JP3009577B2 - ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムの製造法に関し、さらに詳しくは
ポリプロピレンフィルムの少くとも片面に極薄ポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルム
が積層されている易剥離性積層フィルムから、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルムを剥離することに
よるポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製
造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンデンサーは、絶縁フィルムと金属薄
膜とを重ね合せて巻回する方法、金属を絶縁フィルムの
表面に蒸着する方法等で製造され、この絶縁フィルムと
して、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、
二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの有機重合体フィ
ルムが使用されている。

【０００３】近年、電気機器の小型軽量化にともなっ
て、コンデンサーもますます小型化されてきており、そ
の為それに使用される絶縁フィルムもさらに薄いものが
要求されてきている。

【０００４】現在実用化されているフィルムの厚みは、
ポリエチレンテレフタレートフィルムで１．５μｍ程度
である。

【０００５】しかしながら、コンデンサの容量増加のた
めにフィルム厚みをこれらより薄くした場合、フィルム
の製造工程での破断が頻発し、製品をとることが非常に
困難になっている。さらに、薄いフィルムでは腰が軟ら
かいために取扱いが難しく、蒸着の工程ではフィルムに
しわが生じ易く、このしわによって蒸着工程の冷却ドラ
ム上でのフィルムと冷却ドラムとの密着不良を起こし、
フィルムの熱負けが発生する。従来は、縦方向の張力を
高くすることによってフィルムのしわを防いでいるが、
フィルムが薄くなることによって伸び易くなり、蒸着、
スリットを経たフィルムの端面はわかめ状となってしま
う。

【０００６】これらの問題点を解消する目的で種々の提
案がなされている。例えばフィルム製造工程での極薄ポ
リエチレンテレフタレートフィルムの破断を解消する目
的で、あらかじめ異種のフィルムと積層して厚いフィル
ム状となし、これを延伸処理してから極薄ポリエチレン
テレフタレートフィルムを剥離する方法が提案されてい
る。例えば、特開昭５８−５２２６号公報には、ポリオ
レフィンとポリエチレンテレフタレートとを共押し出し
して積層シートとし、これを延伸した後、ポリエチレン
テレフタレートフィルムを剥離することで極薄フィルム
を作る方法が示されている。このように、異種ポリマー
同士を積層し、製膜後に剥離することで極薄フィルムを
造るといった方法はほかにも数多くあり、例えば特開昭
６０−１６３４１９、５８−１３２５２０、５８−１３
６４１７、５７−１７６１２５、５２−３７９８２号公
報などに同様の手法が提案されている。

【０００７】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムでは、前に述べたように、剥離後のフィルム
の腰の強さ、熱負けといった問題があり、蒸着の工程で
生じる問題の本質的な改善にはならない。

【０００８】そこで、フィルムが薄くなることによって
生じる本質的な問題、すなわち取扱いの困難さ、蒸着時
の熱負けに対する改善策として、高弾性率を有する二軸
延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートフィルムを絶縁フィルムとして用いる方法が、例え
ば特開昭６３−１４０５１２号公報によって提案されて
いる。

【０００９】しかしながら、近年の電気、電子回路の小
型化の要求は留まるところがなく、コンデンサー用フィ
ルムの薄膜化がより一層望まれており、特開昭６３−１
４０５１２号公報で提案された二軸延伸ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムであっ
ても、前に述べたような問題がクローズアップされてき
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した欠点を改善したフィルム、すなわち極薄フィルムの
生産性を向上させ、さらにコンデンサー製造工程におけ
る熱負けなどの欠陥発生のないコンデンサー用フィルム
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、複屈折が０．００８以下で、厚みが５
〜３０μｍのポリプロピレンフィルムの少くとも片面
に、縦、横方向のヤング率がともに６００ｋｇ／ｍｍ²
以上で、厚みが０．２〜２μｍのポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートフィルムが積層されて
いる易剥離性積層フィルムから、ポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートフィルムを剥離するこ
とを特徴とするポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートフィルムの製造方法によって達成され
る。

【００１２】本発明におけるポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートは、その繰り返し単位が実
質的にエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト単位から構成されているものであればよく、共重合さ
れないポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートのみならず、繰り返し単位の数の１０％以下、好
ましくは５％以下が他の成分で代替されているようなエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート共重合
体、ならびにポリマー混合物を含むものである。

【００１３】一般にポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートはナフタリン−２，６−ジカルボン
酸またはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコー
ルまたはそのエステル形成性誘導体とを触媒の存在下で
反応させることによって製造されるが、前記のポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート共重合体
や混合物では、このポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートの重合完結前に適当な１種または２
種以上の第３成分（変性剤）を添加し、共重合または混
合することで製造することができる。

【００１４】好適な第３成分としては、２価のエステル
形成官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、コハク酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸などのジカルボン酸またはその低級ア
ルキルエステル、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエト
キシ安息香酸の如きオキシカルボン酸またはその低級ア
ルキルエステル、あるいはプロピレングリコール、テト
ラメチレングリコールの如き２価アルコール類などの化
合物が挙げられる。

【００１５】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートは、例えば安息香酸、メトキシポリアルキ
レングリコール等の一官能性化合物によってポリマー末
端の水酸基及び／またはカルボキシル基を封鎖したもの
であってもよく、また例えばグリセリン、ペンタエリス
リトールの如き三官能、四官能性のエステル形成性化合
物で実質的に線状の重合体が得られる範囲内で変性され
たものでも良い。

【００１６】一方、本発明におけるポリプロピレンは、
その繰り返し単位が実質的にプロピレン単位から構成さ
れているものであればよく、共重合されていないポリプ
ロピレンのみならず、繰り返し単位の数の１０％以下、
好ましくは５％以下が他の成分、例えばエチレン、ブテ
ン等で代替されているような共重合体、ならびにポリマ
ー混合物を含むものである。

【００１７】本発明においては、積層フィルムがポリプ
ロピレンフィルムの少くとも片面にポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムを積層した
構造をとるが、該ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートフィルムは２軸方向（縦方向及び横方
向）に配向した、厚さが０．２〜２μｍ、好ましくは
０．２〜１μｍのフィルムである。このフィルム厚さが
０．２μｍより薄い場合剥離工程での破断が頻発し実用
的でなく、他方２μｍより厚い場合フィルム単体でも取
り扱うことができるため、本発明のような積層体にする
必要はない。

【００１８】さらにポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートフィルムは縦及び横方向のヤング率
が各々６００ｋｇ／ｍｍ² 以上であることが必要であ
る。縦方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ² より低い場
合、コンデンサーの小型化、軽量化に伴ってフィルムが
薄くなると腰が弱くなる（剛性の低下）ことから、蒸着
時にしわが生じたり、またしわを防止する目的でフィル
ム張力を高くするとフィルムが延びたりする。そして、
蒸着、スリット後のフィルム端面がわかめ状に変形（伸
張、収縮）して平坦でなくなり、このためメタリコン溶
射金属が内部まで浸入し、コンデンサー端子間の絶縁抵
抗を低下させることとなり、好ましくない。

【００１９】また、横方向のヤング率が６００ｋｇ／ｍ
ｍ² より低い場合、横方向のスティフネス（腰）が弱
く、縦方向に小じわが発生し、蒸着工程で冷却ドラムと
の接触不良による熱負けを起こし、そしてヒートプレス
時、この熱負け部に空隙を生じ、これにより実効誘電率
が低下し、ばらつきも大きくなり、好ましくない。

【００２０】縦及び横方向のヤング率が各々６００ｋｇ
／ｍｍ² 以上のポリエチレンテレフタレートフィルムの
製造には、縦及び横方向の延伸倍率を高める必要がある
が、このような製造方法ではフィルム厚みが薄くなるに
従って製膜時の破断が頻発し、生産性が極度に低下す
る。

【００２１】しかるに、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートフィルムでは、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムと同一の延伸倍率であっても高い
ヤング率が得られる、という利点を有する。例えば、縦
延伸倍率を３．６倍とし、横延伸倍率を３．９倍とした
場合ポリエチレンテレフタレートフィルムでは縦、横方
向のヤング率は各々５３０ｋｇ／ｍｍ² 程度であるのに
対し、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートフィルムでは６００ｋｇ／ｍｍ² 以上のヤング率
が容易に得られる。さらに、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートは延伸製膜性に優れ、ポリ
エチレンテレフタレートに較べ高倍率延伸が可能であ
り、高強力化フィルムが得やすい、という利点を有す
る。

【００２２】２軸延伸方法としては、例えば未延伸フィ
ルムを縦方向に延伸した後横方向に延伸する、いわゆる
縦−横逐次延伸法、縦、横方向に同時に延伸する同時２
軸延伸法、通常の２軸延伸フィルムを再度縦方向あるい
は横方向に、さらには縦、横方向同時に延伸する再延伸
法等があるが、本発明における延伸法としてはこれらの
いずれの方法であっても良い。

【００２３】一方、前記ポリプロピレンフィルムは、厚
さが５〜３０μｍ、複屈折が０〜０．００８、好ましく
は０〜０．００５の範囲にあることが必要である。複屈
折が上記範囲を越えると、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートフィルムとポリプロピレンフ
ィルムを剥離する際にポリプロピレンフィルムが切れた
り裂けたりし易くなるので好ましくない。

【００２４】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートフィルムとポリプロピレンフィルムの間の
付着力（密着強度）は０．１〜２．０ｇ／ｃｍであるこ
とが好ましく、さらには０．１〜１．５ｇ／ｃｍ、特に
０．１〜０．８ｇ／ｃｍの範囲にあることが好ましい。
この付着力がこれより低いと、製膜時の搬送中に剥離を
生じ、その部分が折れたり、破れたりするので、好まし
くない。他方付着力がこれより高いと、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムとポリ
プロピレンフィルムを剥離する工程で切れたり、破れた
りするので、好ましくない。ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートフィルムとポリプロピレン
フィルムの付着力を上記範囲にする方法としては、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィ
ルム及び／またはポリプロピレンフィルム中に０．００
１〜１重量％、好ましくは０．００５〜０．５重量％の
非粒子系滑剤を添加含有させる方法が好ましい。

【００２５】この非粒子系滑剤は、常温で液体あるいは
固体であっても、融点あるいは軟化点が２００℃以下の
物質で、フィルムに滑性を付与するものを意味する。な
お、これらの物質の２種類以上がフィルム中に含有され
ている場合は、それらの合計量が上記含有量範囲にあれ
ばよい。

【００２６】この非粒子系滑剤の具体例としては、以下
のものが挙げられる。 Ａ．脂肪族炭化水素 流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然
パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、
ポリプロピレンワックスなど。

【００２７】Ｂ．高級脂肪酸またはその金属塩 ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシス
テアリン酸、硬化油、モンタン酸ナトリウムなど。

【００２８】Ｃ．脂肪族アミド ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、リシノール酸アミド、ベヘンアミド、メチレンビス
ステアラミドなど。

【００２９】Ｄ．脂肪酸エステル ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレー
ト、ミリシルセロチネート、高アルコール脂肪酸エステ
ル、エステル系ワックスなど。

【００３０】Ｅ．脂肪酸ケトン ケトンワックスなど。

【００３１】Ｆ．脂肪アルコール ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、セチルアルコールなど。

【００３２】Ｇ．脂肪酸と多価アルコールの部分エステ
ル グリセリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸ト
リグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステルなど。

【００３３】Ｈ．非イオン系界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなど。

【００３４】Ｉ．シリコン油 直鎖状メチルシリコン油、メチルフェニルシリコン油、
変成シリコン油など。

【００３５】Ｊ．フッ素系界面活性剤 フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカ
ルボン酸、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エス
テル、パーフルオロアルキルスルホン酸塩など。

【００３６】なお、平均粒径０．００１μｍから５．０
μｍの微粒子、特に無機粒子、例えば乾式シリカ、湿式
シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タルク、酸化チ
タン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミニウムなど
を、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ート及び／またはポリプロピレンフィルム中に０．０１
重量％から０．５重量％含有せしめておくと、非粒子系
滑剤の効果を相乗的に高めうる場合が多い。

【００３７】本発明において積層フィルムは、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートとポリオ
レフィン樹脂とを共押出しして未延伸積層フィルムと
し、これを２軸方向に延伸し、次いでポリオレフィン樹
脂の融点より高くポリエチレンナフタレートの融点より
も低い温度で熱処理した後に室温まで冷却することで製
造する。その際、未延伸積層フィルムへの各フィルム層
の厚さは二軸延伸処理後の厚さが前記した厚さとなるよ
うにし、また延伸、熱処理は前記したヤング率、複屈折
等の物性が得られる条件で行うとよい。

【００３８】金属化フィルムコンデンサーは、巻回
法：２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートフィルムに亜鉛等の金属を蒸着した後、巻
回した後蒸着部の端面にメタリコンを施して電極をもう
ける方法、積層法：２軸配向ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートフィルム表面に金属薄膜
層を形成し、その表面に誘導体層をコーティングした後
巻回し、条切断後メタリコンを施す方法等で製造され
る。本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートフィルムは上記コンデンサーの製造に用い
ることができる。また、本発明における積層フィルムの
ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート
フィルム上に金属薄膜を蒸着などによって形成した後、
基材のポリプロピレンフィルムから剥離しながら巻回す
ることによっても、コンデンサー用の素子巻を安定に作
ることができる。

【００３９】なお、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートフィルムは、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムに較べて、オリゴマーの発生量がきわめ
て少なく、蒸着時の冷却ドラムを汚すことが少ないこ
と、作業性が高められることなどの利点があり、金属化
フィルムコンデンサーの製造においてポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムを誘電
層ベースとすることの優位性が際立っている。

【００４０】本発明における積層フィルムは０．２〜
２．０μｍ、好ましくは０．２〜１．０μｍの厚さを有
し、かつ縦、横方向のヤング率がそれぞれ６００ｋｇ／
ｍｍ²以上とした２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートフィルムとポリプロピレンフ
ィルムとが０．１〜１．５ｇ／ｃｍの付着力で密着せし
められた構造としたことにより、以下のような優れた効
果を奏する。

【００４１】（１）ヤング率が６００ｋｇ／ｍｍ² 以上
のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トフィルムを使用することによって、コンデンサー製造
工程の特に蒸着行程における破断、熱負けなどの特性が
改善され、コンデンサーの生産性を向上させることがで
きる。

【００４２】（２）積層状態で蒸着を実施することもで
き、極めて薄いポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートフィルムが切断、熱負けなどの問題がな
く、連続的に得られるので小型でかつ容量の大きなフィ
ルムコンデンサーを得ることができる。

【００４３】（３）スリット、蒸着、コーティングなど
の工程をポリプロピレンフィルムをつけたままの状態で
行うことができるので作業性が向上する。

【００４４】（４）蒸着ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートフィルムをポリプロピレンフィ
ルムから剥離するとき、しわの発生や、フィルムの破断
が少ないので作業性が向上する。

【００４５】（５）ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートフィルムを剥離した後のポリプロピ
レンフィルムは、再度これを粉砕して元の原料に混合す
ることで再使用ができるので経済的である。

【００４６】（６）極薄ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートフィルムを絶縁フィルムとして
使用することで、電気特性の優れた金属化フィルムコン
デンサーを得ることができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。本発明における種々の物性値ならびに特性は、以下
の如くして測定されたものであり、かつ定義される。

【００４８】（１）フィルム厚み 極薄フィルムの厚みは、ハロゲン、メタルハライド等を
光源とした可視光波長発光ランプを用いた透過光型光干
渉厚み測定器を用いて、隣り合った干渉縞間隔から次式
によって算出する。

【００４９】

【数１】

【００５０】ここで、式中のｄは厚み（ｎｍ）、λ１、
λ２は干渉縞のピーク波長（ｎｍ）を表し、λ１＞λ２
であり、そしてｎはフィルムの縦方向及び横方向の屈折
率の平均値である。

【００５１】上記方法を適用できない厚み範囲（厚物）
のフィルムは電子マイクロによりその厚みを測定する。

【００５２】（２）ヤング率 積層したフィルムを剥離した後、フィルムを試料幅１０
ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出し、チャック間１００ｍ
ｍ、引っ張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件でインストロンタイプの万能引張
試験装置にてサンプルを引っ張る。そして得られた加重
−伸び曲線の立ち上がり部の接線よりヤング率を算出す
る。

【００５３】（３）付着力（密着強度） 積層フィルムをヤング率測定時のサンプルと同一の大き
さに切り出し、表層のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートフィルムを剥離角１８０度で連続
的に２ｍ／ｍｉｎの速度で剥離するときのかかる張力を
測定する。この張力Ｔ（ｇ）がそのまま付着力Ｔ（ｇ／
ｃｍ）となる。

【００５４】（４）融点 ＤＳＣを用いて２０℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温し、融
解に伴う吸熱ピークの頂上部に相当する温度を融点とす
る（試料：１０ｍｇ）。

【００５５】（５）静電容量（Ｃ），誘電正接（ｔａｎ
δ） ＪＩＳ Ｃ ５１０２の測定法による。

【００５６】［実施例１］ 以下２種類の原料（ペレット）を準備した。 （１）平均粒径０．１２μｍのカタロイド０．３重量％
を含有する極限粘度数０．６０のポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレート。 （２）グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンモノステ
アレート）を０．２重量％含有した融点１６０℃のポリ
プロピレン。

【００５７】ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレート原料は、１７０℃で６時間乾燥を行い押出
機に供給し、３００℃で溶融押出した。一方ポリプロピ
レン原料は、１００℃で２時間乾燥した後、別の押出機
に供給し、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートと同様３００℃で溶融押出した。各々の溶融
体をダイ内部で層状に合流し、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレート／ポリプロピレン／ポリ
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの３
層積層構造とした後、口金から吐出させ、５０℃に保た
れた冷却ドラムに巻き付けることで冷却固化して３層積
層シートとした。両外層のポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートは２０μｍ、内層のポリプロ
ピレンは１５０μｍであった。

【００５８】この積層シートを１３０℃までロールに接
触させることで加熱した後長手方向（縦方向）に３．６
倍延伸し、直ちに６０℃まで冷却した。続いて横方向に
テンター式横延伸装置を用いて１４０℃で３．９倍延伸
し、続いて２１０℃で熱処理を施した後室温まで冷却
し、巻取った。製膜の工程は安定し、フィルムの厚み斑
も小さく、均一な３層積層フィルムが得られた。

【００５９】得られた積層フィルムの厚みは、外側のポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフ
ィルムが１．４μｍ、内層のポリプロピレンが１１μｍ
であり、内層のポリプロピレンの複屈折は０．０００２
であった。また、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートフィルムの縦、横方向のヤング率はそ
れぞれ６６０、６５０ｋｇ／ｍｍ² であった。また、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフ
ィルムとポリプロピレンフィルムの付着力は０．６ｇ／
ｃｍであった。

【００６０】この積層フィルムからポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムの剥離を実
施したところ何の問題もなく剥離できた。

【００６１】また，この積層フィルムを真空蒸着機によ
り、幅２０ｍｍ、厚さ約４００Ａのアルミニウム蒸着膜
をポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
トフィルム表面に形成した後、スリットしながらポリプ
ロピレンフィルムを剥離した。アルミニウム端面が交互
に外側になるように巻回し、メタリコンを施してコンデ
ンサー素子を作製した。得られたコンデンサのｔａｎδ
は０．００３７で良好な特性を示した。

【００６２】［実施例２］ ポリプロピレン中のグリセリンモノステアレートを多価
アルコール脂肪酸エステル０．２重量％に変更し、さら
に冷却固化して得られたポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートフィルムの厚みを１０μｍとし
た以外は、実施例１と全く同様にして３層積層フィルム
を得た。製膜の工程は安定し、フィルムの厚み斑も小さ
く、均一な３層積層フィルムが得られた。

【００６３】得られた積層フィルムの厚みは、外側のポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフ
ィルムが０．７μｍ、内層のポリプロピレンが１１μｍ
であり、内層のポリプロピレンの複屈折は０．０００２
であった。また、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートフィルムの縦、横方向のヤング率はそ
れぞれ６５０、６５０ｋｇ／ｍｍ² であった。また、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフ
ィルムとポリプロピレンフィルムの付着力は０．７ｇ／
ｃｍであった。

【００６４】この積層フィルムからポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムの剥離を実
施したところ何の問題もなく剥離できた。

【００６５】実施例１と同様にコンデンサ素子を作製し
たところ、得られたコンデンサのｔａｎδは０．００４
０で良好な特性を示した。

【００６６】［実施例３］ ポリプロピレン中のグリセリンモノステアレートを多価
アルコール脂肪酸エステル０．５重量％に変更し、さら
に冷却固化して得られたポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレートフィルムの厚みを４μｍとした
以外は、実施例１と全く同様にして３層の積層フィルム
を得た。製膜の工程は安定し、フィルムの厚み斑も小さ
く、均一な３層積層フィルムが得られた。

【００６７】得られた積層フィルムの厚みは、外側のポ
リエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフ
ィルムが０．３μｍ、内層のポリプロピレンが１１μｍ
であり、内層のポリプロピレンの複屈折は０．０００２
であった。また、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートフィルムとポリプロピレンフィルムの
付着力は０．５ｇ／ｃｍであった。

【００６８】この積層フィルムからポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムの剥離を実
施したところ剥離中に極薄フィルムのカールが起こった
が、他には問題もなく剥離できた。

【００６９】［比較例１］ 以下２種類の原料（ペレット）を準備した。 （１）平均粒子径０．１２μｍのカタロイド０．３重量
％を含有する極限粘度数、０．６０のポリエチレンテレ
フタレート。 （２）グリセリン脂肪酸エステル（グリセリンモノステ
アレート）を０．２重量％含有した融点１６０℃のポリ
プロピレン。

【００７０】ポリエチレンテレフタレート原料は、１７
０℃で３時間乾燥を行い押出機に供給し、２８０℃で溶
融押出した。一方ポリプロピレン原料は１００℃で２時
間乾燥した後別の押出機に供給し、ポリエチレンテレフ
タレートと同様２８０℃で溶融押出した。各々の溶融体
をダイ内部で層状に合流し、ポリエチレンテレフタレー
ト／ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートの３
層積層構造とした後、口金から吐出させ、２５℃に保た
れた冷却ドラムに巻き付けることで冷却固化して３層積
層シートとした。両外側のポリエチレンテレフタレート
は１０μｍ、内層のポリプロピレンは１５０μｍであっ
た。

【００７１】このシートを９０℃までロールに接触させ
ることで加熱した後長手方向に３．６倍延伸し、直ちに
２５℃まで冷却した。続いて横方向にテンター式横延伸
装置を用いて１００℃で３．９倍延伸し、続いて２１０
℃で熱処理を施した後室温まで冷却し巻取った。製膜は
工程内での破断が多発するため非常に不安定で、さらに
延伸時の厚み斑が大きかった。

【００７２】得られた積層フィルムの厚みは、外側のポ
リエチレンテレフタレートフィルムが０．７μｍ、内層
のポリプロピレンが１１μｍであり、内層のポリプロピ
レンの複屈折は０．０００２であった。また、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムの縦、横方向のヤング率は
それぞれ５２０、５３０ｋｇ／ｍｍ² であった。また、
ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリプロピレン
フィルムの付着力は０．８ｇ／ｃｍであった。

【００７３】この積層フィルムからポリエチレンテレフ
タレートフィルムの剥離を実施したところ腰が弱いため
カールが大きく発生し、それが原因となって破断が起こ
った。

【００７４】

【発明の効果】本発明は、ポリエステルフィルムとポリ
オレフィンフィルムの積層フィルムにおいて、ポリエス
テルフィルムとしてに特定な強度以上のポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムを用
い、ポリオレフィンフィルムにポリプロピレンフィルム
を用いたこととしたため、延伸工程中での破断頻度が減
少し、極薄フィルムの生産性が向上し、さらにコンデン
サ製造工程での熱負けなどの欠陥発生のないポリエステ
ルフィルムを供給できるようになった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−163419（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−140512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−136013（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−255208（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 H01G 4/24 C08J 5/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複屈折が０．００８以下で、厚みが５〜
   ３０μｍのポリプロピレンフィルムの少くとも片面に、
   縦、横方向のヤング率がともに６００ｋｇ／ｍｍ² 以上
   で、厚みが０．２〜２μｍのポリエチレン−２，６−ナ
   フタレンジカルボキシレートフィルムが積層されている
   易剥離性積層フィルムから、ポリエチレン−２，６−ナ
   フタレンジカルボキシレートフィルムを剥離することを
   特徴とするポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
   キシレートフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリプロピレンフィルムとポリエチレン
   −２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムとの
   密着強度が０．１〜１．５ｇ／ｃｍである請求項１記載
   のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
   トフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 ポリプロピレンフィルム中に非粒子系滑
   剤が０．００１〜１重量％含有されている請求項１又は
   ２記載のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
   シレートフィルムの製造方法。