JP2967803B2 - 撹拌装置式ボールミル - Google Patents
撹拌装置式ボールミルInfo
- Publication number
- JP2967803B2 JP2967803B2 JP7012454A JP1245495A JP2967803B2 JP 2967803 B2 JP2967803 B2 JP 2967803B2 JP 7012454 A JP7012454 A JP 7012454A JP 1245495 A JP1245495 A JP 1245495A JP 2967803 B2 JP2967803 B2 JP 2967803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- chamber
- ball mill
- stirrer
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 130
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 abstract 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/163—Stirring means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性の粉砕物を処理
するための撹拌装置式ボールミルであって、粉砕容器
と、該粉砕容器内に回転可能に配置された撹拌装置とが
設けられており、該撹拌装置の表面が、隣接したケーシ
ング壁と共に少なくとも１つの粉砕領域を形成してい
て、該粉砕領域を粉砕物と粉砕媒体とが貫流するように
なっており、粉砕物を粉砕領域に供給するための粉砕物
入口が、粉砕容器に設けられており、さらに、粉砕領域
の終端部に接続されていて分離機構を有している中央の
分離室と、粉砕領域の終端部と始端部との間を接続する
接続部とが設けられており、この場合第１の粉砕物部分
流が分離室に達し、かつ別の粉砕物部分流が、粉砕媒体
と一緒に粉砕領域の始端部に達するようになっている形
式のものに関する。
するための撹拌装置式ボールミルであって、粉砕容器
と、該粉砕容器内に回転可能に配置された撹拌装置とが
設けられており、該撹拌装置の表面が、隣接したケーシ
ング壁と共に少なくとも１つの粉砕領域を形成してい
て、該粉砕領域を粉砕物と粉砕媒体とが貫流するように
なっており、粉砕物を粉砕領域に供給するための粉砕物
入口が、粉砕容器に設けられており、さらに、粉砕領域
の終端部に接続されていて分離機構を有している中央の
分離室と、粉砕領域の終端部と始端部との間を接続する
接続部とが設けられており、この場合第１の粉砕物部分
流が分離室に達し、かつ別の粉砕物部分流が、粉砕媒体
と一緒に粉砕領域の始端部に達するようになっている形
式のものに関する。
【０００２】
【従来技術】撹拌装置式ボールミルを連続的に運転した
場合には、粉砕物サスペンションの流れ速度と粘度とに
関連して、粉砕媒体に作用する引張り力（Schleppkraf
t）が発生する。これによって粉砕媒体は粉砕物と一緒
に、粉砕領域への入口から出口における分離機構にまで
連行される。これによって、分離機構の前において粉砕
媒体がプレスされることがあり、これにより摩耗及び閉
塞のおそれが高くなる。このような現象は特に、極めて
小さな粉砕媒体を用いた微粉砕を行う場合及び処理率が
高い場合に、問題になる。
場合には、粉砕物サスペンションの流れ速度と粘度とに
関連して、粉砕媒体に作用する引張り力（Schleppkraf
t）が発生する。これによって粉砕媒体は粉砕物と一緒
に、粉砕領域への入口から出口における分離機構にまで
連行される。これによって、分離機構の前において粉砕
媒体がプレスされることがあり、これにより摩耗及び閉
塞のおそれが高くなる。このような現象は特に、極めて
小さな粉砕媒体を用いた微粉砕を行う場合及び処理率が
高い場合に、問題になる。
【０００３】このような問題点のための解決策を提供す
る公知の幾つかの撹拌装置式ボールミルでは、連行され
た粉砕媒体を、粉砕領域への帰路を用いてミルにおいて
循環させることができるようになっている（ドイツ連邦
共和国特許第３７１６５８７号明細書、ドイツ連邦共和
国特許第３３４５６８０号、ドイツ連邦共和国特許第２
８１１８９９号）。分離領域は回転軸線の近傍に、多く
の場合撹拌装置の内部に配置されており、この結果粉砕
媒体は遠心力によって分離機構から遠ざけられることに
なる。
る公知の幾つかの撹拌装置式ボールミルでは、連行され
た粉砕媒体を、粉砕領域への帰路を用いてミルにおいて
循環させることができるようになっている（ドイツ連邦
共和国特許第３７１６５８７号明細書、ドイツ連邦共和
国特許第３３４５６８０号、ドイツ連邦共和国特許第２
８１１８９９号）。分離領域は回転軸線の近傍に、多く
の場合撹拌装置の内部に配置されており、この結果粉砕
媒体は遠心力によって分離機構から遠ざけられることに
なる。
【０００４】分離機構を衝突する粉砕媒体から保護する
ために、粉砕領域と分離領域との間においては可能な限
り大きな空間的な間隔が望まれている。粉砕媒体の流れ
経路が半径方向において分離領域から大きく離れていれ
ばいるほど、摩耗及び閉塞に対する分離機構の保護が改
善される。つまり撹拌装置の直径が大きければ大きいほ
ど、分離領域及び粉砕媒体案内のための構成可能性が改
善される。撹拌装置の内部に分離領域が位置していると
いうことは、ポット形の形状を前提としている。これに
よって、撹拌装置の内部に付加的な粉砕アクティブ領域
を配置することが可能になる。しかしながらこのような
内側に位置している回転面には、該回転面が遠心力に対
してほぼ垂直に配置されている場合に、著しい堆積のお
それがある。さらにまたこの場合、撹拌装置形状が細長
い場合には、保守を目的とした、撹拌装置内側面におけ
る撹拌工具への接近が困難になるという欠点もある。
ために、粉砕領域と分離領域との間においては可能な限
り大きな空間的な間隔が望まれている。粉砕媒体の流れ
経路が半径方向において分離領域から大きく離れていれ
ばいるほど、摩耗及び閉塞に対する分離機構の保護が改
善される。つまり撹拌装置の直径が大きければ大きいほ
ど、分離領域及び粉砕媒体案内のための構成可能性が改
善される。撹拌装置の内部に分離領域が位置していると
いうことは、ポット形の形状を前提としている。これに
よって、撹拌装置の内部に付加的な粉砕アクティブ領域
を配置することが可能になる。しかしながらこのような
内側に位置している回転面には、該回転面が遠心力に対
してほぼ垂直に配置されている場合に、著しい堆積のお
それがある。さらにまたこの場合、撹拌装置形状が細長
い場合には、保守を目的とした、撹拌装置内側面におけ
る撹拌工具への接近が困難になるという欠点もある。
【０００５】連続運転で粉砕領域が貫流される場合に
は、粉砕媒体が粉砕物サスペンションによって引きずら
れて連行される。この場合引張り力の高さは、粉砕媒体
のサイズ及び密度と、サスペンションの流速度及び粘度
とによって左右される。この状態は、処理量及び固体コ
ンセントレーションが高い場合、及び極めて小さな粉砕
媒体が使用される場合に、特に問題になる。このような
場合粉砕媒体は、粉砕物と一緒に分離領域に搬送され
て、そこでプレスされ、これによって閉塞及び摩耗が惹
起される。つまり粉砕媒体は分離領域に達する前に、流
出する粉砕物流から分離されて、再循環開口を介して粉
砕領域に戻されることが望ましい。
は、粉砕媒体が粉砕物サスペンションによって引きずら
れて連行される。この場合引張り力の高さは、粉砕媒体
のサイズ及び密度と、サスペンションの流速度及び粘度
とによって左右される。この状態は、処理量及び固体コ
ンセントレーションが高い場合、及び極めて小さな粉砕
媒体が使用される場合に、特に問題になる。このような
場合粉砕媒体は、粉砕物と一緒に分離領域に搬送され
て、そこでプレスされ、これによって閉塞及び摩耗が惹
起される。つまり粉砕媒体は分離領域に達する前に、流
出する粉砕物流から分離されて、再循環開口を介して粉
砕領域に戻されることが望ましい。
【０００６】この目的は、もちろん粉砕媒体の完全な再
循環であり、このような再循環がなされると、分離装置
はもはや不要になる。この状態に近づくために、粉砕領
域及び粉砕媒体戻し領域の構成には決定的な意味があ
る。理想的には粉砕媒体が、流出される粉砕物流の分岐
の前に、該粉砕媒体が再循環の後で貫流する運動方向を
既に有していることが望ましい。この場合、粉砕媒体が
粉砕物流から分岐されるのではなく、粉砕物サスペンシ
ョンが粉砕媒体流から分岐されることが望ましい。それ
というのは、粉砕媒体を変向させることは、サスペンシ
ョンを変向させることに比べて著しく困難であるからで
ある。粉砕媒体の再循環は遠心力を利用して行われるこ
とが望ましいので、粉砕領域の貫流もまたこの方向つま
り半径方向において行われることが望ましい。本発明は
次のような認識、すなわち分離される粉砕物サスペンシ
ョンが粉砕媒体とは逆方向に流れる場合に、つまり遠心
力に抗して半径方向内側に向かって分離領域に流れる場
合に、最高の分離効果が得られるという認識に、基づい
ている。
循環であり、このような再循環がなされると、分離装置
はもはや不要になる。この状態に近づくために、粉砕領
域及び粉砕媒体戻し領域の構成には決定的な意味があ
る。理想的には粉砕媒体が、流出される粉砕物流の分岐
の前に、該粉砕媒体が再循環の後で貫流する運動方向を
既に有していることが望ましい。この場合、粉砕媒体が
粉砕物流から分岐されるのではなく、粉砕物サスペンシ
ョンが粉砕媒体流から分岐されることが望ましい。それ
というのは、粉砕媒体を変向させることは、サスペンシ
ョンを変向させることに比べて著しく困難であるからで
ある。粉砕媒体の再循環は遠心力を利用して行われるこ
とが望ましいので、粉砕領域の貫流もまたこの方向つま
り半径方向において行われることが望ましい。本発明は
次のような認識、すなわち分離される粉砕物サスペンシ
ョンが粉砕媒体とは逆方向に流れる場合に、つまり遠心
力に抗して半径方向内側に向かって分離領域に流れる場
合に、最高の分離効果が得られるという認識に、基づい
ている。
【０００７】ミルにおける粉砕媒体の均一な循環は、重
力の影響によって妨げられる。それというのは、ばら物
質はミルの下に位置している範囲に集まるからである。
円筒形の撹拌装置と鉛直な回転軸線とを用いた粉砕で
は、このような効果は特に顕著である。これによってさ
らに、粉砕媒体ばら物質はミル停止時に著しく密にな
り、ミルは再始動のために、粉砕運転のために必要なモ
ータ出力よりも著しく高いモータ出力を必要とする。し
たがって、重力に対して平行な可能限り短い経路を有す
る粉砕室幾何学形状が、望まれている。
力の影響によって妨げられる。それというのは、ばら物
質はミルの下に位置している範囲に集まるからである。
円筒形の撹拌装置と鉛直な回転軸線とを用いた粉砕で
は、このような効果は特に顕著である。これによってさ
らに、粉砕媒体ばら物質はミル停止時に著しく密にな
り、ミルは再始動のために、粉砕運転のために必要なモ
ータ出力よりも著しく高いモータ出力を必要とする。し
たがって、重力に対して平行な可能限り短い経路を有す
る粉砕室幾何学形状が、望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の撹拌装置式ボールミルを改良し
て、粉砕領域と撹拌装置とが、重心による影響を十分に
排除してミル充填物の妨げられない循環を可能にし、か
つ完全な粉砕媒体分離のために粉砕媒体帰路系を構成す
るための十分な空間を提供し、かつ掃除及び保守のしや
すい構造を可能にする撹拌装置式ボールミルを提供する
ことである。
は、冒頭に述べた形式の撹拌装置式ボールミルを改良し
て、粉砕領域と撹拌装置とが、重心による影響を十分に
排除してミル充填物の妨げられない循環を可能にし、か
つ完全な粉砕媒体分離のために粉砕媒体帰路系を構成す
るための十分な空間を提供し、かつ掃除及び保守のしや
すい構造を可能にする撹拌装置式ボールミルを提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、撹拌装置がリング円板状に構成さ
れ、かつ粉砕容器が、水平方向に分割されたケーシング
として撹拌装置を取り囲むように扁平に構成されてお
り、撹拌装置が隣接したケーシング壁と一緒に、リング
円板状の上側の粉砕室と同じくリング円板状の下側の粉
砕室とを形成しており、両粉砕室が、撹拌装置の外周部
において互いに結合されており、下側の粉砕室の内側範
囲に、半径方向内側に向かって変向領域が接続されてお
り、該変向領域において粉砕物が粉砕媒体と一緒に、下
側の粉砕室の平面から上側の粉砕室の平面に変向される
ようになっており、変向領域と上側の粉砕室との間の接
続部から、第１の粉砕物部分流のための分岐通路が、分
離室に向かって延びていて、該分岐通路が、半径方向内
側に向かって９０゜よりも小さな角度を成して延びてい
る。
に本発明の構成では、撹拌装置がリング円板状に構成さ
れ、かつ粉砕容器が、水平方向に分割されたケーシング
として撹拌装置を取り囲むように扁平に構成されてお
り、撹拌装置が隣接したケーシング壁と一緒に、リング
円板状の上側の粉砕室と同じくリング円板状の下側の粉
砕室とを形成しており、両粉砕室が、撹拌装置の外周部
において互いに結合されており、下側の粉砕室の内側範
囲に、半径方向内側に向かって変向領域が接続されてお
り、該変向領域において粉砕物が粉砕媒体と一緒に、下
側の粉砕室の平面から上側の粉砕室の平面に変向される
ようになっており、変向領域と上側の粉砕室との間の接
続部から、第１の粉砕物部分流のための分岐通路が、分
離室に向かって延びていて、該分岐通路が、半径方向内
側に向かって９０゜よりも小さな角度を成して延びてい
る。
【００１０】本発明の別の有利な構成は、請求の範囲の
請求項２以下に記載されている。
請求項２以下に記載されている。
【００１１】
【発明の効果】図面に示されているようにリング円板状
の撹拌装置は、下方に位置していて、鉛直方向に配置さ
れた駆動軸に固定されており、かつ粉砕ピンを備えてい
る。ケーシングの、撹拌装置に向かい合っている壁もま
た同様に、粉砕ピンを備えており、撹拌装置と一緒に、
リング円筒形の扁平な２つの粉砕室を形成している。両
粉砕室はそれぞれ撹拌装置の上と下とに位置しており、
その外周部において、ドーナツ状の移行部によって互い
に結合されている。この移行部は、別の粉砕室として構
成されていてもよいし又は変向室として構成されていて
もよい。分離機構は有利には、大きな横断面積を備えた
間隙ふるい（Spaltsieb）であり、中空に構成された駆
動軸の内部に同軸的に配置されている。内側の変向領域
は、分離機構の下において両方の粉砕室を接続してい
る。駆動軸と撹拌装置との間には、粉砕媒体の循環に影
響を与えることができる粉砕媒体搬送装置が配置されて
いてもよい。
の撹拌装置は、下方に位置していて、鉛直方向に配置さ
れた駆動軸に固定されており、かつ粉砕ピンを備えてい
る。ケーシングの、撹拌装置に向かい合っている壁もま
た同様に、粉砕ピンを備えており、撹拌装置と一緒に、
リング円筒形の扁平な２つの粉砕室を形成している。両
粉砕室はそれぞれ撹拌装置の上と下とに位置しており、
その外周部において、ドーナツ状の移行部によって互い
に結合されている。この移行部は、別の粉砕室として構
成されていてもよいし又は変向室として構成されていて
もよい。分離機構は有利には、大きな横断面積を備えた
間隙ふるい（Spaltsieb）であり、中空に構成された駆
動軸の内部に同軸的に配置されている。内側の変向領域
は、分離機構の下において両方の粉砕室を接続してい
る。駆動軸と撹拌装置との間には、粉砕媒体の循環に影
響を与えることができる粉砕媒体搬送装置が配置されて
いてもよい。
【００１２】粉砕物サスペンションは、駆動軸の範囲に
おいて上側のケーシング部分に供給され、駆動軸とケー
シング壁との間の環状間隙を貫流する際に、均一に分配
される。次いで粉砕物は、上側の粉砕室の内側範囲に達
し、この上側の粉砕室でなお小さな周速度において均一
化されかつ分散される。粉砕室は次いで上側の粉砕室
を、半径方向において外側に向かって貫流し、この際に
周速度と滞在時間は増大する。ドーナツ状の移行部を通
過した後で、粉砕物は下側の粉砕室に達し、この下側の
粉砕室を半径方向で外側から内側に向かって貫流する。
両粉砕室の外側範囲において、微細化が行われる。下側
の粉砕室の内側範囲には、沈静領域が接続しており、こ
の沈静領域には、連行された粉砕媒体もまた達する。下
側の変向領域において粉砕物と粉砕媒体との混合物は、
半径方向外側に向けられた流れに変向される。内側の変
向領域の後でかつ上側の粉砕室の前において、第１の粉
砕物部分流は、半径方向内側に向かって分岐され、次い
で上方に向かって分離室に導かれる。第１の粉砕物部分
流が粉砕媒体流に対してほぼ逆向きに変向され、この際
に粉砕媒体がその流れ方向を維持することによって、第
１の粉砕物部分流は完全に粉砕媒体から解放されて分離
領域に達する。このようにして分離機構は単に、ミルの
通常でない運転状態つまりミルの始動時及び停止時にお
ける粉砕媒体損失に対する保護装置としてだけ、働くこ
とになる。通常運転時においては分離領域には、粉砕媒
体が存在せず、したがって摩耗及び閉塞のおそれは最小
に減じられる。
おいて上側のケーシング部分に供給され、駆動軸とケー
シング壁との間の環状間隙を貫流する際に、均一に分配
される。次いで粉砕物は、上側の粉砕室の内側範囲に達
し、この上側の粉砕室でなお小さな周速度において均一
化されかつ分散される。粉砕室は次いで上側の粉砕室
を、半径方向において外側に向かって貫流し、この際に
周速度と滞在時間は増大する。ドーナツ状の移行部を通
過した後で、粉砕物は下側の粉砕室に達し、この下側の
粉砕室を半径方向で外側から内側に向かって貫流する。
両粉砕室の外側範囲において、微細化が行われる。下側
の粉砕室の内側範囲には、沈静領域が接続しており、こ
の沈静領域には、連行された粉砕媒体もまた達する。下
側の変向領域において粉砕物と粉砕媒体との混合物は、
半径方向外側に向けられた流れに変向される。内側の変
向領域の後でかつ上側の粉砕室の前において、第１の粉
砕物部分流は、半径方向内側に向かって分岐され、次い
で上方に向かって分離室に導かれる。第１の粉砕物部分
流が粉砕媒体流に対してほぼ逆向きに変向され、この際
に粉砕媒体がその流れ方向を維持することによって、第
１の粉砕物部分流は完全に粉砕媒体から解放されて分離
領域に達する。このようにして分離機構は単に、ミルの
通常でない運転状態つまりミルの始動時及び停止時にお
ける粉砕媒体損失に対する保護装置としてだけ、働くこ
とになる。通常運転時においては分離領域には、粉砕媒
体が存在せず、したがって摩耗及び閉塞のおそれは最小
に減じられる。
【００１３】粉砕媒体は粉砕物の別の部分流と一緒に、
変向されることなしに上側の粉砕領域に達する。第１の
部分流の分岐部の後ろでかつ上側の粉砕室の内側範囲の
前に、粉砕媒体搬送装置が設けられていると、この搬送
装置によって、粉砕媒体を含む別の部分流が加速される
ことになる。
変向されることなしに上側の粉砕領域に達する。第１の
部分流の分岐部の後ろでかつ上側の粉砕室の内側範囲の
前に、粉砕媒体搬送装置が設けられていると、この搬送
装置によって、粉砕媒体を含む別の部分流が加速される
ことになる。
【００１４】両方の粉砕室の間における内側及び外側
の、ミル充填物の軸方向の流れ経路が極めて短いことに
基づいて、両粉砕室における粉砕媒体の分布は、重力に
よって規定されることなしに、もっぱら流れ力と遠心力
とによって規定される。撹拌装置の回転は、粉砕媒体に
対して半径方向外側に向けられた力を作用し、この力に
よって粉砕媒体は両粉砕室の外側範囲において集めら
れ、そこではまた高い周速度に基づいて粉砕エネルギの
主要部分が転換される。しかしながらそこでは粉砕媒体
の圧縮もしくは緊密度は小さい。それというのは半径方
向力は、ケーシングの粉砕ピンにおける粉砕媒体の制動
によって小さいからである。両粉砕室における粉砕媒体
の分布及び粉砕媒体の循環は、つまり、もっぱら粉砕物
サスペンションの引張り力もしくは連行力によって規定
される。粉砕媒体搬送装置はこの機構を助成し、分離領
域に向かって流れる粉砕物サスペンションが短絡的に流
れるおそれを減じる。
の、ミル充填物の軸方向の流れ経路が極めて短いことに
基づいて、両粉砕室における粉砕媒体の分布は、重力に
よって規定されることなしに、もっぱら流れ力と遠心力
とによって規定される。撹拌装置の回転は、粉砕媒体に
対して半径方向外側に向けられた力を作用し、この力に
よって粉砕媒体は両粉砕室の外側範囲において集めら
れ、そこではまた高い周速度に基づいて粉砕エネルギの
主要部分が転換される。しかしながらそこでは粉砕媒体
の圧縮もしくは緊密度は小さい。それというのは半径方
向力は、ケーシングの粉砕ピンにおける粉砕媒体の制動
によって小さいからである。両粉砕室における粉砕媒体
の分布及び粉砕媒体の循環は、つまり、もっぱら粉砕物
サスペンションの引張り力もしくは連行力によって規定
される。粉砕媒体搬送装置はこの機構を助成し、分離領
域に向かって流れる粉砕物サスペンションが短絡的に流
れるおそれを減じる。
【００１５】軸方向の短い粉砕領域範囲によってさら
に、粉砕媒体はミルの停止時に極めて均一に分配され、
そして重力の作用下においてほとんど圧縮されない。従
ってミルは、トルクが高められることなしに再び始動す
ることができ、これによって必要な駆動出力を著しく小
さくすることができる。撹拌装置及び粉砕室の形状には
次の利点がある。すなわちこの場合、遠心力に対して垂
直な面が最小になり、これによって沈積のためのデッド
空間の生じるおそれを著しく排除することができる。
に、粉砕媒体はミルの停止時に極めて均一に分配され、
そして重力の作用下においてほとんど圧縮されない。従
ってミルは、トルクが高められることなしに再び始動す
ることができ、これによって必要な駆動出力を著しく小
さくすることができる。撹拌装置及び粉砕室の形状には
次の利点がある。すなわちこの場合、遠心力に対して垂
直な面が最小になり、これによって沈積のためのデッド
空間の生じるおそれを著しく排除することができる。
【００１６】分離ふるいとして働く間隙ふるいの代わり
に、回転するリジェクトホイール（Abweiserad）を使用
することも可能であり、このリジェクトホイールによっ
て、生じた粉砕物サスペンションはその粒子サイズに応
じて分級される。リジェクトホイールは、支承装置及び
駆動装置と一緒に下からミルに挿入される。リジェクト
ホイールは、撹拌装置の駆動軸の中空室内において自由
に運動するようになっていても、又は付加的にすぐ近く
に配置されたケーシングによって取り囲まれていてもよ
い。粉砕物サスペンションは、内側の変向領域の後ろに
おける分岐部からリジェクトホイールに達する。十分に
微細な粒子は、液体と共にホイールを通過して、分級装
置の中空の駆動軸と微粒集合室とを通して搬出される。
拒絶された粗流は、粉砕物／粉砕媒体流と混合されて、
粉砕領域に戻される。
に、回転するリジェクトホイール（Abweiserad）を使用
することも可能であり、このリジェクトホイールによっ
て、生じた粉砕物サスペンションはその粒子サイズに応
じて分級される。リジェクトホイールは、支承装置及び
駆動装置と一緒に下からミルに挿入される。リジェクト
ホイールは、撹拌装置の駆動軸の中空室内において自由
に運動するようになっていても、又は付加的にすぐ近く
に配置されたケーシングによって取り囲まれていてもよ
い。粉砕物サスペンションは、内側の変向領域の後ろに
おける分岐部からリジェクトホイールに達する。十分に
微細な粒子は、液体と共にホイールを通過して、分級装
置の中空の駆動軸と微粒集合室とを通して搬出される。
拒絶された粗流は、粉砕物／粉砕媒体流と混合されて、
粉砕領域に戻される。
【００１７】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【００１８】図１には、流動性の粉砕物（Mahlgut）の
ための撹拌装置式ボールミルの第１実施例が示されてい
る。撹拌装置１は、円板状に構成されていて、水平方向
に分割可能なケーシング２ａ，２ｂ内に配置されてい
る。回転軸線は鉛直方向に延びており、つまり駆動装置
３、駆動軸５の支承部４及び軸シール部材６は本来のミ
ルの上に位置している。撹拌装置１はピン１２を介して
結合フランジ７を用いて駆動軸５に固定されている。ケ
ーシング壁と撹拌装置表面との間には、上側の粉砕室８
ａと下側の粉砕室８ｂとが位置している。撹拌装置１及
びケーシング壁は粉砕ピン９ａ，９ｂを備えている。ド
ーナツ状の変向領域１０は、両方の粉砕室８ａ，８ｂを
その外周部において接続している。撹拌装置１及びケー
シング壁は変向領域１０においても同様に粉砕ピンを備
えており、この結果この変向領域１０は別の粉砕室を形
成している。粉砕室８ａ，８ｂの内側範囲には内側の変
向領域１１が設けられており、この変向領域１１におい
て、粉砕媒体（Mahlkoerper）と粉砕物とから成る混合
物が、半径方向外側に向かって変向される。変向領域１
１は、下側の粉砕室８ｂの平面から上側の粉砕室８ａの
平面に向かって延びている。粉砕物サスペンションの第
１の部分流は、分岐通路１３に向かって導かれ、結合フ
ランジ７の内部に配置されている分離室１４に導入され
る。この分岐通路１３は半径方向内側に向かって、水平
線に対して９０゜よりも小さな角度を成して延びてお
り、有利には図示のように、変向領域１１と上側の粉砕
室８ａとの間の接続部に対して鋭角的に延びている。
ための撹拌装置式ボールミルの第１実施例が示されてい
る。撹拌装置１は、円板状に構成されていて、水平方向
に分割可能なケーシング２ａ，２ｂ内に配置されてい
る。回転軸線は鉛直方向に延びており、つまり駆動装置
３、駆動軸５の支承部４及び軸シール部材６は本来のミ
ルの上に位置している。撹拌装置１はピン１２を介して
結合フランジ７を用いて駆動軸５に固定されている。ケ
ーシング壁と撹拌装置表面との間には、上側の粉砕室８
ａと下側の粉砕室８ｂとが位置している。撹拌装置１及
びケーシング壁は粉砕ピン９ａ，９ｂを備えている。ド
ーナツ状の変向領域１０は、両方の粉砕室８ａ，８ｂを
その外周部において接続している。撹拌装置１及びケー
シング壁は変向領域１０においても同様に粉砕ピンを備
えており、この結果この変向領域１０は別の粉砕室を形
成している。粉砕室８ａ，８ｂの内側範囲には内側の変
向領域１１が設けられており、この変向領域１１におい
て、粉砕媒体（Mahlkoerper）と粉砕物とから成る混合
物が、半径方向外側に向かって変向される。変向領域１
１は、下側の粉砕室８ｂの平面から上側の粉砕室８ａの
平面に向かって延びている。粉砕物サスペンションの第
１の部分流は、分岐通路１３に向かって導かれ、結合フ
ランジ７の内部に配置されている分離室１４に導入され
る。この分岐通路１３は半径方向内側に向かって、水平
線に対して９０゜よりも小さな角度を成して延びてお
り、有利には図示のように、変向領域１１と上側の粉砕
室８ａとの間の接続部に対して鋭角的に延びている。
【００１９】リング円筒形の分離室１４における分離機
構１５は、有利には間隙ふるいであり、撹拌装置１の回
転軸線に対して対称的に、分離室１４において内側の変
向領域１１の上に、かつ上側の粉砕室８ａよりも高いレ
ベルに配置されている。粉砕物の別の部分流は、粉砕媒
体と一緒に半径方向外側に向かって上側の粉砕室８ａ内
に達する。
構１５は、有利には間隙ふるいであり、撹拌装置１の回
転軸線に対して対称的に、分離室１４において内側の変
向領域１１の上に、かつ上側の粉砕室８ａよりも高いレ
ベルに配置されている。粉砕物の別の部分流は、粉砕媒
体と一緒に半径方向外側に向かって上側の粉砕室８ａ内
に達する。
【００２０】粉砕媒体は管片１６を通して供給されてミ
ルを満たす。粉砕物は、ポンプを用いて入口１７を通し
て、ケーシング上側部分１９と結合フランジ７との間に
おける間隙１８内に送り込まれる。上側の粉砕室８ａ、
ドーナツ状の変向領域１０、下側の粉砕室８ｂ及び内側
の変向領域１１を貫流した後で、粉砕物サスペンション
の第１の部分流は、分岐通路１３、分離室１４及び分離
機構１５を通過し、その後でふるい管２０を通ってミル
から流出する。ふるい保持体２１は、内側の変向領域１
１及び分岐通路１３のステータ壁を形成している。ケー
シングの下側部分２ｂには、ミルを空にするために働く
蓋２２が配置されている。
ルを満たす。粉砕物は、ポンプを用いて入口１７を通し
て、ケーシング上側部分１９と結合フランジ７との間に
おける間隙１８内に送り込まれる。上側の粉砕室８ａ、
ドーナツ状の変向領域１０、下側の粉砕室８ｂ及び内側
の変向領域１１を貫流した後で、粉砕物サスペンション
の第１の部分流は、分岐通路１３、分離室１４及び分離
機構１５を通過し、その後でふるい管２０を通ってミル
から流出する。ふるい保持体２１は、内側の変向領域１
１及び分岐通路１３のステータ壁を形成している。ケー
シングの下側部分２ｂには、ミルを空にするために働く
蓋２２が配置されている。
【００２１】図２には湿式分組型ミルの１実施例が示さ
れている。分離機構１５として働くふるいの代わりに、
この実施例ではリジェクトホイール分級装置が使用さ
れ、この分級装置は、粒サイズに応じて粉砕物の分級を
可能にする。分級装置は、コンパクトな構成ユニットと
して、ふるい挿入体と交換されて粉砕装置内に取り付け
られる。リジェクトホイール分級装置は、駆動装置２
４、軸シール部材２６を備えた支承部２５、中空軸２７
及びリジェクトホイール２３から成っている。リジェク
トホイール２３は、別体の分級ケーシング２８内を延び
ており、この分級ケーシング２８は、結合フランジ７の
内部における分離室１４′内に配置されている。分級さ
れる粉砕物は、内側の変向領域１１、分岐通路１３′及
び分離室１４′を通過した後で、上部における中央の開
口２９を通して定置の分級ケーシング２８内に進入す
る。粗粒は、ホイール２３によって拒絶され、粗粒通路
３０ａ；３０ｂを通して分級ケーシング２８から放出さ
れて、粉砕媒体搬送装置３３を介して再び上側の粉砕室
８ａに戻される。図面には粗粒通路の配置形式の２つの
実施例が示されている。つまり粗粒通路３０ａは内側ス
テータ２１′に配置されていて、粗粒の粉砕物を内側の
変向領域１１の端部に戻すようになっている。これに対
して粗粒通路３０ｂは、分級ケーシング２８の外壁に設
けられていて、粗粒の粉砕物を分岐通路１３′に戻すよ
うになっている。微粒は、リジェクトホイール２３を貫
いて半径方向内側に向かって流れ、中空軸２７、微粒集
合室３１及び搬出管３２を通してミルから搬出される。
れている。分離機構１５として働くふるいの代わりに、
この実施例ではリジェクトホイール分級装置が使用さ
れ、この分級装置は、粒サイズに応じて粉砕物の分級を
可能にする。分級装置は、コンパクトな構成ユニットと
して、ふるい挿入体と交換されて粉砕装置内に取り付け
られる。リジェクトホイール分級装置は、駆動装置２
４、軸シール部材２６を備えた支承部２５、中空軸２７
及びリジェクトホイール２３から成っている。リジェク
トホイール２３は、別体の分級ケーシング２８内を延び
ており、この分級ケーシング２８は、結合フランジ７の
内部における分離室１４′内に配置されている。分級さ
れる粉砕物は、内側の変向領域１１、分岐通路１３′及
び分離室１４′を通過した後で、上部における中央の開
口２９を通して定置の分級ケーシング２８内に進入す
る。粗粒は、ホイール２３によって拒絶され、粗粒通路
３０ａ；３０ｂを通して分級ケーシング２８から放出さ
れて、粉砕媒体搬送装置３３を介して再び上側の粉砕室
８ａに戻される。図面には粗粒通路の配置形式の２つの
実施例が示されている。つまり粗粒通路３０ａは内側ス
テータ２１′に配置されていて、粗粒の粉砕物を内側の
変向領域１１の端部に戻すようになっている。これに対
して粗粒通路３０ｂは、分級ケーシング２８の外壁に設
けられていて、粗粒の粉砕物を分岐通路１３′に戻すよ
うになっている。微粒は、リジェクトホイール２３を貫
いて半径方向内側に向かって流れ、中空軸２７、微粒集
合室３１及び搬出管３２を通してミルから搬出される。
【００２２】図２に示された実施例では、円環状の変向
領域１０は粉砕ピンを有しておらず、したがって別の粉
砕室としては働かない。さらに分岐通路１３′と上側の
粉砕室８ａとの間には、粉砕物の別の部分流の中に含ま
れている粉砕媒体のために、粉砕媒体搬送装置３３が設
けられており、この粉砕媒体搬送装置３３は、粉砕媒体
を、半径方向外側に向かってつまり上側の粉砕室８ａに
向かっての加速するために働き、これによって粉砕内容
物の循環が促進される。この装置は、半径方向の羽根か
ら成っていても、接線方向の羽根から成っていても又は
湾曲した羽根から成っていてもよく、この場合これらの
羽根は、結合フランジ７と撹拌装置１との間において別
体の構成部材として取り付けられている。
領域１０は粉砕ピンを有しておらず、したがって別の粉
砕室としては働かない。さらに分岐通路１３′と上側の
粉砕室８ａとの間には、粉砕物の別の部分流の中に含ま
れている粉砕媒体のために、粉砕媒体搬送装置３３が設
けられており、この粉砕媒体搬送装置３３は、粉砕媒体
を、半径方向外側に向かってつまり上側の粉砕室８ａに
向かっての加速するために働き、これによって粉砕内容
物の循環が促進される。この装置は、半径方向の羽根か
ら成っていても、接線方向の羽根から成っていても又は
湾曲した羽根から成っていてもよく、この場合これらの
羽根は、結合フランジ７と撹拌装置１との間において別
体の構成部材として取り付けられている。
【図１】本発明によるミルの第１実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明によるミルの第２実施例を示す図であ
る。
る。
１ 撹拌装置、 ２ａ，２ｂ ケーシング、 ３ 駆動
装置、 ４ 支承部、５ 駆動軸、 ６ 軸シール部
材、 ７ 結合フランジ、 ８ａ，８ｂ 粉砕室、 ９
ａ，９ｂ 粉砕ピン、 １０，１１ 変向領域、 １２
ピン、 １３，１３′ 分岐通路、 １４，１４′
分離室、 １５ 分離機構、 １６ 管片、 １７ 入
口、 １８ 間隙、 １９ ケーシング上側部分、 ２
０ ふるい管、 ２１ ふるい保持体、 ２２ 蓋、
２３ リジェクトホイール、 ２４ 駆動装置、 ２５
支承部、 ２６ 軸シール部材、 ２７ 中空軸、
２８ 分級ケーシング、 ２９ 開口、 ３０ａ，３０
ｂ 粗粒通路、 ３１ 微粒集合室、 ３２ 搬出管、
３３ 粉砕媒体搬送装置
装置、 ４ 支承部、５ 駆動軸、 ６ 軸シール部
材、 ７ 結合フランジ、 ８ａ，８ｂ 粉砕室、 ９
ａ，９ｂ 粉砕ピン、 １０，１１ 変向領域、 １２
ピン、 １３，１３′ 分岐通路、 １４，１４′
分離室、 １５ 分離機構、 １６ 管片、 １７ 入
口、 １８ 間隙、 １９ ケーシング上側部分、 ２
０ ふるい管、 ２１ ふるい保持体、 ２２ 蓋、
２３ リジェクトホイール、 ２４ 駆動装置、 ２５
支承部、 ２６ 軸シール部材、 ２７ 中空軸、
２８ 分級ケーシング、 ２９ 開口、 ３０ａ，３０
ｂ 粗粒通路、 ３１ 微粒集合室、 ３２ 搬出管、
３３ 粉砕媒体搬送装置
フロントページの続き (72)発明者 ローベルト ローゼン ドイツ連邦共和国 アウグスブルク ノ イデッカーシュトラーセ 14 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 17/00 - 17/24
Claims (10)
- 【請求項１】 流動性の粉砕物を処理するための撹拌装
置式ボールミルであって、粉砕容器と、該粉砕容器内に
回転可能に配置された撹拌装置とが設けられており、該
撹拌装置の表面が、隣接したケーシング壁と共に少なく
とも１つの粉砕領域を形成していて、該粉砕領域を粉砕
物と粉砕媒体とが貫流するようになっており、粉砕物を
粉砕領域に供給するための粉砕物入口が、粉砕容器に設
けられており、さらに、粉砕領域の終端部に接続されて
いて分離機構を有している中央の分離室と、粉砕領域の
終端部と始端部との間を接続する接続部とが設けられて
おり、この場合第１の粉砕物部分流が分離室に達し、か
つ別の粉砕物部分流が、粉砕媒体と一緒に粉砕領域の始
端部に達するようになっている形式のものにおいて、撹
拌装置（１）がリング円板状に構成され、かつ粉砕容器
が、水平方向に分割されたケーシング（２ａ，２ｂ）と
して撹拌装置（１）を取り囲むように扁平に構成されて
おり、撹拌装置（１）が隣接したケーシング壁と一緒
に、リング円板状の上側の粉砕室（８ａ）と同じくリン
グ円板状の下側の粉砕室（８ｂ）とを形成しており、両
粉砕室（８ａ，８ｂ）が、撹拌装置（１）の外周部にお
いて互いに結合されており、下側の粉砕室（８ｂ）の内
側範囲に、半径方向内側に向かって変向領域（１１）が
接続されており、該変向領域（１１）において粉砕物が
粉砕媒体と一緒に、下側の粉砕室（８ｂ）の平面から上
側の粉砕室（８ａ）の平面に変向されるようになってお
り、変向領域（１１）と上側の粉砕室（８ａ）との間の
接続部から、第１の粉砕物部分流のための分岐通路（１
３，１３′）が、分離室（１４，１４′）に向かって延
びていて、該分岐通路（１３，１３′）が、半径方向内
側に向かって９０゜よりも小さな角度を成して延びてい
ることを特徴とする撹拌装置式ボールミル。 - 【請求項２】 分岐通路（１３，１３′）が半径方向内
側に向かって鋭角を成して延びている、請求項１記載の
撹拌装置式ボールミル。 - 【請求項３】 別の粉砕物部分流の流れ方向で見て分岐
通路（１３，１３′）の開口の後ろでかつ上側の粉砕室
（８ａ）の内側範囲の前に、粉砕媒体搬送装置（３３）
が配置されている、請求項１又は２記載の撹拌装置式ボ
ールミル。 - 【請求項４】 撹拌装置（１）の外周部における上側の
粉砕室（８ａ）と下側の粉砕室（８ｂ）との間の接続部
が、別の粉砕室として構成されている、請求項１から３
までのいずれか１項記載の撹拌装置式ボールミル。 - 【請求項５】 撹拌装置（１）の外周部における上側の
粉砕室（８ａ）と下側の粉砕室（８ｂ）との間の接続部
が、別の変向領域（１０）として構成されている、請求
項１から３までのいずれか１項記載の撹拌装置式ボール
ミル。 - 【請求項６】 撹拌装置（１）が結合フランジ（７）に
よって保持されていて、該結合フランジ（７）が円錐台
形状の内側面を有しており、該内側面に、円筒形の分離
室（１４，１４′）が接続されていて、円錐台形状の内
側面に隣接して、ステータ（２１）の円錐台形状の外側
面が延びており、該内側面と外側面との間に分岐通路
（１３，１３′）が形成されていて、分離室（１４，１
４′）内に配置されている分離機構がステータ（２１）
によって保持されている、請求項１から５までのいずれ
か１項記載の撹拌装置式ボールミル。 - 【請求項７】 撹拌装置（１）が結合フランジ（７）に
よって保持されていて、該結合フランジ（７）の外側が
円錐台形状に構成されており、ケーシング（２ａ，２
ｂ）の上側部分（１９）が、結合フランジ（７）の外側
に対して間隔をおいて延びていて、このようにして形成
された間隙（１８）に、粉砕物入口（１７）が開口して
いる、請求項１から６までのいずれか１項記載の撹拌装
置式ボールミル。 - 【請求項８】 間隙（１８）がその下部において、上側
の粉砕室（８ａ）の内側範囲に開口している、請求項７
記載の撹拌装置式ボールミル。 - 【請求項９】 分離機構が間隙ふるいである、請求項１
から８までのいずれか１項記載の撹拌装置式ボールミ
ル。 - 【請求項１０】 分離機構が、回転駆動されるリジェク
トホイール（１５）である、請求項１から８までのいず
れか１項記載の撹拌装置式ボールミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4402609.9 | 1994-01-28 | ||
| DE4402609A DE4402609C2 (de) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Rührwerkskugelmühle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833851A JPH0833851A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2967803B2 true JP2967803B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=6508943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012454A Expired - Fee Related JP2967803B2 (ja) | 1994-01-28 | 1995-01-30 | 撹拌装置式ボールミル |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5590841A (ja) |
| EP (1) | EP0665059B1 (ja) |
| JP (1) | JP2967803B2 (ja) |
| KR (1) | KR0169843B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051253C (ja) |
| AT (1) | ATE174814T1 (ja) |
| DE (2) | DE4402609C2 (ja) |
| DK (1) | DK0665059T3 (ja) |
| ES (1) | ES2128598T3 (ja) |
| MY (1) | MY113837A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19632757A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Draiswerke Gmbh | Rührwerksmühle |
| JP4451965B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2010-04-14 | 株式会社井上製作所 | パイプラインビ−ズミル |
| DE10110652B4 (de) | 2001-03-06 | 2004-01-29 | Hosokawa Alpine Ag & Co.Ohg, | Rührwerksmühle mit torusförmigem Mahlspalt |
| JP2004066046A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Mitsui Mining Co Ltd | 粉砕機 |
| DE10313993A1 (de) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Bühler AG | Rührwerkskugelmühle mit Radialrührwerk |
| JP2006517852A (ja) * | 2002-08-28 | 2006-08-03 | ビューラー・アクチエンゲゼルシャフト | ラジアル撹拌機を備えた撹拌機付きボールミル |
| EP2327480A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Willy A. Bachofen AG | Rührwerkskugelmühle |
| DE102014105149B4 (de) | 2014-04-11 | 2018-01-25 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Wellendurchführung |
| JP6611183B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2019-11-27 | フロイント・ターボ株式会社 | ビーズミル |
| US20240253980A1 (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-01 | Ifallianceusa Llc | System and method for conducting high-temperature thermolysis of waste mixture |
| US20240254394A1 (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-01 | Ifallianceusa Llc | System for conducting high-temperture thermolysis of waste mixture |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2811899C2 (de) * | 1978-03-18 | 1984-12-06 | Fryma-Maschinen Ag, Rheinfelden | Spalt-Kugelmühle |
| DE3245825C2 (de) * | 1982-12-10 | 1994-01-27 | Buehler Ag Geb | Rührwerksmühle |
| DE3345680A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-20 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 8672 Selb | Ruehrwerksmuehle |
| DE3716295A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Fryma Maschinenbau Gmbh | Spalt-kugelmuehle zum kontinuierlichen feinzerkleinern, insbesondere aufschliessen von mikroorganismen und dispergieren von feststoffen in fluessigkeit |
| DE3716587C1 (de) * | 1987-05-18 | 1988-04-28 | Draiswerke Gmbh | Ruehrwerksmuehle |
| DE3918092C2 (de) * | 1988-06-09 | 1999-08-12 | Buehler Ag Geb | Rührwerksmühle |
| US4967968A (en) * | 1989-01-13 | 1990-11-06 | Renato Vitelli | Machine apt for the dispersion, mixing and grinding of more than one substance at the same time for the purpose of obtaining homogeneous mixtures of a fixed grain, such as paint |
| DE4010926A1 (de) * | 1990-04-04 | 1991-10-10 | Fryma Masch Ag | Ruehrwerksmuehle |
| DE4029252A1 (de) * | 1990-09-14 | 1992-03-19 | Fryma Masch Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen feinzerkleinern und dispergieren von feststoffen in fluessigkeit |
-
1994
- 1994-01-28 DE DE4402609A patent/DE4402609C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-27 EP EP95101100A patent/EP0665059B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 ES ES95101100T patent/ES2128598T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 DE DE59504593T patent/DE59504593D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-27 DK DK95101100T patent/DK0665059T3/da active
- 1995-01-27 MY MYPI95000221A patent/MY113837A/en unknown
- 1995-01-27 US US08/379,691 patent/US5590841A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-27 AT AT95101100T patent/ATE174814T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-28 CN CN95100967A patent/CN1051253C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-28 KR KR1019950001699A patent/KR0169843B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-30 JP JP7012454A patent/JP2967803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0665059A1 (de) | 1995-08-02 |
| MY113837A (en) | 2002-06-29 |
| DK0665059T3 (da) | 1999-08-23 |
| JPH0833851A (ja) | 1996-02-06 |
| DE4402609C2 (de) | 1997-05-07 |
| KR950031236A (ko) | 1995-12-18 |
| KR0169843B1 (ko) | 1999-01-15 |
| US5590841A (en) | 1997-01-07 |
| EP0665059B1 (de) | 1998-12-23 |
| CN1051253C (zh) | 2000-04-12 |
| ES2128598T3 (es) | 1999-05-16 |
| DE59504593D1 (de) | 1999-02-04 |
| CN1114595A (zh) | 1996-01-10 |
| DE4402609C1 (de) | 1994-12-08 |
| ATE174814T1 (de) | 1999-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2929078B2 (ja) | 細砕ビーズ用セパレータを備えた攪拌ミル | |
| JP5921807B2 (ja) | 撹拌ボールミル | |
| JP2889340B2 (ja) | 高速乾式粉砕機 | |
| JP2020075235A (ja) | 撹拌ボールミル及び撹拌ボールミルの作動方法 | |
| JP2967803B2 (ja) | 撹拌装置式ボールミル | |
| JPH0889834A (ja) | 攪拌ミル | |
| JPH09511440A (ja) | アトリションミル | |
| WO2001043877A2 (en) | Apparatus for pulverizing and drying particulate material | |
| JP2010536544A (ja) | アジテータミル | |
| US6543709B2 (en) | Gravity flow air classifying mill | |
| US5544821A (en) | Energy efficient centrifugal grinder | |
| KR100494851B1 (ko) | 교반분쇄기 | |
| JPH04215859A (ja) | 撹拌式粉砕機 | |
| JPH11197526A (ja) | アジテータミル | |
| JP2006212488A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
| JP2001070826A (ja) | 流動層噴流式粉砕方法、かかる方法を実行するための装置、及びかかる装置を用いてかかる方法を実行するためのシステム | |
| JP2007083241A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
| JPH0767541B2 (ja) | 水平旋回流型ジェットミル | |
| JP2823099B2 (ja) | 微粉砕設備 | |
| KR100525305B1 (ko) | 교반분쇄기 | |
| US3672580A (en) | System for feeding grinding media to continuous attrition mill | |
| JPH11503666A (ja) | 流体中で固体粒子を湿式粉砕し且つ分散させるための方法と装置 | |
| JP2918679B2 (ja) | 乾式媒体ミル | |
| JPH01502802A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 | |
| JPS6366582B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070820 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080820 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090820 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |