油圧フリー
の状態とし、チャック７４が上下に自由に移動できるよ
うにしておく。
１０内への泥漿注入圧力に応じてダイヤフラム押圧装置
３８内への作動媒体（水）の注入圧力が制御され、これ
により成形型１０の耐久性が高められている。なお、ダ
イヤフラム押圧装置３８によって上型１４を下型１２に
押し付けるに際しては、油圧シリンダ７２を油圧フリー
の状態とし、チャック７４が上下に自由に移動できるよ
うにしておく。
【００２７】成形型１０内への泥漿の圧入を行なうとき
には、ブロック７６をベースプレート３６と梁３２との
間に介在させ、ベースプレート３６の後退（上昇）を阻
止する。
には、ブロック７６をベースプレート３６と梁３２との
間に介在させ、ベースプレート３６の後退（上昇）を阻
止する。
【００２８】この成形型１０から脱型を行なうには、チ
ャック７４と上型１４とを切り離した後、チャック７４
を上昇させる。次いで、可動フレーム３０を水平移動さ
せ、成形型１０を脱型ゾーン（図示略）に移動させる。
しかる後、下型１２の排水路（図示略）に空気圧をか
け、下型１２の成形面と成形物との間に水膜を形成させ
る。上型１４を下型１２から抜き出した後、成形物が付
着した上型１４を離型ゾーン（図示略）に移動させ、そ
の後上型１４の排水路に空気圧をかけ、成形体を上型１
４から離脱させる。
ャック７４と上型１４とを切り離した後、チャック７４
を上昇させる。次いで、可動フレーム３０を水平移動さ
せ、成形型１０を脱型ゾーン（図示略）に移動させる。
しかる後、下型１２の排水路（図示略）に空気圧をか
け、下型１２の成形面と成形物との間に水膜を形成させ
る。上型１４を下型１２から抜き出した後、成形物が付
着した上型１４を離型ゾーン（図示略）に移動させ、そ
の後上型１４の排水路に空気圧をかけ、成形体を上型１
４から離脱させる。
【００２９】本実施例にあっては、ダイヤフラム押圧装
置３８によって、上型１４を下型１２に押し付けるに際
し、ブロック７６をベースプレート３６と梁３２との間
に介在させ、ベースプレート３６の上昇を阻止するよう
にしているため、ダイヤフラム押圧装置３８の押圧力が
確実に上型１４に加えられるようになり、上型１４が下
型１２に対し水密的に結合される。
置３８によって、上型１４を下型１２に押し付けるに際
し、ブロック７６をベースプレート３６と梁３２との間
に介在させ、ベースプレート３６の上昇を阻止するよう
にしているため、ダイヤフラム押圧装置３８の押圧力が
確実に上型１４に加えられるようになり、上型１４が下
型１２に対し水密的に結合される。
【００３０】なお、上記実施例は樹脂型を採用している
が、本発明は石膏型を採用した場合にも適用できる。ま
た、上記実施例は上型及び下型よりなる成形型を用いて
いるが、さらに側型を用いたものなど各種の成形型を用
いることができる。
が、本発明は石膏型を採用した場合にも適用できる。ま
た、上記実施例は上型及び下型よりなる成形型を用いて
いるが、さらに側型を用いたものなど各種の成形型を用
いることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明の圧力鋳込成形装置
によると、成形型の耐久性を高めることができると共
に、成形型の型合わせ面からの泥漿の漏れを確実に防止
することができる。また、ダイヤフラム押圧装置の押圧
力を確実に割型に対し伝達することができる。
によると、成形型の耐久性を高めることができると共
に、成形型の型合わせ面からの泥漿の漏れを確実に防止
することができる。また、ダイヤフラム押圧装置の押圧
力を確実に割型に対し伝達することができる。
【図１】実施例装置を用いて行われる圧力鋳込方法を説
明する系統図である。
明する系統図である。
【図２】実施例装置を示す縦断面図である。
【図３】成形型を示す断面図である。
１０ 成形型 １２ 下型 １４ 上型 ２０，２８ 多孔質樹脂 ３８ ダイヤフラム押圧装置 ４６ 水タンク ５６ 泥漿タンク ７６ ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−111906（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131410（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/26 101
Claims (1)
- 【請求項１】 マシンフレームと、 該マシンフレームに対し保持された、複数個の割型より
なる成形型と、 該マシンフレームに対し支持された型進退装置と、該型
進退装置の先端に取り付けられた型ホルダとを備えてな
り、 複数個の該割型のうち少なくとも一部のものは、該型ホ
ルダに対し型合わせ型バラシ方向に進退可能に保持され
ており、 該型ホルダと該型ホルダに保持された割型との間に、該
割型を型合わせ方向に押圧するダイヤフラム押圧装置が
設けられている圧力鋳込成形装置において、 該ダイヤフラム押圧装置による押圧力を前記成形型内へ
の泥漿の注入圧力に応じて制御する制御装置を設けると
共に、 前記型ホルダとマシンフレームとの間に出し入れ可能な
ブロックを設け たことを特徴とする圧力鋳込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007274A JP3064849B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007274A JP3064849B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192408A JPH08192408A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3064849B2 true JP3064849B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11661454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007274A Expired - Fee Related JP3064849B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 圧力鋳込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4055121B2 (ja) * | 2002-01-18 | 2008-03-05 | 清水建設株式会社 | 粒状ベントナイトの空気除去方法及びベントナイト固状体の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7007274A patent/JP3064849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192408A (ja) | 1996-07-30 |
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