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JP2828601B2 - 合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法 - Google Patents

合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法

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JP2828601B2
JP2828601B2 JP6284621A JP28462194A JP2828601B2 JP 2828601 B2 JP2828601 B2 JP 2828601B2 JP 6284621 A JP6284621 A JP 6284621A JP 28462194 A JP28462194 A JP 28462194A JP 2828601 B2 JP2828601 B2 JP 2828601B2
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granulating
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂用造粒ダイス
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より用いられている水中造粒装置の
要部正面断面図を図３に示す。同図において、押出機３
０の先端には、ダイホルダー３１を介して多数のノズル
孔２を有する造粒ダイス１が取り付けられ、この造粒ダ
イス１に水中カッティング装置３２が取り付けられてい
る。水中カッティング装置３２は、循環水（冷却水また
は温水）を循環する循環箱３３と、造粒ダイス１の表面
に隣接して設けられている多数のカッター刃３４をカッ
ター軸３５を介して回転する駆動部３６とから構成され
ている。
【０００３】上述の水中造粒装置３２において、押出機
３０よりの溶融樹脂はダイホルダー３１を通り、造粒ダ
イス１のノズル孔２で円柱状とされ循環箱３３内に押し
出される。円柱状の溶融樹脂は、直ちに、循環水によっ
て冷却・固化され、カッター刃３４によって適度の長さ
に切断されてペレット３７となり、循環水によって図示
しないペレット脱水・乾燥装置に搬送される。
【０００４】上記造粒ダイス１の表面は常に循環水によ
って冷却されているため、ノズル孔２内の溶融樹脂が固
化し、いわゆる目詰まりが発生する。これを防止するた
めに、図４および図５に示す造粒ダイス１が使用されて
いる。すなわち、図４および図５に示すように、造粒ダ
イス１の厚さ方向には溶融樹脂入口側を大径とし、出口
側を小径としたランド部３８と、テーパー部３９からな
るノズル孔２が多数貫通して形成されている。また、造
粒ダイス１の表面には硬化層４０が設けられている。前
記ノズル孔２の近傍には加熱用ジャケット３が形成さ
れ、このジャケット３に供給される蒸気等の加熱流体に
よりノズル孔２を加熱して溶融樹脂の目詰まりを防止し
ている。図４に示されている造粒ダイス１では、加熱用
ジャケット３は、個々のノズル孔２の両側にそれぞれ形
成されているが、図５に示されている造粒ダイス１で
は、加熱用ジャケット３は、ノズル孔２を有する多数の
ノズルパイプ４１に共通して形成されている。なお、こ
のノズルパイプ４１は、造粒ダイス１の厚さ方向に挿入
され、溶接されて造粒ダイス１と一体とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近、合成樹脂の多様
化により、極めて粘性の高い（ＭＩが低い）グレードお
よび逆に極めて粘性の低い（ＭＩが高い）グレードのも
のが生産されている。前者は流動性が悪いため、また後
者はペレット形状を良くするため、温度が低い（チル化
した）循環水を使用しており、従来の技術で述べた造粒
ダイスでは、目詰まりが発生しやすいという問題があっ
た。また、造粒ダイスに断熱部材を接合することも行わ
れているが、断熱部材の材質は、造粒ダイの材質と全く
異なっているので接合部の信頼性が低いという問題があ
った。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、循環水によりノズル孔が過度に冷
却されるのを防止して、ノズル孔の目詰まりをなくし、
良好なペレットを得ることができる合成樹脂用造粒用ダ
イスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂用
造粒ダイスは、造粒ダイスのノズル孔の列の間に設けら
れた加熱ジャケットと、該加熱ジャケットに隣接して造
粒ダイスの表面側に設けられた真空断熱部とからなる。
前記加熱ジャケットおよび真空断熱部は直線状に設けら
れていることが好ましい。
【０００８】本発明による水中造粒装置は、前記造粒用
ダイスを有するものである。
【０００９】本発明による合成樹脂用造粒ダイスの製造
方法は、直線状の加熱ジャケットに隣接して造粒ダイス
の表面側に直線溝を形成し、該直線溝に所定の隙間を確
保して埋金を入れ、真空チャンバー内で造粒ダイスの母
材に埋金を電子ビーム溶接して、造粒ダイスの表面近傍
に密閉した真空断熱部を形成し、前記加熱ジャケット・
真空断熱部間にノズル孔を形成する方法である。
【００１０】
【作用】造粒ダイスに形成した加熱ジャケット上部に直
線溝を形成し、該直線溝に真空部分のための隙間を確保
した上で埋金を入れ、真空チャンバー内で造粒ダイスの
母材に埋金を電子ビーム溶接することにより、造粒ダイ
スの表面近傍に密閉した真空断熱部を形成する。電子ビ
ーム溶接は高真空中で行われるので、真空断熱部には高
い真空状態（5×10-3torr以下）が得られる。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は造粒ダイスの要部を示す構成図であり、図１ａは要
部平面図、図１ｂは図１ａのＢーＢ線断面図である。図
２は造粒ダイスの平面左半図である。
【００１２】図２に示すように、造粒ダイス１には、外
側環状路５および内側環状路６が設けられており、その
間に平行に多数の加熱ジャケット３が設けられている。
また、外側環状路５は、左右にそれぞれ設けられたブロ
ック７により上下に分割され、その上下の外側環状路５
ａ，５ｂに、加熱流体の導入通路８と排出通路９が連通
して設けられている。前記平行に設けられている加熱ジ
ャケット３の間には、ノズル孔２が設けられている。な
お、加熱ジャケット３を放射方向に設けて、その間にノ
ズル孔２を設けてもよい。
【００１３】また、造粒ダイス１の表面には硬化層４０
が設けられている。なお、造粒ダイス１の周縁にはフラ
ンジ１０が設けられ、循環箱３３の取付用ボルト孔１１
および造粒ダイス１の取付用ボルト孔１２が開けられて
いる。
【００１４】本実施例に係る造粒ダイス１は、図１に示
すように加熱ジャケット３に隣接してダイス１の表面側
に真空断熱部４が形成されている。次に本造粒ダイス１
の製造手順について説明する。 (1) 造粒ダイス１の表面から加熱ジャケット３用の直線
溝１３を形成する。 (2) 加熱ジャケット３用の直線溝１３の上部に真空断熱
部４用の直線溝１４を形成する。 (3) 加熱ジャケット３用の直線溝１３に、加熱流体の通
路を確保した上で埋金１５を入れて溶接して加熱ジャケ
ット３を形成する。 (4) 真空断熱部４用の直線溝１４に、真空部分のための
隙間(0.5〜1.Omm)を確保した上で埋金１６を入れる。 (5) 真空チャンバー内に入れ、チャンバー内を高真空(5
×10-3torr以下）にする。 (6) この状態のまま、造粒ダイス１の母材に埋金１６を
電子ビーム溶接して真空断熱部４を形成する。 (7) その後、造粒ダイス１表面に硬化層４０を設け、加
熱ジャケット３・真空断熱部４間にノズル孔２を形成す
る。
【００１５】このように、造粒ダイス１の真空断熱部４
は、電子ビーム溶接を利用して容易に形成することがで
きる。なお、加熱ジャケット３は、ドリル等で孔を開け
ることによっても形成することができる。
【００１６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。
【００１７】導入通路８から導入された加熱流体は、一
方の外側環状路５ａを経て、ノズル孔２の列の左右に形
成された加熱ジャケット３と内側環状路６（一部は加熱
ジャケットのみ）を通過して、他方の外側環状路５ｂを
経て、排出通路９から排出される。次に押出機３０より
の溶融樹脂はダイホルダー３１を通り、造粒ダイス１か
ら循環箱３３内に押し出される。押し出された溶融樹脂
は、直ちに、循環水によって冷却・固化されると同時
に、カッター刃３４によって適度の大きさに切断されて
ペレット３７となり、循環水によって図示しないペレッ
ト脱水・乾燥装置に搬送される。
【００１８】造粒ダイス１の表面は、循環水と接触して
いるので冷却されるが、加熱ジャケット３に隣接して造
粒ダイス１の表面側に真空断熱部４が形成されているの
で、冷却が遮断され、ノズル孔２のランド部３８および
テーパー部３９は、加熱ジャケット３を通過する加熱流
体により十分に加熱することができる。このため、ノズ
ル孔２での溶融樹脂の固化を防止することができる。す
なわち、造粒ダイス１の表面側に真空断熱部４を形成し
たことより、断熱効果が従来の断熱部材に較べてはるか
に向上し、また、造粒ダイス１の母材と異なる断熱部材
を接合したものに較べて信頼性が高い。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、造粒ダイスのジャケット上部
に真空断熱部を作ることにより、循環水によりノズル孔
が過度に冷却されるのを防止して、ノズル孔の目詰まり
をなくし、良好なペレットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】造粒ダイスの要部を示す構成図である。
【図２】造粒ダイスの平面左半図である。
【図３】水中造粒装置の要部正面断面図である。
【図４】従来の造粒ダイスの要部断面図である。
【図５】従来の造粒ダイスの要部断面図である。
【符号の説明】
１ 造粒ダイス ２ ノズル孔 ３ 加熱ジャケット ４ 真空断熱部 ５ 外側環状路 ６ 内側環状路 ７ ブロック ８ 導入通路 ９ 排出通路 １０ フランジ １１，１２ ボルト孔 １３，１４ 直線溝 １５，１６ 埋金

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 造粒ダイス（１）のノズル孔（２）の列
    の間に設けられた加熱ジャケット（３）と、該加熱ジャ
    ケット（３）に隣接して造粒ダイス（１）の表面側に設
    けられた真空断熱部（４）とを有する合成樹脂用造粒ダ
    イス。
  2. 【請求項２】 前記加熱ジャケット（３）および真空断
    熱部（４）が直線状に設けられていることを特徴とする
    請求項１記載の合成樹脂用造粒ダイス。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の造粒用ダイス
    （１）を有する水中造粒装置。
  4. 【請求項４】 直線状の加熱ジャケット（３）に隣接し
    て造粒ダイス（１）の表面側に直線溝（１４）を形成
    し、該直線溝（１４）に所定の隙間を確保して埋金（１
    ６）を入れ、真空チャンバー内で埋金（１６）を電子ビ
    ーム溶接して、造粒ダイス（１）の表面近傍に密閉した
    真空断熱部（４）を形成し、前記加熱ジャケット（３）
    ・真空断熱部（４）間にノズル孔（２）を形成したこと
    を特徴とする合成樹脂用造粒ダイスの製造方法。
JP6284621A 1994-11-18 1994-11-18 合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法 Expired - Fee Related JP2828601B2 (ja)

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