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JP2876375B2 - ロール - Google Patents

ロール

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JP2876375B2
JP2876375B2 JP5054653A JP5465393A JP2876375B2 JP 2876375 B2 JP2876375 B2 JP 2876375B2 JP 5054653 A JP5054653 A JP 5054653A JP 5465393 A JP5465393 A JP 5465393A JP 2876375 B2 JP2876375 B2 JP 2876375B2
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Japan
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憲朋 福永
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Kinyosha Co Ltd
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Kinyosha Co Ltd
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Priority to US08/198,632 priority patent/US5428096A/en
Priority to EP94301230A priority patent/EP0612804B1/en
Priority to DE69425597T priority patent/DE69425597T2/de
Priority to EP94301231A priority patent/EP0613068B1/en
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    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、剛性コアーと非粘着性
被覆層とを有するロール関し、特に非粘着性被覆層がパ
ーオキシド架橋フッ素ゴムからなり乾式静電複写機の、
熱圧定着ロールとして卓越した性能を発揮するロールに
関する。
【０００２】従来より、乾式静電複写機の定着システム
としては、金属コアーと非粘着性被覆層とを有する熱ロ
ールによる熱圧定着が一般に採用されている。この熱圧
ロールの非粘着性被覆層の材料としては、フッ素樹脂
（ＵＳＰ ３ ２６８ ３５１）、ジメチルシリコーン
ゴム（ＵＳＰ ３ ６６６ ２４７、特開昭５２−４６
８１９号）、フェニルシリコーンゴム（特開昭５９−２
０９１２９号）、フルオロシリコーンゴム（特開平３−
２６９４７号）、フッ素ゴム（特開昭５５−１３５８７
６号）等が提案され、一部は実用に供されている。
【０００３】しかし、これらの材料は、乾式現像用トナ
ーに対する非粘着性が十分でないために、定着ロールの
耐久寿命を延ばすためには、ロール表面に常にシリコー
ンオイルを供給するようにした所謂オイルフェーズ方式
の採用を余儀なくされている。
【０００４】フッ素樹脂被覆ロールは、一般に良好な非
粘着性を示し、シリコーンオイルの供給を必ずしも必要
としないが、表面が硬くゴム弾性に乏しいため、コピー
面に不要の光沢を与える欠点を有する。ジメチルシリコ
ーンゴム被覆ロールは、ジメチルシリコーンが熱時シリ
コーンオイルを吸収して膨潤し、早期に劣化を起こし使
用不可能となる。フェニルシリコーンゴム被覆は、耐シ
リコーンオイル性は改善されているものの、トナーに対
する非粘着性は低下の傾向示す。フロロシリコーンゴム
被覆は、十分な耐シリコーンオイル性を有するが、非粘
着性、耐熱性及び物理的強度が劣っており、特にその最
使用温度は約１８０℃であって、現在の高速複写機に要
求される熱圧定着ロールのロール表面温度２３０℃では
使用することが出来ない。また、フッ素ゴム被覆は、常
用２７０℃の温度に耐え、熱シリコーンオイルにも全く
侵されないが、トナーに対する非粘着性に劣り多量のシ
リコーンオイルの供給を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、剛性コアーと非粘着性被覆とを有するロールに
おいて、優れた非粘着性、高いゴム弾性及び耐熱性を示
すロールを提供することにある。本発明の更なる目的
は、乾式静電複写機の熱圧定着ロールにおいて、耐久性
のある優れた耐トナー非粘着性を示し、オイルフェーズ
方式の採用を省略する事が可能である熱圧定着ロールを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明（第一発明）は、
非粘着性被覆層を、低分子量四フッ化エチレン樹脂を配
合したパーオキシド架橋フッ素ゴムで形成したことを主
たる特徴とし、それにより従来技術の欠点を大幅に取り
除くことが出来た。
【０００７】フッ素ゴムの架橋方法としては、アミン架
橋、ポリオール架橋、パーオキシド架橋その他ポリマー
の特徴を生かした架橋法が開発されており、また各架橋
法に適したポリマーの開発も行われている。
【０００８】本発明において使用すべきパーオキシド型
のフッ素ゴムは、ポリマー分子鎖末端及び側鎖中にハロ
ゲン、特に臭素及び／又はヨウ素、及び水素原子を導入
した型のフッ素ゴムで、架橋はハロゲン原子及び水素原
子の引き抜き反応により行われる。本発明の実施におい
て架橋は、常法により、即ち架橋剤として有機パーオキ
シド化合物で代表されラジカル発生剤及び架橋助剤、一
般にはトリアリルイソシアヌレート、を用いて行われ
る。非粘着性被覆層の基材としてパーオキシド架橋型の
フッ素ゴムを選択使用することは、本発明の主要な特徴
の一つであり、後述の比較実験例によって明らかにする
通り、アミン架橋型及びポリオール架橋型のフッ素ゴム
では満足すべき非粘着性が得られない。
【０００９】パーオキシド架橋型フッ素ゴムとしては、
ムーニー粘度ＭＬ1+10（１００℃）９０以上の高分子量
のものが好ましい。後述の比較実験例に示すと おり、
ムーニー粘度の低い ものは十分な非粘着性を有する被
覆を形成しない。
【００１０】本発明において非粘着性付与剤として使用
する低分子量四フッ化エチレン樹脂は、１０３乃至１０
５のオーダーの分子量を有する四フッ化エチレンのポリ
マーで、これまでゴム、プラスチック、オイル、イン
ク、塗料等の摩擦係数低下、耐磨耗性向上あるいは引裂
強度向上のための添加剤として使用されて来たものであ
り、ルブロン＊Ｌ−５，Ｌ−２（ダイキン工業）、ＭＰ
＊１１００，１２００，１３００，１４００，１５０
０，ＴＬＰ＊−１０Ｆ−１（三井・デュポン・フロロケ
ミカル）等が上市されている（＊：登録商標）。
【００１１】低分子量四フッ化エチレン樹脂の配合割合
には特に制限は無いが十分な非粘着性を付与するには、
フッ素ゴム１００重量部当たり６０重量部以上配合する
事が望ましい。成形用の四フッ化エチレン樹脂は、１０
６のオーダーの高い分子量を有しており、フッ素ゴム中
に多量且つ均一に配合する事は困難であり、本発明の目
的において使用するには適しない。
【００１２】次に、本件第二発明は、非粘着性被覆層中
に、低分子量四フッ化エチレン樹脂に加えて、銅より高
い表面エネルギーを有する固体元素及び／又は無機化合
物の粉体からなる無機充填剤を配合することを特徴とす
る。
【００１３】熱圧定着ロールの非粘着性被覆層には、耐
磨耗性や高熱伝導性を付与する為にアルミナ、銅粉等の
無機充填剤を配合するのが一般であり、特に近時におけ
る複写の高速化に伴い、高熱伝導性無機充填剤の配合
は、被覆膜が極めて薄いなど特別の場合を除き不可欠と
なっている。
【００１４】しかし、常用されているアルミナ、銅粉等
を無機充填剤として使用すると、高い熱伝導性は付与す
ることが出来るものの、非粘着性が著しく損なわれ、第
一発明の効果は全く奏されない事が判明した。
【００１５】本発明者は、各種無機充填剤の物性と作
用、効果について研究を重ねた結果、固体物質の濡れと
表面エネルギーに関する一般的な知見から予想される所
とは逆に、極めて高い表面エネルギーを有する無機物
質、殊に銅より高い表面エネルギーを有する固体物質
（固体元素及び固体無機化合物）の粉体を無機充填剤と
して使用すると、第一発明によってもたらされた効果、
即ち優れた非粘着性を損なうこと無く高い熱伝導性を付
与しうる事を見いだし、第二発明を完成するに至った。
第二発明の実施において好適に使用される無機充填剤の
具体例は、鉄、ニッケル、コバルト、鉄−コバルト合
金、タングステン及びタングステン・カーバイトの粉体
である。
【００１６】これらの無機充填剤の配合量には特に制限
はないが、高熱伝導性及び耐磨耗性の見地からは、フッ
素ゴム１００重量部当たり２０重量部以上使用する。無
機充填剤として使用する粉体は、平均粒径１μｍ乃至１
５μｍのものが望ましい。平均粒径１μｍ以下の粉体は
取扱が困難であり、他方、平均粒径１５μｍ以上のもの
は、架橋ゴム成形物（ロール被覆層の表面）から離脱
し、その平滑性を損なう危険がある。
【００１７】比 較 試 験 比粘着性の比較試験は、以下の手順で行った： 各配合ゴムから１００ｍｍｘ１００ｍｍｘ２ｍｍ厚のシ
ートを調製する。ついでシートの一面を＃４００ サン
ドペーパーで研磨する。１００ｍｍｘ１００ｍｍのポリ
エステルフィルムの表面に乾式静電複写機（ＮＰ−７５
５０；キャノン製）用のトナー１２０ｍｇを均一に散布
する。次いでポリエステルフィルムのトナー散布面上に
ゴムシートの研磨面を重ね、この二枚のシートを３０ｇ
／ｃｍ2 の圧力で圧着させ、１９０℃の恒温槽中で３０
分間加熱する。次に貼り合わせたシートを恒温より取り
出し、圧力解除１５分後、二枚のシートを剥離する。ト
ナーの「付着量」は、フッ素ゴムシートの表面に付着残
留するトナーの重量の全トナー重量（１２０ｍｇ）に対
する重量百分率である。
【００１８】 （１）架橋型による比較 （Ａ）アミン架橋 配合：（重量部） ダイエル＊Ｇ−５０１ １００ （ダイキン工業） 酸化マグネシウム １） １５ Ｖ−３ ２） ３ ルブロン＊ Ｌ−２ ３） ９０ 加硫： プレス加硫 １６０℃ｘ２０分 オーブン加熱 ２００℃ｘ２４時間 １）キョーワマグ＊ ３０ （協和化学工業） ２）加硫剤 Ｎ，Ｎ−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサン− ジアミン （ダイキン工業） ３）低分子量ポリテトラフルオロエチレン （ダイキン工業）
【００１９】 （Ｂ）ポリオール架橋 配合：（重量部） ダイエル＊ Ｇ−７０１ １００ （ダイキン工業 ） 水酸化カルシウム ４） ６ 酸化マグネシウム ５） ３ ルブロン＊ Ｌ−２ ９０ 加硫： プレス加硫 １７０℃ｘ１０分 オーブン加熱 ２３０℃ｘ２４時間 ４）カルディック＊ ２０００ （近江化学工業） ５）キョーワマグ＊１５０ （協和化学工業）
【００２０】 （Ｃ）パーオキシド架橋 配合：（重量部） ダイエル＊Ｇ−９１２ １００ （ダイキン工業） トリアリルイソシアヌレート ６）４ パーヘキサ＊２・５Ｂ ７） １．５ ルブロン＊Ｌ−２ ９０ 加硫： プレス加硫 １６０℃ｘ１０分 オーブン加熱 １８０℃ｘ４時間 ６）タイク＊ 架橋助剤 （日本化成） ７）パーオキシド＊ ２，５−ジメチル−２，５−ジ ｔ−ブチルパーオキシヘキサン （日本油脂）
【００２１】 試験結果： トナー付着量（重量％） アミン架橋 ２７ ポリオール架橋 ３２ パーオキシド架橋 ２３ 上記の結果より、パーオキシド架橋型が、アミン架橋型
及びポリオール型架橋に比べて、比粘着性が良好である
ことが明らかである。
【００２２】 （２）パーオキシド架橋型におけるムーニー粘度の影響 配合：（重量部） ムーニー粘度の異なる １００ ゴム ８） トリアリルイソシアヌレート ４ パーヘキサ＊２．５Ｂ １．５ ルブロン＊Ｌ−２ ９０ 加硫： プレス加硫 １６０℃ｘ１０分 オーブン加熱 １８０℃ｘ４時間 ８）ダイエル ムーニー粘度ＭＬ1+10（１００℃） Ｇ−９１２ ７６ Ｇ−９０１ ９７ Ｇ−９０１Ｈ １５９
【００２３】 試験結果： トナー付着量（重量％） Ｇ−９１２ ２３ Ｇ−９０１ １６ Ｇ−９０１Ｈ ７
【００２４】以上、本発明の構成について詳述したが、
本発明の範囲及び精神を逸脱しない限りにおいて様々な
改変を行いうる事は、当業者には明らかであろう。
【００２５】例えば、無機充填剤の粉体粒子は単一物質
の粒子に限られず、低表面エネルギー物質のコアーと高
表面エネルギー物質のコーティング層との二重構造を有
する粒子からなっているものでもよい。
【００２６】加硫条件も適宜に変更することが出来る。
標準的なオーブン加熱条件は、１８０℃ｘ四時間である
が、コピー時の熱圧定着ロールの表面温度は２３０℃に
上昇するので、２５０℃ｘ２４時間でも支障はない。ま
た、一次加硫及び二次オーブン加熱は、真空中でも不活
性ガス、例えば炭酸ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス
又は窒素ガス中でも行うことが出来る。一次加硫及び／
又は二次加熱において放射線を利用することも出来る。
所望ならば、架橋ゴムに紫外線照射あるいはフッ素ガス
処理を適用する事もできる。
【００２７】更に、本発明のロールの比粘着性被覆層中
には、特定の性質を付与又は改変するために、その優れ
た比粘着性を実質的に損なわない範囲で、次の様な物質
を配合する事が出来る。 ゴムの物理的特性の向上：ＭＴ、ＦＴ等カーボンラック類 導電性付与：ケッチェンブラック（Ｋｅｔｃｈｅｎ＊ＥＣ）、アセチレン ブラック類、カーボンファイバー、導電性金属コーティング 粉、無機及びセラミックス ウイスカー粉等 帯電防止：各種帯電防止剤、界面活性剤 耐磨耗性向上：例えばマイカ粉等 加工性付与：熱可塑性フッ素ゴム（ダイエル＊サーモプラスチックス）、 低分子量液状フッ素ゴム（ダイエル＊Ｇ−１０１）及びフロ ロシリコーンオイル及びフロロシリコーンゴム、フッ素油 相溶性向上剤、耐熱添加剤、シリコーンオイルとの濡れ向上剤として：シ リコーンオイル及び反応性シリコーンオイル、シリコーンレ ジン、シリコーンカップリング剤 その他：ＰＦＡ（テトラルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル共 重合体樹脂）、ＦＥＰ（テトラルオロエチレン−ヘキサフル オロプロピレン共重合体樹脂）、テトラフルオロエチレンオ リゴマー類及び反応性パーフルオロアルキル化剤、及びパー フルオロアルキル化合物、フルオロエーテル化合物、フルオ ロアルキルビニルエーテル化合物、等
【００２８】以下、実施例により本発明を更に具体的に
説明するが、これらは説明のためのものであり、本発明
の範囲を限定するものではない。
【００２９】
【実施例１】ムーニー粘度の異なる４種のパーオキシド
架橋型フッ素ゴムから、下記の配合でコンパウンドを調
製した。 配合：（重量部） フッ素生ゴム １００ ＴＡＩＣ＊ ４．０ （日本化成） パーヘキサ＊２５Ｂ １．５ （日本油脂） ルブロン＊Ｌ−２ ６０．０ （ダイキン工業） Ｆｅ５０Ｃｏ＊ ７５．０ （神戸製鋼） ＭＴカーボンブラック ５．０ （R.T.Vanderbilt)
【００３０】次に、直径５９．０ｍｍのアルミニウ製芯
金（コアー）を１，１，１−トリクロロエタンで洗浄
後、これに接着性向上のため接着剤（モニカス ＶＴ−
２００：横浜高分子研究所）を塗布し、３０分間風乾
後、１５０℃ｘ１５分の焼き付けを行った。この様に接
着処理を施した芯金に前記のコンパウンドを巻き付け、
専用金型を用いて１６０℃ｘ３０分のプレス加硫を行っ
た。続いて１８０℃ｘ４時間のオーブン加熱を行った
後、表面研磨によりロール表面を直径６０ｍｍに仕上げ
た。
【００３１】得られたロールをＡ−４横通し５０枚／分
の乾式静電複写機（ＮＰ−７５５０；キャノンに熱圧定
着ロールとして装着し、実機走行によりロール表面のト
ナーによる汚れの程度を観測し、最終耐久寿命（コピー
枚数）を評価した。結果を表１に示す。 表 １ フッ素生ゴム ムーニー粘度 最終耐久寿命 ＭＬ1+10（１００℃） （ｘ１０3 枚） ダイエル＊ Ｇ−９０２ ５０ ３８ Ｇ−９１２ ７６ ７２ Ｇ−９０１ ９７ １０６ Ｇ−９０１Ｈ １５９ １７２
【００３２】
【実施例２】 低分子量四フッ化エチレンの配合量を変えて、実施例１の手順を繰り返した。 配合：（重量部） ダイエル＊Ｇ−９０１ １００ ＴＡＩＣ＊ ４．０ パーヘキサ ２５Ｂ １．５ Ｆｅ５０Ｃｏ＊ ７５．０ ＭＴカーボンブラック ５．０ ルブロン＊Ｌ−２ 変量
【００３３】試験結果は、表２に示すとうりである。 表 ２ ルブロン＊Ｌ−２ 最終耐久寿命 （変量重量部） （ｘ１０3 枚） ４０ ８１ ６０ １１０ ８０ １３２ １２０ １６５
【００３４】
【実施例３】無機充填剤の種類及び配合量を変えた他
は、実施例１と同様の手順で試験を行った。 配合：（重量部） ダイエル＊Ｇ−９０１ １００ ＴＡＩＣ＊ ４．０ パーヘキサ＊５Ｂ １．５ ＭＴカーボンラック ５．０ ルブロン＊Ｌ−２ ６０．０ 無機充填剤 変量 無機充填剤：球状銅粉ＭＡ−ＣＤＳ（−３０メッシュ）三井金属鉱業 コバルト粉 日本アトマイズ加工 ニッケル粉 日本アトマイズ加工 コバルト・鉄合金粉 ファインアトメル＊Ｆｅ５０Ｃｏ 神戸製鋼 タングステン粉 Ｗ−５ 日本新金属 タングステン・カーバイド粉（ＷＣ−６０，粒径５．０ 〜７．１ μｍ） 東京タングステン
【００３５】結果は、表３に示すとうりであった。 表 ３ 無機充填剤 比重 配合重量部 最終耐久寿命（ｘ１０3 枚） Ｃｕ ８．９２ ８０ ５２ Ｃｏ ８．９０ ８０ １２０ Ｃｏ・Ｆｅ ８．３８ ７５ １２５ Ｎｉ ８．８５ ８０ １１８ Ｗ １９．３０ １７０ １８６ ＷＣ−６０ １５．７ １４０ １７３
【００３６】上記の表１、２及び３により、１０万コピ
ー以上の高寿命の熱圧定着ロールを得るには、９０以上
のムーニー粘度を有するパーオキシド架橋型フッ素ゴ
ム、６０ＰＨＲ以上の低分子量四フッ化エチレン樹脂及
び銅よりも表面エネルギーの大きい固体の粉体からなる
無機充填剤組み合わせが肝要であることが明らかであろ
う。
【発明の効果】表面の汚れが少なく耐久寿命の長い熱圧
定着ロールが提供できる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−2864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−17943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−206857（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−293950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−158670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230180（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−76057（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−85349（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−154842（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剛性コアーと非粘着性被覆層とを有する
    ロールにおいて、非粘着性被覆層が低分子量四フッ化エ
    チレン樹脂を配合したパーオキシド架橋フッ素ゴムから
    なることを特徴とするロール。
  2. 【請求項２】 フッ素ゴムが９０以上のムーニー粘度Ｍ
    Ｌ1+10（１００℃）を有する請求項１のロール。
  3. 【請求項３】 低分子量四フッ化エチレン樹脂の配合量
    がフッ素ゴム１００重量部当たり６０重量部以上である
    請求項１のロール。
  4. 【請求項４】 乾式静電複写機の熱圧定着ロールである
    請求項１のロール。
  5. 【請求項５】 剛性コアーと非粘着性被覆層とを有する
    ロールにおいて、非粘着性被覆層が低分子量四フッ化エ
    チレン樹脂と銅より高い表面エネルギーを有する固体物
    質の粉体から選ばれた無機充填剤とを配合したパーオキ
    シド架橋フッ素ゴムからなることを特徴とするロール。
  6. 【請求項６】 フッ素ゴムが９０以上のムーニー粘度Ｍ
    Ｌ1+10（１００℃）を有する請求項５のロール。
  7. 【請求項７】 低分子量四フッ化エッチレン樹脂の配合
    量がフッ素ゴム１００重量部当たり６０重量分以上であ
    る請求項５のロール。
  8. 【請求項８】 無機充填剤が鉄、ニッケル、コバルト、
    鉄−コバルト合金、タングステン及びタングテン・カー
    バイトの粉体から選ばれたものである請求項５のロー
    ル。
  9. 【請求項９】 無機充填剤が平均粒径１５μｍ以下のも
    のである請求項５のロール。
  10. 【請求項１０】無機充填剤の配合量がフッ素ゴム１００
    重量部当たり２０重量部以上である請求項５のロール。
  11. 【請求項１１】乾式静電複写機の熱圧定着ロールである
    請求項５のロール。
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