JP2613166B2 - Ｔナット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、軸部にかしめ予定部分が設けられているＴ
ナットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この発明にとって興味ある従来のＴナッ
トが、たとえば、特開平４−３４１６０６号公報に記載
されている。このＴナットは、一体の金属材料からなる
軸部およびこの軸部の第１の端部から外方へ張出すフラ
ンジ部を備える。軸部は、中空の筒状をなし、第１の端
部とは逆の第２の端部においてかしめが予定された部分
を有し、かつ、このかしめ予定部分を除く内周面上に
は、雌ねじが形成される。また、フランジ部の外周縁に
は、複数の爪が、軸部の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。また、軸部におけるかしめ予定部分
は、雌ねじ形成部分に比べて肉薄とされ、かしめが容易
なようにされる。

【０００３】このようなＴナットは、たとえば木材のよ
うな固着対象物に予め設けられた穴に軸部を挿入し、爪
を固着対象物に打ち込むとともに、固着対象物のフラン
ジ部が位置する面とは逆の面側において、かしめ予定部
分を広げるようにかしめることにより固着対象物に対し
て固定される。

【０００４】上述した固着対象物に設けられる穴は、従
来、たとえば、ドリルによる方法、またはパンチングに
よって形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、Ｔナ
ットを固着対象物に固定するとき、Ｔナットの軸部を受
入れる穴を予め固着対象物に設けておくのが通常の方法
である。しかしながら、Ｔナットを固着対象物に固定す
る作業を、自動機によって行なおうとするとき、固着対
象物に予め設けられた穴とＴナットとの位置合わせを適
正に行なわなければならず、位置合わせにおいて比較的
高い精度が要求される。なお、この位置合わせをラフに
行なえるようにするため、やや大きめの穴を設けておく
ことも考えられるが、この場合には、固着対象物への固
定後のＴナットが固着対象物に対してがたつくという問
題に遭遇する。

【０００６】また、Ｔナットを固着対象物に固定するた
めには、その前段階として、固着対象物に穴を設ける工
程が必要であるので、その分、工程数の増加を招く。

【０００７】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ような固着対象物に予め穴を設ける工程を省略できる、
Ｔナットを提供しようとすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、軸部は、中空の筒状をな
し、前記第１の端部とは逆の第２の端部においてかしめ
が予定された部分を有し、かつこのかしめ予定部分を除
く内周面上には雌ねじが形成され、フランジ部には、軸
部の第２の端部に向かって突出する爪が設けられた、Ｔ
ナットに向けられる。この発明によるＴナットは、固着
対象物に固定されようとするとき、穴が設けられていな
い固着対象物に打込まれ、この打込み自身によって、固
着対象物に軸部を受入れる穴が形成される。

【０００９】上述したようなＴナットの打込みによる穴
の形成は、かつて実施されたことがないが、固着対象物
に対してパンチングを適用して穴を形成できることか
ら、Ｔナットの打込み自身によって穴を形成できること
は十分に保証できる。しかしながら、上述した打込み方
法を採用した場合、固着対象物の穴の部分に存在してい
た材料（パンチかす）が、軸部内の雌ねじ形成部分を埋
め、これを除去しない限り、このＴナットへのボルトの
螺合に支障をきたすことになる。また、このようなパン
チかすが、雌ねじ形成部分の雌ねじの谷に入り込んだと
き、その除去が極めて困難となる。

【００１０】上述した問題を解決するため、この発明で
は、軸部内において、かしめ予定部分と雌ねじ形成部分
とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴とし
ている。

【００１１】

【作用】この発明に係るＴナットを、固着対象物に打込
んだときに生じるパンチかすは中空の軸部内に入り込む
が、栓部材によって、これが雌ねじ形成部分にまで達す
ることが防止される。

【００１２】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、パンチ
かすに煩わされることなく、固着対象物にＴナットを打
込むだけで、軸部を受入れる穴を固着対象物に形成する
ことができ、固着対象物へのＴナットの固定作業を能率
的に進めることができる。なお、上述した打込みにおい
て、軸部内に入り込んだパンチかすは、栓部材の存在に
より、かしめ予定部分内に留められるので、フランジ側
から適当なプッシャピン等を挿入し、栓部材を押し出せ
ば、パンチングかすをこれと同時に排出することができ
る。

【００１３】このようにＴナット自身によって固着対象
物に穴を設けるようにすれば、穴とＴナットとの位置合
わせの問題が全く生じないだけでなく、軸部とこれを受
入れる穴との間のクリアランスを実質的に０とすること
ができるので、Ｔナットの固定後におけるがたつきの問
題を最小限に抑えることができる。

【００１４】

【実施例】図１は、この発明の一実施例によるＴナット
１を示す縦断面図である。図２は、図１に示したＴナッ
ト１を下方から示した斜視図である。

【００１５】Ｔナット１は、たとえば鉄系の金属板を板
金加工することにより一体に得られるもので、軸部２お
よびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ
部３を備える。

【００１６】軸部２は、中空の筒状をなし、その第１の
端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分４を有
し、かつかしめ予定部分４を除く内周面上には、雌ねじ
５が形成される。かしめ予定部分４は、好ましくは、雌
ねじ５が形成された雌ねじ形成部分６に比べて肉薄とさ
れる。これにより、雌ねじ５を形成する場合、ねじ切り
を軸部２の第１の端部側からでも第２の端部側からでも
行なうことができる。

【００１７】フランジ部３には、フランジ部３の外周縁
の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形
された複数の、たとえば２個の爪７が、１８０度の角度
間隔をもって、軸部２の第２の端部に向かって突出する
ように設けられる。

【００１８】軸部２内には、かしめ予定部分４と雌ねじ
形成部分６とを区画するように栓部材８が嵌合される。
この栓部材８は、任意の材料から構成されることができ
る。栓部材８は、たとえば、樹脂、金属、木材等によっ
て構成されることができる。なお、栓部材８は、図示の
実施例では、かしめ予定部分４と雌ねじ形成部分６との
境界付近に配置された比較的薄いシート状のものであっ
たが、たとえば、軸部２のかしめ予定部分４内の空間を
ほぼ埋めるような形状のものであってもよい。

【００１９】このようなＴナット１は、、図３ないし図
６にそれぞれ示す工程を経て、たとえば木材からなる固
着対象物９に固定される。

【００２０】まず、図３に示すように、固着対象物９の
上方に配置されたパンチ１０により、Ｔナット１が保持
される。このとき、Ｔナット１は、かしめ予定部分４が
固着対象物９側に向くようにされる。他方、固着対象物
９の下面に接するように、ダイ１１が配置される。ダイ
１１は、Ｔナット１の軸部２に対応する位置にキャビテ
ィ１２を形成している。

【００２１】次に、図４に示すように、パンチ１０が下
降され、Ｔナット１が固着対象物９に打込まれる。この
とき、軸部２は、固着対象物９内へと推進するとき、固
着対象物９に穴１３を形成するとともに、この穴１３の
形成の結果もたらされたパンチかす１４を、かしめ予定
部分４内に受入れる。栓部材８の存在により、パンチか
す１４が雌ねじ形成部分６にまで達することはない。ま
た、爪７が、固着対象物９の上面に食い込む状態とされ
る。図４では、フランジ部３も、固着対象物９に食い込
んだ状態とされているが、爪７のみが固着対象物９に食
い込んだ状態とされてもよい。これらの食い込みの度合
は、固着対象物９の材質またはパンチ１０から及ぼされ
る力によって種々に変更され得る。

【００２２】次に、図５に示すように、軸部２の、フラ
ンジ部３側から、プッシャピン１５が挿入され、これに
よって、栓部材８が下方へ押し出される。これに伴っ
て、パンチかす１４も、軸部２から排出される。

【００２３】次に、かしめ予定部分４にかしめ加工が適
用され、図６に示すように固着対象物９の下面側におい
てかしめ部分４ａが形成される。このようにして、Ｔナ
ット１の固着対象物９への固定が完了する。

【００２４】上述した実施例において、軸部２の端部に
は、図１によく示されているように、アール面１６が形
成されている。このようなアール面１６またはテーパ
は、軸部２自身の食い込みによって固着対象物９に穴１
３を形成することをより容易にするものであるが、この
発明にとって本質的な特徴ではない。たとえば、軸部２
の端部において、軸部２の延びる方向と直交する方向に
延びる平面を与える端面が形成されていてもよい。

【００２５】また、上述した実施例によるＴナット１の
種々の箇所における形状または寸法等は、一例にすぎな
い。したがって、たとえば、フランジ部３の形状、爪７
の形状等については、任意に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるＴナット１を示す縦
断面図である。

【図２】図１に示したＴナット１の外観を下方から示す
斜視図である。

【図３】図１に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込む前の状態を示す断面図である。

【図４】図３に示したＴナット１を固着対象物９に打ち
込んだ後の状態を示す断面図である。

【図５】図４に示した栓部材８およびパンチかす１４を
除去する工程を示す断面図である。

【図６】固着対象物９に打ち込まれたＴナット１にかし
め加工を施した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ Ｔナット ２ 軸部 ３ フランジ部 ４ かしめ予定部分 ４ａ かしめ部分 ５ 雌ねじ ６ 雌ねじ形成部分 ７ 爪 ８ 栓部材 ９ 固着対象物

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
   記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
   え、 前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第１の端部とは逆
   の第２の端部においてかしめが予定された部分を有し、
   かつ前記かしめ予定部分を除く内周面上には雌ねじが形
   成され、 前記フランジ部には、前記軸部の第２の端部に向かって
   突出する爪が設けられた、Ｔナットにおいて、 前記軸部内には、前記かしめ予定部分と前記雌ねじ形成
   部分とを区画するように栓部材が嵌合されたことを特徴
   とする、Ｔナット。