JP2862786B2 - ポリエステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組成物 - Google Patents
ポリエステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/445—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyester sequences
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリエステル−
シリコーン共重合体に関し、特に、耐熱特性に優れると
共に、撥水性、離型性、滑り性、成型性にも優れたポリ
エステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組
成物に関する。
シリコーン共重合体に関し、特に、耐熱特性に優れると
共に、撥水性、離型性、滑り性、成型性にも優れたポリ
エステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組
成物に関する。
【0002】
【従来技術】ポリエチレンテレフタレート(PET)や
ポリブチレンテレフタレート(PBT)に代表される芳
香族ポリエステル樹脂は、耐熱性、寸法安定性、機械的
特性等に優れることから、成形品、フィルム、繊維、塗
料等の各種用途に使用されている。更に、離型性、滑り
性、撥水性等の特殊性能を付与するために、従来から、
係る芳香族ポリエステル樹脂に、シリコーンを添加する
ことが検討されてきた。しかしながら、シリコーンの中
でも、上記離型性等の諸性能に特に優れたジメチルシリ
コーンオイルをポリエステル樹脂に添加した場合には、
両方の相溶性が乏しいため、ポリエステル樹脂に濁りを
生じたり、ポリエステル樹脂の表面性をを悪くするとい
う欠点があった。
ポリブチレンテレフタレート(PBT)に代表される芳
香族ポリエステル樹脂は、耐熱性、寸法安定性、機械的
特性等に優れることから、成形品、フィルム、繊維、塗
料等の各種用途に使用されている。更に、離型性、滑り
性、撥水性等の特殊性能を付与するために、従来から、
係る芳香族ポリエステル樹脂に、シリコーンを添加する
ことが検討されてきた。しかしながら、シリコーンの中
でも、上記離型性等の諸性能に特に優れたジメチルシリ
コーンオイルをポリエステル樹脂に添加した場合には、
両方の相溶性が乏しいため、ポリエステル樹脂に濁りを
生じたり、ポリエステル樹脂の表面性をを悪くするとい
う欠点があった。
【0003】このような欠点を改善するために、フェニ
ル基、長鎖アルキル基、ポリオキシアルキレン等で変性
することにより、ポリエステル樹脂を含む有機樹脂との
相溶性を改良したシリコーン化合物が提案されている
(特公昭58−50664号、特開昭56−41256
号、特公平2−55459号各公報)。しかしながら、
これらのシリコーン化合物は、ポリエステル樹脂との相
溶性は良好であるものの、これらの化合物をポリエステ
ル樹脂に添加した場合の離型性、滑り性、撥水性等の諸
性能については耐久性が乏しいという欠点があった。
ル基、長鎖アルキル基、ポリオキシアルキレン等で変性
することにより、ポリエステル樹脂を含む有機樹脂との
相溶性を改良したシリコーン化合物が提案されている
(特公昭58−50664号、特開昭56−41256
号、特公平2−55459号各公報)。しかしながら、
これらのシリコーン化合物は、ポリエステル樹脂との相
溶性は良好であるものの、これらの化合物をポリエステ
ル樹脂に添加した場合の離型性、滑り性、撥水性等の諸
性能については耐久性が乏しいという欠点があった。
【0004】そこで、これらの諸性能の耐久性を向上さ
せるために、ポリエステル樹脂の水酸基と反応する−N
CO、−COOH、エポキシ基等の反応基を有する反応
性シリコーンオイルを添加するという試みもなされた
が、反応に触媒又は熱を必要とするので、使用範囲が限
定されるという欠点があった。更に、最近では、ポリエ
ステルとシリコーンからなるポリエステル−シリコーン
共重合体も研究されている(特開平3−231812
号、同4−122726号各公報)。しかしながら、こ
れらの場合には、前記した諸特性の耐久性が改善される
一方、得られたシリコーンとの共重合体のガラス転移点
が著しく低いため、ポリエステル樹脂本来の熱的特性が
損なわれるという新たな問題が生ずるという欠点があっ
た。
せるために、ポリエステル樹脂の水酸基と反応する−N
CO、−COOH、エポキシ基等の反応基を有する反応
性シリコーンオイルを添加するという試みもなされた
が、反応に触媒又は熱を必要とするので、使用範囲が限
定されるという欠点があった。更に、最近では、ポリエ
ステルとシリコーンからなるポリエステル−シリコーン
共重合体も研究されている(特開平3−231812
号、同4−122726号各公報)。しかしながら、こ
れらの場合には、前記した諸特性の耐久性が改善される
一方、得られたシリコーンとの共重合体のガラス転移点
が著しく低いため、ポリエステル樹脂本来の熱的特性が
損なわれるという新たな問題が生ずるという欠点があっ
た。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
欠点を解決するために鋭意検討した結果、ナフタレン環
を有するポリエステル部分を含有させることにより、ポ
リエステル−シリコーン共重合体のガラス転移点が60
℃以上とすることができること、及び得られた共重合体
樹脂が、ポリエステル樹脂の耐熱特性を維持するのみな
らず、シリコーンの離型性、滑り性、撥水性等の諸特性
をも有すると共に、これらの諸特性の耐久性も良好であ
るということを見い出し本発明に到達した。
欠点を解決するために鋭意検討した結果、ナフタレン環
を有するポリエステル部分を含有させることにより、ポ
リエステル−シリコーン共重合体のガラス転移点が60
℃以上とすることができること、及び得られた共重合体
樹脂が、ポリエステル樹脂の耐熱特性を維持するのみな
らず、シリコーンの離型性、滑り性、撥水性等の諸特性
をも有すると共に、これらの諸特性の耐久性も良好であ
るということを見い出し本発明に到達した。
【0006】従って、本発明の第1の目的は、耐熱特性
に優れ、かつ、撥水性、離型性、滑り性、成型性にもす
ぐれたポリエステル−シリコーン共重合体を提供するこ
とにある。本発明の第2の目的は、耐熱性、撥水性、離
型性及び滑り性が要求される用途に好適な被覆組成物を
提供することにある。
に優れ、かつ、撥水性、離型性、滑り性、成型性にもす
ぐれたポリエステル−シリコーン共重合体を提供するこ
とにある。本発明の第2の目的は、耐熱性、撥水性、離
型性及び滑り性が要求される用途に好適な被覆組成物を
提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、ナフタレン環を有するポリエステル部分とジメチル
ポリシロキサン部分とを有する共重合体であって、ガラ
ス転移点が60℃以上であることを特徴とするポリエス
テル−シリコーン共重合体、及びそれを用いた被覆組成
物によって達成された。
は、ナフタレン環を有するポリエステル部分とジメチル
ポリシロキサン部分とを有する共重合体であって、ガラ
ス転移点が60℃以上であることを特徴とするポリエス
テル−シリコーン共重合体、及びそれを用いた被覆組成
物によって達成された。
【0008】本発明の共重合体におけるポリエステル部
分は、多価カルボン酸及び/又はその誘導体と多価アル
コールとの縮重合により得られるが、その骨格中にナフ
タレン環を有することを特徴としている。これは、ナフ
タレン環を有する多価カルボン酸及び/又はその誘導体
を使用することにより、容易に合成することができる。
本発明においては、特に、下記化3で表されるナフタレ
ンジカルボン酸及び/又はその誘導体を使用することが
好ましい。
分は、多価カルボン酸及び/又はその誘導体と多価アル
コールとの縮重合により得られるが、その骨格中にナフ
タレン環を有することを特徴としている。これは、ナフ
タレン環を有する多価カルボン酸及び/又はその誘導体
を使用することにより、容易に合成することができる。
本発明においては、特に、下記化3で表されるナフタレ
ンジカルボン酸及び/又はその誘導体を使用することが
好ましい。
【化3】 式中、R1 は水素原子又は炭素原子数1〜4の一価の炭
化水素基を表す。
化水素基を表す。
【0009】このようなナフタレンジカルボン酸及び/
又はその誘導体の具体例としては、下記化4及び化5に
示される化合物が挙げられる。
又はその誘導体の具体例としては、下記化4及び化5に
示される化合物が挙げられる。
【化4】
【化5】
【0010】本発明のポリエステル−シリコーン共重合
体のポリエステル部分を合成するために使用される多価
カルボン酸及び/又はその誘導体は、ナフタレンジカル
ボン酸及び/又はその誘導体を20モル%以上含有する
ことが好ましく、特に30モル%以上含有することが好
ましい。20モル%未満では、最終的に得られるポリエ
ステル−シリコーン共重合体のガラス転移点が低くな
り、耐熱性が劣るものとる。
体のポリエステル部分を合成するために使用される多価
カルボン酸及び/又はその誘導体は、ナフタレンジカル
ボン酸及び/又はその誘導体を20モル%以上含有する
ことが好ましく、特に30モル%以上含有することが好
ましい。20モル%未満では、最終的に得られるポリエ
ステル−シリコーン共重合体のガラス転移点が低くな
り、耐熱性が劣るものとる。
【0011】ナフタレンジカルボン酸又はその誘導体以
外の多価カルボン酸又はその誘導体としては、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸等のジカルボン酸;無水
フタル酸、無水マレイン酸等のジカルボン酸無水物;テ
レフタル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、アジピン酸
ジメチル等のジカルボン酸の低級アルキルエステルなど
が例示される。特に、その主成分は、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸又はその
誘導体であることが好ましい。
外の多価カルボン酸又はその誘導体としては、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸等のジカルボン酸;無水
フタル酸、無水マレイン酸等のジカルボン酸無水物;テ
レフタル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、アジピン酸
ジメチル等のジカルボン酸の低級アルキルエステルなど
が例示される。特に、その主成分は、フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸又はその
誘導体であることが好ましい。
【0012】本発明においては、更に、ゲル状物を生成
しない程度の1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、
2,5,7−ナフタレントリカルボン酸、それらの無水
物、又はそれらの低級アルキルエステル等を少量使用し
ても良い。本発明で使用する多価アルコールとしては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、2,3−ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリエチレングリコール、1,5−ペンタン
ジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、2,2,4−トリメチルペンタン−1,3−
ジオール、水素化ビスフェノールA、2,2−ジ(4−
ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、2,2−ジ
(4−ヒドロキシプロポキシフェニル)プロパン等のジ
オール化合物が好ましいものとして例示される。
しない程度の1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、
2,5,7−ナフタレントリカルボン酸、それらの無水
物、又はそれらの低級アルキルエステル等を少量使用し
ても良い。本発明で使用する多価アルコールとしては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−
ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、2,3−ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレング
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ジオール、水素化ビスフェノールA、2,2−ジ(4−
ヒドロキシエトキシフェニル)プロパン、2,2−ジ
(4−ヒドロキシプロポキシフェニル)プロパン等のジ
オール化合物が好ましいものとして例示される。
【0013】本発明においては、更に、ゲル状物を生成
しない程度のグリセリン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のトリオ
ール化合物又はテトラオール化合物を少量使用しても良
い。本発明のポリエステル−シリコーン共重合体におけ
るポリエステル部分は、上記の多価カルボン酸及び/又
はその誘導体と多価アルコールとを、不活性ガス雰囲気
下の150〜300℃で、又は必要に応じて減圧下で、
縮重合する通常のポリエステルの製造方法により製造す
ることができる。
しない程度のグリセリン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のトリオ
ール化合物又はテトラオール化合物を少量使用しても良
い。本発明のポリエステル−シリコーン共重合体におけ
るポリエステル部分は、上記の多価カルボン酸及び/又
はその誘導体と多価アルコールとを、不活性ガス雰囲気
下の150〜300℃で、又は必要に応じて減圧下で、
縮重合する通常のポリエステルの製造方法により製造す
ることができる。
【0014】このポリエステルの製造に際しては、エス
テル化反応を促進させる触媒として、テトラブチルジル
コネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルチ
タネート、テトラオクチルチタネート、テトラフェニル
錫、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫オキシド、酢酸亜鉛、酢酸カルシウム、
酸化アンチモン、蓚酸第一錫等の、通常使用されている
触媒を使用することができる。
テル化反応を促進させる触媒として、テトラブチルジル
コネート、ジルコニウムナフテネート、テトラブチルチ
タネート、テトラオクチルチタネート、テトラフェニル
錫、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫オキシド、酢酸亜鉛、酢酸カルシウム、
酸化アンチモン、蓚酸第一錫等の、通常使用されている
触媒を使用することができる。
【0015】本発明におけるポリエステル部分は、GP
Cにおけるポリスチレン換算の重量平均分子量が2,0
00〜100,000の範囲にあることが好ましい。重
量平均分子量が2,000未満ではガラス転移点が低く
なったり、これを被覆組成物として用いた場合の造膜性
が悪くなる。また、100,000を超えると成形性が
悪くなったり、被覆組成物にする場合の溶剤への溶解性
が低下する。
Cにおけるポリスチレン換算の重量平均分子量が2,0
00〜100,000の範囲にあることが好ましい。重
量平均分子量が2,000未満ではガラス転移点が低く
なったり、これを被覆組成物として用いた場合の造膜性
が悪くなる。また、100,000を超えると成形性が
悪くなったり、被覆組成物にする場合の溶剤への溶解性
が低下する。
【0016】本発明におけるジメチルポリシロキサン
は、下記化6で表されるものが、離型性、撥水性、滑り
性等の観点から好ましい。
は、下記化6で表されるものが、離型性、撥水性、滑り
性等の観点から好ましい。
【化6】 式中、nは3〜100の自然数、R2 は炭素原子数1〜
4の一価の炭化水素基、Aはポリエステルとジメチルポ
リシロキサンを結合する有機基を表す。
4の一価の炭化水素基、Aはポリエステルとジメチルポ
リシロキサンを結合する有機基を表す。
【0017】nは、6〜50の自然数であることが特に
好ましい。nが3未満では、離型性、撥水性、滑り性が
不十分となり、100を超えると、ポリエステル−シリ
コーン共重合体のガラス転移点が低くなったり、被覆組
成物にする場合の溶剤への溶解性が低下する。又、R2
の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル
基、イソ−プロピル基、n−ブチル基、イソ−ブチル
基、第3ブチル基等が挙げられる。
好ましい。nが3未満では、離型性、撥水性、滑り性が
不十分となり、100を超えると、ポリエステル−シリ
コーン共重合体のガラス転移点が低くなったり、被覆組
成物にする場合の溶剤への溶解性が低下する。又、R2
の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル
基、イソ−プロピル基、n−ブチル基、イソ−ブチル
基、第3ブチル基等が挙げられる。
【0018】本発明のポリエステル−シリコーン共重合
体を得る方法としては以下の2つの方法を代表として挙
げることができる。第一の方法は、ポリエステルが有す
る水酸基に、特開平4−36325号公報及び、特願平
5−43387号明細書に記載された、下記化7又は、
化8で表されるイソシアネート基含有ジメチルポリシロ
キサンを反応させる方法である。
体を得る方法としては以下の2つの方法を代表として挙
げることができる。第一の方法は、ポリエステルが有す
る水酸基に、特開平4−36325号公報及び、特願平
5−43387号明細書に記載された、下記化7又は、
化8で表されるイソシアネート基含有ジメチルポリシロ
キサンを反応させる方法である。
【化7】 式中R3 は2価の有機基、eは0〜50の自然数、mは
2〜3の整数、n、R2は前記化6に示すものと同じ意
味を表す。
2〜3の整数、n、R2は前記化6に示すものと同じ意
味を表す。
【0019】
【化8】 式中、n、R2 は前記化6に示すものと同じ意味を表
す。この反応においては、溶媒を特に必要とすることは
ないが、ポリエステルが常温で固体であること、及びポ
リエステルとイソシアネート基含有オルガノポリシロキ
サンが反応前に相溶しないこと等の観点から、反応系を
均一にするために溶媒を使用することが好ましい。
す。この反応においては、溶媒を特に必要とすることは
ないが、ポリエステルが常温で固体であること、及びポ
リエステルとイソシアネート基含有オルガノポリシロキ
サンが反応前に相溶しないこと等の観点から、反応系を
均一にするために溶媒を使用することが好ましい。
【0020】この場合の溶媒としては、酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル
類、アセトン、MEK、MIBK、ジイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテ
ル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類などが挙げられる。これらの溶媒は、
単独若しくは2種以上混合して使用することができる。
酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル
類、アセトン、MEK、MIBK、ジイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテ
ル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類などが挙げられる。これらの溶媒は、
単独若しくは2種以上混合して使用することができる。
【0021】上記の反応には、必要に応じてジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、錫ジオクテー
ト等の有機錫化合物;トリエチルアミン、N−エチルモ
ルホリン、N,N,N’,N’−テトラメチル−1,3
−ブタンジアミン、1,4−ジアザビシクロ(2,2,
2)オクタン、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)
ウンデセン−7等の3級アミン化合物等、ポリウレタン
製造用触媒として通常使用する触媒を、単独若しくは2
種以上混合して使用することができる。
ジラウレート、ジブチル錫ジオクテート、錫ジオクテー
ト等の有機錫化合物;トリエチルアミン、N−エチルモ
ルホリン、N,N,N’,N’−テトラメチル−1,3
−ブタンジアミン、1,4−ジアザビシクロ(2,2,
2)オクタン、1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)
ウンデセン−7等の3級アミン化合物等、ポリウレタン
製造用触媒として通常使用する触媒を、単独若しくは2
種以上混合して使用することができる。
【0022】上記の触媒は、短時間で反応を完結させる
上から、イソシアネート基含有オルガノポリシロキサン
に対して0.01〜5重量%、特に0.05〜2重量%
の範囲で使用することが好ましい。反応温度は50〜1
00℃で、反応時間は1〜20時間で十分である。
上から、イソシアネート基含有オルガノポリシロキサン
に対して0.01〜5重量%、特に0.05〜2重量%
の範囲で使用することが好ましい。反応温度は50〜1
00℃で、反応時間は1〜20時間で十分である。
【0023】第二の方法は、前記の多価カルボン酸及び
/又はその誘導体と多価アルコールとを縮重合させる際
に、片末端に2個のエステル結合を形成することが可能
な官能基を有する、下記化9で表されるジメチルポリシ
ロキサンを使用して共縮重合させる方法である。
/又はその誘導体と多価アルコールとを縮重合させる際
に、片末端に2個のエステル結合を形成することが可能
な官能基を有する、下記化9で表されるジメチルポリシ
ロキサンを使用して共縮重合させる方法である。
【化9】 式中、Xは、エステル結合を2個形成することが可能な
官能基を有する一価の有機基、n、R2 は前記化6に示
すものと同じ意味を表す。
官能基を有する一価の有機基、n、R2 は前記化6に示
すものと同じ意味を表す。
【0024】Xは、2個のエステル結合を形成すること
が可能な官能基を有する一価の有機基である限り特に制
限されるものではないが、特に、ジヒドロキシ基、ジカ
ルボキシ基、カルボン酸無水物基、エポキシ基等が好適
な官能基として挙げられる。好ましい官能基の具体的と
しては、下記化10、化11、化12、化13、化14
及び化15等で表される基を挙げることができる。
が可能な官能基を有する一価の有機基である限り特に制
限されるものではないが、特に、ジヒドロキシ基、ジカ
ルボキシ基、カルボン酸無水物基、エポキシ基等が好適
な官能基として挙げられる。好ましい官能基の具体的と
しては、下記化10、化11、化12、化13、化14
及び化15等で表される基を挙げることができる。
【0025】
【化10】
【化11】
【化12】
【化13】
【化14】
【化15】
【0026】本発明のポリエステル−シリコーン共重合
体におけるジメチルポリシロキサン成分の比率は3〜5
0重量%であることが好ましく、特に、5〜30重量%
の範囲であることが好ましい。3重量%未満では離型
性、滑り性、撥水性が不足したものとなり、50重量%
を超えても、もはやそれ以上の離型性、滑り性、撥水性
は期待できないばかりでなく、ポリエステル−シリコー
ン共重合体のガラス転移点も低いものとなり好ましくな
い。
体におけるジメチルポリシロキサン成分の比率は3〜5
0重量%であることが好ましく、特に、5〜30重量%
の範囲であることが好ましい。3重量%未満では離型
性、滑り性、撥水性が不足したものとなり、50重量%
を超えても、もはやそれ以上の離型性、滑り性、撥水性
は期待できないばかりでなく、ポリエステル−シリコー
ン共重合体のガラス転移点も低いものとなり好ましくな
い。
【0027】次に、本発明のポリエステル−シリコーン
共重合体を主成分とする被覆組成物について詳述する。
本発明の被覆組成物は上記のポリエステル−シリコーン
共重合体の他に溶剤、架橋剤、他の樹脂、充填剤、各種
添加剤などを任意に組み合わせることが可能である。
共重合体を主成分とする被覆組成物について詳述する。
本発明の被覆組成物は上記のポリエステル−シリコーン
共重合体の他に溶剤、架橋剤、他の樹脂、充填剤、各種
添加剤などを任意に組み合わせることが可能である。
【0028】溶剤は、組成物の粘度調整や被膜の膜厚調
整などを目的として使用され、本発明のポリエステル−
シリコーン共重合体と相溶するものの中から適宜選択し
て用いることができる。このような溶剤としては、例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素類;n−ヘキサン、n−オクタン、n−デカンなどの
脂肪族炭化水素類;塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素などの塩素系化合物類;メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン
類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジオキ
サン、ジメチルフォルムアミドなどを例示することがで
きる。これらは単独で使用することも二種以上を組合わ
せて用いることもできる。
整などを目的として使用され、本発明のポリエステル−
シリコーン共重合体と相溶するものの中から適宜選択し
て用いることができる。このような溶剤としては、例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素類;n−ヘキサン、n−オクタン、n−デカンなどの
脂肪族炭化水素類;塩化メチレン、クロロホルム、四塩
化炭素などの塩素系化合物類;メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン
類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジオキ
サン、ジメチルフォルムアミドなどを例示することがで
きる。これらは単独で使用することも二種以上を組合わ
せて用いることもできる。
【0029】本発明のポリエステル−シリコーン共重合
体は、上記溶剤に溶解するだけで優れた常温乾燥型塗料
となるが、更に架橋剤として多官能イソシアネート化合
物を配合することにより、耐溶剤性に優れた被膜を得る
こともできる。この場合に使用する架橋剤としての多官
能イソシアネート化合物は2官能以上のものであれば特
に制限はなく、例えばトリレンジイソシアネート(TD
I)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、
トリジンジイソシアネート(TODI)、ナフタリンジ
イソシアネート(NDI)、ヘキサメチレンジイソシア
ネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IP
DI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)などの
ジイソシアネート類;トリメチロールプロパン(TM
P)、変性TDI、イソシアヌレート結合TDI、TM
P変性HDI、イソシアヌレート結合HDI、ビューレ
ット結合HDI、TMP変性IPDI、イソシアヌレー
ト結合IPDIなどのポリイソシアネート類が例示され
る。
体は、上記溶剤に溶解するだけで優れた常温乾燥型塗料
となるが、更に架橋剤として多官能イソシアネート化合
物を配合することにより、耐溶剤性に優れた被膜を得る
こともできる。この場合に使用する架橋剤としての多官
能イソシアネート化合物は2官能以上のものであれば特
に制限はなく、例えばトリレンジイソシアネート(TD
I)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、
トリジンジイソシアネート(TODI)、ナフタリンジ
イソシアネート(NDI)、ヘキサメチレンジイソシア
ネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート(IP
DI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)などの
ジイソシアネート類;トリメチロールプロパン(TM
P)、変性TDI、イソシアヌレート結合TDI、TM
P変性HDI、イソシアヌレート結合HDI、ビューレ
ット結合HDI、TMP変性IPDI、イソシアヌレー
ト結合IPDIなどのポリイソシアネート類が例示され
る。
【0030】イソシアネート化合物の配合量は本発明の
ポリエステル−シリコーン共重合体の水酸基1当量に対
して0.5〜2.0当量、特に0.8〜1.5当量とす
ることが好ましい。又、この場合、架橋促進剤としてジ
ブチル錫ジオクテート、錫ジオクテート、ジブチル錫ジ
ラウレートなどの有機錫化合物を微量加えて架橋反応を
促進することも可能である。
ポリエステル−シリコーン共重合体の水酸基1当量に対
して0.5〜2.0当量、特に0.8〜1.5当量とす
ることが好ましい。又、この場合、架橋促進剤としてジ
ブチル錫ジオクテート、錫ジオクテート、ジブチル錫ジ
ラウレートなどの有機錫化合物を微量加えて架橋反応を
促進することも可能である。
【0031】本発明の被覆組成物は本発明のポリエステ
ル−シリコーン共重合体を主成分とするものであるが、
必要に応じてアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の他の有機樹脂を配合し
ても良い。又、被膜の強度向上を目的として、シリカ、
アルミナ、ガラス粉、クレー、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ粉、二酸化チタン、ウオラストナイト、水酸
化マグネシウムなどの無機質充填剤を配合しても良く、
更にその他の添加剤、例えば酸化防止剤、老化防止剤、
帯電防止剤、着色剤等を配合しても良い。
ル−シリコーン共重合体を主成分とするものであるが、
必要に応じてアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の他の有機樹脂を配合し
ても良い。又、被膜の強度向上を目的として、シリカ、
アルミナ、ガラス粉、クレー、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ粉、二酸化チタン、ウオラストナイト、水酸
化マグネシウムなどの無機質充填剤を配合しても良く、
更にその他の添加剤、例えば酸化防止剤、老化防止剤、
帯電防止剤、着色剤等を配合しても良い。
【0032】
【発明の効果】本発明のポリエステル−シリコーン共重
合体はポリエステル部分の骨格中にナフタレン環を有し
ているため、ジメチルポリシロキサンとの共重合体であ
るにもかかわらず60℃以上の高ガラス転移点を有する
ので、耐熱性に優れ、かつ、撥水性、離型性、滑り性、
成型性にも優れている。
合体はポリエステル部分の骨格中にナフタレン環を有し
ているため、ジメチルポリシロキサンとの共重合体であ
るにもかかわらず60℃以上の高ガラス転移点を有する
ので、耐熱性に優れ、かつ、撥水性、離型性、滑り性、
成型性にも優れている。
【0033】本発明のポリエステル−シリコーン共重合
体は、各種成型品として、或いは感熱転写記録の熱転写
シートの背面処理剤や被転写シートの受像層、磁気テー
プの磁性層、電子レンジ、オーブンレンジ、フライパン
等の易除汚性耐熱料等の用途に適用できる。
体は、各種成型品として、或いは感熱転写記録の熱転写
シートの背面処理剤や被転写シートの受像層、磁気テー
プの磁性層、電子レンジ、オーブンレンジ、フライパン
等の易除汚性耐熱料等の用途に適用できる。
【0034】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【0035】ナフタレン環を有するポリエステルの合成
例1.攪拌装置、温度計、コンデンサー、エステルアダ
プター及び減圧装置を備えた容量1リットルのガラス製
フラスコに、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル
エステル73.2g(0.3モル)、テレフタル酸ジメ
チル135.8g(0.7モル)、2,2−ジ(4−ヒ
ドロキシプロポキシフェニル)プロパン206.4g
(0.6モル)、エチレングリコール124.0g
(2.0モル)、テトラブチルチタネート0.27gを
仕込み、窒素通気下にマントルヒーターで加熱して、1
60〜170℃で6時間脱メタノール反応を行った。こ
の際、エステルアダプターで留去したメタノールは、6
2.1gであった。
例1.攪拌装置、温度計、コンデンサー、エステルアダ
プター及び減圧装置を備えた容量1リットルのガラス製
フラスコに、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル
エステル73.2g(0.3モル)、テレフタル酸ジメ
チル135.8g(0.7モル)、2,2−ジ(4−ヒ
ドロキシプロポキシフェニル)プロパン206.4g
(0.6モル)、エチレングリコール124.0g
(2.0モル)、テトラブチルチタネート0.27gを
仕込み、窒素通気下にマントルヒーターで加熱して、1
60〜170℃で6時間脱メタノール反応を行った。こ
の際、エステルアダプターで留去したメタノールは、6
2.1gであった。
【0036】次に、1時間かけて220℃まで昇温した
後、220〜240℃で20mmHgの減圧下で3時間
脱エチレングリコール反応を行った。留去したエチレン
グリコールは84.2gであった。反応が終了した後、
得られたポリマーを室温に冷却し、淡褐色で透明な固体
355.6gを得た。得られたポリエステルのGPCに
おけるポリスチレン換算の重量平均分子量は15,40
0、DSC(示差熱分析装置)によって求めたガラス転
移点は76℃、環球法による軟化点は121℃であっ
た。また、水酸基価(JIS K0070)は23.5
mgKOH/gであった。
後、220〜240℃で20mmHgの減圧下で3時間
脱エチレングリコール反応を行った。留去したエチレン
グリコールは84.2gであった。反応が終了した後、
得られたポリマーを室温に冷却し、淡褐色で透明な固体
355.6gを得た。得られたポリエステルのGPCに
おけるポリスチレン換算の重量平均分子量は15,40
0、DSC(示差熱分析装置)によって求めたガラス転
移点は76℃、環球法による軟化点は121℃であっ
た。また、水酸基価(JIS K0070)は23.5
mgKOH/gであった。
【0037】更に、アルカリ加水分解によるモノマー組
成の分析を行ったところ、モノマー組成は下記化16に
示すモル比からなる多価カルボン酸、及び化17に示す
モル比からなる多価アルコールであった。
成の分析を行ったところ、モノマー組成は下記化16に
示すモル比からなる多価カルボン酸、及び化17に示す
モル比からなる多価アルコールであった。
【化16】
【化17】
【0038】ナフタレン環を有するポリエステルの合成
例2.合成例1の2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルエステルを244.0g(1.0モル)に変え、テ
レフタル酸ジメチルを使用しなかった他は合成例1と全
く同様にして反応を行った。メタノールを61.5g、
エチレングリコールを65.8g留去して、361.4
gの淡褐色透明な固体を得た。このポリエステルの重量
平均分子量は8,520、ガラス転移点は85℃、軟化
点は128℃、及び水酸基価は32.7mgKOH/g
であった。
例2.合成例1の2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルエステルを244.0g(1.0モル)に変え、テ
レフタル酸ジメチルを使用しなかった他は合成例1と全
く同様にして反応を行った。メタノールを61.5g、
エチレングリコールを65.8g留去して、361.4
gの淡褐色透明な固体を得た。このポリエステルの重量
平均分子量は8,520、ガラス転移点は85℃、軟化
点は128℃、及び水酸基価は32.7mgKOH/g
であった。
【0039】また、モノマー組成は下記化18に示すモ
ル比からなる多価カルボン酸、及び化19に示すモル比
からなる多価アルコールであった。
ル比からなる多価カルボン酸、及び化19に示すモル比
からなる多価アルコールであった。
【化18】
【化19】
【0040】実施例1.下記化20で表されるエポキシ
基含有ジメチルポリシロキサン111.4g(0.12
モル)を更に加えた他は、合成例1と全く同様にして反
応を行わせ、メタノールを62.0g及びエチレングリ
コールを71.2g留去し、386.9gの淡褐色半透
明の固体を得た。
基含有ジメチルポリシロキサン111.4g(0.12
モル)を更に加えた他は、合成例1と全く同様にして反
応を行わせ、メタノールを62.0g及びエチレングリ
コールを71.2g留去し、386.9gの淡褐色半透
明の固体を得た。
【化20】 重量平均分子量は20,000、ガラス転移点は66
℃、軟化点は115℃、水酸基価は25.7mgKOH
/gであった。
℃、軟化点は115℃、水酸基価は25.7mgKOH
/gであった。
【0041】また、対応するモノマーの組成は下記化2
1に示すモル比からなる多価カルボン酸、及び化22に
示すモル比からなる多価アルコールであった。
1に示すモル比からなる多価カルボン酸、及び化22に
示すモル比からなる多価アルコールであった。
【化21】
【化22】 また、原子吸光分析によるジメチルポリシロキサンの定
量を行ったところ、得られたポリマー中の19.9重量
%がジメチルポリシロキサンであった。
量を行ったところ、得られたポリマー中の19.9重量
%がジメチルポリシロキサンであった。
【0042】実施例2.下記化23で表されるジヒドロ
キシ基含有ジメチルポリシロキサン121.0g(0.
1モル)を更に加えた他は、合成例2と全く同様にして
反応を行い、メタノールを60.8g及びエチレングリ
コールを80.8g留去し、492.7gの淡褐色半透
明の固体を得た。
キシ基含有ジメチルポリシロキサン121.0g(0.
1モル)を更に加えた他は、合成例2と全く同様にして
反応を行い、メタノールを60.8g及びエチレングリ
コールを80.8g留去し、492.7gの淡褐色半透
明の固体を得た。
【化23】
【0043】重量平均分子量は18,600、ガラス転
移点は72℃、軟化点は121℃、水酸基価は26.3
mgKOH/gであった。また、対応するモノマーの組
成は、下記化24に示すモル比からなる多価カルボン
酸、及び化25に示すモル比からなる多価アルコールで
あった。
移点は72℃、軟化点は121℃、水酸基価は26.3
mgKOH/gであった。また、対応するモノマーの組
成は、下記化24に示すモル比からなる多価カルボン
酸、及び化25に示すモル比からなる多価アルコールで
あった。
【化24】
【化25】 原子吸光分析によるジメチルポリシロキサンの定量を行
ったところ、得られたポリマー中の18.3重量%がジ
メチルポリシロキサンであった。
ったところ、得られたポリマー中の18.3重量%がジ
メチルポリシロキサンであった。
【0044】比較例1.実施例1における2,6−ナフ
タレンジカルボン酸ジメチルエステルの使用量を24.
4g(0.1モル)に、テレフタル酸ジメチルを17
4.6g(0.9モル)に変えた他は、実施例1と全く
同様にして反応を行い、メタノールを63.2g、エチ
レングリコールを81.2g留去して、372.9gの
淡褐色半透明の固体を得た。
タレンジカルボン酸ジメチルエステルの使用量を24.
4g(0.1モル)に、テレフタル酸ジメチルを17
4.6g(0.9モル)に変えた他は、実施例1と全く
同様にして反応を行い、メタノールを63.2g、エチ
レングリコールを81.2g留去して、372.9gの
淡褐色半透明の固体を得た。
【0045】重量平均分子量は17,500、ガラス転
移点は50℃、軟化点は104℃、水酸基価は28.4
mgKOH/gであった。また、対応するモノマーの組
成は下記化26に示すモル比からなる多価カルボン酸、
及び化27に示すモル比からなる多価アルコールであっ
た。
移点は50℃、軟化点は104℃、水酸基価は28.4
mgKOH/gであった。また、対応するモノマーの組
成は下記化26に示すモル比からなる多価カルボン酸、
及び化27に示すモル比からなる多価アルコールであっ
た。
【化26】
【化27】 原子吸光分析によるジメチルポリシロキサンの定量を行
ったところ、得られたポリマー中の20.2重量%がジ
メチルポリシロキサンであった。
ったところ、得られたポリマー中の20.2重量%がジ
メチルポリシロキサンであった。
【0046】実施例3.攪拌装置、温度計及びコンデン
サーの付いた1リットルのガラス製フラスコに、前記合
成例1で得たポリエステル156.9g及びトルエン3
00gを仕込み60℃にて溶解した。次に下記化28で
表されるイソシアネート基含有ジメチルポリシロキサン
43.1g及びジブチル錫ジラウレート0.2gを添加
し、窒素通気下の70℃で5時間反応を行わせた。
サーの付いた1リットルのガラス製フラスコに、前記合
成例1で得たポリエステル156.9g及びトルエン3
00gを仕込み60℃にて溶解した。次に下記化28で
表されるイソシアネート基含有ジメチルポリシロキサン
43.1g及びジブチル錫ジラウレート0.2gを添加
し、窒素通気下の70℃で5時間反応を行わせた。
【化28】
【0047】反応液のIRスペクトル分析を行ったとこ
ろ、反応前に観察されたNCOに起因する2260cm
-1の吸収が消失していた。この反応液から、溶媒のトル
エンをストリッピングして除去し、196.3gの淡褐
色半透明の固体を得た。得られた固体の重量平均分子量
は17,600、ガラス転移点は65℃、軟化点は11
8℃、水酸基価は10.1mgOH/gであった。ま
た、原子吸光分析によるジメチルポリシロキサンの割合
は16.5重量%であった。
ろ、反応前に観察されたNCOに起因する2260cm
-1の吸収が消失していた。この反応液から、溶媒のトル
エンをストリッピングして除去し、196.3gの淡褐
色半透明の固体を得た。得られた固体の重量平均分子量
は17,600、ガラス転移点は65℃、軟化点は11
8℃、水酸基価は10.1mgOH/gであった。ま
た、原子吸光分析によるジメチルポリシロキサンの割合
は16.5重量%であった。
【0048】実施例4.実施例3で使用したポリエステ
ルを合成例2のポリエステル115.5gに、イソシア
ネート基含有ジメチルポリシロキサンを下記化29で表
される化合物84.5gに代えた他は、実施例3と全く
同様にして反応を行い、淡褐色半透明な固体193.1
gを得た。
ルを合成例2のポリエステル115.5gに、イソシア
ネート基含有ジメチルポリシロキサンを下記化29で表
される化合物84.5gに代えた他は、実施例3と全く
同様にして反応を行い、淡褐色半透明な固体193.1
gを得た。
【化29】 重量平均分子量は10,300、ガラス転移点は68
℃、軟化点は119℃、水酸基価は9.8mgKOH/
gであった。また、ジメチルポリシロキサンの割合は4
0.3重量%であった。
℃、軟化点は119℃、水酸基価は9.8mgKOH/
gであった。また、ジメチルポリシロキサンの割合は4
0.3重量%であった。
【0049】実施例5〜8及び比較例2.実施例1〜4
及び比較例1で得たポリエステル−シリコーン共重合体
に、溶剤、架橋剤及び架橋促進剤を下記表1に示したよ
うに配合し、被覆組成物を作製した。作製したそれぞれ
の被膜組成物を、膜厚100μmのPETフィルム上に
バーコーターで塗布した後、100℃で1分間加熱処理
をして5μmの被膜を形成させた。この被膜について下
記に示す方法で水の接触角、動摩擦係数及びブロッキン
グ性を調べたところ下記表1に示す結果であった。
及び比較例1で得たポリエステル−シリコーン共重合体
に、溶剤、架橋剤及び架橋促進剤を下記表1に示したよ
うに配合し、被覆組成物を作製した。作製したそれぞれ
の被膜組成物を、膜厚100μmのPETフィルム上に
バーコーターで塗布した後、100℃で1分間加熱処理
をして5μmの被膜を形成させた。この被膜について下
記に示す方法で水の接触角、動摩擦係数及びブロッキン
グ性を調べたところ下記表1に示す結果であった。
【0050】
【表1】
【0051】水の接触角 水平に保ったテストパネル上に5μlの純水を垂らし、
コンタクト アングルメーター(Contacto A
ngle Meter)CA−A(協和科学株式会社
製)を用いて測定した。動摩擦係数 動摩擦係数測定機(協和科学株式会社製)を用いて摩擦
子がSUS Ball、荷重が50g、速度が15cm
/minの条件で測定した。
コンタクト アングルメーター(Contacto A
ngle Meter)CA−A(協和科学株式会社
製)を用いて測定した。動摩擦係数 動摩擦係数測定機(協和科学株式会社製)を用いて摩擦
子がSUS Ball、荷重が50g、速度が15cm
/minの条件で測定した。
【0052】ブロッキング性 被膜上に未処理のPETフィルムを重ね100g/cm
2 の荷重をかけた状態で、60℃で48時間放置した
後、PETフィルムを引き剥がしてブロッキングの有無
を下記の基準で判定した。 合格・・・簡単に引き剥がすことができ被膜に損傷が全
くない。 不合格・・PETフィルムが貼りついており、引き剥が
すと被膜が損傷する。
2 の荷重をかけた状態で、60℃で48時間放置した
後、PETフィルムを引き剥がしてブロッキングの有無
を下記の基準で判定した。 合格・・・簡単に引き剥がすことができ被膜に損傷が全
くない。 不合格・・PETフィルムが貼りついており、引き剥が
すと被膜が損傷する。
【0053】剥離力 被膜にセロテープ(ニチバン製)を20g/cm2 /6
0℃/24時間の条件で圧着したものについて、引張り
試験機を用いて180度の角度で剥離速度0.3m/分
で剥がし、剥離力を測定した。以上の結果は、本発明の
有効性を実証するものである。
0℃/24時間の条件で圧着したものについて、引張り
試験機を用いて180度の角度で剥離速度0.3m/分
で剥がし、剥離力を測定した。以上の結果は、本発明の
有効性を実証するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08G 63/695 C08G 77/445 CA(STN) REGISTRY(STN)
Claims (4)
- 【請求項1】 ナフタレン環を有するポリエステル部分
とジメチルポリシロキサン部分とを有する共重合体であ
って、ガラス転移点が60℃以上であることを特徴とす
るポリエステル−シリコーン共重合体。 - 【請求項2】 ポリエステル部分が、多価カルボン酸及
び/又はその誘導体と多価アルコールとの縮重合により
得られるものであると共に、多価カルボン酸及び/又は
その誘導体成分中の20モル%以上が下記化1で表され
るナフタレンジカルボン酸及び/又はその誘導体であ
る、請求項1に記載のポリエステル−シリコーン共重合
体; 【化1】 式中、R1 は水素原子又は炭素原子数1〜4の一価の炭
化水素基を表す。 - 【請求項3】 ジメチルポリシロキサン部分が下記化2
の構造式を有する請求項1に記載のポリエステル−シリ
コーン共重合体; 【化2】 式中、nは3〜100の自然数、R2 は炭素原子数1〜
4の一価の炭化水素基であり、Aはポリエステルと結合
する有機基を表す。 - 【請求項4】 請求項1に記載の、ポリエステル−シリ
コーン共重合体を主成分としてなる被覆組成物。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6024726A JP2862786B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | ポリエステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組成物 |
US08/378,571 US5508358A (en) | 1994-01-27 | 1995-01-26 | Polyester-silicone copolymer and coating composition using the same |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07216075A JPH07216075A (ja) | 1995-08-15 |
JP2862786B2 true JP2862786B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12146166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6024726A Expired - Fee Related JP2862786B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | ポリエステル−シリコーン共重合体及びそれを用いた被覆組成物 |
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Country | Link |
---|---|
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US7129310B2 (en) * | 2003-12-23 | 2006-10-31 | Wacker Chemical Corporation | Solid siliconized polyester resins for powder coatings |
JP5263221B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2013-08-14 | Jnc株式会社 | 変性ポリオルガノシロキサンおよびその製造方法 |
JP5632800B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2014-11-26 | 株式会社カネカ | 太陽電池モジュールの製造方法 |
JP5650086B2 (ja) | 2011-06-28 | 2015-01-07 | 信越化学工業株式会社 | レジスト下層膜形成用組成物、及びパターン形成方法 |
JP5882776B2 (ja) | 2012-02-14 | 2016-03-09 | 信越化学工業株式会社 | レジスト下層膜形成用組成物、及びパターン形成方法 |
JP5739360B2 (ja) * | 2012-02-14 | 2015-06-24 | 信越化学工業株式会社 | ケイ素含有レジスト下層膜形成用組成物、及びパターン形成方法 |
JP5756134B2 (ja) | 2013-01-08 | 2015-07-29 | 信越化学工業株式会社 | 金属酸化物含有膜形成用組成物及びパターン形成方法 |
TWI662060B (zh) | 2016-12-02 | 2019-06-11 | 美商片片堅俄亥俄州工業公司 | 含聚矽氧之聚酯、含其之塗料組合物及由其形成的塗層 |
CN110713700B (zh) * | 2018-07-13 | 2022-03-01 | 南通星辰合成材料有限公司 | 一种聚酯复合材料及其制备方法和应用 |
WO2021241159A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
CN114605645A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-10 | 无锡宁融新材料有限公司 | 一种mlcc离型膜用聚酯母料及其制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CA2009385A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-23 | Naoki Yamamoto | Thermoplastic resin composition |
US5191036A (en) * | 1989-02-23 | 1993-03-02 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP6024726A patent/JP2862786B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-26 US US08/378,571 patent/US5508358A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5508358A (en) | 1996-04-16 |
JPH07216075A (ja) | 1995-08-15 |
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