JP2651650B2 - ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムサンドイッチ
構造のパネル材およびその製造方法に関するものであ
る。
構造のパネル材およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、比較的小さい荷重を
支える建築材等の構造材には、ハニカムコアや発泡プラ
スチック等を芯材としたサンドイッチ構造板が用いられ
ている。かかるハニカムサンドイッチ構造板は、一般的
には表面材と芯材とを接着剤により接着することによっ
て製造されていた（例えば、特開平３−２９７６３２号
公報、特開平３−６１５２９号公報、特開平２−１７１
２３１号公報、特開平２−１２１８３１号公報、特開平
１−１９８９５１号公報、特開昭６０−１２９２５０号
公報、特開昭５４−１３５２９号公報等参照）。
支える建築材等の構造材には、ハニカムコアや発泡プラ
スチック等を芯材としたサンドイッチ構造板が用いられ
ている。かかるハニカムサンドイッチ構造板は、一般的
には表面材と芯材とを接着剤により接着することによっ
て製造されていた（例えば、特開平３−２９７６３２号
公報、特開平３−６１５２９号公報、特開平２−１７１
２３１号公報、特開平２−１２１８３１号公報、特開平
１−１９８９５１号公報、特開昭６０−１２９２５０号
公報、特開昭５４−１３５２９号公報等参照）。
【０００３】しかしながら、ハニカムコアからなる芯材
と表面材とを接着剤で接着した、一般のサンドイッチ構
造板は、前掲の公報でも指摘されているごとく、コスト
高となり、芯材と表面材との接着剤塗布面積が大きくと
れず、接着不良を生じ易い、等の問題があり、その上、
一般のサンドイッチ構造板の、切口面と称される周囲４
面には表面材が接着されておらず、別の手作業による接
着となり、しかも、パネル材のコーナ部に表面材の境界
線が生じる、という問題があった。
と表面材とを接着剤で接着した、一般のサンドイッチ構
造板は、前掲の公報でも指摘されているごとく、コスト
高となり、芯材と表面材との接着剤塗布面積が大きくと
れず、接着不良を生じ易い、等の問題があり、その上、
一般のサンドイッチ構造板の、切口面と称される周囲４
面には表面材が接着されておらず、別の手作業による接
着となり、しかも、パネル材のコーナ部に表面材の境界
線が生じる、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、これら
の諸問題を全面的に解決するためになされたもので、そ
の要旨とするところは、１）少なくとも対向内壁をもつ
表面材の間にハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟
んで接着した構造のパネル材において、前記表面材を、
製造工程時に可塑化された熱可塑性樹脂板で構成し、該
樹脂板を折曲してパネル材の周囲面に連設接着させたこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造のパネル材に
あり、また、２）少なくとも対向内壁をもつ表面材の間
にハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着し
た構造のパネル材の製造方法において、前記ハニカムコ
アをブロー成形機のパリソン内に吊設し、該ブロー成形
機の金型にハニカムコアのセルに挿入するブロー用針状
ピンを設け、該金型の型締めによりハニカムコアの外面
にパリソンを接着した後、ブロー用針状ピンのブロー圧
によりパリソンを金型に密着させることを特徴とするハ
ニカムサンドイッチ構造のパネル材の製造方法にある。
の諸問題を全面的に解決するためになされたもので、そ
の要旨とするところは、１）少なくとも対向内壁をもつ
表面材の間にハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟
んで接着した構造のパネル材において、前記表面材を、
製造工程時に可塑化された熱可塑性樹脂板で構成し、該
樹脂板を折曲してパネル材の周囲面に連設接着させたこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造のパネル材に
あり、また、２）少なくとも対向内壁をもつ表面材の間
にハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着し
た構造のパネル材の製造方法において、前記ハニカムコ
アをブロー成形機のパリソン内に吊設し、該ブロー成形
機の金型にハニカムコアのセルに挿入するブロー用針状
ピンを設け、該金型の型締めによりハニカムコアの外面
にパリソンを接着した後、ブロー用針状ピンのブロー圧
によりパリソンを金型に密着させることを特徴とするハ
ニカムサンドイッチ構造のパネル材の製造方法にある。
【０００５】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例装置により詳
細に述べる。図１は本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材の斜視図、図２は本発明の実施例装置の一部
切断全体図、図３は図２の作動図、図４は図２の要部斜
視図、図５は他の実施例装置の斜視図、図６は更に他の
実施例装置の斜視図である。
細に述べる。図１は本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材の斜視図、図２は本発明の実施例装置の一部
切断全体図、図３は図２の作動図、図４は図２の要部斜
視図、図５は他の実施例装置の斜視図、図６は更に他の
実施例装置の斜視図である。
【０００６】先ず、本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材１について述べる。このパネル材１は、図１
で示すように、予め、プラスチックやペーパーや樹脂含
浸ペーパー等で作られた板状のハニカムコア２を芯材と
しており、このパネル材１の広い上、下面、すなわち対
向面３ａ，３ａは勿論、切口面と称される周囲４面３
ｂ，３ｂ…にも表面材３を折曲して接着し、そのため、
この表面材３は、少なくとも対向内壁をもつよう構成さ
れる。しかも、この表面材３はブローエアで金型に密着
して成形されて表面が平滑になっている。したがって、
このパネル材１は軽量で且つ剛性が高く、しかも、周囲
４面も一連の表面材３で包んでいるので、そのままでパ
ネル材として使用でき、しかも、表面が美麗となってい
る。そのため、簡易構築用の構造パネルやコンクリート
用型枠等の大型パネルに好適なものとして使用できる。
のパネル材１について述べる。このパネル材１は、図１
で示すように、予め、プラスチックやペーパーや樹脂含
浸ペーパー等で作られた板状のハニカムコア２を芯材と
しており、このパネル材１の広い上、下面、すなわち対
向面３ａ，３ａは勿論、切口面と称される周囲４面３
ｂ，３ｂ…にも表面材３を折曲して接着し、そのため、
この表面材３は、少なくとも対向内壁をもつよう構成さ
れる。しかも、この表面材３はブローエアで金型に密着
して成形されて表面が平滑になっている。したがって、
このパネル材１は軽量で且つ剛性が高く、しかも、周囲
４面も一連の表面材３で包んでいるので、そのままでパ
ネル材として使用でき、しかも、表面が美麗となってい
る。そのため、簡易構築用の構造パネルやコンクリート
用型枠等の大型パネルに好適なものとして使用できる。
【０００７】ここにおいて表面材３は、ポリエチレン、
塩ビ、ＡＢＳ等のブロー成形可能な熱可塑性樹脂が用い
られ、また、パネル材１のサイズは、コンクリート用型
枠としては、１ｍ×２ｍ程度、建築現場の渡り板として
は、０．５ｍ×２ｍ程度で、厚みはいずれも１２ｍｍ程
度となっている。
塩ビ、ＡＢＳ等のブロー成形可能な熱可塑性樹脂が用い
られ、また、パネル材１のサイズは、コンクリート用型
枠としては、１ｍ×２ｍ程度、建築現場の渡り板として
は、０．５ｍ×２ｍ程度で、厚みはいずれも１２ｍｍ程
度となっている。
【０００８】次に、かかるハニカムサンドイッチ構造の
パネル材１の製造方法の実施例を、実施例装置にもとづ
いて述べる。図２において、ラムまたはスクリュー押出
機構をもつ押出機４は、パリソン成形ダイス５に直交し
て取付けられている。このパリソン成形ダイス５はクロ
スヘッド式に構成され、そのオリフィスは逆円錐状にな
っていて、押出されたパリソン６を大径化している。こ
のパリソン成形ダイス５の下方には、二つ割のブロー成
形用金型７，７が設けられている。この金型７には、図
示しないが水通し孔や食切刃や、図示のようなパネル材
成形品の平滑な彫込部７ａが設けられている。
パネル材１の製造方法の実施例を、実施例装置にもとづ
いて述べる。図２において、ラムまたはスクリュー押出
機構をもつ押出機４は、パリソン成形ダイス５に直交し
て取付けられている。このパリソン成形ダイス５はクロ
スヘッド式に構成され、そのオリフィスは逆円錐状にな
っていて、押出されたパリソン６を大径化している。こ
のパリソン成形ダイス５の下方には、二つ割のブロー成
形用金型７，７が設けられている。この金型７には、図
示しないが水通し孔や食切刃や、図示のようなパネル材
成形品の平滑な彫込部７ａが設けられている。
【０００９】そして、この金型７の一方には、図２で示
すように前記水通し孔を避けてエアジャケット８が形成
され、このエアジャケット８には彫込部７ａに向け、多
数のブロー用針状ピン９，９…が設けられている。これ
らの針状ピン９はハニカムコア２の各セルに挿入できる
ようなピッチで設けられている。また、このエアジャケ
ット８は適宜のエアコンプレッサーに連通している。ま
た、この金型の一つに、不図示の突起を設けることによ
り、図７および図８に示すようなハニカムコア２のセル
を貫通するボス部１６を同時成形してもよい。また、金
型の一つの内面に、図示しないがエンボス加工を施し、
パネル材１の片面に滑り止め加工を施してもよい。
すように前記水通し孔を避けてエアジャケット８が形成
され、このエアジャケット８には彫込部７ａに向け、多
数のブロー用針状ピン９，９…が設けられている。これ
らの針状ピン９はハニカムコア２の各セルに挿入できる
ようなピッチで設けられている。また、このエアジャケ
ット８は適宜のエアコンプレッサーに連通している。ま
た、この金型の一つに、不図示の突起を設けることによ
り、図７および図８に示すようなハニカムコア２のセル
を貫通するボス部１６を同時成形してもよい。また、金
型の一つの内面に、図示しないがエンボス加工を施し、
パネル材１の片面に滑り止め加工を施してもよい。
【００１０】次に、ハニカムコア２の吊設機構について
述べる。図４に示すように、前記パリソン成形ダイス５
に組込まれた金型コア１０には、断熱部材１１を介し
て、２つのシート巻出軸１２を並設している。もっと
も、１つのシート巻き軸１２でもよい。このシート巻出
軸１２には、パリソン６と同質または熱融着性材質から
なる２枚重ねの穴あきシート１３が巻付けられている。
この２枚重ねの穴あきシート１３は、板体のハニカムコ
ア２の上下方向の長さより若干長い間隔の融着部分１３
ａで融着されている。このシート巻出軸１２には不図示
のブレーキが付設されていて、みだりに穴あきシート１
３が引出せないようにしている。これらの穴あきシート
１３の直下には、この穴あきシート１３を固定するクラ
ンプ装置１４が成形機フレーム１５に設けられている。
なお、前記穴あきシート１３はリボンやネットで構成し
てもよく、また、クランプ装置１４はクリップ装置で構
成してもよい。更に、シート巻出軸１２を成形機フレー
ム１５に設け、金型コア１０にクランプ装置１４を設け
てもよい。
述べる。図４に示すように、前記パリソン成形ダイス５
に組込まれた金型コア１０には、断熱部材１１を介し
て、２つのシート巻出軸１２を並設している。もっと
も、１つのシート巻き軸１２でもよい。このシート巻出
軸１２には、パリソン６と同質または熱融着性材質から
なる２枚重ねの穴あきシート１３が巻付けられている。
この２枚重ねの穴あきシート１３は、板体のハニカムコ
ア２の上下方向の長さより若干長い間隔の融着部分１３
ａで融着されている。このシート巻出軸１２には不図示
のブレーキが付設されていて、みだりに穴あきシート１
３が引出せないようにしている。これらの穴あきシート
１３の直下には、この穴あきシート１３を固定するクラ
ンプ装置１４が成形機フレーム１５に設けられている。
なお、前記穴あきシート１３はリボンやネットで構成し
てもよく、また、クランプ装置１４はクリップ装置で構
成してもよい。更に、シート巻出軸１２を成形機フレー
ム１５に設け、金型コア１０にクランプ装置１４を設け
てもよい。
【００１１】次に、本実施例装置の作用を述べる。穴あ
きシート１３を引出して下の融着部分１３ａがハニカム
コア２をインサートすべき位置の下端にくるように、穴
あきシート１３の下端をクランプ装置１４で固定する。
次いで、これらの２枚のシート間にハニカムコア２を挟
む。次いで、製造工程時に可塑化されているパリソン６
を押出して、ブロー成形用金型７，７を型締めすると、
成形時の熱により、穴あきシート１３はパリソン６と融
合してハニカムコア２と一体成形される。その際、ブロ
ー成形用金型７の食切刃によってパリソン６および穴あ
きシート１３は喰切られて、パーティングラインの融着
部分１３ａで融着され、しかも、パリソン６および穴あ
きシート１３はハニカムコア２のセル外端にめり込み融
着されて一体化される。そのとき同時に、多数の針状ピ
ン９がハニカムコア２のセルに挿入される。そこで、エ
アジャケット８にブローエアを導入すると、各ブロー用
針状ピン９のブロー圧によってパリソン６は金型７の彫
込部７ａに密着するので、表面材３は平滑に成形され
る。
きシート１３を引出して下の融着部分１３ａがハニカム
コア２をインサートすべき位置の下端にくるように、穴
あきシート１３の下端をクランプ装置１４で固定する。
次いで、これらの２枚のシート間にハニカムコア２を挟
む。次いで、製造工程時に可塑化されているパリソン６
を押出して、ブロー成形用金型７，７を型締めすると、
成形時の熱により、穴あきシート１３はパリソン６と融
合してハニカムコア２と一体成形される。その際、ブロ
ー成形用金型７の食切刃によってパリソン６および穴あ
きシート１３は喰切られて、パーティングラインの融着
部分１３ａで融着され、しかも、パリソン６および穴あ
きシート１３はハニカムコア２のセル外端にめり込み融
着されて一体化される。そのとき同時に、多数の針状ピ
ン９がハニカムコア２のセルに挿入される。そこで、エ
アジャケット８にブローエアを導入すると、各ブロー用
針状ピン９のブロー圧によってパリソン６は金型７の彫
込部７ａに密着するので、表面材３は平滑に成形され
る。
【００１２】次に、本発明の他の実施例装置について述
べる。図５において、金型コア１０には、断熱部材１１
を介して、１つのシート巻出軸１２ａを設けている。こ
のシート巻出軸１２ａには、パリソン６と同質または熱
融着性材質で、しかも、板状のハニカムコア２より幅広
の穴あきシート１３Ａを巻付けている。そして、成形時
には、ハニカムコア２の片面に接着剤を塗布して穴あき
シート１３Ａに貼着する。この実施例装置も、前記実施
例装置と同様、クランプ装置１４を金型コア１０の方に
設けてもよい。
べる。図５において、金型コア１０には、断熱部材１１
を介して、１つのシート巻出軸１２ａを設けている。こ
のシート巻出軸１２ａには、パリソン６と同質または熱
融着性材質で、しかも、板状のハニカムコア２より幅広
の穴あきシート１３Ａを巻付けている。そして、成形時
には、ハニカムコア２の片面に接着剤を塗布して穴あき
シート１３Ａに貼着する。この実施例装置も、前記実施
例装置と同様、クランプ装置１４を金型コア１０の方に
設けてもよい。
【００１３】次に、本発明の第３の実施例装置について
述べる。図６において、長尺のハニカムコア２ａを金型
コア１０に設けられたフック１５によって直接吊設し、
このハニカムコア２ａをブロー成形用金型７の食切刃に
よって切断すると共に、ピンチオフ部７ｂにより押し潰
して周囲をシールする。なお、ハニカムコア２の各セル
に互に連通する連通孔１７（図１参照）を設けておけ
ば、ブロー用針状ピン９の設置本数を、少なくとも１本
とすることができる。また、ブロー用針状ピン９を全く
設けず、ブロー成形用金型７を型締めして、表面材３を
ハニカムコア２に融着するだけでもよい。
述べる。図６において、長尺のハニカムコア２ａを金型
コア１０に設けられたフック１５によって直接吊設し、
このハニカムコア２ａをブロー成形用金型７の食切刃に
よって切断すると共に、ピンチオフ部７ｂにより押し潰
して周囲をシールする。なお、ハニカムコア２の各セル
に互に連通する連通孔１７（図１参照）を設けておけ
ば、ブロー用針状ピン９の設置本数を、少なくとも１本
とすることができる。また、ブロー用針状ピン９を全く
設けず、ブロー成形用金型７を型締めして、表面材３を
ハニカムコア２に融着するだけでもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明のハニカムサンドイッチ構造のパ
ネル材によれば、表面材を、製造工程時に可塑化された
熱可塑性樹脂板で構成してパネル材の全表面を包んだの
で、パネル材のコーナ部に切目を設けず、したがって、
剛性が高まり、しかも、パネル材の周囲面を包む後工程
の作業を省くことができる。本発明のハニカムサンドイ
ッチ構造のパネル材の製造方法によれば、前記パネル材
による効果の他、一発成形のため安価なパネル材とする
と共に、パネル材の生産性を向上することができる。殊
に、表面材とハニカムコアとは、接着剤を用いることな
く、互にめり込んで融着され、美麗な表面となると共
に、その接着性を向上することができる。
ネル材によれば、表面材を、製造工程時に可塑化された
熱可塑性樹脂板で構成してパネル材の全表面を包んだの
で、パネル材のコーナ部に切目を設けず、したがって、
剛性が高まり、しかも、パネル材の周囲面を包む後工程
の作業を省くことができる。本発明のハニカムサンドイ
ッチ構造のパネル材の製造方法によれば、前記パネル材
による効果の他、一発成形のため安価なパネル材とする
と共に、パネル材の生産性を向上することができる。殊
に、表面材とハニカムコアとは、接着剤を用いることな
く、互にめり込んで融着され、美麗な表面となると共
に、その接着性を向上することができる。
【図１】本発明のハニカムサンドイッチ構造のパネル材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】本発明の実施例装置の一部切断全体図である。
【図３】図２の作動図である。
【図４】図２の要部斜視図である。
【図５】他の実施例装置の斜視図である。
【図６】更に他の実施例装置の斜視図である。
【図７】図１の変形例である。
【図８】図７のＡ〜断面図である。
１…パネル材、２…ハニカムコア、３…表面材、６…パ
リソン、７…金型、８…エアジャケット、９…ブロー用
針状ピン、１３…穴あきシート
リソン、７…金型、８…エアジャケット、９…ブロー用
針状ピン、１３…穴あきシート
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも対向内壁をもつ表面材の間に
ハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着した
構造のパネル材において、 前記表面材を、製造工程時に可塑化された熱可塑性樹脂
板で構成し、該樹脂板を折曲してパネル材の周囲面に連
設接着させたことを特徴とするハニカムサンドイッチ構
造のパネル材。 - 【請求項２】 少なくとも対向内壁をもつ表面材の間に
ハニカムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着した
構造のパネル材の製造方法において、 前記ハニカムコアをブロー成形機のパリソン内に吊設
し、該ブロー成形機の金型にハニカムコアのセルに挿入
するブロー用針状ピンを設け、該金型の型締めによりハ
ニカムコアの外面にパリソンを接着した後、ブロー用針
状ピンのブロー圧によりパリソンを金型に密着させるこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造のパネル材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057791A JP2651650B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057791A JP2651650B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238783A JPH06238783A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2651650B2 true JP2651650B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13065718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057791A Expired - Lifetime JP2651650B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651650B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08323842A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | シートブロー成形品と成形方法 |
| JP5603534B2 (ja) | 2007-03-30 | 2014-10-08 | 盟和産業株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JP5876461B2 (ja) * | 2013-11-28 | 2016-03-02 | 盟和産業株式会社 | 積層板 |
| US10941455B2 (en) * | 2016-05-25 | 2021-03-09 | The Boeing Company | Sandwich structure and associated pressure-based forming method |
| WO2020204844A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Panjawattana Plastic Plc. | Process of manufacturing hollow plastic parts by using a blow molding method |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5057791A patent/JP2651650B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238783A (ja) | 1994-08-30 |
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