JP2787591B2

JP2787591B2 - 蒸発器

Info

Publication number: JP2787591B2
Application number: JP1128568A
Authority: JP
Inventors: 石井　　博; 幾雄藤田
Original assignee: Nippon Sanso Corp
Current assignee: Nippon Sanso Corp
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JPH02309175A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、第一流体室の液媒と第二流体室の流体とで
熱交換を行ない、第一流体室の液媒を蒸発させる蒸発器
に関する。

〔従来の技術〕

従来の蒸発器の一例として、第二流体室の流体が、凝
縮する窒素ガスである空気液化分離装置の複精留塔の上
部塔と下部塔間に連設されて用いられる凝縮蒸発器を挙
げて説明する。当該凝縮蒸発器は、多数の垂直方向平行
な仕切板により仕切られ、第一流体室（酸素室）と第二
流体室（窒素室）の二室を交互に隣接して積層した、い
わゆるプレートフィン式熱交換器と呼ばれているものが
多く用いられている。

このようなプレートフィン式凝縮蒸発器の酸素室は、
内部に垂直方向に伝熱板を配設して上下方向の蒸発流路
を多数形成するとともに、該蒸発流路の上下両端部を開
口させて下端部を液化酸素の導入口とし、上端部を酸素
ガスと液化酸素の混合流の導出口としている。この酸素
室は、凝縮蒸発器全体が上部塔の底部空間に溜まる液媒
（液化酸素）中に浸漬されることにより、液化酸素で満
たされており、酸素室内の液化酸素は、隣接する窒素室
に下部塔から導入される窒素ガスと熱交換を行ない、そ
の一部が蒸発して酸素ガスの気泡となり、蒸発流路を上
昇する。液化酸素は、蒸発酸素ガス及び未蒸発液化酸素
の気液混合相と酸素室外の液化酸素との密度差により酸
素室内を上昇し、凝縮蒸発器の内外に循環流を形成して
いる。

一方、窒素室は、四周が密閉された室内に、酸素室と
同様に垂直方向の伝熱板を配設して上下方向の凝縮流路
を多数形成しており、該凝縮流路の上下に設けられたヘ
ッダーを介して下部塔に接続されている。そして、上部
のヘッダーから下部塔上部の窒素ガスを前記凝縮流路に
下向流として導入し、該凝縮流路で前記液化酸素と熱交
換を行って凝縮した液化窒素を下部のヘッダーから導出
している。

しかしながら、このような従来の凝縮蒸発器は、その
全体を上部塔底部空間の液化酸素内に浸漬して使用する
ために、該空間に多量の液化酸素を貯液保有させなけれ
ば、凝縮蒸発器を十分に機能させることができなかっ
た。そのために、装置の起動時間が長くかかったり、停
止時に放出する液化酸素量が多くなり、動力費の損失と
なっていた。さらに大量の液化酸素を保有することで、
万一の場合に備えるための保安上の問題も大きい。

また、凝縮蒸発器全体を液化酸素中に浸漬して用いて
いるので、液化酸素の液深により凝縮蒸発器の下部の液
化酸素の圧力が上昇し、沸点上昇を生じるため、酸素室
の下部から蒸発流路に流入する液化酸素が過冷状態とな
る。そのため、酸素室の下部では蒸発流路を上昇する液
化酸素を沸騰開始温度まで伝熱効率の低い対流伝熱によ
り加温しなければならず、該流路の伝熱効率を低下させ
るとともに、沸点上昇により酸素室と窒素室との間の温
度差を保持するように下部塔圧を上昇させて、窒素室の
凝縮温度を高めねばならないため原料空気の圧縮に要す
る動力を増加させていた。特に、上部塔底部に貯液する
液化酸素の必要量は、大型装置程大量となり、起動に長
時間を要する原因となっていた。

そこで、上記液化酸素の液圧の影響と貯液量を低減す
るために、第５図に示すような凝縮蒸発器が特開昭63−
267877号公報に示されている。尚、第５図の複精留塔に
組込まれた凝縮蒸発器において、図の左半分は酸素室部
分の断面を示し、図の右側半分は窒素室部分の断面を示
している。

凝縮蒸発器１は、酸素室２内の上下方向を多数の伝熱
板3,3,…で区分毎に仕切って出口4a側に向かう登り勾配
を有する液媒流路4,4,…を上下多段に形成するととも
に、該液媒流路４の入口4b側に液化酸素LOを溜める液溜
5,5,…を上下多段に配設し、該液溜5,5,…に液分配手段
６から液化酸素LOを供給して、該液溜5,5,…から各液媒
流路4,4,…内に液化酸素LOを導入するように構成してい
る。

上記液媒流路４内に導入された液化酸素LOは、隣接す
る窒素室７を流下する窒素ガスGNと熱交換を行い、その
一部が蒸発して酸素ガスGOの気泡となる。この酸素ガス
GOは、液化酸素LOを同伴して液媒流路４を上昇し、出口
4a端で液化酸素LOと分離して破線矢印で示すように上方
に向って上昇する。一方蒸発しなかった液化酸素LOは、
液媒流路４の出口4aから凝縮蒸発器１の下方に実線矢印
で示すように流下して液化酸素ポンプ８あるいはサーモ
サイフォンリボイラー等によって凝縮蒸発器１の上方に
まで揚上され、再び前記液分配手段６を経て前記液溜５
に循環する。この時の液化酸素LOの液深は、液溜５内の
深さに相当するので、前記液化酸素中に浸漬して用いる
凝縮蒸発器に比べて液圧の影響を低減させることができ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記凝縮蒸発器１では、液化酸素LOが
酸素室２内で完全に蒸発して液媒流路４にアセチレン等
の炭化水素が濃縮、析出しないように、例えば蒸発量の
６倍以上の過剰の液化酸素LOを各液媒流路４に導入する
必要がある。従って、各液媒流路４から流下する液化酸
素量が多く、これに相当する大容量の液化酸素ポンプ８
あるいはサーモサイフォンリボイラー等を設置して液化
酸素LOを循環させなければならなかった。そのため、こ
れらの設備費や液化酸素ポンプ８等の動力費がコストア
ップの要因となっていた。また、伝熱板３と液溜５との
接続部は、構造強度上の問題があった。

そこで本発明は、上記液循環式の凝縮蒸発器の長所を
生かし、さらに設備費や運転費等のコストを低減させる
ことのできる蒸発器を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕上記した目的を達成するために、本発明の蒸発器は、
多数の垂直な仕切板により第一流体室と第二流体室とを
交互に形成し、第一流体室の液媒と第二流体室の流体と
で熱交換を行う蒸発器において、前記第一流体室に上下
多段に伝熱板を配置して、蒸発器の一側から他側に向か
って登り勾配を有する第一流路と、蒸発器の他側から一
側に向かって前記第一流路の勾配と逆方向の登り勾配を
有する第二流路とを形成し、前記第一流路及び第二流路
のそれぞれの下端側に、各流路に連通し、かつ上部が開
放された複数の液溜を上下多段に設けるとともに、両流
路の上端側に、各流路に連通し、上部が開放した複数の
液受を上下多段に設け、一方の流路端から前記液受に導
出した液媒を他方の流路の液溜に供給するようにしたこ
とを特徴としている。

さらに、本発明の蒸発器は、前記第一流路と第二流路
を第一流路群と第二流路群とに纏めて配置したこと、前
記第一流体室に配置された伝熱板の所定間隔毎に、該伝
熱板と平行に複数の仕切棒を配設して、該仕切棒により
前記流路を上下複数の流路からなる流路ブロックに区画
するとともに、前記各流路群の該流路ブロック毎にそれ
ぞれ液溜及び液受を設け、該液溜及び液受の底板と前記
仕切棒の端部とを接続したこと、前記上下多段に配設さ
れた液溜又は液受の少なくといずれか一方に沿って液供
給管を配設し、該液供給管と各液溜又は液受とを該液溜
又は液受の側壁に設けた液媒供給孔で連通させたことを
特徴としている。

〔作用〕

上記のごとく構成することにより、第一流路内で蒸発
せずに出口端部から導出して流下する液媒を、該流路の
出口端部に設けた液受で受けて第二流路の液溜に供給す
ることができ、従来蒸発器を導出して下方に流下してい
た液媒を第二流路に導入して再び蒸発に供することがで
きる。また、第二流路で蒸発しなかった液媒は、該第二
流路の液受から第一流路の液溜に供給されるので、液媒
を第一及び第二流路を循環させながら蒸発させることが
でき、蒸発器を導出して下方に流下する液媒量を低減さ
せることができる。

また、第一流路と第二流路をそれぞれの群に分けて纏
めて形成することにより、各流路の形成，液溜や液受の
形成及び組立てを容易に行うことができる。さらに、仕
切棒と液溜及び液受の底辺とを接続することにより、構
造強度を向上させることができるとともに、液溜や液受
を確実に取付けることができ、底部からの液漏れを低減
することができる。

そして、液溜又は液受に沿って液供給管を設け、液溜
又は液受の側壁に設けた液媒供給孔で両者を連通させる
ことにより、各液溜又は液受への液媒供給を容易にする
とともに、製作を容易にすることができる。

〔実施例〕

本発明は、第二流体室の流体を、凝縮する窒素ガスに
限定するものではないが、以下、本発明を、第二流体室
で蒸発する液媒を液化酸素、第二流体室で凝縮する流体
を窒素ガスとして例につき、第１図乃至第４図に基づい
てさらに詳細に説明する。尚、液の流れ方向を実線矢
印、ガスの流れ方向を破線矢印で示す。

第１図乃至第４図において、蒸発器の１種である凝縮
蒸発器10は、垂直方向平行に設けられた多数の仕切板1
1,11,…により多数の第一流体室（酸素室）12,12,…
と、第二流体室（窒素室）13,13,…とを交互に積層して
形成されている。

上記酸素室12には、上下多段に伝熱板14,14…が配置
されており、上下方向に多数の液媒流路15a,15bが形成
されている。この液媒流路15a,15bは、凝縮蒸発器10の
一側から他側に向かって登り勾配を有する第一流路15a
と、凝縮蒸発器10の他側から一側に向かって前記第一流
路15aの勾配と逆方向の登り勾配を有する第二流路15bと
で構成されており、凝縮蒸発器10の厚さ方向（第２図に
おいて上下方向）の一側（第２図において下半分）に、
第１図において右上がり登り勾配となる第一流路15aが
纏めて配置され、他側（第２図において上半分）に、第
１図において左上がり登り勾配となる第二流路15bが纏
めて配置されている。これらの液媒流路15a,15bは、通
常は波形伝熱フィンを傾斜させて配置することにより形
成されるもので、液媒流路15a,15bの一部には、適当間
隔毎に、伝熱板14より僅かに板厚の厚い仕切棒16,16,…
が配設されている。

このように形成された酸素室12の端部には、前記液媒
流路15a,15bと連通する複数の液溜17,17,…と液受18,1
8,…が上下多段に設られている。この液溜17は、一側の
開口が前記液媒流路15a,15bの勾配の下端に連通し、各
液溜17に供給される液化酸素LOを各液媒流路15a,15bに
供給するもので、上部を開口させて圧力を開放し、各液
溜17内の液深を小さくして液化酸素LOの液圧の影響を低
減している。

一方の液受18は、一側の開口が前記液媒流路15a,15b
の勾配の上端に連通し、各液媒流路15a,15bの端部から
導出する液化酸素LOを受けるもので、該液受18の上部の
開口からは、液媒流路15a,15b内で蒸発した酸素ガスGO
が液化酸素LOと分離して凝縮蒸発器10の上方に上昇す
る。

この液溜17と液受18は、第３図及び第４図に示すよう
に、上下複数の液媒流路15a,15bを一つの流路ブロック
として設けられるもので、それぞれの所定の位置に配置
されるように屈曲形成された１枚の底板19と、該底板19
の３方を囲繞するように設けられた壁板20とで形成され
ている。この液溜17と液受18とは、底板19の上面で連通
しており、底板19の液受18の部分を液溜17の部分より高
く配置することにより、液受18内に流下した液化酸素LO
を同一段の液溜17に流下させるように形成している。

また、上記流路ブロックは、前記仕切棒16により区画
されており、液溜17と液受18の底板19をそれぞれの仕切
棒16の端部に接続している。このように、仕切棒16によ
り上下複数の流路からなる流路ブロックに区画し、液溜
17と液受18の底板19を伝熱板14より厚手の仕切棒16に接
続することにより、構造強度を向上することができると
ともに、流路端部と底板端部との密着性を向上でき、接
続部からの液漏れを低減することができる。

さらに、本実施例では、前記仕切板11と平行に凝縮蒸
発器本体部の両側に配置されたサイドプレート21,21の
両側縁を延出して、上記液溜17と液受18の両側の壁板と
している。

そして、各液溜17に液化酸素LOを供給する液供給管22
が、第一流路15a側に設けた液溜17の一側に沿って設け
られるとともに、各液溜17内の液化酸素LO量を均等にす
るため、及び酸素室12内でのアセチレン等の炭化水素の
濃縮を防止するために、所定量の液化酸素LOを下方に流
下させる堰23が液受18の上部に切欠形成されている。上
記液供給管22と液溜17とは、液溜17の液供給管22側の壁
板に穿設された液供給孔24により連通しており、液供給
管22を流下する液化酸素LOは、液溜17の液供給孔24から
液溜17内に供給される。また、前記液供給孔24は、液溜
17の上下の位置により所定の径で形成されており、各液
溜17に所定量の液化酸素LOを供給するように形成されて
いる。尚、液供給管22を液受18側に設置し、液供給孔24
から液受18に液化酸素LOを補給し、さらに液溜17へと供
給することができる。

このように形成された酸素室12に導入される液化酸素
LOは、液供給管22から液供給孔24を介して第一流路15a
側の液溜17に供給されて第一流路15a内に流入する。各
第一流路15a内の液化酸素LOは、伝熱板14及び仕切板11
を介して隣接する窒素室13を流れる窒素ガスGNと熱交換
を行い、その一部が蒸発して酸素ガスGOの気泡となる。
この酸素ガスGOの気泡は、第一流路15a内の液化酸素LO
と共に第一流路15aを上昇後、出口端で液化酸素LOと分
離して上下の液受18,18間の隙間から凝縮蒸発器10の上
方に向かって上昇する。

一方第一流路15a内で蒸発しなかった液化酸素LOは、
前記酸素ガスGOに同伴されて第一流路15aの出口端から
流出し、第一流路15aの端部に設けられた液受18に流下
する。この第一流路15aの液受18に流下した液化酸素LO
は、底板19上を流れて隣接する第二流路15bの液溜17内
に流下し、該液溜17から第二流路15bに導入される。こ
の時、一部の液化酸素LOは、堰23からオーバーフローし
て下段の液溜17,液受18あるいは凝縮蒸発器10の下方に
流下する。

即ち、液供給管22から液溜17に供給された液化酸素LO
は、該液溜17から第一流路15aに導入されて一部が蒸発
しながら液受18に至り、該液受18から第二流路15bの液
溜17に流下して第二流路15bに導入され、該第二流路15b
の液受18から元の液溜17に戻る経路で循環し、各流路15
a,15bで蒸発した量、及び堰23からオーバーフローする
量に見合う量の液化酸素LOが液供給管22から液溜17に補
給される。

このように、液化酸素LOは、各液媒流路15a,15b内
で、その一部が蒸発しながら液受18,液溜17を介して同
じ段の液媒流路15a,15bを循環するため、凝縮蒸発器10
の下方に流下する液化酸素量を大幅に低減させることが
できる。即ち、酸素室12から凝縮蒸発器10の下方に流下
する液化酸素量は、酸素室12内の液化酸素LO中にアセチ
レン等の炭化水素が濃縮されるのを防止できる程度とす
ればよいため、凝縮蒸発器10内で蒸発する液化酸素量よ
りも僅かに多くするだけで十分であり、液媒流路15a,15
bに供給する液化酸素量を従来と同程度に保持してアセ
チレン等の炭化水素の濃縮や析出を防止しながら、しか
も凝縮蒸発器10の下方に流下する液化酸素量を低減する
ことができる。これにより、液化酸素ポンプあるいはサ
ーモサイフォンリボイラー等によって揚上すべき液化酸
素量を大幅に低減できるから、これらの装置を小型化で
き、設備費に加えてその動力費等も低減することができ
る。また、流下した液化酸素を循環させることなく、系
外に導出して液化酸素及び／又は酸素ガスとして回収す
ることもできる。尚、上記揚上手段により揚液される液
化酸素は、途中の吸着器（図示せず）によってアセチレ
ン等の炭化水素を除去することができる。

尚、上記各液媒流路15a,15bの傾斜角度は、接続する
液溜17の深さや液媒流路15a,15bの長さ等により適宜に
選定されるもので、液媒流路15a,15bを水平に設けるこ
とも可能であるが、水平よりも昇り勾配に設けた方が蒸
発生成した酸素ガスGOの気泡がその浮上力で液媒流路15
a,15bから一方向に流出し易いとともに、液化酸素LOを
酸素ガスGOの気泡間に挟んで同伴するので、流動を促進
して熱伝達率を高めることができる。即ち、上記実施例
のように、液媒流路15a,15bを昇り勾配に形成すること
により、蒸発した酸素ガスGOの気泡がその浮上力で液化
酸素LOの流動を促進して液媒流路15a,15bの出口端から
流出、循環させるため、液化酸素LOの蒸発が効果的に行
われ、蒸発した酸素ガスGOの滞留も生じないので凝縮蒸
発器10の熱交換効率を向上させることができる。

また、各液媒流路15a,15bを構成する伝熱板14の上下
のピッチは、酸素ガスGOが液化酸素LOを同伴するのに適
したピッチに設定されるもので、このピッチが大き過ぎ
ると酸素ガスGOがすり抜けてしまい、酸素ガスGOの気泡
で液化酸素LOを同伴させることが困難になり、液化酸素
LOの循環が低下し、炭化水素類の濃縮の一因となる。

さらに、本実施例では、上下の各液溜17と液受18を同
じ大きさとして隣接する液溜17と液受18とを底板19上で
連通させているが、各液溜17と液受18の大きさを上下方
向で変えたり、液溜17と液受18をそれぞれ独立した箱状
に形成して、両者を液供給用の連通路となる樋あるいは
管により接続しても良い。

また、各液溜17への液化酸素LOの供給は、全ての液溜
17に液供給管22を接続してもよいが、液供給管22を設け
ずに最上段の液溜17のみに液化酸素LOを供給し、上段の
液溜17あるいは液受18からオーバーフロー管あるいはオ
ーバーフロー堰で下段の液溜17あるいは液受18に順次液
化酸素LOを流下させる構造とすることもでき、液供給管
22を別に配置して、該液供給管22と液溜17あるいは液受
18とを樋や管等により接続しても良い。また各液溜17へ
の液化酸素LOの供給量の調節は、流量調節機構を設けた
り、液供給孔24の径や、堰23の位置，大きさ、あるいは
オーバーフロー管の口径，取付位置等を調整することに
より行うことができる。

一方、この酸素室12と対応する窒素室13は、従来から
この種のプレートフィン型の凝縮蒸発器に採用されてい
るものと同様に形成することができ、本発明の範疇では
ない。例えば、窒素室13内に垂直方向に伝熱板25を配置
して上下方向の流路を形成するとともに、窒素室13の上
下にヘッダー（図示せず）を連設し、上部のヘッダーか
ら窒素ガスを導入して、凝縮した液化窒素を下部のヘッ
ダーから導出することができる。

このように、本発明の蒸発器を、空気液化分離装置の
凝縮蒸発器における液化酸素と窒素ガスとの熱交換に用
いることにより、各液溜，液受の部分で圧力が開放され
るので液化酸素中に浸漬して用いる凝縮蒸発器に比べ
て、液化酸素の液深による圧力上昇が少なくなり、液化
酸素の液深による影響を低減させることができ、その分
酸素室と窒素室との温度差を極小までに低減することが
でき、温度差0.3℃でも熱交換が可能であり、従来の蒸
発器の温度差１〜２℃と比較して大幅に縮小された。従
って、液化酸素と窒素ガスとを効率良く熱交換させるこ
とができ、凝縮蒸発器の熱交換効率が向上するととも
に、第二流体室の流体が、凝縮する窒素ガスの場合に
は、凝縮温度を低下させて下部精留塔の運転圧力を低減
させることもできるので、装置全体の動力費も削減でき
る。

また、液圧の影響が無いので蒸発器の高さ方向の形状
的制限が無くなり、高さを増すことにより処理能力を大
幅に増加させることが可能になり、蒸発器の設置面積が
制限されるような場合、蒸発器の高さを増して設置面積
を減らせるので、大型空気分離装置用精留塔に組込むこ
とが容易にでき、精留塔を上下一体構造で製作すること
が可能となる。さらに液媒中に浸漬する必要がないた
め、少ない液媒量で運転することができ、起動時間を短
縮できるとともに、保安上の問題も少なくなる。

尚、本発明の蒸発器は、空気液化分離における液化酸
素と窒素ガスとの熱交換による蒸発と凝縮以外の、他の
液媒の蒸発と流体（凝縮する流体に制限されない）との
熱交換に用いた場合にも同様の作用効果を得ることがで
き、空気分離装置以外の他のプロセスにおける小温度差
蒸発器にも省エネルギー蒸発器として応用可能であるこ
とは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の凝縮蒸発器は、液媒を
蒸発させる第一流体室に、互いに逆方向の登り勾配を有
する一対の液媒流路を形成し、勾配の下端側の液溜から
第二流体室に液媒を供給して第二流体室の流体と熱交換
させて一部を蒸発させるとともに、一方の液媒流路で蒸
発しなかった液媒を該流路上端側の液受で受けて、他方
の液媒流路の液溜に供給するように構成したから、従
来、液媒流路出口端から蒸発器の下方に流下して他の揚
上手段により循環させていた液媒を蒸発器内で自己循環
させることができる。これにより、凝縮蒸発器の下方に
流下する液媒量を減少させることができ、揚上手段等を
小型化することができ、設備費や運転動力費を大幅に削
減することができる。また、各液溜，液受の部分で圧力
が開放されるので、液媒の液深による影響が低減し、両
流体室の温度差を極小とすることができるので、蒸発さ
せる液媒と流体とを効率良く熱交換させることができ、
蒸発器の熱交換効率が向上するとともに、液圧の影響が
無いので、蒸発器の高さ方向の形状的制限が無くなり、
処理能力を大幅に増加させることが可能になる。さらに
液媒中に浸漬する必要がないため、少ない液媒量で運転
することができ、起動時間を短縮させることができる。

また、第一流路と第二流路をそれぞれの群に分けて纏
めて形成することにより、各流路の形成に加えて液溜や
液受の形成及び組立てを容易に行うことができ、製造コ
ストを低減させることができる。

さらに、第一流体室内に配設した仕切棒の端部と液溜
及び液受の底辺とを接続することにより、構造上の強度
を向上させることができるとともに、液溜や液受を確実
に取付けることができ、該接続部からの液漏れを防止で
き、蒸発器の下方に流下する液媒量をさらに低減するこ
とができる。

また、液溜又は液受に沿って液供給管を設け、液溜又
は液受の側壁に設けた液媒供給孔で液供給管とを連通さ
せることにより、各液溜への液媒供給を容易にするとと
もに、別に液供給部を離間して設けたものに比べて蒸発
器の製作を容易にすることができ、さらに、空気分離装
置の精留塔用凝縮蒸発器として使用する場合には、その
組付け作業性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の蒸発器の一実施例を示すも
ので、第１図は、上半分が第二液媒流路である第２図の
Ｉ−Ｉ断面、下半部が第一液媒流路である第２図のII−
II断面を示す酸素室部分の断面正面図、第２図は断面平
面図、第３図は一部切欠左側面図、第４図は一部切欠右
側面図、第５図は複精留塔に組込まれた従来の凝縮蒸発
器を示す断面図である。 10……凝縮蒸発器、11……仕切板、12…第一流体室（酸
素室）、13……第二流体室（窒素室）、14……伝熱板、
15a,15b……液媒流路、16……仕切棒、17……液溜、18
……液受、22……液供給管、24……液供給孔、GO……酸
素ガス、LO……液化酸素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−17601（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−253782（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−267877（ＪＰ，Ａ) 特開平２−97885（ＪＰ，Ａ) 特開平２−233985（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F25J 5/00 F28D 9/00 - 9/04 F28F 3/00 311 F28F 3/08 311

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の垂直な仕切板により第一流体室と第
二流体室とを交互に形成し、第一流体室の液媒と第二流
体室の流体とで熱交換を行う蒸発器において、前記第一
流体室に上下多段に伝熱板を配置して、蒸発器の一側か
ら他側に向かって登り勾配を有する第一流路と、蒸発器
の他側から一側に向かって前記第一流路の勾配と逆方向
の登り勾配を有する第二流路とを形成し、前記第一流路
及び第二流路のそれぞれの下端側に、各流路に連通し、
かつ上部が開放された複数の液溜を上下多段に設けると
ともに、両流路の上端側に、各流路が連通し、上部が開
放した複数の液受を上下多段に設け、一方の流路端から
前記液受に導出した液媒を他方の流路の液溜に供給する
ようにしたことを特徴とする蒸発器。
【請求項２】前記第一流路と第二流路を、第一流路群と
第二流路群とに纏めて配置したことを特徴とする請求項
１記載の蒸発器。
【請求項３】前記第一流体室に配置された伝熱板の所定
間隔毎に、該伝熱板と平行に複数の仕切棒を配設して、
該仕切棒により前記流路を上下複数の流路からなる流路
ブロックに区画するとともに、前記各流路群の該流路ブ
ロック毎にそれぞれ液溜及び液受を設け、該液溜及び液
受の底板と前記仕切棒の端部とを接続したことを特徴と
する請求項２記載の蒸発器。
【請求項４】前記上下多段に配設された液溜又は液受の
少なくともいずれか一方に沿って液供給管を配設し、該
液供給管と各液溜又は液受とを該液溜又は液受の側壁に
設けた液媒供給孔で連通させたことを特徴とする請求項
１記載の蒸発器。