JP2663578B2 - ポリエステル中空成形体 - Google Patents
ポリエステル中空成形体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガスバリアー性および透明性の優れたポリエ
ステル中空成形体に関する。さらに詳しくは熱可塑性ポ
リエステル樹脂とメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂
およびメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂を熱可塑性
ポリエステル樹脂に均一微分散化させる相溶化剤を配合
してなる混合物からなる層を有する、ガスバリアー性お
よび透明性の優れたポリエステル中空成形体に関するも
のである。
ステル中空成形体に関する。さらに詳しくは熱可塑性ポ
リエステル樹脂とメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂
およびメタキシリレン基含有ポリアミド樹脂を熱可塑性
ポリエステル樹脂に均一微分散化させる相溶化剤を配合
してなる混合物からなる層を有する、ガスバリアー性お
よび透明性の優れたポリエステル中空成形体に関するも
のである。
従来からポリエチレンテレフタレートを主体とする熱
可塑性ポリエステル樹脂は、その素材の優れた力学的性
質、ガスバリアー性、耐薬品性、保香性、透明性、衛生
性、安全性などに着目されて各種の容器、フィルム、シ
ートなどに加工され、包装材料として広範に利用されて
いる。特に近年ブロー成形技術ことに二軸延伸吹込成形
技術の向上によりびんや缶といった中空容器としての利
用も目覚ましいものがある。
可塑性ポリエステル樹脂は、その素材の優れた力学的性
質、ガスバリアー性、耐薬品性、保香性、透明性、衛生
性、安全性などに着目されて各種の容器、フィルム、シ
ートなどに加工され、包装材料として広範に利用されて
いる。特に近年ブロー成形技術ことに二軸延伸吹込成形
技術の向上によりびんや缶といった中空容器としての利
用も目覚ましいものがある。
しかしながらポリエチレンテレフタレートを主体とす
る熱可塑性ポリエステル樹脂からなる二軸配向した容器
とて、万全の性能を具備しているわけではなく、特に充
填する内容物が高度のガスバリアー性を要求する食品、
医薬品等の容器としてはその酸素に対するガスバリアー
性の不足から不適当であった。
る熱可塑性ポリエステル樹脂からなる二軸配向した容器
とて、万全の性能を具備しているわけではなく、特に充
填する内容物が高度のガスバリアー性を要求する食品、
医薬品等の容器としてはその酸素に対するガスバリアー
性の不足から不適当であった。
従来よりプラスチック容器のガスバリアー性を改良す
るためガスバリアー性のすぐれた樹脂、たとえばポリビ
ニルアルコール（特開昭54−114572号公報）、塩化ビニ
リデン系樹脂（特開昭56−155759号公報）、エチレン・
ビニルアルコール樹脂（特開昭56−77143号公報）を積
層またはコートした容器が知られている。しかし、ポリ
エステル樹脂との相溶性、結合力、反応力等の不足から
層間接着性が弱く、容器として機械的強度が不足した
り、層間に透過ガスが滞留したりする。更に耐水性、ガ
スバリアー性の耐久性に欠ける等の欠点を有している。
またガスバリアー性樹脂と熱可塑性樹脂とのブレンドに
よってガスバリアー性の優れた容器を得ようとする試み
もなされ、ガスバリアー性樹脂としてエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、等が知られているが、この場合でも耐水性に欠け
たり、延伸性を損なったり、パール調に失透し透明性に
欠けたり、ガスバリアー性も不充分である等の欠点を有
しており、未だ満足すべき結果が得られていない。
るためガスバリアー性のすぐれた樹脂、たとえばポリビ
ニルアルコール（特開昭54−114572号公報）、塩化ビニ
リデン系樹脂（特開昭56−155759号公報）、エチレン・
ビニルアルコール樹脂（特開昭56−77143号公報）を積
層またはコートした容器が知られている。しかし、ポリ
エステル樹脂との相溶性、結合力、反応力等の不足から
層間接着性が弱く、容器として機械的強度が不足した
り、層間に透過ガスが滞留したりする。更に耐水性、ガ
スバリアー性の耐久性に欠ける等の欠点を有している。
またガスバリアー性樹脂と熱可塑性樹脂とのブレンドに
よってガスバリアー性の優れた容器を得ようとする試み
もなされ、ガスバリアー性樹脂としてエチレン酢酸ビニ
ル共重合体けん化物、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、等が知られているが、この場合でも耐水性に欠け
たり、延伸性を損なったり、パール調に失透し透明性に
欠けたり、ガスバリアー性も不充分である等の欠点を有
しており、未だ満足すべき結果が得られていない。
また、熱可塑性ポリエステル樹脂にメタキシリレン基
含有ポリアミド樹脂をブレンドしガスバリアー性を向上
させる試み（特開昭52−73966号公報）が行なわれてい
るが、貧相溶性のため透明性が損なわれ、また耐水性、
延伸性に欠けたり吸湿時にバリアー特性が大幅に低下し
てしまうという問題点を有しており、用途が限定されて
いる。
含有ポリアミド樹脂をブレンドしガスバリアー性を向上
させる試み（特開昭52−73966号公報）が行なわれてい
るが、貧相溶性のため透明性が損なわれ、また耐水性、
延伸性に欠けたり吸湿時にバリアー特性が大幅に低下し
てしまうという問題点を有しており、用途が限定されて
いる。
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究の結
果、熱可塑性ポリエステル樹脂がもつ優れた力学的性質
を何ら損なわずに、またブレンドしても透明性を損なわ
ずに酸素に対するバリアー性を向上させ、かつバリアー
性や透明性が湿分の影響を受けない中空成形体を、メタ
キシリレン基含有ポリアミド樹脂、及び相溶化剤として
特定の共重合ポリエステルの添加により得られることを
見い出し、逐に本発明を完成するに到った。すなわち、
本発明は、単層または多層からなる中空成形体におい
て、少なくとも一層が、熱可塑性ポリエステル（Ａ）、
メタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）およびスルホン
酸金属塩基を有する共重合成分を0.5〜10モル％含有す
る改質ポリエステル（Ｃ）の混合物からなることを特徴
とするポリエステル中空成形体である。
果、熱可塑性ポリエステル樹脂がもつ優れた力学的性質
を何ら損なわずに、またブレンドしても透明性を損なわ
ずに酸素に対するバリアー性を向上させ、かつバリアー
性や透明性が湿分の影響を受けない中空成形体を、メタ
キシリレン基含有ポリアミド樹脂、及び相溶化剤として
特定の共重合ポリエステルの添加により得られることを
見い出し、逐に本発明を完成するに到った。すなわち、
本発明は、単層または多層からなる中空成形体におい
て、少なくとも一層が、熱可塑性ポリエステル（Ａ）、
メタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）およびスルホン
酸金属塩基を有する共重合成分を0.5〜10モル％含有す
る改質ポリエステル（Ｃ）の混合物からなることを特徴
とするポリエステル中空成形体である。
本発明の（Ａ）成分である熱可塑性ポリエステルと
は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェ
ニルエーテル4,4′−ジカルボン酸、ナフタレン1,4−ま
たは2,6−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デ
カン1,10−ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、
グリコール成分としてエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、2,2′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、2,2′−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンまたはオキシ酸としてｐ−オキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロエトキシ安息香酸等より得られ、本発明
においては酸成分の80モル％以上、好ましくは90モル％
以上がテレフタル酸であり、グリコール成分の80モル％
以上、好ましくは90モル％以上がエチレングリコールで
あるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステルが好ましい。
は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェ
ニルエーテル4,4′−ジカルボン酸、ナフタレン1,4−ま
たは2,6−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デ
カン1,10−ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、
グリコール成分としてエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、2,2′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、2,2′−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンまたはオキシ酸としてｐ−オキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロエトキシ安息香酸等より得られ、本発明
においては酸成分の80モル％以上、好ましくは90モル％
以上がテレフタル酸であり、グリコール成分の80モル％
以上、好ましくは90モル％以上がエチレングリコールで
あるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステルが好ましい。
本発明の熱可塑性ポリエステルの固有粘度は0.55以上
の値であり、更に好ましくは0.65〜1.4である。固有粘
度が0.55未満では、容器の前駆成形体であるパリソンを
透明な非晶質状態で得ることが困難であるほか得られる
容器の機械的強度も不充分である。
の値であり、更に好ましくは0.65〜1.4である。固有粘
度が0.55未満では、容器の前駆成形体であるパリソンを
透明な非晶質状態で得ることが困難であるほか得られる
容器の機械的強度も不充分である。
また、本発明に使用される（Ｂ）成分であるメタキシ
リレン基含有ポリアミドとしては、メタキシリレンジア
ミン、もしくはメタキシリレンジアミンと全量の30％以
下のパラキシリレジアミンを含む混合キシリレンジアミ
ンと、炭素数が４〜10個のα，ω−脂肪族ジカルボン酸
とから生成された構成単位を分子鎖中に少なくとも70モ
ル％含有した重合体が挙げられる。
リレン基含有ポリアミドとしては、メタキシリレンジア
ミン、もしくはメタキシリレンジアミンと全量の30％以
下のパラキシリレジアミンを含む混合キシリレンジアミ
ンと、炭素数が４〜10個のα，ω−脂肪族ジカルボン酸
とから生成された構成単位を分子鎖中に少なくとも70モ
ル％含有した重合体が挙げられる。
これらの重合体の例としてはポリメタキシリレンアジ
パミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシ
リレンスベラミド等のような単独重合体、およびメタキ
シリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキ
シリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキ
シリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体等のよう
な共重合体、ならびにこれらの単独重合体または共重合
体の成分とヘキサメチレンジアミンのような脂肪族ジア
ミン、ピペラジンのような脂環式ジアミン、パラ−ビス
（２−アミノエチル）ベンゼンのような芳香族ジアミ
ン、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸、ε−カ
プロラクタムのようなラクタム、γ−アミノヘプタン酸
のようなω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安
息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等とを共重合し
た共重合体等が挙げられる。上記の共重合体においてパ
ラキシリレンジアミンは全キシリレンジアミンに対して
30％以下であり、またキシリレンジアミンと脂肪族ジカ
ルボン酸とから生成された構成単位は分子鎖中において
少なくとも70モル％以上である。
パミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシ
リレンスベラミド等のような単独重合体、およびメタキ
シリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキ
シリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキ
シリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体等のよう
な共重合体、ならびにこれらの単独重合体または共重合
体の成分とヘキサメチレンジアミンのような脂肪族ジア
ミン、ピペラジンのような脂環式ジアミン、パラ−ビス
（２−アミノエチル）ベンゼンのような芳香族ジアミ
ン、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸、ε−カ
プロラクタムのようなラクタム、γ−アミノヘプタン酸
のようなω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安
息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等とを共重合し
た共重合体等が挙げられる。上記の共重合体においてパ
ラキシリレンジアミンは全キシリレンジアミンに対して
30％以下であり、またキシリレンジアミンと脂肪族ジカ
ルボン酸とから生成された構成単位は分子鎖中において
少なくとも70モル％以上である。
メタキシリレン基含有ポリアミド（以下MXD6樹脂と略
記）自体本来は非晶状態では脆いため、相対粘度が通常
1.5以上であることが必要であり、好ましくは2.0〜4.0
である。
記）自体本来は非晶状態では脆いため、相対粘度が通常
1.5以上であることが必要であり、好ましくは2.0〜4.0
である。
本発明における（Ｃ）成分の共重合ポリエステルは、
スルホン酸金属塩基を有する共重合成分を0.5〜10モル
％含有するものであり、熱可塑性ポリエステルと分子相
溶性を有しMXD6樹脂を微細に分散させ、該ポリエステル
樹脂組成物から得られる成形品の透明性を著しく向上さ
せるものである。好ましくは、構成単位の少なくとも90
モル％がエチレンテレフタレートであり、0.5〜10モル
％がスルホン酸金属塩基を有する共重合成分である共重
合ポリエステルである。
スルホン酸金属塩基を有する共重合成分を0.5〜10モル
％含有するものであり、熱可塑性ポリエステルと分子相
溶性を有しMXD6樹脂を微細に分散させ、該ポリエステル
樹脂組成物から得られる成形品の透明性を著しく向上さ
せるものである。好ましくは、構成単位の少なくとも90
モル％がエチレンテレフタレートであり、0.5〜10モル
％がスルホン酸金属塩基を有する共重合成分である共重
合ポリエステルである。
上記共重合ポリエステルは具体的には、前記熱可塑性
ポリエステル（Ａ）で例示した原料と下記一般式（１）
で表わされるスルホン酸金属塩基を有する共重合成分と
から製造される。
ポリエステル（Ａ）で例示した原料と下記一般式（１）
で表わされるスルホン酸金属塩基を有する共重合成分と
から製造される。
該スルホン酸金属塩化合物としては一般式（１）で表
わされる化合物であればどのような化合物でもよいが、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジメチル５−ナト
リウムスルホイソフタレート、ビス（２−ヒドロキシエ
チル）５−ナトリウムスルホイソフタレートあるいはビ
ス（４−ヒドロキシブチル）５−ナトリウムスルホイソ
フタレートが好ましい。
わされる化合物であればどのような化合物でもよいが、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジメチル５−ナト
リウムスルホイソフタレート、ビス（２−ヒドロキシエ
チル）５−ナトリウムスルホイソフタレートあるいはビ
ス（４−ヒドロキシブチル）５−ナトリウムスルホイソ
フタレートが好ましい。
スルホン酸金属塩化合物を表わす一般式中のＭはナト
リウム、カリウム、カルシウム、パリウム、リチウム、
マグネシウム、ストロンチウム等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属、または鉛、ランタン、亜鉛等を示すが、
さらに好ましい金属はナトリウム、リチウム、カリウム
であり、特に好ましい金属はナトリウムである。
リウム、カリウム、カルシウム、パリウム、リチウム、
マグネシウム、ストロンチウム等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属、または鉛、ランタン、亜鉛等を示すが、
さらに好ましい金属はナトリウム、リチウム、カリウム
であり、特に好ましい金属はナトリウムである。
また該スルホン酸金属塩化合物の添加量はポリエステ
ルに対して0.5モル〜10モル％、好ましくは1.0〜5.0モ
ル％の範囲である。
ルに対して0.5モル〜10モル％、好ましくは1.0〜5.0モ
ル％の範囲である。
得られた共重合ポリエステルの固有粘度は0.40以上が
好ましく、さらに0.50〜1.4が望ましい。
好ましく、さらに0.50〜1.4が望ましい。
なお前記分子相溶性とは混練した組成物が分子オーダ
ーで混合されているもので、DSCや粘弾性測定から得ら
れるガラス転移点が実質的に１つであることをいう。
ーで混合されているもので、DSCや粘弾性測定から得ら
れるガラス転移点が実質的に１つであることをいう。
本発明における（Ａ）成分中の（Ｂ）、（Ｃ）成分の
配合量は（Ｃ）成分の種類によって異なるが（Ａ）成分
100重量部に対して（Ｂ）成分が１〜100重量部、好まし
くは５〜60重量部であり、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との
混合比は95:5〜5:95、特に80:20〜40:60が好ましい。
配合量は（Ｃ）成分の種類によって異なるが（Ａ）成分
100重量部に対して（Ｂ）成分が１〜100重量部、好まし
くは５〜60重量部であり、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との
混合比は95:5〜5:95、特に80:20〜40:60が好ましい。
上記混合物にはまた必要に応じて酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、透明着色剤等の添加剤を配合する
ことができる。
吸収剤、帯電防止剤、透明着色剤等の添加剤を配合する
ことができる。
次に前記（Ａ）〜（Ｃ）成分を混合する方法として
は、特に限定されるものではなく、任意の方法で行われ
る。たとえばそれぞれの成分を押出機、ロールミル、バ
ンバリーミキサー等で機械的に混練することによって得
られる。また、MXD6樹脂にあらかじめ共重合ポリエステ
ルを混練後、熱可塑性ポリエステル成分を混練するよう
な多段混練であってもよい。
は、特に限定されるものではなく、任意の方法で行われ
る。たとえばそれぞれの成分を押出機、ロールミル、バ
ンバリーミキサー等で機械的に混練することによって得
られる。また、MXD6樹脂にあらかじめ共重合ポリエステ
ルを混練後、熱可塑性ポリエステル成分を混練するよう
な多段混練であってもよい。
本発明のガスバリアー性中空成形体を得る方法として
は所望濃度の前記（Ａ）〜（Ｃ）成分をドライブレンド
し直接中空体成形機で成形する方法や、各成分を押出機
中で溶融混練して混合組成物ペレットを作り該ペレット
を中空成形機で成形する方法等が例示される。
は所望濃度の前記（Ａ）〜（Ｃ）成分をドライブレンド
し直接中空体成形機で成形する方法や、各成分を押出機
中で溶融混練して混合組成物ペレットを作り該ペレット
を中空成形機で成形する方法等が例示される。
中空成形機による成形に関しては、従来のポリエステ
ル樹脂の中空成形と何等変ることなく行なうことができ
る。例えば一般にダイレクトブローと呼ばれる押出吹込
成形やインジェクションブローと呼ばれる成形で、パリ
ソンを射出成形後充分に冷却しないうちに圧縮気体によ
り吹込成形する方法や、さらに二軸延伸ブロー成形と呼
ばれる成形で射出成形または押出成形により有底開口の
パリソンを作製後、延伸ブロー装置でパリソンを延伸適
温、例えば70〜150℃に調温し延伸ロッドによる軸方向
の延伸と圧縮気体による周方向の延伸を同時または逐次
に行って吹込成形する方法等が使用できる。
ル樹脂の中空成形と何等変ることなく行なうことができ
る。例えば一般にダイレクトブローと呼ばれる押出吹込
成形やインジェクションブローと呼ばれる成形で、パリ
ソンを射出成形後充分に冷却しないうちに圧縮気体によ
り吹込成形する方法や、さらに二軸延伸ブロー成形と呼
ばれる成形で射出成形または押出成形により有底開口の
パリソンを作製後、延伸ブロー装置でパリソンを延伸適
温、例えば70〜150℃に調温し延伸ロッドによる軸方向
の延伸と圧縮気体による周方向の延伸を同時または逐次
に行って吹込成形する方法等が使用できる。
また、本発明中空成形体は多層からなるものでもよ
く、その少なくとも一層が上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の混合物から構成されていればよい。
く、その少なくとも一層が上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
の混合物から構成されていればよい。
本発明中空成形体は（Ａ）熱可塑性ポリエステルと
（Ｃ）共重合ポリエステルとが分子相溶性を有し、また
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分のTgがほぼ等しいこと
から、延伸による配向結晶化が充分に誘起されるため、
熱可塑性ポリエステルのもつ優れた力学的性質を何ら損
なわず、かつ酸素ガス遮断性を著しく向上させることが
できる。
（Ｃ）共重合ポリエステルとが分子相溶性を有し、また
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分のTgがほぼ等しいこと
から、延伸による配向結晶化が充分に誘起されるため、
熱可塑性ポリエステルのもつ優れた力学的性質を何ら損
なわず、かつ酸素ガス遮断性を著しく向上させることが
できる。
〔実施例〕 以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。
なお、本発明で測定した主な特性の測定法を以下に示
す。ただし酸素透過量はボトル状態で、その他の項目は
ボトルの主要胴部より切り出した試験片を用いて行っ
た。
す。ただし酸素透過量はボトル状態で、その他の項目は
ボトルの主要胴部より切り出した試験片を用いて行っ
た。
（１） ポリエステルの固有粘度〔η〕；フェノール／
テトラクロロエタン＝6/4（重量比）混合溶媒を用いて3
0℃で測定した。
テトラクロロエタン＝6/4（重量比）混合溶媒を用いて3
0℃で測定した。
（２） MXD6樹脂のηrel;樹脂1gを96重量％硫酸100ml
に溶解、25℃で測定した相対粘度。
に溶解、25℃で測定した相対粘度。
（３） 透明度及びヘイズ；東京電色社製ヘイズメータ
ーMODEL TC−H IIIを使用し、JIS−K6741に準じ次式よ
り算出した。
ーMODEL TC−H IIIを使用し、JIS−K6741に準じ次式よ
り算出した。
透明度＝T2/T1×100（％） T1:入射光量 T2:全光線透過量 T3:装置による散乱光量 T4:装置とサンプルによる散乱光量 （４） 酸素透過量；米国MODERN CONTROLS 社製酸素透
過量測定器OX−TRAM100により、1000ccボトル１本当り
の透過量として20℃で測定した。
過量測定器OX−TRAM100により、1000ccボトル１本当り
の透過量として20℃で測定した。
（５） 引張特性；巾10mmのたんざく状試片を用いて東
洋ボールドウイン社製テンシロンにより、チャック間50
mm、引張速度50mm/minの条件で、降状強度、破断強伸度
を測定した。（23℃） 実施例１〜６、比較例１〜３ （Ｃ）成分として構成単位の95モル％がエチレンテレ
フタレートであり、５モル％が５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸である共重合ポリエステルを使用した。
洋ボールドウイン社製テンシロンにより、チャック間50
mm、引張速度50mm/minの条件で、降状強度、破断強伸度
を測定した。（23℃） 実施例１〜６、比較例１〜３ （Ｃ）成分として構成単位の95モル％がエチレンテレ
フタレートであり、５モル％が５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸である共重合ポリエステルを使用した。
次に（Ａ）成分であるポリエステルとして〔η〕＝0.
80のポリエチレンテレフタレート（PETと略称）を使用
し、（Ｂ）成分であるMXD6樹脂としてηrel＝2.2のポリ
メタキシリレンアジパミドを使用し、各成分に前記
（Ｃ）共重合ポリエステルを、表1,2に示す割合でそれ
ぞれ混練してペレットを得、得られたペレットを用いて
各機製作所製Ｍ−100型射出成形機でそれぞれ外径25m
m、長さ130mm、肉厚4mmの有底パリソンを成形した。こ
のパリソンを自転用駆動装置のついたパリソン嵌合部に
パリソン開口端を嵌装し、遠赤外ヒーターを有するオー
ブン中で回転させながらパリソンの表面温度が110℃に
なるまで加熱した。このあとパリソンを吹込金型内に移
送し延伸ロッドの移動速度22cm/秒、圧縮気体圧20kg/cm
2の条件下で吹込成形し、全長265mm、胴部の外径80mm、
内容積1000mlのビールびん形状の中空容器を得た。これ
らの容器の性能を表１、２に示す。
80のポリエチレンテレフタレート（PETと略称）を使用
し、（Ｂ）成分であるMXD6樹脂としてηrel＝2.2のポリ
メタキシリレンアジパミドを使用し、各成分に前記
（Ｃ）共重合ポリエステルを、表1,2に示す割合でそれ
ぞれ混練してペレットを得、得られたペレットを用いて
各機製作所製Ｍ−100型射出成形機でそれぞれ外径25m
m、長さ130mm、肉厚4mmの有底パリソンを成形した。こ
のパリソンを自転用駆動装置のついたパリソン嵌合部に
パリソン開口端を嵌装し、遠赤外ヒーターを有するオー
ブン中で回転させながらパリソンの表面温度が110℃に
なるまで加熱した。このあとパリソンを吹込金型内に移
送し延伸ロッドの移動速度22cm/秒、圧縮気体圧20kg/cm
2の条件下で吹込成形し、全長265mm、胴部の外径80mm、
内容積1000mlのビールびん形状の中空容器を得た。これ
らの容器の性能を表１、２に示す。
表１より明らかのように本発明中空成形体は透明性が
著しく向上し、しかもガスバリアー性も改善されている
ことが判る。なおヘイズの値は15を境にして、外観上ボ
トルの透明感が大きく異なってくる。
著しく向上し、しかもガスバリアー性も改善されている
ことが判る。なおヘイズの値は15を境にして、外観上ボ
トルの透明感が大きく異なってくる。
表２より明らかな様に本発明中空成形体は吸湿時にお
けるガスバリアー性と透明性の大幅な低下が改善されて
いることが判る。
けるガスバリアー性と透明性の大幅な低下が改善されて
いることが判る。
実施例７〜10 実施例３において（Ｃ）成分の共重合ポリエステルと
して表３に示す組成のものを用いた以外は、全て実施例
３と同様にして成形体を得た。その結果を表３に併記す
る。
して表３に示す組成のものを用いた以外は、全て実施例
３と同様にして成形体を得た。その結果を表３に併記す
る。
表３より明らかなように（Ｃ）成分として５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエステルを用
いると透明度が向上し、ヘイズがかなり低下することが
判る。
ウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエステルを用
いると透明度が向上し、ヘイズがかなり低下することが
判る。
〔発明の効果〕 以上かかる構成よりなる本発明中空成形体は、実施例
でもその効果が実証されているように、透明性、ガスバ
リアー性、機械的特性が優れていると共に、湿（水）分
の影響をほとんど受けない容器として非常に耐久性に富
むものである。
でもその効果が実証されているように、透明性、ガスバ
リアー性、機械的特性が優れていると共に、湿（水）分
の影響をほとんど受けない容器として非常に耐久性に富
むものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】単層または多層からなるる中空成形体にお
いて、少なくとも一層が、熱可塑性ポリエステル
（Ａ）、メタキシリレン基含有ポリアミド（Ｂ）および
スルホン酸金属塩基を有する共重合成分を0.5〜10モル
％含有する改質ポリエステル（Ｃ）の混合物からなるこ
とを特徴とするポリエステル中空成形体。 - 【請求項２】熱可塑性ポリエステル（Ａ）の主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートであることを特徴と
する請求項１記載のポリエステル中空成形体。 - 【請求項３】改質ポリエステル（Ｃ）の構成単位の少な
くとも90モル％がエチレンテレフタレートであり、共重
合成分がスルホン酸金属塩基含有エチレンイソフタレー
トであることを特徴とする請求項２記載のポリエステル
中空成形体。
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|---|---|---|---|
| JP28899388A JP2663578B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | ポリエステル中空成形体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28899388A JP2663578B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | ポリエステル中空成形体 |
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|---|---|
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| JP2663578B2 true JP2663578B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
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|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-11-17 JP JP28899388A patent/JP2663578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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