JP2951068B2 - 編目を形成する繊維機械において繊維を制御する方法および装置 - Google Patents
編目を形成する繊維機械において繊維を制御する方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、時間的に急速に繊維消
費量の変化する、編目を形成する繊維機械において繊維
を制御する方法および装置に関する。この場合、処理さ
れるべき繊維を、個々の編目形成個所へ進入する前に繊
維ストック源から編目形成個所への繊維の走行経路上
で、繊維リザーブを形成しながら繊維引き戻し手段を介
して繊維消費量に依存してときおり巻き戻すようにし、
さらに前記繊維リザーブは次の編目形成工程において少
なくとも部分的に再び解かれ、その際、処理すべき繊維
の繊維張力は、編目形成個所へ繊維が進入される前に連
続的に測定され、さらに得られた繊維張力実際値の測定
値は調整装置へ導かれ、この調整装置は目標値と実際値
との比較を行ない、さらに当該調整装置により制御され
る繊維制動器を用いて、ないし当該調整装置により制御
され繊維走行経路において前記繊維制動器に後置接続さ
れた繊維引き戻し手段を用いて、編目形成工程中に制動
および／または巻き戻しを行なうことにより、繊維張力
を所定の繊維張力目標値に維持する。
費量の変化する、編目を形成する繊維機械において繊維
を制御する方法および装置に関する。この場合、処理さ
れるべき繊維を、個々の編目形成個所へ進入する前に繊
維ストック源から編目形成個所への繊維の走行経路上
で、繊維リザーブを形成しながら繊維引き戻し手段を介
して繊維消費量に依存してときおり巻き戻すようにし、
さらに前記繊維リザーブは次の編目形成工程において少
なくとも部分的に再び解かれ、その際、処理すべき繊維
の繊維張力は、編目形成個所へ繊維が進入される前に連
続的に測定され、さらに得られた繊維張力実際値の測定
値は調整装置へ導かれ、この調整装置は目標値と実際値
との比較を行ない、さらに当該調整装置により制御され
る繊維制動器を用いて、ないし当該調整装置により制御
され繊維走行経路において前記繊維制動器に後置接続さ
れた繊維引き戻し手段を用いて、編目形成工程中に制動
および／または巻き戻しを行なうことにより、繊維張力
を所定の繊維張力目標値に維持する。
【０００２】
【従来の技術】平型編機の場合、さらに振り子行程で動
作する丸編機の場合、ならびに編み目を形成するそのほ
かの機械の場合にも、繊維ガイドの戻り位置における動
作方向の折り返しの際に、編物幅を変更する際に、ない
しは丸編機の旋回方向の折り返しの際に、必然的に繊維
張力の変化が生じる。このような繊維張力の変化は、通
常、ばね力が加えられ旋回可能な繊維通し穴支持体いわ
ゆる繊維引き戻し引張器により調整され、これによりあ
る程度均等な繊維張力を維持することができる。つまり
繊維張力の変動により、編地における不所望なむらが生
じる。
作する丸編機の場合、ならびに編み目を形成するそのほ
かの機械の場合にも、繊維ガイドの戻り位置における動
作方向の折り返しの際に、編物幅を変更する際に、ない
しは丸編機の旋回方向の折り返しの際に、必然的に繊維
張力の変化が生じる。このような繊維張力の変化は、通
常、ばね力が加えられ旋回可能な繊維通し穴支持体いわ
ゆる繊維引き戻し引張器により調整され、これによりあ
る程度均等な繊維張力を維持することができる。つまり
繊維張力の変動により、編地における不所望なむらが生
じる。
【０００３】例えば通常のように繊維引き戻し引張器が
機械フレームの側方に設けられている平型編機の場合に
は上記のような繊維張力の相違は、往復するキャリッジ
の折り返し運動の際に著しく大きい。左側のおよび右側
のいくらか外側から繊維ガイドへ互いに平行に導かれる
繊維は、キャリッジの折り返し後に新たな編目列を開始
する際に、基本的に種々の張力状態が生じるのは免れな
い。繊維が右の外側から繊維ガイドへ導かれる場合、新
たな編目列を開始するためにキャリッジを右から左へ走
行させる際、あたかもキャリッジが左から右へ走行して
いるかのように、大きな繊維張力が生じる。したがって
キャリッジを右から左へ走行させる際には、最初から繊
維をボビンから引き出す必要があり、他方、キャリッジ
を左から右へ走行させる際には、編目列の残りのために
ボビンからの繊維がさらに必要になるまで、右側の繊維
方向変換点から左側の繊維ガイド停止位置までを利用で
きる繊維を予め取り付ける必要がある。
機械フレームの側方に設けられている平型編機の場合に
は上記のような繊維張力の相違は、往復するキャリッジ
の折り返し運動の際に著しく大きい。左側のおよび右側
のいくらか外側から繊維ガイドへ互いに平行に導かれる
繊維は、キャリッジの折り返し後に新たな編目列を開始
する際に、基本的に種々の張力状態が生じるのは免れな
い。繊維が右の外側から繊維ガイドへ導かれる場合、新
たな編目列を開始するためにキャリッジを右から左へ走
行させる際、あたかもキャリッジが左から右へ走行して
いるかのように、大きな繊維張力が生じる。したがって
キャリッジを右から左へ走行させる際には、最初から繊
維をボビンから引き出す必要があり、他方、キャリッジ
を左から右へ走行させる際には、編目列の残りのために
ボビンからの繊維がさらに必要になるまで、右側の繊維
方向変換点から左側の繊維ガイド停止位置までを利用で
きる繊維を予め取り付ける必要がある。
【０００４】ボビンにおける不均一の繊維繰出抵抗の影
響を排除する目的で、ボビンと自動的に設定調整可能な
繊維制動器との間の繊維走行方向に、繊維ストック源を
構成するいわゆる繊維貯蔵ホイールが設けられることが
知られており（ヨーロッパ特許第０２４２４０１号）、
そこから繊維をごく僅かな張力で引き出すことができ
る。この場合、繊維制動器の制動作用は電気モータを用
いることにより両方の旋回方向に設定調整可能であっ
て、この電気モータは繊維張力測定器の相応の信号によ
り制御される。繊維張力測定器は、繊維走行方向におい
て編機の側方に配置された繊維引き戻し引張器の後方に
配置されている。繊維張力測定器により送出された信号
による繊維引き戻し引張器の制御は行なわれない。
響を排除する目的で、ボビンと自動的に設定調整可能な
繊維制動器との間の繊維走行方向に、繊維ストック源を
構成するいわゆる繊維貯蔵ホイールが設けられることが
知られており（ヨーロッパ特許第０２４２４０１号）、
そこから繊維をごく僅かな張力で引き出すことができ
る。この場合、繊維制動器の制動作用は電気モータを用
いることにより両方の旋回方向に設定調整可能であっ
て、この電気モータは繊維張力測定器の相応の信号によ
り制御される。繊維張力測定器は、繊維走行方向におい
て編機の側方に配置された繊維引き戻し引張器の後方に
配置されている。繊維張力測定器により送出された信号
による繊維引き戻し引張器の制御は行なわれない。
【０００５】編目形成工程中に生じる繊維張力の変動に
よって、平型編機で製造される編地の場合にはとりわけ
その編物の長さもそれぞれ異なってしまうので、平型編
機で製造される編物の長さおよび編目形成をを制御する
ための公知の方法の場合には、既に次のような手段（ド
イツ連邦共和国特許第３６０９７１９号）が講ぜられて
いる。即ち、編成されるべき繊維の繊維張力は、繊維ガ
イド給糸口へ進入される前に連続的に測定され、繊維張
力の測定値が所定の張力目標値と連続的に比較され、さ
らに、目標値と実際値との比較に応じて繊維制動器およ
び／または繊維引き戻しバネを用いて繊維を制動および
／または引き戻すことにより、繊維張力が常に所定の張
力目標値になるように設定調整される。この場合、張力
目標値のプリセットおよび目標値と実際値との比較はマ
イクロプロセッサにおいて行なわれ、その際、マイクロ
プロセッサを有する、所定の繊維張力目標値のためのプ
ロセス調整装置を設けることもできる。
よって、平型編機で製造される編地の場合にはとりわけ
その編物の長さもそれぞれ異なってしまうので、平型編
機で製造される編物の長さおよび編目形成をを制御する
ための公知の方法の場合には、既に次のような手段（ド
イツ連邦共和国特許第３６０９７１９号）が講ぜられて
いる。即ち、編成されるべき繊維の繊維張力は、繊維ガ
イド給糸口へ進入される前に連続的に測定され、繊維張
力の測定値が所定の張力目標値と連続的に比較され、さ
らに、目標値と実際値との比較に応じて繊維制動器およ
び／または繊維引き戻しバネを用いて繊維を制動および
／または引き戻すことにより、繊維張力が常に所定の張
力目標値になるように設定調整される。この場合、張力
目標値のプリセットおよび目標値と実際値との比較はマ
イクロプロセッサにおいて行なわれ、その際、マイクロ
プロセッサを有する、所定の繊維張力目標値のためのプ
ロセス調整装置を設けることもできる。
【０００６】このプロセスを実施するために提案されて
おり繊維引き戻しバネと称される繊維引き戻し引張器
を、上記のプロセス調整装置により自動的に制御可能す
ることができる。繊維引き戻し引張器は、自動的に設定
調整される繊維制動器と同様にステッピングモータを有
しており、このステッピングモータは引張バネを介し
て、一方の端部が旋回可能に支承された旋回アームと接
続されている。この旋回アームの他方の端部はフックを
介して繊維と繋がれている。ステッピングモータは引張
バネのバイアス力を変化させ、それにより旋回アームに
加えられるトルクの大きさを変化させる。しかしこのよ
うな独特な構成のために、ステッピングモータは、例え
ばそれにより生じる繊維リザーブの変化の際、迅速な旋
回運動を行なう旋回アームを制動することはできない。
したがってステッピングモータはレバーを介して結合さ
れている引張バネのバイアス力を高めるかまたは低減す
ることができるだけである。キャリッジの折り返し運動
の際に、つまり編目形成が行なわれず繊維消費量が短期
間ゼロに戻るような時間中に、繊維制動器と繊維引き戻
しバネとをどのように制御するかはそれ以上示されてい
ない。
おり繊維引き戻しバネと称される繊維引き戻し引張器
を、上記のプロセス調整装置により自動的に制御可能す
ることができる。繊維引き戻し引張器は、自動的に設定
調整される繊維制動器と同様にステッピングモータを有
しており、このステッピングモータは引張バネを介し
て、一方の端部が旋回可能に支承された旋回アームと接
続されている。この旋回アームの他方の端部はフックを
介して繊維と繋がれている。ステッピングモータは引張
バネのバイアス力を変化させ、それにより旋回アームに
加えられるトルクの大きさを変化させる。しかしこのよ
うな独特な構成のために、ステッピングモータは、例え
ばそれにより生じる繊維リザーブの変化の際、迅速な旋
回運動を行なう旋回アームを制動することはできない。
したがってステッピングモータはレバーを介して結合さ
れている引張バネのバイアス力を高めるかまたは低減す
ることができるだけである。キャリッジの折り返し運動
の際に、つまり編目形成が行なわれず繊維消費量が短期
間ゼロに戻るような時間中に、繊維制動器と繊維引き戻
しバネとをどのように制御するかはそれ以上示されてい
ない。
【０００７】しかしながら、まさにキャリッジ折り返し
の際にとりわけ複雑な繊維張力状態が生じるのであっ
て、公知の繊維引き戻し引張器の場合には、この状態を
極めて不十分にしか考慮することができない。したがっ
て繊維引き戻し工程を開始する際、つまり繊維リザーブ
の形成を開始する際、繊維引き戻し引張器が作動しなく
なるので、一方では一時的に繊維引張力の消失した状態
が生じる。他方、繊維リザーブがいっぱいになると、繊
維引き戻し引張器が加速して付加的な繊維張力が生じる
ので、著しく高い繊維張力ピークが生じる。この結果、
横側の編地周縁領域において不所望に、緩い編目とかた
い編目とが交互に生じる。このような編目は編地の品質
を損なうものである。
の際にとりわけ複雑な繊維張力状態が生じるのであっ
て、公知の繊維引き戻し引張器の場合には、この状態を
極めて不十分にしか考慮することができない。したがっ
て繊維引き戻し工程を開始する際、つまり繊維リザーブ
の形成を開始する際、繊維引き戻し引張器が作動しなく
なるので、一方では一時的に繊維引張力の消失した状態
が生じる。他方、繊維リザーブがいっぱいになると、繊
維引き戻し引張器が加速して付加的な繊維張力が生じる
ので、著しく高い繊維張力ピークが生じる。この結果、
横側の編地周縁領域において不所望に、緩い編目とかた
い編目とが交互に生じる。このような編目は編地の品質
を損なうものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、編目を形成する繊維機械において以下のことを保
証するようにした、繊維を制御する方法および装置を提
供することにある。即ちこの方法および装置によって、
例えば平型編機においてキャリッジの折り返し運動ごと
に生じるような、編目形成の一時的な中断後の繊維供給
再開時において、繊維リザーブ形成中も繊維張力を予め
定められた値に維持し、あるいは迅速にその値になるよ
うにし、その結果、編目形成工程を開始または継続する
際、ただちに繊維が実質的に一定の張力で供給されるこ
とが保証されるようにする。
題は、編目を形成する繊維機械において以下のことを保
証するようにした、繊維を制御する方法および装置を提
供することにある。即ちこの方法および装置によって、
例えば平型編機においてキャリッジの折り返し運動ごと
に生じるような、編目形成の一時的な中断後の繊維供給
再開時において、繊維リザーブ形成中も繊維張力を予め
定められた値に維持し、あるいは迅速にその値になるよ
うにし、その結果、編目形成工程を開始または継続する
際、ただちに繊維が実質的に一定の張力で供給されるこ
とが保証されるようにする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭で述べ
た方法において請求項１の特徴部分に記載の方法ステッ
プによって解決され、他方、この方法を実施するための
装置は請求項７の特徴部分に記載の構成を有する。
た方法において請求項１の特徴部分に記載の方法ステッ
プによって解決され、他方、この方法を実施するための
装置は請求項７の特徴部分に記載の構成を有する。
【００１０】
【発明の利点】このような新規な方法および新規な装置
によって、例えば平型編機においてキャリッジの折り返
し運動の際に十分に一定の繊維張力を得ることができる
ようになり、したがっていっそう確実な繊維引き戻しと
ともに側方の編地周縁部における申し分のない周縁編目
が得られるようになる。
によって、例えば平型編機においてキャリッジの折り返
し運動の際に十分に一定の繊維張力を得ることができる
ようになり、したがっていっそう確実な繊維引き戻しと
ともに側方の編地周縁部における申し分のない周縁編目
が得られるようになる。
【００１１】図面には本発明の実施例が示されている。
【００１２】
【実施例の説明】図１に部分的に示された平型編機は、
機械フレーム１上に配置された２つの針床２を有してお
り、これらの針床の上には、キャリッジ３が長手方向に
変位可能に案内されている。この場合、キャリッジ３は
その左側の端部位置において図示されており、このキャ
リッジは針と共働する複数個の針用カムを支持してい
る。これらの針用カムのうち、図２、３には１つのシン
カカム４だけが示されている。キャリッジ３には通常の
ように複数個の繊維ガイドが設けられており、これらの
繊維ガイドのうち図１には、繊維ガイドの繊維進入通し
穴５だけが示されている。繊維ガイドは図２、３では６
で示されている。さらに繊維ガイド給糸口は７で示され
ている。
機械フレーム１上に配置された２つの針床２を有してお
り、これらの針床の上には、キャリッジ３が長手方向に
変位可能に案内されている。この場合、キャリッジ３は
その左側の端部位置において図示されており、このキャ
リッジは針と共働する複数個の針用カムを支持してい
る。これらの針用カムのうち、図２、３には１つのシン
カカム４だけが示されている。キャリッジ３には通常の
ように複数個の繊維ガイドが設けられており、これらの
繊維ガイドのうち図１には、繊維ガイドの繊維進入通し
穴５だけが示されている。繊維ガイドは図２、３では６
で示されている。さらに繊維ガイド給糸口は７で示され
ている。
【００１３】機械フレーム１はボビンレール８を支持し
ており、このボビンレール上には一連のボビン９が差し
込まれている。これらのボビンから個々の繊維１０が、
１１で示された繊維監視−方向変換装置１１を介しさら
にそれぞれ１つの繊維制動器を介して繊維貯蔵ホイール
へ延びている。このホイール１３は機械フレーム１側方
の支持部材１４に設けられている。繊維貯蔵ホイール１
３から同軸の搬出通し穴１５を通して、頭部から繊維を
引き出すことができる。この場合、この種の繊維貯蔵ホ
イール１３の特徴的な機能に相応するように、引き出さ
れた繊維の張力は実質的に一定であり、かつ著しく小さ
い。このように繊維貯蔵ホイールの作用および構造は周
知であり、したがって詳細に説明する必要はない。
ており、このボビンレール上には一連のボビン９が差し
込まれている。これらのボビンから個々の繊維１０が、
１１で示された繊維監視−方向変換装置１１を介しさら
にそれぞれ１つの繊維制動器を介して繊維貯蔵ホイール
へ延びている。このホイール１３は機械フレーム１側方
の支持部材１４に設けられている。繊維貯蔵ホイール１
３から同軸の搬出通し穴１５を通して、頭部から繊維を
引き出すことができる。この場合、この種の繊維貯蔵ホ
イール１３の特徴的な機能に相応するように、引き出さ
れた繊維の張力は実質的に一定であり、かつ著しく小さ
い。このように繊維貯蔵ホイールの作用および構造は周
知であり、したがって詳細に説明する必要はない。
【００１４】繊維ストック源を構成する繊維貯蔵ホイー
ル１３から繊維ガイド６への繊維走行経路においてまず
最初に、例えばドイツ連邦共和国特許第３６０９７１９
号公報により公知であるような、電気的に又は電気機械
的に調整可能な繊維制動器１６を通って繊維が走行す
る。さらに繊維はこの繊維制動器１６から、位置固定さ
れて支承された方向変換ローラ１７を介して繊維案内通
し穴１８へと進む。この繊維案内通し穴１８は、繊維引
き戻し手段の一部を構成する旋回アーム１９に取り付け
られている。次に繊維は、固定的な繊維案内通し穴２０
を通って繊維張力測定装置２１へ走行し、さらに繊維は
そこから繊維方向変換通し穴５を通って、キャリッジ３
とともに針床２に沿って移動する繊維ガイド給糸口７
（図２、３）へ達する。
ル１３から繊維ガイド６への繊維走行経路においてまず
最初に、例えばドイツ連邦共和国特許第３６０９７１９
号公報により公知であるような、電気的に又は電気機械
的に調整可能な繊維制動器１６を通って繊維が走行す
る。さらに繊維はこの繊維制動器１６から、位置固定さ
れて支承された方向変換ローラ１７を介して繊維案内通
し穴１８へと進む。この繊維案内通し穴１８は、繊維引
き戻し手段の一部を構成する旋回アーム１９に取り付け
られている。次に繊維は、固定的な繊維案内通し穴２０
を通って繊維張力測定装置２１へ走行し、さらに繊維は
そこから繊維方向変換通し穴５を通って、キャリッジ３
とともに針床２に沿って移動する繊維ガイド給糸口７
（図２、３）へ達する。
【００１５】繊維引き戻し手段の詳細は例えば図２、３
から明らかであり、これらの図には、公知の繊維貯蔵ド
ラム２２と、このドラムに配属された繊維貯蔵巻回部２
３と、さらに搬出通し穴１５とを備えた繊維貯蔵ホイー
ル１３が詳細に示されている。
から明らかであり、これらの図には、公知の繊維貯蔵ド
ラム２２と、このドラムに配属された繊維貯蔵巻回部２
３と、さらに搬出通し穴１５とを備えた繊維貯蔵ホイー
ル１３が詳細に示されている。
【００１６】繊維引き戻し手段の旋回アーム１９は、繊
維案内通し穴１８に対向して位置するその端部の側で、
回転軸を有する支承個所２４に旋回可能に支承されてい
る。この旋回アーム１９は質量が僅かであって、小さな
直流電流モータの形式の、またはそれ自体公知の回転角
度駆動装置の形式の、電気機械的なトルク発生器２５と
接続されている。例えば直流電流モータにより構成され
たトルク発生器２５の巻線が励磁されると、このトルク
発生器２５は旋回アーム１９に対してトルクを加える。
このトルクの大きさは加えられる電圧に依存して可変で
あって、その際、このトルクによって、旋回運動を行な
う旋回アーム１９を加速させることもできるし減速させ
ることもできる。
維案内通し穴１８に対向して位置するその端部の側で、
回転軸を有する支承個所２４に旋回可能に支承されてい
る。この旋回アーム１９は質量が僅かであって、小さな
直流電流モータの形式の、またはそれ自体公知の回転角
度駆動装置の形式の、電気機械的なトルク発生器２５と
接続されている。例えば直流電流モータにより構成され
たトルク発生器２５の巻線が励磁されると、このトルク
発生器２５は旋回アーム１９に対してトルクを加える。
このトルクの大きさは加えられる電圧に依存して可変で
あって、その際、このトルクによって、旋回運動を行な
う旋回アーム１９を加速させることもできるし減速させ
ることもできる。
【００１７】繊維張力測定装置２１は公知の形式であ
る。この繊維張力測定装置２１は例えば距離をおいて固
定的に配置された２つの繊維案内部材２６を有してお
り、これらの繊維案内部材２６の間に、繊維を走査する
繊維センサ素子２７が運動可能に支承されている。この
繊維センサ素子２７は、例えばポテンショメータの形式
の電気的な信号発生器と接続されており、この信号発生
器は、繊維が繊維ガイド６へ進入されたときの繊維張力
の実際値を表わす電気信号を送出し、さらにこの信号は
線路２８を介して電気的な調整装置２９へ導かれる。こ
の調整装置２９は、線路３０を介して電気機械的なトル
ク発生器２５と接続されており、かつ線路３１を介し
て、電気的に設定調整可能な繊維制動器１６の調整部材
と接続されている。
る。この繊維張力測定装置２１は例えば距離をおいて固
定的に配置された２つの繊維案内部材２６を有してお
り、これらの繊維案内部材２６の間に、繊維を走査する
繊維センサ素子２７が運動可能に支承されている。この
繊維センサ素子２７は、例えばポテンショメータの形式
の電気的な信号発生器と接続されており、この信号発生
器は、繊維が繊維ガイド６へ進入されたときの繊維張力
の実際値を表わす電気信号を送出し、さらにこの信号は
線路２８を介して電気的な調整装置２９へ導かれる。こ
の調整装置２９は、線路３０を介して電気機械的なトル
ク発生器２５と接続されており、かつ線路３１を介し
て、電気的に設定調整可能な繊維制動器１６の調整部材
と接続されている。
【００１８】調整装置２９は、張力測定装置２１により
受信された繊維張力実際値信号を所定の目標値と比較し
て、線路３０、３１を介してトルク発生器２５および繊
維制動器３１へ相応の調整信号を送出し、編目形成工程
中、繊維張力が編成個所において実質的に一定に目標値
に維持されるように、トルク発生器２５および繊維制動
器３１を制御することができる。
受信された繊維張力実際値信号を所定の目標値と比較し
て、線路３０、３１を介してトルク発生器２５および繊
維制動器３１へ相応の調整信号を送出し、編目形成工程
中、繊維張力が編成個所において実質的に一定に目標値
に維持されるように、トルク発生器２５および繊維制動
器３１を制御することができる。
【００１９】図５からわかるように調整装置２９は、編
機に配属されている制御装置３２と接続されており、こ
の制御装置３２は繊維張力のための目標値発生器３３を
有しており、しかもこの制御装置３２は線路３４を介し
て、キャリッジ３が折り返し運動を行なうたびごとに編
成動作のためのスタート信号を、繊維制動器１６とトル
ク発生器２５のための電子制御装置３５へ供給する。
機に配属されている制御装置３２と接続されており、こ
の制御装置３２は繊維張力のための目標値発生器３３を
有しており、しかもこの制御装置３２は線路３４を介し
て、キャリッジ３が折り返し運動を行なうたびごとに編
成動作のためのスタート信号を、繊維制動器１６とトル
ク発生器２５のための電子制御装置３５へ供給する。
【００２０】キャリッジ３が折り返し運動をするときの
繊維制御は以下のようにして行なわる。その際、図４に
概略的に示されている、順次行なわれるプロセス経過の
段階を参照する。
繊維制御は以下のようにして行なわる。その際、図４に
概略的に示されている、順次行なわれるプロセス経過の
段階を参照する。
【００２１】図示されていない平型編機のキャリッジ３
が右側の端部に位置していると想定する。このことは繊
維ガイド６が、３６で概略的に示されている編地の右側
に距離をおいて位置しているように描かれていることに
よって表わされている。平型編機の左側に配置された旋
回アーム１９の繊維案内通し穴１８から到来する繊維１
０は、編地３６の幅方向にわたって、この編地の右側に
停止している繊維ガイド６まで延在しており、さらに繊
維はこの繊維ガイド６の給糸口７から編地の周縁部まで
延びている。図１中には示されていない、編機の所属の
繊維ガイド駆動装置は３７で示されている。この繊維ガ
イド駆動装置３７は公知のように針床２（図１）の長手
方向にわたってキャリッジ３とともに移動し、これはパ
ターンにしたがって機械制御装置３２（図５）から送出
された制御命令によって選択することができる。したが
って、新しい編目列に必要な繊維を入れる目的で、繊維
ガイド駆動装置３７は図４において右側から左側へ向か
って行なわれるキャリッジ３の戻り行程において繊維ガ
イド６をいっしょに動かすことができる。
が右側の端部に位置していると想定する。このことは繊
維ガイド６が、３６で概略的に示されている編地の右側
に距離をおいて位置しているように描かれていることに
よって表わされている。平型編機の左側に配置された旋
回アーム１９の繊維案内通し穴１８から到来する繊維１
０は、編地３６の幅方向にわたって、この編地の右側に
停止している繊維ガイド６まで延在しており、さらに繊
維はこの繊維ガイド６の給糸口７から編地の周縁部まで
延びている。図１中には示されていない、編機の所属の
繊維ガイド駆動装置は３７で示されている。この繊維ガ
イド駆動装置３７は公知のように針床２（図１）の長手
方向にわたってキャリッジ３とともに移動し、これはパ
ターンにしたがって機械制御装置３２（図５）から送出
された制御命令によって選択することができる。したが
って、新しい編目列に必要な繊維を入れる目的で、繊維
ガイド駆動装置３７は図４において右側から左側へ向か
って行なわれるキャリッジ３の戻り行程において繊維ガ
イド６をいっしょに動かすことができる。
【００２２】一番上の略図ａ）は出発状態を表わしてい
る。繊維ガイド６は編地の周縁部の右側に距離をおいて
位置している。先行の編目列形成は終了されており、こ
のため編目形成行程は、キャリッジ３がその折り返し運
動を終えるまで短期間中断されている。繊維ガイド駆動
装置３７は機械制御装置３２から選択命令を受け取る。
この命令は線路３４を介して制御装置３５へも導かれる
（図５）。
る。繊維ガイド６は編地の周縁部の右側に距離をおいて
位置している。先行の編目列形成は終了されており、こ
のため編目形成行程は、キャリッジ３がその折り返し運
動を終えるまで短期間中断されている。繊維ガイド駆動
装置３７は機械制御装置３２から選択命令を受け取る。
この命令は線路３４を介して制御装置３５へも導かれる
（図５）。
【００２３】その次の略図ｂ）には、繊維ガイド６が繊
維ガイド駆動装置３７によってちょうど駆動され始めた
瞬間における状態が示されている。制御装置３５は、繊
維駆動装置３７による駆動開始によりトリガされて機械
制御装置３２により送出されたスタート信号の受信後、
線路３９を介して繊維制動器１６へ閉鎖信号を伝送す
る。したがって繊維制動器１６は閉鎖され、これにより
もはやいかなる繊維１０も繊維貯蔵ホイール１３から引
き出すことができなくなる。この直後にまたはこれと同
時に、線路３８を介して制御装置３５から旋回アーム１
９のトルク発生器へ信号が伝送され、この信号の作用下
で、トルク発生器２５によって旋回アーム１９へ加えら
れるトルクが次のように高められる。即ち、繊維走行経
路上で何度も行なわれる繊維の方向変換とは無関係に、
既にこの時点で繊維１０において十分な繊維張力が保証
されるように高められる。
維ガイド駆動装置３７によってちょうど駆動され始めた
瞬間における状態が示されている。制御装置３５は、繊
維駆動装置３７による駆動開始によりトリガされて機械
制御装置３２により送出されたスタート信号の受信後、
線路３９を介して繊維制動器１６へ閉鎖信号を伝送す
る。したがって繊維制動器１６は閉鎖され、これにより
もはやいかなる繊維１０も繊維貯蔵ホイール１３から引
き出すことができなくなる。この直後にまたはこれと同
時に、線路３８を介して制御装置３５から旋回アーム１
９のトルク発生器へ信号が伝送され、この信号の作用下
で、トルク発生器２５によって旋回アーム１９へ加えら
れるトルクが次のように高められる。即ち、繊維走行経
路上で何度も行なわれる繊維の方向変換とは無関係に、
既にこの時点で繊維１０において十分な繊維張力が保証
されるように高められる。
【００２４】その次の略図ｃ）には、繊維ガイド駆動装
置３７が繊維ガイド６をすでに編地３６の周縁部へ近づ
けて、編目形成を開始した瞬間が示されている。旋回ア
ーム１９は繊維引き戻し−旋回運動経過においてその最
大の変位量に到達しており、このことによって繊維リザ
ーブ形成は終了される。不所望な繊維張力のピークが発
生するのを防止する目的で、制御装置３５はトルク発生
器２５へ伝送される信号を次のように修正する。即ち旋
回アーム１９がその最大変位量に到達する少し前に、つ
まり運動折り返し点に到達する少し前に緩やかに制動さ
れるように、上記の信号を修正する。さらにこの時点に
おいて、制御装置３５は線路３９を介して繊維制動器１
６へ開放信号を送出する。これにより繊維制動器１６
は、線路３１を介して調整装置２９から導出される設定
調整信号により定められる所定値まで開放される。この
設定調整信号は、調整装置２９により行なわれた実際値
と目標値との比較結果である。
置３７が繊維ガイド６をすでに編地３６の周縁部へ近づ
けて、編目形成を開始した瞬間が示されている。旋回ア
ーム１９は繊維引き戻し−旋回運動経過においてその最
大の変位量に到達しており、このことによって繊維リザ
ーブ形成は終了される。不所望な繊維張力のピークが発
生するのを防止する目的で、制御装置３５はトルク発生
器２５へ伝送される信号を次のように修正する。即ち旋
回アーム１９がその最大変位量に到達する少し前に、つ
まり運動折り返し点に到達する少し前に緩やかに制動さ
れるように、上記の信号を修正する。さらにこの時点に
おいて、制御装置３５は線路３９を介して繊維制動器１
６へ開放信号を送出する。これにより繊維制動器１６
は、線路３１を介して調整装置２９から導出される設定
調整信号により定められる所定値まで開放される。この
設定調整信号は、調整装置２９により行なわれた実際値
と目標値との比較結果である。
【００２５】さらにこれに続く略図ｄ）には、編目形成
工程の再開直後の瞬間が示されている。この場合、繊維
張力は調整装置２９により繊維制動器１６とトルク発生
器２５とを相応に制御することによって、目標値発生器
３３より予め設定された繊維張力目標値に維持される。
同時にこれによりトルク発生器２５から旋回アーム１９
へ加えられるトルクが次のように低減される。即ち旋回
アーム１９が、図３による最大の繊維リザーブ位置から
図２による通常の作動位置まで戻され、これにより繊維
リザーブが解消されるように低減される。繊維貯蔵ホイ
ール１３からは、さらに付加的に必要とされる残りの繊
維量が引き出されるだけである。旋回アーム１９のその
作動位置への戻り行程は、調整装置２９によって補償す
ることのできない突発的な繊維張力の変動がこの戻り行
程によって生じないようにゆっくりとかつ均等に行なわ
れる。
工程の再開直後の瞬間が示されている。この場合、繊維
張力は調整装置２９により繊維制動器１６とトルク発生
器２５とを相応に制御することによって、目標値発生器
３３より予め設定された繊維張力目標値に維持される。
同時にこれによりトルク発生器２５から旋回アーム１９
へ加えられるトルクが次のように低減される。即ち旋回
アーム１９が、図３による最大の繊維リザーブ位置から
図２による通常の作動位置まで戻され、これにより繊維
リザーブが解消されるように低減される。繊維貯蔵ホイ
ール１３からは、さらに付加的に必要とされる残りの繊
維量が引き出されるだけである。旋回アーム１９のその
作動位置への戻り行程は、調整装置２９によって補償す
ることのできない突発的な繊維張力の変動がこの戻り行
程によって生じないようにゆっくりとかつ均等に行なわ
れる。
【００２６】旋回アーム１９が作動位置へあるいは停止
位置へ戻されるときには、トルク発生器２５により旋回
アーム１９へ加えられるトルクはゼロには戻らない。む
しろ制御装置３５または調整装置２９によって、所定の
小さな残留トルクが保持される。この残留トルクによっ
て、図２に関していえば、旋回アーム１９が時計回り方
向に旋回するように構成されている。
位置へ戻されるときには、トルク発生器２５により旋回
アーム１９へ加えられるトルクはゼロには戻らない。む
しろ制御装置３５または調整装置２９によって、所定の
小さな残留トルクが保持される。この残留トルクによっ
て、図２に関していえば、旋回アーム１９が時計回り方
向に旋回するように構成されている。
【００２７】上記の残留トルクは次のことに用いられ
る。即ち繊維破損が生じたときに、機械に対して停止信
号を送出する信号発生器としてはたらく、図２に３９で
示されたスイッチと噛み合うまで、旋回アーム１９を時
計回り方向に旋回させるために用いられる。
る。即ち繊維破損が生じたときに、機械に対して停止信
号を送出する信号発生器としてはたらく、図２に３９で
示されたスイッチと噛み合うまで、旋回アーム１９を時
計回り方向に旋回させるために用いられる。
【００２８】このような遮断を旋回アーム１９によって
トリガさせないのでであれば、停止位置における残留モ
ーメントはゼロであってもよい。
トリガさせないのでであれば、停止位置における残留モ
ーメントはゼロであってもよい。
【００２９】図５によるブロック図には、必要に応じて
付加的に設けることのできる、繊維長のためのさらに別
の調整装置４０が設けられている。この調整装置４０
は、機械制御装置３２内に設けられている目標値発生器
４１から繊維長−目標値信号を受け取る。さらにこの調
整装置４０は繊維長測定器４２と回路接続されており、
この繊維長測定器４２は単位時間ごとに編成個所へ供給
される繊維の長さを測定し、調整装置４０へ相応の実際
値信号を供給する。この繊維長−実際値信号は調整装置
４０によって目標値発生器４１から到来した繊維長−目
標値信号と比較される。調整装置４０はこの比較結果と
して線路４３を介して相応の調整信号を、針用カムのシ
ンカカム４の相応の設定調整装置４４（図２）へ送出
し、これにより、単位時間ごとの編成される繊維長が所
定の目標値にー定に維持されるように、シンカカム４が
連続的に設定調整される。
付加的に設けることのできる、繊維長のためのさらに別
の調整装置４０が設けられている。この調整装置４０
は、機械制御装置３２内に設けられている目標値発生器
４１から繊維長−目標値信号を受け取る。さらにこの調
整装置４０は繊維長測定器４２と回路接続されており、
この繊維長測定器４２は単位時間ごとに編成個所へ供給
される繊維の長さを測定し、調整装置４０へ相応の実際
値信号を供給する。この繊維長−実際値信号は調整装置
４０によって目標値発生器４１から到来した繊維長−目
標値信号と比較される。調整装置４０はこの比較結果と
して線路４３を介して相応の調整信号を、針用カムのシ
ンカカム４の相応の設定調整装置４４（図２）へ送出
し、これにより、単位時間ごとの編成される繊維長が所
定の目標値にー定に維持されるように、シンカカム４が
連続的に設定調整される。
【００３０】形式上言及しておくと、目標値発生器３
３、４１により送出される、繊維張力ないし単位時間ご
との繊維長のための目標値は、もちろん、必要な場合に
は個々のプログラムに応じて時間に依存して変更するこ
とができる。
３、４１により送出される、繊維張力ないし単位時間ご
との繊維長のための目標値は、もちろん、必要な場合に
は個々のプログラムに応じて時間に依存して変更するこ
とができる。
【００３１】説明した実施例の場合、制御装置３５は調
整装置２９とは別個の制御回路として示されている（図
５）。しかしもちろん、実際に構成する際には両方の装
置を互いに１つにまとめることもできる。つまり制御回
路を調整回路２９内に一体化させることもできる。
整装置２９とは別個の制御回路として示されている（図
５）。しかしもちろん、実際に構成する際には両方の装
置を互いに１つにまとめることもできる。つまり制御回
路を調整回路２９内に一体化させることもできる。
【００３２】次に本発明の有利な実施形態を要約する。
【００３３】スタート信号の発生後、まず最初に繊維制
動器が閉じられ、次に繊維引き戻し力が高められるよう
にし、さらに繊維リザーブ形成後、繊維制動器は再び、
繊維張力を調整するための調整装置により所定の値まで
開かれる。
動器が閉じられ、次に繊維引き戻し力が高められるよう
にし、さらに繊維リザーブ形成後、繊維制動器は再び、
繊維張力を調整するための調整装置により所定の値まで
開かれる。
【００３４】繊維リザーブ形成の終了直前に繊維引き戻
し手段を制動する。
し手段を制動する。
【００３５】繊維引き戻し手段には、一方の端部が旋回
可能に支承された旋回アームが用いられ、該旋回アーム
の他方の側は繊維と繋がれており、さらに繊維引き戻し
力を形成するために、当該旋回アームと接続された電気
機械的なトルク発生器を用いて、前記旋回アームに可変
のトルクを加える。
可能に支承された旋回アームが用いられ、該旋回アーム
の他方の側は繊維と繋がれており、さらに繊維引き戻し
力を形成するために、当該旋回アームと接続された電気
機械的なトルク発生器を用いて、前記旋回アームに可変
のトルクを加える。
【００３６】編目形成工程の開始後、的に一定の速度で
繊維リザーブを解くようにする。
繊維リザーブを解くようにする。
【００３７】繊維引き戻し手段はバイアス力で保持され
ており、該バイアス力の作用のもとで該繊維引き戻し手
段は、繊維張力が消失したときに遮断信号発生器を操作
するのに十分な運動を行なうことができる。
ており、該バイアス力の作用のもとで該繊維引き戻し手
段は、繊維張力が消失したときに遮断信号発生器を操作
するのに十分な運動を行なうことができる。
【００３８】スタート信号が発生すると、繊維制動器は
制御回路により閉鎖される。
制御回路により閉鎖される。
【００３９】上記繊維制動器は、旋回アームの制動開始
とともに、あるいは遅くとも旋回アームが制動されてか
ら、調整装置により予め設定された値まで制御回路によ
って開放される。
とともに、あるいは遅くとも旋回アームが制動されてか
ら、調整装置により予め設定された値まで制御回路によ
って開放される。
【００４０】制御装置は調整装置内に一体化される。
【００４１】編目形成工程開始後行なわれる繊維リザー
ブの解消時に、調整装置および／または制御装置の作用
のもとでトルク発生器は、実質的に一定な速度の旋回ア
ームの帰還旋回運動を生じさせるトルクを加える。
ブの解消時に、調整装置および／または制御装置の作用
のもとでトルク発生器は、実質的に一定な速度の旋回ア
ームの帰還旋回運動を生じさせるトルクを加える。
【００４２】繊維リザーブが解かれた後、調整装置およ
び／または制御装置の作用のもとでトルク発生器は、実
質的に一定の速度の旋回アームの帰還旋回運動を生じさ
せるトルクを加える。
び／または制御装置の作用のもとでトルク発生器は、実
質的に一定の速度の旋回アームの帰還旋回運動を生じさ
せるトルクを加える。
【００４３】上記の旋回アームに停止信号発生器が配属
されており、該停止信号発生器は、繊維張力が消失した
ときに残留トルクにより運動する旋回アームにより操作
可能である。
されており、該停止信号発生器は、繊維張力が消失した
ときに残留トルクにより運動する旋回アームにより操作
可能である。
【００４４】
【発明の効果】本発明による方法および装置によって、
編地の周縁領域においても均質な編目形成が行なわれ
る。さらに編目形成中は、繊維張力測定装置を有する調
整装置によって繊維張力が一定に維持される。
編地の周縁領域においても均質な編目形成が行なわれ
る。さらに編目形成中は、繊維張力測定装置を有する調
整装置によって繊維張力が一定に維持される。
【図１】側方に配置された本発明による繊維制御装置を
備えた平型編機を側方から見た縦断面図である。
備えた平型編機を側方から見た縦断面図である。
【図２】編目形成工程中の繊維引き戻し手段の通常の作
動状態を示している、図１による繊維制御装置の図であ
る。
動状態を示している、図１による繊維制御装置の図であ
る。
【図３】平型編機のキャリッジの折り返し運動が開始さ
れて折り返し運動後の編目形成工程が再開されたとき
の、繊維引き戻し手段を示す、図２による繊維制御装置
の図である。
れて折り返し運動後の編目形成工程が再開されたとき
の、繊維引き戻し手段を示す、図２による繊維制御装置
の図である。
【図４】平型編機のキャリッジが折り返し運動する際
の、本発明による繊維制御を示すために描かれた、図１
による平型編機の４つの概略図である。
の、本発明による繊維制御を示すために描かれた、図１
による平型編機の４つの概略図である。
【図５】本発明による繊維制御装置の電気回路を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
１ 機械フレーム ２ 針床 ３ キャリッジ ４ シンカカム ５ 繊維進入孔 ６ 繊維ガイド ７ 給糸口 ８ ボビンレール ９ ボビン １０ 繊維 １１ 繊維監視−方向変換装置 １２ 繊維制動器 １３ 繊維貯蔵ホイール １４ 支持体 １５ 搬出通し穴 １６ 繊維制動器 １７ 方向変換ローラ １８ 繊維案内通し穴 １９ 旋回アーム ２０ 繊維案内通し穴 ２１ 繊維張力測定装置 ２２ 繊維貯蔵ドラム ２３ 繊維貯蔵巻回部 ２４ 支承個所 ２５ トルク発生器 ２６ 繊維案内部材 ２７ 繊維センサ素子 ２９ 調整装置 ３２ 機械制御装置 ３３ 目標値発生器 ３５ 制御装置 ３６ 編地 ３７ 駆動装置 ３９ スイッチ ４０ 調整装置 ４１ 目標値発生器 ４２ 繊維長測定装置 ４４ 設定調整装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラルス トランダー スウェーデン国 ウルリスハム サナト リーヴェーゲン６ (56)参考文献 特開 昭63−50555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−239061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−96864（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−4869（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4821199（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 15/44 D04B 15/44 101
Claims (13)
- 【請求項１】 時間的に急速に変化する繊維消費量を有
する、編目を形成する繊維機械において繊維を制御する
方法であって、 処理されるべき繊維が、個々の編目形成個所へ進入する
前に繊維ストック源から編目形成個所への繊維走行経路
上で繊維リザーブを形成しながら、繊維引き戻し手段を
介して繊維消費量に依存してときおり引き戻され、前記
繊維リザーブは次の編目形成工程において少なくとも部
分的に再び解かれ、処理すべき繊維の繊維張力が、編目
形成個所へ繊維が進入される前に連続的に測定され、得
られた繊維張力実際値の測定値が調整装置へ導かれ、該
調整装置は目標値と実際値との比較を行ない、該調整装
置により制御される繊維制動器を用いて、ないしは該調
整装置により制御され繊維走行経路において前記繊維制
動器に後置接続された繊維引き戻し手段を用いて、編目
形成工程中に制動および／または巻き戻しを行なうこと
により、繊維張力が所定の繊維張力目標値に維持される
形式の、編目を形成する繊維機械において繊維を制御す
る方法において、 編目形成が一時的に中断された後で繊維供給を再開する
際、繊維張力測定に依存しないスタート信号が繊維引き
戻し手段に対して発生せられ、該信号の受信後、繊維引
き戻し手段により繊維に加えられる繊維引き戻し力が高
められ、前記繊維引き戻し手段は繊維リザーブの形成を
開始し、該繊維リザーブの形成は遅くとも編目形成工程
の開始とともに終了し、該繊維リザーブを形成する際、
繊維張力は所定の最大値よりも小さく維持され、 編 目形成工程を開始する際、繊維制動器および繊維引き
戻し手段は、繊維張力が所定の目標値へ設定調整される
ように調整装置によって再び制御されて、前記繊維リザ
ーブが解かれることを特徴とする、 編目を形成する繊維機械において繊維を制御する方法。 - 【請求項２】 スタート信号の発生後、まず最初に繊維
制動器が閉じられ、次に繊維引き戻し力が高められ、繊
維リザーブ形成後、繊維制動器は再び、繊維張力を調整
するための調整装置により所定の値まで開かれる、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 繊維リザーブ形成の終了直前に繊維引き
戻し手段を制動する 、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 繊維引き戻し手段には、一方の端部が旋
回可能に支承された旋回アームが用いられ、該旋回アー
ムの他方の側は繊維と繋がれており、繊維引き戻し力を
形成するために、該旋回アームと接続された電気機械的
なトルク発生器を用いて、前記旋回アームに可変のトル
クを加える、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 編目形成工程の開始後、実質的に一定の
速度で繊維リザーブが解かれる、請求項１〜４のいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項６】 繊維引き戻し手段はバイアス力で保持さ
れており、該バイアス力の作用のもとで該繊維引き戻し
手段は、繊維張力が消失したときに遮断信号発生器を操
作するのに十分な運動を行なう、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 編目を形成する繊維機械において繊維を
制御する装置であって、 繊維ストック源と編目形成個所との間の繊維走行経路上
で繊維リザーブを形成するための、電磁的に制御可能な
繊維引き戻し手段と、 前記繊維ストック源と繊維引き戻し手段の間の繊維走行
経路上に配置され、電気的に制御可能な繊維制動器と、 繊維引き戻し手段と編目形成個所との間の繊維走行経路
上に配置された繊維張力測定装置と、 電子調整装置とが設けられており、該電子調整装置は、
前記繊維張力測定装置から受信した、繊維張力の実際値
を表わす信号を目標値と実際値の比較を行なうことによ
り処理し、該電子調整装置は、繊維張力が一定に維持さ
れるように前記繊維制動器および／または前記繊維引き
戻し手段を制御する形式の、編目を形成する繊維機械に
おいて繊維を制御する装置において、 前記繊維引き戻し手段は、一方の端部が旋回可能に支承
されている旋回アーム（１９）を有しており、該旋回ア
ーム（１９）は他方の端部において繊維（１０）と結合
されており、前記繊維引き戻し手段には少なくとも１つ
の固定的な繊維ガイド部材（２０）が配属されており、前 記旋回アーム（１９）は、両回転方向に作用する電気
機械的なトルク発生器（２５）と接続されており、該旋
回アーム（１９）へ加えられる前記トルク発生器（２
５）のトルクは選択的に変化可能であり、電 気制御装置（３５）が設けられており、該制御装置
（３５）は、編目形成の一時的な中断後の繊維供給再開
時に機械側で送出されたスタート信号を受信すると、前
記トルク発生器（２５）により発生されたトルクが高ま
るようにトルク発生器（２５）を制御し、該トルクの作
用のもとで前記旋回アーム（１９）は繊維リザーブを形
成しながら旋回し、前 記制御装置（３５）は、相応に制御されるトルク発生
器（２５）を介して、繊維リザーブが最大値に達する直
前に繊維張力が所定値よりも小さく維持されるように前
記旋回アーム（１９）を制動することを特徴とする、 編目を形成する繊維機械において繊維を制御する装置。 - 【請求項８】 スタート信号が発生すると繊維制動器
（１６）は制御回路（３５）により閉鎖される、請求項
７記載の装置。 - 【請求項９】 前記繊維制動器（１６）は、旋回アーム
（１９）の制動開始とともに、あるいは遅くとも旋回ア
ーム（１９）が制動されてから、調整装置（２９）によ
り予め設定された値まで制御回路（３５）によって開放
される、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 前記制御装置（３５）は調整装置（２
９）内に一体化されている、請求項７〜９のいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項１１】 編目形成工程開始後行なわれる繊維リ
ザーブの解消時に、調整装置および／または制御装置の
作用のもとでトルク発生器は、実質的に一定な速度の旋
回アームの帰還旋回運動を生じさせるトルクを加える、
請求項７〜１０のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 繊維リザーブが解かれた後、調整装置
および／または制御装置の作用のもとでトルク発生器
は、実質的に一定の速度の旋回アームの帰還旋回運動を
生じさせるトルクを加える、請求項７記載の装置。 - 【請求項１３】 上記の旋回アームに停止信号発生器が
配属されており、該停止信号発生器は、繊維張力が消失
したときに残留トルクにより運動する旋回アームにより
操作可能である、請求項１２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4032402A DE4032402A1 (de) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Verfahren und einrichtung zur fadensteuerung bei maschenbildenden textilmaschinen |
| DE4032402.8 | 1990-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257352A JPH04257352A (ja) | 1992-09-11 |
| JP2951068B2 true JP2951068B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=6416149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3264339A Expired - Lifetime JP2951068B2 (ja) | 1990-10-12 | 1991-10-14 | 編目を形成する繊維機械において繊維を制御する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951068B2 (ja) |
| DE (1) | DE4032402A1 (ja) |
| IT (1) | IT1250317B (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009894A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の給糸装置 |
| WO2005038116A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機の糸供給装置 |
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