JP2905684B2 - レ−ヨンとポリエステルの複合糸織物およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織物、特にレ−ヨンフィ
ラメントを主体とするポリエステルフィラメントとの複
合糸による嵩高で暖かみのある新質感を有する織物とそ
の製造法に関する。

【０００２】

【従来技術】レ−ヨンフィラメント糸は熱可塑性でない
ために、ポリエステルフィラメントの仮撚加工糸のよう
な捲縮を持つことが出来ない。従ってその織物は嵩高性
に欠け常に偏平であり、衣料用繊維では最も重い比重
１．５と相俟ってドレ−プ性の高いことを特徴とする。
また公定水分率が１１％と衣料用繊維中では高い吸湿性
を有する繊維で、その織物もこの吸湿性と前述の偏平性
に起因する冷触感を有している。すなわち従来のレ−ヨ
ンフィラメント織物の風合的特徴は冷触感とドレ−プ性
と言うことが出来る。

【０００３】またレ−ヨンフィラメント糸は水（分）に
対する体積膨潤率が約１００％であり、膨潤−脱膨潤に
よる形態変化が激しく、熱セット性も無いので、その織
物は例えば洗濯収縮率が１０％以上にもなったりするた
め、衣料用特にアウタ−衣料用には不適格であり、広く
受け入れられるものではなかった。

【０００４】レ−ヨンフィラメント織物に防縮性を与
え、衣料用、特にアウタ−衣料用として展開する試み
は、樹脂による後加工や熱セット性を有する合成繊維と
の複合糸等でなされている。しかしながら、この樹脂加
工や複合糸による織物は、あくまで収縮安定性等の改良
であり、上述のレ−ヨンフィラメント織物の基本的風合
特徴である冷触感とドレ−プ性を保持しようとするもの
であり、大きく変更しようとするものでは無かった。ま
してや本発明の如く新質感を提供するものではない。

【０００５】

【問題を解決するための手段】本発明は、レ−ヨンフィ
ラメントを主体とする織物に形態安定性を付与するのみ
に止まらず、従来の衣料用繊維には見られなかった新質
感を提供しようとするものである。すなわち本発明は、
２５重量％〜５０重量％の捲縮の無いポリエステルフィ
ラメントを芯糸とし、７５重量％〜５０重量％のレ−ヨ
ンフィラメントを側糸とする、糸長差が１５％〜２５％
のレ−ヨンポリエステル複合糸からなる織物であって、
織物表面に毛羽を１００個／ｃｍ² 以上有し、比容積が
３．２ｃｍ³ ／ｇ以上である織物であり、さらにまた毛
羽が１〜３個／ｍｍの巻縮ウエ−ブを有する毛羽であ
り、比容積が４．０ｃｍ³ ／ｇ〜５．５ｃｍ³ ／ｇであ
る織物である。

【０００６】またこれらの織物を得るために、単繊維デ
ニ−ルが４〜６デニ−ルで、最大収縮応力が２５０ｍｇ
／ｄｒ以上、最大収縮応力温度が１２５℃以上、Ｗｓｒ
が２０〜２５％、Ｄｓｒが３０〜４０％、１００℃での
染着率が８０％以上である３０ｄｒ〜７５ｄｒの共重合
ポリエステルフィラメントとレ−ヨンマルチフィラメン
トをエア−交絡した複合糸を、経糸あるいは／および緯
糸として製織した後、染色加工工程において生地の縦方
向および横方向共に２０％以上収縮させることを特徴と
する織物の製造方法であり、またさらに、単繊維デニ−
ルが４〜６デニ−ルで、最大収縮応力が２５０ｍｇ／ｄ
ｒ以上、最大収縮応力温度が１２５℃以上、Ｗｓｒが２
０〜２５％、Ｄｓｒが３０〜４０％、１００℃での染着
率が８０％以上である３０ｄｒ〜７５ｄｒの共重合ポリ
エステルフィラメントとレ−ヨンマルチフィラメントを
３００〜８００回／ｍの撚数で合撚した後、追撚方向に
２００℃以下の温度で仮撚加工して得られるＷｓｒが５
％〜１５％、Ｄｓｒが１５〜２５％の複合糸を、経糸あ
るいは／および緯糸として製織した後、染色加工工程に
おいて生地の縦方向および横方向共に２０％以上収縮さ
せることを特徴とする織物の製造方法である。

【０００７】さらに本発明を詳しく説明する。本発明の
最大の特徴は、レ−ヨンフィラメント１００％あるいは
従来のレ−ヨンフィラメントを主体とする織物が冷触感
とドレ−プ性を有しているのに対し、正反対とも言える
暖かみと嵩高性、軽量感を有していることである。本発
明は染色仕上げ後の織物の構造、ひいてはその織物から
解舒した複合糸の構造が全てである。暖かみと嵩高性は
含気率の高さと、表面の触感である。本発明では糸長差
と比容積および織物表面に突出した捲縮ウエ−ブを持つ
毛羽の数で定量化した。

【０００８】まずレ−ヨンフィラメント混率について述
べる。本発明はレ−ヨンフィラメントを主体とするもの
であって、逆のポリエステルフィラメントを主体とする
ものでは無い。従ってポリエステルフィラメントの混率
は５０重量％以下である。これはポリエステルフィラメ
ント混率が５０重量％を越えると、風合の主体がポリエ
ステルフィラメントとなって、本発明の質感が得られ
ず、むしろポリエステル新合繊の梳毛調風合になってし
まうためである。またポリエステルフィラメント混率が
２５重量％未満では本発明の目的の１つである形態安定
性が得られない。形態安定性および新質感を得るための
混率は２５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは
３０重量％４０重量％である。またこの時ポリエステル
フィラメントが捲縮を持たないことが重要である。ポリ
エステルフィラメントが捲縮を有していると、嵩高性は
高くなるが、混率が２５重量％でも風合がポリエステル
に近似する。またポリエステルフィラメントが側糸であ
っても同様に風合がポリエステルに近似する。

【０００９】次に比容積について述べる。本発明で採用
した比容積の測定方法は、本文末尾に記載した通りであ
るが、荷重は７ｇ／ｃｍ² でありこれは毛織物でよく採
用される。本発明ではこの比容積が３．２ｃｍ³ ／ｇ以
上であり、さらには４ｃｍ³／ｇ〜５．５ｃｍ³ ／ｇで
ある。この値は、従来のレ−ヨンフィラメント１００％
織物が約１．５ｃｍ³ ／ｇであること考えると極めて高
い数値である。この高い比容積（高い含気率）および後
述の毛羽によって初めて、従来のレ−ヨンフィラメント
織物の特徴である冷触感とドレ−プ性のある風合を、本
発明の暖かみと嵩高性、軽量感を持つ新質感織物とする
ことが出来る。

【００１０】この比容積を達成するためには、まず織物
を構成するレ−ヨンフィラメントを側糸としポリエステ
ルフィラメントを芯糸とする複合糸の糸長差が１５％以
上でなければならない。糸長差が１５％未満では、本発
明の高い比容積は達成出来ないし、織物表面に１００個
／ｃｍ² 以上の毛羽も発生しない。一方糸長差が２５％
を越えると、収縮後のポリエステルフィラメントのヤン
グ率が低すぎて、織物が外力に対し伸びやすくなった
り、風合がふかつくので好ましくない。

【００１１】また本発明の４ｃｍ³ ／ｇ〜５．５ｃｍ³
／ｇとさらに高い比容積を達成するためには、この糸長
差を確保するだけでは不十分であり、さらに側糸である
レ−ヨンフィラメントが捲縮を持たなければならない。
前述の如くレ−ヨンフィラメントは熱可塑性で無いの
で、一見レ−ヨンフィラメントに捲縮を持たせることは
不可能のように思えるが、ポリエステルフィラメントが
本発明の如くレ−ヨンフィラメントより縮み、糸長差を
１５％以上も持つ場合は可能となる。

【００１２】すなわち、従来のレ−ヨンフィラメント１
００％糸を仮撚した場合、当然レ−ヨンフィラメントは
熱可塑性でないため強固で明確な捲縮は得られない、し
かしながら仮撚による歪み（仮撚捲縮のくせ）は残って
おり、極めて捲縮堅牢性は弱いが熱により捲縮発現す
る。レ−ヨンフィラメント１００％の織物の場合、この
捲縮は染色工程において、レ−ヨンフィラメントの膨潤
−脱膨潤および染色張力によって跡形もなく消えてしま
うが、本発明ではポリエステルフィラメントがレ−ヨン
フィラメントよりも十分に収縮しており、染色張力もポ
リエステルフィラメントが吸収してしまうため、仮撚に
よる歪み（仮撚くせ）を捲縮として発現することができ
るのである。

【００１３】本発明ではこの捲縮ウエ−ブが重要な意味
を持つ。１つは前述の高い比容積を確保するためであ
り、もう１つはこの捲縮ウエ−ブが本発明の１５％以上
の糸長差と同時に存在する時、織物の表面に１〜３個／
ｍｍの捲縮ウエ−ブを持つ毛羽として、１００個／ｃｍ
² 以上突出し、独特のタッチを創出するためである。

【００１４】なお本発明を構成する表面に突出した毛羽
はレ−ヨンフィラメントであり、強度が弱い（約１ｇ／
ｄｒ）ため、開端毛羽となりやすいが、本発明では開端
しないル−プ毛羽であっても、開端毛羽であっても、あ
るいは両者の混在であっても良い。この毛羽が１００個
／ｃｍ² 未満では独特のスパンライクな風合効果に乏し
い。

【００１５】またなお、レ−ヨンフィラメントを単独に
仮撚し、本発明に使用の高収縮ポリエステルフィラメン
トとエア−交絡しても本発明の如き構造をなせると思わ
れるが、実際にはレ−ヨンフィラメントは強度が低く、
仮撚毛羽が多発すると同時に断糸が多発し、単独に仮撚
することは極めて至難であり、工業的に量産することは
不可能である。

【００１６】比容積について本発明者らが検討した結果
（レ−ヨンフィラメントが側糸、ポリエステルフィラメ
ントが芯糸の複合糸による織物）、３．０ｃｍ³ ／ｇ以
下では従来レ−ヨンフィラメント織物が特徴としたドレ
−プ性があって冷触感を有する風合となり、３．２ｃｍ
³ ／ｇを越えると突然暖かみと嵩高性を有する従来に無
い質感を呈するようになる。さらに本発明の如き４．０
ｃｍ³ ／ｇ以上では全く従来に無い質感を呈する。また
５．５ｃｍ³ ／ｇを越えると嵩高性が強すぎてふかつい
て落ち感の無い、アウタ−衣料としては好ましくない風
合となる。

【００１７】次に本発明の織物を得る具体的方法を述べ
る。まず使用するポリエステルフィラメントについて述
べる。レ−ヨンフィラメントは前述の如く強度が低いた
め、製織前に本発明の如き糸長差を持たせると撚糸、サ
イジング等の準備工程で毛羽が発生し、製織性が極めて
悪くなる。従って本発明は製織後の染色工程で糸長差を
発現させる。このためポリエステルフィラメントは高応
力、高収縮糸でなければならない、特に仮撚後も高い収
縮性能を保持していなければならない。本発明に使用の
ポリエステルフィラメントは、最大収縮応力温度が１２
５℃以上、好ましくは１２５℃以上１５０℃以下（乾
熱）、最大収縮応力が２５０ｍｇ／ｄｒ（乾熱）以上の
高応力でかつＷｓｒが２０〜２５％およびＤｓｒが３０
〜４０％である共重合高収縮糸であり、さらに１００℃
での染着率が８０％以上である分散易染糸である。

【００１８】通常これらの収縮性能および染着率は仮撚
によって変化する。すなわちＷｓｒＤｓｒおよび染着率
は低下し、最大収縮応力およびその温度は高くなる。

【００１９】本発明に使用の仮撚後の複合糸中のポリエ
ステルフィラメントのＷｓｒは５％〜１５％、Ｄｓｒは
１５〜２５％、最大収縮応力は２５０ｍｇ／ｄｒ以上、
最大収縮応力温度は１３０℃以上、染着率は８０％以上
である。

【００２０】仮撚の有無にかかわらず、高応力かつ高収
縮糸であるのは、前述のごとく製織後に本発明の糸長差
を確保するためである。この時最大収縮応力が２５０ｍ
ｇ／ｄｒ未満では、織物の組織拘束力を上回って収縮す
るだけの力が得られない。また、この時、最大収縮応力
温度が１２５℃（乾熱）未満では、染色温度が１００℃
以上になると収縮しないで、染色張力によって伸びてし
まうのでよくない。

【００２１】一方、本発明の糸長差をえるための収縮率
については複合糸の仮撚の有無によって異なる。すなわ
ち、仮撚をしない場合には、ポリエステルフィラメント
の収縮率はＷｓｒが２０〜２５％、Ｄｓｒが３０〜４０
％必要である。Ｗｓｒが２０％未満であったり、Ｄｓｒ
が３０％未満であると、本発明の糸長差が確保できな
い。また、Ｗｓｒが２５％を越えたり、Ｄｓｒが４０％
を越えてしまうと、かえって収縮率が高過ぎて染色工程
で収縮コントロールが難しくなり、本発明の糸長差を越
えて風合がふかついてしまう。この点、仮撚した場合の
収縮率は、Ｗｓｒが５〜１５％、Ｄｓｒが１５〜２５％
であれば、本発明の糸長差を確保できる。これは本発明
の場合、仮撚によって幾分かの糸長差（５％未満）が付
加されるためである。

【００２２】本発明に使用するポリエステルフィラメン
トは共重合変性されていなければならない。これは、変
性しない通常のポリエステルでは、収縮糸は得られても
本発明の如き高応力、高収縮糸とならないこと、また、
特に一般的仮撚温度の１５０℃以上の熱を通過した後
で、本発明に必要な収縮性能を持つことができないため
である。この点本発明に使用の共重合変性したポリエス
テルフィラメントは、仮撚前後で前述の収縮性能を持つ
高応力かつ高収縮糸である。

【００２３】高応力かつ高収縮糸であるのは、前述の如
く製織後に本発明の糸長差を確保するためである。この
時最大収縮応力が２５０ｍｇ／ｄｒ未満では、織物の組
織拘束力を上回って収縮するだけの力が得られないし、
またＷｓｒが５％未満あるいはＤｓｒが１５％未満では
本発明に必要な１５％以上の糸長差が得られない。また
この時、最大収縮応力温度が１３０℃（乾熱）未満で
は、染色温度が１００℃以上になると収縮しないで、染
色張力によって伸びてしまうので良くないまたＷｓｒが
２５％を越えたり、Ｄｓｒが４０％を越えてしまうと、
かえって収縮率が高すぎて染色工程で収縮コントロ−ル
が難しくなり、本発明の糸長差を越えて、風合がふかつ
いてしまっう。

【００２４】また本発明に使用の高収縮糸は、１００℃
での染着率が８０％以上である分散易染糸であるが、こ
れはレ−ヨンは通常１００℃以下の染浴中で染色される
ため、上記分散易染であればレ−ヨンとポリエステルの
同時染色が可能となり経済的に有利であるためである。

【００２５】本発明に使用のポリエステル高収縮糸は、
共重合ポリエステルからなることを必須としており、共
重合成分としては、イソフタル酸、５−金属スルホイソ
フタル酸、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＳアルキレンオキサイド付加物、脂
環骨格を有するジカルボン酸などを単独又は組合わせて
使用することが可能であり、前述の収縮特性を満足する
ように共重合組成や繊維化の際の各種条件を適宜設定す
ればよい。

【００２６】その一例を説明すると、例えば、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物（ＢＰＥ）を４モ
ル％共重合変性した「η」が０．６５のポリエステルポ
リマ−を紡糸温度２９０〜２９５℃、紡糸速度１３００
ｍ／分で紡糸し、一旦巻き取る事なく３．３倍延伸し
（温度１０５℃）巻き取ることで得られる。この時特に
重要なのは、「η」が０．６未満とならないことであ
る。０．６未満では本発明の収縮応力が得られない。ま
たこのポリマ−は紡糸時増粘してゲル化しやすいので
０．７以上での使用は避けるか、使用する場合は減粘剤
を添加する必要がある。また紡速が１２００ｍ／分以下
では、本発明の収縮応力が得られない。また延伸温度が
１００℃以下では最大応力温度が１２５℃未満となる。
また変性モル数が４モル未満では本発明の収縮性能が得
られない。また変性モル数が６モルを越えると本発明の
収縮応力が得られなかったり、製糸性が悪くなる。これ
らの条件を満足して初めて本発明の収縮性能を満足する
ことができる。以上ＢＰＥ変性での例を述べたが、本発
明の収縮性能を満足し、さらに分散易染性を有するポリ
エステルフィラメントであればもちろん変性剤にこだわ
るものでは無いが、すべてを満足する製糸条件は十分に
検討する必要がある。

【００２７】この時、単繊維デニ−ルは４〜６デニ−ル
である。通常のポリエステルフィラメントにあって、単
繊維デニ−ルが比較的太デニ−ルであるのは比重の高い
レ−ヨンフィラメントを側糸として抱えても、張り腰を
保ち軽量感を得るためである。４ｄｒ未満では十分な張
り腰が得られないし、６ｄｒを越えるとざらついた粗慌
なタッチとなるし、ぎらついた光沢となるためである。

【００２８】一方、本発明に使用するレ−ヨンフィラメ
ントについて述べる。本発明では、ケ−ク糸では無く連
紡糸に限定する。ケ−ク糸は内、中、外層で染色性が異
なり、本発明の如く連続してポリエステルフィラメント
と複合加工する場合、糸の選別が実質的に不可能であ
り、染色斑をおこすためである。この時通常衣料用とし
て使用できる範囲であれば、単繊維デニ−ル、断面、光
沢性には特に拘らないが、好ましい単繊維デニ−ルは１
〜３デニ−ルである、単繊維デニ−ルが１０デニ−ル以
上になると織物表面の毛羽数が本発明を満足しない場合
があるので注意する必要がある。また本発明には、一般
的連紡糸の収縮性能を有するもの（Ｗｓｒ６％以下）で
あれば、使用できる。

【００２９】次に、仮撚しない場合の複合法について述
べる。複合化はエア−交絡法を採用する。エア−交絡法
としてはインタ−レ−ス法、タスラン法がある。本発明
の場合この工程は、ポリエステルフィラメントとレ−ヨ
ンフィラメントが分離しないように交絡することがポイ
ントであり、前述の如くここで糸長差をあたえることを
ポイントとするものでは無い。従ってタスラン法よりも
インタ−レ−ス法が望ましい（本発明の場合ポリエステ
ルフィラメントが４〜６デニ−ルと太いため、糸長差を
あたえるタスラン法では、レ−ヨンと分離しやすい）。
この時、レ−ヨンの毛羽発生を押さえるためにエア−圧
は２Ｋｇ／ｃｍ² 以下にすること、オ−バ−フィ−ド差
は２％以下にすること、レ−ヨンフィラメントのオ−バ
−フィ−ドは−１％〜２％とすることが肝要である。ま
た巻縮の無い、滑りやすい複合糸であるためチ−ズ巻取
よりは、パ−ン巻取の方が形態安定性に優れ望ましい。

【００３０】次に仮撚について述べる。上述の如く、レ
−ヨンフィラメントの単独仮撚は工業的には不可能であ
り、本発明では以下の方法を採用する。すなわち、ポリ
エステルフィラメントと同時に仮撚すること、さらに撚
数が３００〜８００回／ｍの合撚糸とすることによって
量産性に問題のないレベルまで仮撚性を確保できる。仮
撚に際しては、通常のピン仮撚機、フリクション仮撚
機、ニップタイプの仮撚機を使用することが出来るが、
より高い捲縮を確保するためにはフリクション仮撚機は
避けたほうが良い。またピン仮撚機ではピン通過後の張
力（Ｔ₂ ）が高くなって毛羽発生がしやすくなる。これ
を改良するには、ピンに巻き付けないで仮撚する３本ピ
ンによる仮撚が有効である。

【００３１】仮撚に先立ち、前述の様に仮撚工程通過性
を上げるため３００〜８００回／ｍの撚数で合撚する
が、この時３００回／ｍ未満では毛羽発生や断糸が多
く、８００回／ｍを越えるとトルクが強く熱セットが必
要となり、その後に必要な収縮性能が得られなかった
り、本発明の比容積に到達しない。さらに好ましい範囲
は４００〜５００回／ｍである。また解撚方向に仮撚す
ると嵩高性は高くなるが毛羽発生や断糸が多く、追撚方
向に仮撚することが肝要である。

【００３２】仮撚に際しては、前述した収縮性能を確保
することがポイントであり、仮撚温度は高くなりすぎ
て、収縮性能を損なわないよう注意を払う必要がある。
好ましい範囲は１５０℃〜２００℃である。仮撚数は、
通常の範囲であれば特に拘らないが、採用する仮撚数は
１０００〜３０００回／ｍである。なおこの仮撚後の段
階ではポリエステルフィラメントは捲縮を有している。

【００３３】またこの段階で糸長差が高いと、続く製織
工程でずれやすくなったり毛羽が発生しやすいので、糸
長差は５％までに押さえる必要がある。従って仮撚工程
中で５％以上のオ−バ−フィ−ドを与える条件は採用出
来ない。本発明に使用する複合糸の具体的仮撚オ−バ−
フィ−ドは−１〜４％である。また通常捲縮セットのた
め１０％程度のオ−バ−フィ−ドを与えるいわゆる２ヒ
−タ−仮撚は採用できない。

【００３４】製織はレ−ヨン製織の常法によって実施す
るが、必要によってかつ本発明を損なわない範囲で追撚
することは一向に構わない。また水を使用するウオ−タ
−ジェットル−ムを使用できないことは言うまでもな
い。本発明の製織に関するポイントは、密度である。本
発明では、本発明の糸長差を確保するために、染色加工
工程で生機を２０％以上も収縮させるため、収縮をみこ
んだ生機密度を設定しないと、固くてつっぱった生地に
しかならない、また本発明の糸長差も得られない。生機
密度は、レ−ヨンフィラメントのみの場合より１０〜３
０％ダウンしなければならない。

【００３５】次に染色加工について述べる。本発明の染
色加工におけるポイントは、加工糸中のポリエステルフ
ィラメントの収縮性能を十分に発揮させることである。
すなわち染色加工工程において、生地の縦方向および横
方向共に２０％以上収縮させ、本発明の糸長差を確保す
る事である。この糸長差が１５％未満では本発明の比容
積は達成されないし、また表面の突出毛羽も出現しな
い。またこの収縮によって、仮撚によるポリエステルフ
ィラメントの捲縮は消滅し、レ−ヨンフィラメントの捲
縮が発現して、初めて本発明の織物を構成する糸形態と
なる。

【００３６】なお生地の縦方向および横方向共の２０％
以上の収縮は、乾熱あるいは／および湿熱（浴中）で行
う。収縮に際しては、１度に２０％以上収縮させるより
は、２段階以上にわたって収縮させる方が風合のコント
ロ−ルがしやすい。本発明では、生機を２０％以上収縮
させれば良く、染色加工の各工程での収縮率を特に規定
するものではないが、例えば次の方法を採用するするこ
とができる。８０〜１００℃での浴中精練（縦横共に生
機よりも５〜１０％だけ収縮）、１００〜１３０℃での
浴中リラックス（縦横共に生機より２０％以上十分に収
縮）あるいは１５０〜１８０℃乾熱でのリラックス（縦
横共に生機より２０％以上十分に収縮）、１６０〜２０
０℃乾熱でのプレセット（縦横共にリラックスからの引
き出し率０〜５％に押さえる）、１００〜１３５℃での
浴中染色（縦横共にプレセットからの収縮を０〜５％に
おさえる）、１５０〜１８０℃でのファイナルセット
（縦横共に引き出し率は１〜３％）。

【００３７】なお表情付けや風合出しのため付帯加工と
して広く行われている、シワ加工、サンデング加工、起
毛加工、バイオ加工等を行うことは一向に構わないが、
苛性ソ−ダによるアルカリ減量加工はレ−ヨンを損傷す
るので避けたほうが良い。また、エア−タンブラ−やテ
ン社製エア−フロ−染色機等の加熱低張力下での収縮お
よび揉み加工も風合出しとして有効である。

【００３８】以下実施例によって本発明をさらに詳しく
述べるが、本発明で採用した測定法は次の通りである。 ・比容積（ｃｍ³ ／ｇ）：織物を５ｃｍ×５ｃｍの正方
形にカットしたサンプルを１０枚用意する。標準状態で
１０枚合計の重量を測定する（Ｗｇ）。１０枚重ねした
サンプルを所定荷重７ｇ／ｃｍ² 、面積２ｃｍ² で圧縮
したときの厚さをＨｃｍとし次式により求める。この操
作は標準状態で実施する。 比容積（ｃｍ³ ／ｇ）＝（５×５×Ｈ）／Ｗ

【００３９】・収縮率 Ｗｓｒ，Ｄｓｒ：ＪＩＳ Ｌ１
０１３熱水収縮率Ｂ法、乾熱収縮率Ｂ法に拠る。但し初
荷重は１／３０ｇ／ｄｒ、Ｗｓｒの温度は１００℃、Ｄ
ｓｒの温度は１８０℃

【００４０】・糸長差：生地から複合糸を解除し、撚が
かかっている場合は０．０５ｇ／ｄｒ荷重下で解撚す
る。解撚した糸をそのまま０．０５ｇ／ｄｒ荷重下で３
０ｃｍ採取する。さらにレ−ヨンフィラメントを分離し
て０．０５ｇ／ｄｒ荷重下で長さを測定する（Ｌ₀ ） 糸長差（％）＝｛（Ｌ₀ −３０）／３０｝×１００

【００４１】・毛羽個数および捲縮ウエ−ブ数：織物表
面の任意の５カ所について、５０〜１００倍の顕微鏡写
真を撮影し測定する。

【００４２】・１００℃での染着率：ポリエステルフィ
ラメントを筒編して編地を作成する。この編み地を次の
条件で染色し求める。 染料：Ｅａｓｔｍａｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ３Ｒ−ＬＳＷ ２％ｏｗｆ 助剤：ニッカサンソルト（日華化学）＃７００ ０．５ｇ／ｌ 硫酸アンモニウム １ｇ／ｌ 酢酸 １ｇ／ｌ 浴比： ２０：１ 温度、時間：浴中に編み地を投入し、４０℃から３０分
かけて１００℃まで昇温し、１００℃で３０分維持す
る。

【００４３】染色前の染液吸光度「Ａ₀ 」、および染色
後の残液の吸光度「Ａ」（波長：５７８ｎｍ付近の極大
吸収波長）を測定し、次式により求める。 染着率（％）＝｛（「Ａ₀ 」−「Ａ」）／「Ａ₀ 」｝×
１００

【００４４】

【実施例】

実施例１ ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ＢＰＥ）
を４モル％共重合変性した「η」が０．６５のポリエチ
レンテレフタレート系ポリマ−を紡糸温度２９３℃、紡
糸速度１３００ｍ／分で紡糸し、一旦、巻き取ることな
く３．３倍延伸し（温度１０５℃）巻き取り、７５ｄｒ
／１６ｆのフィラメント糸を得た。この糸の単繊維デニ
ールは４．７デニールで、最大収縮応力が３３０ｍｇ／
ｄｒ、最大収縮応力温度が１２９℃、Ｗｓｒが２２％、
Ｄｓｒが３５％、１００℃での染着率が９０％であっ
た。次いでこのフィラメント糸と単繊維デニールが３デ
ニールでＷｓｒが５．２％である１２０ｄｒのレーヨン
フィラメント（連紡糸）を３５０回／ｍの撚数で糸速２
３ｍ／分で合撚（Ｓ撚）した後、１６００回／ｍの撚数
で追撚方向に１６０℃の温度で、糸速７０ｍ／分、フィ
ード率３．５％で仮撚加工して複合糸を得た。その複合
糸は繊度が２０４．４デニール、乾強力が２．５ｇ／ｄ
ｒ、乾伸度が２１．５％、湿潤強力が２．２ｇ／ｄｒ、
湿潤伸度が３５．１％、Ｗｓｒが８．８％、温度１８０
℃でのＤｓｒが１７．４％、最大収縮応力が３５０ｍｇ
／ｄｒ、最大収縮応力温度が１４０℃であった。

【００４５】次ぎに、この複合糸を経糸に１インチ間８
８本引き揃え、同じくこの複合糸を緯糸に１インチ間８
０本打ち込み、ブッチャーアムンゼンの組織で製織した
生機を染色加工に投入、先ず温度９８℃で精練、次に温
度１２０℃でリラックスを行い生地を幅方向に２０．４
％、長さ方向に２０％収縮させる。次に温度１８０℃で
プレセットし、次に温度１３０℃で分散染料を用いポリ
エステルを染め、温度６０℃で反応染料を用いてレーヨ
ンを染める。次にテンションレスのもとで乾燥および仕
上加工を行った。このようにして得られた織物の特徴
は、ポリエステルフィラメントが芯糸となり、レーヨン
フィラメントが側糸となって、糸長差が２１％の複合糸
となっており、織物表面に巻縮ウエーブ（１．５個／ｍ
ｍ，毛羽２０個の平均）を有する毛羽が平均５２０個／
ｃｍ² あり、比容積が４．８ｃｍ³ ／ｇあった。因み
に、レーヨンフィラメント１００％の織物の比容積は
１．５９ｃｍ³ ／ｇあり、本発明で得た織物は３倍の比
容積を持っていた。これらの特徴は暖かみと嵩高性、軽
量感を持つ風合となっている。本発明で得た織物の物性
は、収縮率は（経）０．７％，（緯）０．５％、引裂強
力は（経）６１３０ｇ，（緯）６１７０ｇ、防皺率
（経）８３％，（緯）８３％、ピリングは５級であり、
物性面から見ても安定した織物となっていた。

【００４６】実施例２ 実施例１と同様に紡糸して、単繊維デニールが５．０デ
ニール、最大収縮応力が３５０ｍｇ／ｄｒ、最大収縮応
力温度が１２９℃、Ｗｓｒが２３％、Ｄｓｒが３５％、
１００℃での染着率が９０％のポリエステル収縮糸３０
ｄｒ／６ｆを得た。該収縮糸と単繊維デニールが３デニ
ールでＷｓｒが５．２％である１００ｄｒのレーヨンフ
ィラメントをオーバーフィード差を０．３％、レーヨン
フィラメントのオーバーフィード率を０．１％とし、糸
速４００ｍ、エアー圧を１．８５ｋｇ／ｃｍ² でインタ
−レ−ス交絡させ、パーンで巻取った。その複合糸は繊
度が１３０．０デニール、乾強力が２．３ｇ／ｄｒ、乾
伸度が１８．７％、温度１８０℃でのＤｓｒが２５．０
％、Ｗｓｒが１７．２％、最大収縮応力が３２０ｇ／ｄ
ｒ、最大収縮応力温度が１３０℃であった。

【００４７】この複合糸を、Ｓ方向に１０００回／ｍ撚
糸した後、真空度７２０ｍｍＨｇで飽和蒸気のもと温度
７５℃、４０分間撚止めセットした後、経糸に１インチ
間１２０本引き揃え、同じくこの複合糸をＳ方向に４０
０回／ｍ撚糸した後、緯糸に１インチ間９０本打ち込
み、トリコチンの組織で製織した生機を染色加工に投
入、先ず温度９８℃で精練、次に温度１２０℃でリラッ
クスを行い生地を幅方向に生機より２４．３％、長さ方
向に２１．１％収縮させた。次にサンディング加工、バ
イオ加工を行い、温度１３０℃で分散染料を用いポリエ
ステルを染め、温度６０℃で反応染料を用いてレーヨン
を染めた。最後にエアータンブラーを用いて最終風合出
しを行った。

【００４８】このようにして得られた織物の特徴は、ポ
リエステルフィラメントが芯糸となり、レーヨンフィラ
メントが側糸となって、糸長差が２２％の複合糸となっ
ており、織物表面に毛羽が平均３７０個／ｃｍ² あり、
比容積が３．５ｃｍ³ ／ｇとなっていた。因みに、レー
ヨンフィラメント１００％の織物の比容積は１．５９ｃ
ｍ³ あり、本発明で得た織物は２倍の比容積を持ってい
た。また、この織物の風合は嵩高性、軽量感を持ち、張
り、腰があり新しい質感を有していた。

【００４９】

【発明の効果】以上述べてきた様に本発明は、優れた物
性を有する有するポリエステルフィラメントと優れた発
色性や吸湿性を有するレ−ヨンフィラメントの複合糸を
使用した素材で有って、双方も優れた性質が優勢的に結
合した性格を有する。すなわち、レ−ヨン１００％品で
は不可能であった形態安定性（防縮性、防皺性）、ポリ
エステルには無い制電性、吸湿性を有する。さらに含気
率（比容積）の高いことが加わって、従来のどの繊維の
風合、質感とも異なる（当然ポリエステルでも無く、レ
−ヨンでも無い）、まったく新しい風合、質感を呈す
る。

【００５０】さらに本発明の織物は、レ−ヨンの膨潤−
脱膨潤によって、織物中に含む空気を出し入れする（乾
燥状態に含気量高く−濡れ状態に含気量低く、その差約
１５％、可逆的）、これは本発明によってはじめて可能
となった。この点、従来のレ−ヨンフィラメントも水分
の有無によって膨潤（濡れた時の断面膨潤率約５０％、
体積膨潤率約１００％）−脱膨潤するため、糸自身が太
ったり細くなったりしたが、空気の出し入れまでは無か
った。したがって、湿気の少ない冬では、含気量が高く
暖かく、湿気の多い夏では吸湿した水分を放出する時に
気化熱を奪うため、涼しい素材となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−118989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110941（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136629（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D03D 15/00 D02G 3/04 D02G 3/24 D03D 15/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２５重量％〜５０重量％の捲縮の無いポ
   リエステルフィラメントを芯糸とし、７５重量％〜５０
   重量％のレ−ヨンフィラメントを側糸とする糸長差が１
   ５％〜２５％のレ−ヨンポリエステル複合糸からなる織
   物であって、織物表面に毛羽を１００個／ｃｍ² 以上有
   し、比容積が３．２ｃｍ³ ／ｇ以上である織物。
2. 【請求項２】 毛羽が１〜３個／ｍｍの巻縮ウエ−ブを
   有する毛羽であり、比容積が４．０ｃｍ³ ／ｇ〜５．５
   ｃｍ³ ／ｇである請求項１に記載の織物。
3. 【請求項３】 単繊維デニ−ルが４〜６デニ−ルで、最
   大収縮応力が２５０ｍｇ／ｄｒ以上、最大収縮応力温度
   が１２５℃以上、Ｗｓｒが２０〜２５％、Ｄｓｒが３０
   〜４０％、１００℃での染着率が８０％以上である３０
   ｄｒ〜７５ｄｒの共重合ポリエステルフィラメントとレ
   −ヨンマルチフィラメントをエア−交絡した複合糸を、
   経糸あるいは／および緯糸として製織した後、染色加工
   工程において生地の縦方向および横方向共に２０％以上
   収縮させることを特徴とする請求項１に記載の織物の製
   造方法。
4. 【請求項４】 単繊維デニ−ルが４〜６デニ−ルで、最
   大収縮応力が２５０ｍｇ／ｄｒ以上、最大収縮応力温度
   が１２５℃以上、Ｗｓｒが２０〜２５％、Ｄｓｒが３０
   〜４０％、１００℃での染着率が８０％以上である３０
   ｄｒ〜７５ｄｒの共重合ポリエステルフィラメントとレ
   −ヨンマルチフィラメントを３００〜８００回／ｍの撚
   数で合撚した後、追撚方向に２００℃以下の温度で仮撚
   加工して得られるＷｓｒが５％〜１５％、Ｄｓｒが１５
   〜２５％の複合糸を、経糸あるいは／および緯糸として
   製織した後、染色加工工程において生地の縦方向および
   横方向共に２０％以上収縮させることを特徴とする請求
   項２に記載の織物の製造方法。