JP3002891U - 薄形軽量マルチウエイスピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 部品点数少なく、組み立て容易な構造の磁気
回路を、フレームの内凹部に備えて、軽量で扱い易く、
薄形で取り付け自由度大で、漏洩磁気を解消できるよう
にする。 【構成】 高音輻射用の円環状磁気空隙内に高音輻射用
ボイスコイル１１ａを遊嵌合的に保持するように、高音
用ボイスコイルボビン１２ａの先端を、外周を高音用フ
レーム２１の外周に接着した高音輻射用振動板１４ａの
中心孔に固着し、前記低音輻射用磁気回路内に低音輻射
用ボイスコイル１１ｂを、遊嵌合的に保持するように、
低音用ボイスコイルボビン１２ｂ、低音用振動板１４ｂ
及びダンパ１３からなる低音輻射用振動系の低音輻射用
ボイスコイルボビン１２ｂの先端のボイスコイル１１ｂ
側を上向きにして、低音輻射用振動板１４ｂ及びダンパ
１３の各外周部をフレーム１のそれぞれ内面に接着して
構成した薄形軽量マルチウエイスピーカ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、部品点数少なく、組み立て容易な構造の磁気回路を、フレームの内 凹部に備えた薄形軽量マルチウエイスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のスピーカＰの構造は、図４に示した様に、ヨーク４１、トッププ レート４２及びリング状マグネット４５から構成された磁気回路４４を有し、ヨ ーク４１の中心部に形成されたセンタポールとトッププレート４２の間に円環状 磁気空隙４３が形成されており、前記磁気回路４４の上にフレーム５０が装着さ れ、外部の電気入力に接続されるボイスコイル４６が、前記磁気空隙４３に遊嵌 的に支持されるように、前記ボイスコイル４６を巻着したボイスコイルボビン４ ７に同心的に固着したダンパ４８、振動板４９等から形成される振動系によって 、前記フレーム５０に取り付けられている。５１はダストキヤップ、５２は振動 板４９の外周をフレーム５０に押し付けるガスケットである。

【０００３】 また、図５に示す実開昭５５−８７０９６号公報で開示されている「複合スピ ーカの磁気回路」の構造（符号は公報記載の通り）は、図５に示すとおり、低音 用スピーカの磁気回路と、高音用スピーカの磁気回路のマグネットは、それぞれ いずれも外字型であり、各々独立した磁気回路から成っているから、リング状マ グネット１，５を２個使用した外磁型であり、各々独立した磁気回路から成って いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

したがって、従来のこの種のスピーカにあっては、前者（図４）においてはフ レーム５０を境界にして、磁気回路４４が大きく後方に突出して嵩張り、それに フレーム高さが加わるので、全体高さがさらに大きくなる。又、リング状マグネ ット４５がフレーム５０の外部に露出しているので、マグネット４５の周辺部か らの磁気漏洩が大きく、周辺の他の機器に磁気的な影響を与える恐れが多分にあ った。

【０００５】 そして、磁気空隙４３を１組しか有しないので、単体の振動板４９を有する１ 組の音響輻射振動系しか取り付けられなかったので、一方向だけしか音響を輻射 できず、また、図５に示す後者の磁気回路を備えた２ウエイスピーカ、あるいは さらに３ウエイスピーカとするためには、マグネット１と５を２個必要とする別 の磁気回路を持ったスピーカユニットとしなければならないので、組み立て仕上 がり容積が大きくなり、したがって大重量になるという問題をもった構成要件と なっており、漏洩磁気に対する対策、及び全体の高さを低くし、かつ重量を軽く （軽量薄形に）する点については全く考慮されておらず、したがってそれを示唆 する片句も開示されていない。

【０００６】 そこで、本考案は、このような従来のスピーカが有していた課題を解決するた めに、図１Ａ、図１Ｂに示すように、単体のリング状のマグネット４を中心とし て、組み立てた磁気回路８を、フレーム１の内凹部に装着して、上向きに開口し た高音輻射用円環状磁気空隙７ａ、及び下向きに開口した低音輻射用円環状磁気 空隙７ｂを形成して、高音用ボイスコイル１１ａを前記磁気空隙７ａ内に、また 低音用ボイスコイル１１ｂを前記磁気空隙７ｂ内に、それぞれ遊嵌合させて、高 音用振動板１４ａ、及び低音用振動板１４ｂを前記ボイスコイル１１ａ、及び１ ２ｂに接着した構成によって、低音用振動板１４ｂの内凹部に磁気回路８を収容 して、嵩高さを解消して薄い厚さのスピーカとして、スピーカの占積率の向上を 図ることを目的とし、２ウエイ、あるいはさらに３ウエイ等のマルチウエイに適 合し得る磁気回路を備えた薄形軽量マルチウエイスピーカを提供しようとするも のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

該目的を達成するための本考案の構成を、実施例に対応する図１Ａ及び図１Ｂ を用いて説明すると、本考案は、フレーム１の内底面に同軸的に立設した取り付 け台２に、中心部に円板状ボトム磁気プレート３を同心的に取り付け、前記ボト ム磁気プレート３の中心にセンターポール３ａを垂直に形成して立設するととも に、前記ボトム磁気プレート３の上にリング状マグネツト４を装着し、椀形ヨー ク６のアッパー磁気プレート５の内面に前記リング状マグネット４の上端面を接 着し、前記椀形ヨーク６のアッパー磁気プレート５の中心に穿設した中心孔５ａ と前記センタポール３ａの先端部との間に高音輻射用円環状磁気空隙７ａを上向 きに形成し、前記円板状ボトム磁気プレート３の外周側面３ｂと前記椀形ヨーク ６の下端縁部６ａとの間に、低音輻射用磁気空隙７ｂを下向きに形成した磁気回 路８を備えて、前記高音輻射用の円環状磁気空隙７ａ内に高音輻射用ボイスコイ ル１１ａを遊嵌合的に保持するように、高音用ボイスコイルボビン１２ａの先端 を、外周をフレーム高音用２１の外周に接着した高音輻射用振動板１４ａの中心 孔に固着し、前記低音輻射用磁気回路７ｂ内に低音輻射用ボイスコイル１１ｂを 、遊嵌合的に保持するように、低音用ボイスコイルボビン１２ｂ、低音用振動板 １４ｂ及びダンパ１３からなる低音輻射用振動系の低音輻射用ボイスコイルボビ ン１２ｂの先端のボイスコイル１１ｂ側を上向きにして、低音輻射用振動板１４ ｂ及びダンパ１３の各外周部をフレーム１のそれぞれ内面に接着して構成した薄 形軽量マルチウエイスピーカＡの考案である。

【０００８】 又、第２考案は、フレーム２２の内底面に同軸的に立設した取り付け台２２ａ に、中心部に円板状ボトム磁気プレート２３を同心的に取り付け、前記ボトム磁 気プレート２３の中心に上端面にセンタポール２３ａを同心的に取り付けたマグ ネット２５を垂直に立設して装着し、壷形ヨーク２６の上面部中心に穿設した中 心孔２６ａとセンタポール２３ａとの間に高音輻射用円環状磁気空隙２７ａを上 向きに形成し、前記円板状ボトム磁気プレート２３の外周側面２３ｂと前記壷形 ヨーク２６の下端縁部２６ｂとの間に、低音輻射用磁気空隙２７ｂを下向きに形 成した磁気回路２８を備えて、前記高音輻射用の円環状磁気空隙２７ａ内に高音 輻射用ボイスコイル３１ａを遊嵌合的に保持するように、高音用ボイスコイルボ ビン３２ａの先端を、壷形ヨーク２６の上面に固着した高音用フレーム３５に外 周を支持固着した高音輻射用振動板３４ａの先端中心孔に固着し、前記低音輻射 用磁気回路２７ｂ内に低音輻射用ボイスコイル３１ｂを、遊嵌合的に保持するよ うに、低音用ボイスコイルボビン３２ｂ、低音用振動板３４ｂ及びダンパ３３か らなる低音輻射用振動系の低音輻射用ボイスコイルボビン３２ｂの先端のボイス コイル３１ｂ側を上向きにして、低音輻射用振動板３４ｂ及びダンパ３３の各外 周部をフレーム３６のそれぞれ内面に接着して構成した薄形軽量マルチウエイス ピーカＢである。

【０００９】

【作用】

本第１，２考案は、このような構成としたものであるから、磁気回路８，２８ は、マグネット４、２５を内部に組み込んで、上方向に開口する高音用磁気空隙 ７ａ、２７ａと、下方向に開口する低音用磁気空隙７ｂ、２７ｂを形成した構成 により、部品点数少なく、簡単な組み立て治具により組み立て容易な構造であり 、フレーム１、３６の内凹部に音響振動系を備えた薄形スピーカとなる。

【００１０】 従って、本第１，２考案の薄形軽量スピーカは、磁気回路８、２８がフレーム １、３６の内凹部に位置するから、磁性体のフレーム１、３６の場合、磁気シー ルドすることができるので、漏洩磁気が著しく小さくなり、マグネット４、２５ の使用磁気効率も向上する。

【００１１】

【実施例】

以下本考案の実施例について図面に基づいて説明する。 図中、図１Ａ及び図３は、本考案のそれぞれ実施例を示す図であって、図１Ａ は、椀形コアのを使用した磁気回路のスピーカの断面図を示し、図１Ｂは、図１ Ａの部分拡大断面図である。図２Ａ〜Ｃは、本考案スピーカの組み立て工程を示 す図。図３は壷形コアを使用した磁気回路の他の実施例の断面図である。

【００１２】 図１Ａ〜図２Ｃにおいて、１はその内凹部の内底面の中心部に取り付け台２を 形成したフレーム、３は前記フレーム１の中心内凹部に同心的に取り付けた円板 状ボトム磁気プレート、３ａは前記ボトム磁気プレート３の中心部に垂直に立設 したセンタポールで、その側面が円環状磁気空隙７ａの内磁壁になる。リング状 マグネット４は前記ボトム磁気プレート３の上面に同心的に接着されてあり、さ らにそのマグネット４の上面に、中心孔５ａを穿設した椀形ヨーク６のアッパー 磁気プレート５の内面が接着されてあり、前記中心孔５ａの側壁内面部が、前記 センタポール３ａの側面と相対して、円環状磁気空隙７ａの外磁壁になって、上 方向向きに高音輻射用円環状磁気空隙７ａを形成してある。

【００１３】 前記円板状ボトム磁気プレート３の外周側面３ｂと前記椀形ヨーク６の下端縁 部６ａとの間に、低音輻射用磁気空隙７ｂを下向きに形成してある。このような 構成の磁気回路８を備えた本考案薄形軽量スピーカは、前記高音輻射用の円環状 磁気空隙７ａ内に高音輻射用ボイスコイル１１ａを遊嵌合的に保持するように、 高音用ボイスコイルボビン１２ａの先端を、椀形ヨーク６の外周に嵌合した高音 用フレーム２１とフロント２２との間に挟持した高音輻射用振動板１４ａに固着 してある。

【００１４】 また、前記低音輻射用磁気回路７ｂ内に、低音輻射用ボイスコイル１１ｂを、 遊嵌合的に保持するように、低音用ボイスコイルボビン１２ｂ、低音用振動板１ ４ｂ及びダンパ１３からなる低音輻射用振動系の低音輻射用ボイスコイルボビン １２ｂの先端のボイスコイル１１ｂ側を上向きにして、低音輻射用振動板１４ｂ 及びダンパ１３の各外周部をフレーム１のそれぞれ内面に接着して取り付けた構 成である。

【００１５】 上述のボトム磁気プレート３、センタポール３ａ及び椀形ヨーク６はいずれも 磁気的に軟らかい軟鉄素材製であり、リング状マグネット４はその形状、縦横比 からネオジウム製が漏洩も少なく、磁気効率が高く、特性上望ましい。また、漏 洩磁気をシールドして外部へ漏洩しないようにするためには、フレーム１は磁性 体製が望ましい。１０は振動板１４ｂの外周をフレーム１に押し付けるガスケッ トである。

【００１６】 前述のように構成された本実施例の磁気回路を有する薄形軽量マルチウエイス ピーカＡは、磁気回路８をコーン形振動板１４ｂの内凹部に位置して配置するこ とができるので、フレーム１の後面に突出する部品は解消できて、スピーカＡ全 体の厚さは、フレーム１の高さとほとんど同一になるので、スピーカＡの集積率 は著しく向上する。

【００１７】 また、フレーム１が鉄板等の磁性体製であるときは、フレーム１の斜面部で磁 気回路の漏洩磁気が磁気シールドされるので、スピーカＡの周辺の他の機器に磁 気的悪影響を及ぼす恐れをなくすることができる。

【００１８】 さらにまた、本考案は、このような構造としたものであるから、以下に記載し たごとく、簡単な組み立て治具を使用できる好都合ばかりでなく、容易に製造ラ インに載せて組み立てができるので、生産性のの向上を図ることができる。

【００１９】 例えば、下記（図２Ａ〜図２Ｃ）に示すように、 ａ）高音用ボイスコイル１１ａを巻着したボイスコイルボビン１２ａを、治具５ １の中心突起５１ａに挿入し、高音用振動板１４ａの外周を治具５１の外周５１ ｂの嵌入部に嵌入して、高音用振動板１４ａとボイスコイルボビン１２ａの接合 部に接着剤を塗布して接着して、同心的に高音輻射用振動系を組み立てる（図２ Ａ）。

【００２０】 ｂ）治具５２の環状突起５２ｂに高音用フレーム２１の下縁部を嵌合し、中心突 起５２ａに前記の工程で組み立てた高音用振動系のボイスコイルボビン１２ａを 挿入して振動板１４ａの外周を高音用フレーム２１の内縁部に接着する。つぎに 、高音用フレーム２１のガイド突起２１ａをフロント２２の下縁部の凹嵌部２２ ａに嵌合して接着して、高音輻射用振動系ユニットを組み立てる。（図２Ｂ）

【００２１】 ｃ）治具５３の中心基準突起５３ａに取り付け台２及びボトム磁気プレート３の 中心孔を挿入して中心を採り、それにフレーム１の中心孔を基準にして、取り付 け台２とフレーム１、及びボトム磁気プレート３の各部とを接着剤によつて同心 的に接着する。（図２Ｃ）

【００２２】 ｄ）次にボトム磁気プレート３の上面にリング状マグネット４を載置して、前記 ボトム磁気プレート３ａの外周側面に治具５４の内部リングを挿入し、リング状 マグネット４を接着して接着固定して、その前記治具５４の外側リングに低音用 ボイスコイルボビン１２ｂをボイスコイル１１ｂを上側に位置するように挿入し 、低音用振動板１４ｂとダンパ１３の中心孔を前記ボイスコイルボビン１２ｂに 接着し、それぞれの外周部をフレーム１に接着する。（図２Ｃ）

【００２３】 ｅ）接着剤が乾燥後、治具５４を離脱して、前記ａ）及びｂ）で組み立てた高音 輻射用振動系ユニットを、高音用フレーム２１の下縁部を基準にして、椀状ヨー ク６の上面部の外周稜に嵌入して固定する。（図１Ａ）

【００２４】 上記図２Ａ〜Ｃに示すようにして、ａ）〜ｅ）の工程によって簡単な構造の治 具５１，５２，５３，５４を使用して、極めて容易に、かつ正確に薄形軽量マル チウエイスピーカを組み立て完成できる製造上の利点という、実用上における顕 著な効果を期待することが出来るに至ったのである。

【００２５】 第２考案の壷形磁気ヨーク２６の磁気回路２８を使用したスピーカＢにおいて も、前記したスピーカＡの組み立て工程に使用した治具５１，５２，５３，５４ とほぼ同様の治具により、同様の工程で効率よく組み立て得る。工程中において 、磁気回路２７ａ、２７ｂを形成するマグネット２５と壷形ヨーク２６との中心 保持用の非磁性体のヨークホルダ３７を嵌入使用して、中心を保持することがで きる。

【００２６】 以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずし もこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本考案にいう前記の構成 要件を備え、かつ、本考案にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内 において適宜改変して実施することができるものである。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明から既に明らかなように、本考案のスピーカは、その装着した磁気 回路は単体のマグネットを組み込んであり、その使用効率は極めてよく、又、磁 気漏洩の極めて少ない磁気回路であるからその用途も広著しく範囲に及び、さら に磁性体製フレームによって後方を磁気的に遮蔽されるので漏洩磁気の漏洩はさ らに少なくなる。

【００２８】 したがって、本考案は、一個の磁気回路で、２組のスピーカを動作させること ができ、ＨｉＦｉ再生上極めて優秀なスピーカであるのみでなく、従来のスピー カに比して占積率が、極めて小さいので、その取り付け場所の自由度が大きい利 便がある。また、２組のスピーカを別々に組み立てる場合に比して、部品材料コ スト及び工数の削減が可能となり、よってコストダウンを図り得る顕著な効果が ある。

【００２９】 さらに、本第１，２考案は、いすせれも各部品の中心に形成した、中心孔と、 他の部品の凸状センタリングガイドによって、組み立て治具を利用して、下記の ように、求心的に組み立てを、極めて容易に、精度高く、正確に行うことができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本考案の１実施例の右半分縦断面を示した正
面図である。

【図１Ｂ】図１Ａの部分拡大断面図である。

【図２Ａ】高音用ボイスコイル１１ａを巻着したボイス
コイルボビン１２ａを、治具５１の中心突起５１ａに挿
入し、高音用振動板１４ａの外周を治具５１の外周５１
ｂの嵌入部に嵌入して振動板１４ａとボイスコイルボビ
ン１２ａの接合部に接着剤を塗布して接着して、同心的
に高音輻射用振動系を組み立てる工程図である。

【図２Ｂ】治具５２の環状突起５２ｂに高音用フレーム
２１の下縁部を嵌合し、中心突起５２ａに前記高音用振
動系のボイスコイルボビン１２ａを挿入して振動板１４
ａの外周を高音用フレーム２１の内縁部に接着し、つい
で、高音用フレーム２１のガイド突起２１ａをフロント
２２の下縁部の凹嵌部２２ａに嵌合して接着して、高音
輻射用振動系ユニットを組み立てる工程図である。

【図２Ｃ】治具５３の中心基準突起５３ａに取り付け台
２及びボトム磁気プレート３の中心孔を挿入して中心を
採り、取り付け台２の段部にフレーム１の中心孔を基準
にして嵌合し、取り付け台２を中心に各部の接合部に接
着剤を塗布して同心的に接着し、次にボトム磁気プレー
ト３の上面にリング状マグネット４を載置し、ボトム磁
気プレート３の外周側面に治具５４を挿入しリング状マ
グネット４を接着固定して、その中心リングに低音用ボ
イスコイルボビン１２ｂをボイスコイル１１ｂを上側に
位置するように挿入し、低音用振動板１４ｂとダンパ１
３の中心孔を前記ボイスコイルボビン１２ｂに接着し、
それぞれの外周部をフレーム１に接着する工程を示す図
である。

【図３】壷形ヨークの磁気回路を使用した本考案の他の
実施例を示した中央縦断面図である。

【図４】従来例を示した中央縦断面図である。

【図５】他の従来例の磁気回路の構造を示した中央縦断
面図である。

【符号の説明】

１，３６ フレーム ２，３６ａ 取り付け台 ３，２３ ボトム磁気プレート ５ アッパー磁気プレート ３ａ，２３ａ センタポール ３ｂ，２３ｂ ボトム磁気プレートの外周側面 ４，２５ マグネット ５ａ，２６ａ 中心孔 ６ 椀形ヨーク ２６ 壷形ヨーク ６ａ，２６ｂ ヨークの下端縁部 ７ａ，２７ａ 高音輻射用磁気空隙 ７ｂ，２７ｂ 低音輻射用磁気空隙 ８，２８ 磁気回路 １０ ガスケツト １１ａ，３１ａ 高音輻射用ボイスコイル １２ａ，３２ａ 高音輻射用ボイスコイルボビン １４ａ，３４ａ 高音輻射用振動板 １１ｂ，３１ｂ 低音輻射用ボイスコイル １２ｂ，３２ｂ 低音輻射用ボイスコイルボビン １４ｂ，３４ｂ 低音輻射用振動板 １３，３３ ダンパ ２２ フロント ２１，３５ 高音用フレーム ３７ ヨークホルダ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム１の内底面に同軸的に立設した
   取り付け台２に、中心部に円板状ボトム磁気プレート３
   を同心的に取り付け、前記ボトム磁気プレート３の中心
   にセンターポール３ａを垂直に形成して立設するととも
   に、前記ボトム磁気プレート３の上にリング状マグネツ
   ト４を装着し、椀形ヨーク６のアッパー磁気プレート５
   の内面に前記リング状マグネット４の上端面を接着し、
   前記椀形ヨーク６のアッパー磁気プレート５の中心に穿
   設した中心孔５ａと前記センタポール３ａの先端部との
   間に高音輻射用円環状磁気空隙７ａを上向きに形成し、
   前記円板状ボトム磁気プレート３の外周側面３ｂと前記
   椀形ヨーク６の下端縁部６ａとの間に、低音輻射用磁気
   空隙７ｂを下向きに形成した磁気回路８を備えて、前記
   高音輻射用の円環状磁気空隙７ａ内に高音輻射用ボイス
   コイル１１ａを遊嵌合的に保持するように、高音用ボイ
   スコイルボビン１２ａの先端を、外周を高音用フレーム
   ２１の外周に接着した高音輻射用振動板１４ａの中心孔
   に固着し、前記低音輻射用磁気回路７ｂ内に低音輻射用
   ボイスコイル１１ｂを、遊嵌合的に保持するように、低
   音用ボイスコイルボビン１２ｂ、低音用振動板１４ｂ及
   びダンパ１３からなる低音輻射用振動系の低音輻射用ボ
   イスコイルボビン１２ｂの先端のボイスコイル１１ｂ側
   を上向きにして、低音輻射用振動板１４ｂ及びダンパ１
   ３の各外周部をフレーム１のそれぞれ内面に接着して構
   成した薄形軽量マルチウエイスピーカＡ。
2. 【請求項２】 フレーム３６の内底面に同軸的に立設し
   た取り付け台３６ａに、中心部に円板状ボトム磁気プレ
   ート２３を同心的に取り付け、前記ボトム磁気プレート
   ２３の中心に上端面にセンタポール２３ａを同心的に取
   り付けたマグネット２５を垂直に立設して装着し、壷形
   ヨーク２６の上面部中心に穿設した中心孔２６ａとセン
   タポール２３ａとの間に高音輻射用円環状磁気空隙２７
   ａを上向きに形成し、前記円板状ボトム磁気プレート２
   ３の外周側面２３ｂと前記壷形ヨーク２６の下端縁部２
   ６ｂとの間に、低音輻射用磁気空隙２７ｂを下向きに形
   成した磁気回路２８を備えて、前記高音輻射用の円環状
   磁気空隙２７ａ内に高音輻射用ボイスコイル３１ａを遊
   嵌合的に保持するように、高音用ボイスコイルボビン３
   ２ａの先端を、壷形ヨーク２６の上面部に固着した高音
   用フレーム３５に外周を支持固着した高音輻射用振動板
   ３４ａの先端中心孔に固着し、前記低音輻射用磁気回路
   ２７ｂ内に低音輻射用ボイスコイル３１ｂを、遊嵌合的
   に保持するように、低音用ボイスコイルボビン３２ｂ、
   低音用振動板３４ｂ及びダンパ３３からなる低音輻射用
   振動系の低音輻射用ボイスコイルボビン３２ｂの先端の
   ボイスコイル３１ｂ側を上向きにして、低音輻射用振動
   板３４ｂ及びダンパ３３の各外周部をフレーム３６のそ
   れぞれ内面に接着して構成した薄形軽量マルチウエイス
   ピーカＢ。