JP3036941B2 - マルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
マルチフィラメントの製造方法Info
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- JP3036941B2 JP3036941B2 JP4002216A JP221692A JP3036941B2 JP 3036941 B2 JP3036941 B2 JP 3036941B2 JP 4002216 A JP4002216 A JP 4002216A JP 221692 A JP221692 A JP 221692A JP 3036941 B2 JP3036941 B2 JP 3036941B2
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- Japan
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- multifilament
- cooling
- roll
- cooled
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
のポリオレフィンからなるマルチフィラメントはロー
プ、ネット、カーペットのパイルヤーン、不織布等の原
糸等に用いられている。
【０００２】
【従来の技術】通常、熱可塑性樹脂のマルチフィラメン
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフトをかけて引
取り、別工程で延伸、捲縮加工等を行い製造されてい
る。近年、巻取り機の性能向上により紡糸から延伸、捲
縮加工まで連続的に行う方法、いわゆる直接紡糸・延伸
法が考案されているがこの場合、充分な繊維強度を有す
る高強力マルチフィラメントを得ることはできなかっ
た。
トは口金から吐出された多数の溶融フィラメントを数ｍ
以下の冷却ダクトを用いて雰囲気流中で冷却しながら３
００ｍ／ｍｉｎ程度の比較的高速でドラフトをかけて引
取り、別工程で延伸、捲縮加工等を行い製造されてい
る。近年、巻取り機の性能向上により紡糸から延伸、捲
縮加工まで連続的に行う方法、いわゆる直接紡糸・延伸
法が考案されているがこの場合、充分な繊維強度を有す
る高強力マルチフィラメントを得ることはできなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高強度の高強
力ポリオレフィンマルチフィラメントを直接紡糸・延伸
法により製造する方法を提供することを課題とする。
力ポリオレフィンマルチフィラメントを直接紡糸・延伸
法により製造する方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、直接紡糸
・延伸法により高強力のポリオレフィンマルチフィラメ
ントの製造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷
後、表面温度５〜３０℃の冷却ロールにより冷却し、し
かる後、連続的にインラインで表面温度８０〜１５０℃
の加熱ロールにより高倍率延伸することにより課題を解
決することができた。
・延伸法により高強力のポリオレフィンマルチフィラメ
ントの製造方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダクトを用いて空冷
後、表面温度５〜３０℃の冷却ロールにより冷却し、し
かる後、連続的にインラインで表面温度８０〜１５０℃
の加熱ロールにより高倍率延伸することにより課題を解
決することができた。
【０００５】本発明で使用されるポリオレフィンは、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メ
チルペンテン等を例示できる。ポリオレフィンは、溶融
押出成形してフィラメントの集合体が成形加工できるも
のであればよく、分子量、密度、分子量分布等は特に限
定されない。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メ
チルペンテン等を例示できる。ポリオレフィンは、溶融
押出成形してフィラメントの集合体が成形加工できるも
のであればよく、分子量、密度、分子量分布等は特に限
定されない。
【０００６】次に本発明を実施する方法について説明す
る。第１図は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレ
フィンが押出機により、紡糸用ノズル１から吐出されて
未延伸マルチフィラメント３が形成される。成形温度は
ポリオレフィンが劣化せずフィラメントの集合体が成形
加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましい。ここで
使用されるノズルは各吐出されたフィラメントが均一に
冷却されるものが好ましい。
る。第１図は本発明に係る装置の一例を示す。ポリオレ
フィンが押出機により、紡糸用ノズル１から吐出されて
未延伸マルチフィラメント３が形成される。成形温度は
ポリオレフィンが劣化せずフィラメントの集合体が成形
加工できる範囲でできるだけ高い方が望ましい。ここで
使用されるノズルは各吐出されたフィラメントが均一に
冷却されるものが好ましい。
【０００７】紡糸された未延伸マルチフィラメントは冷
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜４０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
却ダクト２で冷却固化される。ここでの冷却は単糸フィ
ラメントが互いに融着しない程度でよく、冷却ダクトの
温度は５〜４０℃、風速は０．１〜０．５ｍ／ｍｉｎの
範囲が望ましい。冷却後、オイリングローラー４により
油剤が付与される。
【０００８】油剤が付与されたマルチフィラメントは冷
却ロールにより冷却される。冷却ロールとしてはゴデッ
トロールの他にニップロール等も使用される。冷却ロー
ルの表面温度は５〜３０℃が必要であり、５〜２０℃が
好ましい。
却ロールにより冷却される。冷却ロールとしてはゴデッ
トロールの他にニップロール等も使用される。冷却ロー
ルの表面温度は５〜３０℃が必要であり、５〜２０℃が
好ましい。
【０００９】冷却ロールの表面温度はマルチフィラメン
トの直線強度に非常に大きな影響を与える。従来、単な
る引取りロールとして使用されることはあっても、本発
明のように積極的に冷却することはなく、この冷却によ
りマルチフィラメントの物性が大幅に改良されることは
知られていなかった。冷却は水、ブライン等が使用さ
れ、循環系であることが望ましい。
トの直線強度に非常に大きな影響を与える。従来、単な
る引取りロールとして使用されることはあっても、本発
明のように積極的に冷却することはなく、この冷却によ
りマルチフィラメントの物性が大幅に改良されることは
知られていなかった。冷却は水、ブライン等が使用さ
れ、循環系であることが望ましい。
【００１０】冷却ロールで冷却されたマルチフィラメン
トは加熱ロールにより延伸され、延伸されたマルチフィ
ラメントは冷却ゴデットロール７で冷却されたのち、巻
き取られ製品となる。加熱ロールとしてはゴデットロー
ル、ニップロール等が使用され、多段で延伸してもよ
い。延伸温度は通常８０〜１５０℃であり、特に１００
〜１４０℃が好ましい。また延伸倍率は８〜１５倍の高
延伸倍率で行われる。８倍未満では強度が低く、１５倍
を超えて延伸するのは困難である。
トは加熱ロールにより延伸され、延伸されたマルチフィ
ラメントは冷却ゴデットロール７で冷却されたのち、巻
き取られ製品となる。加熱ロールとしてはゴデットロー
ル、ニップロール等が使用され、多段で延伸してもよ
い。延伸温度は通常８０〜１５０℃であり、特に１００
〜１４０℃が好ましい。また延伸倍率は８〜１５倍の高
延伸倍率で行われる。８倍未満では強度が低く、１５倍
を超えて延伸するのは困難である。
【００１１】
（実施例１）ＭＦＲ７．８／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８，Ｌ）のポリプロピレン（ショウアロマー：
ＴＡ５５３−４，昭和電工（株）製）を用い、０．６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より４０ｍｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃、３５
ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された未延伸マ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃，冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、循環水
により表面温度１５℃に保持された周速度３５ｍ／ｍｉ
ｎの冷却ゴデットロールで冷却後、表面温度１２０℃の
延伸ローラー対で加熱し、３００ｍ／ｍｉｎで巻き取っ
た。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定したと
ころ、直線強度８．０ｇ／ｄ，伸度１４％であった。
１２３８，Ｌ）のポリプロピレン（ショウアロマー：
ＴＡ５５３−４，昭和電工（株）製）を用い、０．６ｍ
ｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用紡糸ノズル
より４０ｍｍφ押出機を用いて押出温度２８０℃、３５
ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出す。押し出された未延伸マ
ルチフィラメントを冷却温度１８℃，冷却風速０．５ｍ
／ｍｉｎ，長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、オイリングローラーで油剤を付与したのち、循環水
により表面温度１５℃に保持された周速度３５ｍ／ｍｉ
ｎの冷却ゴデットロールで冷却後、表面温度１２０℃の
延伸ローラー対で加熱し、３００ｍ／ｍｉｎで巻き取っ
た。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定したと
ころ、直線強度８．０ｇ／ｄ，伸度１４％であった。
【００１２】（実施例２）実施例１において、表面温度
５℃に保持された冷却ゴデットロールを使用したとこ
ろ、得られたマルチフィラメントの強伸度は、直線強度
９．０ｇ／ｄ，伸度１２％であった。
５℃に保持された冷却ゴデットロールを使用したとこ
ろ、得られたマルチフィラメントの強伸度は、直線強度
９．０ｇ／ｄ，伸度１２％であった。
【００１３】（比較例１）実施例と同じ樹脂を用い、油
剤付着後、３５ｍ／ｍｉｎの速度で冷却ゴデットロール
−１を通さず、直接延伸ローラー対に導入し延伸温度１
２０℃で延伸を行ったところ最大延伸速度は１４０ｍ／
ｍｉｎまでしか上げれなかった。得られたマルチフィラ
メントの強伸度を測定したところ、直線強度３．８ｇ／
ｄ，伸度１４０％であり低い強度のマルチフィラメント
しか得られなかった。
剤付着後、３５ｍ／ｍｉｎの速度で冷却ゴデットロール
−１を通さず、直接延伸ローラー対に導入し延伸温度１
２０℃で延伸を行ったところ最大延伸速度は１４０ｍ／
ｍｉｎまでしか上げれなかった。得られたマルチフィラ
メントの強伸度を測定したところ、直線強度３．８ｇ／
ｄ，伸度１４０％であり低い強度のマルチフィラメント
しか得られなかった。
【００１４】（比較例２）実施例１において、表面温度
４０℃に保持された冷却ゴデットロールを使用したとこ
ろ、得られたマルチフィラメントの強伸度は、３．５ｇ
／ｄ，伸度１７０％にすぎなかった。
４０℃に保持された冷却ゴデットロールを使用したとこ
ろ、得られたマルチフィラメントの強伸度は、３．５ｇ
／ｄ，伸度１７０％にすぎなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば紡糸・延伸の工程
を分けることなく、直接紡糸・延伸法により高強度のマ
ルチフィラメントを得ることができる。
を分けることなく、直接紡糸・延伸法により高強度のマ
ルチフィラメントを得ることができる。
【図１】本発明の成形装置の一例。
１ ノズル ２ 冷却ダクト ３ 未延伸マルチフィラメント ４ オイリングローラー ５ 冷却ゴデットロールー１ ６−１ 第１加熱ゴデットロール ６−２ 第２加熱ゴデットロール ７ 冷却ゴデットロールー２ ８ 延伸マルチフィラメント ９ 巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｄ０２Ｊ 13/00 Ｆ (72)発明者 佐野 毅 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭和電工株式会社 川崎樹脂研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/000 - 6/96 D01D 1/00 - 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを溶融紡出し、冷却ダク
トを用いて空冷後、表面温度５〜３０℃の冷却ロールに
より冷却し、しかる後、連続的にインラインで表面温度
８０〜１５０℃の加熱ロールにより高倍率延伸すること
を特徴とするマルチフィラメントの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002216A JP3036941B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | マルチフィラメントの製造方法 |
| US08/000,099 US5283025A (en) | 1992-01-09 | 1993-01-04 | Process for producing multifilaments |
| DE69313470T DE69313470T2 (de) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | Verfahren zur Herstellung von Multifilamenten |
| KR1019930000167A KR950008902B1 (ko) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | 멀티필라멘트의 제조방법 및 장치 |
| EP93100218A EP0551131B1 (en) | 1992-01-09 | 1993-01-08 | Process for producing multifilaments |
| US08/444,029 US5609888A (en) | 1992-01-09 | 1995-05-18 | Apparatus for producing multifilaments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002216A JP3036941B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | マルチフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186908A JPH05186908A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3036941B2 true JP3036941B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=11523166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002216A Expired - Fee Related JP3036941B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | マルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036941B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524644B2 (ja) * | 2004-07-08 | 2010-08-18 | 東洋紡績株式会社 | 高強度ポリエチレン繊維の製造方法 |
| CH705305B1 (de) * | 2011-07-25 | 2015-06-30 | Trützschler Switzerland AG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines endlosen Fadens aus einer synthetischen Polymerschmelze. |
| KR101945943B1 (ko) * | 2017-04-27 | 2019-02-11 | 주식회사 휴비스 | 고강도 폴리에틸렌 멀티필라멘트 섬유 및 그의 제조방법 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP4002216A patent/JP3036941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186908A (ja) | 1993-07-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
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