[go: up one dir, main page]

JP2911370B2 - 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法 - Google Patents

樹脂造粒用ダイス及びその製造方法

Info

Publication number
JP2911370B2
JP2911370B2 JP6201080A JP20108094A JP2911370B2 JP 2911370 B2 JP2911370 B2 JP 2911370B2 JP 6201080 A JP6201080 A JP 6201080A JP 20108094 A JP20108094 A JP 20108094A JP 2911370 B2 JP2911370 B2 JP 2911370B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
resin
space
discharge
resin passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP6201080A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0857851A (ja
Inventor
英樹 水口
稔 吉田
哲生 牧田
建二郎 力
義友 田中
敏夫 松尾
康彦 石田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIPPON SEIKOSHO KK
Original Assignee
NIPPON SEIKOSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIPPON SEIKOSHO KK filed Critical NIPPON SEIKOSHO KK
Priority to JP6201080A priority Critical patent/JP2911370B2/ja
Publication of JPH0857851A publication Critical patent/JPH0857851A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2911370B2 publication Critical patent/JP2911370B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2568—Inserts
    • B29C48/25686—Inserts for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料をスクリュ式押出
機で混練溶融し水中造粒する際に、スクリュ式押出機の
先端に設けられる樹脂造粒用ダイス及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１に通常使用されている水中造粒装
置の断面図、図１２に従来のダイスの部分外面図、図１
３に図１２の断面図を示す。符号１で示されるものはス
クリュ式押出機であり、シリンダ２の内孔２ａにスクリ
ュ３が回転可能に挿入されている。前記シリンダ２の先
端にはダイホルダ４を介して略円板形状のダイス５が連
結されている。前記ダイス５にはカッターケース６が連
結され、カッターケース６には、ダイス５に対面しカッ
ターケース６を貫通してカッター装置７が設置されてい
る。前記ダイス５の外面は前記カッターケース６の内面
の一部を構成し、円形帯状にカッターケース６内へ突き
出た吐出平面５ａが設けられ、吐出平面５ａには多数の
樹脂通過ノズル５ｂがダイス５の板厚方向に貫通して設
けられている。前記樹脂通過ノズル５ｂは内面側が太
く、外面側が細い円形断面の孔を途中の円垂形孔で連結
して構成されている。
【０００３】また、樹脂通過ノズル５ｂを隣接してダイ
ス５内部に熱媒体流路５ｄが設けられている。前記ダイ
ホルダ４には内孔４ａが形成され、内孔４ａは前記シリ
ンダ２の内孔２ａと前記ダイス５の内面の樹脂通過ノズ
ル５ｂ開口部とを連通している。前記カッターケース６
は、下方に冷却水（温水）の流入口６ａ、上方に冷却水
の流出口６ｂが形成されている。前記カッター装置７
は、カッターケース６内に突出した回転軸７ａの先端に
カッターホルダ７ｂを介して複数のカッター刃７ｃが保
持されており、カッター刃７ｃはダイス５の吐出平面５
ａに対面して摺動可能なように回転軸７ａに垂直な平面
内に放射状に配置されている。
【０００４】このように構成された水中造粒装置におい
て、スクリュ式押出機１で混練溶融され、その先端から
押出された樹脂材料は、ダイホルダ４を経てダイス５の
内面から樹脂通過ノズル５ｂを通過し、吐出平面５ａの
樹脂通過ノズル５ｂ開口からカッターケース６内へ円形
断面の細い紐状となって吐出される。この間、樹脂通過
ノズル５ｂ内の樹脂材料は、熱媒体流路５ｄを流動する
高温の熱媒体の加熱により、吐出平面５ａから冷却水へ
放熱される熱量を補給され、流動性が維持されている。
カッターケース６では、流入口６ａから冷却水を供給し
流出口６ｂから排出しながらカッター刃７ｃをダイス５
の吐出平面５ａに接触させた状態で回転軸７ａが回転駆
動される。
【０００５】樹脂通過ノズル５ｂからカッターケース６
内へ吐出された紐状の樹脂材料は、冷却水で冷却されて
固化され、カッター刃７ｃで切断されて、ペレットに造
粒され、冷却水中に分散されて冷却され、流出口６ｂか
ら冷却水と共に排出される。このような水中造粒装置に
おける樹脂造粒用ダイスとして、従来、本出願人の特願
平３−２９００１６号によるものがある。
【０００６】この種のダイス５は、造粒時において、吐
出平面５ａをカッター刃７ｃが常時高速で摺動してお
り、吐出平面５ａ及びカッター刃７ｃが摩耗する。カッ
ター刃７ｃは消耗部品として摩耗すると交換されている
が、ダイス５は高価な主要部品であり、度々交換される
ものではなく、従って吐出平面５ａ部分に特殊な耐摩耗
加工が施され、摩耗に対する部品寿命の改善がはかられ
ている。上記の本出願人の発明においては、図１２，１
３に示されるように、ダイス５の吐出側表面層すなわち
吐出平面５ａ部分において、外面から所定深さの間に、
耐摩耗性粉末合金が熱間静水圧加圧法（ＨＩＰ法）によ
り加圧焼結されて硬化層５ｃが形成され、この硬化層５
ｃを貫通して樹脂通過ノズル５ｂが形成されている。Ｈ
ＩＰ法により加圧焼結されて形成される硬化層５ｃは、
任意の箇所に任意の厚みに容易に形成されると共に、拡
散接合によりダイス５の母材と強固に結合した耐摩耗材
となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂造粒用ダイ
スは、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、ダイス５は樹脂材料の流
動状態を維持するために高温に加熱されているが、ダイ
ス５の外面はカッターケース６の内面の一部を形成して
おり、その一部である吐出平面５ａは常時カッターケー
ス６内を流動する温度６０〜８０℃の冷却水（温水）と
接している。従って、ダイス５は吐出平面５ａから冷却
水へ常時放熱しており、吐出平面５ａから板厚方向へ連
続的な温度勾配が生じ、吐出平面５ａ側の温度が低下し
ている。他方、樹脂材料はスクリュ式押出機１において
加熱混練され、２００〜３００℃の溶融状態で吐出され
るが、１５０〜１８０℃で流動性を失い固化する。ダイ
ス５は樹脂通過ノズル５ｂの周囲を高温の熱媒体で加熱
され、吐出平面５ａから冷却水へ放熱される熱量を補給
されて樹脂材料の温度を凝固点以上に維持しているが、
運転条件のわずかな変化により不意に樹脂材料の温度が
下がり固化することがある。樹脂材料が樹脂通過ノズル
５ｂ内で固化すると、押出機１及び水中造粒装置の運転
を継続したままで再溶融させることは殆んどの場合不可
能であり、装置を停止し、カッターケース６から冷却水
を排出し、固化した樹脂材料を再溶融させた後再起動し
なければならない。熱媒体流路５ｄの配置についてもで
きるだけ樹脂通過ノズル５ｂ及び吐出平面５ａに接近す
るよう種々の工夫がなされているが限度があり、充分な
熱量の補給が行えない場合がある。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、特に、樹脂通過ノズル内で樹
脂材料が固化しないようにした樹脂造粒用ダイス及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による樹脂造粒用
ダイスは、板状をなしその板厚方向に貫通する複数の樹
脂通過ノズルが設けられ、前記樹脂通過ノズルの吐出側
表面層に粉末合金を熱間静水圧加圧法により加圧焼結し
て硬化層が形成されたダイスからなる樹脂造粒用ダイス
において、前記硬化層の底面側に空間が設けられ、前記
硬化層と空間との間には、仕切板が設けられている構成
である。
【００１０】本発明による樹脂造粒用ダイスの製造方法
は、板状のダイスの板厚方向に樹脂通過ノズルが貫通さ
れる吐出平面側において、前記吐出平面側から板厚方向
に凹部を形成し、前記凹部の底面から前記ダイスの反吐
出平面側へ連通した均圧孔を設け、前記凹部の底部を空
間部を介して仕切板で覆い、前記仕切板の外側の前記凹
部に粉末合金を充填し、前記粉末合金を熱間静水圧加圧
法により加圧焼結して硬化層を形成し、その後前記ダイ
ス、仕切板及び硬化層を貫通して前記樹脂通過ノズルを
形成する方法である。
【００１１】
【作用】本発明による樹脂造粒用ダイスにおいては、吐
出側表面層に形成された硬化層の底部に形成された空間
が断熱層として作用し、吐出平面側の低温がこの空間で
遮断され、内面側から空間までの樹脂通過ノズル周囲の
高温状態が維持される。従って、樹脂通過ノズルを流動
して吐出される樹脂材料は、吐出平面の間近くまで高温
の溶融状態が維持され、その後の硬化層の短い距離の間
に冷却されても固化に至らず、充分な流動性が確保され
容易に吐出される。空間は樹脂通過ノズルと連通してお
り、樹脂通過ノズルを流動する樹脂材料が初期段階で流
入し充満するが、樹脂材料は金属材料に比較して熱伝導
率が格段に低く、樹脂材料の層が断熱層として作用す
る。また、本発明による樹脂造粒用ダイスの造粒方法に
おいては、凹部の底部を空間を介して仕切板で覆い、そ
の外側に粉末合金が充填されることにより、粉末合金が
仕切板に支持されて熱間静水圧加圧法による加圧焼結が
支障なく実施され、硬化層の底面に空間を容易に形成す
ることが可能である。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による樹脂造粒用ダ
イス及びその製造方法の好適な実施例について詳細に説
明する。なお、従来例と同一または同等部分には同一符
号を付して説明する。図１から図７は本発明による樹脂
造粒用ダイスを示すものであり、図１から図３が本発明
を実施された箇所の半径方向部分断面、図４から図７が
本発明を実施された箇所の部分的な外面を示す図であ
る。図１、図２、図３はそれぞれ図４、図５及び図６、
図７の外面図に対する断面図である。図１及び図４は半
径方向の複数の樹脂通過ノズル５ｂに対して共通の凹部
５ｇを適用した実施例、図２及び図５は各１箇の樹脂通
過ノズル５ｂ毎に凹部５ｇを適用した実施例、図２及び
図６は円周方向の１列の全円周あるいは部分的な円弧上
の複数の樹脂通過ノズル５ｂに対して共通の凹部を適用
した実施例、図３及び図７は円周方向全列の全円周ある
いは部分的な円弧上の複数の樹脂通過ノズル５ｂに対し
て共通の凹部５ｇを適用した実施例をそれぞれ示してい
る。図１〜７において、ダイス５は従来例と同様に略円
板形状であり、外面には円板形状と同心円状で半径方向
断面において台形状に突き出た吐出平面５ａが形成さ
れ、吐出平面５ａには多数の樹脂通過ノズル５ｂがダイ
ス５の板厚方向に貫通して設けられている。この樹脂通
過ノズル５ｂは内面側が太く、外面側が細い円形断面の
孔を途中の円垂形孔で連結して構成されている。
【００１３】本実施例では、多数の樹脂通過ノズル５ｂ
が吐出平面５ａの円周方向及び半径方向にそれぞれ等間
隔に設けられている。それぞれの樹脂通過ノズル５ｂ
は、その外面側の細い孔の吐出平面５ａ側部分が、吐出
平面５ａ側から熱間静水圧加圧法（ＨＩＰ法）により加
圧焼結された硬化層５ｃ及び仕切板５ｅの底面に連接す
る仕切板５ｅで構成される部分に形成され、さらに、仕
切板５ｅの内面側である反硬化層５ｃ側に空間５ｆが形
成されている。また、樹脂通過ノズル５ｂの周囲には熱
媒体流路５ｄが設けられている。
【００１４】このように構成された樹脂造粒用ダイスに
おいて、外部の熱媒体装置（図示せず）から熱媒体流路
５ｄへ熱媒体が供給循環されダイス５が加温された状態
で、スクリュ式押出機１から加熱混練された高温溶融状
態の樹脂材料が押出されると、樹脂材料はダイス５の内
面から樹脂通過ノズル５ｂを流れ、吐出平面５ａからカ
ッターケース６内へ円形断面の細い紐状となって吐出さ
れる。
【００１５】運転開始時は、吐出平面５ａからの樹脂材
料の吐出と殆んど同時にカッターケース６内を冷却水で
満たすと共にカッター刃７ｃを吐出平面５ａに接触させ
て摺動回転させる。カッターケース６内に吐出された細
い紐状の樹脂材料は、直ちに冷却水で冷却されて固化さ
れ、カッター刃７ｃで切断されてペレットに造粒され、
冷却水中に分散されて冷却され、冷却水と共に流出口６
ｂからカッターケース６外へ排出される。以後、樹脂材
料がダイス５の樹脂通過ノズル５ｂを連続的に流れ、吐
出平面５ａから吐出され、造粒される。
【００１６】前記樹脂通過ノズル５ｂにおいて、ダイス
５の内面側から流入した樹脂材料は、その一部が空間５
ｆに流入する。この空間５ｆに流入し充満した樹脂材料
は、空間５ｆに熱の不良導体部を形成する。例えば、ダ
イス５の硬化層５ｃとして通常使用される材質である超
硬合金、ＴｉＣの熱伝導率はそれぞれ６０，１８〜２０
Kcal／ＭＨ℃であるが、代表的な樹脂材料であるポリエ
チレンあるいはポリプロピレンの熱伝導率は４〜５Kcal
／ＭＨ℃であり、硬化層５ｃの材料に比較して樹脂材料
の熱伝導率が格段に低い。前記ダイス５は熱媒体による
加熱と高温の溶融樹脂とにより高温に加熱され、外面が
カッターケース６内を充満する冷却水により冷却され、
外面方向に温度が下がるが、空間５ｆに充満した樹脂材
料により温度の低下が遮断される。従って、樹脂通過ノ
ズル５ｂを形成するダイス５は、内面から空間５ｆまで
は充分に高温状態が維持され、冷却水の影響を受けて温
度が低下するのは外面から空間５ｆまでのわずかな距離
となる。
【００１７】すなわち、前記樹脂通過ノズル５ｂを流れ
る樹脂材料は、内面から空間５ｆまでの間で充分な流動
性を有する高温の溶融状態が維持され、空間５ｆから外
面までのわずかの流動距離では固化するまで冷却される
間もなく吐出平面５ａから吐出される。図８から図１０
は本発明による樹脂造粒用ダイスの製造方法（手順）を
示すものであり、代表的に図１に示される場合を示して
いるが、図２及び図３の場合についても図１と同様に適
用される。
【００１８】図８において、樹脂通過ノズル５ｂの内面
側の太い円形断面の孔及び熱媒体流路５ｄを形成された
ダイス５は、吐出平面５ａに板厚方向の２段の凹部５ｇ
が形成される。２段の凹部５ｇは外側の平面積の大きい
１段目と平面積の小さい２段目との境界の全周にわたっ
て段５ｈが形成されている。凹部５ｇの平面形状は、図
４の実施例では扇形あるいは略矩形であり、図５の実施
例では円形であり、図６、及び図７の実施例では円形帯
状の吐出平面５ａに沿った円状あるいは部分的な円弧状
の溝となる。また、各凹部５ｇには、その底面からダイ
ス５の内面側に連通する均圧孔５ｋが少なくとも１箇所
設けられており、この均圧孔５ｋは後に樹脂通過ノズル
５ｂの一部となるように、内面側の太い円形断面の孔の
中心部に位置して設けられている。
【００１９】次に図９において、段５ｈに仕切板５ｅを
乗せ、仕切板５ｅの外側空間に粉末合金を充填する。仕
切板５ｅは凹部５ｇの平面形状に合わせてその全体を覆
う平板状であり、凹部５ｇは仕切板５ｅにより底側の空
間５ｆと外側の粉末合金を充填された部分とに分割され
る。この状態で粉末合金がＨＩＰ法により加圧焼結され
て吐出平面５ａを形成する硬化層５ｃとなる。すなわ
ち、内部に空間５ｆを設けて硬化層５ｃが形成される。
この際、均圧孔５ｋにより空間５ｆが外部と均圧され、
仕切板５ｅは両面から同一圧力で加圧されることによ
り、変形する等の支障を生ずることなくＨＩＰ加工が実
施される。その後、先に内側に形成されている樹脂通過
ノズル５ｂに合わせて硬化層５ｃを含む残りの部分の孔
あけ加工が行われ、図１〜７に示されるように樹脂通過
ノズル５ｂの貫通したダイス５となる。
【００２０】また、吐出平面５ａに形成される凹部５ｇ
は、図８に示される段５ｈを設けた２段の凹部５ｇに代
わり、図１０に示されるように、段５ｈを設けない矩形
断面の凹部５ｇとし、空間５ｆを形成するために空間５
ｆの深さと同じ高さの障害物５ｉ、例えば線材、駒部材
を凹部５ｇの底面の角部あるいは適切な中間位置に配置
してその上に凹部５ｇの平面形状いっぱいの仕切板５ｅ
を載せても良い。このようにして製造されたダイス５に
おいて、ダイス５の内面側から外面側の吐出平面５ａに
貫通する樹脂通過ノズル５ｂは、吐出平面５ａから硬化
層５ｃの厚み程手前の部分に形成された空間５ｆが交差
して連通している。
【００２１】
【発明の効果】本発明による樹脂造粒用ダイス及びその
製造方法は、以上のように構成されているため、次のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、硬化層の底面
側に空間があるため樹脂通過ノズルを流動する樹脂材料
が吐出平面近くのわずかの部分（硬化層）のみで冷却さ
れ他の大部分で充分に高温の状態に維持されることによ
り、固化する間もなく吐出され、樹脂材料は樹脂通過ノ
ズル内で固化することが無くなった。従って、押出機及
び水中造粒装置の運転を不意に停止することが無くな
り、良好な連続運転が可能になった。さらには、樹脂材
料はほぼ一定の温度で吐出され造粒されるので、物性的
品質が一定すると共に、吐出速度が一定するので形状的
品質も一定する。また、ダイスの吐出平面から厚み方向
に凹部を形成し、凹部の底部に障害部を設け、障害部を
介して仕切板で覆った外面に粉末合金を充填し、ＨＩＰ
法により加圧焼結することにより、内部に空間を形成し
ながら極めて強固に結合した硬化層を吐出側表面層に形
成されたダイスを複雑かつ困難な技術を必要とせず製造
することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダイスの半径方向部分断面図（図
４のI−I断面図）である。
【図２】本発明によるダイスの半径方向部分断面図（図
５及び図６のII−II断面図）である。
【図３】本発明によるダイスの半径方向部分断面図（図
７のIII−III断面図）である。
【図４】本発明によるダイスの部分外面（一部断面）図
である。
【図５】本発明によるダイスの部分外面（一部断面）図
である。
【図６】本発明によるダイスの部分外面（一部断面）図
である。
【図７】本発明によるダイスの部分外面（一部断面）図
である。
【図８】本発明によるダイスの製造方法（手順）を示す
半径方向部分断面図である。
【図９】本発明によるダイスの製造方法（手順）を示す
半径方向部分断面図である。
【図１０】本発明によるダイスの製造方法（手順）を示
す半径方向部分断面図である。
【図１１】通常の水中造粒装置を示す断面図である。
【図１２】従来のダイスの部分外面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。
【符号の説明】
１ スクリュ式押出機 ５ ダイス ５ａ 吐出平面 ５ｂ 樹脂通過ノズル ５ｃ 硬化層 ５ｅ 仕切板 ５ｆ 空間 ５ｇ 凹部 ６ カッターケース ７ カッター装置 ７ｃ カッター刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 力 建二郎 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 田中 義友 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 松尾 敏夫 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 石田 康彦 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平５−245833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−62711（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 9/06 B29C 47/30

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状をなしその板厚方向に貫通する複数
    の樹脂通過ノズル(5b)が設けられ、前記樹脂通過ノズル
    (5b)の吐出側表面層に粉末合金を熱間静水圧加圧により
    加圧焼結して硬化層(5c)が形成されたダイス(5)からな
    る樹脂造粒用ダイスにおいて、前記硬化層(5c)の底面側
    に空間(5f)が設けられ、前記硬化層(5c)と空間(5f)との
    間には、仕切板(5e)が設けられていることを特徴とする
    樹脂造粒用ダイス。
  2. 【請求項２】 板状のダイス(5)の板厚方向に樹脂通過
    ノズル(5b)が貫通される吐出平面(5a)側において、前記
    吐出平面(5a)側から板厚方向に凹部(5g)を形成し、前記
    凹部(5g)の底面から前記ダイス(5)の反吐出平面(5a)側
    へ連通した均圧孔(5k)を設け、前記凹部(5g)の底部を空
    間(5f)を介して仕切板(5e)で覆い、前記仕切板(5e)の外
    側の前記凹部(5g)に粉末合金を充填し、前記粉末合金を
    熱間静水圧加圧法により加圧焼結して硬化層(5c)を形成
    し、その後前記ダイス(5)、仕切板(5e)及び硬化層(5c)
    を貫通して前記樹脂通過ノズル(5b)を形成することを特
    徴とする樹脂造粒用ダイスの製造方法。
JP6201080A 1994-08-25 1994-08-25 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法 Expired - Fee Related JP2911370B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6201080A JP2911370B2 (ja) 1994-08-25 1994-08-25 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6201080A JP2911370B2 (ja) 1994-08-25 1994-08-25 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0857851A JPH0857851A (ja) 1996-03-05
JP2911370B2 true JP2911370B2 (ja) 1999-06-23

Family

ID=16435066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6201080A Expired - Fee Related JP2911370B2 (ja) 1994-08-25 1994-08-25 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2911370B2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100040716A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Fridley Michael A Thermally insulated die plate assembly for underwater pelletizing and the like
JP4866472B1 (ja) * 2010-07-13 2012-02-01 平井工業株式会社 ダイ及びその製造方法
JP2014069525A (ja) * 2012-10-01 2014-04-21 Japan Steel Works Ltd:The 樹脂造粒用ダイプレート
CN106077453A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 一种蜡模制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0857851A (ja) 1996-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2537625B2 (ja) 内側が断熱された押出しダイ
US4264553A (en) Method of underwater granulation
US4720251A (en) Extrusion die plate construction
JPH10264151A (ja) 合成樹脂用造粒ダイス
US3452394A (en) Extruder heads
JP6450843B2 (ja) ソリッドフェースプレートによって覆われた開口された下流面を有するダイプレート本体を備えたダイプレート、及び、当該ダイプレートを備えるペレタイザー
JP2911370B2 (ja) 樹脂造粒用ダイス及びその製造方法
CN104786465A (zh) 造粒机系统的挤出模板组件
EP1275483B1 (en) Pelletizing die
US20040115298A1 (en) Arrangement including a granulating head, apertured granulating plate
JP2828601B2 (ja) 合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法
JPH11277528A (ja) 樹脂ペレット製造用ダイス
JPS6073811A (ja) 熱塑性材の線の切断用刃身
JPH0251364B2 (ja)
JP2005288710A (ja) ダイプレート
US20240116217A1 (en) Die Plate For Hot Die Face Granulation of Melts and Method for the Production Thereof
EP0293269A2 (en) Extrusion die
JPS5839861Y2 (ja) 顆粒状熱可塑性物質の製造装置
JP2001191326A (ja) ペレタイザーのための造粒型
JPH0234766B2 (ja) Jushiperetsutoseizoyodaisu
JP4258771B2 (ja) 熱可塑性樹脂材料の水中造粒方法および熱可塑性樹脂水中造粒用ダイス
JPH1158374A (ja) 造粒用ダイス
JPH0576889B2 (ja)
KR20230160781A (ko) 다이스, 다이스의 제조 방법, 압출 장치 및 펠릿의제조 방법
CA1147799A (en) Machine and method for continuously casting battery grids

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees