JP2823805B2 - 膜材の固定構造及び膜材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の構造物の屋根や
壁を形成したり膜構造物を形成するのに用いる膜材に関
し、特にこれを躯体に固定する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】膜構造物などに用いる膜材は、例えばガ
ラス繊維や合成樹脂繊維などで形成した繊維織物に四フ
ッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）や塩
化ビニール樹脂、あるいは合成ゴムなどのコーティング
材を一般に0.５ｍｍ以上の厚さとなるように塗布して形
成されている。このような膜材は、これを構造物の躯体
に固定するについて、従来ではエッジロープと呼ばれる
部材を端末部に取り付け、このエッジロープに係止力を
負担させて固定するか、あるいはそれ程大きな張力負担
が掛からない部分についてはエッジロープなしでビス止
めするようになっている。その代表的な例を図７〜図１
２に示す。

【０００３】図７の第１例は、エッジロープ１を取り付
けた膜材２の端末部の固定構造の代表的な例で、エッジ
ロープ１に係止力を負担させるようにして膜定着プレー
ト３と躯体側の固定受け部材４との間で膜材２を圧締す
るようにしている。膜定着プレート３の固定受け部材４
への締め付けは膜定着ボルト５で行ない、膜定着ボルト
５と膜材２のボルト孔との隙間からの浸水を防ぐために
ゴム製の防水シート６を膜材２の両面に介在させてい
る。

【０００４】図８〜図１０の各例は、同じくエッジロー
プ１を利用して例えば屋根を膜材で形成する場合などに
おける中間部の梁に対する固定構造の例である。図８の
第２例は、上記の例と基本的には同様で、梁材７の部分
で分離させた膜材２ａ、２ｂの各端末部を重ねて膜定着
プレート３で固定する例で、この場合にも防水が問題に
なるので防水シート６を用いている。図９の第３例は、
梁材１０の部分を通しとした膜材２の裏側に膜材２と同
じ素材を用いた固定用の補助膜１１を接続すると共にエ
ッジロープ１を取り付け、このエッジロープ付きの補助
膜１１を介して固定する例であり、図１０の第４例は、
同じく梁材１２の部分を通しとした膜材２の裏側に突出
状態でエッジロープ１を接続し、このエッジロープ１を
膜定着ファスナー１３の固定溝に保持させて固定する例
である。

【０００５】図１１の第５例は、吊り部における固定構
造の例で、固定ボルト１５で締め付けるようにした表裏
２枚の膜保持プレート１６の間に膜材２を保持して吊り
上げるようにしている。

【０００６】図１２の第６例は、エッジロープなしのビ
ス止めで固定する場合の例で、膜材２の端部を雨樋１７
の内側にビス１８でビス止めするようにしている。

【０００７】以上のような従来の固定構造は、長年用い
られており、膜材の固定における標準的な構造となって
いるが、必ずしも最善とは言えず、いくつかの問題点を
抱えている。即ち、エッジロープ式とビス止め式に共通
する問題として、防水のために常に特別の処置を必要と
し、そのために施工作業の負担が増えるという問題があ
る。またエッジロープ式の場合には、ボルトの固定操作
のために躯体側の構造に一定の条件を要求したり、剛性
の大きい膜定着プレートを必要とすることなどから、固
定部の設計に制約を受け、膜材が本来持っている形状の
自由性を十分に活かすことができないという問題があ
り、また多数のボルトを使用することから作業量が多く
なるし、資材管理の負担も大きくなるなどの問題があ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような事情を背景
になされたのが本発明で、膜材の固定について、固定に
関連する作業負担、特に現場での作業負担を軽減できる
ようにし、また固定部の設計の自由度を高めることがで
きるようにし、さらに防水処置を行なわずとも済ませる
ことができるにすることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的のために本発明
では、繊維織物を基材として合成樹脂や合成ゴムなどの
コーティング材を施してなる膜材の固定構造について、
膜材のコーティング材と同一又は同系の表面処理材を固
定受け面に予め施した固定受け部材を躯体に固定し、こ
の固定受け部材の固定受け面に溶着又は接着で膜材を固
定するようにしている。

【００１０】また上記目的のために本発明では、ガラス
繊維織物などを基材としてコーティング材を施してなる
膜材について、膜材のコーティング材と同一又は同系の
表面処理材を接続面に予め施した金属製の固定用部材
を、その接続面を介した溶着又は接着で端末部に接続
し、この固定用部材を介して躯体への固定を行なうよう
にしている。

【００１１】本発明は上記のように固定受け部材や固定
用部材に表面処理材を施すこと、及び表面処理材に膜材
のコーティング材と同一又は同系のものを用いることを
要件としている。同一又は同系の例として、高い防火性
能を持ち大型の膜構造物や建物の屋根などとして広く用
いられている膜材について例を挙げると、この膜材は４
フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）をコーティング材とし
ているので、同一の樹脂としてはＰＴＦＥが挙げられ、
同系の樹脂としては、４フッ化エチレン・パーフルオロ
アルコキシエチレン共重合樹脂（テトラフルオロエチレ
ン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体；
ＰＦＡ）、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重
合樹脂（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体；ＦＥＰ）、あるいは４フッ化エチレン
・エチレン共重合樹脂（テトラフルオロエチレン−エチ
レン共重合体；ＥＴＦＥ）が挙げられる。

【００１２】このように同一又は同系のものを用いるこ
とは、膜材の固定力、特に現場で行なう溶着や接着の強
度を確保する上で大事な要素となる。つまり現場での溶
着や接着作業は必ずしも十分な品質管理のもとに行なう
ことができないので、作業に多少のバラツキがあっても
必要な強度を容易に得られるようにすることが重要とな
るが、膜材のコーティング材と同一又は同系の表面処理
材を固定受け部材や固定用部材に予め施しておくこと
で、この要求を満足させることができる。

【００１３】また表面処理材の固定受け部材や固定用部
材に対する付着強度も膜材の固定力に影響することにな
るが、これについては、例えば焼付け塗装などの高度な
工場加工により固定受け部材や固定用部材に表面処理材
を施すことで十分に高い付着強度を与えることができ
る。

【００１４】固定受け部材や固定用部材への固定や接続
のための溶着については、表面処理材を膜材のコーティ
ング材と直接溶着させるようにすることも可能であり、
また表面処理材とコーティング材の両方に高い溶着適性
を持ち、且つ表面処理材とコーティング材よりも低温で
溶着が可能な補助材を両者の間に介在させて溶着させる
ようにすることも可能である。後者の溶着方式は、実用
上の溶着温度を低くすることができるので、ＰＴＦＥの
ようにそれ自体では溶着温度の高いコーティング材を用
いた膜材の場合に特に有用である。

【００１５】以上のような本発明によると、膜材自体の
固定のためにはボルトやビスを用いなくて済み、現場で
の固定関連作業の負担を大幅に軽減できる。また溶着又
は接着という柔軟な対応を可能とする固定方式となるの
で、躯体側の構造に対する条件要求が少なくて済み、固
定部の設計の自由度を高めることができる。また溶着と
接着を条件に応じて使い分けることも可能とし、このこ
とでも固定部の設計の自由度を高めることができる。ま
た膜材の固定面を溶着や接着で全面的にシールした状態
となるので、防水性を大幅に高めることができる。そし
てさらに溶着や接着により固定面全面を働かせて強固に
接続させた固定受け部材や固定用部材を介して固定を行
なうことになるので、より強く且つ耐久性の高い固定が
可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。以下の実
施例は何れもガラス繊維織物にコーティング材として上
記ＰＴＦＥを塗布した膜材についての例であり、固定受
け部材や剛体部材に施した表面処理材は何れも膜材のコ
ーティング材と同一の樹脂、つまりＰＴＦＥを用いてい
る。また以下の例はそれぞれ上述した従来の固定構造に
対応している。なお以下の説明で参照する図では見やす
くするために部分的に厚みなどのサイズを誇張して表し
てある。

【００１７】図１に示すのは、図７に示した従来の固定
構造に対応する第１実施例で、その固定受け面２１に表
面処理材Ｃを施してある固定受け部材２２を躯体側の部
材（図示せず）に予め固定し、この固定受け部材２２の
固定受け面２１に膜材２３の端部を溶着するようにして
いる。この溶着については固定受け面２１と膜材２３の
間に補助材Ｓを介在させている。補助材Ｓは、上記のＦ
ＥＰをシート状に形成したもので、約３６０℃でＰＴＦ
Ｅとの溶着を生じる。したがって溶着は４００℃程度に
加熱して行なうことになる。

【００１８】図２に示すのは、図８に示した従来の固定
構造に対応する第２実施例で、躯体を構成する梁材３０
に上記と同様の処理をしてある固定受け部材３１を固定
し、この固定受け部材３１の固定受け面３２に膜材２３
の中間部を溶着することで、中間部の梁に対する固定を
行なっている。この例は、従来の固定構造に比べ、特に
構造の簡易化という点で大幅な改善を与える。

【００１９】図３に示すのは、図９に示した従来の固定
構造に対応する第３実施例で、図９における膜保持プレ
ート１６に対応する固定受け部材４０の固定受け面４１
に膜材２３を溶着して吊り上げるようにしている。

【００２０】図４に示すのは、図１０に示した従来の固
定構造に対応する第４実施例で、雨樋５０を固定受け部
材とし、その固定受け面５２に膜材２３を溶着してい
る。この例は、従来の固定構造に比べ、特に防水性の点
で大幅な改善を与える。

【００２１】図５及び図６にそれぞれ示すのは、予め端
部に固定用部材６０又は固定用部材６１を溶着させた膜
材６２、６３で、これらの膜材６２、６３は、現場で固
定用部材６０、６１を躯体に固定することで、その躯体
への固定が行なわれる。固定用部材６０、６１が表面処
理材Ｃを施した接続面６４、６５を有し、この接続面６
４、６５を介して補助材Ｓの介在のもとに溶着されてい
ることは上記の各例と同じである。

【００２２】以上の各実施例は、何れもＰＴＦＥをコー
ティング材とする膜材に関し、コーティング材が接着適
性を持たないために溶着で固定や接続を行なうようにし
た例であるが、塩化ビニール樹脂のように接着を可能と
するコーティング材を用いた膜材については、躯体側の
条件に応じて接着を用いるようにする。また合成ゴムの
コーティング材を用いた膜材については、一般に溶着が
向かないので接着を用いる。これらの接着については従
来から一般に用いられている手法を適用できるし、その
固定構造も基本的には上記の各例と同じになるので、そ
れらについての説明は省略する。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、現
場での固定関連作業の負担を大幅に軽減できると共に、
固定部の設計の自由度を高めることができ、また防水性
も大幅に高めることができ、さらにより強く且つ耐久性
の高い固定が可能となるなど多くの改善をもたらすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による膜材の固定構造の部
分断面図。

【図２】本発明の第２実施例による膜材の固定構造の部
分断面図。

【図３】本発明の第３実施例による膜材の固定構造の部
分断面図。

【図４】本発明の第４実施例による膜材の固定構造の部
分断面図。

【図５】本発明の一実施例による膜材の断面図。

【図６】本発明の他の実施例による膜材の断面図。

【図７】従来の膜材における固定構造の第１例について
の簡略化した部分図。

【図８】従来の膜材における固定構造の第２例について
の簡略化した部分図。

【図９】従来の膜材における固定構造の第３例について
の簡略化した部分図。

【図１０】従来の膜材における固定構造の第４例につい
ての簡略化した部分図。

【図１１】従来の膜材における固定構造の第５例につい
ての簡略化した部分図。

【図１２】従来の膜材における固定構造の第６例につい
ての簡略化した部分図。

【符号の説明】

21、32、41、52 固定受け面 22、31、40 固定受け部材 ２３ 膜材 60、61 固定用部材 64、65 接続面 Ｃ 表面処理材 Ｓ 補助材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維織物を基材として合成樹脂や合成ゴ
   ムなどのコーティング材を施してなる膜材の固定構造に
   おいて、膜材のコーティング材と同一又は同系の表面処
   理材を固定受け面に予め施した固定受け部材を躯体に固
   定し、この固定受け部材の固定受け面に溶着又は接着で
   膜材を固定するようにしたことを特徴とする膜材の固定
   構造。
2. 【請求項２】 請求項１の膜材の固定構造に用いる固定
   受け部材であって、膜材のコーティング材と同一又は同
   系の表面処理材を施した固定受け面を備えてなる固定受
   け部材。
3. 【請求項３】 ガラス繊維織物などを基材としてコーテ
   ィング材を施してなる膜材において、膜材のコーティン
   グ材と同一又は同系の表面処理材を接続面に予め施した
   金属製の固定用部材を、その接続面を介した溶着又は接
   着で端末部に接続し、この固定用部材を介して躯体に固
   定するようにしたことを特徴とする膜材。