JP2822688B2 - 掘削工法 - Google Patents
掘削工法Info
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- JP2822688B2 JP2822688B2 JP9169591A JP9169591A JP2822688B2 JP 2822688 B2 JP2822688 B2 JP 2822688B2 JP 9169591 A JP9169591 A JP 9169591A JP 9169591 A JP9169591 A JP 9169591A JP 2822688 B2 JP2822688 B2 JP 2822688B2
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- Japan
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- excavation
- diameter
- borehole
- ground
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掘削工具を用い地盤等
を掘削し、その結果形成された孔の周囲を孔壁崩壊防止
用のパイプで補強してなる掘削工法において、工程が簡
略で、かつ経済性の高い掘削工法に関する。
を掘削し、その結果形成された孔の周囲を孔壁崩壊防止
用のパイプで補強してなる掘削工法において、工程が簡
略で、かつ経済性の高い掘削工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤等に孔を掘削する工法としては、従
来より例えば以下のようなものが知られている。その工
程を、図１２および図１３とともに説明する。
来より例えば以下のようなものが知られている。その工
程を、図１２および図１３とともに説明する。
【０００３】図１２において、１６は超硬合金製のチッ
プ等を刃体とするアースオーガーで、１９はケーシング
チューブである。アースオーガー１６はケーシングチュ
ーブ１９内を摺動可能に挿通しており、掘削は、アース
オーガー１６を図中矢印Ｐ方向に押圧し、アースオーガ
ー１６のヘッド１７を所定の地盤１１上に圧接させつ
つ、アースオーガー１６を図中Ｑ方向に回転させて行わ
れる。一方、ケーシングチューブ１９は、アースオーガ
ー１６により形成された掘削孔１２孔壁に沿って上下動
され、前記孔壁に残った土砂を削り落としながら掘削孔
１２内に挿入される。また、掘削により生じた土砂は、
オーガースクリュー１８により上方に排出される。
プ等を刃体とするアースオーガーで、１９はケーシング
チューブである。アースオーガー１６はケーシングチュ
ーブ１９内を摺動可能に挿通しており、掘削は、アース
オーガー１６を図中矢印Ｐ方向に押圧し、アースオーガ
ー１６のヘッド１７を所定の地盤１１上に圧接させつ
つ、アースオーガー１６を図中Ｑ方向に回転させて行わ
れる。一方、ケーシングチューブ１９は、アースオーガ
ー１６により形成された掘削孔１２孔壁に沿って上下動
され、前記孔壁に残った土砂を削り落としながら掘削孔
１２内に挿入される。また、掘削により生じた土砂は、
オーガースクリュー１８により上方に排出される。
【０００４】図１３は、従来の掘削工法における掘削終
了時の状況を示すものである。アースオーガー１６とケ
ーシングチューブ１９とを掘削孔１２から引き上げた
後、掘削孔１２内に、掘削孔１２の外壁をなすパイプ７
が挿入されている。ここで、掘削孔１２の内径は、パイ
プ７の挿入が可能となるよう、パイプ７の外径に対し十
分大きくなければならない。
了時の状況を示すものである。アースオーガー１６とケ
ーシングチューブ１９とを掘削孔１２から引き上げた
後、掘削孔１２内に、掘削孔１２の外壁をなすパイプ７
が挿入されている。ここで、掘削孔１２の内径は、パイ
プ７の挿入が可能となるよう、パイプ７の外径に対し十
分大きくなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の掘削工法においてはケーシングチューブ１９とパイ
プ７を併用しなければならなかった。また、掘削孔１２
の内径をパイプ７の外径に対し十分大きくするため、過
剰な掘削を行わなければならないという問題があった。
更に、隙間が大きいため、掘削孔１２内におけるパイプ
７の安定性を高める目的で、必要に応じ、パイプ７挿入
後、掘削孔１２とパイプとの隙間にコンクリート等を充
填する等の作業を行うことがあった。そして、これらは
いずれも、作業性を低下させるのみならず、資材の節約
という点からも問題となっていた。更に、上記従来の方
法においては、地盤１１を直接安定化させる手段をもた
ないため、軟弱な地盤１１に対しては、掘削孔１２の作
成が困難であるという問題があった。
来の掘削工法においてはケーシングチューブ１９とパイ
プ７を併用しなければならなかった。また、掘削孔１２
の内径をパイプ７の外径に対し十分大きくするため、過
剰な掘削を行わなければならないという問題があった。
更に、隙間が大きいため、掘削孔１２内におけるパイプ
７の安定性を高める目的で、必要に応じ、パイプ７挿入
後、掘削孔１２とパイプとの隙間にコンクリート等を充
填する等の作業を行うことがあった。そして、これらは
いずれも、作業性を低下させるのみならず、資材の節約
という点からも問題となっていた。更に、上記従来の方
法においては、地盤１１を直接安定化させる手段をもた
ないため、軟弱な地盤１１に対しては、掘削孔１２の作
成が困難であるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、掘削工具を用
い掘削を行い、掘削により形成された掘削孔の周囲を孔
壁崩壊防止用のパイプで補強してなる掘削工法におい
て、
い掘削を行い、掘削により形成された掘削孔の周囲を孔
壁崩壊防止用のパイプで補強してなる掘削工法におい
て、
【０００７】先端に前記パイプの外径以上に拡径可能な
ビットが装着された、前記パイプ内に挿通可能な掘削工
具と、前記パイプより細径のチューブとを用意するとと
もに、前記パイプの一部に、前記パイプの壁面を貫通す
る流路を有するストレーナーを形成し、
ビットが装着された、前記パイプ内に挿通可能な掘削工
具と、前記パイプより細径のチューブとを用意するとと
もに、前記パイプの一部に、前記パイプの壁面を貫通す
る流路を有するストレーナーを形成し、
【０００８】前記ビットを前記パイプ先端から突出さ
せ、かつ拡径させた状態で掘削を行うとともに前記パイ
プを地中に挿入し、掘削終了後、前記ビットを縮径して
前記掘削工具のみを前記掘削孔より引き上げ、更に、前
記掘削孔内に前記チューブを挿入後、前記パイプと前記
チューブ間の隙間に充填剤を圧入し、前記流路から前記
掘削孔周辺の地盤中に前記充填剤を浸出させてなる掘削
工法である。
せ、かつ拡径させた状態で掘削を行うとともに前記パイ
プを地中に挿入し、掘削終了後、前記ビットを縮径して
前記掘削工具のみを前記掘削孔より引き上げ、更に、前
記掘削孔内に前記チューブを挿入後、前記パイプと前記
チューブ間の隙間に充填剤を圧入し、前記流路から前記
掘削孔周辺の地盤中に前記充填剤を浸出させてなる掘削
工法である。
【０００９】
【作用】本発明においては、掘削により形成された掘削
孔の内径が当該掘削孔に挿入されたパイプの外径以上
で、かつ前記内径と、前記外径との差が極めて小さいの
で、掘削の際に前記掘削孔に挿入されたパイプを直接前
記掘削孔の外壁として使用することができる。一方、流
路から地盤中に浸出した充填剤の作用により、パイプ周
囲の地盤が強固なものとされるため、いかなる地盤に対
しても、常に安定した掘削孔の作成が可能である。更
に、前記充填剤が、前記掘削孔内に挿入されたチューブ
外周と前記パイプ内周間の隙間にのみ圧入されるので、
充填剤の量およびその圧入に要する圧力が低減できる。
従って、掘削の工程が簡略化されるとともに、掘削に要
する資材が節約される。
孔の内径が当該掘削孔に挿入されたパイプの外径以上
で、かつ前記内径と、前記外径との差が極めて小さいの
で、掘削の際に前記掘削孔に挿入されたパイプを直接前
記掘削孔の外壁として使用することができる。一方、流
路から地盤中に浸出した充填剤の作用により、パイプ周
囲の地盤が強固なものとされるため、いかなる地盤に対
しても、常に安定した掘削孔の作成が可能である。更
に、前記充填剤が、前記掘削孔内に挿入されたチューブ
外周と前記パイプ内周間の隙間にのみ圧入されるので、
充填剤の量およびその圧入に要する圧力が低減できる。
従って、掘削の工程が簡略化されるとともに、掘削に要
する資材が節約される。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て、更に詳しく説明する。
て、更に詳しく説明する。
【００１１】本発明に用いられる掘削工具の例を図１〜
図３に示す。この掘削工具は、圧縮空気を駆動源とする
ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の
回転力を受けるデバイス２の底面に、当該デバイス２の
中心に対して点対称に２個の軸穴２Ａ，２Ｂを形成し、
各々の軸穴２Ａ，２Ｂに、ビット軸３Ａ，３Ｂを軸回り
に回転自在にかつ抜け止めして嵌入し、各々のビット軸
３Ａ，３Ｂの先端部に、デバイス２の径とほぼ同径の略
半円形状をなし、かつ先端面に多数のチップ４が植設さ
れたビット５Ａ，５Ｂを互いの直状端面６Ａ，６Ｂを対
向した状態で設け、ビット軸３Ａ，３Ｂの位置を、デバ
イス２が所定方向に回転した際に、ビット５Ａ，５Ｂの
各々一方の端部が共にデバイス２の外周面より所定の掘
削量だけ突出し、かつその際に両ビットの直状端面６
Ａ，６Ｂが互いに当接するようデバイス２の中心から偏
心させてなるものである。
図３に示す。この掘削工具は、圧縮空気を駆動源とする
ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の
回転力を受けるデバイス２の底面に、当該デバイス２の
中心に対して点対称に２個の軸穴２Ａ，２Ｂを形成し、
各々の軸穴２Ａ，２Ｂに、ビット軸３Ａ，３Ｂを軸回り
に回転自在にかつ抜け止めして嵌入し、各々のビット軸
３Ａ，３Ｂの先端部に、デバイス２の径とほぼ同径の略
半円形状をなし、かつ先端面に多数のチップ４が植設さ
れたビット５Ａ，５Ｂを互いの直状端面６Ａ，６Ｂを対
向した状態で設け、ビット軸３Ａ，３Ｂの位置を、デバ
イス２が所定方向に回転した際に、ビット５Ａ，５Ｂの
各々一方の端部が共にデバイス２の外周面より所定の掘
削量だけ突出し、かつその際に両ビットの直状端面６
Ａ，６Ｂが互いに当接するようデバイス２の中心から偏
心させてなるものである。
【００１２】上記掘削工具は、上記掘削工具とほぼ同径
のパイプ７内に摺動可能に挿通され、また、パイプ７の
一部には、必要に応じ、パイプ７の壁面を貫通する流路
８Ａを有するストレーナー８が設けられている。このス
トレーナー８は、パイプ７壁面から掘削孔１２周辺の地
盤１１への液体の浸出を可能とするためのもので、流路
８Ａの形状は、掘削を行う地盤１１の地質等に合わせて
任意に設定可能である。
のパイプ７内に摺動可能に挿通され、また、パイプ７の
一部には、必要に応じ、パイプ７の壁面を貫通する流路
８Ａを有するストレーナー８が設けられている。このス
トレーナー８は、パイプ７壁面から掘削孔１２周辺の地
盤１１への液体の浸出を可能とするためのもので、流路
８Ａの形状は、掘削を行う地盤１１の地質等に合わせて
任意に設定可能である。
【００１３】流路８Ａの形状の例を、図４および図５に
示す。図４はパイプ７の軸線方向に沿ってスリット状の
長穴を設けた例、また、図５は丸穴を設けた例である。
更に、パイプ７先端部内周には、デバイス２の外周面に
形成された拡径部９に係合する縮径管１０が、溶接等の
方法で一体に固着されている。
示す。図４はパイプ７の軸線方向に沿ってスリット状の
長穴を設けた例、また、図５は丸穴を設けた例である。
更に、パイプ７先端部内周には、デバイス２の外周面に
形成された拡径部９に係合する縮径管１０が、溶接等の
方法で一体に固着されている。
【００１４】次に、上記掘削工具を用いた、本発明にお
ける掘削工法について説明する。
ける掘削工法について説明する。
【００１５】図６は、上記例における掘削の状況を示す
ものである。この場合 ビット５Ａ，５Ｂをパイプ７先
端から突出させ、デバイス２をハンマシリンダ１により
所定方向（図３中矢印Ｘ）に回転させると、ビット５
Ａ，５Ｂが、図２に示すような状態から掘削抵抗により
ビット軸３Ａ，３Ｂを軸として自転し、その結果、図３
に示すように、ビット５Ａ、５Ｂの直状端面６Ａ，６Ｂ
の一端部がデバイス２の外周面より所定量だけ突出する
とともに、直状端面６Ａ，６Ｂの一部が互いに当接し、
ビット５Ａ，５Ｂの自転が停止する。この状態でビット
５Ａ，５Ｂにデバイス２の回転力およびハンマの衝撃力
を与えると、ビット５Ａ，５Ｂが上下動し、チップ４に
よる地盤１１の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削
が行われる。
ものである。この場合 ビット５Ａ，５Ｂをパイプ７先
端から突出させ、デバイス２をハンマシリンダ１により
所定方向（図３中矢印Ｘ）に回転させると、ビット５
Ａ，５Ｂが、図２に示すような状態から掘削抵抗により
ビット軸３Ａ，３Ｂを軸として自転し、その結果、図３
に示すように、ビット５Ａ、５Ｂの直状端面６Ａ，６Ｂ
の一端部がデバイス２の外周面より所定量だけ突出する
とともに、直状端面６Ａ，６Ｂの一部が互いに当接し、
ビット５Ａ，５Ｂの自転が停止する。この状態でビット
５Ａ，５Ｂにデバイス２の回転力およびハンマの衝撃力
を与えると、ビット５Ａ，５Ｂが上下動し、チップ４に
よる地盤１１の局部的な圧潰と剪断破壊が起こり、掘削
が行われる。
【００１６】一方、前記上下動に伴う拡径部９と縮径管
１０との接触により、ハンマの衝撃力が掘削と同時にパ
イプ７に伝達され、その衝撃力とパイプ７の自重によ
り、パイプ７先端が地盤１１に食い込む。ここで、縮径
管１０が拡径部９の下方に位置するため、前記衝撃力は
パイプ７を地盤１１中に押し込む方向にのみ伝わり、そ
の結果、掘削孔１２孔壁より浸出する水等による前記孔
壁の崩壊が有効に防止される。
１０との接触により、ハンマの衝撃力が掘削と同時にパ
イプ７に伝達され、その衝撃力とパイプ７の自重によ
り、パイプ７先端が地盤１１に食い込む。ここで、縮径
管１０が拡径部９の下方に位置するため、前記衝撃力は
パイプ７を地盤１１中に押し込む方向にのみ伝わり、そ
の結果、掘削孔１２孔壁より浸出する水等による前記孔
壁の崩壊が有効に防止される。
【００１７】なお、掘削の結果生じた土砂等は、ハンマ
シリンダ１内をハンマピストン（図示せず）が落下する
際に吐き出される圧縮空気が、デバイス２の底面に設け
た空気孔１３Ａ，１３Ｂから吹き出されることにより当
該掘削工具先端から離間され、その後、デバイス２に設
けた排出溝１４を経由してパイプ７内に移り、そこから
更に上方に排出される。
シリンダ１内をハンマピストン（図示せず）が落下する
際に吐き出される圧縮空気が、デバイス２の底面に設け
た空気孔１３Ａ，１３Ｂから吹き出されることにより当
該掘削工具先端から離間され、その後、デバイス２に設
けた排出溝１４を経由してパイプ７内に移り、そこから
更に上方に排出される。
【００１８】図７は、上記例における掘削終了時の状況
を示すものである。この場合、ハンマシリンダ１を前記
所定方向とは逆方向に回転させ、ビット５Ａ、５Ｂを図
２の位置へと戻すことにより、掘削工具がパイプ７内を
摺動可能となるので、ハンマシリンダ１を上方に引け
ば、図８に示すように、前記掘削工具のみを掘削孔１２
から上方に引き出すことができる。
を示すものである。この場合、ハンマシリンダ１を前記
所定方向とは逆方向に回転させ、ビット５Ａ、５Ｂを図
２の位置へと戻すことにより、掘削工具がパイプ７内を
摺動可能となるので、ハンマシリンダ１を上方に引け
ば、図８に示すように、前記掘削工具のみを掘削孔１２
から上方に引き出すことができる。
【００１９】また、本発明においては、掘削終了後、図
９に示すように、掘削孔１２内に、より細径のチューブ
２０を挿入し、更に、図１０に示すように、パイプ７と
チューブ２０間の隙間２１に水ガラスまたはベントナイ
トのような充填剤２２を圧入し、充填剤２２を流路８Ａ
から掘削孔１２周辺の地盤１１へと浸出、拡散させるこ
とにより、その部分の地盤１１を強固なものとするとと
もに、パイプ７と地盤１１とを一体化することができ
る。この場合、充填剤２２はパイプ７とチューブ２０間
の隙間２１にのみ充填されるので、充填剤２２の量が小
量で済む他、その圧入時の圧力も低くてよい。なお、チ
ューブ２０は、充填剤２２の圧入後、掘削孔１２より引
き上げ、再使用が可能である。
９に示すように、掘削孔１２内に、より細径のチューブ
２０を挿入し、更に、図１０に示すように、パイプ７と
チューブ２０間の隙間２１に水ガラスまたはベントナイ
トのような充填剤２２を圧入し、充填剤２２を流路８Ａ
から掘削孔１２周辺の地盤１１へと浸出、拡散させるこ
とにより、その部分の地盤１１を強固なものとするとと
もに、パイプ７と地盤１１とを一体化することができ
る。この場合、充填剤２２はパイプ７とチューブ２０間
の隙間２１にのみ充填されるので、充填剤２２の量が小
量で済む他、その圧入時の圧力も低くてよい。なお、チ
ューブ２０は、充填剤２２の圧入後、掘削孔１２より引
き上げ、再使用が可能である。
【００２０】一方、ビット５Ａ，５Ｂの拡径時の外径と
パイプ７の外径がほぼ同径とされているので、掘削によ
り形成された掘削孔１２の内径と、掘削孔１２に挿入さ
れたパイプ７の外径との間の隙間αは極めて小さく、そ
のため、掘削孔１２内におけるパイプ７の安定性は非常
に高く、パイプ７を掘削孔１２の外壁として直接使用す
ることができる。従って、流路８Ａからの前記充填剤の
浸出による地盤１１の強化と相まって、軟弱な地盤１１
に対しても常に安定した掘削孔１２の作成が可能であ
る。
パイプ７の外径がほぼ同径とされているので、掘削によ
り形成された掘削孔１２の内径と、掘削孔１２に挿入さ
れたパイプ７の外径との間の隙間αは極めて小さく、そ
のため、掘削孔１２内におけるパイプ７の安定性は非常
に高く、パイプ７を掘削孔１２の外壁として直接使用す
ることができる。従って、流路８Ａからの前記充填剤の
浸出による地盤１１の強化と相まって、軟弱な地盤１１
に対しても常に安定した掘削孔１２の作成が可能であ
る。
【００２１】ここで、拡径可能なビットの分割個数は３
個以上の複数個としてもよく、また、図１１に示すよう
に、必要に応じ、ハンマシリンダ１先端に、上記例のよ
うな拡径自在なビット５Ａ，５Ｂの代わりに、ダウンザ
ホールビット１５を始めとする従来形の掘削工具を取り
付け、穿孔を行うこともできる。
個以上の複数個としてもよく、また、図１１に示すよう
に、必要に応じ、ハンマシリンダ１先端に、上記例のよ
うな拡径自在なビット５Ａ，５Ｂの代わりに、ダウンザ
ホールビット１５を始めとする従来形の掘削工具を取り
付け、穿孔を行うこともできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
掘削により形成された掘削孔の内径が前記掘削孔に挿入
されたパイプの外径以上で、かつ前記内径と、前記外径
との差が極めて小さいので、掘削時に掘削孔に挿入され
たパイプを直接掘削孔の外壁として使用することができ
た。一方、ストレーナーに設けられた流路から地盤中に
浸出した充填剤の作用により、パイプ周囲の地盤が強固
なものとなり、また、パイプと地盤とが一体化したた
め、いかなる地盤に対しても、常に安定した掘削孔の作
成が可能となった。更に、前記充填剤が、前記掘削孔内
に挿入されたチューブ外周と前記パイプ内周間の隙間に
のみ圧入された結果、充填剤の量およびその圧入に要す
る圧力が低減された。従って、掘削の工程が簡略化され
るとともに、掘削に要する資材が節約された。
掘削により形成された掘削孔の内径が前記掘削孔に挿入
されたパイプの外径以上で、かつ前記内径と、前記外径
との差が極めて小さいので、掘削時に掘削孔に挿入され
たパイプを直接掘削孔の外壁として使用することができ
た。一方、ストレーナーに設けられた流路から地盤中に
浸出した充填剤の作用により、パイプ周囲の地盤が強固
なものとなり、また、パイプと地盤とが一体化したた
め、いかなる地盤に対しても、常に安定した掘削孔の作
成が可能となった。更に、前記充填剤が、前記掘削孔内
に挿入されたチューブ外周と前記パイプ内周間の隙間に
のみ圧入された結果、充填剤の量およびその圧入に要す
る圧力が低減された。従って、掘削の工程が簡略化され
るとともに、掘削に要する資材が節約された。
【図１】本発明の第一実施例に用いられる掘削工具の側
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第一実施例に用いられる掘削工具にお
ける、ビットを縮径した状態を示す平面図である。
ける、ビットを縮径した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第一実施例に用いられる掘削工具にお
ける、ビットを拡径した状態を示す平面図である。
ける、ビットを拡径した状態を示す平面図である。
【図４】本発明における、流路の形状の例を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明における、流路の形状の例を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の第一実施例における、掘削作業の状況
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図７】本発明の第一実施例における、掘削終了時の状
況を示す側断面図である。
況を示す側断面図である。
【図８】本発明の第一実施例における、掘削工具引き上
げ作業の状況を示す側断面図である。
げ作業の状況を示す側断面図である。
【図９】本発明の第一実施例における、充填剤圧入前の
状況を示す側断面図である。
状況を示す側断面図である。
【図１０】本発明の第一実施例における、充填剤圧入後
の状況を示す側断面図である。
の状況を示す側断面図である。
【図１１】本発明の第二実施例における、掘削作業の状
況を示す側断面図である。
況を示す側断面図である。
【図１２】従来の掘削工法における、掘削作業の状況を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図１３】従来の掘削工法における、掘削終了時の状況
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
１ ハンマシリンダ ２ デバイス ２Ａ，２Ｂ 軸穴 ３Ａ，３Ｂ ビット軸 ４ チップ ５Ａ、５Ｂ ビット ６Ａ，６Ｂ 直状端面 ７ パイプ ８ ストレーナー ８Ａ 流路 ９ 拡径部 １０ 縮径管 １１ 地盤 １２ 掘削孔 １３Ａ，１３Ｂ 空気孔 １４ 排出溝 １５ ダウンザホールビット １６ アースオーガー １７ ヘッド １８ オーガースクリュー １９ ケーシングチューブ ２０ チューブ ２１ 隙間 ２２ 充填剤 α 掘削孔の内径と、掘削孔に挿入されたパイプの外径
間の隙間
間の隙間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 7/20 E21B 4/14 E21B 10/32
Claims (1)
- 【請求項１】 掘削工具を用い掘削を行い、掘削により
形成された掘削孔の周囲を孔壁崩壊防止用のパイプで補
強してなる掘削工法において、先端に前記パイプの外径以上に拡径可能なビットが装着
された、前記パイプ内に挿通可能な掘削工具と、前記パ
イプより細径のチューブとを用意するとともに、前記パ
イプの一部に、前記パイプの壁面を貫通する流路を有す
るストレーナーを形成し、 前記ビットを前記パイプ先端から突出させ、かつ拡径さ
せた状態で掘削を行うとともに前記パイプを地中に挿入
し、掘削終了後、前記ビットを縮径して前記掘削工具の
みを前記掘削孔より引き上げ、更に、前記掘削孔内に前
記チューブを挿入後、前記パイプと前記チューブ間の隙
間に充填剤を圧入し、前記流路から地盤中に前記充填剤
を浸出させたことを特徴とする掘削工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169591A JP2822688B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 掘削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169591A JP2822688B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 掘削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04302694A JPH04302694A (ja) | 1992-10-26 |
| JP2822688B2 true JP2822688B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=14033654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169591A Expired - Lifetime JP2822688B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 掘削工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822688B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-03-29 JP JP9169591A patent/JP2822688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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