JP2693533B2 - 縦糸編成方法 - Google Patents
縦糸編成方法Info
- Publication number
- JP2693533B2 JP2693533B2 JP63318712A JP31871288A JP2693533B2 JP 2693533 B2 JP2693533 B2 JP 2693533B2 JP 63318712 A JP63318712 A JP 63318712A JP 31871288 A JP31871288 A JP 31871288A JP 2693533 B2 JP2693533 B2 JP 2693533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- yarns
- stitch
- bar
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は縦糸編成繊維布、特にフロントバー及びバツ
クバーの糸が繊維布の前面及び後面の両方に現れる繊維
布の編成方法に関する。
クバーの糸が繊維布の前面及び後面の両方に現れる繊維
布の編成方法に関する。
紡績糸は縦糸編み機で編むことができるが、連続フィ
ラメント糸においては編む速度を遅くしても良好な編成
操作特性を得ることは困難である。例えば40デニールの
ナイロンの連続フィラメント糸を、28または32ゲージの
トリコツト編み機で編む場合の編成特性は、編成速度を
毎分1000〜2000ステツチとした場合、１エンドアウト
（end out）当り1000〜2000ラツク（rack）である（１
ラツクは480コース（course）である）。他方50/1cc〜7
0/1ccの紡績糸を編む場合の操作特性は600ステツチ／分
のような遥かに遅い速度にした場合でも約100ラツク／
エンドアウトである。
ラメント糸においては編む速度を遅くしても良好な編成
操作特性を得ることは困難である。例えば40デニールの
ナイロンの連続フィラメント糸を、28または32ゲージの
トリコツト編み機で編む場合の編成特性は、編成速度を
毎分1000〜2000ステツチとした場合、１エンドアウト
（end out）当り1000〜2000ラツク（rack）である（１
ラツクは480コース（course）である）。他方50/1cc〜7
0/1ccの紡績糸を編む場合の操作特性は600ステツチ／分
のような遥かに遅い速度にした場合でも約100ラツク／
エンドアウトである。
本発明によれば、編成操作特性が改善され、同時に繊
維布の均一性が改善された繊維布の製造方法が提供され
る。本発明の方法は、交互にレイド・イン（laid−in）
及びニツト・イン（knit−in）ステツチの反復ステツチ
・パターンで縦糸編み機のフロントバーまたは第１のガ
イドバーを動作させ、第１のガイドバーのステツチ・パ
ターンと反対の反復ステツチ・パターンでバツクバーま
たは第２のガイドバーを動作させることを含み、この場
合、第１のガイドバーの糸がレイド・インである時には
第２のガイドバーの糸はニツト・インになるようにし、
繊維布に沿つてからみ合うように以下両方のステツチ・
パターンを繰返す。本方法は、ニツト・イン・ステツチ
またはレイド・イン・ステツチ・パターンにおいて第１
および第２のガイドバーと組合わされた第３のガイドバ
ーの動作の付加的段階を含むものである。本発明の方法
に使用する糸は、テクスチャー加工したまたはしていな
い連続フィラメント、あるいば紡績糸、またはこれらの
糸とエラストマー糸との組み合わせとすることができ
る。
維布の均一性が改善された繊維布の製造方法が提供され
る。本発明の方法は、交互にレイド・イン（laid−in）
及びニツト・イン（knit−in）ステツチの反復ステツチ
・パターンで縦糸編み機のフロントバーまたは第１のガ
イドバーを動作させ、第１のガイドバーのステツチ・パ
ターンと反対の反復ステツチ・パターンでバツクバーま
たは第２のガイドバーを動作させることを含み、この場
合、第１のガイドバーの糸がレイド・インである時には
第２のガイドバーの糸はニツト・インになるようにし、
繊維布に沿つてからみ合うように以下両方のステツチ・
パターンを繰返す。本方法は、ニツト・イン・ステツチ
またはレイド・イン・ステツチ・パターンにおいて第１
および第２のガイドバーと組合わされた第３のガイドバ
ーの動作の付加的段階を含むものである。本発明の方法
に使用する糸は、テクスチャー加工したまたはしていな
い連続フィラメント、あるいば紡績糸、またはこれらの
糸とエラストマー糸との組み合わせとすることができ
る。
本発明は２組の非エラストマー糸（テクスチャー加工
したもの、していないもの、または紡績糸）、あるいは
これらの１組または２組の非エレストマー糸と１組のエ
ラストマー糸との組合せから作られた縦編み繊維布に対
し第１図〜第15図に示すステツチ・パターンを参照する
ことにより最も良く理解することができよう。
したもの、していないもの、または紡績糸）、あるいは
これらの１組または２組の非エレストマー糸と１組のエ
ラストマー糸との組合せから作られた縦編み繊維布に対
し第１図〜第15図に示すステツチ・パターンを参照する
ことにより最も良く理解することができよう。
各図においては単一のニードルバーが用いられてお
り、これにはフロントバー（第１のバー）と１つまたは
それ以上の第２、第３のバー（バツクバー）から供給さ
れる。複数の連続したコースの各々に対する編み針の位
置は、これらの図では水平方向に配置された点の並びで
示されており、上の並びは、下の並びによつて示される
コースの直後に形成されたコースを示している。各々の
例において、１つの第１のバー（フロントバー）の端部
と、２つ以上の他のバーの端部とが示されており、各コ
ースにおいて夫々の一端が各々の編み針上で編まれるも
のと考えられたい。第１図を参照してさらに詳細に説明
すれば、ここには繊維布のステツチの構成が模式的に示
されており、50で示した第１の、即ちフロントバーの糸
は、１−０、３−３の数で示されるように次のコースの
隣接していない針の方へ後退前進運動をし、第２及び第
３の糸51、52はそれぞれ数（３−3,1−０）；（１−2,1
−０）で示されるような同様の運動をする。
り、これにはフロントバー（第１のバー）と１つまたは
それ以上の第２、第３のバー（バツクバー）から供給さ
れる。複数の連続したコースの各々に対する編み針の位
置は、これらの図では水平方向に配置された点の並びで
示されており、上の並びは、下の並びによつて示される
コースの直後に形成されたコースを示している。各々の
例において、１つの第１のバー（フロントバー）の端部
と、２つ以上の他のバーの端部とが示されており、各コ
ースにおいて夫々の一端が各々の編み針上で編まれるも
のと考えられたい。第１図を参照してさらに詳細に説明
すれば、ここには繊維布のステツチの構成が模式的に示
されており、50で示した第１の、即ちフロントバーの糸
は、１−０、３−３の数で示されるように次のコースの
隣接していない針の方へ後退前進運動をし、第２及び第
３の糸51、52はそれぞれ数（３−3,1−０）；（１−2,1
−０）で示されるような同様の運動をする。
繊維布は、本発明に従い、単一のニードルバー及び夫
々後方中央及び前方のガイドバーとして知られた少なく
とも３本のガイドバーを用いるトリコツト編み機または
同様な縦糸編み機でつくられることが好ましい。ニード
ルバーには編み針が備えられ、編み針の数は編み機のゲ
ージによつて変えることができ、各ガイドバーはニード
ルバーの針の数に対応する数の糸案内を有している。ガ
イドバーは、１つまたはそれ以上の編み針の距離だけニ
ードルバーと反対の長手方向にずらされてパターン・コ
ントロールをされ、両方のガイドバーはまたニードルバ
ーの横方向に揺れて糸案内が針の間を通るようにするこ
とができ、このずれ及び揺れの運動の組合せによつて糸
が供給され編まれるようになつている。
々後方中央及び前方のガイドバーとして知られた少なく
とも３本のガイドバーを用いるトリコツト編み機または
同様な縦糸編み機でつくられることが好ましい。ニード
ルバーには編み針が備えられ、編み針の数は編み機のゲ
ージによつて変えることができ、各ガイドバーはニード
ルバーの針の数に対応する数の糸案内を有している。ガ
イドバーは、１つまたはそれ以上の編み針の距離だけニ
ードルバーと反対の長手方向にずらされてパターン・コ
ントロールをされ、両方のガイドバーはまたニードルバ
ーの横方向に揺れて糸案内が針の間を通るようにするこ
とができ、このずれ及び揺れの運動の組合せによつて糸
が供給され編まれるようになつている。
このような縦糸編み機の模式図を第16図に示す。フロ
ントバー即ち第１のガイドバーの縦糸はビーム12の糸10
から供給される。糸10は固定されたおさ14を通常の公知
方法で通り、おさ14は糸を分離状態に保つ役目をする。
おさから各糸10はガイドバー16のガイドに通され、針床
40に通される。ビーム18からの糸19およびビーム22から
の糸20は、固定されたおさ23および24、第２および第３
のガイドバー27、28の各々を通して針床40に供給され
る。ビームは分割することができ、及び／または完全に
または部分的に糸を通すことができることが理解できよ
う。
ントバー即ち第１のガイドバーの縦糸はビーム12の糸10
から供給される。糸10は固定されたおさ14を通常の公知
方法で通り、おさ14は糸を分離状態に保つ役目をする。
おさから各糸10はガイドバー16のガイドに通され、針床
40に通される。ビーム18からの糸19およびビーム22から
の糸20は、固定されたおさ23および24、第２および第３
のガイドバー27、28の各々を通して針床40に供給され
る。ビームは分割することができ、及び／または完全に
または部分的に糸を通すことができることが理解できよ
う。
第１表に示すように、連続したコースを通じての針の
運動は、各図表のもと、それらの数字（第１図〜第15
図）で示されている。
運動は、各図表のもと、それらの数字（第１図〜第15
図）で示されている。
実施例 トリコツト編機を用い第２表でＦ〜Ｊで示した５種類
の繊維布をつくった。比較品の繊維布Ｆを第17図及び第
18図に示す。
の繊維布をつくった。比較品の繊維布Ｆを第17図及び第
18図に示す。
厚さ、嵩、静的な伸び、空気透過度及びパワーの測定
法、並びに繊維布の仕上方法を次に述べる。
法、並びに繊維布の仕上方法を次に述べる。
試験法 厚さはASTM D1777−64に基づき、米国ニュージャー
ジー州ウィツパニー（Whippany）のカスタマー・サイエ
ンティフィツク・インスツルメンツ（Customer Scienti
fic Instruments）社製の装置を用いて行つた。測定単
位はインチである。
ジー州ウィツパニー（Whippany）のカスタマー・サイエ
ンティフィツク・インスツルメンツ（Customer Scienti
fic Instruments）社製の装置を用いて行つた。測定単
位はインチである。
嵩（比容積）は次式で計算される。
嵩（cm3/g）＝2.54×8361×T/28.35W ここで Ｔ＝厚さ（インチ）、 Ｗ＝重さ（g/cm2）。
手伸び（hand stretch）は繊維布試料を手で引伸した
時の長さをもとの弛緩した状態の長さに対する百分率と
して与えられる。
時の長さをもとの弛緩した状態の長さに対する百分率と
して与えられる。
パワーはASTM D1775−81の一般的方法で測定した。
幅３インチ（7.62cm）の繊維布に12ポンド（5.44kg）の
荷重をかけて伸び引張試験機で一定速度で伸張する。パ
ワーは荷重をかけないサイクルにおいて伸びが50％にな
つた時の繊維布１平方インチ（6.45cm2）当りの力をポ
ンドで表した値である。
幅３インチ（7.62cm）の繊維布に12ポンド（5.44kg）の
荷重をかけて伸び引張試験機で一定速度で伸張する。パ
ワーは荷重をかけないサイクルにおいて伸びが50％にな
つた時の繊維布１平方インチ（6.45cm2）当りの力をポ
ンドで表した値である。
仕上方法は以下の工程で行う。
工程1:繊維布を水蒸気処理する。
工程2:375゜F（191℃）、４ボツクス（box）のピン・
テンター上に半製品の繊維布を７％過剰供給し、50秒間
繊維布のヒートセツトを行う。
テンター上に半製品の繊維布を７％過剰供給し、50秒間
繊維布のヒートセツトを行う。
工程3:繊維布の精練及び染色。
工程4:ピン・テンター上で毎分30ヤード（27.4m/分）
の割合で290゜F（143℃）にて乾燥する。ピン・テンタ
ーを繊維布の湿つた幅に設定する。
の割合で290゜F（143℃）にて乾燥する。ピン・テンタ
ーを繊維布の湿つた幅に設定する。
本発明方法はまた針床を２つ有する縦糸編み機、例え
ば「シンプレツクス（simplex）」編み機に対し使用す
ることができる。
ば「シンプレツクス（simplex）」編み機に対し使用す
ることができる。
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
1.反復するステツチ・パターンができるように動作する
縦糸編み機において、少なくとも３つのガイドバーから
の複数の糸を縦糸編みする縦糸編成方法であつて、 第１のガイドの糸を、レイド・イン・ステツチ及びニ
ツト・イン・ステツチの交互の反復ステツチ・パターン
となるように操作し、第２のガイドの糸を、該第１のガ
イドの糸のステツチ・パターンと反対の反復ステツチ・
パターンとなるように操作し、該第１のガイドの糸がレ
イド・インである時には該第２のガイドの糸はニツト・
インになるようにし、以下両方のステツチパターンを繰
返す工程、及び 第１及び第２のガイド糸の操作と組み合わせて第３の
ガイドのエラストマー糸を操作する工程を含むことを特
徴とする縦糸編成方法。
縦糸編み機において、少なくとも３つのガイドバーから
の複数の糸を縦糸編みする縦糸編成方法であつて、 第１のガイドの糸を、レイド・イン・ステツチ及びニ
ツト・イン・ステツチの交互の反復ステツチ・パターン
となるように操作し、第２のガイドの糸を、該第１のガ
イドの糸のステツチ・パターンと反対の反復ステツチ・
パターンとなるように操作し、該第１のガイドの糸がレ
イド・インである時には該第２のガイドの糸はニツト・
インになるようにし、以下両方のステツチパターンを繰
返す工程、及び 第１及び第２のガイド糸の操作と組み合わせて第３の
ガイドのエラストマー糸を操作する工程を含むことを特
徴とする縦糸編成方法。
2.ニツト・インのステツチ・パターンにおいて第１及び
第２のガイドの糸の操作と組み合わせて第３のガイドの
エラストマー糸を操作する工程を有する上記１に記載の
方法。
第２のガイドの糸の操作と組み合わせて第３のガイドの
エラストマー糸を操作する工程を有する上記１に記載の
方法。
3.レイド・イン及びニツト・インの組み合わせを有する
ステツチ・パターンにおいて第１及び第２のガイドの糸
の操作と組み合わせて第３のガイドのエラストマー糸を
操作する工程を有する上記１に記載の方法。
ステツチ・パターンにおいて第１及び第２のガイドの糸
の操作と組み合わせて第３のガイドのエラストマー糸を
操作する工程を有する上記１に記載の方法。
4.レイド・インのステツチ・パターンにおいて第１及び
第２のガイドの糸の操作と組み合わせて第３のガイドの
エラストマー糸を操作する工程を有する上記１に記載の
方法。
第２のガイドの糸の操作と組み合わせて第３のガイドの
エラストマー糸を操作する工程を有する上記１に記載の
方法。
第１図〜第15図は本発明によりつくられた繊維布のステ
ツチ・パターンの図表であり、第16図は本発明の繊維布
の縦糸編みを行う装置の模式的立面図であり、第17図お
よび第18図は比較品の繊維布（繊維布Ｆ）の前面（ルー
プ側）及び後面（フロート側）の写真である。 図中、10、19、20……糸、12、18、22……ビーム、14、
23、24……おさ、16、27、28……ガイドバー、40……針
床である。
ツチ・パターンの図表であり、第16図は本発明の繊維布
の縦糸編みを行う装置の模式的立面図であり、第17図お
よび第18図は比較品の繊維布（繊維布Ｆ）の前面（ルー
プ側）及び後面（フロート側）の写真である。 図中、10、19、20……糸、12、18、22……ビーム、14、
23、24……おさ、16、27、28……ガイドバー、40……針
床である。
Claims (1)
- 【請求項１】反復するステツチ・パターンができるよう
に動作する縦糸編み機において、少なくとも３つのガイ
ドバーからの複数の糸を縦糸編みする縦糸編成方法であ
つて、 第１のガイドの糸を、レイド・イン・ステツチ及びニツ
ト・イン・ステツチの交互の反復ステツチ・パターンと
なるように操作し、第２のガイドの糸を、該第１のガイ
ドの糸のステツチ・パターンと反対の反復ステツチ・パ
ターンとなるように操作し、該第１のガイドの糸がレイ
ド・インである時には該第２のガイドの糸はニツト・イ
ンになるようにし、以下両方のステツチパターンを繰返
す工程、及び 第１及び第２のガイドの糸の操作と組み合わせて第３の
ガイドのエラストマー糸を操作する工程を含むことを特
徴とする縦糸編成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/135,395 US4802346A (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of warp knitting |
| US135395 | 1987-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239145A JPH01239145A (ja) | 1989-09-25 |
| JP2693533B2 true JP2693533B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=22467915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318712A Expired - Lifetime JP2693533B2 (ja) | 1987-12-21 | 1988-12-19 | 縦糸編成方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802346A (ja) |
| EP (1) | EP0322190A1 (ja) |
| JP (1) | JP2693533B2 (ja) |
| KR (1) | KR890010321A (ja) |
| AR (1) | AR240343A1 (ja) |
| BR (1) | BR8806729A (ja) |
| CA (1) | CA1280002C (ja) |
| DD (1) | DD276500A5 (ja) |
| DK (1) | DK710088A (ja) |
| IL (1) | IL88744A (ja) |
| NO (1) | NO885654L (ja) |
| PT (1) | PT89275A (ja) |
| TR (1) | TR24237A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740809C1 (de) * | 1987-12-02 | 1989-06-15 | Schweizerische Ges Fuer Tuelli | Elastische Wirkware |
| US5029457A (en) * | 1989-08-22 | 1991-07-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
| FR2671812B1 (fr) * | 1991-01-22 | 1993-04-30 | Delcer Textile | Tricot chaine a trame non apparente. |
| DE69120803D1 (de) * | 1991-04-30 | 1996-08-14 | Cintel S A S Di Fontana Paola | Elastisches Abstützelement oder Riemen zum Wattieren für Möbelstücke oder Wagensessel |
| BE1009252A3 (fr) * | 1995-03-24 | 1997-01-07 | Creations Wollux Sa | Article de tricot pour la confection d'un drapeau. |
| YU275U (sh) * | 1997-04-02 | 1999-09-27 | Božen Kosmetic | Kozmetička rukavica za skidanje šminke sa lica |
| US6253581B1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-07-03 | Milliken & Company | Radar dispersion fabrics |
| EP1281798A3 (en) * | 2001-07-31 | 2003-04-23 | Industria Centenari E Zinelli Spa | Method for producing a retentive elastic knitted fabric and knitted fabric |
| WO2003023105A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Sitip S.P.A. | Warp knitted fabric made of mixed yarns |
| JP3934615B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2007-06-20 | 福井経編興業株式会社 | パイル調トリコット地 |
| US7555922B1 (en) | 2005-12-28 | 2009-07-07 | EFA Holdings, LLC | Elastic fabric |
| EP2162576B1 (en) * | 2007-07-04 | 2015-08-19 | Penn Textile Solutions GmbH | A method of fabricating textiles |
| KR101601235B1 (ko) * | 2008-04-14 | 2016-03-07 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 횡기계 방향 신장성을 갖는 탄성 편직물 |
| US9279201B2 (en) * | 2009-12-07 | 2016-03-08 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Elastic warp knitted fabric |
| US20120297840A1 (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Solid Ally International Limited | Warp knitted fabric and method of manufacturing the same |
| CN103205859B (zh) | 2012-01-16 | 2014-08-06 | 杜邦公司 | 包括聚对苯二甲酸丙二酯的经编织物 |
| US20160215420A1 (en) * | 2014-01-24 | 2016-07-28 | Best Pacific Textile Ltd. | Warp knitting elastic fabric and method of fabricating therefore |
| US11105026B2 (en) * | 2016-10-04 | 2021-08-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Warp-knitted fabric |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1911589U (de) | 1964-12-28 | 1965-03-11 | Witte Heiztechnik G M B H & Co | Temperaturgesteuerter schalter, insbesondere raumthermostat. |
| US3952555A (en) | 1974-08-13 | 1976-04-27 | Deering Milliken Research Corporation | Warp knit denim fabrics |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3442099A (en) * | 1965-09-20 | 1969-05-06 | Celanese Corp | Method of warp knitting with textured yarn |
| US3494150A (en) * | 1967-11-14 | 1970-02-10 | Heinrich W H Grau | Method and apparatus for making knitted imitation fur |
| DE1911589A1 (de) * | 1968-12-02 | 1970-09-17 | Zech Kg Wirk Und Strickwarenfa | Verfahren zur Herstellung noppenartiger Kettengewirke auf Kettenwirk- und Raschelmaschinen,insbesondere Kettenraschelmaschinen |
| US3552154A (en) * | 1969-04-14 | 1971-01-05 | Deering Milliken Res Corp | Knit fabric |
| US3777514A (en) * | 1971-05-27 | 1973-12-11 | Domestic Fabrics Corp | Knitted fabric |
| US3931721A (en) * | 1974-07-22 | 1976-01-13 | Vf Corporation | Warp knitted elastic fabric |
| US3910075A (en) * | 1974-09-03 | 1975-10-07 | Deering Milliken Res Corp | Warp knit elastic fabric |
| DE2653417C3 (de) * | 1976-11-24 | 1980-05-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elastische Kettenwirkware |
| JPS61119757A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 東洋紡績株式会社 | 弾性たて編み地 |
| US4667490A (en) * | 1986-01-03 | 1987-05-26 | International Playtex, Inc. | Moldable warp knitted fabric |
| US4649722A (en) * | 1986-03-26 | 1987-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Open warp knit fabric |
| US4638648A (en) * | 1986-05-01 | 1987-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Layered warp knits |
| US4688403A (en) * | 1986-11-10 | 1987-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
| JPH01156557A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-20 | Kanebo Ltd | ハイゲージ経編地 |
-
1987
- 1987-12-21 US US07/135,395 patent/US4802346A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-16 AR AR312763A patent/AR240343A1/es active
- 1988-12-19 JP JP63318712A patent/JP2693533B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 KR KR1019880017016A patent/KR890010321A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 IL IL88744A patent/IL88744A/xx unknown
- 1988-12-20 NO NO88885654A patent/NO885654L/no unknown
- 1988-12-20 EP EP88312061A patent/EP0322190A1/en not_active Withdrawn
- 1988-12-20 BR BR888806729A patent/BR8806729A/pt unknown
- 1988-12-20 DD DD88323445A patent/DD276500A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-20 PT PT89275A patent/PT89275A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 CA CA000586501A patent/CA1280002C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 DK DK710088A patent/DK710088A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-12-21 TR TR89/0014A patent/TR24237A/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1911589U (de) | 1964-12-28 | 1965-03-11 | Witte Heiztechnik G M B H & Co | Temperaturgesteuerter schalter, insbesondere raumthermostat. |
| US3952555A (en) | 1974-08-13 | 1976-04-27 | Deering Milliken Research Corporation | Warp knit denim fabrics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR240343A1 (es) | 1990-03-30 |
| DD276500A5 (de) | 1990-02-28 |
| NO885654D0 (no) | 1988-12-20 |
| PT89275A (pt) | 1989-09-14 |
| NO885654L (no) | 1989-06-22 |
| DK710088A (da) | 1989-06-22 |
| BR8806729A (pt) | 1989-08-29 |
| JPH01239145A (ja) | 1989-09-25 |
| US4802346A (en) | 1989-02-07 |
| IL88744A (en) | 1991-08-16 |
| TR24237A (tr) | 1991-07-03 |
| CA1280002C (en) | 1991-02-12 |
| EP0322190A1 (en) | 1989-06-28 |
| IL88744A0 (en) | 1989-07-31 |
| DK710088D0 (da) | 1988-12-20 |
| KR890010321A (ko) | 1989-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2693533B2 (ja) | 縦糸編成方法 | |
| JP2858906B2 (ja) | たて編みの方法 | |
| US3069885A (en) | Knitted fabric | |
| US4638648A (en) | Layered warp knits | |
| GB1589541A (en) | Elastic warp knitted fabric and a process for its production | |
| WO2006126650A1 (ja) | 編地の編成方法および編み製品 | |
| JP2638323B2 (ja) | 編成布帛 | |
| KR880000379B1 (ko) | 양면 2올 드레드계 경편 테이프 형태의 탄성사 공급 팩키지 | |
| US3314123A (en) | Method of knitting fabrics without permanent deformation | |
| US6446471B1 (en) | Wholly elastic knitted fabrics and methods of producing the same | |
| US3903714A (en) | Quilted fabric and method | |
| US3919749A (en) | Method for producing space-dyed textured yarn | |
| RU2474627C2 (ru) | Технологический процесс изготовления нераспускающегося трикотажного полотна | |
| JPH0130938B2 (ja) | ||
| US2069819A (en) | Stitched fabric | |
| KR0123804B1 (ko) | 후수(厚手)의 신축성이 적게 견고히 한 편지(編地)의 편성방법 | |
| US3308827A (en) | Napkin fabrics | |
| CN211311772U (zh) | 一种带贾卡的特里科提花经编机 | |
| JP2693533C (ja) | ||
| JPH04263657A (ja) | 経編物およびこれを編む方法 | |
| US4020656A (en) | Method of warp knitting | |
| RU1786207C (ru) | Двухцветный жаккардовый трикотаж | |
| JP3802584B2 (ja) | 高伸縮性経編地およびその製造方法 | |
| US3494149A (en) | Warp knitting process | |
| RU1807129C (ru) | Способ получени полотна на основов зальных машинах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |