JP2980587B1 - 固定具 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/23—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/09—Releasable fastening devices with a stud engaging a keyhole slot
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Architecture (AREA)
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】着脱が容易で確実な固定が可能な固定具を提供
する。 【解決手段】基板２に電線束クランプ１を取り付けるに
は、取付孔３の円孔３ａにクランプ１の脚部１５を挿通
すると共に、基板２の各切り欠き部３ｂにクランプ１の
各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する（図４（ａ））。
そして、脚部１５を回動軸として矢印α方向に電線束ク
ランプ１を９０゜回動させると、基板２の表側の基体１
１と基板２の裏側の各係止突片１６ａ，１６ｂとの間
で、円孔３ａの回りの基板２が挟持される（図４
（ｂ））。このとき、弾性復元力を有する各押圧翼部１
２ａ，１２ｂは基板２に向かって湾曲しているため、各
押圧突条１３ａ，１３ｂは基板２の表面を押圧する。ま
た、係止突起１４は基板２の係止孔４に嵌合し、脚部１
５を回動軸とした電線束クランプ１の回動は規制され、
基板２に対する電線束クランプ１の位置決めがなされて
確実に固定される。
する。 【解決手段】基板２に電線束クランプ１を取り付けるに
は、取付孔３の円孔３ａにクランプ１の脚部１５を挿通
すると共に、基板２の各切り欠き部３ｂにクランプ１の
各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する（図４（ａ））。
そして、脚部１５を回動軸として矢印α方向に電線束ク
ランプ１を９０゜回動させると、基板２の表側の基体１
１と基板２の裏側の各係止突片１６ａ，１６ｂとの間
で、円孔３ａの回りの基板２が挟持される（図４
（ｂ））。このとき、弾性復元力を有する各押圧翼部１
２ａ，１２ｂは基板２に向かって湾曲しているため、各
押圧突条１３ａ，１３ｂは基板２の表面を押圧する。ま
た、係止突起１４は基板２の係止孔４に嵌合し、脚部１
５を回動軸とした電線束クランプ１の回動は規制され、
基板２に対する電線束クランプ１の位置決めがなされて
確実に固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定具に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、配線後の電線の束をシャーシ
やパネルなどの基板に固定するための電線束クランプが
広く用いられており、本出願人も実公平２−１４２４７
号，特公平２−３５１８６号の各公報に開示される電線
束クランプを開発している。これらの公報には、粘着テ
ープを用いて電線束クランプを基板に取り付ける手法が
開示されている。また、従来より、電線束クランプの下
部に形成した支柱の先端部に左右に拡開し得る一対の弾
性拘止片を設け、その弾性拘止片を基板に形成した固定
孔に挿入して取り付ける手法も提案されている。
やパネルなどの基板に固定するための電線束クランプが
広く用いられており、本出願人も実公平２−１４２４７
号，特公平２−３５１８６号の各公報に開示される電線
束クランプを開発している。これらの公報には、粘着テ
ープを用いて電線束クランプを基板に取り付ける手法が
開示されている。また、従来より、電線束クランプの下
部に形成した支柱の先端部に左右に拡開し得る一対の弾
性拘止片を設け、その弾性拘止片を基板に形成した固定
孔に挿入して取り付ける手法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した粘着テープを
用いる手法は、電線束クランプを基板に一旦取り付ける
と簡単に取り外すことができず、着脱を繰り返す必要が
ある場合には使用できないという問題がある。
用いる手法は、電線束クランプを基板に一旦取り付ける
と簡単に取り外すことができず、着脱を繰り返す必要が
ある場合には使用できないという問題がある。
【０００４】また、前記した弾性拘止片を用いる手法
は、当該弾性拘止片が基板の裏側から突出するため、そ
の突出分だけ基板を取り付けた電子機器の小型化が阻害
されるという問題がある。また、弾性拘止片を基板に形
成した固定孔に単に挿入しただけでは、その固定孔を回
動軸として前記支柱が回動するため電線束クランプを固
定できず、電線束の方向性を規定できないという問題が
ある。さらに、電線束クランプを基板から取り外す際に
は、一対の弾性拘止片を工具で挟んで拡開を解除した状
態で固定孔から離脱させる必要があり、その作業は基板
の裏側から行わねばならず、作業性が悪いという問題も
ある。加えて、弾性拘止片を基板に形成した固定孔に単
に挿入しただけでは、電線束から加わる力によって電線
束クランプが倒れやすいという問題もある。
は、当該弾性拘止片が基板の裏側から突出するため、そ
の突出分だけ基板を取り付けた電子機器の小型化が阻害
されるという問題がある。また、弾性拘止片を基板に形
成した固定孔に単に挿入しただけでは、その固定孔を回
動軸として前記支柱が回動するため電線束クランプを固
定できず、電線束の方向性を規定できないという問題が
ある。さらに、電線束クランプを基板から取り外す際に
は、一対の弾性拘止片を工具で挟んで拡開を解除した状
態で固定孔から離脱させる必要があり、その作業は基板
の裏側から行わねばならず、作業性が悪いという問題も
ある。加えて、弾性拘止片を基板に形成した固定孔に単
に挿入しただけでは、電線束から加わる力によって電線
束クランプが倒れやすいという問題もある。
【０００５】ところで、上記の各問題点は、電線束クラ
ンプだけでなく、基板に固定されるプラスチック製の固
定具全般に関して同様にいえる事柄である。本発明は上
記問題点を解決するためになされたものであって、その
目的は、基板に取り付けた際に基板の裏側からの突出が
小さく、着脱が容易で且つ確実な固定が可能な固定具を
提供することにある。
ンプだけでなく、基板に固定されるプラスチック製の固
定具全般に関して同様にいえる事柄である。本発明は上
記問題点を解決するためになされたものであって、その
目的は、基板に取り付けた際に基板の裏側からの突出が
小さく、着脱が容易で且つ確実な固定が可能な固定具を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１に記載の発明は、基体と、当該基
体の下面から突出した脚部と、当該脚部の先端から前記
基体の下面に対して平行に突出した係止突片と、前記基
体から延びた押圧翼部と、当該押圧翼部の下面から突出
した係止突起と、基体の上方へ突出した突起部とを備
え、前記突起部は前記脚部と前記係止突起との間に配置
されたことを特徴とする固定具をその要旨とする。
めになされた請求項１に記載の発明は、基体と、当該基
体の下面から突出した脚部と、当該脚部の先端から前記
基体の下面に対して平行に突出した係止突片と、前記基
体から延びた押圧翼部と、当該押圧翼部の下面から突出
した係止突起と、基体の上方へ突出した突起部とを備
え、前記突起部は前記脚部と前記係止突起との間に配置
されたことを特徴とする固定具をその要旨とする。
【０００７】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の固定具において、前記係止突片と前記押圧翼部
とは互いにほぼ垂直方向に配置されたことをその要旨と
する。次に、請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の固定具において、前記基体と前記脚部
との距離に対応した板厚の基板に開口された孔部に前記
脚部が挿通され、前記基板における前記孔部の回りに開
口された切欠部に前記係止突片が挿通され、前記基板に
開口された係止孔に前記係止突起が嵌合され、前記基体
と前記係止突片との間で前記孔部の回りの基板が挟持さ
れ、前記押圧翼部の先端部が前記基板に当接して押圧す
ることにより、前記基板に固定されることをその要旨と
する。
に記載の固定具において、前記係止突片と前記押圧翼部
とは互いにほぼ垂直方向に配置されたことをその要旨と
する。次に、請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の固定具において、前記基体と前記脚部
との距離に対応した板厚の基板に開口された孔部に前記
脚部が挿通され、前記基板における前記孔部の回りに開
口された切欠部に前記係止突片が挿通され、前記基板に
開口された係止孔に前記係止突起が嵌合され、前記基体
と前記係止突片との間で前記孔部の回りの基板が挟持さ
れ、前記押圧翼部の先端部が前記基板に当接して押圧す
ることにより、前記基板に固定されることをその要旨と
する。
【０００８】次に、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の固定具において、前記孔部に挿通された前記脚
部を回動軸として固定具を回動させると、前記係止突片
が前記基板を裏側から支持し、前記係止突起が前記係止
孔に嵌合されることをその要旨とする。
に記載の固定具において、前記孔部に挿通された前記脚
部を回動軸として固定具を回動させると、前記係止突片
が前記基板を裏側から支持し、前記係止突起が前記係止
孔に嵌合されることをその要旨とする。
【０００９】次に、請求項５に記載の発明は、請求項３
に記載の固定具において、前記孔部に挿通された前記脚
部をスライド軸として固定具をスライドさせると、前記
係止突片が前記基板を裏側から支持し、前記係止突起が
前記係止孔に嵌合されることをその要旨とする。
に記載の固定具において、前記孔部に挿通された前記脚
部をスライド軸として固定具をスライドさせると、前記
係止突片が前記基板を裏側から支持し、前記係止突起が
前記係止孔に嵌合されることをその要旨とする。
【００１０】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
基板に開口された取付孔に脚部および係止突片を挿通す
ることにより当該基板に固定具を取り付ける場合、基板
の裏側から突出するのは脚部の先端および係止突片だけ
となる。また、突起部は脚部と係止突起との間に配置さ
れているため、基板に開口された係止孔に固定具の係止
突起が嵌合され、基板に対して回動不能に位置決めされ
た状態で固定具が固定される場合、突起部を引き上げる
と、基板に当接している基体の下面の部分を支点として
押圧翼部がテコとして働き、作用点にあたる係止突起に
上向きの力が付与される。そのため、基板の係止孔から
係止突起を簡単に離脱させることができる。従って、基
板の表側からの操作だけで、基板に対して固定具を簡単
に着脱することができる。
基板に開口された取付孔に脚部および係止突片を挿通す
ることにより当該基板に固定具を取り付ける場合、基板
の裏側から突出するのは脚部の先端および係止突片だけ
となる。また、突起部は脚部と係止突起との間に配置さ
れているため、基板に開口された係止孔に固定具の係止
突起が嵌合され、基板に対して回動不能に位置決めされ
た状態で固定具が固定される場合、突起部を引き上げる
と、基板に当接している基体の下面の部分を支点として
押圧翼部がテコとして働き、作用点にあたる係止突起に
上向きの力が付与される。そのため、基板の係止孔から
係止突起を簡単に離脱させることができる。従って、基
板の表側からの操作だけで、基板に対して固定具を簡単
に着脱することができる。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、係止突片
と押圧翼部とは互いにほぼ垂直方向に配置されているた
め、押圧翼部がテコとして働く際に、係止突片が押圧翼
部の動きを妨げるおそれはない。請求項３に記載の発明
によれば、孔部に脚部を挿通すると共に切欠部に係止突
片を挿通すると、基板の板厚が基体と脚部との距離に対
応しているため、基体と係止突片との間で孔部の回りの
基板が挟持され、係止突起が係止孔に嵌合されること
で、基板に対して固定具が位置決めされた状態で取付固
定される。その状態で、基板の裏側から突出するのは脚
部の先端部および係止片だけである。また、基板に固定
具を取り付けるには、孔部に脚部を挿通すると共に切欠
部に係止突片を挿通し、基体と係止突片との間で孔部の
回りの基板を挟持させ、係止突起を係止孔に嵌合させれ
ばよい。そして、基板から固定具を取り外すには、係止
突起を係止孔から離脱させ、基体と係止突片とによる基
板の挟持を解除させて、孔部から脚部を離脱させる共に
切欠部から係止突片を離脱させればよい。
と押圧翼部とは互いにほぼ垂直方向に配置されているた
め、押圧翼部がテコとして働く際に、係止突片が押圧翼
部の動きを妨げるおそれはない。請求項３に記載の発明
によれば、孔部に脚部を挿通すると共に切欠部に係止突
片を挿通すると、基板の板厚が基体と脚部との距離に対
応しているため、基体と係止突片との間で孔部の回りの
基板が挟持され、係止突起が係止孔に嵌合されること
で、基板に対して固定具が位置決めされた状態で取付固
定される。その状態で、基板の裏側から突出するのは脚
部の先端部および係止片だけである。また、基板に固定
具を取り付けるには、孔部に脚部を挿通すると共に切欠
部に係止突片を挿通し、基体と係止突片との間で孔部の
回りの基板を挟持させ、係止突起を係止孔に嵌合させれ
ばよい。そして、基板から固定具を取り外すには、係止
突起を係止孔から離脱させ、基体と係止突片とによる基
板の挟持を解除させて、孔部から脚部を離脱させる共に
切欠部から係止突片を離脱させればよい。
【００１２】請求項４に記載の発明によれば、孔部に挿
通された脚部を回動軸として固定具を回動させると、係
止突片が基板を裏側から支持すると共に、係止突起が係
止孔に嵌合される状態になる。請求項５に記載の発明に
よれば、孔部に挿通された脚部をスライド軸として固定
具をスライドさせると、係止突片が基板を裏側から支持
すると共に、係止突起が係止孔に嵌合される状態にな
る。
通された脚部を回動軸として固定具を回動させると、係
止突片が基板を裏側から支持すると共に、係止突起が係
止孔に嵌合される状態になる。請求項５に記載の発明に
よれば、孔部に挿通された脚部をスライド軸として固定
具をスライドさせると、係止突片が基板を裏側から支持
すると共に、係止突起が係止孔に嵌合される状態にな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電線束クランプに
具体化した一実施形態を図面と共に説明する。図１
（ａ）は本実施形態の電線束クランプ１の正面図であ
り、図１（ｂ）は電線束クランプ１の右側面図であり、
図１（ｃ）は電線束クランプ１の底面図である。また、
図２（ａ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
具体化した一実施形態を図面と共に説明する。図１
（ａ）は本実施形態の電線束クランプ１の正面図であ
り、図１（ｂ）は電線束クランプ１の右側面図であり、
図１（ｃ）は電線束クランプ１の底面図である。また、
図２（ａ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】固定具としての電線束クランプ１は、基体
１１、押圧翼部１２ａ，１２ｂ、押圧突条１３ａ，１３
ｂ、係止突起１４、脚部１５、係止突片１６ａ，１６
ｂ、クランプ部材１７を備えている。基体１１は矩形状
の平板薄板によって形成されている。基体１１の両側に
は、基体１１から左右方向に延びるように各押圧翼部１
２ａ，１２ｂが設けられている。尚、各押圧翼部１２
ａ，１２ｂは下向きに湾曲している。そして、基体１１
および各押圧翼部１２ａ，１２ｂは全体として下向きに
湾曲した短冊状を成している。各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの先端部下側にはそれぞれ各押圧突条１３ａ，１３ｂ
が設けられている。尚、各押圧突条１３ａ，１３ｂはそ
れぞれ各押圧翼部１２ａ，１２ｂの幅方向にさし渡され
ている。押圧突条１３ｂの中央部には半球状の係止突起
１４が設けられ、係止突起１４の一部は押圧翼部１２ｂ
の下面にかかっている。
１１、押圧翼部１２ａ，１２ｂ、押圧突条１３ａ，１３
ｂ、係止突起１４、脚部１５、係止突片１６ａ，１６
ｂ、クランプ部材１７を備えている。基体１１は矩形状
の平板薄板によって形成されている。基体１１の両側に
は、基体１１から左右方向に延びるように各押圧翼部１
２ａ，１２ｂが設けられている。尚、各押圧翼部１２
ａ，１２ｂは下向きに湾曲している。そして、基体１１
および各押圧翼部１２ａ，１２ｂは全体として下向きに
湾曲した短冊状を成している。各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの先端部下側にはそれぞれ各押圧突条１３ａ，１３ｂ
が設けられている。尚、各押圧突条１３ａ，１３ｂはそ
れぞれ各押圧翼部１２ａ，１２ｂの幅方向にさし渡され
ている。押圧突条１３ｂの中央部には半球状の係止突起
１４が設けられ、係止突起１４の一部は押圧翼部１２ｂ
の下面にかかっている。
【００１５】基体１１の平坦な下面中央には下向きに延
びるように円柱状の脚部１５が設けられている。脚部１
５の下端には、基体１１の下面に対して平行に延びるよ
うに各係止突片１６ａ，１６ｂが設けられている。尚、
各係止突片１６ａ，１６ｂは矩形状の平板薄板によって
形成されている。また、各係止突片１６ａ，１６ｂと各
押圧翼部１２ａ，１２ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置
されている。
びるように円柱状の脚部１５が設けられている。脚部１
５の下端には、基体１１の下面に対して平行に延びるよ
うに各係止突片１６ａ，１６ｂが設けられている。尚、
各係止突片１６ａ，１６ｂは矩形状の平板薄板によって
形成されている。また、各係止突片１６ａ，１６ｂと各
押圧翼部１２ａ，１２ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置
されている。
【００１６】基体１１の上部にはクランプ部材１７が設
けられている。クランプ部材１７は、Ｃ形弾性湾曲帯２
１、弾性突条２２、折り返し部２３、係止突部２４、ク
ランプ操作片２５、指掛操作片２６、突条２７ａ，２７
ｂ、係止片２８を備えている。尚、クランプ部材１７に
おける各部材２１〜２８の構成は、特公平２−３５１８
６号公報に記載されている該当部材と同じである。
けられている。クランプ部材１７は、Ｃ形弾性湾曲帯２
１、弾性突条２２、折り返し部２３、係止突部２４、ク
ランプ操作片２５、指掛操作片２６、突条２７ａ，２７
ｂ、係止片２８を備えている。尚、クランプ部材１７に
おける各部材２１〜２８の構成は、特公平２−３５１８
６号公報に記載されている該当部材と同じである。
【００１７】突起部としての湾曲帯２１の固定端側は、
基体１１の上部における突条１３ｂ側の端部に接続され
ている。つまり、湾曲帯２１の固定端側は脚部１５と係
止突起１４との間に配置されている。湾曲帯２１には、
湾曲帯２１自身が局部的にその内側から外側に向かって
曲成された３個の弾性突条２２が湾曲帯２１の幅方向
（電線束の挿通方向）に形成されている。そのため、湾
曲帯２１は、電線束の量に応じて最大把持径が若干伸縮
可能とされ、また、応力集中の緩和を図ることができ
る。尚、湾曲帯２１は各押圧翼部１２ａ，１２ｂの延出
方向とほぼ同方向に配置されている。
基体１１の上部における突条１３ｂ側の端部に接続され
ている。つまり、湾曲帯２１の固定端側は脚部１５と係
止突起１４との間に配置されている。湾曲帯２１には、
湾曲帯２１自身が局部的にその内側から外側に向かって
曲成された３個の弾性突条２２が湾曲帯２１の幅方向
（電線束の挿通方向）に形成されている。そのため、湾
曲帯２１は、電線束の量に応じて最大把持径が若干伸縮
可能とされ、また、応力集中の緩和を図ることができ
る。尚、湾曲帯２１は各押圧翼部１２ａ，１２ｂの延出
方向とほぼ同方向に配置されている。
【００１８】湾曲帯２１の開放端側には、湾曲帯２１の
外側に弾性変形可能に折り返して変形されたＶ字形の折
り返し部２３が形成されている。また、折り返し部２３
よりさらに先端側の立ち上がり部分の外側に段付状の係
止突部２４が形成されている。そして、係止突部２４よ
り先端側の開放端の一部は湾曲帯２１に対して外側に折
り曲げられてクランプ操作片２５が形成されている。ク
ランプ操作片２５の上方付近の湾曲帯２１には、クラン
プ操作片２５と相対する指掛操作片２６が形成されてい
る。尚、取付作業者が、指掛操作片２６と一緒にクラン
プ操作片２５を指で把持して両者を近接させると、折り
返し部２３が弾性変形し、係止突部２４が湾曲帯２１と
近接する方向（折り返し部２３のＶ字形が狭くなる方
向）に移動する。
外側に弾性変形可能に折り返して変形されたＶ字形の折
り返し部２３が形成されている。また、折り返し部２３
よりさらに先端側の立ち上がり部分の外側に段付状の係
止突部２４が形成されている。そして、係止突部２４よ
り先端側の開放端の一部は湾曲帯２１に対して外側に折
り曲げられてクランプ操作片２５が形成されている。ク
ランプ操作片２５の上方付近の湾曲帯２１には、クラン
プ操作片２５と相対する指掛操作片２６が形成されてい
る。尚、取付作業者が、指掛操作片２６と一緒にクラン
プ操作片２５を指で把持して両者を近接させると、折り
返し部２３が弾性変形し、係止突部２４が湾曲帯２１と
近接する方向（折り返し部２３のＶ字形が狭くなる方
向）に移動する。
【００１９】基体１１上に設けられた各突条２７ａ，２
７ｂは、折り返し部２３を弾性変形させて挿入可能な間
隔に配置されている。そして、係止突部２４に対向する
外側の突条２７ａの側壁内面には、弾性変形させて挿入
された係止突部２２を係止する係止片２８が形成されて
いる。
７ｂは、折り返し部２３を弾性変形させて挿入可能な間
隔に配置されている。そして、係止突部２４に対向する
外側の突条２７ａの側壁内面には、弾性変形させて挿入
された係止突部２２を係止する係止片２８が形成されて
いる。
【００２０】ところで、電線束クランプ１の各部材１１
〜１７は、弾性復元力を有するプラスチック材料（例え
ば、ポリプロピレン樹脂，ナイロン樹脂など）の射出成
形によって一体形成されている。図３は、電線束クラン
プ１が固定される基板２を表側から見た斜視図である。
〜１７は、弾性復元力を有するプラスチック材料（例え
ば、ポリプロピレン樹脂，ナイロン樹脂など）の射出成
形によって一体形成されている。図３は、電線束クラン
プ１が固定される基板２を表側から見た斜視図である。
【００２１】シャーシやパネルなどの基板２には取付孔
３および係止孔４が開口されている。取付孔３は、孔部
としての円孔３ａと、当該円孔３ａの回りに形成された
２つの切欠部３ｂとから構成されている。円孔３ａには
電線束クランプ１の脚部１５が挿通され、各切欠部３ｂ
にはそれぞれ電線束クランプ１の各係止突片１６ａ，１
６ｂが挿通される。
３および係止孔４が開口されている。取付孔３は、孔部
としての円孔３ａと、当該円孔３ａの回りに形成された
２つの切欠部３ｂとから構成されている。円孔３ａには
電線束クランプ１の脚部１５が挿通され、各切欠部３ｂ
にはそれぞれ電線束クランプ１の各係止突片１６ａ，１
６ｂが挿通される。
【００２２】円形の係止孔４には電線束クランプ１の係
止突起１４が嵌合される。尚、基板２において、係止孔
４は、取付孔３の各切欠部３ｂの配列方向とほぼ同方向
に配置されている。次に、上記のように構成された電線
束クランプ１の使用方法について図４および図５を用い
て説明する。
止突起１４が嵌合される。尚、基板２において、係止孔
４は、取付孔３の各切欠部３ｂの配列方向とほぼ同方向
に配置されている。次に、上記のように構成された電線
束クランプ１の使用方法について図４および図５を用い
て説明する。
【００２３】図４は、基板２の取付孔３に対して電線束
クランプ１の脚部１５および各係止突片１６ａ，１６ｂ
を挿通した状態の平面図である。尚、図４では、基板２
に対する脚部１５および各係止突片１６ａ，１６ｂの状
態を分かりやすくするため、クランプ部材１７の図示を
省いてある。
クランプ１の脚部１５および各係止突片１６ａ，１６ｂ
を挿通した状態の平面図である。尚、図４では、基板２
に対する脚部１５および各係止突片１６ａ，１６ｂの状
態を分かりやすくするため、クランプ部材１７の図示を
省いてある。
【００２４】基板２に対して電線束クランプ１を取り付
けるには、まず、図４（ａ）に示すように、取付孔３の
円孔３ａに脚部１５を挿通すると共に、各切欠部３ｂに
各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する。ここで、円孔３
ａの寸法形状は脚部１５が容易に挿通可能な程度に設定
されており、円孔３ａに脚部１５を挿通した状態におい
て、円孔３ａと脚部１５との間に形成される間隙が不要
に広くならないようになっている。また、各切欠部３ｂ
の寸法形状は各係止突片１６ａ，１６ｂが容易に挿通可
能な程度に設定されており、各切欠部３ｂに各係止突片
１６ａ，１６ｂを挿通した状態において、各切欠部３ｂ
と各係止突片１６ａ，１６ｂとの間に形成される間隙が
不要に広くならないようになっている。
けるには、まず、図４（ａ）に示すように、取付孔３の
円孔３ａに脚部１５を挿通すると共に、各切欠部３ｂに
各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する。ここで、円孔３
ａの寸法形状は脚部１５が容易に挿通可能な程度に設定
されており、円孔３ａに脚部１５を挿通した状態におい
て、円孔３ａと脚部１５との間に形成される間隙が不要
に広くならないようになっている。また、各切欠部３ｂ
の寸法形状は各係止突片１６ａ，１６ｂが容易に挿通可
能な程度に設定されており、各切欠部３ｂに各係止突片
１６ａ，１６ｂを挿通した状態において、各切欠部３ｂ
と各係止突片１６ａ，１６ｂとの間に形成される間隙が
不要に広くならないようになっている。
【００２５】そして、図２（ｂ）に示す電線束クランプ
１の基体１１の底面と各係止突片１６ａ，１６ｂの上面
との距離ｄは、図３に示す基板２の板厚ｔよりも若干大
きく設定されている。そのため、取付作業者がクランプ
部材１７を指で持ち、円孔３ａに挿通した脚部１５を回
動軸として、図４（ａ）の矢印α方向に電線束クランプ
１を回動させると、各係止突片１６ａ，１６ｂは基板２
の裏側に回り込み、基体１１と各係止突片１６ａ，１６
ｂとの間隙に円孔３ａの回りの基板２が侵入する。そし
て、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す状態か
ら電線束クランプ１を９０゜回動させると、基板２の表
側に位置する基体１１と基板２の裏側に位置する各係止
突片１６ａ，１６ｂとの間で、円孔３ａの回りの基板２
が挟持される。図５は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
１の基体１１の底面と各係止突片１６ａ，１６ｂの上面
との距離ｄは、図３に示す基板２の板厚ｔよりも若干大
きく設定されている。そのため、取付作業者がクランプ
部材１７を指で持ち、円孔３ａに挿通した脚部１５を回
動軸として、図４（ａ）の矢印α方向に電線束クランプ
１を回動させると、各係止突片１６ａ，１６ｂは基板２
の裏側に回り込み、基体１１と各係止突片１６ａ，１６
ｂとの間隙に円孔３ａの回りの基板２が侵入する。そし
て、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す状態か
ら電線束クランプ１を９０゜回動させると、基板２の表
側に位置する基体１１と基板２の裏側に位置する各係止
突片１６ａ，１６ｂとの間で、円孔３ａの回りの基板２
が挟持される。図５は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【００２６】ここで、各押圧翼部１２ａ，１２ｂは、弾
性復元力を有するプラスチック材料から成り、基板２に
向かって湾曲している。そのため、図４（ｂ）および図
５に示す状態において、各押圧翼部１２ａ，１２ｂの先
端の各押圧突条１３ａ，１３ｂは、基板２の表面に当接
し、内在復元力により基板２の表面を押圧する。
性復元力を有するプラスチック材料から成り、基板２に
向かって湾曲している。そのため、図４（ｂ）および図
５に示す状態において、各押圧翼部１２ａ，１２ｂの先
端の各押圧突条１３ａ，１３ｂは、基板２の表面に当接
し、内在復元力により基板２の表面を押圧する。
【００２７】従って、各係止突片１６ａ，１６ｂが基板
２の裏側から支持すると共に、各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板２の表側から押圧
するため、基板２は各係止突片１６ａ，１６ｂと各押圧
突条１３ａ，１３ｂとによって挟圧保持される。
２の裏側から支持すると共に、各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板２の表側から押圧
するため、基板２は各係止突片１６ａ，１６ｂと各押圧
突条１３ａ，１３ｂとによって挟圧保持される。
【００２８】そして、図４（ｂ）および図５に示す状態
において、電線束クランプ１の係止突起１４は基板２の
係止孔４に嵌合する。その係止突起１４と係止孔４との
嵌合により、脚部１５を回動軸とした電線束クランプ１
の回動は規制され、基板２に対する電線束クランプ１の
位置決めがなされて確実に固定される。ここで、各押圧
翼部１２ａ，１２ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板
２の表側から押圧しているため、押圧突条１３ｂの中央
部に形成された係止突起１４は係止孔４内に向かって付
勢され、係止孔４に対する係止突起１４の嵌合がより確
実なものにされる。
において、電線束クランプ１の係止突起１４は基板２の
係止孔４に嵌合する。その係止突起１４と係止孔４との
嵌合により、脚部１５を回動軸とした電線束クランプ１
の回動は規制され、基板２に対する電線束クランプ１の
位置決めがなされて確実に固定される。ここで、各押圧
翼部１２ａ，１２ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板
２の表側から押圧しているため、押圧突条１３ｂの中央
部に形成された係止突起１４は係止孔４内に向かって付
勢され、係止孔４に対する係止突起１４の嵌合がより確
実なものにされる。
【００２９】このように、基板２に電線束クランプ１を
固定した状態で、図５に示すように、クランプ部材１７
の湾曲帯２１に複数本の電線Ｋから成る電線束を挿通し
てクランプさせる。尚、クランプ部材１７による電線束
のクランプ作用については、前記公報（特公平２−３５
１８６号公報）に詳述されているため、ここでは説明を
省略する。
固定した状態で、図５に示すように、クランプ部材１７
の湾曲帯２１に複数本の電線Ｋから成る電線束を挿通し
てクランプさせる。尚、クランプ部材１７による電線束
のクランプ作用については、前記公報（特公平２−３５
１８６号公報）に詳述されているため、ここでは説明を
省略する。
【００３０】ところで、基板２に固定された電線束クラ
ンプ１を取り外すには、まず、取付作業者が湾曲帯２１
を指でつまんで引き上げることにより、係止孔４に対す
る係止突起１４の嵌合を解除して係止孔４から係止突起
１４を離脱させる。ここで、湾曲帯２１の固定端側は脚
部１５と係止突起１４との間に配置されているため、湾
曲帯２１を引き上げると、基板２に当接している基体１
１の下面の部分を支点として押圧翼部１２ｂがテコとし
て働き、作用点にあたる係止突起１４に上向きの力が付
与される。そのため、係止孔４から係止突起１４を簡単
に離脱させることができる。
ンプ１を取り外すには、まず、取付作業者が湾曲帯２１
を指でつまんで引き上げることにより、係止孔４に対す
る係止突起１４の嵌合を解除して係止孔４から係止突起
１４を離脱させる。ここで、湾曲帯２１の固定端側は脚
部１５と係止突起１４との間に配置されているため、湾
曲帯２１を引き上げると、基板２に当接している基体１
１の下面の部分を支点として押圧翼部１２ｂがテコとし
て働き、作用点にあたる係止突起１４に上向きの力が付
与される。そのため、係止孔４から係止突起１４を簡単
に離脱させることができる。
【００３１】また、各係止突片１６ａ，１６ｂと各押圧
翼部１２ａ，１２ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置され
ているため、押圧翼部１２ｂがテコとして働く際に、各
係止突片１６ａ，１６ｂが押圧翼部１２ｂの動きを妨げ
るおそれはない。続いて、取付作業者がクランプ部材１
７を指で持ち、円孔３ａに挿通した脚部１５を回動軸と
して、図４（ｂ）の矢印β方向に電線束クランプ１を９
０゜回動させ、図４（ａ）に示す状態に戻す。そして、
円孔３ａから脚部１５を離脱させると共に、各切欠部３
ｂから各係止突片１６ａ，１６ｂを離脱させる。
翼部１２ａ，１２ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置され
ているため、押圧翼部１２ｂがテコとして働く際に、各
係止突片１６ａ，１６ｂが押圧翼部１２ｂの動きを妨げ
るおそれはない。続いて、取付作業者がクランプ部材１
７を指で持ち、円孔３ａに挿通した脚部１５を回動軸と
して、図４（ｂ）の矢印β方向に電線束クランプ１を９
０゜回動させ、図４（ａ）に示す状態に戻す。そして、
円孔３ａから脚部１５を離脱させると共に、各切欠部３
ｂから各係止突片１６ａ，１６ｂを離脱させる。
【００３２】本実施形態の電線束クランプ１によれば、
以下の作用および効果を得ることができる。 （１）基板２の裏側からは、脚部１５の先端部および各
係止突片１６ａ，１６ｂが突出する。ここで、各係止突
片１６ａ，１６ｂは、平板薄板によって形成され、脚部
１５の先端から水平方向に延びている。そのため、電線
束クランプ１における基板２の裏側からの突出量は、各
係止突片１６ａ，１６ｂの厚みとほぼ等しくなる。従っ
て、電線束クランプの下部に形成した支柱の先端部に左
右に拡開し得る一対の弾性拘止片を設ける場合に比べ、
電線束クランプ１によれば、基板２の裏側からの突出部
分を小さくすることが可能になり、基板２の裏側に確保
すべきスペースを少なくすることができる。
以下の作用および効果を得ることができる。 （１）基板２の裏側からは、脚部１５の先端部および各
係止突片１６ａ，１６ｂが突出する。ここで、各係止突
片１６ａ，１６ｂは、平板薄板によって形成され、脚部
１５の先端から水平方向に延びている。そのため、電線
束クランプ１における基板２の裏側からの突出量は、各
係止突片１６ａ，１６ｂの厚みとほぼ等しくなる。従っ
て、電線束クランプの下部に形成した支柱の先端部に左
右に拡開し得る一対の弾性拘止片を設ける場合に比べ、
電線束クランプ１によれば、基板２の裏側からの突出部
分を小さくすることが可能になり、基板２の裏側に確保
すべきスペースを少なくすることができる。
【００３３】（２）電線束クランプ１の係止突起１４を
基板２の係止孔４に嵌合させることにより、電線束クラ
ンプ１の回り止めを行うことが可能になり、基板２に対
して電線束クランプ１を位置決めした状態で固定するこ
とができる。従って、湾曲帯２１に挿通された電線束の
方向性を規定することが可能になり、基板２に対する電
線束の引き回しを容易にすることができる。
基板２の係止孔４に嵌合させることにより、電線束クラ
ンプ１の回り止めを行うことが可能になり、基板２に対
して電線束クランプ１を位置決めした状態で固定するこ
とができる。従って、湾曲帯２１に挿通された電線束の
方向性を規定することが可能になり、基板２に対する電
線束の引き回しを容易にすることができる。
【００３４】また、係止突起１４を係止孔４に嵌合させ
るには、クランプ部材１７を指で持ち脚部１５を回動軸
として回動させればよく、作業者は嵌合時に生じるクリ
ック感に基づいて嵌合の有無を容易に認識することがで
きる。従って、基板２に対して電線束クランプ１が所定
位置に位置決めされて固定されたか否かを確認するのに
特別な方法を講じる必要はなく、取付作業の効率化を図
ることができる。
るには、クランプ部材１７を指で持ち脚部１５を回動軸
として回動させればよく、作業者は嵌合時に生じるクリ
ック感に基づいて嵌合の有無を容易に認識することがで
きる。従って、基板２に対して電線束クランプ１が所定
位置に位置決めされて固定されたか否かを確認するのに
特別な方法を講じる必要はなく、取付作業の効率化を図
ることができる。
【００３５】そして、基板２には取付孔３および係止孔
４を開口するだけでよく、各孔３，４はプレス加工によ
って簡単に形成することができる。 （３）電線束クランプ１を基板２から取り外す際には、
クランプ部材１７を指で引き上げて係止孔４から係止突
起１４を離脱させた後に、脚部１５を回動軸として取付
時と逆方向に回動させればよい。そのため、基板２に取
り付けた電線束クランプ１を簡単に取り外すことが可能
になり、着脱を繰り返すことができる。また、基板２に
対する電線束クランプ１の着脱を基板２の表側からの操
作のみで容易に行うことが可能になり、作業性を向上さ
せることができる。
４を開口するだけでよく、各孔３，４はプレス加工によ
って簡単に形成することができる。 （３）電線束クランプ１を基板２から取り外す際には、
クランプ部材１７を指で引き上げて係止孔４から係止突
起１４を離脱させた後に、脚部１５を回動軸として取付
時と逆方向に回動させればよい。そのため、基板２に取
り付けた電線束クランプ１を簡単に取り外すことが可能
になり、着脱を繰り返すことができる。また、基板２に
対する電線束クランプ１の着脱を基板２の表側からの操
作のみで容易に行うことが可能になり、作業性を向上さ
せることができる。
【００３６】（４）湾曲帯２１と各係止突片１６ａ，１
６ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置されている。そのた
め、湾曲帯２１に挿通された電線束は、各係止突片１６
ａ，１６ｂの延出方向と同方向に配置されることにな
る。従って、電線束から湾曲帯２１を押し倒す方向に力
が加わった場合でも、各係止突片１６ａ，１６ｂが当該
押し倒す方向の力に抗して基板２を裏面から支持するた
め、電線束クランプ１が倒れるのを防止することができ
る。
６ｂとは互いにほぼ垂直方向に配置されている。そのた
め、湾曲帯２１に挿通された電線束は、各係止突片１６
ａ，１６ｂの延出方向と同方向に配置されることにな
る。従って、電線束から湾曲帯２１を押し倒す方向に力
が加わった場合でも、各係止突片１６ａ，１６ｂが当該
押し倒す方向の力に抗して基板２を裏面から支持するた
め、電線束クランプ１が倒れるのを防止することができ
る。
【００３７】ちなみに、湾曲帯２１を各係止突片１６
ａ，１６ｂの延出方向と同方向に配置した場合には、電
線束クランプ１が倒れるのを防止するため、基体１１お
よび各押圧翼部１２ａ，１２ｂの幅を広く設定する必要
があり、電線束クランプ１が大型化する上に重量も大き
くなってしまう。
ａ，１６ｂの延出方向と同方向に配置した場合には、電
線束クランプ１が倒れるのを防止するため、基体１１お
よび各押圧翼部１２ａ，１２ｂの幅を広く設定する必要
があり、電線束クランプ１が大型化する上に重量も大き
くなってしまう。
【００３８】それに対して、上記実施形態のように湾曲
帯２１と各係止突片１６ａ，１６ｂとを互いに垂直に配
置することにより、基体１１および各押圧翼部１２ａ，
１２ｂの幅を狭くしても電線束クランプ１が倒れ難くな
るため、電線束クランプ１の小型・軽量化を図ることが
できる。
帯２１と各係止突片１６ａ，１６ｂとを互いに垂直に配
置することにより、基体１１および各押圧翼部１２ａ，
１２ｂの幅を狭くしても電線束クランプ１が倒れ難くな
るため、電線束クランプ１の小型・軽量化を図ることが
できる。
【００３９】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、以下のように変更してもよく、その場合で
も、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることが
できる。 ［１］図６に示すように、基板２における取付孔３の円
孔３ａを孔部としての長円孔３ｃに置き代え、当該長円
孔３ｃの回りに２つの切欠部３ｂを形成する。尚、係止
孔４は、長円孔３ｃの長手方向の延長上に配置する。
のではなく、以下のように変更してもよく、その場合で
も、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることが
できる。 ［１］図６に示すように、基板２における取付孔３の円
孔３ａを孔部としての長円孔３ｃに置き代え、当該長円
孔３ｃの回りに２つの切欠部３ｂを形成する。尚、係止
孔４は、長円孔３ｃの長手方向の延長上に配置する。
【００４０】この場合の電線束クランプ１の使用方法に
ついて図７および図８を用いて説明する。図７は、基板
２の取付孔３に対して電線束クランプ１の脚部１５およ
び各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通した状態の平面図で
ある。尚、図７では、基板２に対する脚部１５および各
係止突片１６ａ，１６ｂの状態を分かりやすくするた
め、クランプ部材１７の図示を省いてある。
ついて図７および図８を用いて説明する。図７は、基板
２の取付孔３に対して電線束クランプ１の脚部１５およ
び各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通した状態の平面図で
ある。尚、図７では、基板２に対する脚部１５および各
係止突片１６ａ，１６ｂの状態を分かりやすくするた
め、クランプ部材１７の図示を省いてある。
【００４１】基板２に対して電線束クランプ１を取り付
けるには、まず、図７（ａ）に示すように、取付孔３の
長円孔３ｃに脚部１５を挿通すると共に、各切り欠き部
３ｂに各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する。そして、
取付作業者がクランプ部材１７を指で持ち、長円孔３ｃ
に挿通した脚部１５をスライド軸として、図７（ａ）の
矢印γ方向に電線束クランプ１をスライドさせると、各
係止突片１６ａ，１６ｂは基板２の裏側に回り込み、基
体１１と各係止突片１６ａ，１６ｂとの間隙に長円孔３
ｃの回りの基板２が侵入する。そして、図７（ｂ）に示
すように、脚部１５を長円孔３ｃの端部までスライドさ
せると、基板２の表側に位置する基体１１と基板２の裏
側に位置する各係止突片１６ａ，１６ｂとの間で、長円
孔３ｃの回りの基板２が挟持される。図８は、図７
（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
けるには、まず、図７（ａ）に示すように、取付孔３の
長円孔３ｃに脚部１５を挿通すると共に、各切り欠き部
３ｂに各係止突片１６ａ，１６ｂを挿通する。そして、
取付作業者がクランプ部材１７を指で持ち、長円孔３ｃ
に挿通した脚部１５をスライド軸として、図７（ａ）の
矢印γ方向に電線束クランプ１をスライドさせると、各
係止突片１６ａ，１６ｂは基板２の裏側に回り込み、基
体１１と各係止突片１６ａ，１６ｂとの間隙に長円孔３
ｃの回りの基板２が侵入する。そして、図７（ｂ）に示
すように、脚部１５を長円孔３ｃの端部までスライドさ
せると、基板２の表側に位置する基体１１と基板２の裏
側に位置する各係止突片１６ａ，１６ｂとの間で、長円
孔３ｃの回りの基板２が挟持される。図８は、図７
（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００４２】ここで、各押圧翼部１２ａ，１２ｂは、弾
性復元力を有するプラスチック材料から成り、基板２に
向かって湾曲している。そのため、図７（ｂ）および図
８に示す状態において、各押圧翼部１２ａ，１２ｂの先
端の各押圧突条１３ａ，１３ｂは、基板２の表面に当接
し、内在復元力により基板２の表面を押圧する。
性復元力を有するプラスチック材料から成り、基板２に
向かって湾曲している。そのため、図７（ｂ）および図
８に示す状態において、各押圧翼部１２ａ，１２ｂの先
端の各押圧突条１３ａ，１３ｂは、基板２の表面に当接
し、内在復元力により基板２の表面を押圧する。
【００４３】従って、各係止突片１６ａ，１６ｂが基板
２の裏側から支持すると共に、各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板２の表側から押圧
するため、基板２は各係止突片１６ａ，１６ｂと各押圧
突条１３ａ，１３ｂとによって挟圧保持される。
２の裏側から支持すると共に、各押圧翼部１２ａ，１２
ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板２の表側から押圧
するため、基板２は各係止突片１６ａ，１６ｂと各押圧
突条１３ａ，１３ｂとによって挟圧保持される。
【００４４】そして、図７（ｂ）および図８に示す状態
において、電線束クランプ１の係止突起１４は基板２の
係止孔４に嵌合する。この係止突起１４と係止孔４との
嵌合により、脚部１５を回動軸とした電線束クランプ１
の回動は規制され、基板２に対する電線束クランプ１の
位置決めがなされて確実に固定される。ここで、各押圧
翼部１２ａ，１２ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板
２の表側から押圧しているため、押圧突条１３ｂの中央
部に形成された係止突起１４は係止孔４内に向かって付
勢され、係止孔４に対する係止突起１４の嵌合がより確
実なものにされる。
において、電線束クランプ１の係止突起１４は基板２の
係止孔４に嵌合する。この係止突起１４と係止孔４との
嵌合により、脚部１５を回動軸とした電線束クランプ１
の回動は規制され、基板２に対する電線束クランプ１の
位置決めがなされて確実に固定される。ここで、各押圧
翼部１２ａ，１２ｂの各押圧突条１３ａ，１３ｂが基板
２の表側から押圧しているため、押圧突条１３ｂの中央
部に形成された係止突起１４は係止孔４内に向かって付
勢され、係止孔４に対する係止突起１４の嵌合がより確
実なものにされる。
【００４５】ところで、基板２に固定された電線束クラ
ンプ１を取り外すには、まず、取付作業者がクランプ部
材１７を指で引き上げることにより、係止孔４に対する
係止突起１４の嵌合を解除して係止孔４から係止突起１
４を離脱させる。続いて、取付作業者がクランプ部材１
７を指で持ち、長円孔３ｃに挿通した脚部１５をスライ
ド軸として、図７（ｂ）の矢印δ方向（矢印γ方向の反
対方向）に電線束クランプ１をスライドさせ、図７
（ａ）に示す状態に戻す。そして、長円孔３ｃから脚部
１５を離脱させると共に、各切り欠き部３ｂから各係止
突片１６ａ，１６ｂを離脱させる。
ンプ１を取り外すには、まず、取付作業者がクランプ部
材１７を指で引き上げることにより、係止孔４に対する
係止突起１４の嵌合を解除して係止孔４から係止突起１
４を離脱させる。続いて、取付作業者がクランプ部材１
７を指で持ち、長円孔３ｃに挿通した脚部１５をスライ
ド軸として、図７（ｂ）の矢印δ方向（矢印γ方向の反
対方向）に電線束クランプ１をスライドさせ、図７
（ａ）に示す状態に戻す。そして、長円孔３ｃから脚部
１５を離脱させると共に、各切り欠き部３ｂから各係止
突片１６ａ，１６ｂを離脱させる。
【００４６】このように、取付孔３に長円孔３ｃを用い
た場合においても、上記した円孔３ａを用いた場合と同
様の効果を得ることができる。 ［２］脚部１５は円柱状に限らず、四角柱，多角形柱，
楕円柱などどのような断面形状であってもよい。また、
各係止突片１６ａ，１６ｂは矩形状に限らず、半円状や
半楕円などどのような断面形状であってもよい。尚、取
付孔３の寸法形状は、脚部１５および各係止突片１６
ａ，１６ｂの寸法形状に対応させる必要がある。
た場合においても、上記した円孔３ａを用いた場合と同
様の効果を得ることができる。 ［２］脚部１５は円柱状に限らず、四角柱，多角形柱，
楕円柱などどのような断面形状であってもよい。また、
各係止突片１６ａ，１６ｂは矩形状に限らず、半円状や
半楕円などどのような断面形状であってもよい。尚、取
付孔３の寸法形状は、脚部１５および各係止突片１６
ａ，１６ｂの寸法形状に対応させる必要がある。
【００４７】［３］電線束クランプ１の材質はプラスチ
ック材料に限らず、弾性復元力を有する材料であれば金
属などどのような材料に変更してもよい。また、電線束
クランプ１においてクランプ部材１７および各押圧翼部
１２ａ，１２ｂとその他の部材との材質を変え、クラン
プ部材１７および各押圧翼部１２ａ，１２ｂのみを弾性
に富んだ材料で形成するようにしてもよい。
ック材料に限らず、弾性復元力を有する材料であれば金
属などどのような材料に変更してもよい。また、電線束
クランプ１においてクランプ部材１７および各押圧翼部
１２ａ，１２ｂとその他の部材との材質を変え、クラン
プ部材１７および各押圧翼部１２ａ，１２ｂのみを弾性
に富んだ材料で形成するようにしてもよい。
【００４８】［４］電線束クランプだけでなく、基板に
固定される固定具全般に適用してもよい。
固定される固定具全般に適用してもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、基板に取り付けた際に基板の裏側からの
突出が小さく、着脱が容易で且つ確実な固定が可能な固
定具を提供することができる。
発明によれば、基板に取り付けた際に基板の裏側からの
突出が小さく、着脱が容易で且つ確実な固定が可能な固
定具を提供することができる。
【００５０】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加えて、基板からの固定具
の着脱をさらに容易にすることができる。また、請求項
３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記
載の発明の効果に加えて、基板に対して固定具をさらに
確実に取付固定することができる。
求項１に記載の発明の効果に加えて、基板からの固定具
の着脱をさらに容易にすることができる。また、請求項
３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記
載の発明の効果に加えて、基板に対して固定具をさらに
確実に取付固定することができる。
【００５１】また、請求項４に記載の発明によれば、請
求項３に記載の発明の効果に加えて、前記孔部に挿通さ
れた前記脚部を回動軸として固定具を回動させるだけ
で、基板に対して固定具を着脱することができる。ま
た、請求項５に記載の発明によれば、請求項３に記載の
発明の効果に加えて、前記孔部に挿通された前記脚部を
スライド軸として固定具をスライドさせるだけで、基板
に対して固定具を着脱することができる。
求項３に記載の発明の効果に加えて、前記孔部に挿通さ
れた前記脚部を回動軸として固定具を回動させるだけ
で、基板に対して固定具を着脱することができる。ま
た、請求項５に記載の発明によれば、請求項３に記載の
発明の効果に加えて、前記孔部に挿通された前記脚部を
スライド軸として固定具をスライドさせるだけで、基板
に対して固定具を着脱することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明を具体化した一実施形態の
電線束クランプの正面図、図１（ｂ）は一実施形態の電
線束クランプの右側面図、図１（ｃ）は一実施形態の電
線束クランプの底面図。
電線束クランプの正面図、図１（ｂ）は一実施形態の電
線束クランプの右側面図、図１（ｃ）は一実施形態の電
線束クランプの底面図。
【図２】図２（ａ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面図、図
２（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
２（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】一実施形態の電線束クランプが固定される基板
の斜視図。
の斜視図。
【図４】一実施形態の電線束クランプの作用を説明する
ための平面図。
ための平面図。
【図５】図４（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】一実施形態の電線束クランプが固定される別の
基板の斜視図。
基板の斜視図。
【図７】一実施形態の電線束クランプの作用を説明する
ための平面図。
ための平面図。
【図８】図７（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図。
１…固定具としての電線束クランプ ２…基板 ３ａ…孔部としての円孔 ３ｂ…切欠部 ３ｃ…孔
部としての長円孔 ４…係止孔 １１…基体 １２ａ，１２ｂ…押圧翼
部 １３ａ，１３ｂ…押圧突条 １４…係止突起 １５
…脚部 １６ａ，１６ｂ…係止突片
部としての長円孔 ４…係止孔 １１…基体 １２ａ，１２ｂ…押圧翼
部 １３ａ，１３ｂ…押圧突条 １４…係止突起 １５
…脚部 １６ａ，１６ｂ…係止突片
Claims (5)
- 【請求項１】 基体と、 当該基体の下面から突出した脚部と、 当該脚部の先端から前記基体の下面に対して平行に突出
した係止突片と、 前記基体から延びた押圧翼部と、 当該押圧翼部の下面から突出した係止突起と、 基体の上方へ突出した突起部とを備え、 前記突起部は前記脚部と前記係止突起との間に配置され
たことを特徴とする固定具。 - 【請求項２】 請求項１に記載の固定具において、 前記係止突片と前記押圧翼部とは互いにほぼ垂直方向に
配置されたことを特徴とする固定具。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の固定具
において、 前記基体と前記脚部との距離に対応した板厚の基板に開
口された孔部に前記脚部が挿通され、前記基板における
前記孔部の回りに開口された切欠部に前記係止突片が挿
通され、前記基板に開口された係止孔に前記係止突起が
嵌合され、前記基体と前記係止突片との間で前記孔部の
回りの基板が挟持され、前記押圧翼部の先端部が前記基
板に当接して押圧することにより、前記基板に固定され
ることを特徴とする固定具。 - 【請求項４】 請求項３に記載の固定具において、 前記孔部に挿通された前記脚部を回動軸として固定具を
回動させると、前記係止突片が前記基板を裏側から支持
し、前記係止突起が前記係止孔に嵌合されることを特徴
とする固定具。 - 【請求項５】 請求項３に記載の固定具において、 前記孔部に挿通された前記脚部をスライド軸として固定
具をスライドさせると、前記係止突片が前記基板を裏側
から支持し、前記係止突起が前記係止孔に嵌合されるこ
とを特徴とする固定具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175020A JP2980587B1 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 固定具 |
| US09/323,725 US6209827B1 (en) | 1998-06-22 | 1999-06-01 | Clamp device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175020A JP2980587B1 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 固定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2980587B1 true JP2980587B1 (ja) | 1999-11-22 |
| JP2000009262A JP2000009262A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15988823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175020A Expired - Lifetime JP2980587B1 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 固定具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6209827B1 (ja) |
| JP (1) | JP2980587B1 (ja) |
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