JP3035521B2 - 改質ポリエステル多葉断面繊維、およびその製造方法、並びにその繊維を用いた織編物とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた風合いを有
し簡便な工程で製造することのできる、改質ポリエステ
ル繊維を用いた織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは多くの優れた特性を有
し、各種衣料用途等に広く用いられているが、溶融紡糸
法により製造されるため、一般に繊維の表面が平滑で手
触りが硬く、特有のぬめり感があるという欠点を有して
いる。

【０００３】このような欠点を改良したフィブリル状繊
維の製造方法として、例えば特開昭５５−１６９０６号
公報などでは、ポリエステルとポリエステルに非相溶な
ポリマーをブレンドして溶融紡糸する方法が提案されて
おり、また、特公昭６１−９４２７号公報などでは、ポ
リアミドとポリエステルを複合紡糸して、ポリアミドの
膨張剤で処理する方法等が提案されている。

【０００４】しかしながら上記の方法では、ポリエステ
ル以外のポリマーを多量に用いて繊維を製造するため、
フィブリル状繊維による風合向上効果が充分に発揮され
ず、また、例えばポリアミドポリマーの膨潤剤で処理す
る等、煩雑な工程を要するという製造工程上の欠点も有
していた。

【０００５】また、特開平６−２４８５１２号公報など
では、ポリエステルポリマーに有機スルホン酸金属塩を
含有させて特定の熱処理及びアルカリ減量処理を施すこ
とにより繊維表面にフィブリルを発生させたポリエステ
ル繊維が提案されている。このポリエステル繊維は優れ
た風合いを実現するものであるが、以下の点でなお改善
の余地を有していた。すなわち、この繊維の断面形状は
円形であるため、アルカリ減量時のアルカリ性水溶液と
の接触面積が小さい。したがって、繊維表面から効率よ
くフィブリルを発生させるためには溶融紡糸した繊維を
一定の温度以上で乾熱処理することが必須となり、この
乾熱処理の温度が低い場合または乾熱処理を施さない場
合は、充分にフィブリルを発生させることは困難であっ
た。また、風合い向上の効果をさらに高めるためには、
繊維から発生するフィブリルの長さを従来よりも長くす
る必要があり、この点でも改善の余地を有していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維表面に
独特のぬめり感があり手触りが硬いというポリエステル
繊維が従来有していた風合い面での課題を解決すると同
時に、従来のような乾熱処理をしなくても容易にフィブ
リル状繊維を発生させることが可能で、かつ風合いの良
好な改質ポリエステル繊維を用いた織編物を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明によれば、改質ポリエステル多葉断面繊維から主としてなり、アル
カリ減量処理を施すことにより前記改質ポリエステル多
葉断面繊維の表面にフィブリル状極細繊維を発生せしめ
たポリエステル織編物であって、前記改質ポリエステル
多葉断面繊維は、 （ａ）少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸成分また
はそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一種類のジ
オール成分とを主成分とし、 （ｂ）下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金属
塩を１重量％以上含有し、 Ｒ−ＳＯ ₃ Ｍ・・・・・（１）（式中のＲは炭素数３〜
３０のアルキル基、または炭素数７〜４０のアリール基
もしくはアルキルアリール基を示し、Ｍはアルカリ金属
を示す。）、 （ｃ）３個以上２０個以下の突起部を有する多葉形状の
繊維断面を有する多葉断面繊維であって、 前記フィブリル状極細繊維は、直径０．１μｍ〜１０μ
ｍ、長さ１０μｍ以上であり、前記フィブリル状極細繊
維の総数のうち少なくとも５％に相当するフィブリル状
極細繊維は１００μｍ以上の長さを有することを特徴と
するポリエステル織編物、 が提供される。

【０００８】また本発明によれば、改質ポリエステル多
葉断面繊維から主としてなり、アルカリ減量処理を施す
ことにより前記改質ポリエステル多葉断面繊維の表面に
フィブリル状極細繊維を発生せしめたポリエステル織編
物であって、 前記改質ポリエステル多葉断面繊維は、 （ａ）少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸成分また
はそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一種類のジ
オール成分とを主成分とし、 （ｂ）下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金属
塩を１重量％以上含有し、 Ｒ−ＳＯ ₃ Ｍ・・・・・（１）（式中のＲは炭素数３〜
３０のアルキル基、または炭素数７〜４０のアリール基
もしくはアルキルアリール基を示し、Ｍはアルカリ金属
を示す。） （ｃ）繊維軸直角方向の断面形状が下記式（Ａ）〜
（Ｃ）の条件 （Ａ）ｎ＝ｍ （Ｂ）３≦ｎ≦２０、３≦ｍ≦２０ （Ｃ）１．１≦ｄ ₁ ／ｄ ₂ ≦３．０ （式中のｎは多葉断面の突起部の数、ｍは多葉断面の窪
み部の数、ｄ ₁ は突起部に外接する円の直径、ｄ ₂ は窪み
部に内接する円の直径であり、ｄ ₁ ／ｄ ₂ は多葉断面形状
の異形度を示す。）を満たす多葉断面繊維であって、 前記フィブリル状極細繊維は、直径０．１μｍ〜１０μ
ｍ、長さ１０μｍ以上であり、前記フィブリル状極細繊
維の総数のうち少なくとも５％に相当するフィブリル状
極細繊維は１００μｍ以上の長さを有することを特徴と
するポリエステル織編物、 が提供される。

【０００９】

【００１０】

【００１１】これらのポリエステル織編物において、マ
ーチンデール法による１０００回摩擦時の摩擦減量率が
１０％以下であることが好ましい。

【００１２】本発明に係る改質ポリエステル多葉断面繊
維を用いたポリエステル織編物は、上述した特定のポリ
エステル多葉断面繊維を用いて布帛を形成した後、アル
カリ性化合物の水溶液で繊維重量の５％以上の減量処理
を行なうことにより製造することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において、改質ポリエステ
ル多葉断面繊維は、アルカリ減量処理を施すことにより
フィブリル状極細繊維を発生させた後、ポリエステル織
編物等の素材として使用に供されるポリエステル繊維で
ある。

【００１４】本発明において、改質ポリエステル多葉断
面繊維は、少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸成分
あるいはそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一種
類のジオール成分とを主成分とする。代表例としては、
テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体をジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコールあるいは１，４−
ブタンジオールから選ばれた少なくとも１種類のグリコ
ールまたはそのエステル形成性誘導体をグリコール成分
とするポリエステルがあるが、ジカルボン酸成分の一部
を他のジカルボン酸成分で置き換えても良く、あるいは
グリコール成分の一部を他のグリコール成分で置き換え
ても良い。

【００１５】他のジカルボン酸成分としては、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、１，４シクロヘキサンジカルボン酸等のジカ
ルボン酸類、またはこれらのエステル形成性誘導体、５
−スルホイソフタル酸あるいは２−スルホイソフタル
酸、１，８−ジカルボキシナフタレン−３−スルホン酸
のアルカリ金属塩等の金属スルホネート基含有ジカルボ
ン酸成分、またはこれらのエステル形成性誘導体、３，
５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼシスルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−シカルボキ
シベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、
３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラフ
ェニルホスホニウム塩、３，５−ジ（β−ヒドロキシエ
トキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカ
ルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニ
ウム塩等のスルホン酸ホスホニウム塩含有ジカルボン酸
成分、またはこれらのエステル形成性誘導体、及び、ｐ
−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸等
のオキシカルボン酸類、またはこれらのエステル形成性
誘導体等があげられる。

【００１６】他のグリコール成分としては、炭素数３〜
１０の低級アルキレングリコール、ｌ，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ビス（β―オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフエノール
Ａのビスグリコールエーテル、各種分子量のポリエチレ
ングリコールまたはポリプロピレングリコール、エチレ
ンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、あるい
はポリアルキレングリコールの各種誘導体等があげられ
る。

【００１７】更に、ポリエステルが実質的に線状である
範囲内で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、トリメチロールプロパンまたはそのエチレン
オキサイド付加誘導体、ベンタエリスリトール、グリセ
リンまたはそのエチレンオキサイド付加誘導体等のポリ
オール、各種分子量のモノハイドリックポリアルキレン
オキサイドまたはその誘導体、フェニル酢酸等の重合停
止剤を用いてもよい。本発明を実施するポリエステルの
合成にあたっては、公知の方法を採用することができ、
また、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結
合副生抑制剤、易滑剤、難燃剤、その他の添加物を通宜
用いてもよい。

【００１８】本発明において、改質ポリエステル多葉断
面繊維をアルカリ性水溶液で減量処理するとフィブリル
状極細繊維が発生する。このフィブリル状極細繊維は、
直径０．１〜１０μｍ、長さ１０μｍ以上、好ましくは
直径が０．５〜５μｍ、長さ５０μｍ以上である。この
ような範囲とすることで該繊維からなる織編物に優れた
風合いとドライ感を付与することができる。また、繊維
の更なる風合い向上の面からは長さが１００μｍ以上で
あることが好ましく、１００μｍ以上のフィブリル状極
細繊維の数は、ｌ０μｍ以上のフィブリル状極細繊維の
総数に対して好ましくは５％以上、さらに好ましくは１
０％以上とする。なお、１００μｍ以上のフィブリル状
極細繊維の割合の上限については特に制限が無いが、８
０％以下が好ましい。

【００１９】このようなフィブリル状極細繊維は、多葉
形状の繊維断面を有する改質ポリエステル繊維を用い、
これをアルカリ性の溶液で減量処理することによって発
生させることができる。ここで、多葉形状とは図２に示
すような数個の突起部を有する形状をいう。突起部の数
は３個以上２０個以下である。繊維断面を多葉形状にす
ることにより、アルカリ減量時にアルカリ水溶液と接触
する繊維の表面積が大きくなり、その結果、アルカリ減
量加工の際の繊維表面からのフィブリル発生効果が高め
ることができる。また、溶融紡糸時に葉部分と中心部分
に構造歪みが生じるため、ポリエステル製織物の後加工
に不可欠なアルカリ減量時にアルカリ水溶液による化学
的応力とに加え、水流による揉み効果による物理的応力
の影響を受ける。その結果、繊維表面からのフィブリル
発生効果が高まり、アルカリ減量処理を施すことによっ
て繊維表面から直径０．１〜１０μｍ、長さ１０μｍ以
上のフィブリル状極細繊維が発生する。

【００２０】本発明において、多葉断面繊維の繊維断面
形状は、突起部と窪み部の数が等しく突起部及び窪み部
の数がいずれも３個以上２０個以下であることが好まし
い。すなわち、下記式（Ａ）、（Ｂ）の条件を満たす多
葉断面形状であることが好ましい。 （Ａ）ｎ＝ｍ （Ｂ）３≦ｎ≦２０、３≦ｍ≦２０ （式中のｎは多葉断面の突起部の数、ｍは多葉断面の窪
み部の数を示す。）突起部の数ｎ及び窪み部の数ｍは、
さらに好ましくは５〜１０である。多葉断面繊維から発
生するフィブリル状極細繊維は、突起部の大きさ、及び
数に影響される。突起部及び窪み部の数が３個未満であ
ると分割発生するフィブリル状繊維の本数が少なくな
り、風合い的に硬くなることがある。また、突起部の数
が２０を超えると中心部分が大きくなり、減量後も太い
繊維が存在するため、風合いが硬くなるばかりか、長い
フィブリルが得られ難くなる。

【００２１】また、多葉断面の異形度は、好ましくは
１．１〜３．０、さらに好ましくは１．２〜２．０とす
る。すなわち、 （Ｃ）１．１≦ｄ₁／ｄ₂≦３．０ （ｄ₁は突起部に外接する円の直径、ｄ₂は窪み部に内接
する円の直径であり、ｄ₁／ｄ₂は多葉断面形状の異形度
を示す。）を満たすことが好ましい。図４は、本発明に
おける異形度を示すモデル図であり、ｄ₁は突起部に外
接する円の直径、ｄ₂は窪み部に内接する円の直径を示
す。ここで、異形度は、ｄ₁／ｄ₂で表される。

【００２２】異形度が１．１未満では突起部がアルカリ
減量時に受ける水流よる揉み効果を十分に受けることが
できない場合があり、フィブリル発生効果が低くなるこ
とがある。また、異形度が３．０を超えると突起部が大
きくなり、突起部が分割した場合、分割した繊維が太い
繊維になり風合いが硬くなることがある。

【００２３】以上述べた（Ａ）から（Ｃ）の条件を満た
す多葉断面形状とすることにより、繊維表面からのフィ
ブリル発生効果がさらに高まり、アルカリ減量処理を施
すことにより繊維表面から直径０．１〜１０μｍ、長さ
１０μｍ以上のフィブリル状極細繊維がより一層発生し
やすくなる。

【００２４】本発明において、改質ポリエステル多葉断
面繊維は、下記一般式（１） Ｒ−ＳＯ₃Ｍ・・・・・（１） （式中のＲは炭素数３〜３０のアルキル基、または炭素
数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基を
示し、Ｍはアルカリ金属を示す。）で示される有機スル
ホン酸のアルカリ金属塩を含有する。有機スルホン酸の
アルカリ金属塩は、アルカリ減量処理を行う際に加水分
解の活性点となり、ポリエステル多葉断面繊維の繊維表
面にフィブリルを発生させる作用を有する。

【００２５】本発明における有機スルホン酸アルカリ金
属塩としては、炭素数３〜３０のアルキルスルホン酸ナ
トリウム塩もしくはカリウム塩、リチウム塩、あるいは
これらの混合物、または、トルエンスルホン酸、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸
のナトリウム塩もしくはカリウム塩、リチウム塩、ある
いはこれらの混合物等があげられる。このうち、アルキ
ルスルホン酸ナトリウム塩が好ましい。

【００２６】本発明における有機スルホン酸アルカリ金
属塩は単一の化合物である必要はなく、一般式（１）で
示される各種有機スルホン酸アルカリ金属塩の混合物で
あって良い。また、有機スルホン酸アルカリ金属塩は単
独で用いても良いが、熱安定性を向上させる目的で、公
知の安定剤、抗酸化剤等を少量添加配合して用いてもよ
い。有機スルホン酸アルカリ金属塩に添加配合する安定
剤としては、ヒンダードフエノール系化合物及びチオエ
ーテル系化合物等があげられる。これらの化合物は単独
で、または二種以上を併用して添加することができる。

【００２７】本発明におけるポリエステルは、有機スル
ホン酸アルカリ金属塩の含有量を、０．５〜５重量％、
好ましくはｌ〜４重量％とする。有機スルホン酸アルカ
リ金属塩の含有量が０．５重量％以上とすることにより
フィブリル状極細繊維を充分に発生させることができ、
５重量％以下とすることにより、製糸工程の通過性を良
好に維持し、繊維を安定に製造することができる。

【００２８】有機スルホン酸金属塩を配合したポリエス
テルを溶融紡糸する場合、有機スルホン酸金属塩に一定
量以上の無機物が含有していると、その含有量に依存し
て次第に紡糸口金背圧上昇を引き起こし、そして更に糸
切れ等の原因となる。すなわち、無機物は、溶融紡糸時
にフィルターに補足されやすく、経時的にフィルターに
堆積してゆき、その結果フィルター背圧の上昇を引き起
こす。これらの現象はポリエステルヘのスルホン酸金属
塩の配合量が多くなる程、顕著な現象として現われる。

【００２９】従って、本発明に用いる有機スルホン酸金
属塩は、無機物含有量が１５００ｐｐｍ以下とするのが
好ましく、８００ｐｐｍ以下とすることが更に好まし
い。特に、アルキルスルホン酸ナトリウム塩を用いる場
合には、塩化ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下であ
り、かつ、硫酸ナトリウム含有量がｌ０００ｐｐｍ以下
であるアルキルスルホン酸ナトリウムを用いることが好
ましく、塩化ナトリウム含有量が２５０ｐｐｍ以下、か
つ、硫酸ナトリウム含有量が５００ｐｐｍ以下であるこ
とが更に好ましい。

【００３０】有機スルホン酸アルカリ金属塩のポリエス
テルヘの配合方法は一般的な方法を用いることができ、
ポリエステル繊維の溶融紡糸が終了するまでに配合を行
えばよい。例えば、ポリエステルの原料中に添加配合す
る方法、ポリエステルの合成中に反応容器中に添加混合
する方法、押出機中において配合混合する方法、溶融紡
糸の際に添加混合する方法等を採用することができる。
ただし、添加後に有機スルホン酸金属塩とポリエステル
とが溶融状態で充分に混練されるような添加手段を用い
ることが好ましい。

【００３１】多葉状断面形状を有するポリエステル繊維
を溶融紡糸するためには、前述の有機スルホン酸アルカ
リ金属塩を含有したポリエステルを、以下の何れかの方
法により溶融紡糸することによって得られる。 放射状矩形ノズル孔を備えた紡糸口金を用いて溶融紡
糸する方法 中心ノズル孔と該中心ノズル孔を囲むように周辺に配
置された複数のノズル孔とを備えた紡糸口金を用いて溶
融紡糸する方法 上記の方法で用いられる放射状矩形ノズル孔、すなわ
ち複数の矩形ノズルが中心部から周辺領域に向けて放射
状に配置されたノズル孔を備えた紡糸口金の例を図１
（ａ）、（ｂ）に示す。この方法において、放射状に延
びた矩形部の数は、好ましくは３〜２０、さらに好まし
くは５〜１０である。このようにすることによって、繊
維表面からのフィブリル発生効果の高い、突起部が３個
以上の多葉断面繊維を得ることができる。このような放
射状矩形ノズル孔を有する紡糸口金を使用する場合、ノ
ズル孔の紡糸辺長ＳＬをスリット幅ＳＷで割った値ＳＬ
／ＳＷが２．０以上１０．０以下であることが好まし
い。紡糸辺長をスリット幅で割った値が２．０未満また
は１０．０を超えると、紡糸後の多葉断面繊維の異形度
が１．１未満または３．０を超える値となりやすく、良
好な風合いが得られないことがある。なお、ノズル孔の
紡糸辺長ＳＬ（放射辺長）、スリット幅ＳＷは、たとえ
ば図３（ａ）に示す寸法をいう。

【００３２】上記の方法で用いられる紡糸口金の例を
図１（ｃ）に示す。上記のようなノズル孔を有する紡
糸口金を使用する場合、以下の（Ｅ）〜（Ｇ）を満たす
ことが望ましい。 （Ｅ）１．０≦ＤＨ／ＤＮＨ≦２．０ （Ｆ）３≦ＮＨ≦２０ （Ｇ）１．０≦ＮＨＬ／ＨＬ≦１．２ （式中のＤＨは中心ノズル孔口径、ＤＮＨは周辺ノズル
孔口径、ＮＨは周辺ノズル孔数、ＨＬは中心ノズル孔か
ら周辺ノズル孔までの距離、ＮＨＬは周辺ノズル孔間の
距離を示す。） 中心ノズル孔口径（中心孔径）ＤＨ、中心ノズル孔から
周辺ノズル孔までの距離（孔間隔）ＨＬ、および周辺ノ
ズル孔口径（周辺孔径）ＤＮＨは、たとえば図３（ｂ）
に示す寸法をいう。上記（Ｅ）〜（Ｇ）の条件を満たせ
ば、紡糸時における周辺ノズル孔同士の融着を防止し、
断面斑、製糸安定性、織編物の染色村等の問題を回避し
つつ、繊維表面からのフィブリル発生効果の高い多葉断
面繊維を得ることができる。

【００３３】また、上記の紡糸口金を使用する場合、
ノズル孔の形状の組合せは丸形状のみ、放射状に配列さ
れた偏平形状のみ、丸形状を中心として放射状に配列さ
れた偏平形状の組合せのいずれでも良い。

【００３４】本発明におけるアルカリ減量処理の方法
は、ポリエステル織編物の減量加工方法として一般的に
用いられる公知の方法を適用でき、減量率は好ましくは
５重量％以上８０重量％以下、さらに好ましくは１０重
量％以上６０重量％以下とする。このようにすることに
よりフィブリル状極細繊維を充分に発生させることがで
きるからである。

【００３５】アルカリ減量処理に用いるアリカリ性化合
物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テト
ラメチルハイドロオキサイド、テトラメチルアンモニウ
ムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
等があげられ、このうち水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムが好ましい。

【００３６】また、より多くのフィブリル状極細繊維を
発生させたい場合には、上記溶融紡糸により得られた繊
維をアルカリ減量前に乾熱処理をしても良く、乾熱処理
した後に減量処理を施すことによって、さらに多くのフ
ィブリル状極細繊維を発生させることもできる。

【００３７】フィブリル状極細繊維は上記のようにアル
カリ減量処理により発生させることができるが、極細繊
維をより多く発生させるためには、アルカリ減量処理中
において、織編物同士あるいは織編物と処理装置との接
触により織編物表面に揉み作用が加わるような方法を適
用することが好ましい。これにより、織編物表面のポリ
エステル繊維のフィブリル化をアルカリ減量処理工程中
に発生させることができる。また、アルカリ減量処理と
同時に、ポリエステル繊維に機械的な外力を加えてもよ
く、これによりポリエステル繊維を更に効果的にフィブ
リル化させることも可能である。機械的外力を加える方
法としては、例えば、擦過、叩解等の摩擦力、衝撃力を
利用する手段、あるいは起毛処理等を用いることができ
る。

【００３８】本発明のポリエステル織編物は、前述の本
発明の改質ポリエステル多葉断面繊維から主としてな
る。このポリエステル織編物の表面にはフィブリル状極
細繊維が発生している。フィブリル状極細繊維は、直径
０．１μｍ〜１０μｍ、長さ１０μｍ以上であり、この
フィブリル状極細繊維の総数のうち少なくとも５％に相
当するフィブリル状極細繊維は１００μｍ以上の長さを
有する。

【００３９】本発明のポリエステル織編物は、マーチン
デール法による１０００回摩擦後の摩擦減量率が、１０
％以下であることが好ましく、５％以下であることがさ
らに好ましい。摩擦減量率が１０％を超えると、当該織
編物からなる衣服等の着用時に何らかの衝撃により表面
のフィブリル状繊維が脱落することがあり、品質が低下
する場合がある。

【００４０】本発明におけるポリエステル繊維を織編物
等にする場合には、本発明におけるポリエステル繊維の
みを用いて織編物を構成しても良いが、強度保持あるい
は織編物等の更なる風合向上の目的で他の繊維を混用し
て用いても良い。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。

【００４２】尚、実施例中の各特性値は下記の方法によ
り測定したものである。また、実施例中の部数は重量部
を、％は重量％を意味する。

【００４３】（極限粘度）試料を、フェノール／テトラ
クロルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベロ
ーデ粘度計を用いて２５℃において測定した値である。

【００４４】（異形度）繊維断面の多葉形状の突起部に
外接する円の直径をｄ₁、窪み部に内接する円の直径を
ｄ₂とする。このとき、ｄ₁／ｄ₂を多葉断面形状の異形
度とする。

【００４５】（発生フィブリル状極細繊維の本数） 最終的に得られた繊維の表面写真を走査型電子顕微鏡に
より５００倍で撮影し、縦９ｃｍ、横１２ｃｍの範囲内
（実際の測定範囲は０．０４３２ｍｍ ² ）で、観察可能
な直径０．１〜１０μｍ、１０μｍ以上の極細繊維の本
数を数え、１ｍｍ ² 当たりの本数に換算した。更に、そ
の全極細繊維の内で１００μｍ以上である極細繊維の本
数を数え、１００μｍ以上の極細繊維の占める割合を算
出し、％で表した。

【００４６】（摩擦減量率） ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｅ法［マーチンデール法］ 最終的に得られた織編物を直径４ｃｍ丸形に切り抜き測
定試料とし、電子分析天秤で秤量する（Ｔ１₀）。測定
試料を試料ホルダーに取り付け、マーチンデール本体に
セットした後、標準磨耗布（ウール）にて９．０ｋＰａ
の圧力を加えながら１０００回摩擦する。所定の摩擦
後、試料ホルダーの摩擦面をクリーニングした後、試料
をホルダーから取り外す。摩擦後の測定試料を電子分析
天秤で秤量する（Ｔ１₁）。次式により摩擦減量率を算
出する。 摩擦減量率（％）＝（Ｔ１₀−Ｔ１₁）×１００／Ｔ１₀ （Ｔ１₀：磨耗前の試料重量（ｇ）、Ｔ１₁：磨耗後の試
料重量（ｇ）） 〔実施例１〕 テレフタル酸１００部、エチレングリコール５２部をエ
ステル化槽に仕込み、４００ｋＰａの加圧下、２６０℃
まで昇温してエステル化反応を行なった。

【００４７】エステル化反応終了後、得られた反応生成
物にトリメチルホスフェイトを０．０１％、三酸化アン
チモンを０．０４％、二酸化チタンを０．５％、各々エ
チレングリコール溶液あるいは分散液として加え、重合
槽に移液した。

【００４８】徐々に重合槽内を減圧していき、重合槽内
の真空度が１３３Ｐａ以下になってから約３０分後、重
縮合反応を開始してから約７０分後に、平均の炭素数が
１５．５であるアルキルスルホン酸ナトリウム(RSO3Na)
を、溶融状態で、重合槽が高真空状態のまま、生成ポリ
マーに対して２．０重量％となるように添加した。そし
て高真空下２８５℃にて更に重縮合反応を進行させ、極
限粘度０．７０ｄｌ／ｇのポリエステルポリマーを得
た。

【００４９】このポリマーを常法によりチップ化、乾燥
し、図１（ａ）に示すスリット幅０．１ｍｍ、放射辺長
０．5ｍｍの八方向の放射状矩形ノズル孔を２４個有す
る紡糸口金を通して、紡糸温度２８８℃にて紡出した。
紡出糸条を冷却固化した後、２２０℃に設定した円筒型
間接加熱処理装置中を走行させ、次いで油剤を付与し、
２糸条分を合わせて引き取り、ローラー間に設けた流体
交絡処理装置で流体交絡処理し、４０００ｍ／ｍｉｎの
紡糸速度で巻取り、１１１ｄｔｅｘ／４８フィラメント
の延伸繊維を得た。

【００５０】得られた繊維は、異形度が１．２７、強度
が３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、残留伸度が３４％であり、染
色したときに染色斑のない均質なものであった。ここ
で、強度、残留伸度は、島津オートグラフ［ＳＤ−１０
０特形］により延伸破断し発生する応力及び伸度を３回
測定して平均値を求めたものである。得られた繊維を製
織した後、乾熱処理は施さずに、常法に従って精練を
し、次いで２％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度に
て減量処理し、減量率１３％の織物を得た。このように
して得られた織物にて、表面形態の評価を行なった。結
果を表１に示す。

【００５１】（実施例２、３）アルカリ減量率を変更し
た以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１示す。
また、実施例２で得られたフィブリル化繊維の走査型電
子顕微鏡写真（倍率５００倍）を、図５（図面代用写
真）に示す。

【００５２】（実施例４〜６）実施例１により得られた
繊維からなる織物を、減量処理前に表１記載の温度で６
０秒間の乾熱処理を施した以外は実施例１と同様に実施
した。結果を表１に示した。

【００５３】（実施例７、８）重合途中に添加するアル
キルスルホン酸ナトリウム(Ｒ−ＳＯ₃Ｍ)の添加量を変
更した以外は実施例１と同様に実施した。結果を表１に
示す。

【００５４】（実施例９〜１１）紡糸時に使用する紡糸
口金を表２、表３に記載の通り変更し、異形度を変更し
た以外は実施例１と同様に実施した。ここで実施例１１
（表３の紡糸口金）における「菊型ノズル」とは、図３
（ｂ）のような形状のノズルをいう。実験結果を表１に
示す。

【００５５】（参照例１）実施例１により得られた繊維
を製織した後、乾熱処理もアルカリ減量処理も施さずに
評価に供した。結果を表１に示した。

【００５６】（参照例２、３）ポリマーをアルキルスル
ホン酸ナトリウムを含有させない、通常のポリエチレン
テレフタレートポリマーに変更した後、実施例１と同様
に製糸を行って繊維を得た。この繊維を、参照例２では
乾熱処理を施さずに減量を実施し、参照例３では表１記
載の温度で６０秒間の乾熱処理を施した後に減量実施し
た。結果を表１に示す。

【００５７】（参照例４、５）実施例１で用いポリマー
を用いて孔径０．２ｍｍの円形紡糸孔を７２個有する紡
糸口金を用いて溶融紡糸し、１１１ｄｔｅｘ／７２フィ
ラメントの丸断面繊維を製糸し繊維を得た。この繊維
を、比較例４では乾熱処理を施さずに減量を実施し、比
較例５では表１記載の温度で６０秒間の乾熱処理を施し
た後に減量実施した。結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【発明の効果】本発明の改質ポリエステル多葉断面繊維
は多葉形状の繊維断面を有しているため、フィブリル状
極細繊維を効率良く発生させることができ、また、該フ
ィブリル状極細繊維の長さを充分に長くすることができ
る。このため、本発明のフィブリル状繊維を用いること
により、優れた風合いを有する織編物が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の改質ポリエステル多葉断面繊維の製造
に用いる紡糸口金ノズル孔の例を示す平面図である。

【図２】本発明の改質ポリエステル多葉断面繊維の繊維
断面の例を示す図である。

【図３】本発明に用いる紡糸口金の形状を説明する図で
ある。

【図４】本発明における繊維断面形状の異形度の算出に
用いる、突起部に外接する円の直径（ｄ₁）、及び窪み
部に内接する円の直径（ｄ₂）を説明する図である。

【図５】実施例２のフィブリル化繊維の形態を示す図面
代用写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ 25/00 １０２ 25/00 １０２Ａ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｅ // Ｄ０６Ｍ 101:32 (56)参考文献 特開 平10−25633（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−325839（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−354763（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−51810（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/92 D01D 5/253 D01F 1/10 D01F 6/62 D03D 15/00 D03D 25/00 D06M 11/38

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 改質ポリエステル多葉断面繊維から主と
   してなり、アルカリ減量処理を施すことにより前記改質
   ポリエステル多葉断面繊維の表面にフィブリル状極細繊
   維を発生せしめたポリエステル織編物であって、 前記改質ポリエステル多葉断面繊維は、 （ａ）少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸成分また
   はそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一種類のジ
   オール成分とを主成分とし、 （ｂ）下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金属
   塩を１重量％以上含有し、 Ｒ−ＳＯ ₃ Ｍ・・・・・（１） （式中のＲは炭素数３〜３０のアルキル基、または炭素
   数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基を
   示し、Ｍはアルカリ金属を示す。）、 （ｃ）３個以上２０個以下の突起部を有する多葉形状の
   繊維断面を有する多葉断面繊維であって、 前記 フィブリル状極細繊維は、直径０．１μｍ〜１０μ
   ｍ、長さ１０μｍ以上であり、前記フィブリル状極細繊
   維の総数のうち少なくとも５％に相当するフィブリル状
   極細繊維は１００μｍ以上の長さを有することを特徴と
   するポリエステル織編物。
2. 【請求項２】 改質ポリエステル多葉断面繊維から主と
   してなり、アルカリ減量処理を施すことにより前記改質
   ポリエステル多葉断面繊維の表面にフィブリル状極細繊
   維を発生せしめたポリエステル織編物であって、 前記改質ポリエステル多葉断面繊維は、 （ａ）少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸成分また
   はそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一種類のジ
   オール成分とを主成分とし、 （ｂ）下記一般式（１）で示される有機スルホン酸金属
   塩を１重量％以上含有し、 Ｒ−ＳＯ ₃ Ｍ・・・・・（１） （式中のＲは炭素数３〜３０のアルキル基、または炭素
   数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基を
   示し、Ｍはアルカリ金属を示す。） （ｃ）繊維軸直角方向の断面形状が下記式（Ａ）〜
   （Ｃ）の条件 （Ａ）ｎ＝ｍ （Ｂ）３≦ｎ≦２０、３≦ｍ≦２０ （Ｃ）１．１≦ｄ ₁ ／ｄ ₂ ≦３．０ （式中のｎは多葉断面の突起部の数、ｍは多葉断面の窪
   み部の数、ｄ₁は突起部に外接する円の直径、ｄ₂は窪み
   部に内接する円の直径であり、ｄ₁／ｄ₂は多葉断面形状
   の異形度を示す。）を満たす多葉断面繊維であって、 前記 フィブリル状極細繊維は、直径０．１μｍ〜１０μ
   ｍ、長さ１０μｍ以上であり、前記フィブリル状極細繊
   維の総数のうち少なくとも５％に相当するフィブリル状
   極細繊維は１００μｍ以上の長さを有することを特徴と
   するポリエステル織編物。
3. 【請求項３】 マーチンデール法による１０００回摩擦
   時の摩擦減量率が１０％以下である請求項１または２に
   記載のポリエステル織編物。