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JP2968333B2 - ドリルタッピンねじ - Google Patents

ドリルタッピンねじ

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JP2968333B2
JP2968333B2 JP2504921A JP50492190A JP2968333B2 JP 2968333 B2 JP2968333 B2 JP 2968333B2 JP 2504921 A JP2504921 A JP 2504921A JP 50492190 A JP50492190 A JP 50492190A JP 2968333 B2 JP2968333 B2 JP 2968333B2
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screw
thread
annular groove
diameter
drill
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ヘルマン グロスベルント
ギュンター クレチュマー
ホルスト クレース
アリ ギューヴェン
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Eyoto Fuerubindongusutehiniku Unto Co KG GmbH
Original Assignee
Eyoto Fuerubindongusutehiniku Unto Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from DE3909725A external-priority patent/DE3909725C1/de
Application filed by Eyoto Fuerubindongusutehiniku Unto Co KG GmbH filed Critical Eyoto Fuerubindongusutehiniku Unto Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工具を悪し込むための受け部を含むヘッド
と、ねじ軸部とおよびそれに続く円筒部であってねじピ
ッチ円直径より小さい直径を有しかつテーパ穴形成部に
移行する該円筒部とからなる約1mm以下の厚さの金属薄
板にタッピングをするためのねじ直径が約6mm以下のド
リルタッピンねじに関するものである。
このようなねじはドイツ特許公報第2537446号から既
知である。金属薄板用タッピンねじとして表示されたこ
のねじの場合、穴形成部はのちにねじを受け入れるため
の穴をチップ形成切削作用で穴あけするように作動し、
この切削作用を行うために穴形成部はピラミッドの先端
を形成する光った先端にて終端し、この先端のエッジが
対応の金属薄板を切削するように作動する。この特許明
細書の図18によれば、その直径がねじ山のピッチ直径と
同じかまたはそれより小さい円筒部が、全体が円筒状の
ねじ部とピラミッド形成の穴形成部との間に設けられて
いる。この円筒部の目的は、穴あけされる穴を円筒形状
に形成しかつその軸方向を穴に垂直に合わせてねじ軸部
が傾きなく金属薄板内に挿入されるようにすることであ
る。
他のドリルタッピンねじがドイツ特許公報第2732695
号から既知である。このねじもまった、その円錐状穴形
成部の尖った先端により、まず金属薄板材料内に進入し
て薄板内に案内穴を穴あけするという原理に基いてい
る。このねじの穴形成部にはピッチの大きいねじ山がさ
らに設けられ、ねじが薄板内へさらに進行するとき、最
初に尖った先端により穴あけされた案内穴が該ねじ山に
よってフレヤ状に拡大される。このねじにおけるねじ軸
部のねじ山は穴あけ部に直接移行している。
既知のねじのタッピング作用の際の金属薄板の微細チ
ップを形成する切削からは種々の不利な点が現れてく
る。微細な金属チップがケーシグなどの内部に堆積さ
れ、このときたとえば電気機器の場合にこれらのチップ
が好ましくない危険な接触ブリッジを形成することがあ
りえよう。さらに、微細チップは除去がきわめてむずか
しくまたとくに湿気すなわち湿り空気が存在するときに
好ましくない腐食の原因ともなる。
さらにフランス特許公報第1581931号から、鋳造成形
された円錐状に突出する尖端をドリルタッピンねじの前
端部に設けることは既知であり、この場合該尖端は、薄
板部分内に穴をあけるために該薄板内にくぎのように打
ち込まれる。しかしながらこの場合薄板は、打ち抜かれ
た穴の付近にき裂が入り、これにより、ねじのねじ山部
の進入とともに形成されるねじが同様にき裂を発生し、
該き裂がねじに作用する薄板の固定力をかなり弱めると
いう危険にさらされる。
チップ形成による問題点が回避されかつタッピングさ
れたねじが金属薄板内にとくにしっかりと固定装着され
るように冒頭記載のねじを設計することが本発明の目的
である。
本発明によればこのことは、ねじ軸部がねじ山の約４
個分にわたり伸張するねじ軸部の構成要素としてのテー
パ部を介して金属薄板厚さの約４倍に相当する長さを有
する円筒部に移行することと、穴形成部が約0.5mmの曲
率半径に対応する薄板を回転により軟化する凸曲面摩擦
面にて終端することと、およびねじ全体が約1400N/mm2
以下の引張強さを有する焼戻し鋼、または機械的硬化鋼
で一体に形成されていることと、により達成される。
本発明によるねじは凸曲面摩擦面の金属薄板に対する
摩擦により金属薄板内に穴を形成するが、この摩擦によ
り該金属薄板はきわめて加熱されてその材料が塑性範囲
に移行し、ここで材料は半径方向に降伏されて材料がノ
ズル形状に排除され、これにより希望の拡大された穴が
得られるのである。この場合、摩擦凸曲面の半径が約0.
5mmのときに、好ましい位置決め性、進入速度を高くす
ることによる十分に急速な熱の発生およびねじを通過す
る良好な熱の流れが得られることがわかった。さらにね
じのタッピング動作を進めると、その円筒部がノズル内
に入り込む、これでノズルを有した穴の形成は終了す
る。ここでねじ軸部のテーパ部が穴と係合し、これによ
りテーパに適切に補助されながら穴内にめねじが形成さ
れる。最初の摩擦による穴あけのためにはねじ形成のた
めよりもかなり高い回転速度が必要なので、円筒部はタ
ッピングされるべきねじの回転速度をある程度段階をつ
けて変えることを可能にする。したがって、穴あけ過程
のほぼ終り頃にねじ軸部のテーパ部のねじがすでに係合
していなければならないということは回避される。
凸曲面摩擦面により得られる摩擦による金属薄板の加
熱は、摩擦面を金属薄板に対して押し付けるために加え
られる圧着力に依存して異なる。十分な加熱に必要な圧
力は、もし金属薄板の穴が形成される場所に円錐状凹部
が設けられているならば減少可能であろう。この場合も
し円錐壁のテーパが凸曲面摩擦面の接触領域が該円錐壁
の領域に制限されるようなものであるならば、この凸曲
面摩擦面はそれが約0.5ないし1mmの半径に対応するよう
に設計される。
金属薄板の加工はまず該金属薄板をある寸法に切断す
ることを必要とし、この場合同時にあとで穴あけのため
のセンターポンチがたいてい設けられる。円錐状凹部を
設けることは、それがときにパンチングくずを出すよう
なパンチング過程からなる穴あけ作用ではないので、こ
のような準備作用中に行うことはとくに労力とはならな
い。上記のようにその凸曲面摩擦面を平坦な金属薄板に
圧着してねじを設け場合とは異なり、加熱に必要な接触
面積が円錐状凹部により円錐壁領域内で環状に著しく増
大され、これによりねじを平坦な金属面に圧着する場合
に比較して、ねじを金属薄板に対して圧着するのに必要
な力を実質的に減少することが可能になる。凸曲面摩擦
面の半径を増加することによりそれに対応して環状接触
領域の半径したがってその長さが拡大されるので、この
ような半径の増加により圧着力が減少されるように影響
を受けることは好ましい。
本発明によるこのねじの設計により、加熱されたノズ
ルがタッピング過程の終端において比較的冷たいねじ軸
部の周りに収縮するので、ときに大きな抜取トルクが形
成される。したがってタッピングされたねじに対してと
くに込歩ましい固定効果が得られる。
金属薄板内に穴をあけるための工具であって該金属薄
板を摩擦によって加熱しかつ該工具の先端の円錐形状に
よりノズル伸張部を有する穴を形成する工具が、たとえ
ばドイツ特許公告公開第2552665号およびドイツ特許公
告公報第2802229号から既知である。これらの工具はそ
の軸の周りに急速に回転可能な芯金からなり、該芯金の
位置決め先端ないしは芯金先端が金属薄板上に置かれか
つ金属薄板は摩擦熱により塑性化され、したがって先端
に続く工具の円錐部が円錐部の最大直径まで穴を拡大さ
せることができ、一方該円錐の先には円筒芯金部が続い
ている。このような円錐部の最先端領域に丸みを設ける
ことは、フランス特許公報第1189384号からもまた既知
である。
これらの工具の技術はドリルタッピンねじに今まで使
用されたことはなかった。その理由はおそらく、金属薄
板と接触する工具部分のかなりの発熱が工具を破損させ
るおそれがあるということであろう。この理由から、い
わゆるタイルドリルとして実際に既知となった工具は、
耐熱材料とくに硬質金属からなる。このような材料は、
今考えられているようなタイプのねじに対してはコスト
ならびに技術的な理由から考慮の対象とはならず、その
理由は、これらのねじにはとくに大きな引張応力がかか
り、これらの応力に対して硬質金属はとくに適していな
いからである。金属薄板とくに厚さが1mm以下の金属薄
板においては、ねじに対して約1400N/mm2以下の引張強
さを有する全体として焼戻しされた鋼または機械的硬化
鋼が使用されるならば、前記の凸曲面摩擦面からなる穴
形成部を用いかつ発生されてくるかなり多量の摩擦熱を
利用して穴が形成可能であることはよく知られている。
両材料はそれらの引張強さにより、ねじとして使用する
のにきわめて適している。金属薄板内に穴をあけるとき
に凸曲面摩擦面により高い摩擦熱が発生し、この熱は比
較的薄い金属薄板によっては容易に散逸されず、これに
より該金属薄板内にその塑性化のために好ましい蓄熱が
得られる。金属薄板の厚さが比較的小さいので、この場
合実際に凸曲面摩擦面に機械的損傷が発生することはな
く、したがって穴は摩擦面が実用状態を維持可能な速度
で形成される。この場合摩擦面がたとえ損傷を受けたと
しても、ねじによる穴あけが必要なのはただ１回であ
り、かつ続いて行われるねじの形成は実質的に問題なく
行われるので、この摩擦面の損傷はねじの進入に対して
は実質的に問題とはならない。
穴形成部は円錐状に形成されるのが好ましい。円錐は
その幾何形状により、半径方向および軸方向の両方向に
一定の材料流れを形成させる。
この場合円錐面の金属薄板に対する摩擦を減少するこ
とが好ましく、これは、円錐が対称に配置された複数の
平坦領域を含み、該領域が断面において円錐状に丸みを
設けた領域を介して相互に移行するようにすることによ
って達成される。金属薄板の変形はこれにより容易とな
る。
材料の変形は、円錐と平坦領域とが軸方向に丸みを設
けた領域を介して円筒部に移行することによってさらに
容易となる。軸方向に丸みを設けた領域により、円筒部
に到達するまでの間、変形すべき材料が均等に拡大さ
れ、したがって好ましい材料流れが得られる。したがっ
て、ねじの穴形成部は円錐角の平均が約30゜ないし40゜
となるように設計されることが好ましい。
塑性変形により形成されたノズルの態様は、既知のい
わゆる金属薄板ねじにおける通常のピッチよりも実質的
に小さいピッチのめねじをノズル内に形成することを可
能にする。
したがってねじは、ねじ山のピッチＰのねじ山の外径
ｄに対する関係が等式Ｐ＝0.15ないし0.20dに対応する
ように設計してもよいことは有利である。
ねじを締め付けたときにもしノズルのカラーを押しつ
ぶすことを望まないならば、ねじのヘッドのねじ軸部に
面する下側に環状溝を設け、該環状溝の内壁が実質的に
ねじ山のピッチ円の半径に対応する半径を有しかつ該環
状溝がねじの金属薄板への進入の間に形成されたノズル
の前端部すなわち上記のカラーを内包するようにねじの
ヘッドを設計することが有利である。
そのねじヘッドの下側が平坦になっているねじによっ
てカラーをある程度切削してチップを形成する結果を導
くことになる。このような金属チップは汚れおよびそれ
による腐食のため好ましくなく、またねじを電気機器に
用いた場合にこのような金属チップが電気的故障とくに
短絡に導くこともありうる。
環状溝には矩形断面を与えてもよい。このために、該
環状溝はねじが製作されるときにねじヘッド内にプレス
で形成される。
環状溝の外壁に該環状溝の底部から外側に向かって傾
斜を設けることもまた可能である。この場合は、カラー
が傾斜壁と接触したときに傾斜環状溝はカラーを内側へ
圧着することになる。この設計によりとくにカラーはね
じ山の方向に圧着され、このために環状溝にはねじが締
め付けられたときにノズルの前端部がねじ軸部の方向に
圧着されるような深さが与えられる。これにより一方で
はノズルとねじのねじ山との間にとくに良好なシールが
得られ、他方できわめて高い抜取トルクを必要とするね
じの固定が達成される。
本発明の実施態様が図に示されている。ここで： 図１は本発明によるねじの側面図； 図２は図１の線Ａ−Ａによる拡大断面図； 図３ないし図５は金属薄板内にタッピングする過程の
個々の過程図； 図６はそのヘッド内に矩形の環状溝を有するねじの側
面図； 図７は図６の線Ｂ−Ｂによる断面図； 図８は金属薄板内にタッピングされたねじの図； 図９はノズルの前端部がねじ山に圧着されたところの
金属薄板にタッピングされたねじの図； 図10aおよび図10bは円錐状凹部を有する金属薄板とね
じとの関係図； 図11はねじの円錐状凹部との協働を示す図； 図12は凹部の中心に設けられた円錐状凹部の図であ
る。
図１に示すねじは、この場合工具受入手段として働く
十字スロット２が設けられたヘッド１を含む。ヘッド１
にねじ軸部３が続き、該ねじ軸部３はヘッド１から遠い
方の端部にテーパ部４を含む。このテーパ部はねじ山４
個分にわたり伸張する。ねじ山の数を多少増加したり減
少したりすることもまた当然可能である。このテーパ部
はそれぞれのねじ山のそれらの外径を減少していくこと
により得られる。ねじ山部３のねじ山は転造加工される
ことが好ましい。
テーパ部４を有するねじ軸部３に円筒部５が続き、該
円筒部５の直径はねじ軸部３の谷径に対応する。円筒部
５の直径もまた多少大きくまたは小さく選択可能であ
る。しかしながら、それはねじ部３のピッチ円直径より
は小さくすべきである。円筒部５の軸方向長さは、ねじ
が各々1mmの厚さの２枚の薄板内に挿入されることを仮
定しかつ各薄板に対してその長さが同様に1mm付近のノ
ズルが形成されることを考慮して薄板厚さの約４倍に相
当している。
円筒部５に穴形成部６が続き、該穴形成部６は最終的
に凸曲面摩擦面７にて終端し、該摩擦面７の凸曲面の半
径は約0.5mmに対応する。
図１から、穴形成部は円錐形状でありかつ軸方向に丸
みを設けた領域９を介して円筒部に移行していることが
わかる。
図１の線Ａ−Ａによる断面を示す図２から、穴形部６
に沿って対称な４つの平坦領域10が、該平坦領域10に比
較してより急な丸みを設けた領域11が形成されるように
設けられ、穴形成部６の金属薄板12内へのタッピングの
間に（図３ないし図５において）該領域11がその材料を
半径方向および軸方向の両方向に押し出すことがわか
る。
図３、図４および図５はねじのたとえば薄鋼板のよう
な金属薄板12内へのタッピングを説明するものである。
まずその摩擦面７を有する穴形成部６が薄板12に圧着
されて約4000回転／分の回転速度で回転させられる。こ
の場合、金属薄板12の厚さが1mmでありまたねじが直径5
mmの円筒部を有すると仮定する。摩擦面７の薄板12への
圧着および高速回転により、摩擦面と薄板12の接触面と
の間にかなりの摩擦熱が発生して薄板12の材料は塑性化
され、これにより材料はねじに向う方向とねじから離れ
る方向との両方向に転向されて結局図４に示すように薄
板12の上下両方向に伸張するノズル13を形成する。この
場合穴形成部６の円錐角は35゜である。この角度におい
ては、薄板の上下において、薄板12の下側の伸張部の長
さが薄板12の上側の伸張部の長さの２倍となるように異
る長さのノズル13の伸張部が形成される。もし円錐角を
減少すると、薄板12の下側のノズル13は薄板12の上側の
長さに比較してさらに長くされるであろう。
ノズル13を形成する薄板12の塑性変形の過程がさらに
進行してノズル13が円筒部５に到達し、ここで次にねじ
部13のテーパ部４がノズル13内に進入する。軸方向に丸
みを設けた領域９においてすでにねじの引き続きの進入
に対し大きなトルク増大が発生するので、タッピング工
具に対して対応の出力を有する駆動手段を用いた場合、
該タッピング工具はその回転速度を減速し、ここでねじ
軸部３のテーパ部４がノズル13内に進入し、該ノズル13
内に溝をつけて必要なねじ山を形成する。この過程に引
き続いてねじ軸部３がさらにノズル13内に進入し（図
５）、遂に（図示なし）ノズル13は図１に示したヘッド
１に当接する。このようにねじはそのノズル13を有する
薄板12に完全にタッピングされる。ノズル13はヘッド１
の下側によって比較的容易に変形されしたがってヘッド
に適合するので、この場合ヘッド１はノズル13とシール
関係を形成する。
図６に示すねじは、この場合六角ヘッドとして形成さ
れたヘッド１を示す。この実施態様において、ヘッド１
はカラー14を含み、該カラー14の下側22に環状溝15が設
けられている。環状溝15はカラー14内にプレスで形成さ
れることが好ましく、この場合環状溝15は矩形断面を有
している。カラー14にねじ山３が続き、該ねじ山に主特
許明細書の図６に示したようなねじの他の部分が続く。
図７は図６に示すねじの線Ｂ−Ｂによる断面を示す。
図７から、環状溝15の内壁23が、この場合図７において
それぞれ一点鎖線で示されたねじ山３の歯底円24と歯先
円25との半径の中間の半径したがってピッチ円の半径に
対応する半径を有することがわかる。
図８はヘッド１を有するねじが金属薄板12に締め付け
られたところを示し、ノズル13の前端部18は環状溝16に
よって完全に内包されている。したがって、ねじのヘッ
ド１を締め付けたとき、前端部18はそのままの形を維持
している。環状溝16はその底部から外側に向かって傾斜
する壁17を有する。壁17のこの形状は、前端部18が壁17
に接触したときに前端部18を内側へねじ山の方向に圧着
させる傾向を与える。
この効果が図９に示されている。図９に示す実施態様
において、環状溝16はヘッド１内にそれほど深くプレス
成形されていないので、ヘッド１を締め付けたときにノ
ズル13の前端部18が傾斜壁19に当接し、このとき半径方
向内方へねじ山の方向に押しつぶされ、これにより前端
部18はしっかりとねじ山を包囲し、したがってシール効
果を形成しかつさらにねじをノズル13内に固定する。
図９に示す実施態様は２つの層20及び21からなる合わ
せ薄板を示し、該層20および21はねじをタッピングする
間隣接しかつ図８に示す実施態様におけると同様に該層
20および21に前端部18を有する連続ノズル13が形成さ
れ、該ノズル13内で両方の層20および21からなる材料が
相互へ移行する。合わせ金属薄板内にねじ穴を形成する
とき、加工すべき１枚の薄板の厚さに比較してたとえば
1.8mmへと合計厚さを少し増加することが可能である。
円錐状凹部を有する金属薄板にねじをタッピングする
本発明の応用を図10ないし図12によりここで説明しよ
う。
図10aは、穴形成部６がその後に続く円筒部５とおよ
びドリルタッピンねじの凸曲面摩擦面７とを示し、半径
Ｒは約0.5ないし1mmの範囲内にある。このねじは図10b
に示す円錐状凹部26を設けた金属薄板と協働する。凹部
26の円錐角αはこの場合54゜である。凸曲面摩擦面７が
この凹部26内に挿入され、このとき図11から明らかなよ
うに凸曲面摩擦面７を環状に包周する接触領域27を形成
する。凸曲面摩擦面７の前端部28（図11参照）は凹部26
の底部29からわずかな間隔を保持しているので、金属薄
板12との接触は、図11によれば円錐壁30のいわゆるエッ
ジ32の下側の凹部26の円錐壁30の領域内のみに存在す
る。しかしながら、発生される摩擦の点でやや好ましく
ないかもしれないが、凸曲面摩擦面７をエッジ32上に置
くようにすることもまた可能である。したがって、ねじ
に作用する圧着力は接触領域27の範囲内でのみ摩擦を発
生し、この摩擦は、接触領域27のかなり広い表面積によ
り、圧着力が比較的小さくても金属材料の必要な加熱を
導くものである。この場合、M5ねじ山を設けたねじは約
150Nの圧着力を必要とする。
たとえばM3のねじ山のようなとくに小径ねじの場合、
円錐状凹部26の大きい方の直径は約1mmである。このよ
うに小さい円錐状凹部は、対応する薄板内にタッピング
されるべきねじによって探すことはおそらくむずかしい
であろう。したがって、図12に示すように、凹部の底に
円錐状凹部を設けることが有利であろう。この図による
と、凹部31とおよびその底部の中心に設けられた円錐状
凹部26とは、金属薄板12に穴をあけることなく該金属薄
板12内にプレス成形される。凹部31内に案内されたねじ
はこのとき、図11に示したのと同様な方法で作用する凹
部31の壁によって凹部26内に自動的に案内されよう。
接触領域27を介して発生する金属薄板の材料の加熱に
より、このとき図３、図４および図５について上に記載
のように変形が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クレース ホルスト ドイツ連邦共和国 デー 3565 ブライ デンバッハ アーヘンバッハ ヴィーゼ ンヴェーク ４ (72)発明者 ギューヴェン アリ ドイツ連邦共和国 デー 5920 バート ベルレブルグ ブランデンブルガー シュトラッセ 19 (56)参考文献 特開 昭56−90112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−10814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−79878（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−79465（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−4967（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−126608（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−21377（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−13137（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−16441（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 25/10

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】工具を受け入れるための受け部を含むヘッ
    ド（１）と、ねじ軸部（３）とおよびそれに続く円筒部
    （５）であってねじ軸部（３）のピッチ円直径より小さ
    い直径を有しかつテーパ状穴形成部（６）に移行する該
    円筒部（５）とからなる約1mm以下の厚さの金属薄板に
    タッピングするためのねじ直径が約6mm以下のドリルタ
    ッピンねじにおいて、ねじ軸部（３）がねじ山の約４個
    分にわたり伸張するテーパ部（４）を介して金属薄板厚
    さの約４倍に相当する長さを有する円筒部（５）に移行
    し、前記テーパ部（４）がそれぞれのねじ山の外径を減
    少していくことにより得られたものであることと、穴形
    成部（６）が約0.5mmの曲率半径（Ｒ）に対応する凸曲
    面摩擦面（７）にて終端し、前記穴形成部（６）は前記
    摩擦面（７）を薄板（12）に圧着しかつ摩擦熱により前
    記薄板に穴をあけることと、およびねじ全体が約1400N/
    mm2以下の引張強さを有する焼戻し鋼、または機械的硬
    化鋼で一体に形成されていることと、を特徴とするドリ
    ルタッピンねじ。
  2. 【請求項２】円錐状凹部を有する金属薄板のタッピング
    するためのねじにおいて、約50゜ないし70゜の凹部（2
    6）の円錐角（α）とおよび円錐壁（30）の領域に制限
    された凸曲面摩擦面（７）を有する接触領域（27）とに
    対して、前記面が約0.5ないし1mmの半径に対応すること
    を特徴とする請求項１記載のドリルタッピンねじ。
  3. 【請求項３】穴形成部（６）が円錐形状であることを特
    徴とする請求項１または２記載のドリルタッピンねじ。
  4. 【請求項４】円錐形状が対称に配置された複数の平坦領
    域（10）を含み、該領域（10）が断面において円錐状に
    丸みを設けた領域を介して相互に移行することを特徴と
    する請求項３記載のドリルタッピンねじ。
  5. 【請求項５】円錐と平坦領域（10）とが軸方向に丸みを
    設けた領域（９）を介して円筒部（５）に移行すること
    を特徴とする請求項３または４記載のドリルタッピンね
    じ。
  6. 【請求項６】円錐角の平均が約30゜ないし40゜であるこ
    とを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載
    のドリルタッピンねじ。
  7. 【請求項７】ねじ山のピッチＰのねじ山の外径ｄに対す
    る関係が等式Ｐ＝0.15ないし0.20dに対応することを特
    徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のドリ
    ルタッピンねじ。
  8. 【請求項８】ヘッド（１）のねじ軸部に面する下側（2
    2）に環状溝（15、16）を有し、該環状溝（15、16）の
    内壁が実質的にねじ山のピッチ円の半径に対応する半径
    を有しかつ該環状溝（15、16）がねじの金属薄板（12;2
    0,21）への進入の間に形成されたノズル（13）の前端部
    （18）を内包することを特徴とする請求項１ないし７の
    いずれか１つに記載のドリルタッピンねじ。
  9. 【請求項９】環状溝（15）が矩形断面を有することを特
    徴とする請求項８記載のドリルタッピンねじ。
  10. 【請求項１０】環状溝（16）の外壁（17、19）が該環状
    溝の底部から外側に向かって傾斜していることを特徴と
    する請求項９記載のドリルタッピンねじ。
  11. 【請求項１１】環状溝（16）が、ねじが締め付けられた
    ときにノズル（13）の前端部（18）がねじ軸部（３）の
    方向おに内方に圧着されるような深さを有することを特
    徴とする請求項８ないし10のいずれか１つに記載のドリ
    ルタッピンねじ。
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