JP2793901B2 - インラインスクリュ型射出成形機 - Google Patents
インラインスクリュ型射出成形機Info
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- JP2793901B2 JP2793901B2 JP27231990A JP27231990A JP2793901B2 JP 2793901 B2 JP2793901 B2 JP 2793901B2 JP 27231990 A JP27231990 A JP 27231990A JP 27231990 A JP27231990 A JP 27231990A JP 2793901 B2 JP2793901 B2 JP 2793901B2
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- JP
- Japan
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- screw
- screw position
- molding machine
- injection molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インラインスクリュ型射出成形機に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術） 従来、樹脂の溶融をスクリュによって行い、それを加
熱シリンダの前方部に溜め、その後スクリュを前進させ
ることによって溶融樹脂をノズルから射出する射出成形
機は、材料の溶融と射出が同軸上で行われ、インライン
スクリュ型射出成形機と言われる。
熱シリンダの前方部に溜め、その後スクリュを前進させ
ることによって溶融樹脂をノズルから射出する射出成形
機は、材料の溶融と射出が同軸上で行われ、インライン
スクリュ型射出成形機と言われる。
この種のインラインスクリュ型射出成形機において
は、スクリュを回転させることによって樹脂は溶融しな
がら加熱シリンダの前方に移送され、その間樹脂の圧力
でスクリュが押し戻されるようになっている。
は、スクリュを回転させることによって樹脂は溶融しな
がら加熱シリンダの前方に移送され、その間樹脂の圧力
でスクリュが押し戻されるようになっている。
押し戻されたスクリュの後退距離によって溶融樹脂が
計量され、指定の位置になるとスクリュの回転が停止さ
せられる。
計量され、指定の位置になるとスクリュの回転が停止さ
せられる。
ここで、射出工程に入る前にサックバック工程が設け
られる。該サックバック工程においては、スクリュが所
定位置まで後退させられて樹脂圧力を低下させ、スクリ
ュの前方に溜まった樹脂がノズルから漏れないようにす
る。
られる。該サックバック工程においては、スクリュが所
定位置まで後退させられて樹脂圧力を低下させ、スクリ
ュの前方に溜まった樹脂がノズルから漏れないようにす
る。
この場合、位置検出器、近接スイッチ等によりスクリ
ュの位置検出を行い、設定位置に至るまで射出シリンダ
を後退させている。そして、そのための制御は、スクリ
ュ速度を制御対象とする速度制御によって行っている。
ュの位置検出を行い、設定位置に至るまで射出シリンダ
を後退させている。そして、そのための制御は、スクリ
ュ速度を制御対象とする速度制御によって行っている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のインラインスクリュ型射出
成形機においては、スクリュをサックバック位置に後退
させる際に、樹脂の種類、樹脂溶融温度によって抵抗が
変化するため、オーバランするなどサックバック位置が
ばらつく。
成形機においては、スクリュをサックバック位置に後退
させる際に、樹脂の種類、樹脂溶融温度によって抵抗が
変化するため、オーバランするなどサックバック位置が
ばらつく。
その結果、射出開始位置がばらつき、成形安定性が損
なわれてしまうだけでなく、オーバーラン量が多すぎる
と、ノズル先端から空気を吸い込み、それが溶融樹脂内
に巻き込まれてしまい、成形不良の原因となる。
なわれてしまうだけでなく、オーバーラン量が多すぎる
と、ノズル先端から空気を吸い込み、それが溶融樹脂内
に巻き込まれてしまい、成形不良の原因となる。
本発明は、上記従来のインラインスクリュ型射出成形
機の問題点を解決して、スクリュ位置の精度を高くして
成形の安定性を向上させることができるインラインスク
リュ型射出成形機を提供することを目的とする。
機の問題点を解決して、スクリュ位置の精度を高くして
成形の安定性を向上させることができるインラインスク
リュ型射出成形機を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） そのために、本発明のインラインスクリュ型射出成形
機においては、サックバック工程中のスクリュ位置を検
出してスクリュ位置実績値を出力するスクリュ位置検出
器と、制御を開始するときの上記スクリュ位置実績値に
基づいて設定されたスクリュ位置指令値を出力するスク
リュ位置設定装置と、上記スクリュ位置指令値と制御を
開始した後のスクリュ位置実績値との偏差を求める手段
と、上記偏差の信号を受けて制御され、スクリュを移動
させる手段とを有する。
機においては、サックバック工程中のスクリュ位置を検
出してスクリュ位置実績値を出力するスクリュ位置検出
器と、制御を開始するときの上記スクリュ位置実績値に
基づいて設定されたスクリュ位置指令値を出力するスク
リュ位置設定装置と、上記スクリュ位置指令値と制御を
開始した後のスクリュ位置実績値との偏差を求める手段
と、上記偏差の信号を受けて制御され、スクリュを移動
させる手段とを有する。
本発明の他のインラインスクリュ型射出成形機におい
ては、さらに、上記スクリュを移動させる手段は、吐出
圧力及び吐出流量を制御する可変容量型ポンプである。
ては、さらに、上記スクリュを移動させる手段は、吐出
圧力及び吐出流量を制御する可変容量型ポンプである。
（作用） 本発明によれば、上記のようにインラインスクリュ型
射出成形機においては、サックバック工程中のスクリュ
位置を検出してスクリュ位置実績値を出力するスクリュ
位置検出器と、制御を開始するときの上記スクリュ位置
実績値に基づいて設定されたスクリュ位置指令値を出力
するスクリュ位置設定装置と、上記スクリュ位置指令値
と制御を開始した後のスクリュ位置実績値との偏差を求
める手段と、上記偏差の信号を受けて制御され、スクリ
ュを移動させる手段とを有する。
射出成形機においては、サックバック工程中のスクリュ
位置を検出してスクリュ位置実績値を出力するスクリュ
位置検出器と、制御を開始するときの上記スクリュ位置
実績値に基づいて設定されたスクリュ位置指令値を出力
するスクリュ位置設定装置と、上記スクリュ位置指令値
と制御を開始した後のスクリュ位置実績値との偏差を求
める手段と、上記偏差の信号を受けて制御され、スクリ
ュを移動させる手段とを有する。
この場合、制御を開始するときのスクリュ位置実績値
がスクリュ位置指令値として設定され、該スクリュ位置
指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績値とが比
較され、その偏差によってスクリュが後退させられる。
がスクリュ位置指令値として設定され、該スクリュ位置
指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績値とが比
較され、その偏差によってスクリュが後退させられる。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明のインラインスクリュ型射出成形機の
概要図である。
概要図である。
図において、１は加熱シリンダ、２は加熱シリンダ１
内部において前後進自在、回転自在に支持されているス
クリュ、３は加熱シリンダ前方空間であって、スクリュ
２が後退すると該加熱シリンダ前方空間内に樹脂が溜め
られるようになっている。４は樹脂供給口であり、計量
工程において樹脂は該樹脂供給口４を介して加熱シリン
ダ１内に自然落下する。
内部において前後進自在、回転自在に支持されているス
クリュ、３は加熱シリンダ前方空間であって、スクリュ
２が後退すると該加熱シリンダ前方空間内に樹脂が溜め
られるようになっている。４は樹脂供給口であり、計量
工程において樹脂は該樹脂供給口４を介して加熱シリン
ダ１内に自然落下する。
５はスクリュ２を前後進させるための射出シリンダで
あり、ピストン5aの前後に油室5b,5cを有している。６
は上記射出シリンダ５によって移動させられたスクリュ
２の位置を検出するスクリュ位置検出器、７はスクリュ
２を回転させるためのオイルモータ、８はオイルモータ
７の回転速度を検出するための回転速度検出器、９は樹
脂を射出するノズルである。
あり、ピストン5aの前後に油室5b,5cを有している。６
は上記射出シリンダ５によって移動させられたスクリュ
２の位置を検出するスクリュ位置検出器、７はスクリュ
２を回転させるためのオイルモータ、８はオイルモータ
７の回転速度を検出するための回転速度検出器、９は樹
脂を射出するノズルである。
11は上記射出シリンダ５の油室5bに接続される電磁方
向切換弁であり、Ｉ位置においては油室5b内の油をタン
ク12にドレーンし、II位置においては可変容量型ポンプ
14からの油を油室5bに供給する。該可変容量型ポンプ14
は圧力・流量を制御することができるものであり、流量
制御器15を備えている。
向切換弁であり、Ｉ位置においては油室5b内の油をタン
ク12にドレーンし、II位置においては可変容量型ポンプ
14からの油を油室5bに供給する。該可変容量型ポンプ14
は圧力・流量を制御することができるものであり、流量
制御器15を備えている。
また、17は電磁方向切換弁であり、Ｉ位置において可
変容量型ポンプ14からの油を射出シリンダ５の油室5cに
供給し、II位置において油室5c内の油をドレーンし、II
I位置において可変容量型ポンプ14からの油をオイルモ
ータ７に供給するとともに油室5c内の油をドレーンす
る。
変容量型ポンプ14からの油を射出シリンダ５の油室5cに
供給し、II位置において油室5c内の油をドレーンし、II
I位置において可変容量型ポンプ14からの油をオイルモ
ータ７に供給するとともに油室5c内の油をドレーンす
る。
20はリリーフ弁、21は比例電磁式リリーフ弁である。
上記構成のインラインスクリュ型射出成形機におい
て、樹脂供給口４から加熱シリンダ１の後端部に供給さ
れた樹脂は、スクリュ２の回転及び加熱シリンダ１から
の熱により前方に送り出されるとともに加熱圧縮されて
可塑化され、溶融樹脂が上記スクリュ２の前方空間３に
蓄えられる。
て、樹脂供給口４から加熱シリンダ１の後端部に供給さ
れた樹脂は、スクリュ２の回転及び加熱シリンダ１から
の熱により前方に送り出されるとともに加熱圧縮されて
可塑化され、溶融樹脂が上記スクリュ２の前方空間３に
蓄えられる。
この時、スクリュ２はオイルモータ７によって回転さ
せられるが、回転速度検出器８がスクリュ２の回転を検
出する。その間射出シリンダ５はスクリュ２の回転を許
容し、軸方向に移動する。
せられるが、回転速度検出器８がスクリュ２の回転を検
出する。その間射出シリンダ５はスクリュ２の回転を許
容し、軸方向に移動する。
比例電磁式リリーフ弁21はスクリュ２が後退する時に
背圧を発生させるためのものである。また、電磁方向切
換弁11は計量工程が完了したあと、ノズル９から樹脂が
漏れないよう、前方空間３の樹脂圧力を低くするため
に、スクリュ２を強制的に後退させてサックバックを行
う。
背圧を発生させるためのものである。また、電磁方向切
換弁11は計量工程が完了したあと、ノズル９から樹脂が
漏れないよう、前方空間３の樹脂圧力を低くするため
に、スクリュ２を強制的に後退させてサックバックを行
う。
第２図は本発明のインラインスクリュ型射出成形機の
制御ブロック図である。
制御ブロック図である。
図において、６はスクリュ位置検出器であり、該スク
リュ位置検出器６が検出した信号は制御装置30に送られ
る。制御装置30はマイクロコンピュータなど演算機能を
有するもので構成される。
リュ位置検出器６が検出した信号は制御装置30に送られ
る。制御装置30はマイクロコンピュータなど演算機能を
有するもので構成される。
該制御装置30においては、スクリュ位置検出器６によ
って検出されたスクリュ位置は信号変換器32において信
号に変換させられ、スクリュ位置実績値ｘ（ｔ）として
減算器34に送られフィードバックされる。
って検出されたスクリュ位置は信号変換器32において信
号に変換させられ、スクリュ位置実績値ｘ（ｔ）として
減算器34に送られフィードバックされる。
一方、スクリュ位置設定装置31がスクリュ位置指令値
をサックバック制御開始時にｘ（ｔ＝０）を基に時間の
関数 xREF＝ｆ（ｔ） として演算し設定する。
をサックバック制御開始時にｘ（ｔ＝０）を基に時間の
関数 xREF＝ｆ（ｔ） として演算し設定する。
上記減算器34においては、上記スクリュ位置指令値x
REFとスクリュ位置実績値ｘ（ｔ）の偏差記号が演算さ
れる。そして、該偏差記号は制御補償演算器35に送ら
れ、その出力値が信号変換器37によって駆動用信号に変
換され、流量制御器15に入力されるようになっている。
REFとスクリュ位置実績値ｘ（ｔ）の偏差記号が演算さ
れる。そして、該偏差記号は制御補償演算器35に送ら
れ、その出力値が信号変換器37によって駆動用信号に変
換され、流量制御器15に入力されるようになっている。
上記構成のインラインスクリュ型射出成形機におい
て、可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁方向切換
弁17のｂソレノイドを駆動すると、可変容量型ポンプ14
から吐出された油がIII位置にある電磁方向切換弁17を
介してオイルモータ７に送られ、該オイルモータ７が回
転する。
て、可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁方向切換
弁17のｂソレノイドを駆動すると、可変容量型ポンプ14
から吐出された油がIII位置にある電磁方向切換弁17を
介してオイルモータ７に送られ、該オイルモータ７が回
転する。
オイルモータ７が回転すると、それに伴いスクリュ２
が回転させられ、樹脂供給口４から入った樹脂は前方に
送り出されながら、機械的せん断を受けるとともに加熱
シリンダ２に巻かれたヒータにより外部から加熱され
る。その結果、樹脂は可塑化溶融されて加熱シリンダ１
の前方空間３に蓄えられ、スクリュ２は後退する。
が回転させられ、樹脂供給口４から入った樹脂は前方に
送り出されながら、機械的せん断を受けるとともに加熱
シリンダ２に巻かれたヒータにより外部から加熱され
る。その結果、樹脂は可塑化溶融されて加熱シリンダ１
の前方空間３に蓄えられ、スクリュ２は後退する。
予め設定された計量位置にスクリュ２が後退すると、
可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁方向切換弁17
の駆動は解除され、流量工程は完了する。
可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁方向切換弁17
の駆動は解除され、流量工程は完了する。
ここで、加熱シリンダ１の前方空間３に蓄えられた樹
脂がノズル９から漏れないように、サックバック工程を
開始する。
脂がノズル９から漏れないように、サックバック工程を
開始する。
すなわち、可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁
方向切換弁11のｂソレノイドを駆動することにより、可
変容量型ポンプ14が吐出した油をII位置にある電磁方向
切換弁11を介して射出シリンダ５の油室5bに供給する。
その結果、スクリュ２は予め設定されたサックバック位
置まで、強制後退（サックバック）させ、前方空間３内
の樹脂の圧力を次のように制御して低下させる。
方向切換弁11のｂソレノイドを駆動することにより、可
変容量型ポンプ14が吐出した油をII位置にある電磁方向
切換弁11を介して射出シリンダ５の油室5bに供給する。
その結果、スクリュ２は予め設定されたサックバック位
置まで、強制後退（サックバック）させ、前方空間３内
の樹脂の圧力を次のように制御して低下させる。
可変容量型ポンプ14、流量制御器15、電磁方向切換弁
11のｂソレノイドを駆動し、サックバック工程に入る
と、スクリュ位置検出器６から送出されるスクリュ位置
実績値ｘ（ｔ）が信号変換器32を介して制御装置30に取
り込まれる。そして、制御開始時のスクリュ実績値ｘ
（ｔ＝０）を元にして、演算され設定されたスクリュ位
置指令値xREF＝ｆ（ｔ）とスクリュ位置実績値ｘ（ｔ）
の差〔xREF−ｘ（ｔ）〕となる偏差信号が演算される。
11のｂソレノイドを駆動し、サックバック工程に入る
と、スクリュ位置検出器６から送出されるスクリュ位置
実績値ｘ（ｔ）が信号変換器32を介して制御装置30に取
り込まれる。そして、制御開始時のスクリュ実績値ｘ
（ｔ＝０）を元にして、演算され設定されたスクリュ位
置指令値xREF＝ｆ（ｔ）とスクリュ位置実績値ｘ（ｔ）
の差〔xREF−ｘ（ｔ）〕となる偏差信号が演算される。
この偏差信号は制御補償演算器35に入力され、該制御
補償演算器35は、ゲイン調整を含む複数の演算を行う。
補償演算器35は、ゲイン調整を含む複数の演算を行う。
上記制御補償演算器35と信号変換器37を介して出力さ
れた制御信号は流量制御器15に入力され、制御信号に従
って可変容量型ポンプ14の吐出油量が制御される。そし
て、射出シリンダ５の油室5bに油が送られ、射出シリン
ダ５のピストン5aに締結されているスクリュ２を後退さ
せる。
れた制御信号は流量制御器15に入力され、制御信号に従
って可変容量型ポンプ14の吐出油量が制御される。そし
て、射出シリンダ５の油室5bに油が送られ、射出シリン
ダ５のピストン5aに締結されているスクリュ２を後退さ
せる。
ここで、スクリュ位置設定装置31は、スクリュ２の現
状位置からサックバック工程が完了する位置に至るまで
の連続信号を演算し設定する。スクリュ２がサックバッ
ク完了位置に到達、又は近傍に到達すると、偏差信号
〔xREF−ｘ（ｔ）〕は、予め設定されている整定基準値
以下になる。
状位置からサックバック工程が完了する位置に至るまで
の連続信号を演算し設定する。スクリュ２がサックバッ
ク完了位置に到達、又は近傍に到達すると、偏差信号
〔xREF−ｘ（ｔ）〕は、予め設定されている整定基準値
以下になる。
|xREF−ｘ（ｔ）｜≦Ｕ U:整定基準値 そして、制御装置30から送出される制御信号は０出力
となると同時に電磁方向切換弁11のｂソレノイドの励磁
が解除され、サックバック工程の制御が完了となる。
となると同時に電磁方向切換弁11のｂソレノイドの励磁
が解除され、サックバック工程の制御が完了となる。
なお、計量前に行われる場合についてのサックバック
工程の制御についても本発明を適用することができる。
工程の制御についても本発明を適用することができる。
したがって、スクリュ位置の精度を高くし、樹脂の種
類及び溶融温度によって樹脂の抵抗が変化してもサック
バック工程中のスクリュ位置にばらつきが生じるのを防
止することができるので、成形の安定性を向上させるこ
とができる。
類及び溶融温度によって樹脂の抵抗が変化してもサック
バック工程中のスクリュ位置にばらつきが生じるのを防
止することができるので、成形の安定性を向上させるこ
とができる。
そして、スクリュがサックバックを開始する位置から
終了する位置に移動する間に、後退速度を徐々に低くす
ることができるので、サックバック工程の安定性を向上
させることができる。
終了する位置に移動する間に、後退速度を徐々に低くす
ることができるので、サックバック工程の安定性を向上
させることができる。
上記実施例は、圧力・流量制御を行う比例電磁式の可
変容量形ポンプを使用した場合について説明している
が、油圧駆動源に定容量形ポンプ又はロードセンシング
式の可変容量形ポンプを用いた場合にも適用することが
できる。
変容量形ポンプを使用した場合について説明している
が、油圧駆動源に定容量形ポンプ又はロードセンシング
式の可変容量形ポンプを用いた場合にも適用することが
できる。
第３図は本発明の第二の実施例を示すインラインスク
リュ型射出成形機における油圧回路図である。
リュ型射出成形機における油圧回路図である。
図において、５はスクリュ２の前後進用に設けられた
射出シリンダであり、サックバック用の比例電磁式流量
調整弁又はサーボ弁39に接続されている。そして、該サ
ーボ弁39には定容量型ポンプ又はロードセンシング式可
変容量型ポンプ40から油が送られるようになっている。
射出シリンダであり、サックバック用の比例電磁式流量
調整弁又はサーボ弁39に接続されている。そして、該サ
ーボ弁39には定容量型ポンプ又はロードセンシング式可
変容量型ポンプ40から油が送られるようになっている。
この場合も、第２図に示す制御装置と同様の制御装置
が設けられていて、該制御装置において時間の関数であ
る位置指令値xREFが演算され、スクリュ位置検出器６に
より検出され信号変換器32で変換したスクリュ位置実績
値ｘ（ｔ）がフィードバックされ、偏差信号が演算され
る。
が設けられていて、該制御装置において時間の関数であ
る位置指令値xREFが演算され、スクリュ位置検出器６に
より検出され信号変換器32で変換したスクリュ位置実績
値ｘ（ｔ）がフィードバックされ、偏差信号が演算され
る。
そして、該偏差信号は制御補償演算器35に送られ、出
力値が信号変換器37を介して比例電磁式流量調整弁又は
サーボ弁39に入力されて、サックバック工程におけるス
クリュ位置制御が行われるようになっている。
力値が信号変換器37を介して比例電磁式流量調整弁又は
サーボ弁39に入力されて、サックバック工程におけるス
クリュ位置制御が行われるようになっている。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、インラ
インスクリュ型射出成形機においては、サックバック工
程中のスクリュ位置を検出してスクリュ位置実績値を出
力するスクリュ位置検出器と、制御を開始するときの上
記スクリュ位置実績値に基づいて設定されたスクリュ位
置指令値を出力するスクリュ位置設定装置と、上記スク
リュ位置指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績
値との偏差を求める手段と、上記偏差の信号を受けて制
御され、スクリュを移動させる手段とを有する。
インスクリュ型射出成形機においては、サックバック工
程中のスクリュ位置を検出してスクリュ位置実績値を出
力するスクリュ位置検出器と、制御を開始するときの上
記スクリュ位置実績値に基づいて設定されたスクリュ位
置指令値を出力するスクリュ位置設定装置と、上記スク
リュ位置指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績
値との偏差を求める手段と、上記偏差の信号を受けて制
御され、スクリュを移動させる手段とを有する。
この場合、制御を開始するときのスクリュ位置実績値
がスクリュ位置指令値として設定され、該スクリュ位置
指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績値とが比
較され、その偏差によってスクリュが後退させられる。
がスクリュ位置指令値として設定され、該スクリュ位置
指令値と制御を開始した後のスクリュ位置実績値とが比
較され、その偏差によってスクリュが後退させられる。
したがって、スクリュ位置の精度を高くし、樹脂の種
類及び溶融温度によって樹脂の抵抗が変化してもサック
バック工程中のスクリュ位置にばらつきが生じるのを防
止することができるので、成形の安定性を向上させるこ
とができる。
類及び溶融温度によって樹脂の抵抗が変化してもサック
バック工程中のスクリュ位置にばらつきが生じるのを防
止することができるので、成形の安定性を向上させるこ
とができる。
第１図は本発明のインラインスクリュ型射出成形機の概
要図、第２図は本発明のインラインスクリュ型射出成形
機の制御ブロック図、第３図は本発明の第二の実施例を
示すインラインスクリュ型射出成形機における油圧回路
図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリュ、５……射出シリ
ンダ、６……スクリュ位置検出器、７……オイルモー
タ、11,17……電磁方向切換弁、14……可変容量型ポン
プ、15……流量制御器、31……スクリュ位置設定装置、
39……サーボ弁。
要図、第２図は本発明のインラインスクリュ型射出成形
機の制御ブロック図、第３図は本発明の第二の実施例を
示すインラインスクリュ型射出成形機における油圧回路
図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリュ、５……射出シリ
ンダ、６……スクリュ位置検出器、７……オイルモー
タ、11,17……電磁方向切換弁、14……可変容量型ポン
プ、15……流量制御器、31……スクリュ位置設定装置、
39……サーボ弁。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/50 B29C 45/76 - 45/82
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）サックバック工程中のスクリュ位置
を検出してスクリュ位置実績値を出力するスクリュ位置
検出器と、 （ｂ）制御を開始するときの上記スクリュ位置実績値に
基づいて設定されたスクリュ位置指令値を出力するスク
リュ位置設定装置と、 （ｃ）上記スクリュ位置指令値と制御を開始した後のス
クリュ位置実績値との偏差を求める手段と、 （ｄ）上記偏差の信号を受けて制御され、スクリュを移
動させる手段とを有することを特徴とするインラインス
クリュ型射出成形機。 - 【請求項２】上記スクリュを移動させる手段は、吐出圧
力及び吐出流量を制御する可変容量型ポンプである請求
項１に記載のインラインスクリュ型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231990A JP2793901B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | インラインスクリュ型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27231990A JP2793901B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | インラインスクリュ型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148913A JPH04148913A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2793901B2 true JP2793901B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17512229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27231990A Expired - Lifetime JP2793901B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | インラインスクリュ型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793901B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27231990A patent/JP2793901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 瀬戸正二監修「射出成形」第８版、（株）プラスチック、エージ、１９７８年１０月１日、第２８６−２９３頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04148913A (ja) | 1992-05-21 |
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