JP2793029B2 - 窒素酸化物低発生バーナ - Google Patents
窒素酸化物低発生バーナInfo
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- JP2793029B2 JP2793029B2 JP2273701A JP27370190A JP2793029B2 JP 2793029 B2 JP2793029 B2 JP 2793029B2 JP 2273701 A JP2273701 A JP 2273701A JP 27370190 A JP27370190 A JP 27370190A JP 2793029 B2 JP2793029 B2 JP 2793029B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/26—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid with provision for a retention flame
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、家庭用や小型業務用等の小型の燃焼装置に
使用する窒素酸化物低発生バーナに関するものである。
使用する窒素酸化物低発生バーナに関するものである。
（従来の技術） 各種燃焼装置に於けるバーナの燃焼ガス中の窒素酸化
物（NOx）は、それ自体に毒性があるばかりか、酸性雨
や光化学スモッグの原因の一つとみられているため、燃
焼装置に使用するバーナには、このNOxの発生量を低減
するために種々の対策が開発され、講じられている。
物（NOx）は、それ自体に毒性があるばかりか、酸性雨
や光化学スモッグの原因の一つとみられているため、燃
焼装置に使用するバーナには、このNOxの発生量を低減
するために種々の対策が開発され、講じられている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来これらの対策は、法的な規制があ
る産業用等の大型の燃焼装置に対して主になされてお
り、家庭用や小型業務用等の小型の燃焼装置では、騒音
等の問題があるため、必ずしも十分な対策が施されてい
るとはいえない。
る産業用等の大型の燃焼装置に対して主になされてお
り、家庭用や小型業務用等の小型の燃焼装置では、騒音
等の問題があるため、必ずしも十分な対策が施されてい
るとはいえない。
即ち、大型の燃焼装置では、燃焼用ファンの静圧を大
きくとれるため、燃焼用ガスや空気の流れの制御が容易
であること、バーナのレイアウトに自由度が高いこと、
騒音対策も容易であること等の利点により、騒音に対し
ての対策条件が厳しくなく、また燃焼室が大きくとれる
ため、いわゆる緩慢燃焼によるNOx低減対策を施しても
完全燃焼させ易いという利点があるのに対して、小型の
燃焼装置ではこれらの利点がなく、従って小型の燃焼装
置では、大型の燃焼装置と比較してNOx低減対策が難し
い。
きくとれるため、燃焼用ガスや空気の流れの制御が容易
であること、バーナのレイアウトに自由度が高いこと、
騒音対策も容易であること等の利点により、騒音に対し
ての対策条件が厳しくなく、また燃焼室が大きくとれる
ため、いわゆる緩慢燃焼によるNOx低減対策を施しても
完全燃焼させ易いという利点があるのに対して、小型の
燃焼装置ではこれらの利点がなく、従って小型の燃焼装
置では、大型の燃焼装置と比較してNOx低減対策が難し
い。
本発明は、いわゆる濃淡燃焼を小型の燃焼装置に合理
的に適用することにより、上述した従来の課題を解決す
ることを目的とするものである。
的に適用することにより、上述した従来の課題を解決す
ることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上述した課題を解決するための手段を、実施例に対応
する図面を参照して説明すると、本発明の窒素酸化物低
発生バーナの第一の構成は、長さ方向に延び、上部に噴
出孔２を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設
すると共に、該噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方
向に延びる炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のス
リット炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成すると
共に、前記噴出孔２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状
に配列させ、前記噴出体１には外側に袖火形成板５を設
けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出体１または
炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を供給す
ると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給して濃淡燃
焼を行わせる構成としたものである。
する図面を参照して説明すると、本発明の窒素酸化物低
発生バーナの第一の構成は、長さ方向に延び、上部に噴
出孔２を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設
すると共に、該噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方
向に延びる炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のス
リット炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成すると
共に、前記噴出孔２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状
に配列させ、前記噴出体１には外側に袖火形成板５を設
けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出体１または
炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を供給す
ると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給して濃淡燃
焼を行わせる構成としたものである。
次に第二の構成は、長さ方向に延び、上部に噴出孔２
を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設すると
共に、該噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方向に延
びる炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のスリット
炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成すると共に、
該スリット炎孔４は、前記噴出体１から離れた中央側に
偏倚させて形成し、前記噴出体１には外側に袖火形成板
５を設けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出体１
または炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を
供給すると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給して
濃淡燃焼を行わせる構成としたものである。
を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設すると
共に、該噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方向に延
びる炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のスリット
炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成すると共に、
該スリット炎孔４は、前記噴出体１から離れた中央側に
偏倚させて形成し、前記噴出体１には外側に袖火形成板
５を設けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出体１
または炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を
供給すると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給して
濃淡燃焼を行わせる構成としたものである。
次に第三の構成は、長さ方向に延び、上部に噴出孔２
を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設し、該
噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方向に延びる炎孔
板３を設けると共に、該炎孔板３には幅方向のスリット
炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成し、前記噴出
孔２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状に配列させると
共に、該スリット炎孔４は、前記噴出体１から離れた中
央に偏倚させて形成し、前記噴出体１には外側に袖火形
成板５を設けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出
体１または炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合
気を供給すると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給
して濃淡燃焼を行わせる構成としたものである。
を形成した噴出体１を左右側に間隔をおいて並設し、該
噴出体１の上部内側間には幅広で長さ方向に延びる炎孔
板３を設けると共に、該炎孔板３には幅方向のスリット
炎孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成し、前記噴出
孔２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状に配列させると
共に、該スリット炎孔４は、前記噴出体１から離れた中
央に偏倚させて形成し、前記噴出体１には外側に袖火形
成板５を設けると共に袖火用噴出孔６を設け、前記噴出
体１または炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合
気を供給すると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給
して濃淡燃焼を行わせる構成としたものである。
上記の構成に於いて、炎孔板３は、その側壁部と噴出
体１の側壁部間に隙間７が形成されるように設け、この
隙間７に対応して噴出体１に袖火用噴出孔６を形成する
ことができる。
体１の側壁部間に隙間７が形成されるように設け、この
隙間７に対応して噴出体１に袖火用噴出孔６を形成する
ことができる。
そして、上記のバーナをユニットとして構成し、この
ユニットを列設して所望のバーナを構成することができ
る。
ユニットを列設して所望のバーナを構成することができ
る。
（作用） 以上の構成に於いて、まず噴出体１に燃料濃厚な混合
気を供給すると共に、該噴出体１間の間隔８を経て炎孔
板３に燃料希薄な混合気を供給して燃焼を行わせる。
気を供給すると共に、該噴出体１間の間隔８を経て炎孔
板３に燃料希薄な混合気を供給して燃焼を行わせる。
燃料濃厚な混合気は、炎孔板３の両側方に位置する噴
出体１から噴出して、燃焼域に於いて酸素分圧が低い状
態で燃焼するので、NOxの発生が抑制される。
出体１から噴出して、燃焼域に於いて酸素分圧が低い状
態で燃焼するので、NOxの発生が抑制される。
一方、燃料希薄な混合気は、炎孔板３の上方に噴出し
て燃焼し、この燃焼は、過剰空気の燃焼であるため、こ
の過剰空気の冷却作用により、火炎の温度が低温に維持
されてNOxの発生が抑制される。この過剰空気の燃焼
は、単独では火炎の安定性が悪いのであるが、前述した
噴出体１の火炎が種火としての作用をするので、過剰空
気の燃焼であっても火炎の安定性が良好である。従って
各炎のリフトや振動燃焼をせず、これによる騒音の発生
が抑制される。また、この過剰空気は、前記噴出体１上
方の火炎に対して二次空気を供給する作用をし、こうし
て前述した燃料濃厚な混合気の燃焼に於ける不完全燃焼
の発生を防止することができる。
て燃焼し、この燃焼は、過剰空気の燃焼であるため、こ
の過剰空気の冷却作用により、火炎の温度が低温に維持
されてNOxの発生が抑制される。この過剰空気の燃焼
は、単独では火炎の安定性が悪いのであるが、前述した
噴出体１の火炎が種火としての作用をするので、過剰空
気の燃焼であっても火炎の安定性が良好である。従って
各炎のリフトや振動燃焼をせず、これによる騒音の発生
が抑制される。また、この過剰空気は、前記噴出体１上
方の火炎に対して二次空気を供給する作用をし、こうし
て前述した燃料濃厚な混合気の燃焼に於ける不完全燃焼
の発生を防止することができる。
次に、噴出体１に燃料希薄な混合気を供給すると共
に、炎孔板３に燃料濃厚な混合気を供給して燃焼を行わ
せる。
に、炎孔板３に燃料濃厚な混合気を供給して燃焼を行わ
せる。
この場合、燃料希薄な混合気は、袖火用噴出孔６から
噴出し、袖火形成板５の上方に形成される袖火により火
炎を保持されて前記噴出体１の上方に於いて安定して過
剰空気の燃焼を行い、一方、燃料濃厚な混合気は炎孔板
３の上方に噴出して、酸素分圧が低い状態で燃焼し、こ
の際、噴出体１の火炎から供給される過剰空気を二次空
気として完全燃焼をする。従ってこの場合にも濃淡燃焼
によるNOxの抑制と、燃焼の安定性が得られる。
噴出し、袖火形成板５の上方に形成される袖火により火
炎を保持されて前記噴出体１の上方に於いて安定して過
剰空気の燃焼を行い、一方、燃料濃厚な混合気は炎孔板
３の上方に噴出して、酸素分圧が低い状態で燃焼し、こ
の際、噴出体１の火炎から供給される過剰空気を二次空
気として完全燃焼をする。従ってこの場合にも濃淡燃焼
によるNOxの抑制と、燃焼の安定性が得られる。
このように噴出体１または炎孔板３のいずれか一方側
に燃料濃厚な混合気を供給すると共に、他方側に燃料希
薄な混合気を供給して濃淡燃焼を行わせることにより、
低騒音で低NOxの燃焼を実現することができると共に、
過剰空気の燃焼による効率の低下を補償することができ
る。
に燃料濃厚な混合気を供給すると共に、他方側に燃料希
薄な混合気を供給して濃淡燃焼を行わせることにより、
低騒音で低NOxの燃焼を実現することができると共に、
過剰空気の燃焼による効率の低下を補償することができ
る。
以上の燃焼動作において、まず前述した第一の構成で
は、噴出体２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状に配列
されているので、夫々から噴出する燃料濃厚な混合気と
燃料希薄な混合気との部分的な直接の衝突を防止するこ
とができ、この衝突により部分的に生じ易くなる高温域
の発生を防止し、従って高温域によるNOxの発生を抑制
することができると共に、乱流域の発生による不安定な
燃焼を防止することができる。
は、噴出体２とスリット炎孔４は、相互に千鳥状に配列
されているので、夫々から噴出する燃料濃厚な混合気と
燃料希薄な混合気との部分的な直接の衝突を防止するこ
とができ、この衝突により部分的に生じ易くなる高温域
の発生を防止し、従って高温域によるNOxの発生を抑制
することができると共に、乱流域の発生による不安定な
燃焼を防止することができる。
このような混合気の部分的な直接の衝突は、このよう
に噴出体２とスリット炎孔４を相互に千鳥状に配列させ
る他、第二の構成のようにスリット炎孔４を噴出体１か
ら離れた中央側に偏倚させて形成することによっても防
止することができる。また第三の構成のようにこれらを
併用して、より確実に防止することもできる。
に噴出体２とスリット炎孔４を相互に千鳥状に配列させ
る他、第二の構成のようにスリット炎孔４を噴出体１か
ら離れた中央側に偏倚させて形成することによっても防
止することができる。また第三の構成のようにこれらを
併用して、より確実に防止することもできる。
そして以上のバーナに於いて、第四の構成のように炎
孔板３は、その側壁部と噴出体１の側壁部間に隙間７が
形成されるように設け、この隙間７に対応して噴出体１
に袖火用噴出孔６を形成すれば、燃料希薄な混合気によ
る燃焼を行うに際して、噴出体１の両側に袖火が形成さ
れるので、かかる燃焼をより安定して行わせることがで
きる。
孔板３は、その側壁部と噴出体１の側壁部間に隙間７が
形成されるように設け、この隙間７に対応して噴出体１
に袖火用噴出孔６を形成すれば、燃料希薄な混合気によ
る燃焼を行うに際して、噴出体１の両側に袖火が形成さ
れるので、かかる燃焼をより安定して行わせることがで
きる。
そして、上述のバーナはユニットとして構成し、この
ユニットを列設することにより所望燃焼量のバーナを構
成することができる。
ユニットを列設することにより所望燃焼量のバーナを構
成することができる。
このような構成に於いて、噴出体１に燃料希薄な混合
気を供給して燃焼させる動作においては、全体としての
バーナの両端側に対応する火炎の温度が低いので、燃焼
室を狭く設計して、熱交換器の水冷壁等がバーナの両端
側に近い場合には、過熱防止の観点から有利である。
気を供給して燃焼させる動作においては、全体としての
バーナの両端側に対応する火炎の温度が低いので、燃焼
室を狭く設計して、熱交換器の水冷壁等がバーナの両端
側に近い場合には、過熱防止の観点から有利である。
（実施例） 次に本発明の実施例を図について説明する。
まず全図に於いて、符号１は噴出体１であり、この噴
出体１は長さ方向に延び、上部に噴出体２を形成してい
る。この噴出体１を左右側に間隔をおいて並設すると共
に、該噴出孔１の上部内側間には幅広で長さ方向に延び
る炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のスリット炎
孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成している。そし
て噴出体１には外側に袖火形成板５を設けると共に袖火
用噴出孔６を設けている。
出体１は長さ方向に延び、上部に噴出体２を形成してい
る。この噴出体１を左右側に間隔をおいて並設すると共
に、該噴出孔１の上部内側間には幅広で長さ方向に延び
る炎孔板３を設け、該炎孔板３には幅方向のスリット炎
孔４を間隔を於いて長さ方向に多数形成している。そし
て噴出体１には外側に袖火形成板５を設けると共に袖火
用噴出孔６を設けている。
しかして、第１図の実施例に於いては、第１図（ｂ）
に示すように、噴出孔２とスリット炎孔４は、相互に千
鳥状に配列させ、また噴出体２は一対を並列させた構成
としている。
に示すように、噴出孔２とスリット炎孔４は、相互に千
鳥状に配列させ、また噴出体２は一対を並列させた構成
としている。
また第２図の実施例に於いては、スリット炎孔４は前
記噴出体１から離れた中央側に偏倚させて形成してい
る。この実施例の構成に於いても、噴出孔２とスリット
炎孔４は、第１図の実施例と同様に、相互に千鳥状に配
列させることができる。
記噴出体１から離れた中央側に偏倚させて形成してい
る。この実施例の構成に於いても、噴出孔２とスリット
炎孔４は、第１図の実施例と同様に、相互に千鳥状に配
列させることができる。
また第３図の実施例に於いては、炎孔板３は、その側
壁部と噴出体１の側壁部間に隙間７が形成されるように
設け、この隙間７に対応して噴出体１に袖火用噴出孔６
を形成することができる 以上の構成に於いて、噴出体１には適宜の混合部を経
て混合気を供給する構成とし、また炎孔板３には、やは
り適宜の混合部から、噴出体１間の間隔部８を経て混合
気を供給する構成とする。かかる混合部は、図示を省略
しているが、例えば従来のブンゼンバーナと同様に、混
合部のスロート部に燃料ガスを噴出して、周囲の空気を
吸引して混合させる構成等適宜である。
壁部と噴出体１の側壁部間に隙間７が形成されるように
設け、この隙間７に対応して噴出体１に袖火用噴出孔６
を形成することができる 以上の構成に於いて、噴出体１には適宜の混合部を経
て混合気を供給する構成とし、また炎孔板３には、やは
り適宜の混合部から、噴出体１間の間隔部８を経て混合
気を供給する構成とする。かかる混合部は、図示を省略
しているが、例えば従来のブンゼンバーナと同様に、混
合部のスロート部に燃料ガスを噴出して、周囲の空気を
吸引して混合させる構成等適宜である。
このような混合部の調節により、前記噴出体１または
炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を供給す
ると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給することが
できる。夫々に供給する混合気の空気比は、理論空気量
λ＝１とすると、例えば燃料濃厚な混合気ではλが約0.
4、燃料希薄な混合気ではλが約1.2〜1.5とすることが
できる。
炎孔板３のいずれか一方側に燃料濃厚な混合気を供給す
ると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給することが
できる。夫々に供給する混合気の空気比は、理論空気量
λ＝１とすると、例えば燃料濃厚な混合気ではλが約0.
4、燃料希薄な混合気ではλが約1.2〜1.5とすることが
できる。
また、上述のバーナはユニットとして構成し、このユ
ニットを列設することにより所望の燃焼量のバーナを構
成することができる。この場合、各ユニットの噴出体１
の外側には、図示を省略しているが、燃焼用ファンから
適宜の空気整流板を介して燃焼用空気を供給する構成と
することができる。
ニットを列設することにより所望の燃焼量のバーナを構
成することができる。この場合、各ユニットの噴出体１
の外側には、図示を省略しているが、燃焼用ファンから
適宜の空気整流板を介して燃焼用空気を供給する構成と
することができる。
（発明の効果） 本発明は以上の通り、左右側の噴出体と、これらの間
の炎孔板を合理的に構成して、いわゆる濃淡燃焼を行わ
せるようにしたので、燃料濃厚な混合気の燃焼によるNO
x発生量の低減作用と、燃料希薄な混合気の燃焼によるN
Ox発生量の低減作用とを合理的に併存させることによ
り、後者の燃焼に於ける火炎の安定性を向上させて騒音
の発生を抑制すると共に、前者の燃焼に於ける不完全燃
焼の発生を防止することができ、こうして騒音に対して
の対策が厳しい小型の燃焼装置に於いて、騒音を増大さ
せずにNOx低減の対策を施すことができ、また効率も低
下させないという効果がある。
の炎孔板を合理的に構成して、いわゆる濃淡燃焼を行わ
せるようにしたので、燃料濃厚な混合気の燃焼によるNO
x発生量の低減作用と、燃料希薄な混合気の燃焼によるN
Ox発生量の低減作用とを合理的に併存させることによ
り、後者の燃焼に於ける火炎の安定性を向上させて騒音
の発生を抑制すると共に、前者の燃焼に於ける不完全燃
焼の発生を防止することができ、こうして騒音に対して
の対策が厳しい小型の燃焼装置に於いて、騒音を増大さ
せずにNOx低減の対策を施すことができ、また効率も低
下させないという効果がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第一の実施例を表した
もので、（ａ）は説明的縦断面図、（ｂ）は説明的平面
図である。また第２図及び第３図は夫々本発明の他の実
施例を表した説明的縦断面図である。 符号１……噴出体、２……噴出孔、３……炎孔板、４…
…スリット炎孔、５……袖火形成板、６……袖火用噴出
孔、７……隙間、８……間隔部。
もので、（ａ）は説明的縦断面図、（ｂ）は説明的平面
図である。また第２図及び第３図は夫々本発明の他の実
施例を表した説明的縦断面図である。 符号１……噴出体、２……噴出孔、３……炎孔板、４…
…スリット炎孔、５……袖火形成板、６……袖火用噴出
孔、７……隙間、８……間隔部。
フロントページの続き (72)発明者 高木 多佳雄 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (72)発明者 望月 公雄 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (72)発明者 秋山 茂俊 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−263505（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−115627（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−28251（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭60−30568（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 14/02 F23D 14/08 F23C 11/00
Claims (5)
- 【請求項１】長さ方向に延び、上部に噴出孔を形成した
噴出体を左右側に間隔をおいて並設すると共に、該噴出
体の上部内側間には幅広で長さ方向に延びる炎孔板を設
け、該炎孔板には幅方向のスリット炎孔を間隔を於いて
長さ方向に多数形成すると共に、前記噴出孔とスリット
炎孔は、相互に千鳥状に配列させ、前記噴出体には外側
に袖火形成板を設けると共に袖火用噴出孔を設け、前記
噴出体または炎孔板のいずれか一方側に燃料濃厚な混合
気を供給すると共に、他方側に燃料希薄な混合気を供給
して濃淡燃焼を行わせることを特徴とする窒素酸化物低
発生バーナ - 【請求項２】長さ方向に延び、上部に噴出孔を形成した
噴出体を左右側に間隔をおいて並設すると共に、該噴出
体の上部内側間には幅広で長さ方向に延びる炎孔板を設
け、該炎孔板には幅方向のスリット炎孔を間隔を於いて
長さ方向に多数形成すると共に、該スリット炎孔は、前
記噴出体から離れた中央側に偏倚させて形成し、前記噴
出体には外側に袖火形成板を設けると共に袖火用噴出孔
を設け、前記噴出体または炎孔板のいずれか一方側に燃
料濃厚な混合気を供給すると共に、他方側に燃料希薄な
混合気を供給して濃淡燃焼を行わせることを特徴とする
窒素酸化物低発生バーナ - 【請求項３】長さ方向に延び、上部に噴出孔を形成した
噴出体を左右側に間隔をおいて並設し、該噴出体の上部
内側間には幅広で長さ方向に延びる炎孔板を設けると共
に、該炎孔板には幅方向のスリット炎孔を間隔を於いて
長さ方向に多数形成し、前記噴出孔とスリット炎孔は、
相互に千鳥状に配列させると共に、該スリット炎孔は、
前記噴出体から離れた中央側に偏倚させて形成し、前記
噴出体には外側に袖火形成板を設けると共に袖火用噴出
孔を設け、前記噴出体または炎孔板のいずれか一方側に
燃料濃厚な混合気を供給すると共に、他方側に燃料希薄
な混合気を供給し濃淡燃焼を行わせることを特徴とする
窒素酸化物低発生バーナ - 【請求項４】請求項１または２の炎孔板は、その側壁部
と噴出体の側壁部間に隙間が形成されるように設け、こ
の隙間に対応して噴出体に袖火用噴出孔を形成したこと
を特徴とする窒素酸化物低発生バーナ - 【請求項５】請求項１、２、３または４のバーナをユニ
ットとして構成し、このユニットを列設して構成したこ
とを特徴とする窒素酸化物低発生バーナ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273701A JP2793029B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 窒素酸化物低発生バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273701A JP2793029B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 窒素酸化物低発生バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04151411A JPH04151411A (ja) | 1992-05-25 |
| JP2793029B2 true JP2793029B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17531353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273701A Expired - Fee Related JP2793029B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 窒素酸化物低発生バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793029B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2273701A patent/JP2793029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04151411A (ja) | 1992-05-25 |
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