JP2911724B2

JP2911724B2 - 樹脂成形品の塗装前処理方法

Info

Publication number: JP2911724B2
Application number: JP5191690A
Authority: JP
Inventors: 勝男宮崎; 孝英前田; 剛志小川; 園子角井; 哲池田; 芳樹山根
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1993-07-05
Publication date: 1999-06-23
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JPH0718100A; US5468517A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン系樹脂成
形品、好適には樹脂バンパーを塗装する前に施す処理方
法に関し、特に洗浄力が強く、なおかつ安全性の高い塗
装前処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレン系樹脂は、軽量でありかつ機械的強度等に優
れ、成形性も良好であるので、各種の分野に広く利用さ
れている。特に近年では、リサイクル性にも優れること
から、成形品として例えば自動車用のバンパーとして広
く使用されているが、このような樹脂型自動車用バンパ
ーは、鋼板からなるボディと同色に塗装されることが多
い。

【０００３】しかしながら、所定の工程を経て成形され
たバンパーには、離型剤、金型防錆剤、作動油（機械
油）、コンベアーオイル、手脂等の汚染物が付着するこ
とが多い。これらの汚染物が付着したまま塗装を行う
と、バンパーの表面が塗料を弾いてしまったり、塗装後
に塗料が剥離しやすくなってしまうという問題が生じ
る。

【０００４】そこで、塗装の前処理として、有機溶剤を
用いて汚染物を除去することが通常行われている。使用
される有機溶剤の代表的なものとして、トリクロルエチ
レンが挙げられる。このトリクロルエチレンは油系の付
着汚染物を溶解除去するため、非常に洗浄力が高いが、
オゾン層破壊や水質汚濁の問題を起こすという理由で使
用が禁止される予定になっている。他の有機溶剤として
トルエン等の芳香族、灯油、ガソリン、石油ベンジン、
イソプロピルアルコール等も挙げられるが、これらの石
油系又はアルコール系のものは高揮発性であり、引火性
が強いため危険度が高いという問題もある。

【０００５】そのため、上記のような問題のない各種界
面活性剤、酸性脱脂剤等の水系の洗浄剤による洗浄方法
が近年行われつつある。しかしながら、今までの水系洗
浄剤では、幅広い汚染物質に対して良好な除去効果が十
分には得られなかった。

【０００６】そこで、洗浄力の高い水系洗浄方法が種々
提案された。例えば、特開平2-284681号には、苛性アル
カリ塩及び白灯油を含有する脱脂剤による脱脂処理方法
が記載されている。しかしながら、この方法では白灯油
を使用するため、上述したような欠点を有する。

【０００７】また、特開平2-55799 号には、カリウム塩
を主体としたアルカリ又はリン酸及びリン酸塩を主体と
した酸と、ポリエチレングリコール型ノニオン系界面活
性剤（HLB 12〜18）と、消泡剤とを配合した洗浄剤が記
載されている。この洗浄剤は燐や窒素を含有し、排水の
富栄養化を招くため、その対策が必要となる。また、ア
ルカリビルダーとしてＮａ塩又はＫ塩を含有するリン酸
系のものを使用しているが、ケン化の度合い及び分散性
が大き過ぎるため、洗浄力が十分でない。酸ビルダーと
してもリン酸系のものを使用しているが、この場合はケ
ン化不良となり、アルカリビルダーと同様に洗浄力が十
分でない。

【０００８】さらに、特開平4-27472 号には、アルカリ
洗浄と酸洗浄の二段工程による洗浄方法が記載されてい
る。しかしながら、この方法では工程が長いため時間が
かかり、またコストが高くなるという欠点を有する。

【０００９】したがって、本発明の目的は、高い安全性
及び優れた洗浄力で、かつ短時間でポリプロピレン系樹
脂成形品の塗装前処理を行う方法を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、炭酸ナトリウムと、ポリオキシ
エチレン多核フェノールとを特定の割合で配合した水溶
液を用いてポリプロピレン系樹脂成形品を脱脂洗浄すれ
ば、有機溶剤を含有しなくても高い安全性及び優れた洗
浄力で洗浄でき、また上塗り塗料の密着性や耐ガソリン
性等に優れることを見出し、本発明に想到した。

【００１１】すなわち、本発明のポリプロピレン系の樹
脂成形品の塗装前処理方法は、 (a) 炭酸ナトリウム５〜50ｇ／リットルと、 (b) HLB が８〜12未満のポリオキシエチレン多核フェノ
ール１〜10ｇ／リットルとを含有し、有機溶剤を含有し
ないアルカリ水溶液を用いて、50〜70℃の温度で脱脂洗
浄することを特徴とする。

【００１２】本発明を以下詳細に説明する。〔Ａ〕ポリプロピレン系樹脂成形品本発明の方法により塗装前処理を施す樹脂成形品を形成
するポリプロピレン系樹脂は、プロピレンを主体とする
ポリマーを主成分とするものであり、通常はプロピレン
のホモポリマー又はコポリマーに、その他のポリオレフ
ィン、熱可塑性エラストマー及び各種充填材等を配合し
てなる組成物である。

【００１３】上記プロピレンを主体とするポリマーとし
ては、プロピレンのホモポリマーに限らず、エチレン等
の他のα−オレフィンとのブロック又はランダム共重合
体を含む。共重合体の場合は、通常プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体が用いられている。

【００１４】また、ポリプロピレン系樹脂に配合するそ
の他の成分としては、ポリエチレン、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共
重合体ゴム（ＥＢＲ）、無機充填材（タルク等）等があ
る。

【００１５】本発明の方法を適用しうるポリプロピレン
系樹脂成形品は、ブロー成形あるいは射出成形等によっ
て製造することができる。

【００１６】〔Ｂ〕処理剤の組成本発明の塗装前処理は、脱脂洗浄工程と、必要に応じて
表面調整工程とを有する。脱脂洗浄工程では、(i) ビル
ダーと、(ii)界面活性剤とを必須とし、使用する水の水
質により必要に応じて(iii) 硬水軟化剤を含有するアル
カリ水溶液からなる洗浄剤(1) を使用し、工程短縮を考
慮に入れる場合に必要に応じて組み入れる表面調整工程
では表面調整剤(2) を含有する水溶液を使用する。以下
各処理剤について詳述する。

【００１７】(1) 洗浄剤 (i) ビルダービルダーとしては、アルカリビルダーである炭酸ナトリ
ウムを使用する。この炭酸ナトリウムは、後述する界面
活性剤との組み合わせによって良好な洗浄作用を示し、
特に植物油系離型剤の除去に有効である。また、本発明
において使用するビルダーは燐及び窒素を含有しないた
め、排水の富栄養化対策が不要である。

【００１８】(ii)界面活性剤界面活性剤としては、ノニオン型界面活性剤であるポリ
オキシエチレン多核フェノールを使用する。このポリオ
キシエチレン多核フェノールは、多核フェノール型親油
基を有するため、特に油脂類を洗浄するのに優れてい
る。

【００１９】ポリオキシエチレン多核フェノールは、具
体的にはポリオキシエチレン多核フェノールエーテルが
好ましく、その中でも特にポリオキシエチレンジフェノ
ールエーテルが好ましい。ポリオキシエチレン多核フェ
ノール中において付加されるエチレンオキサイドは３〜
８モルが好ましい。

【００２０】本発明において使用するポリオキシエチレ
ン多核フェノールは、HLB が８〜12未満である。HLB が
８未満又は12以上では洗浄力が不足する。好ましいHLB
は９〜11である。

【００２１】ポリオキシエチレン多核フェノールの分子
量は好ましくは300 〜1000であり、より好ましくは、35
0 〜600 である。

【００２２】(iii) 硬水軟化剤地下水にはCa²⁺及びMg²⁺が比較的多く含まれているが、
この地下水を洗浄剤の溶媒として使用すると、洗浄効果
が著しく低下する。このように水質的に良好でない水を
溶媒とした場合には、硬水軟化剤としてポリカルボン酸
のアルカリ金属塩を使用することが好ましい。ポリカル
ボン酸のアルカリ金属塩は、硬水中のCa²⁺及びMg²⁺を効
果的にキレート化し、軟化させる効果を有する。本発明
の硬水軟化剤には、燐及び窒素が含まれていないため、
排水の富栄養化対策が不要である。

【００２３】ポリカルボン酸としては、カルボン酸のホ
モポリマー又は２種以上のカルボン酸の共重合体が挙げ
られる。カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル
酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸等のジカルボン酸等が挙げられ、特にアクリル酸と
マレイン酸のコポリマーが好ましい。ポリカルボン酸の
アルカリ金属塩の分子量は50,000〜100,000 が好まし
く、特に60,000〜80,000が好ましい。

【００２４】ポリカルボン酸のアルカリ金属塩として
は、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられるが、ナト
リウム塩が好ましい。

【００２５】(2) 表面調整剤本発明の樹脂成形品の塗装前処理方法においては、上述
の洗浄剤で処理することで目的は達成されるが、処理さ
れた成形品の水切り乾燥性を向上させる点及び工程短縮
の点からは、表面調整工程を加えることもできる。表面
調整剤としては、ポリオキシエチレン高級アルコールの
水溶液を使用する。このポリオキシエチレン高級アルコ
ールは、ポリプロピレン系樹脂成形品の表面水濡れ性を
向上させ、水切乾燥性を促進させるのに優れている。ま
た、低濃度でもその効果は顕著なため、経済的である。

【００２６】本発明において使用するポリオキシエチレ
ン高級アルコールは、HLB が12〜16である。HLB が12未
満では表面水濡れ性が不足であり、16を超えても表面水
濡れ性に顕著な向上が認められない。好ましいHLB は12
〜14である。

【００２７】ここで、本発明におけるHLB （HYDROPHILE
-LIPOPHILE BALANCE）は、グリフィンのHLB で界面活性
剤の親水性を表す数値であり、以下の式によって表され
る。 HLB ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×
（100 ／５）＝｛親水基重量／（疎水基重量＋親水基重量）｝×（10
0 ／５）なお、親水基が全くないものはHLB ＝０である。

【００２８】ポリオキシエチレン高級アルコールは、ラ
ウリルアルコール、オレイルアルコール、マッ香アルコ
ール等の高級アルコール１モルに５〜８モルのエチレン
オキサイドを付加させたもので、好ましくは第２級直鎖
アルコールエトキシレートである。

【００２９】〔Ｃ〕配合比 (1) 洗浄剤 (a) 炭酸ナトリウム洗浄剤中における炭酸ナトリウムの配合比は、５〜50ｇ
／リットルとし、好ましくは10〜20ｇ／リットルとす
る。５ｇ／リットル未満では洗浄力が弱く、塗膜密着性
が低い。また、50ｇ／リットルを超えても洗浄力に顕著
な向上が見られず、不経済である。

【００３０】(b) ポリオキシエチレン多核フェノールポリオキシエチレン多核フェノールの配合比は、１〜10
ｇ／リットルとし、好ましくは３〜６ｇ／リットルとす
る。１ｇ／リットル未満では洗浄力が弱く、塗膜密着性
が低い。また、10ｇ／リットルを超えても洗浄力に顕著
な向上が見られず、不経済である。

【００３１】(c) ポリカルボン酸のアルカリ金属塩ポリカルボン酸のアルカリ金属塩の配合比は、０〜５ｇ
／リットルとし、硬水を用いる場合には0.5 〜５ｇ／リ
ットルとするのが好ましい。硬水を用いる場合、0.5 ｇ
／リットル未満では硬水を軟化させる力が低いため、洗
浄力が弱くなる傾向があり、また、５ｇ／リットルを超
えても洗浄力に顕著な向上が見られず、不経済である。

【００３２】(2) 表面調整剤表面調整工程を必要に応じて工程に組み入れた場合、用
いる表面調整剤中におけるポリオキシエチレン高級アル
コールの配合比は、0.1 〜５ｇ／リットルとし、好まし
くは0.5 〜2.5 ｇ／リットルとする。0.1 ｇ／リットル
未満では樹脂表面の表面張力が十分に低くなく、表面水
濡れ性の向上という効果が得られない。また、５ｇ／リ
ットルを超えても表面水濡れ性の向上に変化が見られな
い。

【００３３】〔４〕塗装前処理方法 (I) 脱脂洗浄工程最初に、上述したように配合した洗浄剤を使用し、成形
後のポリプロピレン系樹脂を洗浄する。洗浄方法として
は、スプレー法等を利用することができる。スプレー法
の場合、スプレー時間は30〜90秒が好ましく、その圧力
は１〜５kg／cm ²が好ましい。

【００３４】洗浄剤の温度は50〜70℃とする。50℃未満
では良好な洗浄性が得られない。また、70℃を超えても
顕著な洗浄効果が得られず、かつ不経済である。

【００３５】洗浄剤による脱脂洗浄が終了したら、成形
品を水洗する。経済性を考慮して最初に水道水や工業用
水、地下水等で洗浄し、その後純水で洗浄するのが好ま
しい。

【００３６】(II)表面調整工程脱脂洗浄工程が終了した後、水切り乾燥性を向上させる
ために必要に応じて表面調整工程を組み入れるが、表面
調整方法としては、スプレー法等を利用することができ
る。スプレー法の場合、スプレー時間は10〜30秒が好ま
しく、その圧力は0.3 〜0.8 kg／cm²が好ましい。

【００３７】表面調整剤の温度は５〜50℃とし、好まし
くは30〜50℃とする。５℃未満では表面に付着している
水滴が乾燥しにくく、また70℃を超えても乾燥性に顕著
な効果が得られず、かつ不経済である。

【００３８】表面調整剤による処理が終了した成形品
は、乾燥時間の短縮のため、また表面に付着している水
滴中に残存する不純物を除去するため、エアブロー等に
よって水滴を吹き飛ばした後、乾燥させるのが好まし
い。乾燥温度は70〜80℃が好ましく、乾燥時間は５〜10
分が好ましい。

【００３９】以上の処理を施したポリプロピレン系樹脂
成形品には、プライマー処理後、所望の塗料を塗布す
る。そのようにして塗料を塗布した成形品、例えばバン
パーの自動車ボディへの取付は、通常プライマー処理後
に行うが、場合によっては上塗りまで施した後に取付け
てもよいし、プライマー処理前に取付けてもよい。

【００４０】

【作用】本発明における塗装前処理方法は、多種の汚染
物に対する洗浄力の高い脱脂洗浄工程を有するため、処
理時間を短縮することができるとともに、処理浴寿命を
長くすることができ、また上塗りした塗膜の密着性及び
耐ブリスター性が優れたものとなる。洗浄剤及び表面調
整剤には有機溶剤を使用しないため、引火性や公害等の
問題がなく、さらには燐及び窒素を含有しないため、排
水の富栄養化対策が不要であり、環境への影響が少な
い。

【００４１】

【実施例】本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。

【００４２】実施例１〜36、比較例１〜12 プロピレン−エチレンブロック共重合体を主成分とする
樹脂組成物から製造した成形品サンプルの表面に、以下
に示す汚染物を２ｇ／ｍ²付着させた。ただし、手脂、
汗等は目視によって視認可能な程度でサンプルの表面に
付着させた。

【００４３】汚染物（以下の汚染物〜は表２の〜
に対応する。）ＰＰ成形用植物油系離型剤（セパラックNO100S：
（株）山一化学工業製）ＰＰ成形用金型防錆剤（オートガードAV8010：（株）
山王化成製）ＰＰ成形用の装置より出る機械油、作動油（テラス4
6：シェル社製）コンベアより落下するコンベアオイル（オマラC-150
：シェル社製）取扱い時に付着する手脂、汗等

【００４４】次に、洗浄剤として、炭酸ナトリウム、下
記一般式：

【化１】（式中、ｎは付加したエチレンオキサイドのモル数であ
る。）で示されるポリオキシエチレンジフェノールエー
テル及び必要に応じて硬水軟化剤であるマレイン酸−ア
クリル酸コポリマー（分子量：約70,000）のナトリウム
塩を水に添加した。それぞれの配合比、ポリオキシエチ
レンジフェノールエーテルに付加したエチレンオキサイ
ドのモル数及びポリオキシエチレンジフェノールエーテ
ルのHLB 値は表１に示す。

【００４５】上記洗浄剤をサンプルに対して1.5 kg／cm
²の圧力で60秒間スプレーした。そのときの洗浄剤の温
度は表１に示す。洗浄後、20℃の水道水を1.5 kg／cm²
の圧力で30秒間スプレーし、次いで20℃の純水を1.0 kg
／cm²の圧力で20秒間スプレーし、洗浄剤を洗い流し
た。硬水軟化剤を用いない場合は、サンプルに20℃の温
度、４kg／cm²の圧力で20秒間エアブローを行った。

【００４６】また、表面調整工程を組み入れる場合に
は、表面調整剤としてポリオキシエチレン２級アルコー
ルを水に添加した。ポリオキシエチレン２級アルコール
に付加したエチレンオキサイドのモル数及びHLB 値は表
１に示す。

【００４７】上記表面調整剤をサンプルに対して0.5 kg
／cm²の圧力で20秒間スプレーした。そのときの表面調
整剤の温度は表１に示す。表面調整剤による処理後、サ
ンプルに20℃の温度、４kg/cm ²の圧力で20秒間エアブ
ローを行い、次いで80℃で５分間乾燥させた。この状態
のサンプルの外観を、後述する評価方法によって評価し
た。結果を表２に示す。

【００４８】次に、以上の塗装前処理を施したサンプル
に対し、実施例１〜９、19〜27及び比較例１〜６では水
系プライマー（ポリオレフィン樹脂系）を８〜12μｍの
膜厚（乾燥膜厚）となるように、実施例10〜18、28〜36
及び比較例７〜12では溶剤系プライマー（ポリオレフィ
ン樹脂系）を７〜12μｍの膜厚（乾燥膜厚）となるよう
に塗布し、80℃で10分間焼き付けた。

【００４９】プライマーの塗布後、ベース塗料（R212：
日本ビーケミカル（株）製）を15〜20μｍ（乾燥膜厚）
となるように塗布し、次いでウエットオンウエットでク
リアー塗料（R288：日本ビーケミカル（株）製）を30〜
35μｍ（乾燥膜厚）となるように塗布し、80℃で30分間
焼き付けた。得られた試験片について、以下の評価方法
によって１次密着性、２次密着性、外観及び耐ガソリン
性を評価した。結果を表２に示す。

【００５０】評価方法イ）１次密着性塗装面に剃刀で２mm間隔で10×10＝100 の碁盤目を作成
し、セロハン粘着テープ（ニチバン社製）を密着させた
後剥離し、残存する枡目の数をカウントした（表２中の
数値は残存した枡目の数を表す）。

【００５１】ロ）２次密着性塗装後24時間経過したサンプルを40℃の脱イオン水に10
日間浸漬した。脱イオン水から取り出して24時間経過し
た後、イ）と同様にして碁盤目試験を行い、残存する枡
目の数をカウントした。また、目視でブリスターの有無
を確認し、発生していたものについては表２中にＢで表
した。

【００５２】ハ）外観脱脂洗浄、水洗、表面調整及びエアブローを経た後、サ
ンプル表面における汚染物の残存状態を目視により評価
した。基準は以下の通りである。 ○：残存量０％ △：残存量50％未満 ×：残存量50％以上

【００５３】ニ）耐ガソリン性塗装後のサンプルを、エタノール10重量％とレギュラー
ガソリン90％とを混合した20℃の試験液に30分浸漬した
後、塗装外観を目視により評価した。基準は以下の通り
である。 ○：異常なし ×：塗膜にフクレ発生

【００５４】表１実施例１実施例２実施例３炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 ５ 50ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 60 60プライマー水系水系水系

【００５５】表１（続き）実施例４実施例５実施例６炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）１ 10 ４エチレンオキサイド付加量（モル）５５６ HLB 値 9.8 9.8 11.1 洗浄剤の温度（℃） 50 70 60プライマー水系水系水系

【００５６】表１（続き）実施例７実施例８実施例９炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル） 1.5 ４４エチレンオキサイド付加量（モル）７５５ HLB 値 11.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 50 70プライマー水系水系水系

【００５７】表１（続き）実施例10 実施例11 実施例12 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 ５ 50ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 60 60プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００５８】表１（続き）実施例13 実施例14 実施例15 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）１ 10 ４エチレンオキサイド付加量（モル）５５６ HLB 値 9.8 9.8 11.1 洗浄剤の温度（℃） 50 70 60プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００５９】表１（続き）実施例16 実施例17 実施例18 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル） 1.5 ４４エチレンオキサイド付加量（モル）７５５ HLB 値 11.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 50 70プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００６０】表１（続き）実施例19 実施例20 実施例21 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２ 0.5 ５洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 1.5 1.5 1.5 エチレンオキサイド付加量（モル）７７７ HLB 値 12.1 12.1 12.1 表面調整剤の温度（℃） 20 20 20 プライマー水系水系水系

【００６１】表１（続き）実施例22 実施例23 実施例24 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２２２洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 0.1 ５ 1.5 エチレンオキサイド付加量（モル）７７７ HLB 値 12.1 12.1 12.1 表面調整剤の温度（℃） 20 20 ５プライマー水系水系水系

【００６２】表１（続き）実施例25 実施例26 実施例27 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２０２洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 1.5 1.5 − エチレンオキサイド付加量（モル）７７ − HLB 値 12.1 12.1 − 表面調整剤の温度（℃） 50 20 − プライマー水系水系水系

【００６３】表１（続き）実施例28 実施例29 実施例30 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２ 0.5 ５洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 1.5 1.5 1.5 エチレンオキサイド付加量（モル）７７７ HLB 値 12.1 12.1 12.1 表面調整剤の温度（℃） 20 20 20 プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００６４】表１（続き）実施例31 実施例32 実施例33 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２２２洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 0.1 ５ 1.5 エチレンオキサイド付加量（モル）７７７ HLB 値 12.1 12.1 12.1 表面調整剤の温度（℃） 20 20 ５プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００６５】表１（続き）実施例34 実施例35 実施例36 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 ポリカルボン酸のアルカリ金属塩含有量（ｇ／リットル）２０２洗浄剤の温度（℃） 60 60 60 ポリオキシエチレン高級アルコール含有量（ｇ／リットル） 1.5 1.5 − エチレンオキサイド付加量（モル）７７ − HLB 値 12.1 12.1 − 表面調整剤の温度（℃） 50 20 − プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００６６】表１（続き）比較例１比較例２比較例３炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル）１ 100 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４ 0.5 エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 60 60プライマー水系水系水系

【００６７】表１（続き）比較例４比較例５比較例６炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル） 20 ４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 30 90 プライマー水系水系水系

【００６８】表１（続き）比較例７比較例８比較例９炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル）１ 100 14ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル）４４ 0.5 エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 60 60プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００６９】表１（続き）比較例10 比較例11 比較例12 炭酸ナトリウム含有量（ｇ／リットル） 14 14 14 ポリオキシエチレン多核フェノール含有量（ｇ／リットル） 20 ４４エチレンオキサイド付加量（モル）５５５ HLB 値 9.8 9.8 9.8 洗浄剤の温度（℃） 60 30 90 プライマー溶剤系溶剤系溶剤系

【００７０】表２１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例１汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例２汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例３汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例４汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○

【００７１】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例５汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例６汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例７汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例８汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○

【００７２】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例９汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例10 汚染物 100 100 ○ ○実施例11 汚染物 100 100 ○ ○実施例12 汚染物 100 100 ○ ○実施例13 汚染物 100 100 ○ ○実施例14 汚染物 100 100 ○ ○実施例15 汚染物 100 100 ○ ○実施例16 汚染物 100 100 ○ ○実施例17 汚染物 100 100 ○ ○実施例18 汚染物 100 100 ○ ○

【００７３】表２１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例19 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例20 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例21 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例22 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○

【００７４】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例23 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例24 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例25 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例26 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○

【００７５】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性実施例27 汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○実施例28 汚染物 100 100 ○ ○実施例29 汚染物 100 100 ○ ○実施例30 汚染物 100 100 ○ ○実施例31 汚染物 100 100 ○ ○実施例32 汚染物 100 100 ○ ○実施例33 汚染物 100 100 ○ ○実施例34 汚染物 100 100 ○ ○実施例35 汚染物 100 100 ○ ○実施例36 汚染物 100 100 ○ ○

【００７６】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性比較例１汚染物 80 50 △ × 90 85 ○ × 90 85 ○ × 90 80 △ × 100 100 ○ ○比較例２汚染物 100 100B ○ × 100 100B ○ × 100 100B ○ × 100 100B ○ × 100 100B ○ ○比較例３汚染物 100 100 ○ ○ 80 65 △ × 75 60 △ × 30 20 × × 100 100 ○ ○比較例４汚染物 80 75 △ × 80 70 △ × 60 40 × × 50 20 × × 100 100 ○ ○

【００７７】表２（続き）１次密着性２次密着性外観耐ガソリン性比較例５汚染物 80 70 △ × 70 65 × × 70 65 × × 60 45 × × 90 85 △ ×比較例６汚染物 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 100 ○ ○ 100 95 △ ○ 100 100 ○ ○比較例７汚染物 85 65 △ ×比較例８汚染物 100 100B ○ ×比較例９汚染物 100 100 ○ ○比較例10 汚染物 85 80 △ ×比較例11 汚染物 80 75 △ ×比較例12 汚染物 100 95 ○ ○

【００７８】表２から明らかなように、本発明の方法に
よって塗装前処理を施したポリプロピレン系樹脂成形品
のサンプルに塗装した塗膜は、外観が良好で、密着性が
高く、なおかつ耐ガソリン性に優れている。また、ブリ
スター等の発生もない。

【００７９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗装前処
理方法は、炭酸ナトリウムと、ポリオキシエチレン多核
フェノールとを特定の割合で配合した水溶液を用いてポ
リプロピレン系樹脂成形品を洗浄するが、使用する洗浄
剤には有機溶剤が含まれていないため、引火性や公害等
の問題がなく、また燐及び窒素を含有しないため、排水
の富栄養化対策が不要であり、環境への影響が少ない。
さらには、洗浄剤は幅広い汚染物に対して優れた洗浄力
を有しているため、塗装前処理の時間を短縮することが
できる。

【００８０】本発明の塗装前処理を施したポリプロピレ
ン系樹脂成形品に塗装した塗膜は、密着性が高く、また
耐ガソリン性や耐ブリスター性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川剛志埼玉県和光市中央一丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者角井園子東京都品川区南品川四丁目１番15号日本ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者池田哲東京都品川区南品川四丁目１番15号日本ペイント株式会社東京事業所内 (72)発明者山根芳樹東京都品川区南品川四丁目１番15号日本ペイント株式会社東京事業所内 (56)参考文献特開平３−86277（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08J 7/00 - 7/18 B05D 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系の樹脂成形品の塗装前
処理方法において、 (a) 炭酸ナトリウム５〜50ｇ／リットルと、 (b) HLB が８〜12未満のポリオキシエチレン多核フェノ
ール１〜10ｇ／リットルとを含有し、有機溶剤を含有し
ないアルカリ水溶液を用いて、50〜70℃の温度で脱脂洗
浄することを特徴とする樹脂成形品の塗装前処理方法。