JP3018011B2

JP3018011B2 - クランプ

Info

Publication number: JP3018011B2
Application number: JP7017832A
Authority: JP
Inventors: エイソレンセンジョセフ; エムチェルヴェナックトーマス; フラーアンソニー; ジェーベックマントビー
Original assignee: ピーターセンマニュファクチュアリングカンパニーインコーポレイテッド
Priority date: 1994-07-27
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 2000-03-13
Anticipated expiration: 2015-03-13
Also published as: DE69504791D1; US5775680A; AU678059B2; BR9500422A; NZ264778A; CA2134250C; DK0699507T3; AU7758494A; CN1047338C; EP0699507B1; CA2134250A1; DE69504791T2; EP0699507A1; HK1008668A1; JPH0861319A; CN1121988A; TW267124B; ATE171095T1; ES2120641T3

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管クランプなどのバー
クランプに関し、特に、バーと、クランプを操作するハ
ンドルなどのアクチュエーターとの間隙を改善したバー
クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】バークランプなどの管クランプは、各種
の形式のものが広く使用されている。

【０００３】オフィニーア(Offineer)のアメリカ合衆国
特許第９２７,０６７号明細書には、一端を管のような
ネジ込み式バーに連結したクランプ本体を有するバーク
ランプが開示されている。クランプ本体は、送りネジを
支承し、管の一端にハンドルが突設されている。クラン
プの送りネジは、管に対して傾斜させることができる。

【０００４】ウオーカー(Walker)のアメリカ合衆国特許
第２,８１５,０５３号明細書には、ネジにより傾斜角度
を調節できるようにした締付面を有するバークランプが
開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記各明細書における
クランプは、いずれも、アクチュエーターとバーとの間
隔が小さくて、使用に際して不便がある。本発明は、こ
の不都合を改善したクランプを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、バー軸を形成するバーと、前記バー軸に
沿って移動し得るクランプ本体と、前記クランプ本体の
中に移動可能に装着されていてバーと選択的に係合し、
それによって、バーの動きに対して、クランプ本体を、
バー軸に沿った少なくとも第１の方向に選択的に支持す
る支持部材と、クランプ本体に装着されていて、顎係合
部と、アクチュエーター係合部と、それらの間に延在し
ているネジ軸とを備えるネジと、クランプ本体に対して
バー軸に沿って移動する顎であって、ネジ軸に沿うクラ
ンプ本体に対するネジの動きが、顎を、前記バー軸に沿
う前記バーと前記クランプ本体に関して並進させるよう
にネジの顎係合部に装着されていて、ネジ軸とバー軸の
両方に対して傾斜する案内溝を形成し、且つネジの顎係
合部がクランプ本体から離れる時、ネジの顎係合部が案
内溝に沿ってバーの方向に移動する顎と、ネジ軸の回り
に回転するようにアクチュエーター係合部に係合してい
て、回転によってネジをクランプ本体に対して変位させ
るアクチュエーターと、顎と対向してバーに装着されて
いる被加工物支持部材とを備えていて、前記アクチュエ
ーターが、バー軸に沿って、クランプ本体に位置するよ
うに、バーの側方に配置されていて、そしてアクチュエ
ーターにおけるネジのアクチュエーター係合部が、顎係
合部よりもバーからの距離が大きくなるように、ネジ軸
がバー軸に対して傾斜されていて、それによってアクチ
ュエーターとバーとの間隔が大きくなるようになってい
ることを特徴とするクランプである。

【０００７】アクチュエーターが、ネジ軸に取付けられ
て、それと一体に回転するハンドルを備えているのがよ
い。

【０００８】この場合、クランプ本体にネジが螺入され
るネジ孔を設け、ネジをクランプ本体に対して回転させ
ることにより、ネジを、クランプ本体に対して軸線方向
に移動させるようにすることが望ましい。

【０００９】顎と被加工物支持部材とを、それらの間に
被加工物を圧縮する位置に配列するのがよい。

【００１０】顎と被加工物支持部材とを、被加工物を拡
張させるように配列するのがよい。

【００１１】バーが管であることが望ましい。

【００１２】ネジ軸とバー軸とが形成する傾斜角度を、
５度以下としてもよい。

【００１３】ネジ軸とバー軸とが形成する傾斜角度を、
５度より大きくしてもよい。

【００１４】アクチュエーターにネジが螺入されるネジ
孔を設け、アクチュエーターをクランプ本体に回転可能
に装着し、アクチュエーターをクランプ本体に対して回
転させることにより、ネジをクランプ本体に対して軸線
方向に移動させるようにすることが望ましい。

【００１５】顎に、バーが挿通される透孔を設けること
が望ましい。

【００１６】顎に、ネジ及びバーの両方に対して傾斜す
る案内溝を形成し、ネジの顎係合部をクランプ本体から
離間させて、ネジの顎係合部を、案内溝に沿ってバーに
向けて移動させるようにすることが望ましい。

【００１７】顎の案内溝に近接した位置に突条を設け、
ネジに形成した円周方向の溝に係合させることにより、
ネジを顎に連設し、ネジを回転可能に、かつ、突条に沿
って移動させるようにすることが望ましい。

【００１８】本発明によって、管と、管に沿って動くク
ランプ本体であって、該クランプ本体がネジ孔とネジな
し孔とを備えていて、前記ネジ孔が、顎側端部とハンド
ル側端部とを有し、前記ネジ孔が、ハンドル側端部より
も管に近接するように管に対して傾斜しており、かつネ
ジなし孔がパイプを挿通するものであるクランプ本体
と、管の周囲に配設されていて、クランプ本体に結合さ
れている少なくとも１個の支持部材であって、該支持部
材が、管に対する少なくとも第１の方向の動きに対して
クランプ本体を支持している傾斜位置と、支持部材が、
管に対する第１の方向におけるクランプ本体の動きと協
働する解除位置との間で可動である少なくとも１個の支
持部材と、ネジ孔に螺合されていて顎側端部とハンドル
側端部から外側に延在しているネジと、ハンドル側端部
の近傍でネジに装着されていてネジと共に回転するハン
ドルと、顎側端部の近傍でネジに装着されている顎であ
って、該顎が、当該顎を前記管に沿って移動するように
案内し、かつ前記管に関して回転するのを阻止するよう
に前記管を囲んでいて、前記ネジが、前記クランプ本体
に関して顎を前記管に沿って移動させるように作用して
おり、ここに顎が管とネジに対して傾斜している案内溝
を形成していて、且つネジが回転させられて、クランプ
本体から顎を離隔させる時、ネジが案内溝に沿って管の
方向に移動する顎と、前記顎に対向して管に装着された
被加工物支持部材とを備えている管クランプであって、
ここに前記ハンドルが、管に沿ったクランプ本体の位置
に対応させて管の側方に設けられていて、かつ傾斜して
いるネジ孔が、管とハンドルとの間隔を大きくしたこと
を特徴とする管クランプが提供される。

【００１９】顎と被加工物支持部材とが、それらの間に
被加工物を圧縮する位置に配列されていることが望まし
い。

【００２０】ネジ孔と管との傾斜角度は、５度以下であ
ることが望ましい。

【００２１】顎に、管とネジとの両方に対して傾斜した
案内溝を形成し、ネジが回転して、顎をクランプ本体か
ら離間する方向に移動させる際に、ネジを案内溝に沿っ
て管に向けて移動させるようにすることが望ましい。

【００２２】顎に案内溝に近接した突条を備えるととも
に、ネジに突条に係合する円周方向の溝を設け、かつ回
転しながら突条に沿って移動するネジに、顎を連接する
ことが望ましい。

【００２３】ハンドルが、ネジのハンドル側端部に枢動
可能に装着されていてもよい。

【００２４】

【作用】管に固定されたクランプ本体に螺合され、管に
沿って摺動する顎を移動させるネジを、その顎側端部が
ハンドル側端部よりも、管との間隔が小さくなるように
傾斜した姿勢で設け、ネジと管との間に、ネジを回転さ
せるためのハンドルを装着し得るスペースが形成され
る。

【００２５】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例の管クランプの
全体側面図である。クランプ(10)は、この実施例では、
内径が約１９ｍｍで、外径が約２５ｍｍの管であるバー
(12)(以下、管(12)という)を備えている。ただし、管(1
2)の寸法や材質は、図示以外のものでもよいことは、云
うまでもない。

【００２６】管(12)は、バー軸(14)を有する。管(12)に
は、３個の部材、すなわちクランプ本体(16)、顎(48)、
及び被加工物支持部材(64)が、摺動可能に装着されてい
る。

【００２７】図２ないし図６は、管(12)に装着されたク
ランプ本体(16)の詳細図で、図２は、図１の２−２線に
おける横断面図、図３は、図２の３−３線における縦断
面図、図４は、支持部材を管を支持しない位置としたク
ランプ本体の側面図、図５は、図３の５−５線における
横断面図、図６は、図３の６−６線方向から見た側面図
である。

【００２８】図３に示すように、クランプ本体(16)に
は、顎側端部(20)及びハンドル側端部(22)があるネジ孔
(18)が設けられている。また、クランプ本体(16)には、
管(12)が挿通されるネジなしの透孔(24)が形成されてい
る。クランプ本体(16)には、少なくとも１個の支持部材
(24)が，ネジなしの透孔(26)に整合して取付けられ、管
(12)に係合している。

【００２９】好ましい実施例では、図５に示すように、
管(12)が挿通される中心孔(28)を有する４個の平行な支
持部材(26)を使用している。支持部材(26)は、スプリン
グ(30)により、図３に示す傾斜した位置に付勢されて管
(12)に係合し、管(12)が、クランプ本体(16)に対して図
３における下方に移動することを阻止している。

【００３０】支持部材(26)は、クランプ本体(16)に枢軸
(34)で枢支されている解除部材(32)により、管(12)との
係合を解除し得るようになっている。解除部材(32)は、
ほぼＵ字状をなし、かつ管(12)の両側における支持部材
(26)と係合しうる凹入部(36)を有している。

【００３１】図３は、解除部材(32)が基準位置つまり停
止位置にある状態を示す。必要に応じて、使用者は、解
除部材(32)を枢軸(34)回りに（図４における反時計回り
方向に）回転させることにより、支持部材(26)を、解除
位置すなわちバー軸(14)とほぼ直交する位置へ移動させ
ることができる。支持部材(26)がこの位置になると、管
(12)の支持は解除され、使用者は、クランプ本体(16)
を、管(12)の長さ方向に沿った任意の位置に移動させる
ことができる。

【００３２】クランプ本体(16)を所要の位置へ配置させ
た後、支持部材(26)は、スプリング(30)により、図３の
傾斜した位置に復帰させられる。この種の支持部材(26)
は、公知であり、その使用方法や構成もよく知られてい
る。

【００３３】ネジ孔(18)には、ネジ山を刻設したネジ(3
8)が回転可能に螺合され、ネジの両端は、ネジ孔(18)の
両側へ突出している。ネジ(38)には、円周方向の溝(42)
を有する顎係合部(40)が形成されている。ネジ(38)の他
端には、この実施例では、平坦部に枢軸孔を設けたアク
チュエーター係合部(44)が形成されている。

【００３４】ネジ(38)は、図１に示すように直線状をな
し、その中心線は、ネジ軸(48)をなしている。ネジ軸(4
8)は、ネジ(38)の顎側端部(40)が、アクチュエーター側
端部(44)よりも管(12)に近接するように、バー軸(14)に
対して傾斜している。

【００３５】同様に、ネジ孔(18)の、顎側端部(20)は、
ハンドル側端部(22)よりも管(12)に近接している。

【００３６】図３に戻って、顎(48)は、管(12)に沿って
摺動可能に装着されている。顎(48)には、管(12)が摺動
可能に挿通される透孔(50)があけられている。

【００３７】また、顎(48)には、ネジ(38)の顎側端部(4
0)が係合する案内溝(52)が形成されている。顎(48)に設
けた突条(54)は、ネジ(38)の円周方向の溝(42)に係合し
ている。

【００３８】案内溝(52)は、管軸(14)及びネジ軸(46)の
両方に対して傾斜している。顎側端部(40)は、顎(48)に
対してネジ軸(46)回りに回転可能に、かつ、案内溝(52)
に沿って変位できるように取付けられている。この実施
例では、案内溝(52)は、管軸(14)に対してほぼ垂直をな
している。

【００３９】顎(48)には、図示しない被加工物に当接す
る位置において、弾性材料のパッド(56)が、着脱可能に
装着されている。

【００４０】図示したハンドル(58)などのアクチュエー
ターが、ネジ(38)のアクチュエーター側端部(44)に装着
されている。この実施例においては、アクチュエーター
(58)は、枢軸(60)でネジ(38)に取付けられている。図１
に示すように、アクチュエーター(58)の先端(62)は、ネ
ジ(38)を急速に回転させたい場合には、ネジの軸線(46)
と一致する姿勢とすることができる。

【００４１】締付力を得るために、ネジ(38)に充分なト
ルクを与えたい場合には、アクチュエーター(58)を図１
に鎖線で示す横向きの位置に回動させることができる。

【００４２】図１に示すように、被加工物支持部材(64)
も、管(12)が挿通される透孔(66)を備えている。被加工
物支持部材(64)は、被加工物(Ｗ)に当接するパッド(68)
を備えている。被加工物支持部材(64)に装着された支持
部材(70)は、被加工物支持部材(64)がクランプ本体(16)
から離間する移動を制止し、かつ、制止を解除すること
ができる。

【００４３】使用に際しては、クランプ本体(16)及び被
加工物支持部材(64)の管(12)上の位置を、パッド(56)と
(68)とが、被加工物(Ｗ)にほぼ接近した位置とする。

【００４４】次いで、ハンドル(58)をネジの軸線(46)に
整合させて回転させ、パッド(56)と(68)とを、被加工物
(Ｗ)に軽く圧着させる。

【００４５】次いで、ハンドル(58)を、図１に鎖線で示
す横向きの位置に回動させ、ハンドル(58)を介して、ネ
ジ(38)に所望の締付圧をもたらすトルクを与える。

【００４６】ネジ(38)が回転し、顎(48)が、管(12)に沿
ってクランプ本体(16)から離間する方向に移動すると、
ネジ(38)の顎側端部(40)は、案内溝(52)に沿って、管(1
2)に近接する方向に移動する。支持部材(26)(70)は、管
(12)と係合して、クランプ本体(16)と被加工物支持部材
(64)とが、締付力により、管(12)に沿って互いに離間す
るのを防止する。

【００４７】この実施例では、管軸(14)とネジ軸(46)と
の角度は、約３°である。ネジ軸(46)が傾斜しているこ
とにより、ハンドル(58)と管(12)との間隔は大きくなっ
て、クランプ(10)が作動可能になる。この角度は、必要
に応じて、３°から増減させてもよいことは云うまでも
ない。しかし、多くの場合、この角度を５°以下とする
のが好ましい。

【００４８】ハンドルを設置する隙間を大きくするため
には、顎係合部材(40)が顎(48)に係合する点が、管(12)
に近接している方が、離れている場合よりも有利であ
る。このように構成することにより、発生する締付力を
管(12)に近接させることができる。このことは、多くの
締付操作にとって重要である。

【００４９】さらに、ネジ(38)を上記の位置に設ける
と、特に、被加工物が小さい場合に、ネジ(38)が、顎(4
8)を管(12)に対して傾動させる傾向を減少させることが
できる。

【００５０】上述した構成の隙間増大機能は、ネジとク
ランプとの離間量が２５.４ｍｍ以下である、管クラン
プなどのバー型クランプでは、特に重要である。

【００５１】上述の実施例において、図示の寸法の管を
使用する場合、管とネジとの離間量は、２５.４ｍｍ以
下であることが望ましく、より望ましくは１７.８ｍｍ
以下、最も望ましくは１２.７ｍｍ以下である。これら
の条件では、ハンドルと管との離間量が厳密に制限され
るので、上述したネジの傾斜が、ハンドルの設置空間を
増大させる上で、きわめて有利となる。

【００５２】図１は、被加工物(Ｗ)に圧縮力を与えるよ
うに構成したクランプ(10)を示すものである。被加工物
に拡張力を与えたい場合には、管上に配置されたクラン
プ本体(16)と、被加工物支持部材(64)とのパッド(56)(6
8)を、図１の互いに対向する内向きの位置から、外向き
の位置に逆にすればよい。

【００５３】次に、上述の実施例に使用される材料と加
工の例について、簡単に説明する。

【００５４】クランプ本体(16)、被加工物支持部材(6
4)、顎(48)及びハンドル(58)は、３０％のガラス繊維で
強化したナイロンなどのプラスチック材料を用いて、射
出加工により成型することができる。

【００５５】パッド(56)(68)は、モンサント(Monsanto)
社が販売している商品名「サントプレン(SANTOPRENE)」
などの熱可塑性エラストマーを用いて、射出加工により
成型することができる。

【００５６】支持部材(26)(70)は、ＲＣ−５０の硬度を
有する「１０５１Ｍ」鋼などの金属板で形成することが
できる。

【００５７】ネジ(38)は、「１０３１」鋼などの材料で
形成することができる。

【００５８】図７は、本発明の第２実施例のクランプ(1
0')を示す。クランプ(10')は、前述のクランプ(10)とほ
ぼ同様であるので、以下、相違する点についてのみ説明
する。

【００５９】主な相違点は、クランプ本体(16')に設け
られたネジ孔(18')が、バー軸(14')に対して、約１５°
の角度で傾斜していることである。

【００６０】この実施例では、ネジ(38')が、図示のよ
うにボール継手によって顎(48')に接続され、アクチュ
エーターであるハンドル(58')は、ネジ(38')に固着され
ている。ネジ(38')と管(12')とがなす角度が大きいの
で、大型のハンドル(58')を固着して使用することがで
きる。被加工物支持部材(64')は、前述の図１のものと
同一である。

【００６１】ネジ(38')と管(12')との角度は、図示では
１５°であるが、５°より大きい他の角度とすることも
できる。

【００６２】図８は、本発明の第３実施例のクランプ(1
0")を示す。第２実施例と同様に、クランプ(10")の構成
は、クランプ(10)の構成と大差はないので、詳細な説明
を省略し、相違する点のみについて説明する。クランプ
(10")におけるクランプ本体(16")には、管(12")に対し
て１５°の角度で傾斜した透孔(18")があけられてい
る。

【００６３】この実施例では、この透孔(18")はネジ孔
ではなく、クランプ本体(16")に、透孔(18")に沿った長
溝孔(19")が形成されている。透孔(18")は、ネジ(38")
が摺動可能に挿通される直径であり、ネジ(38")とクラ
ンプ本体(16")とは螺合されていない。ネジ(38")に植立
された１本のピン(47")は、長溝孔(19")の中を摺動す
る。このようにして、ネジ(38")がクランプ本体(16")に
対して回転することが防止される。

【００６４】この実施例におけるアクチュエーター(5
8")は、ネジ(38")が螺合するネジ孔を有する回転カラー
として形成されている。アクチュエーター(58")の周縁
には、レンチ用孔(59")を設けて、使用者がアクチュエ
ーター(58")に大きいトルクを加え得るようになってい
る。上記の実施例では、ネジ(38")と管(12")との角度が
１５°であるが、１０°より大きいその他の角度として
もよい。

【００６５】ネジ(38")を、クランプ本体(16")に対して
進退させるためには、アクチュエーター(38")を回転さ
せる。傾斜したネジ(38")には、大きい直径のアクチュ
エーター(58")を適用してハンドル用の空間を大きくす
ることができる。

【００６６】以上詳述した好ましい各実施例は、広い範
囲にわたって、変形及び応用をなしうることは明らかで
ある。たとえば、被加工物支持部材(64)を、バーに摺動
可能に装着する代わりに、固着してもよい。また、各部
の形状、寸法あるいは材料は、使用目的に応じて、広範
囲に変更することができる。

【００６７】すなわち、本発明は、上述の説明および図
示の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲の
記載に基づいて、理解されるべきである。

【００６８】

【発明の効果】(ａ) 管に沿って摺動する顎を、管に並
列に配置したネジにより移動させるクランプにおいて、
ネジを、顎係合側端部がハンドル側端部よりも管に近接
するように傾斜させ、ハンドル側端部と管との間隔を大
きくすることにより、大型のハンドルを使用できるよう
にして、大きい締付力を得ることができる。

【００６９】(ｂ) ハンドルとして、ネジの軸線と一致
する姿勢と、軸線に対して折り曲げた姿勢とに枢動する
形式のもの、ネジに固着した形式のもの、あるいはネジ
に螺着された環ナット形式のものなど、クランプの形状
や使用態様に応じて、各種の形式のハンドルを適用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のクランプの側面図であ
る。

【図２】図１の２−２線における横断面図である。

【図３】図２の３−３線における縦断面図である。

【図４】支持部材を、管を支持しない位置とした、図１
のクランプ本体の拡大側面図である。

【図５】図３の５−５線における横断面図である。

【図６】図３の６−６線方向から見た側面図である。

【図７】本発明の第２実施例のクランプの側面図であ
る。

【図８】本発明の第３実施例のクランプの側面図であ
る。

【符号の説明】

(10) クランプ (12) 管 (14) バー軸 (16) クランプ本体 (18) ネジ孔 (20) 顎側端部 (22) ハンドル側端部 (24) 透孔 (26) 支持部材 (28) (支持部材の)中心孔 (30) スプリング (32) 解除部材 (34) 枢軸 (36) 凹入部 (38) ネジ (40) 顎係合部 (42) 溝 (44) アクチュエーター係合部 (46) ネジ軸 (48) 顎 (50) 透孔 (52) 案内溝 (54) 突条 (56) パッド (58) アクチュエーター(ハンドル) (60) 枢軸 (62) アクチュエーターの先端 (64) 被加工物支持部材 (66) 透孔 (68) パッド (70) 支持部材 (10') クランプ (12') 管 (14') バー軸 (16') クランプ本体 (18') ネジ孔 (38') ネジ (48') 顎 (58') アクチュエーター(ハンドル) (64') 被加工物支持部材 (10") クランプ (12") 管 (16") クランプ本体 (18") ネジなしの透孔 (19") 長溝孔 (38") ネジ (47") ピン (58") アクチュエーター(環ナット) (59") レンチ用孔 (α) ネジ軸の管軸に対する傾斜角度 (Ｗ) 被加工物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者アンソニーフラーアメリカ合衆国ネブラスカ州 68341 デウィットサウスピア 302 (72)発明者トビージェーベックマンアメリカ合衆国ネブラスカ州 68434 スーワードルート１ボックス 26 (56)参考文献米国特許5197360（ＵＳ，Ａ) 米国特許927067（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開2539613（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 2/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バー軸を形成するバーと、前記バー軸に沿って移動し得るクランプ本体と、前記クランプ本体の中に移動可能に装着されていてバー
と選択的に係合し、それによって、バーの動きに対し
て、クランプ本体を、バー軸に沿った少なくとも第１の
方向に選択的に支持する支持部材と、クランプ本体に装着されていて、顎係合部と、アクチュ
エーター係合部と、それらの間に延在しているネジ軸と
を備えるネジと、クランプ本体に対してバー軸に沿って移動する顎であっ
て、ネジ軸に沿うクランプ本体に対するネジの動きが、
顎を、前記バー軸に沿う前記バーと前記クランプ本体に
関して並進させるようにネジの顎係合部に装着されてい
て、ネジ軸とバー軸の両方に対して傾斜する案内溝を形
成し、且つネジの顎係合部がクランプ本体から離れる
時、ネジの顎係合部が案内溝に沿ってバーの方向に移動
する顎と、ネジ軸の回りに回転するようにアクチュエーター係合部
に係合していて、回転によってネジをクランプ本体に対
して変位させるアクチュエーターと、顎と対向してバーに装着されている被加工物支持部材と
を備えていて、前記アクチュエーターが、バー軸に沿って、クランプ本
体に位置するように、バーの側方に配置されていて、そ
してアクチュエーターにおけるネジのアクチュエーター
係合部が、顎係合部よりもバーからの距離が大きくなる
ように、ネジ軸がバー軸に対して傾斜されていて、それ
によってアクチュエーターとバーとの間隔が大きくなる
ようになっていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】アクチュエーターが、ネジに取付けられて
いてネジと一体に回転するハンドルを備えている請求項
１に記載のクランプ。
【請求項３】クランプ本体が、クランプ本体に対してネ
ジが回転してクランプ本体に対するネジ軸に沿ってネジ
を動かすように、クランプ本体にネジが螺入されるネジ
孔を形成している請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】顎と被加工物支持部材が、顎と被加工物支
持部材の間で被加工物を圧縮するように配列されている
請求項１に記載のクランプ。
【請求項５】顎と被加工物支持部材とが、被加工物を拡
張させるように配列されている請求項１に記載のクラン
プ。
【請求項６】バーが管から成る請求項１に記載のクラン
プ。
【請求項７】ネジとバー軸とがなす傾斜角度を、５度以
下とした請求項１に記載のクランプ。
【請求項８】ネジ軸とバー軸とがなす傾斜角度を、５度
より大きくした請求項１に記載のクランプ。
【請求項９】アクチュエーターにネジが螺入されるネジ
孔を設け、アクチュエーターがクランプ本体に回転可能
に装着され、クランプ本体に対するアクチュエーターの
回転によって、クランプ本体に対してネジに沿ってネジ
を動かすようにした請求項１に記載のクランプ。
【請求項１０】顎に、バーが挿通される透孔を設けた請
求項１に記載のクランプ。
【請求項１１】顎が案内溝に隣接した突条を備え、そし
てネジが、突条を受け入れる円周方向の溝を形成してい
て、ネジの回転と突条に沿ったネジの動きを協働してい
る間ネジを顎に結合している請求項１に記載のクラン
プ。
【請求項１２】管と、管に沿って動くクランプ本体であって、該クランプ本体
がネジ孔とネジなし孔とを備えていて、前記ネジ孔が、
顎側端部とハンドル側端部とを有し、前記ネジ孔が、ハ
ンドル側端部よりも管に近接するように管に対して傾斜
しており、かつネジなし孔がパイプを挿通するものであ
るクランプ本体と、管の周囲に配設されていて、クランプ本体に結合されて
いる少なくとも１個の支持部材であって、該支持部材
が、管に対する少なくとも第１の方向の動きに対してク
ランプ本体を支持している傾斜位置と、支持部材が、管
に対する第１の方向におけるクランプ本体の動きと協働
する解除位置との間で可動である少なくとも１個の支持
部材と、ネジ孔に螺合されていて顎側端部とハンドル側端部から
外側に延在しているネジと、ハンドル側端部の近傍でネジに装着されていてネジと共
に回転するハンドルと、顎側端部の近傍でネジに装着されている顎であって、該
顎が、当該顎を前記管に沿って移動するように案内し、
かつ前記管に関して回転するのを阻止するように前記管
を囲んでいて、前記ネジが、前記クランプ本体に関して
顎を前記管に沿って移動させるように作用しており、こ
こに顎が管とネジに対して傾斜している案内溝を形成し
ていて、且つネジが回転させられて、クランプ本体から
顎を離隔させる時、ネジが案内溝に沿って管の方向に移
動する顎と、前記顎に対向して管に装着された被加工物支持部材とを
備えている管クランプであって、ここに前記ハンドル
が、管に沿ったクランプ本体の位置に対応させて管の側
方に設けられていて、かつ傾斜しているネジ孔が、管と
ハンドルとの間隔を大きくしたことを特徴とする管クラ
ンプ。
【請求項１３】顎と被加工物支持部材とが、それらの間
に被加工物を圧縮する位置に配列されていることを特徴
とする請求項１２に記載のクランプ。
【請求項１４】ネジ孔と管との傾斜角度が５度以下であ
る請求項１３に記載の傾斜したネジを備えるクランプ。
【請求項１５】顎に案内溝に近接した突条を備えるとと
もに、ネジに突条に係合する円周方向の溝を設け、かつ
回転しながら突条に沿って移動するネジに、顎を連設し
たことを特徴とする請求項１２に記載のクランプ。
【請求項１６】ハンドルが、ネジのハンドル側端部に枢
動可能に装着されていることを特徴とする請求項１２に
記載のクランプ。
【請求項１７】前記顎が、前記アクチュエーターによっ
てネジが当該ネジに沿ってクランプ本体に対して移動す
る時に、前記バーに関して一つの選択された方向に前記
顎を支持するために作用する案内溝を備えている請求項
１に記載のクランプ。
【請求項１８】前記顎が、ネジがハンドルによって前記
クランプ本体に関して移動させられる時、当該顎を前記
管に関して一つの選択された方向に支持するために作用
する案内溝を備えている請求項１２に記載のクランプ。
【請求項１９】前記顎が、当該顎を前記バーから概ね一
定の間隔で支持するように作用する案内溝を備えている
請求項１に記載のクランプ。
【請求項２０】前記顎が、当該顎を前記管から概ね一定
の間隔に支持するように作用する案内溝を備えている請
求項１２に記載のクランプ。
【請求項２１】前記顎が、前記ネジの前記顎と係合して
いる部分の前記バーから、顎に関して近づいたり離れた
りする移動を可能にするように作用する案内溝を備えて
いる請求項１に記載のクランプ。
【請求項２２】前記顎が、前記ネジの移動が前記管から
当該顎に関して近づいたり離れたりすることを可能にす
るように作用する案内溝を備えている請求項１２に記載
のクランプ。