JP3050075B2 - 埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具 - Google Patents
埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具Info
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- JP3050075B2 JP3050075B2 JP6335898A JP33589894A JP3050075B2 JP 3050075 B2 JP3050075 B2 JP 3050075B2 JP 6335898 A JP6335898 A JP 6335898A JP 33589894 A JP33589894 A JP 33589894A JP 3050075 B2 JP3050075 B2 JP 3050075B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋込部材取付穴の内壁
面形状及びその加工工具に係り、特にコンクリートスラ
ブに穴を穿孔し、その穴にアンカーボルト又は鋼材等を
埋め込み、機器手等を設置するための埋込部材取付穴の
内壁面形状の加工工具に関する。
面形状及びその加工工具に係り、特にコンクリートスラ
ブに穴を穿孔し、その穴にアンカーボルト又は鋼材等を
埋め込み、機器手等を設置するための埋込部材取付穴の
内壁面形状の加工工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートスラブに埋込部材を
取付る場合は、コンクリートスラブにダイヤモンドコア
ドリル等で円筒状の穴を穿孔し、その穴にアンカーボル
トや鋼材等の埋込部材を挿入する。そして、その穴にコ
ンクリートを充填して前記埋込部材を固定していた。
取付る場合は、コンクリートスラブにダイヤモンドコア
ドリル等で円筒状の穴を穿孔し、その穴にアンカーボル
トや鋼材等の埋込部材を挿入する。そして、その穴にコ
ンクリートを充填して前記埋込部材を固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイヤ
モンドコアドリル等で穿孔された穴は、その内壁面が滑
らかであるため、充填されたコンクリートと穴の内壁面
との接着力が弱く、充填コンクリートが穴から抜けてし
まうという問題があった。本発明はこのような事情を鑑
みてなされたもので、充填コンクリートと埋込部材取付
穴との接着力を大きくし、引き抜きに対する強度を増加
させる埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具を提供す
ることを目的とする。
モンドコアドリル等で穿孔された穴は、その内壁面が滑
らかであるため、充填されたコンクリートと穴の内壁面
との接着力が弱く、充填コンクリートが穴から抜けてし
まうという問題があった。本発明はこのような事情を鑑
みてなされたもので、充填コンクリートと埋込部材取付
穴との接着力を大きくし、引き抜きに対する強度を増加
させる埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、コンクリートスラブに穴を穿孔し、該穴に
埋込部材を挿入するとともに該穴にコンクリートを充填
して前記埋込部材を固定する取付穴の内壁面形状を形成
する加工工具であって、前記加工工具は、円弧状に形成
されたセグメントを複数組み合わせて円筒状に形成され
たヘッドと、該ヘッドに連結され、該ヘッドに回転力を
伝達する回転シャフトと、から成り、前記ヘッドを形成
する各々のセグメントの外周部に多数の凹凸刃を設ける
とともに、内周部に前記ヘッドの軸線方向に沿ってテー
パ状の溝を形成し、前記回転シャフトに前記ヘッドを形
成する各々のセグメントの内周部に形成されたテーパ状
の溝に係合するテーパ状の凸条部を形成し、前記回転シ
ャフトに形成されたテーパ状の凸条部を前記セグメント
に形成された溝に沿って摺動させることにより前記ヘッ
ドの外径が拡縮するようにしたことを特徴とする。
するために、コンクリートスラブに穴を穿孔し、該穴に
埋込部材を挿入するとともに該穴にコンクリートを充填
して前記埋込部材を固定する取付穴の内壁面形状を形成
する加工工具であって、前記加工工具は、円弧状に形成
されたセグメントを複数組み合わせて円筒状に形成され
たヘッドと、該ヘッドに連結され、該ヘッドに回転力を
伝達する回転シャフトと、から成り、前記ヘッドを形成
する各々のセグメントの外周部に多数の凹凸刃を設ける
とともに、内周部に前記ヘッドの軸線方向に沿ってテー
パ状の溝を形成し、前記回転シャフトに前記ヘッドを形
成する各々のセグメントの内周部に形成されたテーパ状
の溝に係合するテーパ状の凸条部を形成し、前記回転シ
ャフトに形成されたテーパ状の凸条部を前記セグメント
に形成された溝に沿って摺動させることにより前記ヘッ
ドの外径が拡縮するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【作用】本発明によれば、 加工工具のヘッドは、回転シ
ャフトに形成されたテーパ状の凸条部をセグメントに形
成された溝に沿って摺動させることによりその外径を拡
縮させることができる。そして、この加工工具によりダ
イヤモンドコアドリル等で穿孔した円筒状の穴の内壁面
を加工する際は、その円筒穴に加工工具を挿入し、ヘッ
ドの先端部を円筒穴の底面に当接させながら円筒穴の軸
線方向に沿って回転シャフトを回転させながら押し進め
る。これにより、前記ヘッドは、テーパ状の溝にガイド
されて円筒状に押し拡げられ、押し拡げられたヘッドの
外周部に設けられた凹凸刃が穴の内壁面を削り、穴の内
壁面に多数の凹部と凸部を形成する。
ャフトに形成されたテーパ状の凸条部をセグメントに形
成された溝に沿って摺動させることによりその外径を拡
縮させることができる。そして、この加工工具によりダ
イヤモンドコアドリル等で穿孔した円筒状の穴の内壁面
を加工する際は、その円筒穴に加工工具を挿入し、ヘッ
ドの先端部を円筒穴の底面に当接させながら円筒穴の軸
線方向に沿って回転シャフトを回転させながら押し進め
る。これにより、前記ヘッドは、テーパ状の溝にガイド
されて円筒状に押し拡げられ、押し拡げられたヘッドの
外周部に設けられた凹凸刃が穴の内壁面を削り、穴の内
壁面に多数の凹部と凸部を形成する。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る埋込部材
取付穴の内壁面形状の加工工具の好ましい実施例につい
て詳説する。図１は、本発明に係る加工工具の実施例の
断面図であり、図２は、本発明に係る加工工具の実施例
の上面図である。また、図３は、本発明に係る加工工具
の実施例の組立展開図である。図１乃至図３に示される
ように、前記加工工具１０は、ヘッド１２と、そのヘッ
ド１２に連結され、ヘッド１２に回転力を伝達する回転
シャフト１４を主要部材として構成される。
取付穴の内壁面形状の加工工具の好ましい実施例につい
て詳説する。図１は、本発明に係る加工工具の実施例の
断面図であり、図２は、本発明に係る加工工具の実施例
の上面図である。また、図３は、本発明に係る加工工具
の実施例の組立展開図である。図１乃至図３に示される
ように、前記加工工具１０は、ヘッド１２と、そのヘッ
ド１２に連結され、ヘッド１２に回転力を伝達する回転
シャフト１４を主要部材として構成される。
【０００９】前記ヘッド１２は、円弧状に形成された４
つのセグメント１６、１６、…を円筒状に組み合わせて
形成される。そして、そのヘッド１２を形成する各々の
セグメント１６、１６、…には、外周部に切断刃１８、
１８、…が配設されており、内周部には、テーパ付のア
リ溝２０がヘッド１２の軸線方向に沿って形成されてい
る。このアリ溝２０は、ヘッド１２の先端方向に行くに
従い溝の深さが浅くなるようにテーパが形成されてい
る。そして、前記セグメント１６、１６、…の外周部に
配設される切断刃１８、１８、…は、長手方向に沿って
多数の凹凸刃２２、２２、…が形成されるとともに、セ
グメント１６、１６、…から着脱自在に形成され、ボル
ト２４、２４を介してセグメント１６、１６、…に固定
される。
つのセグメント１６、１６、…を円筒状に組み合わせて
形成される。そして、そのヘッド１２を形成する各々の
セグメント１６、１６、…には、外周部に切断刃１８、
１８、…が配設されており、内周部には、テーパ付のア
リ溝２０がヘッド１２の軸線方向に沿って形成されてい
る。このアリ溝２０は、ヘッド１２の先端方向に行くに
従い溝の深さが浅くなるようにテーパが形成されてい
る。そして、前記セグメント１６、１６、…の外周部に
配設される切断刃１８、１８、…は、長手方向に沿って
多数の凹凸刃２２、２２、…が形成されるとともに、セ
グメント１６、１６、…から着脱自在に形成され、ボル
ト２４、２４を介してセグメント１６、１６、…に固定
される。
【００１０】一方、前記回転シャフト１４は、円柱状に
形成された回転軸２５と、その回転軸２５の先端に形成
された連結部２６とから構成され、前記連結部２６に
は、前記セグメント１６、１６、…に形成されたテーパ
付のアリ溝２０に係合するテーパ付の凸条部２８、２
８、…が軸線方向に沿って形成されている。この凸条部
２８は、連結部２６の先端方向に行くに従い凸部の高さ
が小さくなるよにテーパが形成されている。また、連結
部２６の長さはヘッド１２の長さよりも短く形成されて
いる。
形成された回転軸２５と、その回転軸２５の先端に形成
された連結部２６とから構成され、前記連結部２６に
は、前記セグメント１６、１６、…に形成されたテーパ
付のアリ溝２０に係合するテーパ付の凸条部２８、２
８、…が軸線方向に沿って形成されている。この凸条部
２８は、連結部２６の先端方向に行くに従い凸部の高さ
が小さくなるよにテーパが形成されている。また、連結
部２６の長さはヘッド１２の長さよりも短く形成されて
いる。
【００１１】前記加工工具１０は、前記回転シャフト１
４の連結部２６に形成された凸条部２８、２８、…に、
前記セグメント１６、１６、…に形成されたアリ溝２０
を係合させて一体化することにより構成される。そし
て、更に、セグメント１６、１６、…が回転シャフト１
４から抜け落ちるのを防止するために、セグメント１
６、１６、…を回転シャフト１４に取り付けた後、セグ
メント１６、１６、…の上端部に、矩形状のプレート３
０を抜け止めとしてボルト３２を介して固定している。
４の連結部２６に形成された凸条部２８、２８、…に、
前記セグメント１６、１６、…に形成されたアリ溝２０
を係合させて一体化することにより構成される。そし
て、更に、セグメント１６、１６、…が回転シャフト１
４から抜け落ちるのを防止するために、セグメント１
６、１６、…を回転シャフト１４に取り付けた後、セグ
メント１６、１６、…の上端部に、矩形状のプレート３
０を抜け止めとしてボルト３２を介して固定している。
【００１２】前記の如く構成される本発明に係る加工工
具の実施例の作用は次のようになる。まず、コンクリー
トスラブの埋込部材取り付け位置にダイヤモンドコアド
リル等で、円筒状の穴を穿設する。次に、図４に示され
るように、この穿設された穴３４の底面に円板状の金属
プレート３６を敷く。この金属プレート３６は、加工工
具１０を穴３４の底面に押し付けた際に、穴３４の底面
が破壊されるのを防止するためのものである。
具の実施例の作用は次のようになる。まず、コンクリー
トスラブの埋込部材取り付け位置にダイヤモンドコアド
リル等で、円筒状の穴を穿設する。次に、図４に示され
るように、この穿設された穴３４の底面に円板状の金属
プレート３６を敷く。この金属プレート３６は、加工工
具１０を穴３４の底面に押し付けた際に、穴３４の底面
が破壊されるのを防止するためのものである。
【００１３】次に、ヘッド１２と回転シャフト１４が一
体化された加工工具１０を穴３４の軸線に沿って回転さ
せながら挿入する。図４の状態においては、ヘッド１２
が回転シャフト１４に設けられたプレート３０に係止さ
れ、ヘッド１２の外径が最小の状態になっている。そし
て、この状態で、回転シャフト１４を穴３４の軸線に沿
って押し込んでゆくと、図５に示されるように、ヘッド
１２の先端部が穴３４の底面に設置した金属プレート３
６に当接する。更に、回転シャフト１４を穴３４に沿っ
て押し進めてゆくと、回転シャフト１４に形成された凸
条部２８、２８、…にガイドされてヘッド１２が押し拡
げられるので、ヘッド１２の外径が拡大する。外径が拡
大したヘッド１２は、その外周部に設けられた切断刃１
８、１８、…が穴３４の内壁面に当接しながら回転し、
これにより穴３４の内壁面に穴３４の軸線と直交する凹
凸溝３８、３８、…を交互に形成する（図６参照）。
体化された加工工具１０を穴３４の軸線に沿って回転さ
せながら挿入する。図４の状態においては、ヘッド１２
が回転シャフト１４に設けられたプレート３０に係止さ
れ、ヘッド１２の外径が最小の状態になっている。そし
て、この状態で、回転シャフト１４を穴３４の軸線に沿
って押し込んでゆくと、図５に示されるように、ヘッド
１２の先端部が穴３４の底面に設置した金属プレート３
６に当接する。更に、回転シャフト１４を穴３４に沿っ
て押し進めてゆくと、回転シャフト１４に形成された凸
条部２８、２８、…にガイドされてヘッド１２が押し拡
げられるので、ヘッド１２の外径が拡大する。外径が拡
大したヘッド１２は、その外周部に設けられた切断刃１
８、１８、…が穴３４の内壁面に当接しながら回転し、
これにより穴３４の内壁面に穴３４の軸線と直交する凹
凸溝３８、３８、…を交互に形成する（図６参照）。
【００１４】図７に示すように、穴３４の内壁面に凹凸
溝３８、３８、…を形成し終わったら、加工工具１０を
穴３４から抜き取る。この際、回転シャフト１４及びヘ
ッド１２のテーパ部にコンクリート粉塵等が詰まり回転
シャフト１４がヘッド１２から抜き取り難い場合は、ヘ
ッド１２の上端部を固定するか、若しくは、ヘッド１２
の上端部をハンマー等で叩いて引き抜く。また、このと
き、穴３４の破損を防止するために、敷いておいた、金
属プレート３６も一緒に取り出しておく。
溝３８、３８、…を形成し終わったら、加工工具１０を
穴３４から抜き取る。この際、回転シャフト１４及びヘ
ッド１２のテーパ部にコンクリート粉塵等が詰まり回転
シャフト１４がヘッド１２から抜き取り難い場合は、ヘ
ッド１２の上端部を固定するか、若しくは、ヘッド１２
の上端部をハンマー等で叩いて引き抜く。また、このと
き、穴３４の破損を防止するために、敷いておいた、金
属プレート３６も一緒に取り出しておく。
【００１５】図８に示すように、前記の如く形成された
埋込部材取付穴３４´に、埋込部材としてアンカーボル
ト４０を挿入し、その回りにコンクリート４２を充填し
て、前記アンカーボルト４０を固定する。このように、
本実施例の埋込部材取付穴３４´によれば、アンカーボ
ルト４０を固定する充填用コンクリート４２が、穴３４
´の壁面に形成された凹凸溝３８、３８、…に侵入して
固まるため、アンカーボルト４０が穴３４´の軸方向に
沿って引かれても、充填用コンクリート４２は、前記凹
凸溝３８、３８、…で係止されるため、穴から抜けるこ
とがない。
埋込部材取付穴３４´に、埋込部材としてアンカーボル
ト４０を挿入し、その回りにコンクリート４２を充填し
て、前記アンカーボルト４０を固定する。このように、
本実施例の埋込部材取付穴３４´によれば、アンカーボ
ルト４０を固定する充填用コンクリート４２が、穴３４
´の壁面に形成された凹凸溝３８、３８、…に侵入して
固まるため、アンカーボルト４０が穴３４´の軸方向に
沿って引かれても、充填用コンクリート４２は、前記凹
凸溝３８、３８、…で係止されるため、穴から抜けるこ
とがない。
【００１６】また、本実施例の加工工具１０によれば、
回転シャフト１４に形成されたテーパ状の凸条部２８、
２８、…をヘッド１２に形成されたアリ溝２０、２０、
…に沿って摺動させることによりヘッド１２の外径が拡
縮するため、既にコアドリル等で穿孔された円筒状の穴
３４にこの加工工具１０を挿入し、穴３４の軸線方向に
沿って回転シャフト１４を回転させながら押し進めるだ
けで、簡単に穴３４の内壁面に穴３４の軸線方向と直交
する凹凸溝３８、３８、…を形成することができる。
回転シャフト１４に形成されたテーパ状の凸条部２８、
２８、…をヘッド１２に形成されたアリ溝２０、２０、
…に沿って摺動させることによりヘッド１２の外径が拡
縮するため、既にコアドリル等で穿孔された円筒状の穴
３４にこの加工工具１０を挿入し、穴３４の軸線方向に
沿って回転シャフト１４を回転させながら押し進めるだ
けで、簡単に穴３４の内壁面に穴３４の軸線方向と直交
する凹凸溝３８、３８、…を形成することができる。
【００１７】尚、本実施例では、加工工具１０をダイヤ
モンドコアドリル等で穿孔した穴の内壁面の加工に使用
する例について説明したが、これに限られるものではな
く、例えば、円筒状の箱抜き穴の内面加工に使用しても
よい。
モンドコアドリル等で穿孔した穴の内壁面の加工に使用
する例について説明したが、これに限られるものではな
く、例えば、円筒状の箱抜き穴の内面加工に使用しても
よい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の加工工具
を用いて形成した埋込部材取付穴の内壁面形状によれ
ば、充填コンクリートが穴の内壁面に形成された多数の
凹凸部に侵入してかたまるため、充填コンクリートと埋
込部材取付穴との接着力が大きくなり、引き抜きに対す
る強度が増加する。
を用いて形成した埋込部材取付穴の内壁面形状によれ
ば、充填コンクリートが穴の内壁面に形成された多数の
凹凸部に侵入してかたまるため、充填コンクリートと埋
込部材取付穴との接着力が大きくなり、引き抜きに対す
る強度が増加する。
【００１９】また、本発明の加工工具によれば、既に穿
孔されている円筒状の穴に前記加工工具を挿入し、その
回転シャフトを回転させながら穴の軸線沿って押し進め
てゆくだけで、穴の内壁面に多数の凹部と凸部を簡単に
形成することができる。
孔されている円筒状の穴に前記加工工具を挿入し、その
回転シャフトを回転させながら穴の軸線沿って押し進め
てゆくだけで、穴の内壁面に多数の凹部と凸部を簡単に
形成することができる。
【図１】本発明に係る加工工具の実施例の断面図
【図２】本発明に係る加工工具の実施例の上面図
【図３】本発明に係る加工工具の実施例の展開図
【図４】本発明に係る加工工具の実施例の作用の説明図
【図５】本発明に係る加工工具の実施例の作用の説明図
【図６】本発明に係る加工工具の実施例の作用の説明図
【図７】本発明に係る加工工具の実施例の作用の説明図
【図８】本発明に係る埋込部材取付穴の内壁面形状を説
明する説明図
明する説明図
１０…加工工具 １２…ヘッド １４…回転シャフト １６…セグメント １８…切断刃 ２０…テーパ付アリ溝 ２２…凹凸刃 ２８…凸条部 ３０…プレート ３４´…抜止部材取付穴 ３６…金属プレート ３８…凹凸溝 ４０…アンカーボルト ４２…充填コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートスラブに穴を穿孔し、該穴
に埋込部材を挿入するとともに該穴にコンクリートを充
填して前記埋込部材を固定する取付穴の内壁面形状を形
成する加工工具であって、 前記加工工具は、 円弧状に形成されたセグメントを複数組み合わせて円筒
状に形成されたヘッドと、 該ヘッドに連結され、該ヘッドに回転力を伝達する回転
シャフトと、から成り、 前記ヘッドを形成する各々のセグメントの外周部に多数
の凹凸刃を設けるとともに、内周部に前記ヘッドの軸線
方向に沿ってテーパ状の溝を形成し、 前記回転シャフトに前記ヘッドを形成する各々のセグメ
ントの内周部に形成されたテーパ状の溝に係合するテー
パ状の凸条部を形成し、 前記回転シャフトに形成されたテーパ状の凸条部を前記
セグメントに形成された溝に沿って摺動させることによ
り前記ヘッドの外径が拡縮するようにしたことを特徴と
する埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335898A JP3050075B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335898A JP3050075B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177234A JPH08177234A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3050075B2 true JP3050075B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18293610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335898A Expired - Fee Related JP3050075B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 埋込部材取付穴の内壁面形状の加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050075B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255764A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Kawai Products Co Ltd | 被連結部材、同被連結部材の連結方法、同被連結部材を含む構造物、同構造物の製造方法および同被連結部材のための連結具 |
| JP5939615B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2016-06-22 | 協和機材株式会社 | 穿孔用ドリル |
| CN115030407B (zh) * | 2022-05-07 | 2025-02-28 | 卫晓娟 | 一种预应力多孔锚具 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6335898A patent/JP3050075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08177234A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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