JP3053666U - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄される
インキや洗浄に伴い発生する廃液の量を抑制すると共
に、回収・洗浄作業を短時間で行なう。 【解決手段】 インキ転移ロール１７と絞りロール１８
の間に画成されるインキ貯留部Ａの上方に移動自在に配
設される載置板３５に、フレキソインキが貯留されるイ
ンキポット３６が装着される。また載置板３５に、イン
キ貯留部Ａへのフレキソインキの供給または該貯留部Ａ
に貯留されるフレキソインキの回収を選択的に行なう第
１インキ供給・回収装置２５と第２インキ供給・回収装
置２６とが配設される。そして、両装置２５,２６を相
反する方向に駆動することで、インキポット３６のフレ
キソインキがインキ貯留部Ａに供給されると共に、該貯
留部Ａに貯留されているフレキソインキがインキポット
３６に回収される循環が行なわれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、印刷機に関し、更に詳細には、印刷オーダの変更等に伴い無駄に 廃棄されるインキ量を抑制することのできる印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

段ボールシートの印刷に用いられるフレキソ印刷機は、例えば実開平４−８７ ２４４号公報に開示されるように、回転自在に配設されたインキロールと絞りロ ールとの間に供給されたフレキソインキを、版胴に装着された印版にインキロー ルを介して転移させるよう構成される。このフレキソ印刷機で使用されるフレキ ソインキは高度に速乾性であるため、常に循環させて乾燥固化を防止する必要が ある。そのため該印刷機では、インキタンク中のインキを、ポンプおよび供給管 を介して前記両ロールの間に供給すると共に、ここに滞留したインキを、両ロー ルの両端部から樋部材および回収管を介して前記タンクに回収する循環機構が採 用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来のフレキソ印刷機では、印刷オーダの変更等に伴う色替えを容易 に行なう観点から、印刷機における操作側(両ロールの軸方向一端部側)の下方に インキタンクを設置している。このため、インキタンクから両ロール間の上方に おける軸方向略中央にまで配管している供給管の管路が長くなっている。また両 ロールの間に滞留しつつ両端から流出するインキを、その両端部に設けた樋部材 で夫々受けているため、両樋部材からインキタンクまで配管している回収管の管 路も長くなっているのが現状である。

【０００４】 ところで最近の業界は、多品種かつ少量の段ボールシートを加工する小ロット 対応に迫られており、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。これを印 刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボールシートの印刷に対応するために 、限られた時間内で色替えを行なう必要があることを意味する。しかるに、前述 したようにインキの循環系が長い従来のフレキソ印刷機では、色替えの際は多量 の水でロールおよび循環系を洗浄する必要があり、インキの完全回収は無理でか なりの損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から洗浄廃液の処理設備が必要 となってコスト高となる問題があった。また色替えに時間を要するため、ロスタ イムが多くなって生産能率の低下を招いていた。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は、前述した従来の技術に内在する欠点に鑑み、これを好適に解決す るべく提案されたものであって、印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄されるイ ンキや洗浄に伴い発生する廃液の量を抑制すると共に、回収・洗浄作業を短時間 で行ない得る印刷機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本考案に係る印刷機は 、 印版を装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にイ ンキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記版胴と圧胴との間に段 ボールシートを通過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう構成した印刷機 において、 印刷時に前記版胴の印版と接触して回転するインキ転移ロールと、 印刷時に前記インキ転移ロールと接触してインキ量の絞り調整を行なう調節手 段と、 前記インキ転移ロールと調節手段の軸方向両側に配置され、インキ転移ロール と調節手段との間にインキ貯留部を画成する一対の規制部材と、 前記インキ貯留部に近接して配置され、インキの供給および回収に共用される インキ供給・回収源と、 前記インキ供給・回収源に一方の開口部が挿入されると共に、他方の開口部を インキ貯留部に臨ませた第１管体および第２管体とを備え、 前記第１管体および第２管体の夫々にはインキ移送手段が装備されていること を特徴とする。

【０００７】

【考案の実施の形態】

次に、本考案に係る印刷機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し ながら以下説明する。図１は、実施例に係るフレキソ印刷機の段ボールシートへ の印刷状態で示す概略側面図であって、図示のフレキソ印刷機１０は、段ボール シート１１の給送方向と交差する方向に所定間隔離間した機枠１２,１２(一部の み図示)の間に、印版１３が着脱自在に装着されて段ボールシート１１のパスラ インの上方に配置された版胴１４と、段ボールシート１１のパスラインを挟む下 方に対向配置した圧胴１５とを回転自在に備えていて、これら版胴１４および圧 胴１５は相互に反対方向への回転がなされる。

【０００８】 前記版胴１４の上方には、印版１３にフレキソインキを転移させるインキ転移 機構１６が配設されている。このインキ転移機構１６は、供給されたフレキソイ ンキを印版１３に直接転移させるインキ転移ロール１７と、該ロール１７に圧接 されてインキ量の絞り調節を行なう調節手段としての絞りロール１８と、絞りロ ール１８の回転軸を中心としてインキ転移ロール１７を所要の角度範囲で変位さ せ得る揺動機構１９とから基本的に構成されている。そして該揺動機構１９を選 択的に作動させることにより、後述する如くインキ転移ロール１７を、前記印 版１３に接触させてフレキソインキを該印版１３に転移させるインキ転移位置と 、前記印版１３から離間してインキ転移不能状態とするインキ洗浄位置とに変 位させ得るようになっている。

【０００９】 すなわちインキ転移ロール１７は、前記版胴１４に対し近接・離間自在に配設 され、近接時には該版胴１４に装着した印版１３に接触して回転可能となってい る。このインキ転移ロール１７の表面には、微細な窪みを所要のパターンで凹設 したアニロックスが形成され、これら微細窪みは、一定量のフレキソインキを溜 めると共にロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能している。なおインキ 転移ロール１７には鉄系金属材質が採用されるが、金属ロールの表面にセラミッ クス被膜を爆発溶射等の手段により形成し、このセラミックス被膜にアニロック スを彫刻するようにしてもよい。更に、インキ転移ロール１７として、アニロッ クスの彫刻を施してない鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なるゴムロー ルも好適に使用可能である。

【００１０】 前記インキ転移ロール１７に隣接して配設される絞りロール１８は、インキ転 移ロール１７と運転中は常に接触すると共に、該転移ロール１７より低速で回転 して、インキ転移ロール１７の表面における余剰インキの絞り調節を行なうべく 機能する。この絞りロール１８は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材質の ものとするのが好適である。なおゴム系材質を使用する場合は、その硬度を、ロ ールの長短に応じて例えばショアー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択するこ とが推奨される。

【００１１】 前記インキ転移ロール１７および絞りロール１８を備えるインキ転移機構１６ において、絞りロール１８の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール１７を 所要角度範囲で変位させ得る前記揺動機構１９が設けられている。すなわち、機 枠１２,１２に回転自在に配設した絞りロール１８の機枠１２内部に臨む両軸端 部に、支持ブラケット２０,２０(一方のみを図示)が回転自在に枢支され、該支 持ブラケット２０,２０間にインキ転移ロール１７が回転自在に枢支されている 。各支持ブラケット２０におけるインキ転移ロール１７が枢支される側の上端部 に、対応する機枠１２に一端が枢支されたエアシリンダ２１のピストンロッド２ １ａが回動自在に連結されており、一対のエアシリンダ２１,２１を同期して付 勢することで、インキ転移ロール１７を、印版１３に接触させてフレキソイン キの転移を行なうインキ転移位置と、印版１３から離間してフレキソインキの 転移を不能とするインキ洗浄位置とに選択的に位置させ得るよう構成してある。 なお揺動機構１９は、適宜の検知手段(図示せず)により前記版胴１４と圧胴１５ との間に段ボールシート１１が通紙されているか否かを検出して、該シート１１ が通紙されていないときは、インキ転移ロール１７を印版１３から自動的に離間 させるよう設定されている。また両方のロール１７,１８に異なる回転を与える 機構については、それ自体は公知であるので説明は省略する。

【００１２】 前記各支持ブラケット２０の下端にストッパボルト２２が配設されると共に、 支持ブラケット２０,２０の下方に臨む機枠１２,１２間に調節軸２３が回転自在 に枢支され、前記インキ転移ロール１７をインキ転移位置に位置決めした際に、 前記各ストッパボルト２２が、調節軸２３に偏心的に配設した対応の偏心輪２４ に当接するよう構成される。この調節軸２３は、図示しないモータまたはエアシ リンダ等の作動手段により回動されるようになっており、該作動手段で偏心輪２ ４,２４を所要中心角で回動することで、インキ転移位置におけるインキ転移ロ ール１７の位置を微調節し得るようになっている。

【００１３】 前記インキ転移ロール１７および絞りロール１８においては、両ロール１７, １８を圧接させた際に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留部Ａ を画成し得るよう構成される。そして、このインキ貯留部Ａへのフレキソインキ の供給または該貯留部Ａに貯留されるフレキソインキの回収を選択的に行なう２ 基のインキ移送手段として機能するインキ供給・回収装置２５,２６が、前記両 ロール１７,１８の上方に近接して配設されている。なお、実施例ではインキ供 給・回収装置２５,２６の夫々が、インキ供給手段およびインキ回収手段を兼ね るよう構成される。

【００１４】 実施例のインキ供給・回収装置２５,２６は、インキ貯留部Ａの全幅(両ロール １７,１８の軸方向全長)に亘って移動自在に配設されているので、その移動機構 につき先ず説明する。前記機枠１２,１２の上端間にインキ転移ロール１７およ び絞りロール１８と平行な横桁２７が架設され、図２に示す如く、該横桁２７の 上面に形成したガイドレール２８に、ローラ２９,２９を介して移動台３０が移 動自在に支持されている。横桁２７には、長手方向に所定間隔離間して一対のス プロケット３１,３１(一方のみ図示)が回転自在に枢支されると共に、一方のス プロケット３１は駆動モータ３２により正逆回転されるよう構成してある。また 両スプロケット３１,３１間に無端チェン３３が巻掛けられると共に、該無端チ ェン３３の所要部位が前記移動台３０に固定されている。従って、駆動モータ３ ２を正逆付勢して無端チェン３３を走行させることにより、該チェン３３の走行 に伴って移動台３０はガイドレール２８に沿って往復移動する。また前記駆動モ ータ３２は、移動台３０の移動方向に離間して配設された一対の位置センサ(図 示せず)の何れか一方が移動台３０を検出した条件で回転方向が切換え制御され 、該移動台３０は前記インキ貯留部Ａの幅方向の所要の領域を往復移動するよう 構成される。なお、駆動モータ３２の回転系に配設したエンコーダ等の回転検出 器からの信号を基に、該モータ３２の回転方向を制御して移動台３０の往復移動 範囲を規定するようにしてもよい。

【００１５】 前記移動台３０には、図２に示す如く、該移動台３０の移動方向に離間する一 対のブラケット３４,３４が、前記絞りロール１８の上方に垂下し、その下端に 載置板３５が水平に配設されている。そして両ブラケット３４,３４の間に臨む 載置板上に、所定量のフレキソインキが貯留されるインキの供給および回収に共 用されるインキ供給・回収源としてのインキポット３６が着脱自在に装着され、 オーダ変更に伴う色替えに際してはインキポット３６を交換することで対応し得 るようになっている。また色替えに伴う洗浄運転に際しては、載置板上に洗浄液 (水)が貯留される洗浄液ポットを装着し、後述するように該洗浄液ポットに貯留 されている洗浄液を用いてインキ転移ロール１７および絞りロール１８の洗浄を 行なうよう構成される。なお、前記載置板３５の底面に案内ローラ３７,３７が 回転自在に枢支され、この案内ローラ３７,３７は、前記両ロール１７,１８と平 行に設けたガイド３８に摺動自在に当接し、移動台３０および載置板３５が円滑 に移動し得るよう構成されている。

【００１６】 前記一方(図２右側)のブラケット３４から外方に延出する載置板３５に、第１ インキ供給・回収装置２５が配設される。この第１インキ供給・回収装置２５は 、第１チュービングポンプ３９および該ポンプ３９を駆動する第１可逆モータ４ ０を備え、該第１チュービングポンプ３９には、可撓性の第１チューブ(第１管 体)４１が着脱自在に介挿されている。この第１チューブ４１の一方の開口部４ １ａは、前記インキポット３６に貯留したフレキソインキに浸漬されていると共 に、他方の開口部４１ｂは、第１ホルダ４２に装着されて前記インキ貯留部Ａに 臨んでいる。第１ホルダ４２は、載置板３５に配設された第１昇降装置４３によ り上昇位置と下降位置との間を昇降移動され、その上昇位置では、後述する液面 センサ４４,４４でインキ貯留部Ａに貯留される液位が規定されるフレキソイン キに、第１チューブ４１の他方の開口部４１ｂを浸漬させる位置に臨ませるよう 設定される。また第１ホルダ４２の下降位置では、第１チューブ４１の他方の開 口部４１ｂを、インキ貯留部Ａの底部に臨ませて、残留しているフレキソインキ を最大限回収し得るよう構成されている。

【００１７】 また、他方(図２左側)のブラケット３４から外方に延出する載置板３５に、第 ２インキ供給・回収装置２６が配設される。この第２インキ供給・回収装置２６ は、前記第１インキ供給・回収装置２５と同一の構成を有するものであって、第 ２チュービングポンプ４５および該ポンプ４５を駆動する第２可逆モータ４６を 備え、該第２チュービングポンプ４５に着脱自在に介挿された可撓性の第２チュ ーブ(第２管体)４７の一方の開口部４７ａは、前記インキポット３６に貯留した フレキソインキに浸漬されていると共に、他方の開口部４７ｂは第２ホルダ４８ に装着されて前記インキ貯留部Ａに臨んでいる。また第２ホルダ４８も、第１ホ ルダ４２と同様に載置板３５に配設された第２昇降装置４９により上昇位置と下 降位置との間を昇降移動され、第２チューブ４７の他方の開口部４７ｂを、フレ キソインキに浸漬させる位置またはインキ貯留部Ａの底部に臨ませ得るよう構成 してある。なお、前述したように実施例では両装置２５,２６は、インキ供給お よびインキ回収の両機能を備えるものであるので、各装置２５,２６におけるチ ューブ４１,４７における他方の開口部４１ｂ,４７ｂが、夫々インキ供給のため の供給口およびインキ回収のための回収口として機能するようになっている。

【００１８】 前記第１および第２チュービングポンプ３９,４５の基本構造は公知のもので あるので、第１チュービングポンプ３９について説明すると、所定の軌道に沿っ て移動する複数のローラ５０により第１チューブ４１をしごくことにより、該チ ューブ内のフレキソインキを所定方向に押出すものである。そして、前記第１可 逆モータ４０を正転駆動して第１チュービングポンプ３９のローラ５０を図２お よび図４において時計方向に回転すると、第１チューブ４１内のフレキソインキ が他方の開口部４１ｂ側に押出され、これによりインキポット３６のフレキソイ ンキをインキ貯留部Ａに供給する。また第１可逆モータ４０を逆転駆動してロー ラ５０を反時計方向に回転すると、第１チューブ４１内のフレキソインキは一方 の開口部４１ａ側に押出され、これによりインキ貯留部Ａのフレキソインキをイ ンキポット３６に回収することができるようになっている。なお、第２チュービ ングポンプ４５においては、第２可逆モータ４６を正転駆動してローラ５０を時 計方向に回転すると、インキ貯留部Ａのフレキソインキをインキポット３６に回 収し、第２可逆モータ４６を逆転駆動してローラ５０を反時計方向に回転すると 、インキポット３６のフレキソインキをインキ貯留部Ａに供給するよう設定され ている。

【００１９】 すなわち、第１および第２可逆モータ４０,４６を相反する方向に駆動するこ とで、インキポット３６のフレキソインキが第１チュービングポンプ３９または 第２チュービングポンプ４５でインキ貯留部Ａに供給されると共に、該貯留部Ａ に貯留されているフレキソインキが第２チュービングポンプ４５または第１チュ ービングポンプ３９でインキポット３６に回収される循環が行なわれ、高度に速 乾性であるフレキソインキの乾燥固化を防止するようになっている。また前記駆 動モータ３２により移動台３０を左右方向に移動させつつ、両可逆モータ４０, ４６を駆動すれば、インキ貯留部Ａの全幅に亘ってフレキソインキの供給と回収 とが行なわれ、該貯留部Ａに貯留されているフレキソインキ全体の循環が効率的 に達成される。なお実施例では、移動台３０の移動方向によって、前記第１およ び第２可逆モータ４０,４６の駆動方向が選択されるようになっている。例えば 図４において移動台３０が左方向(第２インキ供給・回収装置２６が前進側とな る方向)に移動する際には、第１インキ供給・回収装置２５でインキ供給を行な うと共に第２インキ供給・回収装置２６でインキ回収を行ない、移動台３０を右 方向(第１インキ供給・回収装置２５が前進側となる方向)に移動する際には、第 １インキ供給・回収装置２５でインキ回収を行なうと共に第２インキ供給・回収 装置２６でインキ供給を行なうよう設定される。すなわち、一方の第１チューブ ４１がインキ供給管として機能している場合は、他方の第２チューブ４７がイン キ回収管として機能し、逆に第１チューブ４１がインキ回収管として機能してい る場合は、第２チューブ４７がインキ供給管として機能するよう構成される。ま た前記第１可逆モータ４０および第２可逆モータ４６は、インキ回収時よりイン キ供給時の方が能力(回転数)が高くなるよう設定され、インキ回収を行ないつつ インキ貯留部Ａにフレキソインキが貯留されるよう構成される。

【００２０】 前記各支持ブラケット２０には、図１に示す如く、支持部材５１を介してエア シリンダ５２が倒立配置され、該エアシリンダ５２のピストンロッド５２ａに板 状の規制部材５３が配設されて昇降可能に構成される。そして、各エアシリンダ ５２の付勢により規制部材５３を下降することで、図３に示す如く、インキ転移 ロール１７と絞りロール１８の軸方向端部に密着させて両ロール１７,１８の間 に画成されるインキ貯留部Ａを閉成し、前記インキ供給・回収装置２５,２６か ら供給されるフレキソインキを、該貯留部Ａに貯留し得るようになっている。ま たインキ転移ロール１７および絞りロール１８の軸方向両端部より下方に樋部材 ５４が配設され、洗浄運転に際して前記規制部材５３をエアシリンダ５２の逆付 勢により上昇させてインキ貯留部Ａを開放することで、該貯留部Ａから流出する 洗浄液をこの樋部材５４で受けて、後述するインキパン５５に回収するようにな っている。

【００２１】 前記インキ貯留部Ａにおける幅方向の両端近傍の上方に、印刷運転時に該貯留 部Ａに貯留されるフレキソインキの液位(液面レベル)を検出する液面センサ４４ ,４４が配設され、該センサ４４,４４の検出条件によって第１および第２インキ 供給・回収装置２５,２６の運転を制御し、常に一定量のフレキソインキをイン キ貯留部Ａに貯留するよう構成される。

【００２２】 前記絞りロール１８に近接した略接線位置には、オーダ変更等による色替えに 際し、フレキソインキの洗浄を行なうための長尺のブレード状板体からなるスク レーパ５６が配設されている。このスクレーパ５６は、絞りロール１８の回転方 向に対し逆らう方向に、その先端を接線方向に沿って指向させており、エアシリ ンダ５７により正逆方向に揺動されてロール表面に接離自在となっている。そし て洗浄運転に際しては、前記エアシリンダ５７を付勢してスクレーパ５６を絞り ロール１８に接触させることにより、該ロール１８に転移している洗浄液が掻き 上げ除去される。この除去された洗浄液は、スクレーパ５６の下方に設けたイン キパン５５に排出される。またインキパン５５には、廃液タンク(図示せず)に連 通する廃液管５８が接続され、該インキパン５５に排出された廃液は所要部位に 設けた廃液タンクに集められるようになっている。なお洗浄運転時には、前記イ ンキ転移機構１６に関連して設けた前記揺動機構１９により、絞りロール１８の 回転軸を中心として前記インキ転移ロール１７が変位されて、印版１３から離間 するインキ洗浄位置に臨ませられるよう設定される。

【００２３】

【実施例の作用】

次に、前述した構成に係るフレキソ印刷機の作用につき説明する。印刷運転に 際し、前記インキ転移ロール１７および絞りロール１８の軸方向の両端部に設け た規制部材５３,５３は下降位置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方 向の両端部を閉成している。また、前記移動台３０はインキ貯留部Ａの右端部側 に位置すると共に、第１および第２インキ供給・回収装置２５,２６の第１およ び第２ホルダ４２,４８が対応の昇降装置４３,４９により上昇位置に夫々位置決 めされ、第１および第２チューブ４１,４７の他方の開口部４１ｂ,４７ｂを、夫 々インキ貯留部Ａに貯留されるフレキソインキに浸漬可能な位置に臨ませている 。なお、第１および第２チューブ４１,４７の一方の開口部４１ａ,４７ａは、前 記載置板３５に装着されたインキポット３６に貯留されているフレキソインキに 浸漬されている。

【００２４】 この状態で前記駆動モータ３２を所要方向に回転して移動台３０を左方に移動 させると共に、第１可逆モータ４０および第２可逆モータ４６を夫々正転方向に 回転駆動する。この場合は、第１チュービングポンプ３９のローラ５０が時計方 向に回転し、第１チューブ４１をしごいて内部のフレキソインキを他方の開口部 ４１ｂ側に押出す。すなわち、ローラ５０による第１チューブ４１の連続的なし ごきによって、インキポット３６中のフレキソインキは、第１チューブ４１を介 して回転中のインキ転移ロール１７と絞りロール１８との間(インキ貯留部Ａ)に 供給される。このフレキソインキは、両ロール１７,１８の軸端に臨む規制部材 ５３,５３に規制された状態で貯留される。また第２チュービングポンプ４５の ローラ５０が時計方向に回転し、第２チューブ４７をしごいて内部のフレキソイ ンキを一方の開口部４７ａ側に押出す。すなわち、ローラ５０による第２チュー ブ４７の連続的なしごきによって、第１インキ供給・回収装置２５からインキ貯 留部Ａに供給されて貯留しているフレキソインキは、第２チューブ４７を介して インキポット３６に回収される。

【００２５】 このように第１インキ供給・回収装置２５でインキ貯留部Ａにフレキソインキ を供給しつつ、該貯留部Ａに貯留されたフレキソインキを第２インキ供給・回収 装置２６でインキポット３６に回収することで、インキ貯留部Ａのフレキソイン キは循環される。これにより、高度に速乾性であるフレキソインキの乾燥固化は 確実に防止される。なお、前述したように第１および第２可逆モータ４０,４６ の回転が制御されて、インキ回収量よりインキ供給量の方が多くなるよう設定さ れているので、インキ貯留部Ａには次第にフレキソインキが貯留される。

【００２６】 また、前記移動台３０が左側の位置センサで検出されると、前記駆動モータ３ ２が逆転されて移動台３０が右方に移動すると共に、第１可逆モータ４０および 第２可逆モータ４６が夫々逆転方向に回転駆動される。そしてこの場合は、第１ チュービングポンプ３９によってインキ貯留部Ａに貯留されているフレキソイン キが、第１チューブ４１を介してインキポット３６に回収されると共に、第２チ ュービングポンプ４５によってインキポット３６中のフレキソインキが、第２チ ューブ４７を介してインキ貯留部Ａに供給される。

【００２７】 前記インキ貯留部Ａにフレキソインキが貯留されている状態で、図示しない上 流側のストッカより、段ボールシート１１を１枚づつ版胴１４と圧胴１５との間 に供給すると、前記揺動機構１９が適宜の検知手段によるシート検出により作動 し、インキ転移機構１６のインキ転移ロール１７が版胴１４(印版１３)に接触し て、印版１３の表面に適正量のフレキソインキが転移されて、該シート１１に所 要の印刷が施される。フレキソインキは高度に速乾性であるから、印刷後は直ち に後工程のダイカッタやフォルダグルワ等に送り込むことができる。またフレキ ソインキはインキ転移ロール１７と絞りロール１８の間全体に行き渡っているの で、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペレータは印刷状態 を常に監視する必要がない。

【００２８】 印刷オーダの変更等に伴う色替えのために、使用するフレキソインキを替える 場合は、以下の手順でインキ回収および洗浄がなされる。なお、印刷運転が終了 して前記版胴１４と圧胴１５との間に段ボールシート１１が通紙されなくなった 時点で、インキ転移機構１６のインキ転移ロール１７は、前記揺動機構１９によ り版胴１４(印版１３)から離間するインキ洗浄位置に移動されている。先ず、前 記インキ転移ロール１７と絞りロール１８の回転を停止したもとで、前記第１お よび第２ホルダ４２,４８を下降位置まで下降し、第１および第２チューブ４１, ４７の他方の開口部４１ｂ,４７ｂをインキ貯留部Ａの底部に夫々臨ませる。そ して、第１可逆モータ４０を逆転駆動すると共に第２可逆モータ４６を正転駆動 し、両チューブ４１,４７を介してインキ貯留部Ａに貯留されているフレキソイ ンキをインキポット３６に回収する。また、このとき前記移動台３０を左右方向 に移動し、インキ貯留部Ａの幅方向の全体にチューブ４１,４７の他方の開口部 ４１ｂ,４７ｂを臨ませることで、フレキソインキを短時間で回収することがで きる。すなわち、使用されることなくインキ貯留部Ａに残留しているフレキソイ ンキを効率的に回収することができ、該インキが無駄に廃棄されるのを防止し得 る。

【００２９】 次に、未使用のフレキソインキが回収された前記インキポット３６を、洗浄液 が貯留されている洗浄液ポットと交換し、該ポットの内部に両チューブ４１,４ ７の一方の開口部４１ａ,４７ａを挿入して洗浄液に浸漬させる。また、前記エ アシリンダ５７を付勢して、スクレーパ５６を絞りロール１８に適正圧で接触さ せると共に、前記両規制部材５３,５３をエアシリンダ５２,５２の逆付勢により 上昇させてインキ貯留部Ａを開放する。そして、前記インキ転移ロール１７およ び絞りロール１８を同一周速で空回転させると共に、前記移動台３０を左右方向 に移動させつつ、両インキ供給・回収装置２５,２６で洗浄液ポットの洗浄液を インキ貯留部Ａに供給する。これにより、インキ貯留部Ａに供給されて両ロール １７,１８に付着するフレキソインキを洗浄した洗浄液は、貯留部Ａの幅方向両 端部から流出して前記樋部材５４,５４を介してインキパン５５に排出されると 共に、絞りロール１８の表面に付着している洗浄液は、前記スクレーパ５６によ り掻き上げ除去され、該洗浄液はインキパン５５に排出される。なお、両インキ 供給・回収装置２５,２６で洗浄液ポットの洗浄液をインキ貯留部Ａに供給する ことで、前記両チューブ４１,４７(フレキソインキの循環系)も同時に洗浄され る。また洗浄運転に際しては、前記移動台３０を移動させることなく、定位置( 例えば両ロール１７,１８の軸方向略中央)で洗浄液の供給を行なうようにしても よい。

【００３０】 前述した洗浄運転が完了した後、前記載置板３５に装着されている洗浄液ポッ トを、新たなオーダに係るフレキソインキを貯留したインキポット３６に替え、 前記第１および第２チューブ４１,４７の一の開口部４１ａ,４７ａをインキポッ ト３６に貯留したフレキソインキに浸漬することにより、色替えが完了する。

【００３１】 実施例のフレキソ印刷機では、インキ貯留部Ａに近接する上方に配設した２基 のインキ供給・回収装置２５,２６によりインキ供給とインキ回収とを同時に行 なうことで、インキ貯留部Ａに貯留される高度に速乾性であるフレキソインキを 常に循環させて乾燥固化を防止することができる。しかもインキポット３６とイ ンキ貯留部Ａとは近接しているので、インキ循環系を構成する２本のチューブ４ １,４７の長さ寸法は短く、該チューブ４１,４７内に付着残留するインキを少な くすることができると共に、チュービングポンプ３９,４５自体の洗浄は必要な いので、インキロスを少なく抑えることができる。更に、インキ循環系が短かい のでその洗浄を短時間で行なうことができ、従って短時間でオーダチェンジがで きて多種少量の小ロット印刷に好適に対応することができる。またインキ洗浄に 使用される洗浄液の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リットル程度 必要であったのに対し、当該印刷機では２リットル程度で済み、洗浄廃液を極め て少なく抑えることができ、公害防止に大きく貢献することができる。

【００３２】 なお実施例では、第１インキ供給・回収装置２５および第２インキ供給・回収 装置２６は、何れもインキ供給とインキ回収とを行なう場合につき説明したが、 一方の装置をインキ供給の専用機とし、他方の装置をインキ回収の専用機とする こともできる。また、洗浄運転に際してインキ貯留部Ａに洗浄液を供給する手段 としては、前述したように洗浄液ポットを用いることなく、洗浄液供給源に接続 してインキ貯留部Ａの方に配設した洗浄液供給管を用いることが可能である。但 し、この場合はインキ供給・回収装置２５,２６におけるチューブ４１,４７は同 時に洗浄できないので、インキポット３６の交換作業と併せてチューブ４１,４ ７を外部で洗浄したり、あるいは別のチューブと交換する必要がある。更には、 洗浄液供給管を載置板３５に配設し、洗浄液の供給に際して移動台３０を左右方 向に移動してインキ貯留部Ａの全体に洗浄液を迅速に供給させることも可能であ る。

【００３３】 また、前記載置台３５に圧縮空気の吹出口を設け、移動台３０を左右方向に移 動させつつ吹出口から吹出される圧縮空気でインキ貯留部Ａに残留している洗浄 液を軸端側に移動させて、前記樋部材５４,５４に排出させることもできる。こ の場合は、洗浄運転をより短時間で行なうことができて好適である。なお、イン キ転移ロールへのインキ量を調節する調節手段としては、実施例の絞りロールに 限定されるものでなく、長尺板体からなる調節板の先端を、インキ転移ロールに 対してその回転方向に対して順方向に沿って指向させ、該調節板の先端とロール 表面との間隔を調節することでインキ転移ロールの表面におけるインキ量を調節 する構成を採用することが可能である。

【００３４】

【別実施例について】

図５〜図８は、フレキソ印刷機におけるインキ供給・回収機構部の別実施例を 夫々示す概略図であって、その基本構成は図１〜図４に関連して説明したところ と同一であるので、異なる部分についてのみ説明するものとする。また、同一部 材には同じ符号を付すものとする。

【００３５】

【第１別実施例】 図５に示す第１別実施例では、前記載置板３５に１基のインキ供給・回収装置 ２５(例えば第１インキ供給・回収装置、これがインキ供給手段として機能する) を配設し、印刷運転時にはこのインキ供給・回収装置２５で、インキポット３６ のフレキソインキをインキ貯留部Ａに供給する運転のみを行なうよう構成する。 また、回収専用チューブ(第２管体)５９の一方の開口部５９ｂがインキポット３ ６に挿通されると共に、該チューブ５９の他方の開口部５９ａは、前記一方(イ ンキポット３６を挟んでインキ供給・回収装置２５の配置側とは反対側)の規制 部材５３の所要部位に挿通されてインキ貯留部Ａに臨むよう構成される。この回 収専用チューブ５９は、機枠１２の所定部位に配設された回収用チュービングポ ンプ６０に介挿され、該ポンプ６０をモータ６７で所要方向に駆動することでイ ンキ貯留部Ａに貯留されているフレキソインキを回収専用チューブ５９を介して インキポット３６に回収するよう構成されている。すなわち、第１別実施例では 、回収専用チューブ５９、回収用チュービングポンプ６０およびモータ６７から インキ回収手段としてのインキ回収装置(インキ移送手段)６８が構成される。

【００３６】 第１別実施例においては、前記インキポット３６のフレキソインキをインキ供 給・回収装置２５によりインキ貯留部Ａに供給するのと同時に、該貯留部Ａのフ レキソインキをインキ回収装置６８の回収専用チューブ５９を介してインキポッ ト３６に回収することで、フレキソインキを循環させるようになっている。なお この別例においては、印刷運転に際してインキ供給・回収装置２５(移動台３０) を左右方向に移動させることは必須でなく、定位置でフイキソインキを供給すれ ばよい。また洗浄運転に際しては、インキ供給・回収装置２５の運転を停止した もとで、インキ回収装置６８のみを駆動してフレキソインキを回収してもよいし 、インキ供給・回収装置２５を逆転駆動して該装置２５でもインキ回収を並行し て行なうことも可能である。なお洗浄運転は、前述した実施例と同様に行ない得 る。

【００３７】

【第２別実施例】 図６に示す第２別実施例では、前記第１インキ供給・回収装置２５および第２ インキ供給・回収装置２６が、印刷運転時には専らインキ回収のみを行なうよう 構成されている。前記載置板３５におけるインキポットの装着部位に、所要量の フレキソインキが貯留されるインキタンク(インキ供給・回収源)６１が装着され ると共に、該タンク６１の底部に接続されてインキ貯留部Ａの上方に臨む供給管 (管体)６２の開口部(供給口)６２ａは、ソレノイドバルブ６３を介して開閉可能 に構成される。すなわち、この別実施例では、供給管６２およびソレノイドバル ブ６３からインキ供給手段としてのインキ供給装置６９が構成される。またイン キタンク６１は、インキ貯留部Ａの幅方向中央上部に位置すると共に、両インキ 供給・回収装置２５,２６のチューブ４１,４７における回収口として機能する他 方の開口部４１ｂ,４７ｂは、インキ貯留部Ａにおける幅方向の対応する端部近 傍に臨むよう設定されている。なお、第２別実施例では、両インキ供給・回収装 置２５,２６がインキ回収手段として機能するものである。

【００３８】 第２別実施例においては、印刷運転に際して前記インキ供給装置６９のソレノ イドバルブ６３により供給管６２の開口部６２ａを開放し、前記インキタンク６ １からフレキソインキをインキ貯留部Ａに供給するのと同時に、該貯留部Ａのフ レキソインキを２基のインキ供給・回収装置２５,２６でインキタンク６１に回 収することで、フレキソインキを循環させる。なおこの別例においては、印刷運 転に際してインキ供給・回収装置２５,２６を左右方向に移動させることなく、 定位置でフレキソインキの回収が行なわれる。また回収・洗浄運転に際しては、 インキ供給装置６９のソレノイドバルブ６３により供給管６２の開口部６２ａを 閉成することで、インキ貯留部Ａのフレキソインキは２基のインキ供給・回収装 置２５,２６によりインキタンク６１に回収される。なお、このインキ回収に際 しては、前記昇降装置４３,４９によりチューブ４１,４７の他方の開口部４１ｂ ,４７ｂは、夫々下降位置に位置決めされる。この第２別実施例における洗浄運 転は、インキタンク６１を洗浄液が貯留された洗浄液タンクに替えて、該タンク の洗浄液をインキ貯留部Ａに供給したり、外部供給源に接続する洗浄液供給管を 介してインキ貯留部Ａに洗浄液を供給することで行なわれる。

【００３９】

【第３別実施例】 図７に示す第３別実施例は、基本的には第２別実施例と同一の構成で、装置全 体を、インキ貯留部Ａの幅方向に往復移動しつつフレキソインキの供給と回収と を行なうよう構成されたものである。

【００４０】

【第４別実施例】 図８に示す第４別実施例では、前記移動機構の載置板３５に配設されたモータ ７０により所要方向に回転駆動される１基のチュービングポンプ６４に、可撓性 の供給用チューブ(第１管体)６５および回収用チューブ(第２管体)６６が共通的 に介挿されている。そしてこの別実施例では、モータ７０およびチュービングポ ンプ６４からなる作動装置(インキ移送手段)７１と供給用チューブ６５でインキ 供給手段が構成され、また作動装置７１と回収用チューブ６６でインキ回収手段 が構成される。供給用チューブ６５の一方の開口部６５ａは、載置板３５に装着 されるインキポット３６に貯留したフレキソインキに浸漬されると共に、供給口 としての他方の開口部６５ｂはインキ貯留部Ａの上方に臨んでいる。また回収用 チューブ６６の一方の開口部６６ｂがインキポット３６内に臨むと共に、回収口 としての他方の開口部６６ａは、インキ貯留部Ａに貯留されるフレキソインキに 浸漬されている。チュービングポンプ６４に対する供給用チューブ６５および回 収用チューブ６６の介挿状態は、図に示す如く、該チュービングポンプ６４をモ ータ７０で一方向に回転駆動した際に、供給用チューブ６５を介してインキポッ ト３６のフレキソインキがインキ貯留部Ａに供給されると共に、回収用チューブ ６６を介してインキ貯留部Ａのフレキソインキがインキポット３６に回収される よう設定されている。

【００４１】 第４別実施例においては、印刷運転に際してチュービングポンプ６４を一方向 に回転駆動することで、供給用チューブ６５を介してインキポット３６のフレキ ソインキがインキ貯留部Ａに供給されるのと同時に、回収用チューブ６６を介し てインキ貯留部Ａのフレキソインキがインキポット３６に回収されて、フレキソ インキは循環する。なお印刷運転に際しては、前記移動台３０を左右方向に移動 させつつインキ供給と回収とを行なうことで、インキ貯留部Ａの全幅に亘ってフ レキソインキを効率的に循環することができる。またこの別例における回収・洗 浄運転に際しては、適宜の手段により供給用チューブ６５の一方の開口部６５ａ をインキポット３６のフレキソインキから引上げた状態で、移動台３０を左右方 向に移動させつつチュービングポンプ６４を印刷運転時と同一方向に回転駆動す れば、回収用チューブ６６でインキ貯留部Ａのフレキソインキがインキポット３ ６に回収される。この第４別実施例における洗浄運転に際しては、インキポット ３６を洗浄液が貯留された洗浄液ポットに替えたもとで、供給用チューブ６５の 一方の開口部６５ａのみを洗浄液ポット中の洗浄液に浸漬してチュービングポン プ６４を駆動することで、該ポットの洗浄液をインキ貯留部Ａに供給することが できる。

【００４２】

【変更例について】

実施例および別実施例に係る印刷機においては、循環を必要とするフレキソイ ンキを用いる場合を前提としているが、当該印刷機の機構では、インキ循環させ る必要のない、低粘度かつ高度に速乾性のグリコール系インキを用いて印刷を行 なうことが可能である。例えば図１〜図４に示す実施例では、前記グリコール系 インキが貯留されたインキポットを載置板に装着し、例えば第１インキ供給・回 収装置における第１チューブの一方の開口部をグリコール系インキに浸漬すると 共に、他方の開口部をインキ貯留部の上方に臨ませる。そして、第２インキ供給 ・回収装置を停止した状態で、印刷運転に際しては、第１インキ供給・回収装置 のみを作動してグリコール系インキをインキポットからインキ貯留部に供給し、 回収・洗浄運転に際しては、インキ貯留部に残留しているグリコール系インキを 第１インキ供給・回収装置を作動してインキポットに回収する。このグリコール 系インキは循環を必要としないので、従来循環のために必要であったインキを省 くことができ、インキ購入時のロット単位を少なくすることができ、在庫費用を 軽減さることができるものである。そして、このような構成では、第１インキ供 給・回収装置の第１チューブが、インキ供給回路およびインキ回収回路を兼用す ることとなる。

【００４３】 前記インキ供給・回収装置に採用されるチュービングポンプに代えて、正逆付 勢可能な異なる型式のポンプを採用することができる。例えば、フレキソインキ を貯留したタンク内を加圧状態とすることでインキ供給を行ない、またタンク内 を負圧状態とすることでインキ回収を行なうものを採用し得る。

【００４４】

【考案の効果】

以上に説明した如く、本考案に係る印刷機によれば、インキ転移ロールと調節 手段との間に画成したインキ貯留部に近接して、インキの供給および回収に共用 されるインキ供給・回収源を配置したことで、インキの循環系を短かくすること ができ、無駄に廃棄されるインキを極めて少なく抑制することができ、インキの 大幅な節約が図られる。また、インキ循環系が短いので洗浄運転に際しての洗浄 液の量を少なくすることが可能となり、洗浄廃液は極めて少量となり、公害防止 の見地からも極めて有利である。更に、印刷オーダの変更等に伴う色替えに際し ての洗浄時間を短縮することができ、多種少量の小ロット印刷に好適に対応する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るフレキソ印刷機の概略側
面図である。

【図２】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置を示す要部概略正面図である。

【図３】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ転
移機構を示す要部概略斜視図である。

【図４】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置の概略構成図である。

【図５】第１別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図６】第２別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図７】第３別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図８】第４別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【符号の説明】

１１ 段ボールシート １３ 印版 １４ 版胴 １５ 圧胴 １７ インキ転移ロール １８ 絞りロール(調節手段) ２５ 第１インキ供給・回収装置(インキ移送手段) ２６ 第２インキ供給・回収装置(インキ移送手段) ３６ インキポット(インキ供給・回収源) ４１ 第１チューブ(第１管体) ４１ａ 一方の開口部 ４１ｂ 他方の開口部 ４７ 第２チューブ(第２管体) ４７ａ 一方の開口部 ４７ｂ 他方の開口部 ５３ 規制部材 ５９ 回収専用チューブ(第２管体) ５９ａ 他方の開口部 ５９ｂ 一方の開口部 ６１ インキタンク(インキ供給・回収源) ６５ 供給用チューブ(第１管体) ６５ａ 一方の開口部 ６５ｂ 他方の開口部 ６６ 回収用チューブ(第２管体) ６６ａ 他方の開口部 ６６ｂ 一方の開口部 ６８ インキ回収装置(インキ移送手段) ７１ 作動装置(インキ移送手段) Ａ インキ貯留部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(13)を装着した版胴(14)と、この版
   胴(14)に対向配置した圧胴(15)とを備え、前記印版(13)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(14)と圧胴(15)との間に段ボールシート(11)
   を通過させて、該シート(11)に所要の印刷を行なうよう
   構成した印刷機において、 印刷時に前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するイ
   ンキ転移ロール(17)と、 印刷時に前記インキ転移ロール(17)と接触してインキ量
   の絞り調整を行なう調節手段(18)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18)の軸方向両側
   に配置され、インキ転移ロール(17)と調節手段(18)との
   間にインキ貯留部(A)を画成する一対の規制部材(53,53)
   と、 前記インキ貯留部(A)に近接して配置され、インキの供
   給および回収に共用されるインキ供給・回収源(36,61)
   と、 前記インキ供給・回収源(36,61)に一方の開口部(41a,65
   a,47a,59b,66b)が挿入されると共に、他方の開口部(41
   b,65b,47b,59a,66a)をインキ貯留部(A)に臨ませた第１
   管体(41,65)および第２管体(47,59,66)とを備え、 前記第１管体(41,65)および第２管体(47,59,66)の夫々
   にはインキ移送手段(25,26,68,71)が装備されているこ
   とを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 前記第１管体(41,65)および第２管体(4
   7,59,66)の内、少なくともインキ回収に用いられる管体
   (41,47,59,66)の開口部(41b,47b,59a,66a)は、前記イン
   キ貯留部(A)に貯留されるインキに浸漬している請求項
   １記載の印刷機。