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JP2701629B2 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置およびその製造方法

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JP2701629B2
JP2701629B2 JP3313476A JP31347691A JP2701629B2 JP 2701629 B2 JP2701629 B2 JP 2701629B2 JP 3313476 A JP3313476 A JP 3313476A JP 31347691 A JP31347691 A JP 31347691A JP 2701629 B2 JP2701629 B2 JP 2701629B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表示部を曲面状に形
成した液晶表示装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚の樹脂製基板を用いて平面状の液晶
表示装置を作り、該液晶表示装置を曲面基材に貼り付け
て曲面状の表示部を形成することが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
して液晶表示装置を作ると、本来平坦な樹脂製基板を力
で強制的に曲げるため、主として表示部の中心部に曲げ
歪みによるギャップ不良が生じ、変色してしまうという
問題があった。この発明は、上記問題を解決するために
なされたもので、曲面状の表示部を作っても表示部に曲
げ歪みによるギャップ不良が生じにくい液晶表示装置と
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る液晶表示
装置は、２枚の樹脂製基板を所定間隔にて対向配置し
て、前記両樹脂製基板間に液晶を介在させてある。そし
て、これら両樹脂製基板のどちらか一方が前記両樹脂製
基板の他方と対向配置する前に熱膨張されているととも
に、前記両樹脂製基板の他方が対向配置後に熱膨張され
て表示部が曲面状に形成されている。液晶表示装置の製
造方法は、対向配置される２枚の樹脂製基板のどちらか
一方を熱膨張させた後、前記両樹脂製基板の他方と対向
配置させ、その後両樹脂製基板の他方を熱膨張させるよ
うにしている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の発明によれば、２枚の樹脂製基
板のどちらか一方が他方と対向配置する前に熱膨張され
ているとともに、前記両樹脂形基板の他方が対向配置後
に熱膨張されて表示部が曲面状に形成されているので、
力によって強制的に曲げて表示部を曲面状に形成した場
合に比べて、曲げ歪みによるギャップ不良が生ぜず、変
色しないものとなる。請求項２記載の発明によれば、対
向配置される２枚の樹脂製基板の熱膨張処理の時期を対
向配置前と後とにそれぞれ異ならせて表示部を曲面状に
形成する製造方法をとっているので、力によって強制的
に曲げて表示部を曲面状に形成する従来の製造方法に比
べて、曲げ歪みによるギャップ不良が生ぜず、変色しな
い液晶表示装置を簡単に製造することができる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を、図示する実施例に基づい
て説明する。図１はこの発明の実施例に係る液晶表示装
置１０の縦断側面図である。この実施例に係る液晶表示
装置１０は、同図に示すように、熱履歴の異なる一対の
樹脂製基板２０，３０がギャップ材４０を介して対向配
置されて表示部１０Ａが滑らかな曲面形状をなしてい
る。それら一対の樹脂製基板２０−３０間には、その周
囲に配されたシール材５０によって囲まれる液晶貯留空
間１１が形成され、該液晶貯留空間１１中に液晶１２が
封入されている。
【０００７】より詳しく説明すると、前記樹脂製基板２
０，３０は例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ポリイミド
等の樹脂からなるプラスチックフィルム等により構成さ
れ、それらの各対向面には透明電極パターン２１，３１
および配向膜２２，３２が形成されている。配向膜２
２，３２はポリイミド等の樹脂によって構成されてい
る。
【０００８】前記ギャップ材４０は液晶貯留空間１１の
ギャップを一定に保つためのもので、ガラス若しくはプ
ラスチック等からなる球状又は円柱状の微粒子に必要に
応じて接着剤（図示省略）がコーティング（被膜）され
て構成され、樹脂製基板２０の対向面に配置されてい
る。
【０００９】このギャップ材４０を介して対向配置され
た２枚の樹脂製基板２０，３０間にはシール材５０によ
って囲まれた液晶貯留空間１１が形成され、その液晶貯
留空間１１中に液晶１２が封入されている。
【００１０】前記一方の樹脂製基板２０としては貼り合
わせる前に一旦熱が加えられてから冷却される熱膨張処
理がなされて膨張したままの状態の樹脂板が使われ、他
方の樹脂製基板３０としては貼り合わせる前に熱膨張処
理の行われていない樹脂板が使われる。
【００１１】これら２枚の樹脂製基板２０，３０を貼り
合わせることにより、平板状の液晶セル１０ａを形成
し、前記液晶貯留空間１１中への液晶１２の注入前に全
体を熱してから冷却させて熱膨張処理を行うと、貼り合
わせる前に、予め熱膨張処理がなされた側の樹脂製基板
２０が少なく伸びる一方、貼り合わせる前に熱膨張処理
のなされていない側の樹脂製基板３０が大きく伸びるの
で、全体として樹脂製基板３０の外面側が凸となるよう
な曲面形状をした表示部１０Ａを有する液晶セル１０ａ
が得られる。その後、その液晶貯留空間１１中に液晶１
２が封入されている。
【００１２】この実施例の液晶表示装置１０によれば、
２枚の樹脂製基板２０，３０のうちの一方の樹脂製基板
２０が他方の樹脂製基板３０と対向配置する前に熱膨張
されているとともに、その他方の樹脂製基板３０が対向
配置後に熱膨張されて表示部１０Ａが曲面状に形成され
ているので、力によって強制的に曲げて表示部を曲面状
に形成した場合に比べて、曲げ歪みによるギャップ不良
が生ぜず、変色しないものとなる。
【００１３】次に、図２〜図５に基づき、この実施例の
液晶表示装置１０の製造方法について詳しく説明する。
図２は対向面にギャップ材が配置された樹脂製基板の側
面図、図３は図２の樹脂製基板を熱膨張させた状態を示
す側面図、図４は図３の樹脂製基板にもう一方の樹脂製
基板を貼り合わせる状態を示す側面図、図５はそれら２
枚の樹脂製基板を貼り合わせた状態を示す縦断側面図で
ある。図２に示すように、対向面に透明電極パターン２
１および配向膜２２が形成された一方の樹脂製基板２０
の対向面上に必要に応じて接着剤がコーティングされた
粒子状のギャップ材４０をスプレー等の散布によって配
置する。次いで、クリーンオーブン等にて例えば、８０
〜９０℃で１５〜２０分加熱してから常温放置等によっ
て徐冷させる熱膨張処理を施すことにより、図３の如く
樹脂製基板２０は熱膨張したままの状態にある。
【００１４】他方、対向面に透明電極パターン３１およ
び配向膜３２が形成され、上述した熱膨張処理を施して
いないもう一方の樹脂製基板３０の対向面側周囲に熱硬
化型のシール材５０を配し、図４の如くそのシール材５
０を介して、２枚の樹脂製基板２０，３０のそれぞれの
対向面を対向させて位置合わせをする。
【００１５】その後、図５のごとくそれら２枚の樹脂製
基板２０−３０間に４００〜５００g／cm2の圧力を加え
て貼り合わせ、１４０〜１５０℃で１時間３０分〜２時
間の加熱を行ってシール材５０を硬化させ、次いで、常
温放置等によって徐冷を行うと、貼り合わせる前に予め
熱膨張処理がなされた側の樹脂製基板２０が殆ど伸びな
い一方、貼り合わせる前に熱膨張処理がなされていない
側の樹脂製基板３０が大きく伸びて、全体として樹脂製
基板３０の外面側が凸となるような曲面形状をした表示
部１０Ａを有する液晶セル１０ａが得られる。
【００１６】このようにして作られた液晶セル１０ａの
２枚の樹脂製基板２０−３０間には、シール材５０によ
って囲まれた液晶貯留空間１１とその液晶貯留空間１１
中への液晶注入口（図示省略）が形成される。
【００１７】この液晶セル１０ａの前記液晶貯留空間１
１中に前記液晶注入口を介して液晶１２を注入してから
その液晶注入口を封止材等を用いて封止させれば、図１
に示すような、表示部１０Ａが滑らかな曲面となった液
晶表示装置が得られる。
【００１８】この実施例の液晶表示装置の製造方法によ
れば、対向配置される２枚の樹脂製基板２０，３０の一
方の樹脂製基板２０を熱膨張させた後、熱膨張処理を行
っていない他方の樹脂製基板３０と対向させ、その後、
その他方の樹脂製基板３０を熱膨張させて表示部１０Ａ
を曲面状に形成する製造方法をとっているので、力によ
って強制的に曲げて表示部を曲面状に形成する従来の製
造方法に比べて、曲げ歪みによるギャップ不良が生ぜ
ず、変色しない液晶表示装置１０を簡単に製造すること
ができる。
【００１９】なお、上記実施例では、ギャップ材４０を
配置させた側の樹脂製基板２０を貼り合わせる前に予め
熱膨張処理（一旦熱してから徐冷する処理）したが、こ
れにこだわる必要はなく、いずれか一方の樹脂製基板２
０又は３０を熱処理させて相互の熱履歴を異ならせれば
よい。
【００２０】また、シール材５０は熱硬化型のものであ
る必要はなく、光硬化型のものを用いてもよい。このと
きには、加熱した状態で光を照射して硬化させる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、２枚の樹
脂製基板のどちらか一方が他方と対向配置する前に熱膨
張されているとともに、前記両樹脂形基板の他方が対向
配置後に熱膨張されて表示部が曲面状に形成されている
ので、力によって強制的に曲げて表示部を曲面状に形成
した場合に比べて、曲げ歪みによるギャップ不良が生ぜ
ず、変色しないものとなる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、対向配置さ
れる２枚の樹脂製基板のどちらか一方を熱膨張させた
後、前記両樹脂製基板の他方と対向配置させ、その後、
両樹脂製基板の他方を熱膨張させて表示部を曲面状に形
成する製造方法をとっているので、力によって強制的に
曲げて表示部を曲面状に形成する従来の製造方法に比べ
て、曲げ歪みによるギャップ不良が生ぜず、変色しない
液晶表示装置を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に係る液晶表示装置の縦断側
面図である。
【図２】対向面にギャップ材が散布された樹脂製基板の
側面図である。
【図３】図２の樹脂製基板を熱膨張させた状態を示す側
面図である。
【図４】図３の樹脂製基板にもう一方の樹脂製基板を貼
り合わせる状態を示す側面図である。
【図５】図４の樹脂製基板を貼り合わせた状態を示す縦
断側面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶表示装置 １０Ａ 表示部 １２ 液晶 ２０ 樹脂製基板 ３０ 樹脂製基板

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の樹脂製基板を所定間隔にて対向配
    置して、前記両樹脂製基板間に液晶を介在させてなる液
    晶表示装置において、前記両樹脂製基板のどちらか一方
    が前記両樹脂製基板の他方と対向配置する前に熱膨張さ
    れているとともに、前記両樹脂製基板の他方が対向配置
    後に熱膨張されていることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 ２枚の樹脂製基板を所定間隔にて対向配
    置した後、前記両樹脂製基板間に液晶を介在させてなる
    液晶表示装置において、前記両樹脂製基板のどちらか一
    方を熱膨張させた後、前記両樹脂製基板の他方と対向配
    置させ、その後両樹脂製基板の他方を熱膨張させること
    を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
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