JP2915408B1 - 圧延機のスピンドル支持装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 傾斜したスピンドルを直接に回転自在に支持
でき、軸受の交換やメンテナンスを要する場合にスピン
ドルを分解することなく簡単に作業でき、軸受内をグリ
ース潤滑が行える圧延機のスピンドル支持装置を提供す
る。 【解決手段】 上下一対の駆動軸から上下一対の水平ワ
ークロール２・３の回転軸に対しそれぞれスピンドル８
・９により両端の連結部にユニバーサルジョイントを介
して接続して駆動力を伝達する形鋼圧延機の駆動系にお
いて、上下の各スピンドル８・９の長手方向のほぼ中間
位置を支持するスピンドル支持装置２０を、スピンドル
の外周面を回転自在に支持するための軸受２２にローラ
ベアリング２５を使用し、軸受２２を有する上部側スピ
ンドルの軸受箱２８は油圧シリンダー３６により揺動自
在に吊持する一方、軸受２２を有する下部側スピンドル
の軸受箱２８は油圧シリンダー４０により揺動自在に扛
上し、各油圧シリンダー３６・４０による圧力をそれぞ
れスピンドル８・９の自重を相殺する大きさに設定して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として形鋼を
圧延する圧延機（ユニバーサル圧延機・２ハイミルを問
わない）において、上下の水平ワークロール（以下、水
平ロールあるいはワークロールともいう）をスピンドル
およびユニバーサルジョイントを介して駆動する駆動系
に関し、詳しくは上記スピンドルを支持するためのスピ
ンドル支持装置（スピンドルキャリア、スピンドルサポ
ートとも称される）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上下の水平ロールは、圧延する形鋼の厚
みや形状やサイズの違いによって上下方向に昇降してロ
ール間の間隔を変更する必要がある。このため、水平ロ
ールの昇降を可能にして駆動力を伝達するために伝達用
スピンドルとともにユニバーサルジョイントが使用され
ている。通常、スピンドルの傾斜可能な最大角度は３°
前後に制限されるため、水平ロールの昇降量が大きくな
ると、スピンドルの長さを延ばして対応しなければなら
ないので、スピンドルの重量が増えるが、スピンドルの
重量が増大すると、減速機の軸受や水平ロールの回転状
態などに影響を及ぼすことがある。そこで従来より、ス
ピンドルを回転可能に支持する装置を設けて減速機の軸
受や水平ロールに対する影響を軽減することが行われて
いる。

【０００３】たとえば、特公平２−４９１６７号公報に
記載の圧延機の駆動装置は、ユニバーサルジョイントを
介在させるスピンドルとは別個に駆動力を伝達するため
の連結軸を水平に支持して設け、この連結軸を軸受を介
してハウジングで直接に回転可能に支持するものであ
る。また、同駆動装置は、連結軸を水平な状態に保って
支持するもので、スピンドルを支持するものではない。
さらに、同公報に記載の駆動系は上下の水平ロールをそ
れぞれ別個の駆動機で駆動する型式である。つまり、同
公報に記載の駆動装置は、上下の水平ロールを単独で駆
動する方式の駆動装置において、スピンドルの傾斜角度
を小さくすることを目的として開発されたものである。

【０００４】そのほか、図示は省略するが、軸受の代わ
りにメタルブッシュを介してスピンドルを回転自在に支
持する装置が実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のスピンドル支持装置には、下記のような解決す
べき課題がある。

【０００６】 前者（特公平２−４９１６７号）は、
傾斜自在なスピンドルとは別に連結軸を介在させるの
で、駆動装置と水平ロールとの間の距離が長くなり、圧
延設備全体が大型化し、広い設置面積を要する。また、
上下水平ロールの駆動を別個の駆動機で行うため、駆動
機の設置面積が広くなり、設備費も高くなる。

【０００７】 前者は連結軸を水平な状態で固定的に
支持する装置であるから、この装置を傾斜したり傾斜角
度が変化したりするスピンドルの支持装置として適用す
るのは困難である。

【０００８】 前者は円筒形のハウジングを備えた軸
受が使用されており、公報に添付の図面から判断して軸
受両側のカバーだけが着脱可能な構造からなるので、軸
受の交換やメンテナンス時に連結軸やスピンドルなどを
分解する必要があるため、作業性が非常に悪い。

【０００９】 後者（メタルブッシュ）は、水平ロー
ルを高速回転させる場合には、強制循環給油方式を採用
しなければならないので、強制循環系統が複雑になるう
え、循環ポンプの故障や配管の油漏れなど潤滑系統にト
ラブルが発生すると、メタルブッシュがすぐに焼き付け
を起こすおそれがある。

【００１０】 後者は、メタルブッシュを交換後は面
当たりが取れるまで慣らし運転を行う必要があるため、
長時間低速運転をしなければならず、すぐに本操業に入
れないので、作業効率が低い。

【００１１】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、傾斜自在なスピンドルを直接に回転自在に支持で
き、軸受の交換やメンテナンスを要する場合にスピンド
ルを分解することなくそれらの作業を簡単にでき、しか
も軸受内をグリースで潤滑できる圧延機のスピンドル支
持装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明に係る圧延機のスピンドル支持装置は、a)
上下一対の駆動軸から上下一対の水平ロールの回転軸に
対しそれぞれスピンドルにより両端の連結部にユニバー
サルジョイントを介して接続して駆動力を伝達する形鋼
圧延機などの駆動系において、b)前記上下の各スピンド
ルの長手方向のほぼ中間位置を支持するスピンドル支持
装置を、下記のように構成している。すなわち、b1）前
記スピンドルの外周面を回転自在に支持するための軸受
にはローラベアリングを使用し、b2）該軸受を有する上
部側スピンドルの軸受箱は流体圧シリンダーにより揺動
自在に吊持する一方、前記軸受を有する下部側スピンド
ルの軸受箱は流体圧シリンダーにより揺動自在に扛上
し、b3）前記各流体圧シリンダーによる圧力をそれぞれ
スピンドルの自重を相殺する大きさに設定している。

【００１３】上記の構成を有するこの発明の圧延機のス
ピンドル支持装置によれば、ローラベアリングを用いた
軸受でスピンドルを支持するので、軸受全体の外径を小
さくしてコンパクトにできるとともに、メタルブッシュ
と違って交換後に慣らし運転を要すことなくすぐに本操
業に入れ、しかもグリース潤滑が可能で、強制循環給油
方式を採る必要がなく、給油方式が簡単になり、また給
油切れによる焼き付けも起こりにくくなる。また、上部
のスピンドルを上から揺動自在に吊持し、下部のスピン
ドルは下から揺動自在に扛上するように支持するから、
水平ロールの昇降に伴うスピンドルの傾斜角度の変更時
にも無理なく軸受等を備えた支持装置が揺動してスピン
ドルの傾動に追随する。さらに、流体圧シリンダーの圧
力をスピンドルのほぼ自重に匹敵する大きさに設定して
いるので、スピンドルの回転時に回転を妨げるような不
要な外力がスピンドルに作用せず、スムーズに回転する
と同時に、水平ロールの昇降時に無理な外力（とくに横
方向の力）が作用することもないので、水平ロールの昇
降もスムーズに行える。

【００１４】請求項２記載のように、前記軸受箱および
ローラベアリングを円周方向で二分割し、前記スピンド
ル外周面に軸方向に所定間隔をあけて突設した一対のリ
ング（あるいはリング状フランジ）間を取り囲むように
装着して分割面間を着脱自在に接続することが望まし
い。

【００１５】請求項２記載のスピンドル支持装置によれ
ば、ローラベアリングによりラジアル方向の回転力を支
持しており、水平ロールの低速回転時でも摩擦トルクが
小さく、このため、位相角停止位置調整が高精度に行え
る。しかも、ローラベアリングを含めて軸受および軸受
箱をそれぞれ円周方向において二分割（半割り）にして
スピンドルのリング間の外周面を取り囲むように接続し
て装着できるようにしたので、ローラベアリングの交換
やメンテナンスなどの作業を行う際に、スピンドルを分
解したり駆動系を切り離したりせずにそれらの作業が簡
単にかつ短時間で行える。

【００１６】請求項３記載のように、前記上部流体圧シ
リンダーをピストンロッドを下向きにしてスピンドルの
軸方向に直交する支軸により揺動自在に枢支し、該ピス
トンロッド下端を上部側スピンドルの軸受箱の上部に前
記支軸と平行な支軸により枢支連結し、前記下部流体圧
シリンダーをピストンロッドを上向きにして下部側スピ
ンドルの下方にほぼ鉛直方向に固定し、該ピストンロッ
ドの上端に頂面を前記スピンドルの軸方向に沿って上向
きに凸状の円弧面に形成した支持部を固設し、該支持部
上に下部側スピンドルの軸受箱の下面に装着した平板状
の受け座を載置することができる。

【００１７】請求項３記載のスピンドル支持装置によれ
ば、上部側スピンドルは上方から振り子式に吊持されて
いるので、スピンドルの傾動が無理なく行えるととも
に、スピンドルの高速時の回転もスムーズに行い得る。
一方、下部側スピンドルは下から上方へ持ち上げるよう
に、しかも円弧面でスピンドル下端の平坦な板状の受け
座を支持しているので、下部側のスピンドルの傾動が無
理なく行える。

【００１８】請求項４記載のように、上下の前記軸受箱
に前記軸受内に連通するグリース給脂口をそれぞれ設
け、前記軸受内に定期的にグリースを供給するようにす
ることができる。

【００１９】請求項４記載のスピンドル支持装置によれ
ば、軸受がグリース潤滑であるために連続的にグリース
を供給する必要がないから、たとえば、グリースをその
供給源からポンプ等によりタイマー等で制御しながら定
期的（定時的）にグリース給脂口から軸受内へ供給する
ことができる。また、仮に潤滑系統にトラブルが発生し
たとしても、すぐに軸受等が焼き付けを起こすことがな
いので、トラブルの処理が容易である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る圧延機のス
ピンドル支持装置の実施の形態を、図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例に係るスピンドル支持装置
を備えた圧延機の駆動系を示す全体概要正面図で、一部
を断面で表し両側部分を省略している。図２は図１のス
ピンドル支持装置とその周辺を拡大して示す正面図、図
３は図１の下部スピンドルの支持部を拡大して示す正面
視断面図である。

【００２１】図１に示すように、圧延機１は本例では２
ハイミル型式で、上下の水平ワークロール２・３をハウ
ジング４内に備えている。上下ワークロール２・３の駆
動軸２ａ・３ａは、上下の連結軸６・７のボス６ａ・７
ａ内に、軸方向に摺動自在かつ一体回転可能に嵌合され
ている。上下の連結軸６・７の他端部は駆動用スピンド
ル８・９の一端部にユニバーサルジョイント８ａ・９ａ
を介在して連結されている。また、駆動用スピンドル８
・９の他端部は、別のユニバーサルジョイント８ｂ・９
ｂを介在してピニオンスタンド１０の上下の出力軸１０
ａ・１０ｂにそれぞれ連結されている。ピニオンスタン
ド１０の他端側の入力軸１０ｃには、駆動モータの駆動
軸１１が一体回転可能に連結されており、この回転動力
が上下の出力軸１０ａ・１０ｂに分配されて伝達され
る。

【００２２】スピンドル支持装置２０は、上部駆動用ス
ピンドル８を支持する装置２１Ａと下部駆動用スピンド
ル９を支持する装置２１Ｂとからなる。本例の場合、ス
ピンドル８・９における上下の支持装置２１Ａ・２１Ｂ
に支持される箇所８Ａ・９Ａには、図３のようにあらか
じめ所定の間隔をあけて一対のリング状のフランジ８ｆ
・９ｆがそれぞれ半径方向外方に突設されている。支持
装置２１Ａ・２１Ｂの軸受２２および軸受箱２８は共通
の構造で、軸受２２は円周方向で二分割された一対の半
円筒体からなり、半円筒状の内輪２３と半円筒状の外輪
２４と半円筒状の保持器２６に保持され、内輪２３およ
び外輪２４に接触して転動する多数のローラベアリング
２５からなり、ローラベアリング２５は幅方向に間隔を
あけた２個で一組のセットが円周方向に間隔をあけて多
数配置されている。本例では、内輪２３は半円筒形状
で、締結リング２３ａによりボルト締結されている。な
お、符号２７はスペーサリングで、このスペーサリング
２７は軸受２２の両側に配置されるもので、他の部品と
同様に円周方向で二分割されている。なお、図２中の符
号５は摺動ライナーを示す。

【００２３】軸受箱２８は分割可能な一対の半円筒状ハ
ウジング２８ａ・２８ｂを備え、連結ボルト２９により
着脱自在に連結できる構造からなり、両側のフランジ８
ｆ・９ｆの外周面に円周方向の一部を切り離した環状の
オイルシール３０を取り付け、その周囲に二分割した半
円環状のリングカバー３１を取り付け、オイルシール３
０はリングカバー３１にネジ３２で止着する一方、リン
グカバー３１はその側面に円周方向に間隔をあけて貫通
した孔３１ａにボルト３３を通し、軸受箱２８に円周方
向に間隔をあけて設けたネジ孔２８ｇに螺合して締め付
けることにより止着される。なお、下部支持装置２１Ｂ
の軸受箱２８の下部側ハウジング２８ｂの厚みは、図３
のように上部側ハウジング２８ａおよび上部支持装置２
１Ａの上下のハウジングの厚みより厚く形成されてい
る。これは後述するように、油圧機器のシリンダーロッ
ド先端部上に支持するために強度を大きくしているから
である。さらに、上下の支持装置２１Ａ・２１Ｂの上部
側ハウジング２８ａの中央には、上下に貫通するグリー
ス給脂口２８ｃを内部に連通して穿設している。なお、
符号２８ｄは二分割された円環状レースで、このレース
２８ｄの中央には円周方向に間隔をあけて多数の孔２８
ｅが穿設されている。

【００２４】図１・図２に示すように、上部支持装置２
１Ａは略三角形の支持フレーム３４を備え、支持フレー
ム３４は下端フランジ３４ａで接地座１９上に固定され
ている。支持フレーム３４の上端には水平な取付板３４
ｂが一体に形設され、この取付板３４ｂ上にブラケット
３５が固設され、ブラケット３５の上端部中心に油圧シ
リンダー３６が下方へ向け支軸３７により左右に揺動自
在に軸着されている。そして、ピストンロッド３６ａの
先端（下端）に固設された板状ブラケット３７に、軸受
箱２８の上端中央に一体に固設されたブラケット３８が
支軸３９を介して揺動自在に接続され、上部駆動用スピ
ンドル８は油圧シリンダー３６によって上方から吊持さ
れるように支持されている。

【００２５】下部支持装置２１Ｂは油圧シリンダー４０
を備え、この油圧シリンダー４０は上端周囲に一体に配
設したフランジ４０ｂを介して接地座１９の下方に鉛直
方向に上向きに埋設された状態で固定されている。ピス
トンロッド４０ａの先端（上端）に、頂面を凸状の円弧
面形成した支持部４１を固設する一方、軸受箱２８の下
部側ハウジング２８ｂの中央部に幅方向に沿って一定幅
（支持部４１を挿入可能な幅）の溝２８ｆを設け、この
溝２８ｆ内の中央部で下部側ハウジング２８ｂの下面
に、図３のように平板状の受け座４２を固設している。
そして、下部駆動用スピンドル９は油圧シリンダー４０
によって下方から持ち上げられ（扛上され）るように支
持されている。

【００２６】ところで、上部支持装置２１Ａおよび下部
支持装置２１Ｂの各油圧シリンダー３６・４０は、駆動
用スピンドル８・９の自重（正確には、軸受２２および
軸受箱２８の重量を含む）と丁度釣り合う大きさの油圧
力を発生するように設定されている。この結果、各油圧
シリンダー３６・４０のピストンロッド３６ａ・４０ａ
は図１に示すように上下の駆動用スピンドル８・９に不
要な外力が作用しない姿勢、つまり無負荷姿勢を保つ位
置まで伸長され、駆動用スピンドル８・９は支持装置２
０により無理のない傾斜角度に保たれ、スピンドル８・
９の自重が相殺された状態となって円滑に回転する。

【００２７】図４は上記実施例の上下支持装置２１Ａ・
２１Ｂの各軸受２２へのグリース供給系統図を示すもの
で、グリースがその供給源（図示せず）から分配器４５
を介して分配され、グリース供給管４６・４７により上
下のグリース給脂口２８ｃに接続されている。そして、
本例では、タイマーにより一定時間ごとに供給ポンプ
（図示せず）が運転され、軸受２２内にグリースが供給
される。なお、軸受２２内に供給されたグリースは、駆
動用スピンドル８・９の回転時においても所定時間滞留
するので、グリース供給系にトラブルが発生しても軸受
２２等がすぐに焼き付けを起こしたりしない。また、軸
受２２内にローラベアリング２５を使用しているので、
駆動用スピンドル８・９の低速回転時、いいかえれば上
下ワークロール２・３の低速回転時でも摩擦トルクが小
さく、したがって駆動モータの動力を節約することがで
きる。

【００２８】さらに、たとえば軸受２２内のメンテナン
スやローラベアリング２５の摩損による交換時には、リ
ングカバー３１とオイルシール３０を取り外したのち、
連結ボルト２９を取り外して半円筒状ハウジング２８ａ
・２８ｂに二分割する。そして、内輪２３と外輪２４と
保持器２６をそれぞれ二分割し、ローラベアリング２５
を交換したり、清掃したりしてメンテナンスを行う。こ
のため、駆動用スピンドル８・９を分解したり、取り外
したりする必要がないので、簡単にかつ短時間で作業が
行い得る。

【００２９】上記に本発明のスピンドル支持装置につい
て一実施例を示したが、以下のように実施することがで
きる。

【００３０】 駆動モータ等の駆動装置は上下の各ワ
ークロールごとに独立して設ける型式の圧延機にも、本
発明は適用できる。

【００３１】 ２ハイミルに限らずユニバーサル圧延
機の水平ワークロールの駆動用スピンドルの支持装置と
しても適用できる。

【００３２】 駆動用スピンドルは長手方向の中央部
にフランジを備えたタイプに限らずフランジなしでも適
用でき、また支持装置はスピンドルの中央より圧延機側
に偏った位置でも装着できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の圧延機のスピンドル支持装置には、つぎのよ
うな優れた効果がある。

【００３４】(1) 請求項１の発明は、傾斜したスピンド
ルを直接に回転自在に支持でき、軸受の交換やメンテナ
ンスを要する場合にスピンドルを分解することなく簡単
に作業できる。

【００３５】また、ローラベアリングを用いた軸受でス
ピンドルを支持するので、軸受全体の外径を小さくして
コンパクトにでき、しかもメタルブッシュと違って交換
後に慣らし運転を要すことなくすぐに本操業に入れ、グ
リース潤滑が可能で、強制循環給油方式を採る必要がな
く、給油切れによる焼き付けも起こりにくい。

【００３６】さらに、上部のスピンドルを上から揺動自
在に吊持し、下部のスピンドルは下から揺動自在に扛上
して支持するから、水平ロールの昇降に伴うスピンドル
の傾斜角度の変更時にも無理なく軸受が揺動してスピン
ドルの傾斜動作に追随するほか、流体圧シリンダの圧力
をスピンドルのほぼ自重に匹敵する大きさに設定してい
るので、スピンドルの回転時に回転を妨げるような不要
な外力がスピンドルに作用せず、スムーズに回転すると
同時に、水平ロールの昇降時にもスムーズにスピンドル
が追随する。

【００３７】(2) 請求項２の発明では、ローラベアリン
グは水平ロールの低速回転時でも摩擦トルクが小さいた
め、駆動装置の駆動力を節約でき、また位相角位置調整
が高精度に行える。しかも、ローラベアリングを含めて
軸受箱を円周方向において二分割にして接続・離脱可能
に装着できるので、ローラベアリングの交換やメンテナ
ンスなどの作業を行う際に、スピンドルを分解したり駆
動系を切り離したりせずに簡単にそれらの作業が行え
る。

【００３８】(3) 請求項３の発明では、上部側スピンド
ルは上方から揺動自在に吊持されているので、スピンド
ルの傾動が無理なく行えるとともに、スピンドルの高速
時の回転もスムーズに行い得るとともに、下部側スピン
ドルは下から上方へ持ち上げるように、しかも凸状の円
弧面でスピンドル下端の平坦な板状の受け座を支持して
いるので、下部側のスピンドルの傾動が無理なく行える
とともに、スピンドルの高速時の回転もスムーズに行い
得る。

【００３９】(4) 請求項４の発明では、軸受がグリース
潤滑であるために連続的にグリースを供給する必要がな
く、軸受潤滑系統が簡略化され、また、仮に潤滑系統に
トラブルが発生したとしても、すぐに軸受等が焼き付け
を起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスピンドル支持装置を備
えた圧延機の駆動系を示す全体概要正面図で、一部を断
面で表し両側部分を省略している。

【図２】図１のスピンドル支持装置とその周辺を拡大し
て示す正面図である。

【図３】図１の下部スピンドルの支持部を拡大して示す
正面視断面図である。

【図４】上下支持装置２１Ａ・２１Ｂの各軸受２２への
グリース供給の一実施例を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 圧延機 ２・３ ワークロール ８・９ 駆動用スピンドル ８ａ・８ｂ・９ａ・９ｂ ユニバーサルジョイント ８ｆ・９ｆ リング状フランジ（リング） １０ ピニオンスタンド ２０ スピンドル支持装置 ２１Ａ・２１Ｂ 支持装置 ２２ 軸受 ２３ 内輪 ２４ 外輪 ２５ ローラベアリング ２６ 保持器 ２８ 軸受箱 ２８ａ・２８ｂ ハウジング ２９ 連結ボルト ３０ オイルシール ３１ リングカバー ２８ｃ グリース給脂口 ３６・４０ 油圧シリンダー（流体圧シリンダー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 35/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の駆動軸から上下一対の水平ワ
   ークロールの回転軸に対しそれぞれスピンドルにより両
   端の連結部にユニバーサルジョイントを介して接続して
   駆動力を伝達する形鋼圧延機などの駆動系において、 前記上下の各スピンドルの長手方向のほぼ中間位置を支
   持するスピンドル支持装置を、下記のように構成したこ
   とを特徴とする圧延機のスピンドル支持装置。前記スピ
   ンドルの外周面を回転自在に支持するための軸受にロー
   ラベアリングを使用し、 該軸受を有する上部側スピンドルの軸受箱は流体圧シリ
   ンダーにより揺動自在に吊持する一方、前記軸受を有す
   る下部側スピンドルの軸受箱は流体圧シリンダーにより
   揺動自在に扛上し、 前記各流体圧シリンダーによる圧力をそれぞれスピンド
   ルの自重を相殺する大きさに設定している。
2. 【請求項２】 前記軸受箱およびローラベアリングを含
   む軸受をそれぞれ円周方向で二分割し、前記スピンドル
   外周面に軸方向に所定間隔をあけて突設した一対のリン
   グ間を取り囲むように装着して分割面間を着脱可能に接
   続する請求項１記載の圧延機のスピンドル支持装置。
3. 【請求項３】 前記上部流体圧シリンダーをピストンロ
   ッドを下向きにしてスピンドルの軸方向に直交する支軸
   により揺動自在に枢支し、該ピストンロッド下端を上部
   側スピンドルの軸受箱の上部に前記支軸と平行な支軸に
   より枢支連結し、 前記下部流体圧シリンダーをピストンロッドを上向きに
   して下部側スピンドルの下方に鉛直方向に固定し、該ピ
   ストンロッドの上端に頂面を前記スピンドルの軸方向に
   沿って上向きに凸状の円弧面に形成した支持部を固設
   し、該支持部上に下部側スピンドルの軸受箱の下面に装
   着した平板状の受け座を載置した請求項１又は２記載の
   形鋼圧延機のスピンドル支持装置。
4. 【請求項４】 上下の前記軸受箱に前記軸受内に連通す
   るグリース給脂口をそれぞれ設け、前記軸受内に定期的
   にグリースを供給するようにした請求項１〜３のいずれ
   かに記載の圧延機のスピンドル支持装置。