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JP2704859B2 - 一体発泡成形用ガイド部材及び方法 - Google Patents

一体発泡成形用ガイド部材及び方法

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JP2704859B2
JP2704859B2 JP7167137A JP16713795A JP2704859B2 JP 2704859 B2 JP2704859 B2 JP 2704859B2 JP 7167137 A JP7167137 A JP 7167137A JP 16713795 A JP16713795 A JP 16713795A JP 2704859 B2 JP2704859 B2 JP 2704859B2
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Japan
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力 松岡
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ウレタン等の発泡体を
一体成形するための部材に関し，特にウレタンモールド
へファスニング部材を接着固定するためのガイド部材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車をはじめとする各種車両，航空機
の座席，家庭用若しくは事務用の椅子，またはドアの内
張り若しくは家屋の内装等には，一般にウレタンに表皮
材を組み付けたクッション材が用いられている。該ウレ
タンと表皮材は，通常ウレタンモールドに固定されたフ
ァスニング部材によって着脱自在に組み付けられてい
る。
【０００３】ウレタン表面にファスニング部材を廉価に
かつ安定に配設するために従来よりウレタンとファスニ
ング材との一体成形が行われてきた。従来は，液体発泡
原料が該ファスニング面に付着しないようにあらかじめ
覆ってから液体発泡原料を流し込み，その後付着した部
分について切除する方法がとられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によれば，
液体発泡原料が該ファスニング面に付着しないようにす
るためには，各ファスニング材の長さに一致し，かつウ
レタン金型に嵌合するガイド部材をあらかじめ製作する
必要があった。すなわち，ファスニング材の所望の長さ
ごとにガイド部材を作り直す必要があり，作業時間及び
製作コストの増大をもたらしていた。また，ファスニン
グ面に上記液体発泡原料が流入しないようにするための
別部品がファスニング材ごとに付加的に必要である点も
生産コストの増大及び作業工程数の増加をもたらしてい
た。さらに，従来の方法によるファスニング材は剥離強
度が比較的小さいためにクッション材の表皮材が容易に
剥がれてしまう欠点もあった。
【０００５】そこで，本発明の目的は，生産コスト及び
工程数を減少させた新規なガイド部材を与えることであ
る。
【０００６】また，本発明の他の目的は，ファスニング
面への液体発泡原料の浸入を効果的に遮断する新規なガ
イド部材を与えることである。
【０００７】さらに，本発明の他の目的は，ファスニン
グ材の剥離強度を向上させた一体成形方法を与えること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は以下のような手段から成る。
【０００９】本発明によるファスニング部材をウレタン
モールドと一体成形するためのガイド部材は，少なくと
も一端が開放され断面が凹形の横方向に伸張した形状を
有する。また，その内壁面はファスニング面への液体発
泡原料の浸入を防止するべく前記ファスニング部材の両
側面と接合している。
【００１０】また，前記液体発泡原料が前記ガイド部材
内部のファスニング面に浸入しないように，前記ガイド
部材の少なくとも一方の端部付近に少なくとも１つのア
イソレーション部材をさらに含むことができる。該アイ
ソレーション部材は前記ファスニング部材のファスニン
グ面と咬合するよう設けられている。
【００１１】さらに，本発明によるガイド部材の内壁面
の高さはファスニング材の高さより高く形成することが
可能である。
【００１２】上記アイソレーション部材は好適には着脱
自在のバネ材から成る薄板であり，上記ガイド部は好適
にはアルミニウムまたはアルミニウム合金から成る。
【００１３】一方，ファスニング部材をウレタンモール
ドと一体成形するための本発明による方法は，アイソレ
ーション部材をファスニング材の所望の位置にセットす
る段階と，ガイド部材の少なくとも１端から前記ガイド
部材より外へ向かって延張するよう，前記ファスニング
材を前記ガイド部材に取り付ける段階と，前記ガイド部
材をウレタン金型に固定する段階と，前記金型に液体発
泡原料を流し込む段階と，その後前記ガイド部材及び前
記アイソレーション部材を取り除く段階と，から成る。
【００１４】
【実施例】以下，図面を参照しながら実施例について詳
述する。
【００１５】図１は本発明によるガイド部材の好適実施
例である。ファスニング部材をウレタンモールドと一体
成形するためのガイド部材1は，両端4，7の開放された
凹形の断面を有する伸張体であるガイド部2と，上記両
端部4，7からやや内側に横方向軸8と垂直になるよう配
設されたアイソレーション部材5，6とから成る。
【００１６】上記ガイド部2は好適にはアルミニウムま
たはアルミニウム合金から成り押し出し成形またはイン
ジェクション成形により製造される。ガイド部の横方向
の長さはファスニング部材の長さ及びクッション材の構
造により異なるが，内壁面3の高さは好適には6〜8mmが
望ましい。ガイド部材の内側の幅はファスニング材の幅
とほぼ等しく，その結果ファスニング材を取り付けた時
にファスニング材の側面とガイド部材の内側面3が密着
して接合する。また，ガイド部材1の底面10はウレタン
金型と密着固定されるよう完全なフラットである。
【００１７】上記アイソレーション部材5，6は好適には
バネ材から成る薄板であるがコの字形であってもよく，
容易に変形及び変質しない他の材質から形成されてもよ
い。該アイソレーション部材5，6は好適にはガイド部材
の内壁面と着脱自在に接合しているが，所定の位置に固
定されていてもよい。該アイソレーション部材5，6の板
厚は好適には0.2mmである。また高さは好適には1.5mmで
あってファスニング材のステムの高さ1.5mmと対応して
いる。
【００１８】図２は，本発明によるガイド部材にファス
ニング部材を取り付けた状態を示したものである。図２
(A)は従来のファスニング部材20を示したものであり，
ステム21，ベース23及び横方向に平行に伸張するアンカ
ー部22から成る。図２(B)はファスニング材20が本発明
のガイド部材1に取り付けられた状態の斜視図である。
ガイド部材1の内側面3はファスニング材20のベース23の
側面または外側のアンカー22の側面と密着接合している
ため容易にずれたりすることはなく，図の上方からの液
体発泡原料の注入に際し，該液体発泡原料がステム21へ
浸入するのを防止する役目をする。図中，ファスニング
材の端部24は当該ガイド部材1の端部4とほぼ一致してい
るが，反応熱によるファスニング材の伸張を考慮して，
やや内側にセットするのが好適である。また，ガイド部
材の内壁3の高さは，好適にはアイソレーション部材20
の高さとほぼ等しいが，それより高くてもよい。その場
合には一体成形される際にウレタン上のファスニング材
の両側に細溝（図示せず）が形成される。ファスニング
材はウレタン上に固定されながらもこの細溝によりユー
ザの動きに柔軟に対応することが可能となる。
【００１９】図２(C)は図２(B)の横方向断面図を示した
ものである。本発明によるガイド部材内のアイソレーシ
ョン部材5がガイド端部4のやや内側に設けられている。
該アイソレーション部材の厚さは好適にはステム21間隔
(0.5〜0.7mm)の約半分0.2〜0.4mmであって，その高さは
ステム21の高さ(1.5mm)にほぼ等しい。このような構造
的特徴により，本発明によるアイソレーション部材は図
に示されるようにステムの列と列の間に咬合される。当
該アイソレーション部材は好適には自由に移動できかつ
着脱自在であるため，ファスニング材20のステム面21上
の所望の場所に設置することができる。該アイソレーシ
ョン部材5は発泡原料がガイド端部4から内側に浸入する
のを効果的に防止し，アイソレーション部材の内側領域
をその外側から完全に遮断する役目をする。図にはガイ
ド部材の片側のみが示されているが，もう一方の側の端
部も同様であることに注意すべきである。
【００２０】図３は本発明によるガイド部材を使った一
体成形方法により製造されたクッション材の横方向断面
図である。本発明による方法にしたがって，まず，上記
ファスニング材20のステム21上の所定の位置に上記アイ
ソレーション部材5，6を咬合させる。次にそれを上記フ
ァスニング材20の両端32，33が本発明による上記ガイド
部材1の両端4，7からそれぞれ外側にはみ出すように，
当該ガイド部材内に取り付ける。さらに，ガイド部材1
の底面10をウレタン金型（図示せず）に密着固定する。
最後に該ウレタン金型に液体発泡原料を流し込んで発泡
させることによりウレタンモールド31及びファスニング
材20が一体成形される。その後，ガイド部材1及びアイ
ソレーション部材5，6が取り外される。
【００２１】ガイド部材内のファスニング材裏面に発泡
原料が流れ込んで発泡すると，上記アンカー部22が発泡
体内部に食い込んでファスニング材を発泡体に固定す
る。ファスニング材20のはみだし部32，33は長さaだけ
ウレタンモールドの内部に埋設される。埋設の長さは自
由に調節可能であり，埋設は上記ファスニング材の両側
でも片側でもよい。本発明の方法によるクッション材の
ファスニング材部分は，その端部がウレタンモールドの
内部に埋設されているため剥離されにくく，従来のもの
に比べ高い剥離強度を有する点に特徴がある。
【００２２】また本発明によるガイド部材によれば，フ
ァスニング材をウレタンモールドに埋設することなく剥
離強度を強化することが可能である。本発明によるガイ
ド部材1の両端から内側にアイソレーション部材5，6を
設置すれば，液体発泡原料はガイド部材内に少し浸入し
た後アイソレーション部材5，6で完全に遮断される。そ
の結果ファスニング材の両端付近は表面のみ発泡体で覆
われるため剥がれにくくなる。この場合の剥離強度はア
イソレーション部材の設置位置により調節することがで
きる。
【００２３】上記方法によれば，付加的な部品は一切不
要であるばかりか厳しいスケーリングなどの作業も不要
であるため生産コストを大幅に減少できる。
【００２４】図４は本発明によるガイド部材の他の実施
例を示したものである。図４(A)は，本発明の好適実施
例である図１のガイド部材1の片側端部を壁で封止し
て，片側のみ開放したガイド部材である。図４(B)は，
本発明の好適実施例のアイソレーション部材をダブル構
造にしたものである。図４(C)は，好適実施例のアイソ
レーション部材の代わりにガイド部の両端面に該アイソ
レーション部材と同一材料から成る堰部材を設けたもの
である。図４(D)は，図４(C)と好適実施例を組み合わせ
た構造を有し，好適実施例のアイソレーション部材及び
図４(C)の堰部材を合わせ持つガイド部材である。
【００２５】これ以外にも，上記実施例の組み合わせに
より，または変形によりさまざまなガイド部材の構造が
可能であることは当業者の知るところである。
【００２６】
【効果】本発明のガイド部材によれば，一切の付加的部
品及び付加的工程を必要とせずに，効果的に液体発泡原
料のファスニング面への浸入を防止することが可能であ
る。
【００２７】また，本発明による上記ガイド部材を使用
する一体成形方法によれば，一切の付加的部品及び厳密
なスケーリング工程を必要とせずに，容易に剥離強度の
高いファスニング材を設けることが可能である。
【００２８】その結果，クッション材の生産コストの削
減とスループットの飛躍的向上を実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明によるガイド部材の好適実施例及
びその横方向垂直断面図である。
【図２】図２は本発明によるガイド部材にファスニング
材が取り付けられた状態を示す。
【図３】図３は本発明による一体成形方法によって製作
されたクッション材の垂直断面図を示す。
【図４】図４は本発明によるガイド部材の他の実施例を
示す。
【符号の説明】 1 ガイド部材 2 ガイド部 3 内側面 4 端部 5 アイソレーション部材 6 アイソレーション部材 7 端部 8 横軸方向 9 内底面 10 底面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ファスニング部材をウレタンモールドと一
    体成形するためのガイド部材であって，断面が凹形で横
    方向に伸張し少なくとも一端が開放された伸張体形状を
    有し，前記ファスニング材の側面が当該ガイド部材の内
    壁面に密着するように前記ファスニング材を内部に収納
    する，ところの部材。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のガイド部材であって，前
    記液体発泡原料の前記ガイド部材内部への浸入を防止す
    るべく，前記ファスニング部材のファスニング面と咬合
    するよう前記ガイド部材の少なくとも一方の端部付近に
    少なくとも１つ設けられたアイソレーション部材をさら
    に含む，ところの部材。
  3. 【請求項３】請求項２に記載のガイド部材であって，前
    記内壁面の高さが前記ファスニング材の高さより高い，
    ところの部材。
  4. 【請求項４】請求項２または３に記載のガイド部材であ
    って，前記アイソレーション部材は薄板状のバネ材から
    成る，ところの部材。
  5. 【請求項５】請求項１乃至４に記載のガイド部材であっ
    て，前記ガイド部材はアルミニウムまたはアルミニウム
    合金から成る，ところの部材。
  6. 【請求項６】ファスニング部材をウレタンモールドと一
    体成形するための方法であって，請求項２に記載のアイ
    ソレーション部材をファスニング材の所望の位置にセッ
    トする段階と，請求項２に記載のガイド部材の少なくと
    も１端から前記ガイド部材より外へ向かって延張するよ
    う，前記ファスニング材を前記ガイド部材に取り付ける
    段階と，前記ガイド部材をウレタン金型に固定する段階
    と，前記金型に液体発泡原料を流し込む段階と，その後
    前記ガイド部材及び前記アイソレーション部材を取り除
    く段階と，から成る方法。
JP7167137A 1994-06-22 1995-06-09 一体発泡成形用ガイド部材及び方法 Expired - Lifetime JP2704859B2 (ja)

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