JP2852986B2 - 加工システム - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭからの
出力データを利用してＮＣ加工を行う加工システムに関
し、特にＣＡＭから出力される工具オフセット形状デー
タ入力式の数値制御工作機械を有した加工システムに関
する。 【０００２】 【従来の技術】コンピュータを用いて形状モデルを設計
し、この形状モデルからＮＣ加工機械による自動加工を
行わせるＮＣプログラムを効率的に作成するために、Ｃ
ＡＤ（Computer Aided Design）やＣＡＭ（Computer Ai
ded Manufacturing）が使用されている。例えば、特開
昭61ー213901号、特開平1ー123302号及び特開平2ー2059
75号公報には上記技術が開示されている。 【０００３】従来のＣＡＤやＣＡＭを用いた加工システ
ムのシステム構成が図３に示されている。ＣＡＤ部１０
０で、形状モデルを作成するための形状創成や形状定義
が行われ、例えば、図５（Ａ）に示す形状を表す形状デ
ータが出力される。ＣＡＭ部１５０には、工具形状指定
部１６０から工具オフセット面を作成するための工具形
状を指定する情報が、工具移動経路指定部１７０から工
具移動経路が、切削条件指定部１８０から切削速度、送
り速度、ワーク材質、工具材質等の切削条件がそれぞれ
入力される。ＣＡＭ部１５０は、該形状データを受け、
形状解釈部１５１でデコードして形状を解釈する。こう
して解釈された形状データに基づいて、図５（Ｂ）に示
すような工具の半径分オフセットした工具オフセット面
を作成する工具オフセット面作成部１５２から工具オフ
セット形状データが得られる。工具干渉チェック部１５
３では、得られた工具オフセット形状データに基づいて
工具オフセット形状の干渉がチェックされ、適正なオフ
セット面が規定される。工具経路作成部１５４では、上
記データに基づいて、例えば、図５（Ｃ）に示すような
工具の経路が作成され、ポストプロセス部１５５で加工
機械の種類や切削能力等の条件を加味した処理が施さ
れ、図５（Ｄ）に示す如く各微小領域毎の工具の移動を
規定するＮＣプログラムに変換され、メモリ部１５６に
格納される。 【０００４】こうして、ＣＡＭ部１５０内のメモリ１５
６に格納されたＮＣプログラムは、順次、ＬＡＮを介し
てＤＮＣ装置２５０側に送出される。ＤＮＣ装置２５０
側では、送出されたＮＣプログラムがメモリ２５１に格
納され、起動指令部２６０からの起動指令に応答して、
このメモリ２５１から読み出されたＮＣプログラムが、
プログラム転送部２５２から、逐次、ＮＣ工作機械４０
０の数値制御装置４０３に送られ、工作機械４０２を制
御する。 【０００５】図４には、上記従来の加工システムの構成
例が示されている。ホストコンピュータ側のＣＡＤ部１
００とＣＡＭ部１５０から成るＣＡＤ／ＣＡＭ部１で得
られたＮＣプログラムは、高速通信手段であるＬＡＮを
介してＤＮＣ装置８（図３の２５０に相当）に送出さ
れ、ＤＮＣ装置８のメモリからはＮＣプログラムが逐次
読み出され、数値制御装置本体２に供給される。こうし
て供給されたＮＣプログラムは、通信バッファ２５内に
格納される。数値制御装置本体２は、通信バッファ２５
の他に、数値制御部２２、サーボ制御部２３、機械シー
ケンス制御部２４を備え、バスラインを介してそれぞれ
接続されている。通信バッファ２５から読み出されたＮ
Ｃプログラムは、数値制御部２２に送出され、逐次数値
制御処理され、サーボ制御部２３によりサーボ制御が行
われる。サーボ制御部２３からの出力は、サーボアンプ
４で増幅され、モータ５を回転制御して、工作機械６を
駆動する。機械シーケンス制御部２４は、工具やワーク
の交換動作などを行うための制御信号を、Ｉ／Ｏインタ
フェース部７を介して工作機械６に供給する。ＤＮＣ装
置８は、同様にして、他の数値制御装置本体２、サーボ
アンプ４、モータ５、工作機械６及びＩ／Ｏインタフェ
ース部７にＮＣプログラムを出力して複数の工作機械を
制御することもできる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
ＣＡＤとＣＡＭを用いた数値制御方法とそれを用いた装
置は、ホストコンピュータ側のＣＡＤ部とＣＡＭ部にお
いて、形状データ生成、工具オフセット面作成及びＮＣ
プログラムへの変換処理をすべて行い、全てのＮＣプロ
グラム作成が完了した後に、ＮＣプログラムをＬＡＮを
介してＤＮＣ装置に供給している。ＤＮＣ装置２５０で
は供給されたＮＣプログラムをメモリに格納し、起動指
令に応答してＮＣプログラムがＮＣ工作機械に転送され
てワークが加工制御される。 【０００７】しかしながら、かかる従来方法では、ＣＡ
Ｍ側での一連の処理に膨大な時間を要し、ＮＣ加工の生
産性向上の阻害要因となっていた。また、ＮＣ工作機械
側における実際の作業の際、指定された工具がない場
合、加工状態により工具経路を変更したい場合や一部切
削条件を変更したい場合のように現場での設定条件の変
更が生じたときには、上記従来の方法では、該変更条件
をホストコンピュータ側のＣＡＭ部に再度入力し、上述
複雑な処理を経てＮＣプログラムを求め、得られたＮＣ
プログラムをＮＣ工作機械側に送出していた。したがっ
て、ＣＡＭ側で再度上述複雑な処理を膨大な時間をかけ
て行い、ＮＣプログラムを作成しなければならず、生産
性向上の阻害要因となり、操作性がきわめて悪い。ま
た、ＣＡＭ側で作成した長大なＮＣプログラムは、ディ
スク等の記憶媒体に格納しておく必要があり、保管にコ
ストがかかるという問題もあった。 【０００８】そこで、本発明の目的は、生産性を向上
し、操作性を改善した加工システムを提供することにあ
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による加工システムは、加工すべきワークの
形状データを作成する形状データ作成手段と、前記形状
データ作成手段で作成した形状データを使用する工具の
半径分オフセットした工具オフセット面を作成するとと
もに工具干渉チェックを行って、所望の加工工程毎に分
割された工具オフセット形状データを作成する工具オフ
セット形状データ作成手段と、前記工具オフセット形状
データ作成手段で作成した加工工程毎に分割された工具
オフセット形状データを受け取り、ＮＣプログラムに変
換して実行し前記ワークを加工する工具オフセット形状
データ入力式数値制御工作機械とで構成される加工シス
テムであって、前記工具オフセット形状データ入力式数
値制御工作機械は、前記工具オフセット形状データ作成
手段から送出される加工工程毎に分割された工具オフセ
ット形状データを受け取り一時格納するバッファメモ
リ、前記バッファメモリに格納された工具オフセット形
状データと指定された工具移動経路とから工具経路デー
タを作成する工具経路データ作成手段及び前記工具経路
データ作成手段で作成された工具経路データと指定され
た切削条件とから使用する数値制御工作機械に合ったＮ
Ｃプログラムを生成するポストプロセス手段から成る高
速データ処理手段と、前記高速データ処理手段のポスト
プロセス手段から逐次転送されるＮＣプログラムを受け
取り動作指令に変換する数値制御手段と、前記数値制御
手段から発せられる動作指令により前記ワークに数値制
御加工を施す工作機械と、で構成される。 【００１０】 【作用】本発明では、工具オフセット形状データ作成手
段から受け取った加工工程毎に分割された工具オフセッ
ト形状データをバッファメモリに一時格納し、このバッ
ファメモリに格納された工具オフセット形状データと指
定された工具移動経路とから工具経路データを作成し、
更に指定された切削条件から使用する数値制御工作機械
に合ったＮＣプログラムを生成して数値制御部へ逐次転
送し、受信したＮＣプログラムを動作指令に変換してワ
ークに数値制御加工を施すようにすることにより、ＣＡ
Ｍ側での処理時間を大幅に短縮し、条件指定、変更に対
しても迅速な処理を可能とする。 【００１１】 【実施例】次に、本発明について図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明による加工システムの一実施例
の処理手順を示すフローチャートである。本実施例で
は、ホストコンピュータ側に設けたＣＡＤ部１００で形
状創成及び形状が定義されて得られる形状データがＣＡ
Ｍ部２００に送出される。ＣＡＭ部２００の形状解析部
２０１、工具オフセット面作成部２０２及び工具干渉チ
ェック部２０３において、図３と同様な処理が施され
る。工具形状指令部２１０からは工具形状が、加工工程
順序指定部２２０からは加工工程順序が、それぞれＣＡ
Ｍ部２００に供給される。こうして、加工工程毎に分割
された工具オフセット形状データは、ＬＡＮを介してＮ
Ｃ工作機械側に設置された高速データ処理部３００に送
出される。本発明の構成要件の形状データ作成手段がＣ
ＡＤ部１００に相当し、工具オフセット形状データ作成
手段がＣＡＭ部２００に相当する。 【００１２】高速データ処理部３００では、ＣＡＭ部２
００から供給された工程毎に分割された工具オフセット
形状データがメモリ３０１に一時格納され、メモリ３０
１から読み出されたデータに基づいて、工具経路データ
作成部３０２により工具の経路が作成される。この工具
経路データが工具中心移動軌跡を表す図形で、いわゆる
ＣＬデータと呼ばれるものである。ポストプロセス部３
０３で、上述と同様なポストプロセス処理が施されて、
ＮＣプログラムに変換され、後段の数値制御部４０１に
転送されて、工作機械４０２に対する動作が指令され
る。高速データ処理部３００には、工具移動経路指定部
３１０、修正工具径指定部３２０、切削条件指定部３３
０、起動指令部３４０が接続されている。本実施例で
は、高速データ処理部３００において、修正工具や切削
条件変更を指定した場合、加工工程毎に対応ＮＣプログ
ラムへの変換処理が行われている。したがって、従来の
ように、ＣＡＭ側での膨大な再処理が不要となり、生産
性及び操作性が著しく改善される。この高速データ処理
部３００と数値制御部４０１と工作機械４０２とで本発
明の構成要件である工具オフセット形状データ入力式数
値制御工作機械が構成される。 【００１３】図２には、図１に示す実施例のシステム構
成図が示されている。図２において、図４と同一符号が
付されている構成部は同様機能を有する構成部を示す。
ＣＡＤ部１００とＣＡＭ部２００を有するＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ部１からは、工具オフセット形状データがＬＡＮを介
して、各数値制御装置本体２内に設けられた高速データ
処理部２１（図１の３００に相当する）に供給される。
高速データ処理部２１には、表示・入力部３が接続され
ている。表示・入力部３は、図１における工具移動経路
指定部３１０、修正工具径指定部３２０、切削条件指定
部３３０、起動指令部３４０等を含み、動作状態等の情
報を表示したり入力したりする。以上のような構成にお
いて、加工工程毎に分割された工具オフセット形状デー
タは、ＣＡＤ／ＣＡＭ部１から数値制御装置本体２内の
高速データ処理部２１にＬＡＮを介して高速転送され、
バッファメモリに逐次格納される。 【００１４】オペレータは、工具移動経路の指定と切削
条件（送り速度、主軸回転数、ワーク機質、工具材質
等）を表示・入力部３から指定して、起動指令部３１０
から起動指令を与える。高速データ処理部２１では、Ｃ
ＡＭ部２００で生成された工具オフセット形状データか
ら指定工具経路により自動的に工具経路の作成が行わ
れ、更に、指定切削条件により機械の形態に合致したＮ
Ｃプログラムが作成され、そのＮＣプログラムが逐次数
値制御部２２に転送される。また、本実施例では、工作
機械側の機械情報（例えば、機械アラーム情報）をＬＡ
Ｎを介してＣＡＭ／ＣＡＤ側に通知することも可能であ
る。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明による加工
システムによれば、ＣＡＭ側での処理時間が大幅に短縮
されるだけでなく、作業現場での条件指定、変更が行わ
れたとしてもＣＡＭ側での再処理の必要がなく、加工シ
ステムの生産性及び操作性が大幅に向上される。更に、
長大なＮＣプログラムの保管が不要となり、経済性の面
でも有益である。
出力データを利用してＮＣ加工を行う加工システムに関
し、特にＣＡＭから出力される工具オフセット形状デー
タ入力式の数値制御工作機械を有した加工システムに関
する。 【０００２】 【従来の技術】コンピュータを用いて形状モデルを設計
し、この形状モデルからＮＣ加工機械による自動加工を
行わせるＮＣプログラムを効率的に作成するために、Ｃ
ＡＤ（Computer Aided Design）やＣＡＭ（Computer Ai
ded Manufacturing）が使用されている。例えば、特開
昭61ー213901号、特開平1ー123302号及び特開平2ー2059
75号公報には上記技術が開示されている。 【０００３】従来のＣＡＤやＣＡＭを用いた加工システ
ムのシステム構成が図３に示されている。ＣＡＤ部１０
０で、形状モデルを作成するための形状創成や形状定義
が行われ、例えば、図５（Ａ）に示す形状を表す形状デ
ータが出力される。ＣＡＭ部１５０には、工具形状指定
部１６０から工具オフセット面を作成するための工具形
状を指定する情報が、工具移動経路指定部１７０から工
具移動経路が、切削条件指定部１８０から切削速度、送
り速度、ワーク材質、工具材質等の切削条件がそれぞれ
入力される。ＣＡＭ部１５０は、該形状データを受け、
形状解釈部１５１でデコードして形状を解釈する。こう
して解釈された形状データに基づいて、図５（Ｂ）に示
すような工具の半径分オフセットした工具オフセット面
を作成する工具オフセット面作成部１５２から工具オフ
セット形状データが得られる。工具干渉チェック部１５
３では、得られた工具オフセット形状データに基づいて
工具オフセット形状の干渉がチェックされ、適正なオフ
セット面が規定される。工具経路作成部１５４では、上
記データに基づいて、例えば、図５（Ｃ）に示すような
工具の経路が作成され、ポストプロセス部１５５で加工
機械の種類や切削能力等の条件を加味した処理が施さ
れ、図５（Ｄ）に示す如く各微小領域毎の工具の移動を
規定するＮＣプログラムに変換され、メモリ部１５６に
格納される。 【０００４】こうして、ＣＡＭ部１５０内のメモリ１５
６に格納されたＮＣプログラムは、順次、ＬＡＮを介し
てＤＮＣ装置２５０側に送出される。ＤＮＣ装置２５０
側では、送出されたＮＣプログラムがメモリ２５１に格
納され、起動指令部２６０からの起動指令に応答して、
このメモリ２５１から読み出されたＮＣプログラムが、
プログラム転送部２５２から、逐次、ＮＣ工作機械４０
０の数値制御装置４０３に送られ、工作機械４０２を制
御する。 【０００５】図４には、上記従来の加工システムの構成
例が示されている。ホストコンピュータ側のＣＡＤ部１
００とＣＡＭ部１５０から成るＣＡＤ／ＣＡＭ部１で得
られたＮＣプログラムは、高速通信手段であるＬＡＮを
介してＤＮＣ装置８（図３の２５０に相当）に送出さ
れ、ＤＮＣ装置８のメモリからはＮＣプログラムが逐次
読み出され、数値制御装置本体２に供給される。こうし
て供給されたＮＣプログラムは、通信バッファ２５内に
格納される。数値制御装置本体２は、通信バッファ２５
の他に、数値制御部２２、サーボ制御部２３、機械シー
ケンス制御部２４を備え、バスラインを介してそれぞれ
接続されている。通信バッファ２５から読み出されたＮ
Ｃプログラムは、数値制御部２２に送出され、逐次数値
制御処理され、サーボ制御部２３によりサーボ制御が行
われる。サーボ制御部２３からの出力は、サーボアンプ
４で増幅され、モータ５を回転制御して、工作機械６を
駆動する。機械シーケンス制御部２４は、工具やワーク
の交換動作などを行うための制御信号を、Ｉ／Ｏインタ
フェース部７を介して工作機械６に供給する。ＤＮＣ装
置８は、同様にして、他の数値制御装置本体２、サーボ
アンプ４、モータ５、工作機械６及びＩ／Ｏインタフェ
ース部７にＮＣプログラムを出力して複数の工作機械を
制御することもできる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
ＣＡＤとＣＡＭを用いた数値制御方法とそれを用いた装
置は、ホストコンピュータ側のＣＡＤ部とＣＡＭ部にお
いて、形状データ生成、工具オフセット面作成及びＮＣ
プログラムへの変換処理をすべて行い、全てのＮＣプロ
グラム作成が完了した後に、ＮＣプログラムをＬＡＮを
介してＤＮＣ装置に供給している。ＤＮＣ装置２５０で
は供給されたＮＣプログラムをメモリに格納し、起動指
令に応答してＮＣプログラムがＮＣ工作機械に転送され
てワークが加工制御される。 【０００７】しかしながら、かかる従来方法では、ＣＡ
Ｍ側での一連の処理に膨大な時間を要し、ＮＣ加工の生
産性向上の阻害要因となっていた。また、ＮＣ工作機械
側における実際の作業の際、指定された工具がない場
合、加工状態により工具経路を変更したい場合や一部切
削条件を変更したい場合のように現場での設定条件の変
更が生じたときには、上記従来の方法では、該変更条件
をホストコンピュータ側のＣＡＭ部に再度入力し、上述
複雑な処理を経てＮＣプログラムを求め、得られたＮＣ
プログラムをＮＣ工作機械側に送出していた。したがっ
て、ＣＡＭ側で再度上述複雑な処理を膨大な時間をかけ
て行い、ＮＣプログラムを作成しなければならず、生産
性向上の阻害要因となり、操作性がきわめて悪い。ま
た、ＣＡＭ側で作成した長大なＮＣプログラムは、ディ
スク等の記憶媒体に格納しておく必要があり、保管にコ
ストがかかるという問題もあった。 【０００８】そこで、本発明の目的は、生産性を向上
し、操作性を改善した加工システムを提供することにあ
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による加工システムは、加工すべきワークの
形状データを作成する形状データ作成手段と、前記形状
データ作成手段で作成した形状データを使用する工具の
半径分オフセットした工具オフセット面を作成するとと
もに工具干渉チェックを行って、所望の加工工程毎に分
割された工具オフセット形状データを作成する工具オフ
セット形状データ作成手段と、前記工具オフセット形状
データ作成手段で作成した加工工程毎に分割された工具
オフセット形状データを受け取り、ＮＣプログラムに変
換して実行し前記ワークを加工する工具オフセット形状
データ入力式数値制御工作機械とで構成される加工シス
テムであって、前記工具オフセット形状データ入力式数
値制御工作機械は、前記工具オフセット形状データ作成
手段から送出される加工工程毎に分割された工具オフセ
ット形状データを受け取り一時格納するバッファメモ
リ、前記バッファメモリに格納された工具オフセット形
状データと指定された工具移動経路とから工具経路デー
タを作成する工具経路データ作成手段及び前記工具経路
データ作成手段で作成された工具経路データと指定され
た切削条件とから使用する数値制御工作機械に合ったＮ
Ｃプログラムを生成するポストプロセス手段から成る高
速データ処理手段と、前記高速データ処理手段のポスト
プロセス手段から逐次転送されるＮＣプログラムを受け
取り動作指令に変換する数値制御手段と、前記数値制御
手段から発せられる動作指令により前記ワークに数値制
御加工を施す工作機械と、で構成される。 【００１０】 【作用】本発明では、工具オフセット形状データ作成手
段から受け取った加工工程毎に分割された工具オフセッ
ト形状データをバッファメモリに一時格納し、このバッ
ファメモリに格納された工具オフセット形状データと指
定された工具移動経路とから工具経路データを作成し、
更に指定された切削条件から使用する数値制御工作機械
に合ったＮＣプログラムを生成して数値制御部へ逐次転
送し、受信したＮＣプログラムを動作指令に変換してワ
ークに数値制御加工を施すようにすることにより、ＣＡ
Ｍ側での処理時間を大幅に短縮し、条件指定、変更に対
しても迅速な処理を可能とする。 【００１１】 【実施例】次に、本発明について図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明による加工システムの一実施例
の処理手順を示すフローチャートである。本実施例で
は、ホストコンピュータ側に設けたＣＡＤ部１００で形
状創成及び形状が定義されて得られる形状データがＣＡ
Ｍ部２００に送出される。ＣＡＭ部２００の形状解析部
２０１、工具オフセット面作成部２０２及び工具干渉チ
ェック部２０３において、図３と同様な処理が施され
る。工具形状指令部２１０からは工具形状が、加工工程
順序指定部２２０からは加工工程順序が、それぞれＣＡ
Ｍ部２００に供給される。こうして、加工工程毎に分割
された工具オフセット形状データは、ＬＡＮを介してＮ
Ｃ工作機械側に設置された高速データ処理部３００に送
出される。本発明の構成要件の形状データ作成手段がＣ
ＡＤ部１００に相当し、工具オフセット形状データ作成
手段がＣＡＭ部２００に相当する。 【００１２】高速データ処理部３００では、ＣＡＭ部２
００から供給された工程毎に分割された工具オフセット
形状データがメモリ３０１に一時格納され、メモリ３０
１から読み出されたデータに基づいて、工具経路データ
作成部３０２により工具の経路が作成される。この工具
経路データが工具中心移動軌跡を表す図形で、いわゆる
ＣＬデータと呼ばれるものである。ポストプロセス部３
０３で、上述と同様なポストプロセス処理が施されて、
ＮＣプログラムに変換され、後段の数値制御部４０１に
転送されて、工作機械４０２に対する動作が指令され
る。高速データ処理部３００には、工具移動経路指定部
３１０、修正工具径指定部３２０、切削条件指定部３３
０、起動指令部３４０が接続されている。本実施例で
は、高速データ処理部３００において、修正工具や切削
条件変更を指定した場合、加工工程毎に対応ＮＣプログ
ラムへの変換処理が行われている。したがって、従来の
ように、ＣＡＭ側での膨大な再処理が不要となり、生産
性及び操作性が著しく改善される。この高速データ処理
部３００と数値制御部４０１と工作機械４０２とで本発
明の構成要件である工具オフセット形状データ入力式数
値制御工作機械が構成される。 【００１３】図２には、図１に示す実施例のシステム構
成図が示されている。図２において、図４と同一符号が
付されている構成部は同様機能を有する構成部を示す。
ＣＡＤ部１００とＣＡＭ部２００を有するＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ部１からは、工具オフセット形状データがＬＡＮを介
して、各数値制御装置本体２内に設けられた高速データ
処理部２１（図１の３００に相当する）に供給される。
高速データ処理部２１には、表示・入力部３が接続され
ている。表示・入力部３は、図１における工具移動経路
指定部３１０、修正工具径指定部３２０、切削条件指定
部３３０、起動指令部３４０等を含み、動作状態等の情
報を表示したり入力したりする。以上のような構成にお
いて、加工工程毎に分割された工具オフセット形状デー
タは、ＣＡＤ／ＣＡＭ部１から数値制御装置本体２内の
高速データ処理部２１にＬＡＮを介して高速転送され、
バッファメモリに逐次格納される。 【００１４】オペレータは、工具移動経路の指定と切削
条件（送り速度、主軸回転数、ワーク機質、工具材質
等）を表示・入力部３から指定して、起動指令部３１０
から起動指令を与える。高速データ処理部２１では、Ｃ
ＡＭ部２００で生成された工具オフセット形状データか
ら指定工具経路により自動的に工具経路の作成が行わ
れ、更に、指定切削条件により機械の形態に合致したＮ
Ｃプログラムが作成され、そのＮＣプログラムが逐次数
値制御部２２に転送される。また、本実施例では、工作
機械側の機械情報（例えば、機械アラーム情報）をＬＡ
Ｎを介してＣＡＭ／ＣＡＤ側に通知することも可能であ
る。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明による加工
システムによれば、ＣＡＭ側での処理時間が大幅に短縮
されるだけでなく、作業現場での条件指定、変更が行わ
れたとしてもＣＡＭ側での再処理の必要がなく、加工シ
ステムの生産性及び操作性が大幅に向上される。更に、
長大なＮＣプログラムの保管が不要となり、経済性の面
でも有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加工システムの一実施例のシステ
ム図である。 【図２】本発明による加工システムの一実施例のシステ
ム構成図である。 【図３】従来の加工システムのシステム図である。 【図４】従来の加工システムのシステム構成図である。 【図５】形状データからＮＣプログラムへのデータ変換
過程の例を示す図である。 【符号の説明】 １００ ＣＡＤ部（形状データ作成手段） ２００ ＣＡＭ部（工具オフセット形状データ作
成手段） ２１０ 工具形状指定部 ２２０ 加工工程順序指定部 ３００ 高速データ処理部 ３１０ 工具移動経路指定部 ３２０ 修正工具径指定部 ３３０ 切削条件指定部 ３４０ 起動指令部 ４０１ 数値制御部 ４０２ 工作機械
ム図である。 【図２】本発明による加工システムの一実施例のシステ
ム構成図である。 【図３】従来の加工システムのシステム図である。 【図４】従来の加工システムのシステム構成図である。 【図５】形状データからＮＣプログラムへのデータ変換
過程の例を示す図である。 【符号の説明】 １００ ＣＡＤ部（形状データ作成手段） ２００ ＣＡＭ部（工具オフセット形状データ作
成手段） ２１０ 工具形状指定部 ２２０ 加工工程順序指定部 ３００ 高速データ処理部 ３１０ 工具移動経路指定部 ３２０ 修正工具径指定部 ３３０ 切削条件指定部 ３４０ 起動指令部 ４０１ 数値制御部 ４０２ 工作機械
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
G05B 19/4093
G05B 19/4097
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 加工すべきワークの形状データを作成する形状データ作
成手段と、前記 形状データ作成手段で作成した形状データを使用す
る工具の半径分オフセットした工具オフセット面を作成
するとともに工具干渉チェックを行って、所望の加工工
程毎に分割された工具オフセット形状データを作成する
工具オフセット形状データ作成手段と、前記 工具オフセット形状データ作成手段で作成した加工
工程毎に分割された工具オフセット形状データを受け取
り、ＮＣプログラムに変換して実行し前記ワークを加工
する工具オフセット形状データ入力式数値制御工作機械
とで構成される加工システムであって、 前記工具オフセット形状データ入力式数値制御工作機械
は、 前記工具オフセット形状データ作成手段から送出される
加工工程毎に分割された工具オフセット形状データを受
け取り一時格納するバッファメモリ、前記バッファメモ
リに格納された工具オフセット形状データと指定された
工具移動経路とから工具経路データを作成する工具経路
データ作成手段及び前記工具経路データ作成手段で作成
された工具経路データと指定された切削条件とから使用
する数値制御工作機械に合ったＮＣプログラムを生成す
るポストプロセス手段から成る高速データ処理手段と、 前記高速データ処理手段の ポストプロセス手段から逐次
転送されるＮＣプログラムを受け取り動作指令に変換す
る数値制御手段と、前記 数値制御手段から発せられる動作指令により前記ワ
ークに数値制御加工を施す工作機械と、 で構成されることを特徴とした加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185992A JP2852986B2 (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185992A JP2852986B2 (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05274021A JPH05274021A (ja) | 1993-10-22 |
| JP2852986B2 true JP2852986B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=14311744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10185992A Expired - Fee Related JP2852986B2 (ja) | 1992-03-28 | 1992-03-28 | 加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852986B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102799144A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 南京航空航天大学 | 基于特征的数控加工程序移植方法 |
| CN105388847A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 常熟市明瑞针纺织有限公司 | 一种高精度编花凸轮加工工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2776242B2 (ja) * | 1994-03-22 | 1998-07-16 | 日本電気株式会社 | Ｃａｍシステム |
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| JP2006181691A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Yamazaki Mazak Corp | 自動プログラミング装置における加工工程自動分割方法及び装置 |
-
1992
- 1992-03-28 JP JP10185992A patent/JP2852986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102799144A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-28 | 南京航空航天大学 | 基于特征的数控加工程序移植方法 |
| CN105388847A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 常熟市明瑞针纺织有限公司 | 一种高精度编花凸轮加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05274021A (ja) | 1993-10-22 |
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